rA水泥乳化瀝青砂漿作業(yè)指導書

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精益求精，善益求善。rA水泥乳化瀝青砂漿作業(yè)指導書瀝青水泥砂漿作業(yè)指導書瀝青水泥砂漿作業(yè)指導書PAGEPAGE3瀝青水泥砂漿作業(yè)指導書PAGE編號：單位：編制：審核：批準：2010年5月27

目錄TOC\h\z\t"0001,1,0002,2,0003,3"1適用范圍 12作業(yè)準備 12.1技術準備 1（1）組織學習《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》（科技基[2008]74號）及相關施工規(guī)范和驗標等技術標準。 12.2人員準備 12.3機械及工器具準備 12.4材料準備 12.5試驗準備 13技術要求 23.1原材料進場檢驗 23.2原材料儲存管理 23.3線外工藝試驗 24施工程序及工藝流程 25施工要求 35.1施工準備 35.2潤濕 45.3軌道板封邊 45.3.1砂漿封邊 45.3.2工裝封邊 55.4軌道板固定 85.5水泥乳化瀝青砂漿拌制 95.6現場試驗 105.7砂漿灌注 105.8排氣孔封堵及漏漿處理措施 125.9水泥乳化瀝青砂漿養(yǎng)護 122砂漿修整 135.10其他事項 136勞動力組織 147材料要求 158主要設備、機具配置 159質量控制及檢驗 159.1充填層施工主控項目 159.2充填層施工一般項目 1610安全、文明、環(huán)保施工要求 1610.1安全施工要求 1610.2文明施工要求 1710.3環(huán)境保護要求 17PAGE21PAGE1CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿充填層施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于石武客運專線湖北段TJⅠ標無砟軌道工程水泥乳化瀝青砂漿充填層施工。2作業(yè)準備2.1技術準備（1）組織學習《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》（科技基[2008]74號）及相關施工規(guī)范和驗標等技術標準。（2）審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉掌握設計技術標準。（3）組織編制施工組織方案和作業(yè)指導書，并報監(jiān)理單位審批。（4）對參與施工的管理人員和作業(yè)人員進行技術交底，進行崗前技術培訓，并經考核合格后持證上崗。2.2人員準備根據施工組織計劃要求，配置施工作業(yè)隊伍，配齊施工作業(yè)班組，配足配齊施工管理人員（包括施工員、技術員、質檢員、安全員及施工工班長等）和施工作業(yè)人員。所有參加施工的人員均要進行學習、培訓，并考核合格，持證上崗。2.3機械及工器具準備準備水泥乳化瀝青砂漿充填層施工所需要的機械及工器具：水泥乳化瀝青砂漿攪拌車、砂漿原材料運輸車、中轉料斗、砂漿轉運裝置、軌道板壓緊裝置、相關試驗設備等。保證每個作業(yè)面配置的機械及工器具能滿足施工需求。2.4材料準備水泥乳化瀝青砂漿原材料包括：干粉料、乳化瀝青、減水劑、消泡劑、水，材料經過檢驗合格后方能使用。干粉料采用袋裝形式進行包裝，通過干料棚進行集中存放；乳化瀝青采用罐裝，保證其存儲溫度，砂漿灌注前水泥乳化瀝青砂漿原材料供應站至少應有連續(xù)施工三天的各種原材料。2.5試驗準備（1）水泥乳化瀝青砂漿施工配合比經過工藝性試驗驗證，并通過監(jiān)理審批。（2）每輛水泥乳化瀝青砂漿車在投入正線施工前，需做砂漿車的驗證試驗，設備穩(wěn)定后方可投入正線施工，同時要求砂漿車計量系統通過認證。（3）確定的原材料與選定的施工配合比拌制的水泥乳化瀝青砂漿通過型式檢驗，并有相關的檢驗報告。（4）對水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗進行總結，形成穩(wěn)定的施工工藝以指導砂漿灌注施工。3技術要求3.1原材料進場檢驗（1）收集原材料生產合格證、檢驗單等相關證書。（2）砂漿原材料嚴格按《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》科技基[2008]74號要求進行相應的自檢,做好基準樣對比測試，并按照檢驗批次要求委托具有相關資質的試驗室進行檢驗。3.2原材料儲存管理（1）原材料的儲存應按品種、生產廠家分別儲存，不同品種、不同生產廠家的原材料不得混裝、混堆。（2）乳化瀝青儲存罐應有攪拌設備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻（3）原材料在儲存和使用過程中，其溫度應嚴格控制在限界溫度范圍內。乳化瀝青、干料的進場、儲存、使用溫度控制在5℃～35℃。（4）乳化瀝青的儲存時間不大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。3.3線外工藝試驗進行正線水泥乳化瀝青砂漿充填層施工前，在選定的線外施工場地模擬線上施工情況進行水泥乳化瀝青砂漿工藝性試驗，對灌注效果進行揭板檢查，通過對砂漿表面情況、軌道板與砂漿的粘結情況、砂漿斷面情況、灌注充溢情況進行檢查，確定砂漿性能指標、砂漿車攪拌工藝、潤濕、封邊、灌注、養(yǎng)護等工藝參數，形成工藝性試驗成果，報監(jiān)理單位確認。