《鍛壓成型》教學(xué)課件

《鍛壓成型》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《鍛壓成型》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用《鍛壓成型》教學(xué)課件能改善金屬組織,提高金屬的力學(xué)性能可提高材料的利用率生產(chǎn)效率比較高可獲得精度比較高的毛坯(甚至零件)不能加工脆性材料壓力加工件的特點能改善金屬組織,提高金屬的力學(xué)性能壓力加工件的特點§3.1金屬的塑性變形與鍛造性

一.金屬的塑性變形1.根本概念變形：固態(tài)金屬在外力作用下所引起的形狀和尺寸的改變。金屬的塑性：金屬材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。變形抗力：金屬材料抵抗變形的能力。金屬的塑性成型性能（可鍛性）：衡量金屬壓力加工工藝性優(yōu)劣的主要指標(biāo)（包括塑性和變形抗力兩個方面）?！?.1金屬的塑性變形與鍛造性一.金屬的塑性變形變形：固金屬塑性變形過程有兩個階段彈性變形階段：金屬在某一程度的外力作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使原子離開原來的平衡位置，原子間的相互距離發(fā)生改變使得金屬變形。外力停頓作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。塑性變形階段：當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過該金屬的屈服點，使其內(nèi)部原子排列的相對位置發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化而導(dǎo)致金屬變形。外力停頓作用后，變形也不消失。金屬塑性變形過程有兩個階段金屬塑性變形的實質(zhì)單晶體的塑性變形單晶體塑性變形的特征:滑移滑移

:單晶體承受切應(yīng)力時，晶體會發(fā)生彈性變形，當(dāng)切應(yīng)力的數(shù)值超過某一臨界值時，晶體內(nèi)的一部分相對于另一部分將沿著一定的晶面和晶向(稱為滑移面)產(chǎn)生相對位移。金屬塑性變形的實質(zhì)單晶體塑性變形的特征:滑移滑移:單晶體＊滑移面是晶體中原子排列最嚴(yán)密的排面。多晶體的塑性變形多晶體塑性變形的特征:

扭轉(zhuǎn)

+滑移＊滑移面是晶體中原子排列最嚴(yán)密的排面。多晶體的塑性變形多晶體純金屬的塑性比合金好低碳鋼的塑性比高碳鋼好合金元素的含量越高，塑性越差二.影響金屬塑性變形的內(nèi)在因素1.化學(xué)成分不同化學(xué)成分的金屬，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不同，塑性就不同。2.金屬組織同一種金屬，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同，塑性也就不同，如：單相固溶體的塑性比多相固溶體好。純金屬的塑性比合金好二.影響金屬塑性變形的內(nèi)在因素2.金屬當(dāng)加熱溫度不高時，原子擴(kuò)散能力不強，只能通過晶體錯位消除晶格扭曲，產(chǎn)生塑性變形。這種現(xiàn)象稱為回復(fù)。此時的變形稱為冷變形。冷變形使加工硬化現(xiàn)象得到局部消除。＊冷變形時因存在加工硬化，因此，變形程度不宜過大，以免工件開裂。＊回復(fù)溫度：T回=(0.25～0.3)T熔(K)三.影響金屬塑性變形的外部條件1.變形溫度

金屬在加熱時，其組織和性能的變化分為三個階段：當(dāng)加熱溫度不高時，原子擴(kuò)散能力不強，只能通過晶體錯位消除晶格加熱到較高溫度時，原子繼續(xù)獲得熱能，擴(kuò)散能力加強，并以冷變形時破碎的某些晶體〔碎晶〕或雜質(zhì)為新的結(jié)晶核心，原子在金屬內(nèi)部重新排序，形成新的晶粒。這種現(xiàn)象稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶消除了全部加工硬化現(xiàn)象。此時的變形稱為溫變形。＊溫變形時，變形抗力比冷變形小得多，塑性好得多，而工件外表氧化現(xiàn)象沒有熱變形嚴(yán)重，因此，工件外表質(zhì)量比熱變形時好。＊再結(jié)晶溫度：T再=0.4T熔(K)加熱到較高溫度時，原子繼續(xù)獲得熱能，擴(kuò)散能力加強，并以冷變形金屬的回復(fù)和再結(jié)晶示意圖溫度繼續(xù)升高，金屬繼續(xù)變形。在這個階段，同時存在著加工硬化和再結(jié)晶兩種現(xiàn)象，稱為動態(tài)再結(jié)晶。在這個階段，金屬的塑性好，變形抗力低。此時的變形稱為熱變形。＊熱變形時，變形抗力小，塑性好，但工件外表氧化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此，工件外表質(zhì)量比較差。金屬的回復(fù)和再結(jié)晶示意圖溫度繼續(xù)升高，金屬繼續(xù)變形。在這個階2.變形速度〔指單位時間內(nèi)的變形量〕當(dāng)變形速度低于臨界值時，隨著變形速度的提高，已變形金屬產(chǎn)生的加工硬化來不及由再結(jié)晶消除，此時，加工硬化起主要作用，使金屬

塑性降低，變形抗力增大，進(jìn)一步變形困難。當(dāng)變形速度高于臨界值時，隨著變形速度的提高，消耗于金屬塑像變形的能量轉(zhuǎn)化為熱能，明顯提高了金屬的溫度，可加速再結(jié)晶，從而使金屬塑性提高，變形抗力降低，進(jìn)一步變形相對容易。塑性變形變形抗力變形速度抗力塑性臨界點2.變形速度〔指單位時間內(nèi)的變形量〕當(dāng)變形速度低于臨界值時，3.應(yīng)力狀態(tài)

金屬采用不同的變形方式，各個方向上承受的應(yīng)力情況不同，所呈現(xiàn)的塑性和變形抗力也不同。

壓應(yīng)力不容易使晶體的滑移面分離，且氣孔、縮孔、縮松等缺陷的影響也會減小，因此，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，金屬的塑性越好。反之，拉應(yīng)力容易使晶體的滑移面分離，容易導(dǎo)致缺陷處應(yīng)力集中，因此，拉應(yīng)力的數(shù)目越多，金屬的塑性越差。3.應(yīng)力狀態(tài)金屬采用四.金屬塑性變形對其組織和性能的影響1.細(xì)化晶體組織

