生產(chǎn)與運作管理06-Chapt06流水生產(chǎn)線的組織課件

生產(chǎn)與運作管理第06章流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)與運作管理第06章流水生產(chǎn)線組織第一節(jié)流水生產(chǎn)線的基本特征和形式現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制。亨利·福特(HenryFord)是美國福特汽車公司的創(chuàng)始人，他于上世紀20年代創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水生產(chǎn)線，由此揭開了現(xiàn)代化流水生產(chǎn)的序幕，引起了制造業(yè)的一個根本變革。福特制的主要內(nèi)容可以概括為以下兩個方面。1）提出了3S化：即標準化（Stardadization）、簡單化（simplification）、專門化（Specification）；2)創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式地流水生產(chǎn)線。第一節(jié)流水生產(chǎn)線的基本特征和形式現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式現(xiàn)在，流水生產(chǎn)線不僅用于產(chǎn)品裝配和零件的機械加工，而且在鑄造、鍛造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等方面，也都得到了廣泛的應(yīng)用。流水生產(chǎn)線開始出現(xiàn)時，采取的是單一對象流水線的形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。流水生產(chǎn)的組織大大提高了工作地專業(yè)化水平，使各工序采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備成為可能，進而同機械化運輸裝置、電氣控制裝置相結(jié)合，很自然地向自動化發(fā)展。特別是計算機和自控技術(shù)的發(fā)展，極大地促進了生產(chǎn)過程的自動化，如各種類型的自動生產(chǎn)線，而且還出現(xiàn)了自動化的車間和工廠?，F(xiàn)在，流水生產(chǎn)線不僅用于產(chǎn)品裝配和零件的機械加工，1.生產(chǎn)流水線的

定義：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。2.基本特征：工作地專業(yè)化程度高：在流水生產(chǎn)線上固定地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序;工藝過程是封閉的，工作地（設(shè)備）按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動；產(chǎn)品按一定的速度、順序有節(jié)奏地通過各工作地；1.生產(chǎn)流水線的定義：2.基本特征：工作地專業(yè)化程度高：4）每道工序的工作地（設(shè)備）數(shù)量與各該道工序的單件加工時間比值相一致；即如流水線上各道工序地工作地（設(shè)備）數(shù)分別為s1，s2,……si，sm；各工序地工時定額為t1，t2……ti，tm，流水生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為r，則：5)產(chǎn)品如同流水般從一個工序轉(zhuǎn)到下一個工序，消除或最大限度地減少了產(chǎn)品耽擱時間和機床設(shè)備加工的間斷時間，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。4）每道工序的工作地（設(shè)備）數(shù)量與各該道工序的單件加工5)二、對流水生產(chǎn)線的評價優(yōu)點生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、均衡性和比例性要求。生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)過程組織先進性、合理性的主要標志。也是合理組織生產(chǎn)過程所追求的目標。生產(chǎn)過程的連續(xù)性：是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序的活動是銜接的，加工對象在整個生產(chǎn)過程中始終是處于運動狀態(tài)，很少或沒有停頓等等待現(xiàn)象。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性可以縮短生產(chǎn)周期、加速流動資金的周轉(zhuǎn)。二、對流水生產(chǎn)線的評價優(yōu)點生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行生產(chǎn)過程的平行性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序平行交叉作業(yè)。提高生產(chǎn)過程的平行性可以縮短整個產(chǎn)品或整批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）：是指產(chǎn)品在加工過程中，從投料到最后完工，在相等地時間間隔內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或遞增，設(shè)備和生產(chǎn)工人經(jīng)常保持均勻負荷，均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。均衡生產(chǎn)有利于建立正常的生產(chǎn)秩序，加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，貫徹工藝規(guī)程和勞動紀律，改善勞動組織，創(chuàng)造良好地工作環(huán)境，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。生產(chǎn)過程的平行性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工生產(chǎn)過生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程各個工藝階段之間、工序之間的生產(chǎn)能力要保持適當?shù)谋壤蛊渑c所承擔的生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。加工任何一種產(chǎn)品由于其加工勞動量的構(gòu)成不同，對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力有特定的要求。所以要求企業(yè)實際擁有的生產(chǎn)能力要保持一定比例性，以與加工產(chǎn)品所需求地生產(chǎn)能力相匹配。如果生產(chǎn)過程的比例性不符合要求，那么企業(yè)生產(chǎn)能力可能達到的水平將取決于生產(chǎn)過程中生產(chǎn)能力最低的那個環(huán)節(jié)，通常稱之為瓶頸環(huán)節(jié)，其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力則有剩余而得不到充分利用。保持生產(chǎn)過程的比例性，有利于企業(yè)生產(chǎn)順利進行，使企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)面積、人力和資金得到充分的利用。生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程各個工藝階段之間、工序之

2）生產(chǎn)率較高3）縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)

4）簡化生產(chǎn)管理工作缺點1)柔性差：由于設(shè)備高度專用化，因此對產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)力；2)一旦在某處發(fā)生設(shè)備故障，就有可能導(dǎo)致全線停車，帶來巨大的經(jīng)濟損失；

3)工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平。2）生產(chǎn)率較高缺點1)柔性差：由于設(shè)備高度專用化三、流水生產(chǎn)線的形式1)按生產(chǎn)對象是否移動分：固定流水線：指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具順序的對生產(chǎn)對象進行加工，例如機床等重型機器的裝配，船舶的裝配、大型部件的焊接加工移動流水線：指工人、設(shè)備和工具的位置固定，生產(chǎn)對象順序

經(jīng)過各道工序的工作地（設(shè)備）進行加工或裝配，例如汽車、電視機等的裝配。三、流水生產(chǎn)線的形式1)按生產(chǎn)對象是否移動分：固定流水2)按流水線上生產(chǎn)品種數(shù)量的多少分：單一品種流水線（不變流水線）:只固定地生產(chǎn)一種產(chǎn)品或零件