4施工程序及工藝流程水泥乳化瀝青砂漿充填層施工的施工程序為：施工準備→潤濕→封邊→軌道板固定→砂漿灌注→排氣孔封堵→砂漿養(yǎng)護。水泥乳化瀝青砂漿充填層施工工藝流程見下圖：施工準備施工準備軌道板封邊軌道板固定灌注潤濕砂漿拌制否是否排氣孔封堵是砂漿養(yǎng)護、修整排氣孔是否均勻流漿砂漿性能是否達標砂漿車驗證試驗圖1水泥乳化瀝青砂漿充填層施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備（1）砂漿充填層施工前應對軌道板精調情況進行復核，確認無誤后進行灌注。（2）量取6個精調爪位置及灌注孔、觀察孔處板腔厚度，確認板腔厚度介于2～4cm之間，并據此計算所需攪拌的砂漿方量。（3）水泥乳化瀝青砂漿充填層施工前，應對軌道板安裝定位情況進行復核，相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面相對高差應不大于0.3mm，每10塊板需檢查一處。5.2潤濕封邊前一天，對底座板（支承層）頂面及粗鋪（精調）到位的軌道板底面進行充分預潤濕，并根據氣溫及天氣情況決定預潤濕程度及預潤濕次數。軌道板縱橫向封邊前，再次對底座板（支承層）頂面及軌道板底面進行充分潤濕，注意該過程高壓水槍應以略向上的角度進行噴射以保證軌道板底部得到充分的潤濕，充分濕潤后用棉紗布清除明水。當氣溫高于25℃，潤濕完成后及時封堵灌漿孔、觀察孔。5.3軌道板封邊軌道板封邊采取砂漿或專用工裝進行。5.3.1砂漿封邊路基上，軌道板封邊砂漿一般采用現場拌制，現場使用的方式進行；橋上，封邊砂漿一般采用在橋頭部位拌制，之后用手推車或農用三輪車將其轉運至所需位置進行封邊。①縱向封邊及縱向排氣孔設置精調完成后，采用快硬水泥砂漿配合方木條（或者其他相似物體）對軌道板縱向進行密封，以下以方木條配合砂漿進行縱向封邊為例說明。在封邊前，應先濕潤與封邊砂漿接觸的部位，以保證封邊砂漿能更好的與底座板及軌道板邊緣粘結。將方木條（3cm×3.5cm）面向砂漿的一面貼上一層防水膠布，然后將其放置于縱向板縫處。封邊砂漿至少應高（寬）出方木條5cm以上；超高大于45mm地段，較低側，封邊砂漿至少應高（寬）出方木條8cm以上，施工時注意軌道板與砂漿的粘結處應粘結牢固、無縫隙，砂漿不得侵入軌道板內。排氣孔縱向共設置8個，分別在第3和第8塊軌枕兩邊及軌道板的4個邊角位置。縱向封邊斷面圖如下所示：圖2軌道板縱向封邊及排氣孔設置示意圖軌道板下面精調爪位置放置U型乙醚泡沫材料的模件，以防止在墊層灌漿時砂漿溢出和污染千斤頂。②橫向封邊及橫向排氣孔設置軌道板CA砂漿UM墊軌道板CA砂漿UM墊墊層墊層軌道板2cm圖3橫縫密封示意圖橫向封邊時，用一節(jié)直徑為5cm，長為10～15cmPVC管將GRP點保護起來，PVC管周邊封邊砂漿澆筑后要壓實并均勻抹平。直線段或超高小于45mm地段，橫向端頭部分每邊設置3個，分別分布于中間凹槽和第2、5根縱向連接鋼筋處。當超高大于45mm地段，橫向不設置排氣孔。當氣溫高于25℃，封邊完成后，及時封堵排氣孔。5.3.2工裝封邊軌道板縱向采用專用工裝進行封邊。（1）超高小于45mm地段縱向封邊軌道板縱向采用專用模板進行封邊時，先在軌道板側邊先放置一層封邊條，封邊條外側放置70mm×70mm×3mm的“L”型鋼板，之后采用專用U型卡具將“L”型鋼板壓緊，達到封邊的要求。采用專用封邊模板對軌道板側向進行封閉時，排氣孔通過焊接于“L”型鋼板上的內徑25mm的圓形鋼管實現，保證排氣孔下沿高于軌道板底2～3cm，其平面位置設置見圖2。專用封邊模板及排氣孔設置見圖2、3、4、5所示：注意：排氣圓形鋼管與角鋼必須點焊密實，不能留下焊縫，導致漏漿；封邊條上的氣孔必須與排氣圓形鋼管對應；因為封邊角鋼尺寸是嚴格按照精調爪之間的距離確定的，所以U型泡沫塊與精調爪的放置必須準確。圖4軌道板縱向排氣孔設置平面圖（單位：cm）圖5軌道板縱向封邊及排氣孔設置橫斷面圖封邊條U型卡具封邊條U型卡具圖6軌道板端部封邊加固圖7軌道板中部封邊加固（2）超高大于45mm地段縱向封邊超高大于45mm地段，采用壓緊裝置的預埋錨固鋼筋和翼型螺母對封邊角鋼進行壓緊，保證砂漿灌注時候不漏漿，排氣孔的設置位置及個數與超高小于45mm地段一樣。（注意：由于精軋螺紋鋼既要用于軌道板的壓緊，還要用于封邊裝置的壓緊，所以其轉孔深度一定要達到要求，即直線段錨固深度大于10cm，超高大于45mm地段錨固深度大于15cm。）具體壓緊方式見下圖：圖8超高大于45mm地段縱向封邊壓緊方式橫向封邊（1）細砂封邊在軌道板橫向端部貼上雙面膠，用鐵皮封住板縫，然后在兩鐵皮中間填入微濕的細砂作為支撐。注意：兩鐵片中間填入的細沙必須要振搗密實、緊湊，否則在砂漿灌注時，會導致砂漿從一塊板流入至另一塊板的情況。圖9軌道板橫向細砂封邊直線段或超高小于45mm地段，橫向端頭部分每邊設置3個排氣孔，分別分布于中間凹槽和距離軌道板邊50cm處，如下圖所示：圖10軌道板橫向封邊及排氣孔設置（2）泡沫封邊采用截面尺寸為70mm×70mm的不吸水乙醚泡沫，進行橫向封邊，排氣孔的設置位置及數量同細砂封邊。封邊見下圖：圖11軌道板橫向泡沫封邊5.4軌道板固定（1）側向：在直線段，觀察孔對應位置的軌道板側邊對稱設置4個固定裝置；當曲線超高大于45mm時，在軌道板灌注孔（觀察孔）外側安裝6個倒L型固定裝置。