通風及空調工程施工質量驗收標準

通風與空調工程施工質量查收標準(GB50243-2002)1總則1．0．1為了增強建筑工程質量管理，一致通風與空調工程施工質量的查收，保證工程質量，制定本規(guī)范．．0．2本規(guī)范合用于建筑工程通風與空調工程施工質量的查收。1．0．3本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量查收一致標準）GB50300—2001配套使用。．0．4通風與空間工程施工中采納的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．．0．5通風與空調工程施工質且的查收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定．2術語2．0．l風管airduct采納金屬、非金屬薄板或其余資料制作而成，用于空氣流通的管道。2．0．2風道airchannel采納混凝土、磚等建筑資料砌筑而成，用于空氣流通的通道．2．0．3通風工程ventilationworb送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．2．0．4空調工程airconditioningworks空氣調理、空氣凈化與潔凈室空調系統(tǒng)的總稱．2．風管配件ductfittings風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各樣變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。2．0．6風管零件ductaccessory通風、空調風管系統(tǒng)中的各樣風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等．2．0．7咬口seam金用薄板邊沿曲折成必然形狀，用于相互固定連結的結構．2．0．8漏風量airleakage。ie風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下經(jīng)過風管本體結構及其接口，單位時間內(nèi)泄出或浸透的空氣體積量。2．0．9系統(tǒng)風管同意漏風量airsystempermlsslbleleakag。rate按風管系統(tǒng)種類所規(guī)定均勻單位面積、單位時間內(nèi)的最大同意漏風量．2．0．10漏風率airsystemleakagerat；?？照{設備、除塵器等，在工作壓力下空氣浸透或泄露量與其額定風量的比值．2．0．11凈化空調系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調理、空氣凈化系統(tǒng)。2．0．12漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其余連結處進行透光檢查，確立孔洞、空隙穿滲漏部位及數(shù)目的方法．2．0．13整體式制冷設備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)協(xié)助零件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備．2．0．14組裝式制冷設備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及協(xié)助設備采納部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備．2．0．I5風管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。2．0．16空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行區(qū)分的等級標準。．0．17角件cornerpieces用于金用薄用權法蘭風管四角連結的直角型專用構件。2．風機過壓器單元（FFU、FMU）fanfilter（m。dule）u。it由風機箱和高效過濾器等構成的用于潔凈空間的單元式送風機組．2．0．19空態(tài)as－built潔凈室的設備已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設備、資料及人員在場．2．靜態(tài)at－rest潔凈室的設備已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供給商同意的方式運行，無生產(chǎn)人員。2．0．2I動向operational潔凈室的設備以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)目在場，生產(chǎn)設備按業(yè)主及供給商兩方商定的狀態(tài)下進行工作．2．0．22非金用資料風管nonmetallicduct采納硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機資料制成的風管。2．0．23復合資料風管foil－inulantcompositeduct采納不燃資料面層復合絕熱資料板制成的風管。2．0．24防火風管refractoryduct采納不燃、耐火資料制成，能知足必然耐火極限的風管。3基本規(guī)定