多品種流水線：固定生產(chǎn)兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)上、工藝上相似的產(chǎn)品或零件在多品種流水生產(chǎn)線條件下，由于加工的產(chǎn)品或零件有多種，因此，它們在生產(chǎn)中就存在一個輪換方式的問題。按輪換方式的不同，多品種流水生產(chǎn)線可分為可變流水生產(chǎn)線和混和（成組）流水生產(chǎn)線。2)按流水線上生產(chǎn)品種數(shù)量的多少分：單一品種流水線（不變流多品種流水線①可變流水生產(chǎn)線：是輪換地、分批地生產(chǎn)固定在流水生產(chǎn)線上的幾個對象。在可變流水線上生產(chǎn)的對象，雖然在結(jié)構(gòu)和工藝上基本相似，但工藝過程的組成及零件的加工尺寸可以不同。當變換對象時，要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。ABC圖6-1（a）可變流水生產(chǎn)線多品種流水線①可變流水生產(chǎn)線：是輪換地、分批地生產(chǎn)固定在流水多品種流水線②混和流水線:是指在同一時間內(nèi)混和連續(xù)的生產(chǎn)多個對象。它也固定生產(chǎn)幾種對象，但不是輪番成批地生產(chǎn)，而是按照成組加工工藝規(guī)程和使用專門的成組加工設(shè)備即工藝裝備，成組地生產(chǎn)，因此可以同時或順序地進行生產(chǎn)，更換生產(chǎn)對象時也基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。ABCABCABC圖6-1（b）混和流水生產(chǎn)線多品種流水線②混和流水線:是指在同一時間內(nèi)混和連續(xù)的生產(chǎn)多3)按生產(chǎn)的連續(xù)程度分類：連續(xù)流水生產(chǎn)線：指生產(chǎn)對象在一道工序上加工完畢后，立即轉(zhuǎn)到下一道工序上繼續(xù)加工，中間沒有停放等待時間。間斷流水生產(chǎn)線：生產(chǎn)對象在完成一道工序或幾道工序后，在下道工序開始前，存在停放等待時間，使生產(chǎn)過程有一定程度的中斷。連續(xù)流水線通常應(yīng)用于大量生產(chǎn)中，是一種較為完善的流水線形式。組織連續(xù)流水線的條件是所有工序的加工時間等于流水線的節(jié)拍或其整倍數(shù)。產(chǎn)生間斷的原因，主要是由于流水生產(chǎn)線上各道工序的加工時間不相等或不成倍比關(guān)系。3)按生產(chǎn)的連續(xù)程度分類：連續(xù)流水生產(chǎn)線：指生產(chǎn)對象在4)按維持生產(chǎn)節(jié)奏的方式可以分為：強制節(jié)拍流水線：是準確地按照既定節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品的流水線，這種流水線對設(shè)備、工藝和工人的操作有嚴格要求，

并采用機械化的運輸裝置，嚴格地按時傳送生產(chǎn)

對象，保持強制節(jié)拍的實現(xiàn)。自由節(jié)拍流水線：不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)節(jié)拍要靠工人的熟練操作來保證，因而可能有波動。自由節(jié)

拍流水線一般在大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的裝配車間

和機械加工車間中采用。粗略節(jié)拍流水線：其特點是各個工序的單件工時與流水線的節(jié)拍相差大，如按節(jié)拍組織生產(chǎn)，就會使設(shè)備和工人

處在時斷時續(xù)的工作狀態(tài)。為了充分利用人力和

設(shè)備，工作地可以在一段時間內(nèi)連續(xù)地進行生產(chǎn)，

各個工作地經(jīng)過不同的時間到達相同的產(chǎn)量。

因此，可以確定一個合理的時間間隔來組織各工

作地的連續(xù)生產(chǎn)。這個規(guī)定的時間間隔就是粗略

節(jié)拍。4)按維持生產(chǎn)節(jié)奏的方式可以分為：強制節(jié)拍流水線：是準確地5)按流水線的機械化程度分類：手工流水線：多用于機器或儀器或儀表的裝配；機械化流水線：應(yīng)用最為廣泛；自動化生產(chǎn)線：是流水線的高級形式，因投資大，應(yīng)用受到一定

的限制。6)按運輸設(shè)備種類可以分為：無專用運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該流水生產(chǎn)線上，加工對象或由工人自己用手傳送給下一個工作地，或采用普通運輸工具運送。非機動專用設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該流水生產(chǎn)線上，加工對象主要靠本身的重力來運輸，一般采用的運輸設(shè)備有斜面滑道、滾道等。機械化運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該生產(chǎn)線上，通常采用傳送帶、循環(huán)懸吊運送器等。5)按流水線的機械化程度分類：手工流水線：多用于機器或儀器傳送帶按照工作方式，可以分為分配式和工作式兩種：分配式傳送帶：采用該傳送帶時，各工作地是排列在傳送帶的一邊或兩邊，傳送帶傳送加工對象經(jīng)過各工作地時，工人就從傳送帶上取下加工對象，在工作地上加工，加工完畢后，再送回傳送帶上。圖6-2（a）分配式傳送帶傳送帶工作地加工對象運動路線傳送帶按照工作方式，可以分為分配式和工作式兩種：圖工作式傳送帶：采用該傳送帶時，不必從傳送帶上取下制品，工人在傳送帶兩旁或者一旁，對傳送帶上的加工對象進行加工。傳送帶工人工人加工對象運動路線圖6-2（b）工作式傳送帶工作式傳送帶：傳送帶工人工人加工對象運動路線圖6-2（b）分類標志對向移動方式品種數(shù)目輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機械化程度運輸設(shè)備工作方式流水線生產(chǎn)固定流水線單一品種流水線分配式不變流水線連續(xù)流水線無專用設(shè)備強制節(jié)拍流水線自動化流水線可變流水線移動流水線多品種流水線工作式混合流水線間斷流水線機械化設(shè)備粗略節(jié)拍流水線手工流水線無動力專用設(shè)備機械化流水線以上流水生產(chǎn)線的分類可歸納為圖6-3所示。自由節(jié)拍流水線分類標志對向移動方式品種數(shù)目輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機械化程度四、組織流水生產(chǎn)線的條件1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)有良好的工藝性和互換性，以保證加工時間的穩(wěn)定。在工藝方面，要求工藝規(guī)程能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用先進的經(jīng)濟合理的工藝方法、設(shè)備和工具。產(chǎn)品地結(jié)構(gòu)和工藝的先進性是穩(wěn)定性的前提。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝落后，很快被淘汰，所組成的流水生產(chǎn)線也會隨之淘汰，造成浪費。四、組織流水生產(chǎn)線的條件1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定。在產(chǎn)2）產(chǎn)品要有足夠大的產(chǎn)量以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負荷。一般來說，組織流水生產(chǎn)線時的產(chǎn)量應(yīng)該是：其中，Q為年產(chǎn)量（件/年）或計劃期產(chǎn)量；為多數(shù)工作地一年（計劃期）內(nèi)有效工作時間（分/年），t為多數(shù)工序的工時定額（分/年）。3)產(chǎn)品加工的各工序能細分或合并，各工序的時間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即工序同期化。工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備和人力的必要條件。2）產(chǎn)品要有足夠大的產(chǎn)量以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分其中，第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計一、單一品種流水線的組織設(shè)計二、多品種流水線的組織設(shè)計第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計一、單一品種流水線的組織設(shè)計流水生產(chǎn)線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的技術(shù)設(shè)計:是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工夾具設(shè)計、運輸傳送裝置的設(shè)計等。通?？煞Q為為流水線的“硬件”設(shè)計。流水線的組織設(shè)計：是指流水線的節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量和負荷系數(shù)的計算、工序同期化、工人配備、加工對象運輸傳送方式的設(shè)計、流水生產(chǎn)線的平面布置、流水生產(chǎn)線的工作制度和標準計劃圖標的制定等，也稱為流水線的“軟件”設(shè)計。流水生產(chǎn)線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。第二節(jié)