在金屬塑性變形的過程中，坯料內(nèi)部（坯料為鋼錠）的氣孔、縮孔、縮松等缺陷得到焊合，金屬的致密性提高，粗大的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)化的再結(jié)晶組織，力學(xué)性能得以提高。鋼錠變形前后組織的示意圖四.金屬塑性變形對其組織和性能的影響鋼錠變形前后2.形成纖維組織在金屬塑性變形的過程中，晶粒除了被細(xì)化外，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都將沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀分布。使金屬材料的機械性能出現(xiàn)各向異性：沿纖維方向比垂直于纖維方向的強度、塑性和韌性要高。不同方法制造的曲軸的纖維組織分布【各向同性】亦稱均質(zhì)性。物理性質(zhì)不隨量度方向變化的特性。即沿物體不同方向所測得的性能，顯示出同樣的數(shù)值。所有的氣體、液體（液晶除外）以及非晶質(zhì)物質(zhì)都顯示各向同性。例如，金屬和巖石雖然沒有規(guī)則的幾何外形，各方向的物理性質(zhì)也都相同?！靖飨虍愋浴恳喾Q非均質(zhì)性。物理性質(zhì)隨量度的方向而變化的通性，稱為各向異性。各向異性是晶體的重要特征之一。即在各個不同的方向上具有不同的物理性質(zhì)，如力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)等。2.形成纖維組織不同方法制造的曲軸的纖維組織分布【各向同性】自由鍛造自由鍛是使坯料在外力作用下，局部金屬塑性變形受限制，其余金屬可自由流動而獲得所需幾何形狀、尺寸及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的一種工藝方法。自由鍛的生產(chǎn)特點＊所用設(shè)備及工具簡單。＊工藝適應(yīng)性強，特別適合生產(chǎn)單件或大型鍛件。對于大型鍛件，自由鍛是唯一的方法。＊加工余量大，鍛件的精度和表面粗糙度較差，且工件質(zhì)量不穩(wěn)定。＊金屬的損耗大，勞動強度大，生產(chǎn)率較低。§3.2自由鍛造

自由鍛造自由鍛的生產(chǎn)特點§3.2自由鍛造工序的排列：輔助工序根本工序精整工序一.自由鍛的基本工序

自由鍛的工序有三大類：自由鍛的工序基本工序—使坯料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，得到所需形狀尺寸或改善材質(zhì)性能的工序。輔助工序—為使基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)變形工序。精整工序—減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序。鍛造比(Y)——鍛造生產(chǎn)中，用來表示變形程度及鍛造工作量大小的數(shù)據(jù)。工序的排列：一.自由鍛的基本工序自由鍛基本工序—使坯料產(chǎn)生1．鐓粗：對工件軸向施加靜壓力或沖擊力，使工件的橫截面積增大而長度縮短的鍛造工序。鐓粗的特點與適用范圍鐓粗

全鐓粗—對整個坯料進(jìn)行鐓粗局部鐓粗—對坯料的某部分進(jìn)行鐓粗鐓粗的目的＊增大橫截面積，降低高度，為沖孔作準(zhǔn)備；＊反復(fù)鐓粗拔長，使金屬組織的晶粒細(xì)化，材質(zhì)分布均勻，提高其機械性能；

鐓粗的鍛造比：Y鐓=H0/H；Y鐓＞1；1．鐓粗：對工件軸向施加靜壓力或沖擊力，使工件的橫截面積增鐓粗的毛坯選擇鐓粗時最佳高徑比:H/D=1～2。鐓粗時的高徑比：H/D＞2.5。鐓粗時的高徑比：H/D≈2～2.5鐓粗的毛坯選擇鐓粗時最佳高徑比:鐓粗時的高徑比：鐓粗時的高徑拔長的送進(jìn)量示意圖2．拔長：對工件徑向施加靜壓力或沖擊力，使工件的長度增加而橫截面積減小的鍛造工序。拔長的特點與適用范圍

拔長時，大部分金屬朝軸向流動，少部分朝橫向流動。拔長過程中要不斷翻動和送進(jìn)工件。

拔長的鍛造比：Y拔=S0/S；Y拔＞1；拔長的目的＊增加毛坯長度，主要用來生產(chǎn)軸類、桿類零件毛坯；＊反復(fù)鐓粗拔長，使金屬組織的晶粒細(xì)化，材質(zhì)分布均勻，提高其機械性能；拔長的送進(jìn)量示意圖2．拔長：對工件徑向施加靜壓力或沖擊力拔長的工藝方法心軸拔長拔長芯軸擴(kuò)孔拔長的工藝方法心軸拔長拔長芯軸擴(kuò)孔3．沖孔：利用沖頭對坯料施加沖擊力，在工件上沖出通孔或盲孔的鍛造工序。一般用于套筒等零件的毛坯生產(chǎn)。單面沖孔

對較薄的工件采用的方法。直接將沖孔處的金屬切下來。雙面沖孔

對較厚的工件采用的方法。先沖至工件厚度的80%，再翻面沖穿。3．沖孔：利用沖頭對坯料施加沖擊力，在工件上沖出通孔或盲孔的空心沖子沖孔實心沖子沖孔注意：雙面沖孔時—坯料的直徑與孔徑之比：D/d＞2.5；坯料的高度h＜坯料的直徑D；空心沖子沖孔實心沖子沖孔注意：彎曲錯移切割扭轉(zhuǎn)（4）其他工序切割彎曲（4）其他工序切割先根據(jù)鍛件的形狀特征分類，再根據(jù)具體尺寸和各種鍛造工序的特點，結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)展按排。盤類鍛件：

