《數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程》教學(xué)課件

《數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使平安事項(xiàng)1.

實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,認(rèn)真完成預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容,完成零件加工程序,預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容經(jīng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查前方可進(jìn)展實(shí)驗(yàn),否那么不得進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室.2.

認(rèn)真填寫設(shè)備管理登記簿,按各自的編號(hào)分組實(shí)驗(yàn),不得擅自分組,自覺服從安排.3.

在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭,不許攜帶軟盤上機(jī),操縱面板各鍵必須在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師講解后使用,不許隨意裝卸刀具,工件.平安事項(xiàng)1.

實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,認(rèn)真完成預(yù)習(xí)報(bào)FANUC0i-Tc的開機(jī)開機(jī)〔先強(qiáng)電再弱電〕： 1.翻開主控電源 2.將電器柜上的旋鈕開關(guān)旋至“ON〞位 置 3.開啟系統(tǒng)電源開關(guān) 5.以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)緊急停頓開關(guān) 4.按液壓按鈕解除主軸鎖定報(bào)警FANUC0i-Tc的開機(jī)開機(jī)〔先強(qiáng)電再弱電〕：回參考點(diǎn)開機(jī)后首先就是要使機(jī)床回參考點(diǎn)，一般又叫回零。在有些系統(tǒng)回參考點(diǎn)后坐標(biāo)顯示〔0，0〕，但并不是所有的系統(tǒng)都是顯示〔0，0〕，如本系統(tǒng)回零那么顯示〔220，1000〕，此坐標(biāo)數(shù)值有生產(chǎn)廠家設(shè)定。在回零模式下，按住X“+〞鍵，將X軸回原點(diǎn)，回原點(diǎn)完成后，對應(yīng)的指示燈閃爍，同理將Z軸回原點(diǎn)

回原點(diǎn)時(shí)必須先回X軸，再回Z軸，否那么刀架可能與尾座發(fā)生碰撞?；貐⒖键c(diǎn)開機(jī)后首先就是要使機(jī)床回參考點(diǎn)，一般又叫回零。在有些手動(dòng)操作一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可分為連續(xù)進(jìn)給和點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。兩者的區(qū)別是：在手動(dòng)模式下，按下坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件連續(xù)移動(dòng)，直到松開坐標(biāo)進(jìn)給鍵為止；在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件只移動(dòng)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的距離。

進(jìn)給操作包括連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)方式的選擇，進(jìn)給量的設(shè)置，進(jìn)給方向控制等。手動(dòng)操作一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作二、主軸及冷卻操作

在手動(dòng)模式下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)和停頓，冷卻液開、關(guān)等。三、手動(dòng)換刀

對于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動(dòng)控制刀架換刀。四、排屑器控制

按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停頓。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開。二、主軸及冷卻操作裝夾工件裝夾方法及本卷須知

數(shù)控車床的夾具主要有液壓動(dòng)力卡盤和尾座。

在工件安裝時(shí)，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊，使用尾座時(shí)應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。裝夾工件裝夾方法及本卷須知裝刀裝夾方法及本卷須知

在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。

裝刀裝夾方法及本卷須知

數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機(jī)夾式之分，除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用機(jī)夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三局部組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。機(jī)夾式車刀組成

數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊刀具選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：

〔1〕確定工件材料和加工類型〔外圓、孔或螺紋〕；〔2〕根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形；〔3〕根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。刀具選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀刀具安裝

如前選擇好適宜的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上，之后通過刀具干預(yù)圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。三、本卷須知1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷；2、將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確；3、安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。刀具安裝對刀對刀方法〔試切法〕

對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機(jī)械對刀儀對刀〔接觸式〕、光學(xué)對刀儀對刀〔非接觸式〕。對刀對刀方法〔試切法〕1、試切對刀外徑刀的對刀方法

Z向?qū)Φ度?a)所示。先用外徑刀將工件端面(基準(zhǔn)面)車削出來；車削端面后，刀具可以沿X方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，但不可Z方向移動(dòng)。Z軸對刀輸入：“Z0測量〞。

X向?qū)Φ度?b)所示。車削任一外徑后，使刀具Z向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，待主軸停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為Φ50.78mm,那么X軸對刀輸入：“X50.78測量〞。1、試切對刀二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