利用預埋在混凝土底座板中的錨桿提供的力壓緊軌道板，錨固鋼筋距離軌道板邊緣5～8cm左右，軌道板壓緊時先用手擰緊翼型螺母，之后用專用扳手卡入翼型螺母中擰緊1/2圈。（2）縱向：在每個板縫處設置一個“一”字型固定裝置，利用精軋螺紋鋼和翼形螺母將固定裝置固定在兩邊軌道板上。翼型螺母的擰緊程度同側向固定裝置的擰緊程度。圖12圖12橫向封邊及中間壓緊圖13縱向封邊及側向壓緊5.5水泥乳化瀝青砂漿拌制（1）砂漿原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量。稱量最大允許偏差（按質量計）應符合下列要求：乳化瀝青為±1%，干料為±1%，外加劑為±0.5%，拌合用水為±1%，消泡劑為±0.5%。（2）砂漿拌制時，首先，依次按照乳化瀝青、水、減水劑的順序加入液態(tài)料，加完液態(tài)料后低速攪拌30秒，低速攪拌的轉速為25轉/分。其次，投入干料，此過程保持中速攪拌60秒，中速攪拌的轉速為70轉/分。然后，開始120秒的高速攪拌，高速攪拌的轉速為130轉/分，攪拌時間可根據砂漿含氣量及有無疙瘩情況適當調整。在高速攪拌過程中的后60秒投入消泡劑。高速攪拌結束后，低速攪拌60秒。最后卸料，低速攪拌30秒。（3）水泥乳化瀝青砂漿攪拌量根據現場量取的板腔厚度取平均值后確定，一般通過一次攪拌滿足灌注要求，但一次攪拌的最大方量不得超過0.65m3。（4）炎熱季節(jié)或低溫下進行砂漿拌制時，應采取相應措施保證材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。水泥乳化瀝青砂漿拌制流程圖如下：是是廢棄該批，查找原因輸入配合比及攪拌方量否是砂漿卸入成品料斗否砂漿卸入中轉料斗砂漿車加料檢查系統及拌合設備狀況生產砂漿運至灌注點進行灌注砂漿溫度≤35℃材料是否足夠圖14水泥乳化瀝青砂漿拌制流程圖5.6現場試驗水泥乳化瀝青砂漿充填層施工時，首盤或每10盤需做日常檢驗，施工現場需做的檢驗指標有拌合物溫度、流動度、擴展度、含氣量、單位容積質量，各種指標如下：表1水泥乳化瀝青砂漿現場試驗指標擴展度D5≥280mm拌合物溫度5～35T280≤16s含氣量≤10%D30≥280mm容重≥1800kg/m3t280≤22s流動度100±20s砂漿主要的控制指標如下：出機流動度一般介于90～120s，砂漿出機時達到280mm擴展度所用時間一般為6～8s，出機時最終擴展度為310～330mm。施工時，將流動度、擴展度指標調至最佳范圍后才進行灌注。每工班留取分離度、膨脹率、抗折、抗壓試模，以便于砂漿物理性能檢測。5.7砂漿灌注（1）超高小于45mm（縱坡小于5‰）地段砂漿灌注控制直線地段（或超高小于45mm的曲線段）灌注孔內可放入長度約為15cm的Φ160mm的PVC管作為護筒，在PVC管底部7cm處進行切割，以保證跟圓錐形的灌漿口很好地結合，同時灌注孔處放一塊約1.5m×1.5m的PE膜。灌漿開始前，先放出一部分砂漿在預先準備好的塑料小桶內，以排除管道內氣體。整個灌注過程遵循“慢—快—慢”的原則：灌注開始時，使砂漿以較慢的流速流出，待灌注孔內氣體排除后，加大砂漿的流速，以維持砂漿液面在軌道板底面以上10～15cm。當灌注孔內砂漿高于板底后，加大砂漿流速，使砂漿能以較快速度流至兩邊觀察孔。此過程應注意保持灌注孔內砂漿液面的高度在軌道板板底以上10～15cm，不能出現忽高忽低的情況。從灌漿開始到砂漿流至兩邊觀察孔的時間一般控制在1～1.5min左右。從砂漿到達兩邊觀察孔至接觸觀察孔板底的時間一般控制在0.5～1min。當砂漿接觸到兩邊觀察孔板底以后，應適當減緩灌注速度，注意控制灌注孔內砂漿液面高度，靈活調節(jié)閥門開關，使灌注孔內砂漿液面保持在高于板底15cm左右的高度。當所有排氣孔都堵好后，使灌注孔內砂漿液面保持在高于板面10cm。整個灌注過程一般控制在3～6min。（2）超高小于45mm，且線路縱坡大于5‰地段，砂漿灌注時，將慢灌過程適當延長(即低側觀察孔見到砂漿時才加快灌注速度)，整個灌注過程用時不少于4min。（3）超高大于45mm地段砂漿灌注控制超高地段，砂漿灌注時，灌注孔及兩邊觀察孔需加設長度約為30cm的Φ160mm的PVC管作為護筒，以保證砂漿灌注充盈。灌注控制類似于直線地段，只是時間控制上有差異：從灌漿開始到砂漿流至兩邊觀察孔的時間一般控制在1.5～2.5min左右。從砂漿到達兩邊觀察孔至接觸觀察孔板底的時間一般控制在1～1.5min。整個灌注過程一般控制在4～8min。灌注工藝對氣泡的形成起主要作用，所以灌注過程需要嚴格控制，防止灌注過程中卷入氣泡或排氣不夠充分在砂漿表面或砂漿內部形成較多氣泡。（4）灌注注意事項①砂漿灌注時，應持續(xù)對砂漿進行低速攪拌；砂漿的灌注應一次性完成。②當氣溫高于40℃或低于5℃時，不允許進行砂漿灌注施工。當天最低氣溫低于-5℃③砂漿灌注時，自由傾落高度不宜大于1.5m,以免砂漿分層離析。④砂漿進入中轉料斗直到灌注完畢之前，應連續(xù)低速攪拌。5.8排氣孔封堵及漏漿處理措施從中間往兩端順序封堵，一旦砂漿全斷面均勻地流出，且無氣泡冒出時，將排氣孔用塞子進行封堵。排氣孔封堵過程中應同時觀察封邊砂漿和精調爪位置處是否有漏漿的現象，如果出現漏漿，應及時用水泥灰進行堵塞，精調爪位置處漏漿時，先用水泥灰封堵，之后用土工布塞緊各個空隙。排氣孔封堵完成后，應觀察軌道板周邊部分，確認無漏漿且灌注孔內砂漿液面不再下降后方可確定灌漿結束。