但3．.通風與空調工程施工質量的查收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應依據(jù)被同意的設計圖紙、合同商定的內(nèi)容和有關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙改正必然有設計單位的設計改正通知書或技術判定簽證。3．0．2擔當通風與空調工程項目的施工公司，應擁有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理系統(tǒng)。3．0．3施工公司擔當通風與空調工程施工圖紙深入設計及施工時，還必然擁有相應的設計資質及其質量管理系統(tǒng)，并應獲得原設計單位的書面同意或署名認同。3．0．4通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合《建筑工程施工質量查收一致標準》GB50300—2001第3．0．1條的規(guī)定。3．0．5通風與空調工程所使用的主要原資料、成品、半成品和設備的進場，必然對其進行查收。查收應經(jīng)監(jiān)理工程師認同，并應形成相應的質量記錄。3．0．6通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄．3．0．7通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應實時提出改正建議或改正建議，并形成書面文件及歸檔．3．0．8當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的區(qū)分應按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調工程作為單位工程獨立查收時，子分部上漲為分部，分項工程的區(qū)分同上。表3。0。8通風與空調分部工程的子分部部區(qū)分子分部工程分項工程送、排風系統(tǒng)風管與配件零件制作通風設備安裝，消聲設備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)零件制作排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝空調系統(tǒng)風管系統(tǒng)安裝除塵器與排污設備安裝風管與設備防腐空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與風機安裝設備絕熱系統(tǒng)調試凈化空調系統(tǒng)風管與配件零件制作空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與零件制作設備絕熱風管系統(tǒng)安裝風管與設備防腐風機安裝系統(tǒng)調試制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷隸屬設備安裝，管道及設備的防腐一絕熱，系統(tǒng)調試空調水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及零件安裝，冷卻塔安裝，水泵及隸屬設備安裝，管道一設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調試通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其余專業(yè)工種相互當合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完成后后，誚應建設成總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。通風與空調工程分項工程施工質量的查收，應按本規(guī)范對應分項的詳細條則規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可依據(jù)施工工程的實質狀況一次查收或數(shù)次查收。通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必然經(jīng)監(jiān)理人員查收及認同簽證。通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必然具備操作資格證書和相應種類管道焊接的核查合格證書。3.0.13通風與空調工程完工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參加下進行，施工公司應擁有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。通風與空調工程施工質量的保修限時，自完工查收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質量問題的，施工公司應執(zhí)行保修職責，責任方擔當相應的經(jīng)濟責任。凈化空調系統(tǒng)潔凈室（地區(qū)）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表分項工程檢驗批查收合格質量應符合以下規(guī)定：擁有施工單位相應分項合格質量的查收記錄；主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；3一般項目的質量抽樣檢驗，除有特別要求外，計數(shù)合格率不該小于80％，且不得有嚴重缺點。風管束作一般規(guī)定4.1.1本章合用于建筑工程通風與空調工程中,使用的金屬、非金屬風管與復合資料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與查收。4.1.2對風管束作質量的查收，應按其資料、系統(tǒng)種類和使用地方的不同樣分別進行，主要包含風管的材質、規(guī)格、強度、嚴實性與成品外觀質量等項內(nèi)容。4.1.3風管束作質量的查收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所采納的外購風管，還必然供給相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質量等項內(nèi)容。4.1.4通風管道規(guī)格的查收，風管之外徑或外邊長為準，風道之內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜依據(jù)表、表的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采納基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。風管直徑D基本系列協(xié)助系列基本系列協(xié)助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4。1-4-2知形風管規(guī)格（mm）風管邊長12032080020004000160902802500-2001103203000-2501303603500-4.1.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力區(qū)分為三個種類，其種類區(qū)分應符合表的規(guī)定。表風管系統(tǒng)種類區(qū)分系統(tǒng)種類系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接收連結處嚴實中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接收連結處增添密封舉措高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼縫和接收連結處,均應采納密封舉措4.1.6鍍鋅鋼板及各樣含有復合保護層的鋼板，應采納咬口連結或鉚接，不得采納影響其保護層防腐性能的焊接連結方法。4.1.7風管的密封，應以板材連結的密封為主，可采納密封膠嵌縫和其余方法密封．密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。主控項目金屬風管的資料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)準時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表的規(guī)定。表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）種類圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管風管直徑D或長邊中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤1250種類圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管風管直徑D或長邊中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1250＜D（b）≤20001．01．2按設計2000＜D（b）≤4000按設計1．2按設計注：1。螺旋風管的鋼板厚度可適合減小10%~15排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特別除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度符合設計要求4．不合用于地下人防與防火隔墻的預埋管表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度B≤500500＜b≤11201120＜b≤20002000＜b≤4000表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度B≤3201．0320＜b≤6301．5630＜b≤20002．02000＜b≤4000按設計檢查數(shù)目：按加工批數(shù)目抽查10％，不得少于5件。檢查方法：檢驗資料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、察看檢查。4．2．2非金屬風管的資料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)準時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表或表的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不該少于表的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高低風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。表中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b板材厚度D≤3203．0320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000表中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b板材厚度B≤3203．0320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤20008．0表中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D（b）≤200200＜D（b）≤400500＜D（b）≤800800＜D（b）≤12501250＜D（b）≤2000表中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D（b）≤300~300＜D（b）≤500~500＜D（b）≤1000~1000＜D（b）≤1500~1500＜D（b）≤2000~D（b）＞2000~表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚圓形風管直徑度D或矩形風管長邊b玻璃布層數(shù)D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤20001281614D（b）＞20001492016檢查數(shù)目：按資料與風管加工批數(shù)目抽查10%,不得少于5件.檢查方法：檢驗資料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、察看檢查。防火風管的本體、框架與固定資料、密封墊料必然為不燃資料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)目：按資料與風管加工批數(shù)目抽查10%,不得少于5件.檢查方法：檢驗資料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、察看檢查與點燃試驗。復合資料風管的覆面資料必然為不燃資料，內(nèi)部的絕熱資料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的資料。檢查數(shù)目：按資料與風管加工批數(shù)目抽查10%,不得少于5件.檢查方法：檢驗資料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、察看檢查與點燃試驗。4．2．5風管必然經(jīng)過工藝性的檢測或考證，其強度和嚴實性要求應符合設計或以下規(guī)定：1．1．風管的強度應能知足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；2．2．矩形風管的同意漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管φL≤中壓系統(tǒng)風管φm≤高壓系統(tǒng)風管φh≤式中φLφmφh-系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的同意漏風量[m3/(h.m2)];p指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)低壓中壓圓形金屬風管復合資料風管以及采納非法蘭形式的非金屬風管的同意漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝風俗道的同意漏風量不該大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1。5倍；5．排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1~5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)目：按風管系統(tǒng)的種類和材質分別抽查，不得少于3件及15m2.檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄A）4．2．6金屬風管的連策應符合以下規(guī)定：1．1．風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2．2．金屬風管法蘭資料規(guī)格不該小于表或表的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。當采納加固方法提升了風管法蘭部位的強度時，其法蘭資料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。沒法蘭連結風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行．檢查數(shù)目：按加工批數(shù)目抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。表—1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭資料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—140＜D≤28025×4—M6280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4表—2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭資料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M104.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連結還應符合以下規(guī)定：1法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7-1、、的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；采納套管連結時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數(shù)目：按加工批數(shù)目抽查5％，不得少于5件．檢查方法：尺量、察看檢查。復合資料風管采納法蘭連結時，法蘭與風管板材的連策應靠譜，

其絕熱層不得外露，不得采納降低板材強度和絕熱性能的連結方法。檢查數(shù)目：按加工批數(shù)目抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。磚、混凝風俗道的變形縫，應符合設計要求，不該滲水和漏風。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。

檢查方法：察看檢查。金屬風管的加固應符合以下規(guī)定:l圓形風曾（不包含螺旋風管）直徑大于等于

800mm，且其管段長度大于

1250mm或總表面積大于4m3均應采納憂如舉措矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于80Omm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采納加固舉措；3非規(guī)則橢圓風管的加固．應參照矩形風管執(zhí)行.檢查數(shù)目:按加工批抽查5％．不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第條的規(guī)定外還應符合以下規(guī)定：1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連結處應設增強板，且間距不得大于450mm；有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體資料成防腐性能同樣的資料，并與風管成一整體。檢查數(shù)目：按加工批抽查5％，不得少于檢查方法：尺量、察看檢查。