根據(jù)刀具的實(shí)際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值和刀具幾何磨損補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)零件實(shí)測尺寸進(jìn)展刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根本指令G01IP_F_刀延直線運(yùn)動(dòng)IP對于絕對值指令是終點(diǎn)坐標(biāo)值；對于增量值指令是刀具移動(dòng)的距離。F為刀具的進(jìn)給速度。根本指令G01IP_F_刀延直線運(yùn)動(dòng)

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)等螺距螺紋除了等螺距螺紋外錐形螺紋和渦形螺紋也能使用G32指令進(jìn)展切削。格式：G32IPF_IP:終點(diǎn)坐標(biāo)F:長軸螺距〔半徑〕等螺距螺紋數(shù)控編程加工一、程序的輸入

在編輯模式下，將程序保護(hù)鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“OFF〞位置，即可進(jìn)展程序的輸入及編輯。如機(jī)床帶有通信接口，也可從外部設(shè)備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。二、程序的調(diào)試

程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：1、機(jī)床程序預(yù)演

程序輸入完以后，用手動(dòng)把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)以及M、S、T等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓程序空運(yùn)行，通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。2、圖形模擬加工

有圖形模擬加工功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為防止程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤，可對整個(gè)加工過程進(jìn)展圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。

數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標(biāo)〔XOZ平面〕顯示。模擬加工操作主要有：先輸入毛坯內(nèi)、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進(jìn)展模擬加工顯示。如有錯(cuò)誤，進(jìn)展修改，再模擬加工，直到正確為止。數(shù)控編程加工一、程序的輸入程序運(yùn)行

如程序無誤，取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定，機(jī)床重新回零后，把刀架調(diào)整到適宜的位置，進(jìn)入自動(dòng)模式，選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門，調(diào)好快速進(jìn)給率、切削進(jìn)給率，翻開切削液，按下啟動(dòng)鍵，即可加工零件。

常見的程序運(yùn)行方式有全自動(dòng)循環(huán)、機(jī)床鎖住循環(huán)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。1、全自動(dòng)循環(huán)

全自動(dòng)循環(huán)是指在自動(dòng)加工狀態(tài)下，機(jī)床可完成選定程序的執(zhí)行。2、機(jī)床鎖住循環(huán)

機(jī)床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動(dòng)態(tài)顯示機(jī)床運(yùn)動(dòng)情況，但不執(zhí)行主軸、進(jìn)給、換刀、冷卻液等動(dòng)作〔有的機(jī)床僅鎖住進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〕。此功能主要用于全自動(dòng)循環(huán)加工前的程序調(diào)試。程序運(yùn)行

如程序無誤，取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定，機(jī)床重新回零后，3、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)

自動(dòng)加工前，不將工件或刀具裝上機(jī)床，進(jìn)展機(jī)床空動(dòng)轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值，不能用于加工零件。4、單段執(zhí)行循環(huán)

在自動(dòng)加工試切時(shí)，出于平安考慮，可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。單段執(zhí)行時(shí)，每按一次數(shù)控啟動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一個(gè)程序的動(dòng)作或程序中的一個(gè)動(dòng)作，可使加工程序逐段執(zhí)行。5、跳段執(zhí)行循環(huán)

自動(dòng)加工時(shí)，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。。3、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)工件測量取下工件，用相應(yīng)測量工具進(jìn)展檢測，檢查是否到達(dá)加工要求。

數(shù)控車削加工中常用到的量具有：1、游標(biāo)卡尺

最常用的通用量具，可用于測量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。2、外徑千分尺

外徑千分尺是利用螺旋副測微原理制成的量具，主要用于各種外尺寸和形位偏差的測量。3、內(nèi)徑千分尺

內(nèi)徑千分尺主要用于測量內(nèi)徑，也可用于測量槽寬和兩個(gè)內(nèi)端面之間的距離。4、萬能游標(biāo)角度尺

角度尺主要用于各種錐面的測量，精度較低。5、外表粗糙度工藝樣板

車削外表粗糙度工藝樣板是以其工作面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，將被測工件外表與之比較，從而大致判斷工件加工外表的粗糙度等級(jí)。工件測量取下工件，用相應(yīng)測量工具進(jìn)展檢測，檢查是否到達(dá)加工要6、螺紋檢測量具〔1〕螺紋千分尺可用來檢測螺紋中徑〔2〕三針也可用來檢測螺紋中徑，比螺紋千分尺精度更高〔3〕螺紋環(huán)規(guī)可用來檢驗(yàn)外螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級(jí)的環(huán)規(guī)〔4〕螺紋塞規(guī)可用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級(jí)的塞規(guī)〔5〕工具顯微鏡可檢測螺紋的各參數(shù)，并可測得各參數(shù)具體數(shù)值6、螺紋檢測量具加工之后本卷須知1.