5.9水泥乳化瀝青砂漿養(yǎng)護1、灌漿結束后，及時對灌漿孔及排氣孔進行覆蓋。（1）水泥乳化瀝青砂漿原則上按照自然養(yǎng)護（保證溫度介于5～35℃，表面不失水）進行，當日最低氣溫低于5℃以下時，應對新灌注的砂漿采取適當的保溫措施。（2）為防止軌道板膨脹引起砂漿與軌道板界面離縫，橫向封邊砂漿必須在灌注結束后8～12h內進行清理，橫向封邊砂漿處理分下列兩種情況進行：①橫向采用SM砂漿或水泥乳化瀝青砂漿封邊時，將橫向封邊砂漿鑿除至與軌道板底面齊平的高度。具體如下圖所示：圖15端頭采用SM砂漿或水泥乳化瀝青砂漿封閉時，橫向封邊砂漿鑿除②橫向采用普通水泥砂漿封邊時，將橫向封邊砂漿鑿除至與支承層（底座板）齊平，之后采用灌注施工時剩余的水泥乳化瀝青砂漿對軌道板底面以下部分進行補灌。具體如下圖所示：圖16端頭采用普通水泥砂漿封閉時，橫向封邊砂漿鑿除直線段，接縫端頭立上模板后，直接利用可流動的水泥乳化瀝青進行補灌，灌注高度與軌道板底部齊平；曲線段，利用具有一定可塑性的水泥乳化瀝青砂漿對軌道板底部以下進行填充。（3）灌漿結束12～24h后，可以將縱向封邊砂漿清除，注意砂漿清除時不得損傷充填層。（4）對拆除封邊砂漿后外露的墊層砂漿保濕養(yǎng)護，采用塑料薄膜及寬5cm以上膠帶封閉，防止砂漿失水收縮產生裂縫。（5）墊層砂漿的最小抗壓強度達到1Mpa后，方可拆除軌道板下精調爪及壓緊裝置；砂漿的最小抗壓強度達到3Mpa后方可承重，采用同條件養(yǎng)護的試件確定砂漿強度。2砂漿修整（1）軌道板縱向封邊砂漿拆除后，及時將寬出軌道板部分的砂漿進行清理。軌道板側向的封邊及墊層砂漿，利用鋼絲刷進行清理，保證軌道板不受污染。（2）砂漿保濕養(yǎng)護完成后，用角磨機對砂漿邊幅進行修整，保證砂漿側面與軌道板側面順直、美觀。注意修整過程中，不得損傷軌道板。（3）對精調爪位置及局部墊層輕微缺失處，采用水泥乳化瀝青砂漿補灌完整。5.10其他事項（1）路基上，軌道板封邊砂漿一般采用現場拌制，現場使用的方式進行；橋上，封邊砂漿一般采用在橋頭部位拌制，之后用手推車或農用三輪車將其轉運至所需位置進行封邊。（2）路基上在條件允許的情況下，軌道板灌漿直接采用砂漿攪拌車輸送管道灌注；當條件狀況不好的情況下，也可用農用三輪車或簡易的工裝將砂漿運至灌注地點進行灌注施工。長橋上，水泥乳化瀝青砂漿利用砂漿車在橋下拌制，拌好后放入灌漿料斗,吊車或懸臂龍門吊將灌漿料斗放在灌漿臺車上,然后將灌漿臺車推至灌漿點進行灌漿；短橋上，水泥乳化瀝青砂漿可在橋頭拌制，之后用農用三輪車或簡易的工裝將砂漿運至灌注地點進行灌注施工。隧道內砂漿灌注施工根據具體情況確定其物流組織。（3）在水泥乳化瀝青砂漿輕度凝固時將一根Φ6的“S”型鋼筋從灌漿孔插至砂漿中，以利于補孔混凝土與砂漿間的連接。在植入“S”筋時，保證灌注孔內砂漿面距離軌道板頂面10～15cm，“S”筋長度為11cm，植筋時，使“S”筋的上沿距離軌道板上沿7cm。圖17灌漿孔及觀察孔內插入“S”筋（4）必要時，在軌道板灌漿后對其平面及高程進行檢測。6勞動力組織（1）勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應結合施工組織設計方案、機械、人員組合、工期要求進行合理布置。水泥乳化瀝青砂漿充填層施工人員配置情況見下表：表2水泥乳化瀝青砂漿充填層施工人員配置序號工種數量（人）1施工員（兼職安全員）12技術員13質檢員14砂漿車操作人員15試驗員16灌漿工人15合計207材料要求水泥乳化瀝青砂漿原材料及水泥乳化瀝青砂漿應符合《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》科技基[2008]74號相關要求，并按照批次要求做好原材料型式檢驗、進場檢驗及日常檢驗。8主要設備、機具配置水泥乳化瀝青砂漿充填層施工所配置的主要設備、機具見下表：表3灌漿施工主要設備、機具序號設備、機具名稱數量備注1水泥乳化瀝青砂漿車1輛225t吊車1輛3農用三輪車2輛轉運封邊砂漿或水泥乳化瀝青砂漿4手推車2輛轉運封邊砂漿5中轉料斗2個6沖擊鉆2把安裝錨桿7發(fā)電機（5kw）3臺8高壓清洗裝置2臺潤濕及清潔9試驗檢測儀器1套包括流動度測定儀、擴展度筒、含氣量測定儀等9質量控制及檢驗9.1充填層施工主控項目（1）充填層施工前，應對充填層砂漿進行型式檢驗，檢驗結果應符合設計和《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》科技基[2008]74號要求。檢驗數量：1次/同一配合比；選用新材料；每施工5000m3。檢驗方法：委托具有相應資質的檢驗單位進行檢驗。（2）灌注前，應對充填層砂漿的溫度、流動度、擴展度、含氣量、單位容積質量進行檢測，其檢驗結果及檢驗方法應符合《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》科技基[2008]74號要求。檢驗數量：首盤；1次/10盤。檢驗方法：試驗檢驗。（3）施工時，應制作試件檢查砂漿膨脹率、分離度、抗壓強度、抗折強度，檢驗結果及檢驗方法應符合《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》科技基[2008]74號要求。檢驗數量：施工單位每工班檢驗一次。檢驗方法：試驗檢驗。