流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計的關(guān)系是十分密切的。組織設(shè)計是進行技術(shù)設(shè)計的前提和根據(jù)，技術(shù)設(shè)計應(yīng)當保證組織設(shè)計的每一個項目的實現(xiàn)。這里，我們主要研究流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計。流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計的關(guān)系是十分密切一、單一品種流水線的組織設(shè)計具體步驟：1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容確定產(chǎn)品裝配網(wǎng)絡(luò)圖2）確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍3）確定需要的工作地數(shù)4)進行流水線平衡5）確定各工序的設(shè)備數(shù)6）配備工人7）選擇傳送裝置8）確定流水生產(chǎn)線的平面布置一、單一品種流水線的組織設(shè)計具體步驟：確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍定義：指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。

生產(chǎn)節(jié)拍r

=工作時間/計劃產(chǎn)量節(jié)拍是流水生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，是設(shè)計流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)。它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍定義：指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品例題1：某轎車廠2005年計劃生產(chǎn)轎車40萬輛，若一年按250個工作日計，單班制生產(chǎn)，每班8小時。問：該廠轎車生產(chǎn)的節(jié)拍是多少？解：

單班制的生產(chǎn)節(jié)拍為：R=工作時間/計劃產(chǎn)量

=250*8*60/400000=0.3(分/輛)如果該廠是兩班制生產(chǎn)，則該廠轎車生產(chǎn)節(jié)拍為：

R=250*8*2*60/400000=0.6(分/輛)如果該廠是三班制生產(chǎn)，每班吃飯時間為40分鐘，則該廠轎車生產(chǎn)的節(jié)拍為：R=250*（24*60－40*3）/400000=0.825(分/輛)

例題1：某轎車廠2005年計劃生產(chǎn)轎車40萬輛，若一年按25習題1：生產(chǎn)計劃中規(guī)定變速齒輪的日產(chǎn)量為56件，日工作8小時，時間利用系數(shù)為0.95，廢品率為2%，求該齒輪的平均節(jié)拍？習題1：生產(chǎn)計劃中規(guī)定變速齒輪的日產(chǎn)量確定需要的工作地數(shù)

流水線平衡問題定義：根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)的、組織的措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使產(chǎn)品生產(chǎn)順利進行而且流水生產(chǎn)線上的工作地數(shù)盡量地少。確定需要的工作地數(shù)

流水線平衡問題流水生產(chǎn)線平衡組織原則：不違反作業(yè)先后順序各地工作地的單件作業(yè)時間不大于生產(chǎn)節(jié)拍使工作地數(shù)盡可能少先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)多的作業(yè)先分配后續(xù)作業(yè)時間長的作業(yè)進行流水線平衡最規(guī)范和最有效的方法是分支定界法。對于簡單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也可以使用表上作業(yè)的方法解決。表上作業(yè)法：給第一個工作地分配作業(yè)；在第i個工作地被分配后，計算在這種分配方案下整個流水線最少需要多少工作地數(shù)：