5件。矩形風管彎管的制作，一般應采納曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外齊心弧形彎管。當采納其余形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必然設置彎管流片。檢查數(shù)目：其余形式的彎管抽查20％，不得少于2件。檢查方法：規(guī)察檢查。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：l矩形風管邊長小于或等于900mm時，y底面板不該有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采納與管材性能相般配、不會產(chǎn)生電化學腐化的資料，或采納鍍鋅或其余防腐舉措，井不得采納抽芯鉚釘；3不該在風管內(nèi)設加固筋及加固筋，風管沒法蘭連結不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采納按和式噴口；風管的沖刷不得用對人體和材質有危害的潔凈劑；鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅展嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)目：按風管數(shù)抽查20％。每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法：查閱資料質量合格證明文件和察看檢查，白綢布擦抹。金屬風管的制作應符合以下規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)目應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的曲折角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不該大3°；表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D曲率半徑R90o60o45o30o（mm）中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥221212—2220∽D∽322212—2∽D∽42221212∽D52322212∽D82523222風管與配件的咬口縫應親近、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩頭面平行。風管無顯然歪曲與翹角；表面應平坦，凹凸不大干10mm；3風管外征或外邊長的同意偏差：當小于或等于300mm時，為2mm;當大于時，為3mm。管口平面度的同意偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不該大于圓形法蘭隨意正交兩直徑之差不該大于2mm；

300mm3mm；焊接風管的焊縫應平坦，不該有裂痕、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其余缺點等，焊接后板材的變形應改正，并將焊渣及飛濺物除掉潔凈。檢查數(shù)目：通風與空調工程按制作數(shù)目10％抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)目抽過20％，不得少于5件。檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝置試驗，尺量、察看檢查。金屬法蘭連結風管的制作還應符合以下規(guī)定；l風管法蘭的焊縫應熔合優(yōu)秀、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應的同意們差為

2mm，同一批量加工的同樣規(guī)格法蘭的螺孔擺列應一致，并擁有交換性．風管與法蘭采納鋼接連結時，鉚策應堅固、不該有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平坦、緊貼法蘭．其寬度應一致，且不該小于6mm；咬縫與四角處不該有開裂與孔洞。風管與法蘭采納焊接連結時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采納內(nèi)側滿焊、外側中斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不該小于5mm。當風管與法蘭采納點焊固定連結時，焊點應交融優(yōu)秀，間距不該大于100mm；法蘭與岡管應緊貼，不該有穿透的空隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采納碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、的規(guī)定，并應依據(jù)設計要求做防腐辦理；鉚釘應采納與風管材質同樣或不產(chǎn)生電化學腐化的資料。檢查數(shù)目：通風與空調工程控制作數(shù)目抽查10％，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)目抽查20％，不得少于5件。檢查方法；檢驗測試記錄，進行裝置試驗，尺量、察看檢查。沒法蘭連結風管的制作還應符合以下規(guī)定：1沒法蘭連結風管的接口及連結件，應符合表4.3.3－1、表的要求．圓形負管的芯管連策應符合表的要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應正確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴實；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，曲折度不該大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相般配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應堅固、緊貼，場面應平坦、相連處不該有空隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3采納C、S形插條連結的矩形風管，其邊長不該大于630mm，插條與風管加工插口的寬度應般配同一致，其同意們差為2mm；連策應平坦、嚴實，插條兩頭壓倒長度不該小于20mm；采納立咬口、包邊立咬口連結的矩形風管，其立筋的高度應大于成等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包過立吹口的高度應一致，折角應傾角、直線度同意偏差為5/1000；噴口連結鉚釘?shù)拈g距不該大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連結處的鉚固，應親近、無孔洞．檢查數(shù)目：控制作數(shù)目抽查10％，不得少于5件；凈化空調工程抽在20％，均不得少于5件．檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝置試驗，尺量、察看檢查。風管的加固應符合以下規(guī)定：1風管的加固可采納楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；楞筋或楞線的加固，擺列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不該有顯然的變形，角鋼、加固筋的加固，應擺列齊整、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚策應堅固、間隔應均勻，不該大于220mm；兩訂交處應連結成一體；管內(nèi)支撐與風管的固定應堅固，各支撐之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不該大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防備咬口縫脹裂的加固或補強舉措。檢查數(shù)目：按制作數(shù)目抽查10％，凈化空調系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件．檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝置試驗，察看和尺量檢查．硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第條第1、3款和第條第1款外，還應符合以下規(guī)定：1風管的兩頭面平行，無顯然歪曲，外徑或外邊長同意偏差為2mm；表面平坦、圓弧均勻，凹凸不該大于5mm；2焊縫的坡口形式和角度應符合表的規(guī)定；表焊縫形式及坡口焊縫應飽滿、焊條擺列應齊整，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第4.3.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第條第1～3款和第條第1款外，還應符合以下規(guī)定：風管不該有顯然歪曲、內(nèi)表面應平坦圓滑，表面面應齊整雅觀，厚度應均勻，且邊沿無毛刺，并沒有天氣泡及分層現(xiàn)象；風管的外征或外邊長尺寸的同意價差為3mm，圓形風管的隨意正交兩直徑之差不該大于5mm．矩形風管的兩對角錢之差不該大于5mm；法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許份差為3mm；螺孔的擺列應均勻，至管壁的距離應一致，同意偏差為2mm；矩形風管的邊長大干900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固．加固筋的散布應均勻、齊整。檢查數(shù)目：按風管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件．檢查方法。尺量、察看檢查。無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第條第1～3款和第條第1款外，還應符合以下規(guī)定：風管的表面應光潔、無裂紋、無顯然泛霜和分層現(xiàn)象；2風管的外形尺才的同意們差應符合表的規(guī)定；風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭同樣。檢查數(shù)目。按風管總數(shù)抽查10％。法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方祛；尺量、察看檢查。表無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）直徑或大邊矩形風管外知形風管管法蘭平面度圓形風管兩長表平面度口對角線之直徑之差差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤6磚、混凝風俗道內(nèi)表面水泥沙漿應抹平坦、無裂痕，不滲水。檢查數(shù)目；按風道總數(shù)抽查10％，不得少于一段。檢查方法：察看檢查。雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第條第2、3款和第條第2款外，還應符合以下規(guī)定:1板材拼接宜采納專用的連結構件，連結后極而平面度的同意偏差為5mm;2風管的折角應平直，拼縫粘策應堅固、平坦，風管的粘結材料宜犯難燃資料；3風管采納法蘭連結時，其連策應堅固，法蘭平面度的同意偏差為2mm；風管的加固，應依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按風管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第條第2、3款和第條第2款外。還應符合下列規(guī)定