（4）充填層試驗灌注時，灌注孔、觀察孔砂漿表面高度應高于軌道板的底面高度，不得回落到軌道板底面最高處以下，每個排氣孔都溢出砂漿。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。9.2充填層施工一般項目（1）充填層厚度應符合設計要求，不得小于20mm，不宜超過40mm。檢驗數量：每塊板（左、右各2個點）。檢驗方法：尺量。（2）兩側及橫向密封材料應高出軌道板底邊至少20mm并壓實，且不得侵入板底，拆除時不得損傷充填層。檢驗數量：每塊板。檢驗方法：觀察、尺量。（3）充填層硬化后，灌注孔、觀察孔中砂漿表面應低于軌道板頂面100～150mm。檢驗數量：每塊板。檢驗方法：尺量。（4）精調支架拆除后，其安裝位置應用與水泥乳化瀝青砂漿性能相近的材料填充牢固。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。（5）砂漿攪拌車的拌和記錄數據應符合施工配合比及拌和誤差要求。10安全、文明、環(huán)保施工要求10.1安全施工要求（1）水泥乳化瀝青砂漿車成品斗下嚴禁站人。（2）橋上施工時，水泥乳化瀝青砂漿上橋采用龍門吊、隨車吊或者吊車上橋時，要保證中轉罐與吊鉤之間的牢固穩(wěn)定，起吊和移動范圍嚴禁站人，防止墜落傷人。10.2文明施工要求（1）上場機械主要包括各種龍門吊必須按照相關文明施工的相關規(guī)定進行檢驗及標識，且整潔。（2）對底座板表面沖洗時，注意保持橋面整潔，避免積水或到處漫溢。（3）拆除千斤頂過程中，須將千斤頂清理干凈且堆放整齊。（4）設置警戒線對灌注玩車個但砂漿未達到強度的軌道板進行防護。10.3環(huán)境保護要求（1）封邊時產生的各種固體廢棄物必須按照相關規(guī)定進行處理或統一運輸到指定棄渣場，避免灑落在橋下或路基旁污染周邊環(huán)境。（2）水泥乳化瀝青砂漿原材料供應站的各種垃圾必須按照相關規(guī)定集中運輸到棄渣場。（3）無砟軌道施工機械在施工或修理過程中必須加強油料管理，避免灑落，污染環(huán)境。（4）及時對砂漿污染的橋面、底座板和軌道板進行清洗，保持橋面、底座板和軌道板整潔。（5）灌漿中斷，需對中轉罐、水泥乳化瀝青砂漿車儲料罐進行清洗時，要對清洗后廢水進行集中處理，嚴禁就地排放。（6）現場對水泥乳化瀝青砂漿車投料時，防止干料飛揚造成粉塵污染，必須對投料口進行防護。PAGEPAGE46原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內地坪±0.00以絕對標高1110.5m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層?；A采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖－1（施工進度計劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎放線（預檢）→砼條形基礎→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎的砌筑→構造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結構工程結構定位放線（預檢）→構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結構定位放線→重復上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內裝修工程門窗框安裝→室內墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備=1\*GB2⑴設2臺攪拌機，2臺水泵。=2\*GB2⑵現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。=3\*GB2⑶現場設木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設打夯機2臺。=5\*GB2⑸現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。=4\*GB2⑷結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置2φ6鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。=4\*GB2⑷鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護架用閉目式安全網進行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結構架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養(yǎng)護4－5天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。=3\*GB2⑶電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設2Ф6拉結鋼筋，每邊伸入墻內＞100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。