鐓粗(或拔長+鐓粗),沖孔。二.自由鍛的工藝分析先根據(jù)鍛件的形狀特征分類，再根據(jù)具體尺寸和各軸類鍛件：

拔長(或鐓粗+拔長),切肩和鍛臺肩。環(huán)類鍛件：

鐓粗(或拔長+鐓粗),沖孔，心軸擴(kuò)孔。軸類鍛件：環(huán)類鍛件：曲軸類鍛件

拔長(或鐓粗+拔長),錯移，鍛臺肩,扭轉(zhuǎn)。彎曲類鍛件

拔長(或鐓粗+拔長),彎曲。曲軸類鍛件彎曲類鍛件〔2〕防止錐體或斜面構(gòu)造4.自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）鍛件形狀力求簡單〔2〕防止錐體或斜面構(gòu)造4.自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）（3）鍛件應(yīng)由簡單的幾何體組成，避免曲線相交（3）鍛件應(yīng)由簡單的幾何體組成，避免曲線相交（4）避免加強筋、表面凸臺等結(jié)構(gòu)（4）避免加強筋、表面凸臺等結(jié)構(gòu)模型鍛造模型鍛造簡稱模鍛，是采用具有模膛的鍛模，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形，獲得所需幾何形狀和尺寸鍛件的鍛造方法?！?.2模型鍛造

模型鍛造§3.2模型鍛造模鍛的生產(chǎn)特點＊鍛件的纖維組織分布合理，機械性能高，可以鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件。＊鍛件的精度和表面質(zhì)量較高，加工余量小，甚至無切削。＊操作簡便，勞動強度小，生產(chǎn)率高，適于小型鍛件大批量生產(chǎn)。＊制模成本高,生產(chǎn)適應(yīng)性差。模鍛的生產(chǎn)特點模鍛錘曲柄壓力機摩擦壓力機平鍛機模鍛

錘上模鍛—在模鍛錘上進(jìn)行模鍛。壓力機模鍛—在壓力機上進(jìn)行模鍛。模鍛設(shè)備1.模鍛的設(shè)備模鍛錘（多為蒸汽—空氣模鍛錘）模鍛錘的工作原理與自由鍛錘相同，但錘頭上安裝上模，下砧座的模墊上安裝下模，坯料放在下模膛內(nèi)，模鍛錘擊打坯料，使其整體變形而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。模鍛錘模鍛錘上模鍛—在模鍛錘上進(jìn)行模鍛。壓力機模鍛—蒸氣–空氣模鍛錘曲柄壓力機蒸氣–空氣模鍛錘2.鍛模的結(jié)構(gòu)制坯模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛拔長滾擠彎曲切斷模膛分類模膛模鍛模膛1—下模2—上模3—錘頭4—模座5—上模用楔6—上模用鍵7—下模用楔8—下模用鍵9—模座楔10—砧座A—坯料B—變形C—帶飛邊的鍛件D—切下的飛邊E—鍛件2.鍛模的結(jié)構(gòu)制坯模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛拔長模膛分類模膛模鍛?！?〕制坯模膛功用對于形狀復(fù)雜的鍛件,為了使金屬能合理分配,很好的充滿模膛,可先經(jīng)制坯模膛,改變坯料的橫截面積和形狀，使坯料初步接近零件的幾何形狀。種類拔長模膛

用于減小坯料某部分的橫截面積，增加其長度。〔1〕制坯模膛拔長模膛用于減小坯料某部分的橫滾壓（擠）模膛

用于減小坯料某部分的橫截面積，同時增加另一部分的橫截面積。彎曲模膛切斷模膛彎曲模膛用于改變坯料軸線，使其彎曲。切斷模膛上下模的角部組成一對刃口，用來切斷金屬。滾壓（擠）模膛用于減小坯料某部分的橫截面積，〔2〕模鍛模膛功用模鍛上進(jìn)展最終鍛造以獲得鍛件的工作局部，有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛兩種。預(yù)鍛模膛使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸,減少終鍛變形量,以保證終鍛時獲得成形飽滿、無折疊、裂紋或其它缺陷的優(yōu)質(zhì)鍛件。預(yù)鍛模膛沒有毛(飛)邊槽,模鍛斜度和圓角半徑較大。終鍛模膛用來完成鍛件的最終成形。終鍛模膛有毛(飛)邊槽,模鍛斜度和圓角半徑較小?！?〕模鍛模膛飛邊槽的作用飛邊槽作用容納多余的金屬增加充型力（增加金屬從槽膛中外流的阻力）預(yù)鍛模膛與終鍛模膛相比：寬度尺寸稍?。?～2mm）；高度尺寸稍大（2～5mm）。模膛的布置原則＊模鍛模膛放在中間，制坯模膛放兩邊；

＊模膛盡量按工序排列；＊第一個制坯模膛靠近加熱爐；飛邊槽的作用飛邊槽作用容納多余的金屬增加充型力（增加金屬從槽彎曲連桿模鍛模膛彎曲連桿鍛造過程彎曲連桿模鍛模膛彎曲連桿鍛造過程①分模面的選擇分模面應(yīng)選擇模鍛件的最大截面模膛應(yīng)盡量淺，且上下模膛深度根本一樣分模面上下模的模膛輪廓一致選定的分模面應(yīng)使敷料最少分模面應(yīng)為平面3.錘上模鍛的工藝規(guī)程的制定（1）繪制模鍛件圖①分模面的選擇3.錘上模鍛的工藝規(guī)程的制定（1）繪制模鍛加工余量為了到達(dá)零件尺寸精度和外表粗糙度的要求，鍛件上需切削加工而去除的金屬層。②確定鍛件的加工余量和鍛件公差內(nèi)、外表面的加工余量

加工表面尺寸加工表面的最大長度或最大高度≤63＞63～160＞160～250＞250～400＞400～1000直徑或?qū)挾燃庸び嗔浚?51.51.51.51.52.025～401.51.51.51.52.040～631.51.51.52.02.563～1001.51.52.02.53.0加工余量②確定鍛件的加工余量和鍛件公差內(nèi)、外表面的加工余量鍛件公差零件名義尺寸的允許變動量〔其數(shù)值比自由鍛的小得多〕。模鍛件尺寸（長或?qū)挘?050～120120～260260～500500～800800～1200公差+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.5-0.5-0.7-1.0-1.5-2.0-2.5錘上模鍛水平方向尺寸公差③模鍛斜度