:11

風管的離心玻璃纖維板材應干燥、

平坦；板表面面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)玻璃纖維資料粘合堅固；內(nèi)表面應有防纖維零落的保護層，并應付人體無危害。22當風管連結采納插入接口形式時，接縫處的粘策應嚴實、堅固，表面面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不該小于25mm，并應有協(xié)助的連結固定舉措。當風管的連結采納法蘭形式時，法蘭與風管的連策應堅固，并應能防備板材纖維逸出和冷橋。33

風管表面應平坦、兩

端面平行，無顯然凹穴、變形、起泡，鋁箔無損壞等。44風管的加固，應依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按風管總數(shù)抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：現(xiàn)場應保持潔凈，寄存時應防備積塵和受潮，風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐辦理；2負管法蘭鉚釘?shù)拈g距，當系統(tǒng)潔凈的等級為1～5級時．不該大于65mm；為6～9級時，不該大于10Omm；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐辦理；4制作完成的風管，應進行第二次沖刷，經(jīng)檢查達到潔凈要求后政實時封口。檢查數(shù)目：按風管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：察看檢查，查閱風管沖刷記錄，用白綢布擦試。風管零件與消聲器制作一般規(guī)定5.1.1本章合用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其余零件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成質量量的查收。5.1.2一般風量調理閥按設計文件細風閥制作的要求進行查收，其余風閥外購產(chǎn)質量量進行查收．主控項目手動單葉片或多葉片調理風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉動為封閉．其調理范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間停工作點的風閥，封閉時應能密封。檢查數(shù)目：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：手動操作、察看檢查。電動、氣動調理風閥的驅動裝置，動作應靠譜，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)目：按批抽查10％，不得少于1個．檢查方法；查對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，察看或測試。防火閥和排煙閥（排煙口）必然符合有消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并擁有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)目：按種類、批抽查10％，不得少于2個。檢查方法：查對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防爆風閥的制作資料必然符合設計規(guī)定，不得自行取代。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：查對資料品種、規(guī)格、察看檢查。凈化空調系統(tǒng)的民閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采納鍍鋅或作其余防腐處理（如噴塑成烤漆）；閥體與外界相通的空隙處，應有靠譜的密封舉措。檢查數(shù)目：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：查對產(chǎn)品的資料，手動操作、察看。工作壓力大于1000Pa的調理民閥，生產(chǎn)廠應供給（在倍工作壓力下能自由開關）度調試合格的證書（或試驗報告）。檢查數(shù)目：按批抽查10％；不得少于1個。檢查方法：查對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防排類系統(tǒng)柔性短管的制作資料必然為不燃資料。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：核資料品種的合格證明文件。

強5.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片。消聲器內(nèi)直接迎風面的布質覆面層應有保護舉措;凈化空調系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的資料。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查、查對產(chǎn)品的合格證明文件。一般項自手動單葉片或多葉片調理風閥應符合以下規(guī)定：結構應堅固，啟閉應靈巧，法蘭應與相應材質風管的相一致；2葉片的搭策應巾合一致，與閥體空隙應小于2mm；截面積大于1.2m2的風閥應實行分組調理。檢查數(shù)目：按種類、批查10％，不得少于1個。檢查方法。手動操作，尺量、察看檢查。止回風閥應符合以下規(guī)定：啟閉靈巧，封閉時應嚴實；閥葉的轉軸、鉸鏈應采納不易銹蝕的資料制作，保證轉動靈巧、耐用；閥片的強度應保證在最大負高壓力下不曲折變形；水安全裝的止回風閥應有靠譜的均衡調理機構。檢查數(shù)目：按種類，批抽查10％．不得少于1個。檢查方法：察看、尺量，手動操作試驗與查對產(chǎn)品的合格證明文件。插板風閥應符合以下規(guī)定：殼體應嚴實，內(nèi)壁應作防腐辦理；插板應平坦，啟閉靈巧，并有靠譜的定位固定裝置；斜插板風閥的上下接收應成向來線。檢查數(shù)目：按種類、批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、察看檢查。三通調理風閥應符合以下規(guī)定：拉桿或手柄的轉軸與風管的聯(lián)合處應嚴實；拉桿可在隨意地點上固定，手柄開關應注明調理的角度；閥權調理方便，其實不與風管相碰擦。檢查數(shù)目：按種類、批分別抽查10％，不得少于1個。檢查方法：察看、尺量，手動操作試驗。風量均衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)目：按種類、批分別抽查10％，不得少于1個。檢查方法：察看、尺量，查對產(chǎn)品的合格證明文件。風罩的制作應符合以下規(guī)定：尺寸正確、連結堅固、形狀規(guī)則、表面圓滑，其外殼不該有尖利邊角；槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸進口平坦，罩口增強板隔間距應一致；廚房鍋灶排煙罩應采納不易銹蝕資料制作，其下部集水槽應嚴實不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應便于拆卸和沖刷。檢查數(shù)目；每批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、察看檢查。風帽的制作應符合以下規(guī)定：尺寸應正確，結構牢靠，風帽接收尺寸的同意偏差同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊沿應有加固舉措，支撐高度尺寸應一致；錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應齊心，錐體組合的連結縫應順流，下部排水應暢達；筒形風帽的形狀應規(guī)則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不該大于直徑的2％．傘蓋邊沿與外筒體的距離應一致，擋風圈的地點應正確；三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連策應嚴實，主管與到管的錐度應為3°～4°”檢查數(shù)目：按批抽查10％，不得少于1個．檢查方法：尺量、察看檢查。矩形彎管導流葉片的迎風側邊沿應圓滑，固定應堅固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的散布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超出1250mm時，應有增強舉措。檢查數(shù)目：按批抽查IO％，不得少于1個．檢查方法：查對資料，尺量、察看檢查。柔性短管應符合以下規(guī)定：應采納防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性資料．用于空調系統(tǒng)的應采納防備給露的舉措；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內(nèi)整圓滑、不易產(chǎn)生塵埃的資料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mn，其連結處應嚴實、堅固靠譜；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連結收；4設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、察看檢查。消聲器的制作應符合以下規(guī)定：所采納的資料，應符合設計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；2外殼應堅固、嚴實，其漏風量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；充填的消聲資料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防備下沉的舉措。消聲資料的覆面層不得損壞，搭策應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；4隔板與壁板聯(lián)合處應緊貼、嚴實；穿孔板應平坦、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數(shù)目：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方祛：尺量、察看檢查，查對資料合格的證明文件。5.3.11檢查門應平坦、啟閉靈巧、封閉嚴實，其與風管式空氣辦理室的連策應采納密封舉措,無顯然滲漏。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采納成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查