零件加工完成后,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)教師的檢查和確認(rèn).2.

加工后的工件不得帶出實(shí)驗(yàn)室,各小組負(fù)責(zé)人實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將實(shí)驗(yàn)工具和機(jī)床臺(tái)面整理,清理好,經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后,方可離開.3.

沒有按照要求熟悉實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的內(nèi)容的有關(guān)實(shí)驗(yàn)步驟和正確操作方法,造成人身傷害或設(shè)備損傷,追究責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)任.實(shí)驗(yàn)中有異常情況發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師,否那么如造成不良后果,追究當(dāng)事人責(zé)任,并作相應(yīng)處理加工之后本卷須知1.

零件加工完成后,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)教師的檢FANUC0i-Tc的關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)〔先弱電再強(qiáng)電〕： 1.按下急停按鈕 2.關(guān)閉系統(tǒng)電源 3.將電氣開關(guān)旋至“OFF〞檔 4.關(guān)閉主控電源FANUC0i-Tc的關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)〔先弱電再強(qiáng)電〕：《數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使平安事項(xiàng)1.

實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,認(rèn)真完成預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容,完成零件加工程序,預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容經(jīng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查前方可進(jìn)展實(shí)驗(yàn),否那么不得進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室.2.

認(rèn)真填寫設(shè)備管理登記簿,按各自的編號(hào)分組實(shí)驗(yàn),不得擅自分組,自覺服從安排.3.

在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭,不許攜帶軟盤上機(jī),操縱面板各鍵必須在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師講解后使用,不許隨意裝卸刀具,工件.平安事項(xiàng)1.

實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,認(rèn)真完成預(yù)習(xí)報(bào)FANUC0i-Tc的開機(jī)開機(jī)〔先強(qiáng)電再弱電〕： 1.翻開主控電源 2.將電器柜上的旋鈕開關(guān)旋至“ON〞位 置 3.開啟系統(tǒng)電源開關(guān) 5.以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)緊急停頓開關(guān) 4.按液壓按鈕解除主軸鎖定報(bào)警FANUC0i-Tc的開機(jī)開機(jī)〔先強(qiáng)電再弱電〕：回參考點(diǎn)開機(jī)后首先就是要使機(jī)床回參考點(diǎn)，一般又叫回零。在有些系統(tǒng)回參考點(diǎn)后坐標(biāo)顯示〔0，0〕，但并不是所有的系統(tǒng)都是顯示〔0，0〕，如本系統(tǒng)回零那么顯示〔220，1000〕，此坐標(biāo)數(shù)值有生產(chǎn)廠家設(shè)定。在回零模式下，按住X“+〞鍵，將X軸回原點(diǎn)，回原點(diǎn)完成后，對應(yīng)的指示燈閃爍，同理將Z軸回原點(diǎn)

回原點(diǎn)時(shí)必須先回X軸，再回Z軸，否那么刀架可能與尾座發(fā)生碰撞?；貐⒖键c(diǎn)開機(jī)后首先就是要使機(jī)床回參考點(diǎn)，一般又叫回零。在有些手動(dòng)操作一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可分為連續(xù)進(jìn)給和點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。兩者的區(qū)別是：在手動(dòng)模式下，按下坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件連續(xù)移動(dòng)，直到松開坐標(biāo)進(jìn)給鍵為止；在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件只移動(dòng)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的距離。

進(jìn)給操作包括連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)方式的選擇，進(jìn)給量的設(shè)置，進(jìn)給方向控制等。手動(dòng)操作一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作二、主軸及冷卻操作

在手動(dòng)模式下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)和停頓，冷卻液開、關(guān)等。三、手動(dòng)換刀

對于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動(dòng)控制刀架換刀。四、排屑器控制

按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停頓。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開。二、主軸及冷卻操作裝夾工件裝夾方法及本卷須知

數(shù)控車床的夾具主要有液壓動(dòng)力卡盤和尾座。

在工件安裝時(shí)，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊，使用尾座時(shí)應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。裝夾工件裝夾方法及本卷須知裝刀裝夾方法及本卷須知