為了使鍛件便于從模膛中取出，鍛件與分模面垂直的表面都應(yīng)有一定斜度。④模鍛圓角半徑

鍛件上所有平面交接處均做成圓角。作用：減小坯料流入模膛的摩擦阻力，便于充型；避免應(yīng)力集中。鍛件公差模鍛件尺寸＜5050～120～260～50⑤沖孔連皮

對于具有通孔的鍛件，模鍛時不能靠上、下模的突起部分把金屬完全排擠掉，因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內(nèi)留有金屬薄層，即：沖孔連皮。＊通孔直徑d＜φ60mm,設(shè)計平底連皮；＊通孔直徑d

＞φ60mm,設(shè)計尖底連皮；⑤沖孔連皮對于具有通孔的鍛件，模鍛時不能靠齒輪坯的模鍛件圖齒輪坯的模鍛件圖坯料質(zhì)量模鍛件質(zhì)量+飛邊與連皮質(zhì)量+氧化損失坯料截面積(0.6～1.0)鍛件最大局部截面積（2）計算坯料的質(zhì)量與尺寸（3）確定模鍛工序與自由鍛相似，主要根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來確定。鍛造工序確定后，即可設(shè)計制坯模膛，預(yù)鍛模膛和終鍛模膛。模鍛件的形狀主要分軸類與盤類兩大類。坯料質(zhì)量（2）計算坯料的質(zhì)量與尺寸（3）確定模鍛工序軸類鍛件拔長；滾擠；彎曲；預(yù)鍛；終鍛等。盤類鍛件鐓粗；拔長；滾擠；〔打扁〕；終鍛等。軸類鍛件盤類鍛件軸類鍛件軸類鍛件盤類鍛件必須有一個合理的分模面，模鍛斜度與模鍛圓角；4．模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性外形力求簡單,平直和對稱,避免零件截面間差別過大,例如,薄壁、高筋、凸起等；必須有一個合理的分模面，模鍛斜度與模鍛圓角；4．模鍛件的結(jié)構(gòu)在構(gòu)造設(shè)計時應(yīng)防止有深孔或多孔構(gòu)造簡化模鍛工藝,可采用鍛–焊組合工藝注意模鍛斜度和模鍛圓角在構(gòu)造設(shè)計時應(yīng)防止有簡化模鍛工藝,可采用注意模鍛斜度和模鍛胎模鍛造在自由鍛設(shè)備上,采用不與上、下砧鐵相連接的活動模具〔即：胎模〕生產(chǎn)模鍛件的鍛造方法。胎模鍛的生產(chǎn)特點與自由鍛相比：＊形狀和尺寸靠模具來保證，尺寸精度和外表質(zhì)量高,加工余量小。＊纖維分布合理，內(nèi)部組織致密，鍛件質(zhì)量較高。＊操作簡便，生產(chǎn)率較高?！?.3胎模鍛造

胎模鍛造§3.3胎模鍛造＊生產(chǎn)工藝適應(yīng)性較好,操作靈活。＊胎模構(gòu)造較簡單,制造容易,制造周期短，本錢較低。＊不需要昂貴的設(shè)備,能用小設(shè)備鍛制大鍛件,適合中小批量生產(chǎn)。＊尺寸精度比模鍛稍差。胎模的種類與模鍛相比：胎模的種類扣模套模合模＊生產(chǎn)工藝適應(yīng)性較好,操作靈活。與模鍛相比：胎模的種類扣模1.扣模

扣模一般用來生產(chǎn)非回轉(zhuǎn)體鍛件?？勰７钟猩峡酆蜔o上扣（上扣由上砧鐵代替）兩種?？勰ｅ懺鞎r，鍛件不轉(zhuǎn)動，初鍛成型后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°放在砧鐵上，平整側(cè)面。1.扣?？勰Ｒ话阌脕砩a(chǎn)非2.套模

套模多用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體鍛件，如：法蘭盤，齒輪等。套模分為開式和閉式兩種。開式套模只有下模和下模墊，用來生產(chǎn)上端面為平面的回轉(zhuǎn)體鍛件（若下端面為平面，可不用下模墊）；閉式套模有下模墊，也有上模墊，用來生產(chǎn)端面有凸臺或凹坑的回轉(zhuǎn)體鍛件。2.套模套模多用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體鍛件，如：法蘭盤，齒輪3.合模

合模一般用在生產(chǎn)連桿，叉形等較復(fù)雜鍛件的終鍛。合模通常由上模和下模兩塊組成，為了使上下模能吻合，鍛件不產(chǎn)生錯移，常用導(dǎo)柱或鎖扣來定位。合模的結(jié)構(gòu)比扣模和套模復(fù)雜，但通用性好，回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體零件均能生產(chǎn)。3.合模合模一般用在生產(chǎn)連§3.4板料沖壓定義:利用沖模使板料產(chǎn)生別離或變形而得到?jīng)_壓件的加工方法。沖壓冷沖壓（δ＜4mm）熱沖壓（δ＞8mm）特點：＊沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量高。＊沖壓件的互換性好,強度高,剛性好。＊生產(chǎn)零件尺寸的適應(yīng)性強。＊生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)機械化和自動化，適合大批量生產(chǎn)。＊沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，成本高?！?.4板料沖壓定義:利用沖模使板料產(chǎn)生別離或變形而得到?jīng)_一.板料沖壓的根本工序變形工序分離工序1.分離工序（1）切斷：將板料沿不封閉的曲線（輪廓線）分離的沖壓方法。主要用于備料。（2）沖裁：將板料沿封閉的曲線（輪廓線）分離的沖壓方法。切斷沖裁彎曲拉深沖裁落料沖孔沖下的部分為工件，帶孔周邊為廢料。帶孔周邊為工件，沖下的部分為廢料。一.板料沖壓的根本工序變形工序分離工序1.分離工序切斷沖裁（1）彎曲金屬在彎矩作用下，坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的沖壓工序。彎曲工序示意圖2.變形工序：使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。彎曲件的缺陷形式彎曲件的彎曲部位破裂彎曲件的尺寸、形狀不合格原因：材料的強度偏低；彎曲半徑太小；彎曲軸線與纖維方向平行；彎曲件的尺寸、形狀不合格。原因：彎曲回彈現(xiàn)象；零件形狀不對稱,彎曲過程中零件產(chǎn)生移動；彎曲件的直邊高度太短；（1）彎曲彎曲工序示意圖2.變形工序：使坯料的一部分相對于另拉深過程（2）拉深(拉伸、拉延)材料在一拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)下變形為空心狀的零件(杯狀)的沖壓工藝方法。