20％，不得少于

1個。檢查方法：察看檢查。5.3.12風口的查收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的同意偏差值應符合表的規(guī)定．風口的表面裝修應平直、葉片或擴散的散布均勻、顏色應一致、無顯然的劃傷和壓痕；調理裝置轉動應靈巧、靠譜，定位后應顯然自由松動。檢查數(shù)目：按種類、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀空檢查，查對資料合格的證明文件與手動操作檢查。風管系統(tǒng)安裝6．1一般規(guī)定6.1.1本章合用于通風與空調工程申的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質量的檢驗和查收。6.1.2風管系統(tǒng)安裝后，必然進行嚴實性檢驗，合格后方能交托下道工序．風管系統(tǒng)嚴實性檢驗以主、于管為主。在加工工藝獲得保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采納漏光法檢測。6.1.3風管系統(tǒng)吊、支架采納膨脹螺栓等脹錨方法固準時，必然符合其相應技術文件的規(guī)定。6．2主控項目在風管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防備套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm。觀管與防備套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性資料封墻。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20／．不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。風管安裝必然符合以下規(guī)定:風管內(nèi)禁止其余管線穿越;輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有優(yōu)秀的接地，經(jīng)過生活區(qū)或其余協(xié)助生產(chǎn)房間時必然嚴實，其實不得設置接口；室外立管的固定拉索禁止在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20％．不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、察看檢查。輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采納防備舉措。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：察看檢查。風管零件安裝必然符合以下規(guī)定：各樣風管零件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必然為向上拉啟，水安全裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查，動作試驗。6.2.5防水閥、排煙閥（口）的安裝、地點應正確。防火分區(qū)隔墻雙側的防火閥，距墻表面不該大于200mm。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查，動作試驗。凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合以下規(guī)定：、風管、靜壓箱及其余零件，必然擦試潔凈，做到無油污和浮塵，當施工逗留或完成時，端口封好；2法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不具老化和擁有必然強度和彈性的資料，厚度為5～8mm，不得采納乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，其實不同樣意直縫對接連結，禁止在墊料表面涂料；風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴實。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：察看、用自綢布擦試。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合以下規(guī)定：1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不該小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應圓滑，不得采納問皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應采納兩個斜三通的做法。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查20％，不得少于2件。檢查方法：尺量、察看檢查。．8風管系統(tǒng)安裝完成后，應按系統(tǒng)種類進行嚴實性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第條的規(guī)定．風管系統(tǒng)的嚴實性檢驗，應符合以下規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風管的嚴實性檢驗應采納抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝獲得保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴實性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽格，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴實性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴實性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為經(jīng)過，若有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調系統(tǒng)風管的嚴實性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按條則中的規(guī)定。檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴實性測試。手動密閉門安裝，閥門上標記的箭頭方向必然與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。位查方法：察看、查對檢查。一般項目風管的安裝應符合以下規(guī)定：風管安裝前，應除掉內(nèi)、外來物，并做好潔凈和保護工作；風管安裝的地點、標高、走向；應符合設計要求．現(xiàn)場風管接口的配置，不得減小其有效截面;，連結法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側4風管接口的連策應嚴實、堅固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不該小于3mm。墊片不該凸入管，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適合，無顯然歪曲；6可伸縮性金屬或非金屬款風管的長度不宜超出2m，其實不該有死灣或塌凹；現(xiàn)管與磚、混凝風俗道的連結接口，應順著氣流方向插入，并應采納密封舉措。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有間隔或防腐絕緣舉措。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。沒法蘭連結風管的安裝還應符合以下規(guī)定：風管的連結處，應圓滿無缺損、表面應平坦，無顯然歪曲，承插式風管的四周空隙應一致，無顯然的曲折或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應圓滿，外粘的密封膠帶，應粘貼堅固、圓滿無缺損;3薄鋼板法蘭形式風管的連結，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不該大于150mm，且散布均勻，無松動現(xiàn)象;插條連結的矩形風管，連結后的板面應平坦、無顯然曲折。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。風管的連策應平直、不歪曲。明裝風管水安全裝，水平度的同意偏差為總偏差不該大于20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的同意偏差為2/1000于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無顯然偏差。