Sik=i+[(T-∑Tik)/r]流水生產(chǎn)線平衡組織原則：進行流水線平衡最規(guī)范和最有效的方法是例2HP大型商用復(fù)印機要在一個傳送帶上組裝，每天生產(chǎn)40臺，每天的生產(chǎn)時間為480分鐘，表6-1列出了復(fù)印機的裝配步驟及時間。用后續(xù)作業(yè)最多原則對工作地進行組織，達到生產(chǎn)線平衡的目的。A10B11D4C5F3G7I3E12H11圖6-4復(fù)印機的裝配作業(yè)流程圖表6-1復(fù)印機的裝配步驟和時間任務(wù)生產(chǎn)時間緊前任務(wù)A10-B11AC5BD4BE12AF3C,DG7FH11EI3G,H解：（1）畫出裝配流程圖，如圖6-4所示。例2HP大型商用復(fù)印機要在一個傳送帶上組裝，每天生A10(2)確定節(jié)拍(3)計算所需工作地的最小數(shù)目(2)確定節(jié)拍(3)計算所需工作地的最小數(shù)目(4)組織工作地首先，按照后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少對作業(yè)進行排序，如表6-2所示；表6-2復(fù)印機各裝配作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A8B5C或D3作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量G或H1I0E2F2從工作地1開始，作業(yè)A沒有前項作業(yè)，后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多為8個，所以將作業(yè)A分配給工作地1，同時計算該工作地的剩余可用時間，即12-10＝2；所以工作地1僅包括任務(wù)A；其次，給工作站安排作業(yè)(4)組織工作地表6-2復(fù)印機各裝配作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)后下一作業(yè)B，其前項任務(wù)為A已分配完畢，，其后續(xù)作業(yè)數(shù)量為5個，其作業(yè)時間為11，所以將任務(wù)B分配給工作地2；并計算工作地2的剩余可用時間，即為12-11＝1；因此工作地2也僅由任務(wù)B構(gòu)成；作業(yè)C后續(xù)作業(yè)數(shù)量為5，前項作業(yè)B已分配完畢，所以將C分配給工作地3，因為C的作業(yè)時間為5，所以該工作地的剩余可用時間12-5＝7；作業(yè)D后續(xù)作業(yè)數(shù)量為4，前項作業(yè)B已分配完畢，其作業(yè)時間為4，小于工作地3的剩余可用時間12-5＝7；所以可將作業(yè)D分配給工作地4；此時工作地3的剩余工作時間為7-4＝3作業(yè)E，其前項任務(wù)為A，已分配完畢，作業(yè)時間為12，恰等于節(jié)拍，所以自成一個工作地即工作地4；下一作業(yè)B，其前項任務(wù)為A已分配完畢，，其后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)作業(yè)F，其前項任務(wù)為C和D，均分配給工作地3，F(xiàn)的作業(yè)時間為3,等于工作地3的剩余可用時間3，所以將作業(yè)F也分配給工作地3，此時工作地3的剩余可用時間為3-3＝0；所以工作地3的作業(yè)分配完畢，即由作業(yè)C、D和F組成；作業(yè)G，其前項任務(wù)為F,已分配完畢，所以將作業(yè)G分配給工作地6，作業(yè)G的作業(yè)時間為7，所以工作地6的剩余可用時間為12-7＝5;作業(yè)H，其前項任務(wù)為E,已分配完畢，作業(yè)H的作業(yè)時間為11，接近于節(jié)拍，所以可自成一個工作地，即工作地5，其剩余可用時間為12-11＝1;作業(yè)F，其前項任務(wù)為C和D，均分配給工作地3，F(xiàn)的作業(yè)時作業(yè)作業(yè)I，其前項任務(wù)為G,已分配給工作地6，作業(yè)I的作業(yè)時間為3，小于工作地6的剩余工作可用時間5，所以將作業(yè)I應(yīng)分配給工作地6，此時，該工作地的剩余可用時間為5-3＝2;至此，所有的作業(yè)都分配完畢。具體的作業(yè)安排如圖6-5和表6-3所示.A10工作地1B11工作地2工作地3D4C5F3E12工作地4H11工作地5G7I3工作地6圖6-5復(fù)印機各工作站作業(yè)安排圖作業(yè)I，其前項任務(wù)為G,已分配給工作地6，作業(yè)I的作業(yè)時間4)計算工作地效率圖6-3復(fù)印機各工作站作業(yè)安排表工作地順序號作業(yè)工作地作業(yè)時間工作地空閑時間1A1022B1113C,D,F1204E1205H1116G,I102或4)計算工作地效率圖6-3復(fù)印機各工作站作業(yè)安排表工作地計算設(shè)備（工作地）數(shù)量ti－第i道工序的單件加工時間；R-生產(chǎn)節(jié)拍Si－第i道工序所需設(shè)備數(shù)。如果計算出的設(shè)備需要量不是整數(shù)，則采用的設(shè)備數(shù)Sei應(yīng)取接近于（大于）計算數(shù)Si的整數(shù)，即計算設(shè)備（工作地）數(shù)量ti－第i道工序的單件加工時間；計算設(shè)備負荷系數(shù)

設(shè)備負荷系數(shù)是表明設(shè)備的利用程度的指標第i道工序的設(shè)備負荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負荷系數(shù)為設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。，宜組織自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線，宜組織強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線

計算設(shè)備負荷系數(shù)設(shè)備負荷系數(shù)是表明設(shè)備的設(shè)計原則：有利于工人操作方便；在制品運輸路線最短；生產(chǎn)面積的充分利用；同時要考慮流水線之間的相互銜接；確定流水線的平面布置流水線形狀(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖6-8流水線的形狀設(shè)計原則：有利于工人操作方便；在制品運輸路線最短；確定流水特征：

①成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時，需調(diào)整，但調(diào)整不大。②每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負荷系數(shù)應(yīng)大致相同。③整個計劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計劃期的各段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。1.可變流水生產(chǎn)線的設(shè)計特征：1.可變流水生產(chǎn)線的設(shè)計(1)節(jié)拍的計算可變流水線節(jié)拍應(yīng)分別按每種制品計算。

設(shè)某種可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃年產(chǎn)量分別為QA、QB、QC；流水線上加工各零件的單件時間定額為TA、TB、TC。有兩種方法計算節(jié)拍：(1)節(jié)拍的計算選擇產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。假設(shè)A為代表產(chǎn)品，則：換算后的總產(chǎn)量為N=NA+1NB+2NC其中：1=TB/TA

2=TC/TA則各零件的節(jié)拍為：rA=T效/NrB=rA

1rC=rA

2①代表產(chǎn)品法：選擇產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其按各產(chǎn)品勞動量比重分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各產(chǎn)品的節(jié)拍。設(shè)各產(chǎn)品總勞動量為Q，勞動量比重分別為αAαBαC

則：αA=NATA/NαB=NBTB/NαC=NCTC/N其中：N=NATA+NBTB+NCTC各產(chǎn)品節(jié)拍分別為：rA=αAT效/NA

rB=αBT效/NB

rC=αCT效/NC②勞動量比重法按各產(chǎn)品勞動量比重分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各產(chǎn)品的節(jié)拍(2)計算設(shè)備需要量分別按不同制品計算各工序設(shè)備需要量SAi=TAi/rA；SAei=[SAi]同理可算出:SBei與Scei按工序同期化要求：SAei=SBei=Scei設(shè)備負荷系數(shù)的計算與單一品種方法相同(2)計算設(shè)備需要量分別按不同制品計算各工序設(shè)備需要量[例]設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間分別為40、32、28分鐘。兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000分鐘。用代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。[例]設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃月產(chǎn)量分解法一：代表產(chǎn)品法：解：選A為代表產(chǎn)品，用A表示總產(chǎn)量：N=2000+1875×32/40+1857×28/40=2000+1500+1300=4800(件)各產(chǎn)品節(jié)拍:rA=T效/N=24000/4800=5(分/件)rB=rA

1=5×32/40=4(分/件)rC=rA

2=5×28/40=3.5(分/件)解法一：代表產(chǎn)品法：解：選A為代表產(chǎn)品，用A表示總產(chǎn)量：解法二、勞動量比重法A、B、C勞動量比重分別為:2000×402000×40+1875×32+1857×28=41.67%=31.25%=27.08%2000×40+1875×32+1857×282000×40+1875×32+1857×281875×321857×28解法二、勞動量比重法A、B、C勞動量比重分別為:2000×4rA=αAT效/NA=24000×41.67%/2000=5(分/件)rB=αBT效/NB

=24000×31.25%/1875=4(分/件)rC=αCT效/NC

=24000×27.08%/1857=3.5(分/件)產(chǎn)品A、B、C的節(jié)拍分別為:rA=αAT效/NA產(chǎn)品A、B、C的節(jié)拍分別為:

定義：是將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時、設(shè)備負荷全面均衡為前提的生產(chǎn)方式。多品種混合流水線的特點：①成組移動②組內(nèi)順序加工③零件轉(zhuǎn)換不需設(shè)備調(diào)整設(shè)計過程：（1）確定零件組的節(jié)拍Rg=T效/Qg其中：Qg——

零件組數(shù)量，即各制品計劃期產(chǎn)量之和（2）計算流水線上最少工作地數(shù)Si=[]（3）零件組的構(gòu)成及組內(nèi)排序（生產(chǎn)比倒數(shù)法）∑QiTiRg×∑Qi1.混合流水生產(chǎn)線的設(shè)計定義：是將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品[例]設(shè)某混合流水線成組地生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為3000、2000、1000件。1.確定生產(chǎn)比和構(gòu)成找出三種產(chǎn)品產(chǎn)量的最大公約數(shù)，最大公約數(shù)即為零件組的組數(shù)。本例為1000。然后用組數(shù)去除各產(chǎn)品產(chǎn)量，得生產(chǎn)比。即：XA=3000/1000=3;XB=2000/1000=2;XC=1000/1000=1。這樣即可確定一個零件組有6件產(chǎn)品，其中有3個A產(chǎn)品，2個B產(chǎn)品，1個C產(chǎn)品。2.計算生產(chǎn)比倒數(shù)MA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=13.確定組內(nèi)產(chǎn)品順序[例]設(shè)某混合流水線成組地生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃過程產(chǎn)品品種順序備注ABC11/3※1/21A22/31/2※1AB32/3※11ABA411※1ABABB標號較晚51※——1ABABAA標號較晚6————1※ABABAC生產(chǎn)倒數(shù)比最小的先安排生產(chǎn)過程產(chǎn)品品種順序備注ABC第四章流水生產(chǎn)組織1、某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，計算該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍。2、某流水線上計劃生產(chǎn)甲乙丙丁四種產(chǎn)品。其計劃產(chǎn)量分別為3000、2500、2400、2200。每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為50、45、45、40miQ。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000miQ。試分別按代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。3、某混合流水線A,B,C三種產(chǎn)品，它們的計劃產(chǎn)量分別為12000,9000,3000,試用生產(chǎn)比例數(shù)法確定這些產(chǎn)品的投產(chǎn)順序。第四章流水生產(chǎn)組織1、某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件生產(chǎn)與運作管理第06章流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)與運作管理第06章流水生產(chǎn)線組織第一節(jié)流水生產(chǎn)線的基本特征和形式現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制。亨利·福特(HenryFord)是美國福特汽車公司的創(chuàng)始人，他于上世紀20年代創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水生產(chǎn)線，由此揭開了現(xiàn)代化流水生產(chǎn)的序幕，引起了制造業(yè)的一個根本變革。福特制的主要內(nèi)容可以概括為以下兩個方面。1）提出了3S化：即標準化（Stardadization）、簡單化（simplification）、專門化（Specification）；2)創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式地流水生產(chǎn)線。第一節(jié)流水生產(chǎn)線的基本特征和形式現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式現(xiàn)在，流水生產(chǎn)線不僅用于產(chǎn)品裝配和零件的機械加工，而且在鑄造、鍛造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等方面，也都得到了廣泛的應(yīng)用。流水生產(chǎn)線開始出現(xiàn)時，采取的是單一對象流水線的形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。流水生產(chǎn)的組織大大提高了工作地專業(yè)化水平，使各工序采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備成為可能，進而同機械化運輸裝置、電氣控制裝置相結(jié)合，很自然地向自動化發(fā)展。特別是計算機和自控技術(shù)的發(fā)展，極大地促進了生產(chǎn)過程的自動化，如各種類型的自動生產(chǎn)線，而且還出現(xiàn)了自動化的車間和工廠?，F(xiàn)在，流水生產(chǎn)線不僅用于產(chǎn)品裝配和零件的機械加工，1.生產(chǎn)流水線的

定義：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。2.基本特征：工作地專業(yè)化程度高：在流水生產(chǎn)線上固定地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序;工藝過程是封閉的，工作地（設(shè)備）按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動；產(chǎn)品按一定的速度、順序有節(jié)奏地通過各工作地；1.生產(chǎn)流水線的定義：2.基本特征：工作地專業(yè)化程度高：4）每道工序的工作地（設(shè)備）數(shù)量與各該道工序的單件加工時間比值相一致；即如流水線上各道工序地工作地（設(shè)備）數(shù)分別為s1，s2,……si，sm；各工序地工時定額為t1，t2……ti，tm，流水生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為r，則：5)產(chǎn)品如同流水般從一個工序轉(zhuǎn)到下一個工序，消除或最大限度地減少了產(chǎn)品耽擱時間和機床設(shè)備加工的間斷時間，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。4）每道工序的工作地（設(shè)備）數(shù)量與各該道工序的單件加工5)二、對流水生產(chǎn)線的評價優(yōu)點生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、均衡性和比例性要求。生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)過程組織先進性、合理性的主要標志。也是合理組織生產(chǎn)過程所追求的目標。生產(chǎn)過程的連續(xù)性：是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序的活動是銜接的，加工對象在整個生產(chǎn)過程中始終是處于運動狀態(tài)，很少或沒有停頓等等待現(xiàn)象。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性可以縮短生產(chǎn)周期、加速流動資金的周轉(zhuǎn)。二、對流水生產(chǎn)線的評價優(yōu)點生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行生產(chǎn)過程的平行性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序平行交叉作業(yè)。提高生產(chǎn)過程的平行性可以縮短整個產(chǎn)品或整批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）：是指產(chǎn)品在加工過程中，從投料到最后完工，在相等地時間間隔內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或遞增，設(shè)備和生產(chǎn)工人經(jīng)常保持均勻負荷，均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。均衡生產(chǎn)有利于建立正常的生產(chǎn)秩序，加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，貫徹工藝規(guī)程和勞動紀律，改善勞動組織，創(chuàng)造良好地工作環(huán)境，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。生產(chǎn)過程的平行性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工生產(chǎn)過生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程各個工藝階段之間、工序之間的生產(chǎn)能力要保持適當?shù)谋壤蛊渑c所承擔的生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。加工任何一種產(chǎn)品由于其加工勞動量的構(gòu)成不同，對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力有特定的要求。所以要求企業(yè)實際擁有的生產(chǎn)能力要保持一定比例性，以與加工產(chǎn)品所需求地生產(chǎn)能力相匹配。如果生產(chǎn)過程的比例性不符合要求，那么企業(yè)生產(chǎn)能力可能達到的水平將取決于生產(chǎn)過程中生產(chǎn)能力最低的那個環(huán)節(jié)，通常稱之為瓶頸環(huán)節(jié)，其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力則有剩余而得不到充分利用。保持生產(chǎn)過程的比例性，有利于企業(yè)生產(chǎn)順利進行，使企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)面積、人力和資金得到充分的利用。生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程各個工藝階段之間、工序之