處于凸模底部的板料被壓入凹模形成零件筒底；側(cè)壁由底部以外的環(huán)形部分變形后形成。拉深過程（2）拉深(拉伸、拉延)處于凸模起皺原因：切向壓應(yīng)力較大而使板料失穩(wěn)；凸、凹模之間間隙偏大；拉裂原因：拉應(yīng)力超過了材料的抗拉強度；凸、凹模之間間隙偏小；拉深件的主要缺陷起皺拉深件的主要缺陷1．沖壓模具的結(jié)構(gòu)

沖壓模具主要由以下幾部分組成：①工作零件；②定位零件；③卸料裝置零件；④導(dǎo)向零件；⑤固定支承零件；

此外，一付完整的模具還包括：緊固件（螺釘銷釘?shù)龋?、緩沖件（彈簧、橡皮）等。二.沖壓模具1．沖壓模具的結(jié)構(gòu)沖壓模具主要由以下①工作零件；2.沖壓模具的類型

1—凸模2—模柄3—上模座4—凸模固定板5—導(dǎo)套6—導(dǎo)柱7—凹模固定板8—導(dǎo)料板9—凹模10—擋料銷11—固定卸料板12—下模座簡單沖模：在一次沖程中，只完成一道沖壓工序。2.沖壓模具的類型1—凸模2—模柄3—上模座連續(xù)沖模：在一次沖程中，模具的不同部位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序。連續(xù)沖模：在一次沖程中，模具的不同部位上同時完成兩道或兩道以《鍛壓成型》教學(xué)課件1—落料凸模2—拉深凸模3—落料凹模4—壓板5—拉深凹模6—板料7—擋料銷8—9—10落料工件復(fù)合沖模：在一次沖程中，模具的同一部位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序。1—落料凸模2—拉深凸模3—落料凹?！跺憠撼尚汀坊脽羝菊n件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《鍛壓成型》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用《鍛壓成型》教學(xué)課件能改善金屬組織,提高金屬的力學(xué)性能可提高材料的利用率生產(chǎn)效率比較高可獲得精度比較高的毛坯(甚至零件)不能加工脆性材料壓力加工件的特點能改善金屬組織,提高金屬的力學(xué)性能壓力加工件的特點§3.1金屬的塑性變形與鍛造性

一.金屬的塑性變形1.根本概念變形：固態(tài)金屬在外力作用下所引起的形狀和尺寸的改變。金屬的塑性：金屬材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。變形抗力：金屬材料抵抗變形的能力。金屬的塑性成型性能（可鍛性）：衡量金屬壓力加工工藝性優(yōu)劣的主要指標(biāo)（包括塑性和變形抗力兩個方面）?！?.1金屬的塑性變形與鍛造性一.金屬的塑性變形變形：固金屬塑性變形過程有兩個階段彈性變形階段：金屬在某一程度的外力作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使原子離開原來的平衡位置，原子間的相互距離發(fā)生改變使得金屬變形。外力停頓作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。塑性變形階段：當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過該金屬的屈服點，使其內(nèi)部原子排列的相對位置發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化而導(dǎo)致金屬變形。外力停頓作用后，變形也不消失。金屬塑性變形過程有兩個階段金屬塑性變形的實質(zhì)單晶體的塑性變形單晶體塑性變形的特征:滑移滑移

:單晶體承受切應(yīng)力時，晶體會發(fā)生彈性變形，當(dāng)切應(yīng)力的數(shù)值超過某一臨界值時，晶體內(nèi)的一部分相對于另一部分將沿著一定的晶面和晶向(稱為滑移面)產(chǎn)生相對位移。金屬塑性變形的實質(zhì)單晶體塑性變形的特征:滑移滑移:單晶體＊滑移面是晶體中原子排列最嚴(yán)密的排面。多晶體的塑性變形多晶體塑性變形的特征:

扭轉(zhuǎn)

+滑移＊滑移面是晶體中原子排列最嚴(yán)密的排面。多晶體的塑性變形多晶體純金屬的塑性比合金好低碳鋼的塑性比高碳鋼好合金元素的含量越高，塑性越差二.影響金屬塑性變形的內(nèi)在因素1.化學(xué)成分不同化學(xué)成分的金屬，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不同，塑性就不同。2.金屬組織同一種金屬，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同，塑性也就不同，如：單相固溶體的塑性比多相固溶體好。純金屬的塑性比合金好二.影響金屬塑性變形的內(nèi)在因素2.金屬當(dāng)加熱溫度不高時，原子擴(kuò)散能力不強，只能通過晶體錯位消除晶格扭曲，產(chǎn)生塑性變形。這種現(xiàn)象稱為回復(fù)。此時的變形稱為冷變形。冷變形使加工硬化現(xiàn)象得到局部消除。＊冷變形時因存在加工硬化，因此，變形程度不宜過大，以免工件開裂。＊回復(fù)溫度：T回=(0.25～0.3)T熔(K)三.影響金屬塑性變形的外部條件1.變形溫度