3/1000，，總偏差不該大除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾余敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝固水或其余液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％。但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。風管支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定：1風管水安全裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不該大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延伸至5m和3.75m；關于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不該大于3m。2風管垂直安裝，間距不該大于4m，單根直管最少應有2個固定點。3風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范采納強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。關于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特別風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，高風口或插接收的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超出20m時，應設置防備擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采納機械加工。吊稈應平直。螺紋圓滿、光潔。安裝后各副支、用架的受力應均勻，無顯然變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。非金屬風管的安裝還應符合以下的規(guī)定：風管連結兩法蘭端面應平行、嚴實，法蘭螺栓兩例應加鑲鋅墊圈；應適合增添支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得因為管來承受，必然自行設置支、吊架；4風管垂直安裝，支架間距不該大于3m。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不用少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。復合資料風管的安裝還應符合以下規(guī)定：復合資料風管的連結處，接縫應堅固，無孔洞和開裂。當采納插接連結時，接口應般配、無松動，端口空隙不該大于smm；采納法蘭連結時，應有防冷橋的舉措；支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合以下規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連結，應堅固、嚴實。檢查放量：控數(shù)目抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。6.3.8各樣風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝備應靈巧、靠譜，閥板封閉應保持嚴實。防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包含預埋套管）的地點五設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查放量：控數(shù)目抽查10％，不得少于5件。檢查方法；尺量、察看檢查。風帽安裝必然堅固，連結風管與區(qū)面或場面的交接處不該滲水。檢查數(shù)目：控數(shù)目抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。排、吸風罩的安裝地點應正確，擺列齊整，堅固靠譜。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不用少于5件．檢查方法：尺量。察看檢查。風口與風管的連策應嚴實、堅固，與裝修面相緊貼;表面平坦、不變形，調理靈巧、靠譜。條形風口的安裝，接縫處應連結自然，無顯然空隙。同一廳室、房間內(nèi)的同樣風口的安裝高度應一致，擺列應齊整。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝地點和標高偏差不該大于10mm。風口水安全裝，水平度的偏差不該大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不該大于2/1000。檢查數(shù)目：按數(shù)目抽查10％，不得不于1個系統(tǒng)也好多于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、察看檢查。凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合以下規(guī)定：風口安裝前應打掃潔凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,不該漏風;2帶高效過濾器的送風口，應采納可分別調理高度的吊桿。檢查數(shù)目:按數(shù)目抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)也好多于5件和丁2個房間的風口。檢查方法：尺量、察看檢查。7通風與空調設備安裝一般規(guī)定本章合用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與查收。通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)質量量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應擁有商檢合格的證明文件。設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成查收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設備就位前應付其基礎進行查收，合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必然符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防備因搬運或吊裝而造成設備損害。主控項目通風機的安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應安穩(wěn)，停轉后不該每次逗留在同一地點上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動舉措。檢查放量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖查對、察看檢查。7.2.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必然裝布防備罩(網(wǎng))或采納其余安全設備。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖查對、察看檢查?？照{機組的安裝應符合以下規(guī)定。型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調理機組應做漏風量的檢測，其漏風量必然符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽檢20％，不對少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設計圖查對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應符合以下規(guī)定；型號、規(guī)格、進出口方向必然符合設計要求；2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下同意漏風率為離心式除塵器為3%。3布袋除塵器、電除塵器的殼體及協(xié)助設備接地應靠譜。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖查對、檢查測試記錄和察看檢查。高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面打掃和系統(tǒng)連續(xù)試車

5％，此中12h以上后，在現(xiàn)場打開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、零落、斷裂等損壞現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產(chǎn)質量量文件的規(guī)定。合格后立刻安裝，其方向必然正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴實不漏；在調試前應進行掃描檢漏。檢查數(shù)目：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：察看檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查察檢測記錄。凈化空調設備的安裝還應符合以下規(guī)定：1凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必然密封;帆船過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化妝置）應在潔凈的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜零落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運行時，必然在進風口處加裝暫時中放過濾器作為保護。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：按設計圖查對、察看檢查。靜電空氣過濾器金屬外殼接地必然優(yōu)秀。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：查對資料、察看檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必然符合以下規(guī)定:1電加熱器與構架間的絕熱層必然為不燃資料;接線柱外露的應加設安全防備罩；電加熱器的金屬外殼接地必然優(yōu)秀；連結電加熱器的的風管的法蘭墊片，應采納耐熱不燃資料。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺。檢查方法：查對資料、察看檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不該朝下。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查。過濾汲取器的安裝方向必然正確，并應設獨立支架,與室外的連結收段不得泄露。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：察看或檢測。一般項目通風機的安裝應符合以下規(guī)定：通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝地點應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100;表通風機安裝的同意偏差項項目