=2\*GB2⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：=1\*GB2⑴仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。=2\*GB2⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出現踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：=1\*GB2⑴將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。=2\*GB2⑵將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。=3\*GB2⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。=4\*GB2⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；=2\*GB2⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。=3\*GB2⑶當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防：=1\*GB2⑴現澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。=2\*GB2⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。=3\*GB2⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘結層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：=1\*GB2⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。=2\*GB2⑵、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。=3\*GB2⑶、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。=5\*GB2⑸、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：2－1：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：

木門傳統的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距≯1.2m。這種傳統做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。=1\*GB2⑴、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。=2\*GB2⑵、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：=1\*GB2⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。=2\*GB2⑵、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：=1\*GB3①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。=2\*GB3②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。=4\*GB2⑷、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：=1\*GB3①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。=2\*GB3②、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。=3\*GB3③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。=2\*GB2⑵、安裝=1\*GB3①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。=2\*GB3②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。=4\*GB2⑷、水壓試驗：=1\*GB3①、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。=2\*GB3②、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。=3\*GB3③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。=4\*GB3④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產品。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是：=1\*GB2⑴、不設零線；=2\*GB2⑵、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質量進行檢查。查看是否分別設置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：=1\*GB2⑴、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。=2\*GB2⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設計要求預制門、窗梁主體結構鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預制過梁安裝，現澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結合、前饋控制與反饋控制相結合，事先控制與事中、事后控制相結合。=1\*GB4㈠、確保工程進度、實現合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：±0.00以下工期目標45天；主體結構工期目標：90天；內、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目標：90天；收尾工期目標：10天。2、確保工期目標的措施：=1\*GB2⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經理：統籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產要素供應與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術負責人：制定工期目標計劃實施的技術措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術措施實施中工期目標計劃之實施，協調工種之穿插，布置與平衡生產要素，做好施工計劃之安排與統計；料具供應員：組織材料、構配件、機具之供應，根據生產進度編制料具供應計劃；財務管理員：根據工期安排與施工進度計劃落實資金之供應，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；=2\*GB2⑵、按分部分項工程進度制定施工技術措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；=3\*GB2⑶、以日調度日平衡為手段，項目經理及有關人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；=4\*GB2⑷、采取激勵措施，對工期、工程質量、安全生產、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。=2\*GB4㈡、確保工程質量，實現人同質量目標措施：1、質量目標：工程質量總目標：合格，按合格目標進行控制與管理。其中：基礎分部工程質量目標：合格；主體工程質量目標：合格；裝飾工程質量目標：合格；屋面工程質量目標：合格；門窗工程質量目標：合格；地面樓地面工程質量目標：合格；給排水及供暖工程質量目標：合格；電氣、照明工程質量目標：合格；2、確保工程質量目標計劃實現的措施：=1\*GB2⑴、項目經理部職能組織人員分工明確、職責分明項目經理：施工項目的本權負責人，是質量第一負責人。主管質量之制定，監(jiān)控質量目標計劃之實施評價與激勵；技術負責人：主持質量目標實施的技術措施之制定，確保質量目標與技術措施對有關工長、作業(yè)班長之技術交底、監(jiān)督技術措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產調查、建議項目經理與總工長調整作業(yè)布置與調換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術措施之履行、調整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴格執(zhí)行；有關工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質量進行檢查、驗收。建議對不良作業(yè)人員進行崗位調整；有關班組長與班組質量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴格操作要點進行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調換不良作業(yè)人員崗位；=2\*GB2⑵、針對本工程特點與本公司的質量通病，由技術負責人設置質量控制點，并制定操作要點與防治措施，實行重點監(jiān)控；=3\*GB2⑶、工程質量是企業(yè)生命，工程質量人人有責，工層層確保工程質量的技術交流；=4\*GB2⑷、對工程質量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業(yè)“。