2）生產(chǎn)率較高3）縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)

4）簡化生產(chǎn)管理工作缺點1)柔性差：由于設(shè)備高度專用化，因此對產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)力；2)一旦在某處發(fā)生設(shè)備故障，就有可能導(dǎo)致全線停車，帶來巨大的經(jīng)濟損失；

3)工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平。2）生產(chǎn)率較高缺點1)柔性差：由于設(shè)備高度專用化三、流水生產(chǎn)線的形式1)按生產(chǎn)對象是否移動分：固定流水線：指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具順序的對生產(chǎn)對象進行加工，例如機床等重型機器的裝配，船舶的裝配、大型部件的焊接加工移動流水線：指工人、設(shè)備和工具的位置固定，生產(chǎn)對象順序

經(jīng)過各道工序的工作地（設(shè)備）進行加工或裝配，例如汽車、電視機等的裝配。三、流水生產(chǎn)線的形式1)按生產(chǎn)對象是否移動分：固定流水2)按流水線上生產(chǎn)品種數(shù)量的多少分：單一品種流水線（不變流水線）:只固定地生產(chǎn)一種產(chǎn)品或零件

多品種流水線：固定生產(chǎn)兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)上、工藝上相似的產(chǎn)品或零件在多品種流水生產(chǎn)線條件下，由于加工的產(chǎn)品或零件有多種，因此，它們在生產(chǎn)中就存在一個輪換方式的問題。按輪換方式的不同，多品種流水生產(chǎn)線可分為可變流水生產(chǎn)線和混和（成組）流水生產(chǎn)線。2)按流水線上生產(chǎn)品種數(shù)量的多少分：單一品種流水線（不變流多品種流水線①可變流水生產(chǎn)線：是輪換地、分批地生產(chǎn)固定在流水生產(chǎn)線上的幾個對象。在可變流水線上生產(chǎn)的對象，雖然在結(jié)構(gòu)和工藝上基本相似，但工藝過程的組成及零件的加工尺寸可以不同。當變換對象時，要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。ABC圖6-1（a）可變流水生產(chǎn)線多品種流水線①可變流水生產(chǎn)線：是輪換地、分批地生產(chǎn)固定在流水多品種流水線②混和流水線:是指在同一時間內(nèi)混和連續(xù)的生產(chǎn)多個對象。它也固定生產(chǎn)幾種對象，但不是輪番成批地生產(chǎn)，而是按照成組加工工藝規(guī)程和使用專門的成組加工設(shè)備即工藝裝備，成組地生產(chǎn)，因此可以同時或順序地進行生產(chǎn)，更換生產(chǎn)對象時也基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。ABCABCABC圖6-1（b）混和流水生產(chǎn)線多品種流水線②混和流水線:是指在同一時間內(nèi)混和連續(xù)的生產(chǎn)多3)按生產(chǎn)的連續(xù)程度分類：連續(xù)流水生產(chǎn)線：指生產(chǎn)對象在一道工序上加工完畢后，立即轉(zhuǎn)到下一道工序上繼續(xù)加工，中間沒有停放等待時間。間斷流水生產(chǎn)線：生產(chǎn)對象在完成一道工序或幾道工序后，在下道工序開始前，存在停放等待時間，使生產(chǎn)過程有一定程度的中斷。連續(xù)流水線通常應(yīng)用于大量生產(chǎn)中，是一種較為完善的流水線形式。組織連續(xù)流水線的條件是所有工序的加工時間等于流水線的節(jié)拍或其整倍數(shù)。產(chǎn)生間斷的原因，主要是由于流水生產(chǎn)線上各道工序的加工時間不相等或不成倍比關(guān)系。3)按生產(chǎn)的連續(xù)程度分類：連續(xù)流水生產(chǎn)線：指生產(chǎn)對象在4)按維持生產(chǎn)節(jié)奏的方式可以分為：強制節(jié)拍流水線：是準確地按照既定節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品的流水線，這種流水線對設(shè)備、工藝和工人的操作有嚴格要求，

并采用機械化的運輸裝置，嚴格地按時傳送生產(chǎn)

對象，保持強制節(jié)拍的實現(xiàn)。自由節(jié)拍流水線：不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)節(jié)拍要靠工人的熟練操作來保證，因而可能有波動。自由節(jié)

拍流水線一般在大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的裝配車間

和機械加工車間中采用。粗略節(jié)拍流水線：其特點是各個工序的單件工時與流水線的節(jié)拍相差大，如按節(jié)拍組織生產(chǎn)，就會使設(shè)備和工人

處在時斷時續(xù)的工作狀態(tài)。為了充分利用人力和

設(shè)備，工作地可以在一段時間內(nèi)連續(xù)地進行生產(chǎn)，

各個工作地經(jīng)過不同的時間到達相同的產(chǎn)量。

因此，可以確定一個合理的時間間隔來組織各工

作地的連續(xù)生產(chǎn)。這個規(guī)定的時間間隔就是粗略

節(jié)拍。4)按維持生產(chǎn)節(jié)奏的方式可以分為：強制節(jié)拍流水線：是準確地5)按流水線的機械化程度分類：手工流水線：多用于機器或儀器或儀表的裝配；機械化流水線：應(yīng)用最為廣泛；自動化生產(chǎn)線：是流水線的高級形式，因投資大，應(yīng)用受到一定