同意偏差

檢驗方法次1

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水平儀或水平儀直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向1000在軸或皮帶輪0和橫向1000180的兩個地點上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四兩軸線傾斜個地點上，用百分表檢查表7．3．5除塵器安裝同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢查2標高±10用水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10FMU機組應便于檢修；安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平坦，與吊頂連結優(yōu)秀。風機箱與過濾器之間的連結，過濾器單元與吊頂框架間應有靠譜的密封舉措。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢查方法。尺量、察看檢查及檢查施工記錄。高效過濾器的安裝應符合以下規(guī)定：高效過濾器采納機械密封時，須采納密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25％～50％；2采納液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。檢查方法：尺量、察看檢查。消聲器的安裝應符合以下規(guī)定；消聲器安裝前應保持潔凈，做到無油污和浮塵；消聲控安裝的地點、方向應正確，與風管的連策應嚴實，不得有損壞與受潮。兩組同種類消聲器不宜直接串聯(lián)；3現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的擺列、方向和地點應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應堅固；消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。檢查數(shù)目：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和察看檢查、查對安裝記錄?？諝膺^濾器的安裝應符合以下規(guī)定：安裝平坦、堅固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴實無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見空隙，并應便于拆卸和改換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應平坦、張開的濾料，應松緊適合、上下筒體應平行。檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：察看檢查。風機盤管機組的安裝應符合以下規(guī)定：1機組安裝前宜進行單機三速試運行及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，試驗察看時間為2min,不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的地點、高度及坡度應正確、固定堅固；機組與風管、回風箱或風口的連結，應嚴實、靠譜。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：察看檢查、查閱檢查試驗記錄。轉輪式換熱器安裝的地點、轉輪旋轉方向及接收應正確，運行應安穩(wěn)。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。檢查方法：察看檢查。7.3.17轉輪去濕機安裝應堅固，轉輪及傳動零件應靈巧、靠譜，方向正確,辦理空氣與重生空氣接收應正確；然風水平管須保持必然的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)目:按總數(shù)抽查20％，且不相少于1臺。檢查方法：察看檢查。蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定堅固；接收尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法；察看檢查。7.3.19空氣風幕機的安裝，地點方向應正確、堅固靠譜，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不該大于2/1000。檢查數(shù)目:按總數(shù)10％的比率抽查，且不得少于1臺。檢查方法：察看檢查。變風量尾端裝置的安裝，應設獨自支、吊架，與風管連結前宜做動作試驗。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法；察看檢查、查閱檢查試驗記錄。88空調制冷系統(tǒng)安裝8．1一般規(guī)定本章合用于空調工程中工作壓力不高于，工作溫度在

-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包含熱泵）、制冷隸屬設備、其余配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和查收。制冷設備、制冷隸屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的表面應無損害、密封應優(yōu)秀，隨機文件和配件應齊備。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供給系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定?？照{用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和本規(guī)范第條的規(guī)定。制冷機組本體的安裝、試驗、試運行及查收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50274有關條則的規(guī)定。8．2主控項目制冷設備與制冷隸屬設備的安裝應符合以下規(guī)定；1制冷設備、制冷隸屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必然符合設計要求,并擁有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必然進行質量交接查收，合格后方可安裝；設備安裝的地點、標高和管口方向必然符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷隸屬設備，其墊鐵的擱置地點應正確、接觸親近；螺栓必然擰緊，并有防松動舉措。檢查數(shù)目；全數(shù)檢查。檢查方法；查閱圖紙查對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)質量量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹表面式冷卻器的表面應保持潔凈、圓滿，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的空隙應堵嚴，冷凝水排放應暢達。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法。察看檢查。燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，地點和連結方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防委求。

調壓裝置、過濾器的安裝和調理應符合設備技術文件的規(guī)定，且應靠譜接地。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙查對、察看、查閱接地測試記錄。制冷設備的各項嚴實性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必然進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必然符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站察看、檢查和查閱試運行記錄。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合以下規(guī)定：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必然符合設計要求，并應擁有出廠合格證、質量證明書；法蘭、螺紋等處的密封資料應與管內(nèi)的介質性能相適應；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特別回油管除外）；液體支管引出時，必然從干管底部或側面接出，氣體支管引出時，必然從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連結部位應錯開，間距不該小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與隸屬設備之間制冷劑管道的連結，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)準時，應符合表的規(guī)定；制冷系統(tǒng)投入運行前，應付安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數(shù)目:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、察看、水平儀丈量、查閱調校記錄。8.2.6燃油管道系統(tǒng)必然設置靠譜的防靜電接地裝置,其管道法蘭應采納鍍鋅螺栓連結或在法蘭處用銅導線進行跨接,且接合優(yōu)秀。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查、查閱試驗記錄。8.2.7燃氣系統(tǒng)管道與機組的連結不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣成氮氣，禁止用水。當燃氣供氣管道壓力大于時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定。且采納超聲波探傷時，應全數(shù)檢測。以質量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采納銅或銅合金資料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗取代，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。檢查數(shù)目：按系統(tǒng)的管段抽查20％，且不得少于5件。檢查方法：察看檢查、查閱安裝記錄。制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必然合格。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、察看檢查和查閱試驗記錄。一般項目制冷機組與制冷隸屬設備的安裝應符合以下規(guī)定：1制冷設備及制冷附間設備安裝地點、標高的同意偏差，應符合表8.3.1的規(guī)定;2整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的同意們差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；3制冷隸屬設備安裝的水平度或垂直度同意們差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；采納隔振舉措的制冷設備或制冷隸屬設備，其隔振器安裝地點應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不該大于2mm;設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防備機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水平儀等檢測、尺量與察看檢查。8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應堅固，且嚴實不漏。連結后機組的表面，應平坦、圓滿，無顯然的歪曲。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、察看檢查。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度同意們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜同意偏差為1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平僅、水平儀等檢測，尺量、察看檢查。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合以下規(guī)定：管道、管件的內(nèi)外壁應潔凈、干燥；鋼管管道支吊架的型式、地點、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連結制冷機的吸、排氣管道應設獨自支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；2制冷劑管道彎管的曲折半徑不該小于（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不該大于，且不該使用焊接彎管及皺褶彎管；3制冷劑管道分支管應接介質流向彎成