在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。

裝刀裝夾方法及本卷須知

數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機(jī)夾式之分，除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用機(jī)夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三局部組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。機(jī)夾式車刀組成

數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊刀具選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：

〔1〕確定工件材料和加工類型〔外圓、孔或螺紋〕；〔2〕根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形；〔3〕根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。刀具選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀刀具安裝

如前選擇好適宜的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上，之后通過刀具干預(yù)圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。三、本卷須知1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷；2、將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確；3、安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。刀具安裝對刀對刀方法〔試切法〕

對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機(jī)械對刀儀對刀〔接觸式〕、光學(xué)對刀儀對刀〔非接觸式〕。對刀對刀方法〔試切法〕1、試切對刀外徑刀的對刀方法

Z向?qū)Φ度?a)所示。先用外徑刀將工件端面(基準(zhǔn)面)車削出來；車削端面后，刀具可以沿X方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，但不可Z方向移動(dòng)。Z軸對刀輸入：“Z0測量〞。

X向?qū)Φ度?b)所示。車削任一外徑后，使刀具Z向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，待主軸停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為Φ50.78mm,那么X軸對刀輸入：“X50.78測量〞。1、試切對刀二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

根據(jù)刀具的實(shí)際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值和刀具幾何磨損補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)零件實(shí)測尺寸進(jìn)展刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根本指令G01IP_F_刀延直線運(yùn)動(dòng)IP對于絕對值指令是終點(diǎn)坐標(biāo)值；對于增量值指令是刀具移動(dòng)的距離。F為刀具的進(jìn)給速度。根本指令G01IP_F_刀延直線運(yùn)動(dòng)

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)等螺距螺紋除了等螺距螺紋外錐形螺紋和渦形螺紋也能使用G32指令進(jìn)展切削。格式：G32IPF_IP:終點(diǎn)坐標(biāo)F:長軸螺距〔半徑〕等螺距螺紋數(shù)控編程加工一、程序的輸入

在編輯模式下，將程序保護(hù)鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“OFF〞位置，即可進(jìn)展程序的輸入及編輯。如機(jī)床帶有通信接口，也可從外部設(shè)備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。二、程序的調(diào)試

程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：1、機(jī)床程序預(yù)演

程序輸入完以后，用手動(dòng)把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)以及M、S、T等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓程序空運(yùn)行，通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。2、圖形模擬加工

有圖形模擬加工功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為防止程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤，可對整個(gè)加工過程進(jìn)展圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。

數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標(biāo)〔XOZ平面〕顯示。模擬加工操作主要有：先輸入毛坯內(nèi)、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進(jìn)展模擬加工顯示。如有錯(cuò)誤，進(jìn)展修改，再模擬加工，直到正確為止。數(shù)控編程加工一、程序的輸入程序運(yùn)行

如程序無誤，取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定，機(jī)床重新回零后，把刀架調(diào)整到適宜的位置，進(jìn)入自動(dòng)模式，選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門，調(diào)好快速進(jìn)給率、切削進(jìn)給率，翻開切削液，按下啟動(dòng)鍵，即可加工零件。

常見的程序運(yùn)行方式有全自動(dòng)循環(huán)、機(jī)床鎖住循環(huán)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。1、全自動(dòng)循環(huán)

全自動(dòng)循環(huán)是指在自動(dòng)加工狀態(tài)下，機(jī)床可完成選定程序的執(zhí)行。2、機(jī)床鎖住循環(huán)

機(jī)床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動(dòng)態(tài)顯示機(jī)床運(yùn)動(dòng)情況，但不執(zhí)行主軸、進(jìn)給、換刀、冷卻液等動(dòng)作〔有的機(jī)床僅鎖住進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〕。此功能主要用于全自動(dòng)循環(huán)加工前的程序調(diào)試。程序運(yùn)行

如程序無誤，取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定，機(jī)床重新回零后，3、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)

自動(dòng)加工前，不將工件或刀具裝上機(jī)床，進(jìn)展機(jī)床空動(dòng)轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值，不能用于加工零件。4、單段執(zhí)行循環(huán)

在自動(dòng)加工試切時(shí)，出于平安考慮，可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。單段執(zhí)行時(shí)，每按一次數(shù)控啟動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一個(gè)程序的動(dòng)作或程序中的一個(gè)動(dòng)作，可使加工程序逐段執(zhí)行。5、跳段執(zhí)行循環(huán)