的限制。6)按運輸設(shè)備種類可以分為：無專用運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該流水生產(chǎn)線上，加工對象或由工人自己用手傳送給下一個工作地，或采用普通運輸工具運送。非機動專用設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該流水生產(chǎn)線上，加工對象主要靠本身的重力來運輸，一般采用的運輸設(shè)備有斜面滑道、滾道等。機械化運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線：在該生產(chǎn)線上，通常采用傳送帶、循環(huán)懸吊運送器等。5)按流水線的機械化程度分類：手工流水線：多用于機器或儀器傳送帶按照工作方式，可以分為分配式和工作式兩種：分配式傳送帶：采用該傳送帶時，各工作地是排列在傳送帶的一邊或兩邊，傳送帶傳送加工對象經(jīng)過各工作地時，工人就從傳送帶上取下加工對象，在工作地上加工，加工完畢后，再送回傳送帶上。圖6-2（a）分配式傳送帶傳送帶工作地加工對象運動路線傳送帶按照工作方式，可以分為分配式和工作式兩種：圖工作式傳送帶：采用該傳送帶時，不必從傳送帶上取下制品，工人在傳送帶兩旁或者一旁，對傳送帶上的加工對象進行加工。傳送帶工人工人加工對象運動路線圖6-2（b）工作式傳送帶工作式傳送帶：傳送帶工人工人加工對象運動路線圖6-2（b）分類標志對向移動方式品種數(shù)目輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機械化程度運輸設(shè)備工作方式流水線生產(chǎn)固定流水線單一品種流水線分配式不變流水線連續(xù)流水線無專用設(shè)備強制節(jié)拍流水線自動化流水線可變流水線移動流水線多品種流水線工作式混合流水線間斷流水線機械化設(shè)備粗略節(jié)拍流水線手工流水線無動力專用設(shè)備機械化流水線以上流水生產(chǎn)線的分類可歸納為圖6-3所示。自由節(jié)拍流水線分類標志對向移動方式品種數(shù)目輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機械化程度四、組織流水生產(chǎn)線的條件1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)有良好的工藝性和互換性，以保證加工時間的穩(wěn)定。在工藝方面，要求工藝規(guī)程能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用先進的經(jīng)濟合理的工藝方法、設(shè)備和工具。產(chǎn)品地結(jié)構(gòu)和工藝的先進性是穩(wěn)定性的前提。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝落后，很快被淘汰，所組成的流水生產(chǎn)線也會隨之淘汰，造成浪費。四、組織流水生產(chǎn)線的條件1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定。在產(chǎn)2）產(chǎn)品要有足夠大的產(chǎn)量以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負荷。一般來說，組織流水生產(chǎn)線時的產(chǎn)量應(yīng)該是：其中，Q為年產(chǎn)量（件/年）或計劃期產(chǎn)量；為多數(shù)工作地一年（計劃期）內(nèi)有效工作時間（分/年），t為多數(shù)工序的工時定額（分/年）。3)產(chǎn)品加工的各工序能細分或合并，各工序的時間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即工序同期化。工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備和人力的必要條件。2）產(chǎn)品要有足夠大的產(chǎn)量以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分其中，第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計一、單一品種流水線的組織設(shè)計二、多品種流水線的組織設(shè)計第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計一、單一品種流水線的組織設(shè)計流水生產(chǎn)線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的技術(shù)設(shè)計:是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工夾具設(shè)計、運輸傳送裝置的設(shè)計等。通?？煞Q為為流水線的“硬件”設(shè)計。流水線的組織設(shè)計：是指流水線的節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量和負荷系數(shù)的計算、工序同期化、工人配備、加工對象運輸傳送方式的設(shè)計、流水生產(chǎn)線的平面布置、流水生產(chǎn)線的工作制度和標準計劃圖標的制定等，也稱為流水線的“軟件”設(shè)計。流水生產(chǎn)線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩個方面。第二節(jié)

流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計的關(guān)系是十分密切的。組織設(shè)計是進行技術(shù)設(shè)計的前提和根據(jù)，技術(shù)設(shè)計應(yīng)當保證組織設(shè)計的每一個項目的實現(xiàn)。這里，我們主要研究流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計。流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計的關(guān)系是十分密切一、單一品種流水線的組織設(shè)計具體步驟：1）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容確定產(chǎn)品裝配網(wǎng)絡(luò)圖2）確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍3）確定需要的工作地數(shù)4)進行流水線平衡5）確定各工序的設(shè)備數(shù)6）配備工人7）選擇傳送裝置8）確定流水生產(chǎn)線的平面布置一、單一品種流水線的組織設(shè)計具體步驟：確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍定義：指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。

生產(chǎn)節(jié)拍r

=工作時間/計劃產(chǎn)量節(jié)拍是流水生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，是設(shè)計流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)。它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍定義：指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品例題1：某轎車廠2005年計劃生產(chǎn)轎車40萬輛，若一年按250個工作日計，單班制生產(chǎn)，每班8小時。問：該廠轎車生產(chǎn)的節(jié)拍是多少？解：

單班制的生產(chǎn)節(jié)拍為：R=工作時間/計劃產(chǎn)量

=250*8*60/400000=0.3(分/輛)如果該廠是兩班制生產(chǎn)，則該廠轎車生產(chǎn)節(jié)拍為：

R=250*8*2*60/400000=0.6(分/輛)如果該廠是三班制生產(chǎn)，每班吃飯時間為40分鐘，則該廠轎車生產(chǎn)的節(jié)拍為：R=250*（24*60－40*3）/400000=0.825(分/輛)

例題1：某轎車廠2005年計劃生產(chǎn)轎車40萬輛，若一年按25習題1：生產(chǎn)計劃中規(guī)定變速齒輪的日產(chǎn)量為56件，日工作8小時，時間利用系數(shù)為0.95，廢品率為2%，求該齒輪的平均節(jié)拍？習題1：生產(chǎn)計劃中規(guī)定變速齒輪的日產(chǎn)量確定需要的工作地數(shù)

流水線平衡問題定義：根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)的、組織的措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使產(chǎn)品生產(chǎn)順利進行而且流水生產(chǎn)線上的工作地數(shù)盡量地少。確定需要的工作地數(shù)

流水線平衡問題流水生產(chǎn)線平衡組織原則：不違反作業(yè)先后順序各地工作地的單件作業(yè)時間不大于生產(chǎn)節(jié)拍使工作地數(shù)盡可能少先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)多的作業(yè)先分配后續(xù)作業(yè)時間長的作業(yè)進行流水線平衡最規(guī)范和最有效的方法是分支定界法。對于簡單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也可以使用表上作業(yè)的方法解決。表上作業(yè)法：給第一個工作地分配作業(yè)；在第i個工作地被分配后，計算在這種分配方案下整個流水線最少需要多少工作地數(shù)：