金屬在加熱時，其組織和性能的變化分為三個階段：當(dāng)加熱溫度不高時，原子擴(kuò)散能力不強，只能通過晶體錯位消除晶格加熱到較高溫度時，原子繼續(xù)獲得熱能，擴(kuò)散能力加強，并以冷變形時破碎的某些晶體〔碎晶〕或雜質(zhì)為新的結(jié)晶核心，原子在金屬內(nèi)部重新排序，形成新的晶粒。這種現(xiàn)象稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶消除了全部加工硬化現(xiàn)象。此時的變形稱為溫變形。＊溫變形時，變形抗力比冷變形小得多，塑性好得多，而工件外表氧化現(xiàn)象沒有熱變形嚴(yán)重，因此，工件外表質(zhì)量比熱變形時好。＊再結(jié)晶溫度：T再=0.4T熔(K)加熱到較高溫度時，原子繼續(xù)獲得熱能，擴(kuò)散能力加強，并以冷變形金屬的回復(fù)和再結(jié)晶示意圖溫度繼續(xù)升高，金屬繼續(xù)變形。在這個階段，同時存在著加工硬化和再結(jié)晶兩種現(xiàn)象，稱為動態(tài)再結(jié)晶。在這個階段，金屬的塑性好，變形抗力低。此時的變形稱為熱變形。＊熱變形時，變形抗力小，塑性好，但工件外表氧化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此，工件外表質(zhì)量比較差。金屬的回復(fù)和再結(jié)晶示意圖溫度繼續(xù)升高，金屬繼續(xù)變形。在這個階2.變形速度〔指單位時間內(nèi)的變形量〕當(dāng)變形速度低于臨界值時，隨著變形速度的提高，已變形金屬產(chǎn)生的加工硬化來不及由再結(jié)晶消除，此時，加工硬化起主要作用，使金屬

塑性降低，變形抗力增大，進(jìn)一步變形困難。當(dāng)變形速度高于臨界值時，隨著變形速度的提高，消耗于金屬塑像變形的能量轉(zhuǎn)化為熱能，明顯提高了金屬的溫度，可加速再結(jié)晶，從而使金屬塑性提高，變形抗力降低，進(jìn)一步變形相對容易。塑性變形變形抗力變形速度抗力塑性臨界點2.變形速度〔指單位時間內(nèi)的變形量〕當(dāng)變形速度低于臨界值時，3.應(yīng)力狀態(tài)

金屬采用不同的變形方式，各個方向上承受的應(yīng)力情況不同，所呈現(xiàn)的塑性和變形抗力也不同。

壓應(yīng)力不容易使晶體的滑移面分離，且氣孔、縮孔、縮松等缺陷的影響也會減小，因此，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，金屬的塑性越好。反之，拉應(yīng)力容易使晶體的滑移面分離，容易導(dǎo)致缺陷處應(yīng)力集中，因此，拉應(yīng)力的數(shù)目越多，金屬的塑性越差。3.應(yīng)力狀態(tài)金屬采用四.金屬塑性變形對其組織和性能的影響1.細(xì)化晶體組織

在金屬塑性變形的過程中，坯料內(nèi)部（坯料為鋼錠）的氣孔、縮孔、縮松等缺陷得到焊合，金屬的致密性提高，粗大的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)化的再結(jié)晶組織，力學(xué)性能得以提高。鋼錠變形前后組織的示意圖四.金屬塑性變形對其組織和性能的影響鋼錠變形前后2.形成纖維組織在金屬塑性變形的過程中，晶粒除了被細(xì)化外，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都將沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀分布。使金屬材料的機械性能出現(xiàn)各向異性：沿纖維方向比垂直于纖維方向的強度、塑性和韌性要高。不同方法制造的曲軸的纖維組織分布【各向同性】亦稱均質(zhì)性。物理性質(zhì)不隨量度方向變化的特性。即沿物體不同方向所測得的性能，顯示出同樣的數(shù)值。所有的氣體、液體（液晶除外）以及非晶質(zhì)物質(zhì)都顯示各向同性。例如，金屬和巖石雖然沒有規(guī)則的幾何外形，各方向的物理性質(zhì)也都相同。【各向異性】亦稱非均質(zhì)性。物理性質(zhì)隨量度的方向而變化的通性，稱為各向異性。各向異性是晶體的重要特征之一。即在各個不同的方向上具有不同的物理性質(zhì)，如力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)等。2.形成纖維組織不同方法制造的曲軸的纖維組織分布【各向同性】自由鍛造自由鍛是使坯料在外力作用下，局部金屬塑性變形受限制，其余金屬可自由流動而獲得所需幾何形狀、尺寸及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的一種工藝方法。自由鍛的生產(chǎn)特點＊所用設(shè)備及工具簡單。＊工藝適應(yīng)性強，特別適合生產(chǎn)單件或大型鍛件。對于大型鍛件，自由鍛是唯一的方法。＊加工余量大，鍛件的精度和表面粗糙度較差，且工件質(zhì)量不穩(wěn)定。＊金屬的損耗大，勞動強度大，生產(chǎn)率較低?！?.2自由鍛造

自由鍛造自由鍛的生產(chǎn)特點§3.2自由鍛造工序的排列：輔助工序根本工序精整工序一.自由鍛的基本工序

自由鍛的工序有三大類：自由鍛的工序基本工序—使坯料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，得到所需形狀尺寸或改善材質(zhì)性能的工序。輔助工序—為使基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)變形工序。精整工序—減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序。鍛造比(Y)——鍛造生產(chǎn)中，用來表示變形程度及鍛造工作量大小的數(shù)據(jù)。工序的排列：一.自由鍛的基本工序自由鍛基本工序—使坯料產(chǎn)生1．鐓粗：對工件軸向施加靜壓力或沖擊力，使工件的橫截面積增大而長度縮短的鍛造工序。鐓粗的特點與適用范圍鐓粗

全鐓粗—對整個坯料進(jìn)行鐓粗局部鐓粗—對坯料的某部分進(jìn)行鐓粗鐓粗的目的＊增大橫截面積，降低高度，為沖孔作準(zhǔn)備；＊反復(fù)鐓粗拔長，使金屬組織的晶粒細(xì)化，材質(zhì)分布均勻，提高其機械性能；