工程質量與進度發(fā)生矛盾，以質量為主；工程質量與人員安排發(fā)生矛盾，以質量為主調換人員；工程質量與材料發(fā)生矛盾，以質量為主調換材料；工程質量與機具發(fā)生矛盾，以質量為主調換機具；工程質量與工資掛鉤，施行優(yōu)質優(yōu)獎；=5\*GB2⑸、作好材料、構配件的事先檢驗與控制，把好三關：把好材料、構配件進場驗收關：不合格者不準進場；把好材料復試關：對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復驗，不合格材料不準使用；把好材料使用關：正確執(zhí)行配合比，做好材料計量、正確按規(guī)格、品種、數量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用；=6\*GB2⑹、作好反饋工作：事先了解可能出現質量的部位與質量事件以及可能出現質量風險，并制定防范措施，予以事先控制；=7\*GB2⑺、完善項目經理部的質量保證體系與質量管理的法規(guī)體系。=3\*GB4㈢、確保安全目標實現，保證安全施工的措施：1、安全目標計劃：本項目施工全過程中=1\*GB2⑴、消滅重傷事故=2\*GB2⑵、消滅傷亡事故=3\*GB2⑶、消滅多人事故=4\*GB2⑷、輕傷事故率：2‰2、確保安全生產的措施=1\*GB2⑴、項目經理部有關要員與職能機構，對確保安全生產分工明確，職責分明；項目經理：是企業(yè)法人代表在本項目施工管理聽全權委托代理人，是安全生產的第一負責人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓，組織安全設施之搭設，組織現場安全宣傳與監(jiān)控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格（電氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作業(yè)），組織勞動保護用品之購置與保證，監(jiān)督安全措施之實施。技術負責人：負安全生產的技術責任，制定安全措施，主持安全教育的培訓，監(jiān)督安全措施之實施，對有關工長、專業(yè)工種、班組長作好安全交底，建議調換不重視安全生產的管理人員與作業(yè)人員?？偣らL：對有關工長、班組長作安全交底，監(jiān)督安全措施之實施，調換不重視安全作業(yè)人員，監(jiān)督設施搭設，組織施工平面之布置，監(jiān)督違章作業(yè)，組織與監(jiān)督有關工長與班組長安全程序施工。有關工長：對本工種作業(yè)班組及人員作安全作業(yè)交底，監(jiān)督本工種有關作業(yè)規(guī)程施工操作，調換不重視安全的作業(yè)人員并作專項安全檢查交底與檢查。專職安全檢查員：監(jiān)督有關工種按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，跟蹤檢查安全作業(yè)與安全設施之搭設防，建議調換違章工作人員，時時事事宣傳安全作業(yè)的重要性，檢查勞動保護用品之發(fā)放與使用。班組長與班組安全檢查員：作好班前安全作業(yè)交底班后安全作業(yè)獎評，隨時檢查本班組作業(yè)人員按安全檢查規(guī)定作業(yè)，建議獎勵安全生產有功人員，隨時糾正違章作業(yè)，調換不重視安全生產作業(yè)人員之崗位。=2\*GB2⑵、按工種特點制定工種安全作業(yè)交底與作業(yè)規(guī)程，并進行兩級安全交底（技術人對總工長、工長交底；總工長、工長對班組長及作業(yè)人員交底）。=3\*GB2⑶、編制現場安全措施，并貫徹在施工全過程。=4\*GB2⑷、作好安全教育及現場安全宣傳。安全教育分為新工人入場教育（項目經理及技術負責人負責）分部分項工程開工前教育（總工長、有關工長負責）工序施工的班前教育與班后獎評（有關工長、班組長負責）。現場安全宣傳內容為安全標志、現場安全規(guī)則、“三寶”、“四口”利用，標志等，安全檢查員負責監(jiān)督實施。=5\*GB2⑸、 每個月，項目經理組織一次現場安全大檢查。由有關工長、總工長、專職安全員參加，隨檢查隨整改隨獎評。=6\*GB2⑹、五大專業(yè)工種持證上崗=7\*GB2⑺、本工程開工前，對施工機械、施工用電等重點編制安全技術措施。=4\*GB4㈣、現場文明施工措施：1、現場文明施工指標：=1\*GB2⑴、按施工平面圖布置材料、機械、電路及管路鋪設、臨時設修建、道路修建、防火消防設施安設、交通要道防護；=2\*GB2⑵、工完場清、隨時清 、時時清、班后清、使現場整潔有序。食堂、宿舍清潔衛(wèi)生；=3\*GB2⑶、現場文明標志，安全標志，施工責任標志等設齊全完整。2、確?，F場文明責任制：=1\*GB2⑴、明確現場文明施工責任制；項目經理：負布置；有關工長：負清場責任、督促、獎評責任；有關班組長：負責場清、時時清、班后清責任；總工長：負機械按平面圖就位責任、監(jiān)督施工平面圖嚴格執(zhí)行責任。=2\*GB2⑵合理利用現場，科學布置施工總平面圖，務使平面圖規(guī)劃合理，物資設備有序。=3\*GB2⑶、與每個月安全檢查之同時，項目經理組織有關人員對文明施工進行檢查，隨檢查、隨糾偏、隨整改、隨獎評。=5\*GB4㈤、綜合考評按區(qū)建議廳96年4月22日頒發(fā)的“工程現場綜合考評辦法”，每月末對本工地現場進行一次綜合考評檢查，并認真打分，由項目