Sik=i+[(T-∑Tik)/r]流水生產(chǎn)線平衡組織原則：進行流水線平衡最規(guī)范和最有效的方法是例2HP大型商用復(fù)印機要在一個傳送帶上組裝，每天生產(chǎn)40臺，每天的生產(chǎn)時間為480分鐘，表6-1列出了復(fù)印機的裝配步驟及時間。用后續(xù)作業(yè)最多原則對工作地進行組織，達到生產(chǎn)線平衡的目的。A10B11D4C5F3G7I3E12H11圖6-4復(fù)印機的裝配作業(yè)流程圖表6-1復(fù)印機的裝配步驟和時間任務(wù)生產(chǎn)時間緊前任務(wù)A10-B11AC5BD4BE12AF3C,DG7FH11EI3G,H解：（1）畫出裝配流程圖，如圖6-4所示。例2HP大型商用復(fù)印機要在一個傳送帶上組裝，每天生A10(2)確定節(jié)拍(3)計算所需工作地的最小數(shù)目(2)確定節(jié)拍(3)計算所需工作地的最小數(shù)目(4)組織工作地首先，按照后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少對作業(yè)進行排序，如表6-2所示；表6-2復(fù)印機各裝配作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A8B5C或D3作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量G或H1I0E2F2從工作地1開始，作業(yè)A沒有前項作業(yè)，后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多為8個，所以將作業(yè)A分配給工作地1，同時計算該工作地的剩余可用時間，即12-10＝2；所以工作地1僅包括任務(wù)A；其次，給工作站安排作業(yè)(4)組織工作地表6-2復(fù)印機各裝配作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)后下一作業(yè)B，其前項任務(wù)為A已分配完畢，，其后續(xù)作業(yè)數(shù)量為5個，其作業(yè)時間為11，所以將任務(wù)B分配給工作地2；并計算工作地2的剩余可用時間，即為12-11＝1；因此工作地2也僅由任務(wù)B構(gòu)成；作業(yè)C后續(xù)作業(yè)數(shù)量為5，前項作業(yè)B已分配完畢，所以將C分配給工作地3，因為C的作業(yè)時間為5，所以該工作地的剩余可用時間12-5＝7；作業(yè)D后續(xù)作業(yè)數(shù)量為4，前項作業(yè)B已分配完畢，其作業(yè)時間為4，小于工作地3的剩余可用時間12-5＝7；所以可將作業(yè)D分配給工作地4；此時工作地3的剩余工作時間為7-4＝3作業(yè)E，其前項任務(wù)為A，已分配完畢，作業(yè)時間為12，恰等于節(jié)拍，所以自成一個工作地即工作地4；下一作業(yè)B，其前項任務(wù)為A已分配完畢，，其后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)作業(yè)F，其前項任務(wù)為C和D，均分配給工作地3，F(xiàn)的作業(yè)時間為3,等于工作地3的剩余可用時間3，所以將作業(yè)F也分配給工作地3，此時工作地3的剩余可用時間為3-3＝0；所以工作地3的作業(yè)分配完畢，即由作業(yè)C、D和F組成；作業(yè)G，其前項任務(wù)為F,已分配完畢，所以將作業(yè)G分配給工作地6，作業(yè)G的作業(yè)時間為7，所以工作地6的剩余可用時間為12-7＝5;作業(yè)H，其前項任務(wù)為E,已分配完畢，作業(yè)H的作業(yè)時間為11，接近于節(jié)拍，所以可自成一個工作地，即工作地5，其剩余可用時間為12-11＝1;作業(yè)F，其前項任務(wù)為C和D，均分配給工作地3，F(xiàn)的作業(yè)時作業(yè)作業(yè)I，其前項任務(wù)為G,已分配給工作地6，作業(yè)I的作業(yè)時間為3，小于工作地6的剩余工作可用時間5，所以將作業(yè)I應(yīng)分配給工作地6，此時，該工作地的剩余可用時間為5-3＝2;至此，所有的作業(yè)都分配完畢。具體的作業(yè)安排如圖6-5和表6-3所示.A10工作地1B11工作地2工作地3D4C5F3E12工作地4H11工作地5G7I3工作地6圖6-5復(fù)印機各工作站作業(yè)安排圖作業(yè)I，其前項任務(wù)為G,已分配給工作地6，作業(yè)I的作業(yè)時間4)計算工作地效率圖6-3復(fù)印機各工作站作業(yè)安排表工作地順序號作業(yè)工作地作業(yè)時間工作地空閑時間1A1022B1113C,D,F1204E1205H1116G,I102或4)計算工作地效率圖6-3復(fù)印機各工作站作業(yè)安排表工作地計算設(shè)備（工作地）數(shù)量ti－第i道工序的單件加工時間；R-生產(chǎn)節(jié)拍Si－第i道工序所需設(shè)備數(shù)。如果計算出的設(shè)備需要量不是整數(shù)，則采用的設(shè)備數(shù)Sei應(yīng)取接近于（大于）計算數(shù)Si的整數(shù)，即計算設(shè)備（工作地）數(shù)量ti－第i道工序的單件加工時間；計算設(shè)備負荷系數(shù)

設(shè)備負荷系數(shù)是表明設(shè)備的利用程度的指標第i道工序的設(shè)備負荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負荷系數(shù)為設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。，宜組織自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線，宜組織強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線

計算設(shè)備負荷系數(shù)設(shè)備負荷系數(shù)是表明設(shè)備的設(shè)計原則：有利于工人操作方便；在制品運輸路線最短；生產(chǎn)面積的充分利用；同時要考慮流水線之間的相互銜接；確定流水線的平面布置流水線形狀(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖6-8流水線的形狀設(shè)計原則：有利于工人操作方便；在制品運輸路線最短；確定流水特征：

①成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時，需調(diào)整，但調(diào)整不大。②每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負荷系數(shù)應(yīng)大致相同。③整個計劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計劃期的各段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。1.可變流水生產(chǎn)線的設(shè)計特征：1.可變流水生產(chǎn)線的設(shè)計(1)節(jié)拍的計算可變流水線節(jié)拍應(yīng)分別按每種制品計算。

設(shè)某種可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃年產(chǎn)量分別為QA、QB、QC；流水線上加工各零件的單件時間定額為TA、TB、TC。有兩種方法計算節(jié)拍：(1)節(jié)拍的計算選擇產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。假設(shè)A為代表產(chǎn)品，則：換算后的總產(chǎn)量為N=NA+1NB+2NC其中：1=TB/TA

2=TC/TA則各零件的節(jié)拍為：rA=T效/NrB=rA

1