90°弧度與主管連結，不宜使用曲折半徑小于的壓制彎管;4鋼管切口應平坦、不得有毛刺、凹凸等缺點，切口同意傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應保持齊心，不得有開裂及皺褶，并應有優(yōu)秀的密封面；5采納承插釬焊焊接連結的銅管，其插接深度應符合表的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采納套接釬焊接連結時，其插接深度應不小于承插連結的規(guī)定。采納對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于倍壁厚，且不大于1mm。6管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊策應按本規(guī)范第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)目：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合以下規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴實性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，時間不得少于5min。；嚴實性試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，連續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉損壞或閥體銹蝕的還應進行解體沖刷；地點、方向和高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不該朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的地點應符合設計要求。電磁閥、調理閥、熱力膨脹閥、起落式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝地點應高于感濕包，感溫包應裝在蒸發(fā)器尾端的回氣管上，與管道接觸優(yōu)秀，綁扎親近；5安全閥應垂直安裝在便于檢修的地點，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液應裝在泄水管上。檢查數(shù)目：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查、旁站或查閱試驗記錄。制冷系統(tǒng)的吹掃排行應采納壓力為的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃潔凈后,應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下沖刷潔凈。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：察看、旁站或查閱試驗記錄。本章合用于空調工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包含冷(熱)水、冷卻水、凝固水系統(tǒng)的設備（不包含尾端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及查收。鍍鋅鋼管應采納螺紋連結。當管徑大于DN100時，可采納卡箍式、法蘭或焊接連結，但應付焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐辦理。9.1.3從事金屬管道焊接的公司，應擁有相應項目的焊接工藝評定,焊工應擁有相應種類焊接的焊工合格證書。9.1.4空調用蒸汽管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質量查收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。主控項目9.2.1空調工程水系統(tǒng)的設備與隸屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連結形式應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。檢查方法：察看查外觀質量并檢查產(chǎn)質量量證明文件、資料進場查收記錄。管道安裝應符合以下現(xiàn)定:隱蔽管道必然按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采納熱煨彎；管道與設備的連結，應在設備安裝完成后進行，與水泵、制冷機組的接收必然為柔性接口。柔性短管不得強行對口連結，與其連結的管道應設置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖刷、排污合格（目測，以排出口的水色和透明度與入水口比較周邊，無可見來物），再循環(huán)試運行Zh以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫穿；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，其實不得將會管作為管道支撐。保溫管道與套管四月空隙應使用不燃絕熱資料填塞親近。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、零件數(shù)目抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。管道系統(tǒng)安裝完成，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗、當設計無規(guī)準時，應符合以下規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于時，為倍工作壓力，但最低不小于；當工作壓力大于時，為工作壓力加。關于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采納分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相聯(lián)合的方法。一般建筑可采納系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部地區(qū)的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得降落，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得降落、外觀植在無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管所有連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超出管道與構成件的承受壓力。力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降落不得大于，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

壓各樣耐壓塑料管的強度試驗壓力為倍工作壓力，嚴實性工作壓力為倍的設計工作壓力;凝固水系統(tǒng)采納充水試驗，應以不滲漏為合格。檢查數(shù)目：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站察看或查閱試驗記錄。閘門的安裝應符合以下規(guī)定：閥門的安裝地點、高度、進出口方向必然符合設計要求，連策應堅固親近；安裝在保溫管道上的各樣手動閥門，手柄均不得向下；閘門安裝前必然進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標記》GB12220的規(guī)定。關于工作壓力大于及在骨干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴實性試驗，合格后方準使用。其余閥門可不獨自進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的倍，連續(xù)時間好多于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴實性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗連續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數(shù)目:1、2款抽查5％，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)目中抽查20％，且不得少于1個。關于安裝在骨干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設計圖查對、察看檢查；旁站或查閱試驗記錄。賠償器的賠償量和安裝地點必然符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應依據(jù)設計計算的賠償量進行預拉伸或預壓縮。設有賠償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定地點符合設計要求，并應在賠償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。檢查數(shù)目：抽查20％，且不得少于1個。檢查方法：察看檢查，旁站成查閱賠償器的預拉伸或預壓縮記錄。9.2.6冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必然符合設計要求。對含有易燃資料冷卻塔的安裝，必然嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)目；全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙查對，監(jiān)察執(zhí)行防火規(guī)定。9.2.7水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要乞降產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不該少于2h。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核查對。實測或查閱水泵試運行記錄。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必然符合設計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必然符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱辦理。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、察看檢查，查閱試驗記錄。當空調水系統(tǒng)的管道，采納建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機資料管道時，其連結方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。檢查方法：尺量、察看檢查，考證產(chǎn)品合格征書和試驗記錄。金屬管道的焊策應符合以下規(guī)定：管道焊接資料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理潔凈，并進行外現(xiàn)質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236中第條的Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1處。檢查方法；尺量、察看檢查。螺紋連結的管道，螺紋應潔凈、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接堅固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破缺點，應做防腐辦理。檢查數(shù)目：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法。尺量、察看檢查。法蘭連結的管道,法蘭面應與管道中心線垂直，并齊心。法蘭對策應平行，其偏差不應大于其外么的100Q，且不得大于2mm；連結螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不該低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。檢查數(shù)目：按總放抽查5％，且不得少于5處。檢查方法：尺量、察看檢查。鋼制管道的安裝應符合以下規(guī)定：管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕除掉潔凈。當管道安裝中斷時，應實時封閉敞開的管口；2道曲折彎營的曲折半徑，熱彎不該小于管道外徑的倍、冷彎不該小于4倍；焊接彎管不該小于倍；沖壓彎管不該小于1倍。灣管的最大外徑與最小外征的差不該大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不該大于15%;冷遇水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)準時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連結的長度，不宜大于150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能知足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱資料或經(jīng)防腐辦理的木襯墊），其厚度不該小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應平坦、襯墊接合面的空隙應填實；5管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的曲折度應符合表的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的地點應正確，無顯然偏差。檢查數(shù)目:按總數(shù)抽查10