鐓粗的鍛造比：Y鐓=H0/H；Y鐓＞1；1．鐓粗：對工件軸向施加靜壓力或沖擊力，使工件的橫截面積增鐓粗的毛坯選擇鐓粗時最佳高徑比:H/D=1～2。鐓粗時的高徑比：H/D＞2.5。鐓粗時的高徑比：H/D≈2～2.5鐓粗的毛坯選擇鐓粗時最佳高徑比:鐓粗時的高徑比：鐓粗時的高徑拔長的送進(jìn)量示意圖2．拔長：對工件徑向施加靜壓力或沖擊力，使工件的長度增加而橫截面積減小的鍛造工序。拔長的特點與適用范圍

拔長時，大部分金屬朝軸向流動，少部分朝橫向流動。拔長過程中要不斷翻動和送進(jìn)工件。

拔長的鍛造比：Y拔=S0/S；Y拔＞1；拔長的目的＊增加毛坯長度，主要用來生產(chǎn)軸類、桿類零件毛坯；＊反復(fù)鐓粗拔長，使金屬組織的晶粒細(xì)化，材質(zhì)分布均勻，提高其機械性能；拔長的送進(jìn)量示意圖2．拔長：對工件徑向施加靜壓力或沖擊力拔長的工藝方法心軸拔長拔長芯軸擴(kuò)孔拔長的工藝方法心軸拔長拔長芯軸擴(kuò)孔3．沖孔：利用沖頭對坯料施加沖擊力，在工件上沖出通孔或盲孔的鍛造工序。一般用于套筒等零件的毛坯生產(chǎn)。單面沖孔

對較薄的工件采用的方法。直接將沖孔處的金屬切下來。雙面沖孔

對較厚的工件采用的方法。先沖至工件厚度的80%，再翻面沖穿。3．沖孔：利用沖頭對坯料施加沖擊力，在工件上沖出通孔或盲孔的空心沖子沖孔實心沖子沖孔注意：雙面沖孔時—坯料的直徑與孔徑之比：D/d＞2.5；坯料的高度h＜坯料的直徑D；空心沖子沖孔實心沖子沖孔注意：彎曲錯移切割扭轉(zhuǎn)（4）其他工序切割彎曲（4）其他工序切割先根據(jù)鍛件的形狀特征分類，再根據(jù)具體尺寸和各種鍛造工序的特點，結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)展按排。盤類鍛件：

鐓粗(或拔長+鐓粗),沖孔。二.自由鍛的工藝分析先根據(jù)鍛件的形狀特征分類，再根據(jù)具體尺寸和各軸類鍛件：

拔長(或鐓粗+拔長),切肩和鍛臺肩。環(huán)類鍛件：

鐓粗(或拔長+鐓粗),沖孔，心軸擴(kuò)孔。軸類鍛件：環(huán)類鍛件：曲軸類鍛件

拔長(或鐓粗+拔長),錯移，鍛臺肩,扭轉(zhuǎn)。彎曲類鍛件

拔長(或鐓粗+拔長),彎曲。曲軸類鍛件彎曲類鍛件〔2〕防止錐體或斜面構(gòu)造4.自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）鍛件形狀力求簡單〔2〕防止錐體或斜面構(gòu)造4.自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）（3）鍛件應(yīng)由簡單的幾何體組成，避免曲線相交（3）鍛件應(yīng)由簡單的幾何體組成，避免曲線相交（4）避免加強筋、表面凸臺等結(jié)構(gòu)（4）避免加強筋、表面凸臺等結(jié)構(gòu)模型鍛造模型鍛造簡稱模鍛，是采用具有模膛的鍛模，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形，獲得所需幾何形狀和尺寸鍛件的鍛造方法?！?.2模型鍛造

模型鍛造§3.2模型鍛造模鍛的生產(chǎn)特點＊鍛件的纖維組織分布合理，機械性能高，可以鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件。＊鍛件的精度和表面質(zhì)量較高，加工余量小，甚至無切削。＊操作簡便，勞動強度小，生產(chǎn)率高，適于小型鍛件大批量生產(chǎn)。＊制模成本高,生產(chǎn)適應(yīng)性差。模鍛的生產(chǎn)特點模鍛錘曲柄壓力機摩擦壓力機平鍛機模鍛

錘上模鍛—在模鍛錘上進(jìn)行模鍛。壓力機模鍛—在壓力機上進(jìn)行模鍛。模鍛設(shè)備1.模鍛的設(shè)備模鍛錘（多為蒸汽—空氣模鍛錘）模鍛錘的工作原理與自由鍛錘相同，但錘頭上安裝上模，下砧座的模墊上安裝下模，坯料放在下模膛內(nèi)，模鍛錘擊打坯料，使其整體變形而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。模鍛錘模鍛錘上模鍛—在模鍛錘上進(jìn)行模鍛。壓力機模鍛—蒸氣–空氣模鍛錘曲柄壓力機蒸氣–空氣模鍛錘2.鍛模的結(jié)構(gòu)制坯模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛拔長滾擠彎曲切斷模膛分類模膛模鍛模膛1—下模2—上模3—錘頭4—模座5—上模用楔6—上模用鍵7—下模用楔8—下模用鍵9—模座楔10—砧座A—坯料B—變形C—帶飛邊的鍛件D—切下的飛邊E—鍛件2.鍛模的結(jié)構(gòu)制坯模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛拔長模膛分類模膛模鍛?！?〕制坯模膛功用對于形狀復(fù)雜的鍛件,為了使金屬能合理分配,很好的充滿模膛,可先經(jīng)制坯模膛,改變坯料的橫截面積和形狀，使坯料初步接近零件的幾何形狀。種類拔長模膛

用于減小坯料某部分的橫截面積，增加其長度?！?〕制坯模膛拔長模膛用于減小坯料某部分的橫滾壓（擠）模膛

用于減小坯料某部分的橫截面積，同時增加另一部分的橫截面積。彎曲模膛切斷模膛彎曲模膛用于改變坯料軸線，使其彎曲。切斷模膛上下模的角部組成一對刃口，用來切斷金屬。滾壓（擠）模膛用于減小坯料某部分的橫截面積，〔2〕模鍛模膛功用模鍛上進(jìn)展最終鍛造以獲得鍛件的工作局部，有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛兩種。預(yù)鍛模膛使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸,減少終鍛變形量,以保證終鍛時獲得成形飽滿、無折疊、裂紋或其它缺陷的優(yōu)質(zhì)鍛件。預(yù)鍛模膛沒有毛(飛)邊槽,模鍛斜度和圓角半徑較大。終鍛模膛用來完成鍛件的最終成形。終鍛模膛有毛(飛)邊槽,模鍛斜度和圓角半徑較小?！?〕模鍛模膛飛邊槽的作用飛邊槽作用容納多余的金屬增加充型力（增加金屬從槽膛中外流的阻力）預(yù)鍛模膛與終鍛模膛相比：寬度尺寸稍小（1～2mm）；高度尺寸稍大（2～5mm）。模膛的布置原則＊模鍛模膛放在中間，制坯模膛放兩邊；

＊模膛盡量按工序排列；＊第一個制坯模膛靠近加熱爐；飛邊槽的作用飛邊槽作用容納多余的金屬增加充型力（增加金屬從槽彎曲連桿模鍛模膛彎曲連桿鍛造過程彎曲連桿模鍛模膛彎曲連桿鍛造過程①分模面的選擇分模面應(yīng)選擇模鍛件的最大截面模膛應(yīng)盡量淺，且上下模膛深度根本一樣分模面上下模的模膛輪廓一致選定的分模面應(yīng)使敷料最少分模面應(yīng)為平面3.錘上模鍛的工藝規(guī)程的制定（1）繪制模鍛件圖①分模面的選擇3.錘上模鍛的工藝規(guī)程的制定（1）繪制模鍛加工余量為了到達(dá)零件尺寸精度和外表粗糙度的要求，鍛件上需切削加工而去除的金屬層。②確定鍛件的加工余量和鍛件公差內(nèi)、外表面的加工余量

加工表面尺寸加工表面的最大長度或最大高度≤63＞63～160＞160～250＞250～400＞400～1000直徑或?qū)挾燃庸び嗔浚?51.51.51.51.52.025～401.51.51.51.52.040～631.51.51.52.02.563～1001.51.52.02.53.0加工余量②確定鍛件的加工余量和鍛件公差內(nèi)、外表面的加工余量鍛件公差零件名義尺寸的允許變動量〔其數(shù)值比自由鍛的小得多〕。模鍛件尺寸（長或?qū)挘?050～120120～260260～500500～800800～1200公差+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.5-0.5-0.7-1.0-1.5-2.0-2.5錘上模鍛水平方向尺寸公差③模鍛斜度

為了使鍛件便于從模膛中取出，鍛件與分模面垂直的表面都應(yīng)有一定斜度。④模鍛圓角半徑

鍛件上所有平面交接處均做成圓角。作用：減小坯料流入模膛的摩擦阻力，便于充型；避免應(yīng)力集中。鍛件公差模鍛件尺寸＜5050～120～260～50⑤沖孔連皮

對于具有通孔的鍛件，模鍛時不能靠上、下模的突起部分把金屬完全排擠掉，因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內(nèi)留有金屬薄層，即：沖孔連皮。＊通孔直徑d＜φ60mm,設(shè)計平底連皮；＊通孔直徑d

＞φ60mm,設(shè)計尖底連皮；⑤沖孔連皮對于具有通孔的鍛件，模鍛時不能靠齒輪坯的模鍛件圖齒輪坯的模鍛件圖坯料質(zhì)量模鍛件質(zhì)量+飛邊與連皮質(zhì)量+氧化損失坯料截面積(0.6～1.0)鍛件最大局部截面積（2）計算坯料的質(zhì)量與尺寸（3）確定模鍛工序與自由鍛相似，主要根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來確定。鍛造工序確定后，即可設(shè)計制坯模膛，預(yù)鍛模膛和終鍛模膛。模鍛件的形狀主要分軸類與盤類兩大類。坯料質(zhì)量（2）計算坯料的質(zhì)量與尺寸（3）確定模鍛工序軸類鍛件拔長；滾擠；彎曲；預(yù)鍛；終鍛等。盤類鍛件鐓粗；拔長；滾擠；〔打扁〕；終鍛等。軸類鍛件盤類鍛件軸類鍛件軸類鍛件盤類鍛件必須有一個合理的分模面，模鍛斜度與模鍛圓角；4．模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性外形力求簡單,平直和對稱,避免零件截面間差別過大,例如,薄壁、高筋、凸起等；必須有一個合理的分模面，模鍛斜度與模鍛圓角；4．模鍛件的結(jié)構(gòu)在構(gòu)造設(shè)計時應(yīng)防止有深孔或多孔構(gòu)造簡化模鍛工藝,可采用鍛–焊組合工藝注意模鍛斜度和模鍛圓角在構(gòu)造設(shè)計時應(yīng)防止有簡化模鍛工藝,可采用注意模鍛斜度和模鍛胎模鍛造在自由鍛設(shè)備上,采用不與上、下砧鐵相連接的活動模具〔即：胎?！成a(chǎn)模鍛件的鍛造方法。胎模鍛的生產(chǎn)特點與自由鍛相比：＊形狀和尺寸靠模具來保證，尺寸精度和外表質(zhì)量高,加工余量小。＊纖維分布合理，內(nèi)部組織致密，鍛件質(zhì)量較高。＊操作簡便，生產(chǎn)率較高。§3.3胎模鍛造

胎模鍛造§3.3胎模鍛造＊生產(chǎn)工藝適應(yīng)性較好,操作靈活。＊胎模構(gòu)造較簡單,制造容易,制造周期短，本錢較低。＊不需要昂貴的設(shè)備,能用小設(shè)備鍛制大鍛件,適合中小批量生產(chǎn)。＊尺寸精