安全現(xiàn)狀評價設計報告書

范文范例指導學習范文范例指導學習wordword版本整理分享、乙刖百**公司零部件加工項目位于******，該企業(yè)具備了企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、生產經營單位負責人安全資格證、生產經營單位安全生產管理人員安全資格證等合法證照，符合開展安全現(xiàn)狀評價的基本條件。**公司于**年*月委托我公司承擔該公司零部件加工項目的安全現(xiàn)狀評價工作，我公司于*年*月組織有關專家和評價人員進場實地勘查和收集資料。 本著安全第一，實事求是，堅持標準、依法評價的原則，依據《安全評價通則》及相關規(guī)范，編制了現(xiàn)場檢查表，對企業(yè)進行了現(xiàn)場全面檢查，據此有針對性的提出消除、預防或減少危險性，使企業(yè)安全運行的對策措施，最后得出評價結論。依據上述評價過程，我公司完成了**公司零部件加工項目的安全現(xiàn)狀評價報告。本著實事求是的原則，該評價報告真實反映了企業(yè)零部件加工項目的安全現(xiàn)狀。在評價過程中，我們得到了業(yè)主單位和相關主管部門的大力支持，在此表示衷心感謝。報告中的不足之處，懇請相關主管部門提出批評、指正。目錄TOC\o"1-5"\h\z刖日 1\o"CurrentDocument"第一章概述 5\o"CurrentDocument"評價目的及評價原則 5\o"CurrentDocument"評價依據 5法律 5\o"CurrentDocument"行政法規(guī)及文件 6\o"CurrentDocument"部門規(guī)章及文件 6\o"CurrentDocument"地方性法規(guī)及其它規(guī)定 7\o"CurrentDocument"國家標準 8\o"CurrentDocument"其它標準 9建設項目單位提供的相關資料 9\o"CurrentDocument"評價對象及范圍 10\o"CurrentDocument"安全評價基準日 10\o"CurrentDocument"評價程序 10\o"CurrentDocument"第二章 被評價項目概況 12\o"CurrentDocument"企業(yè)概況 12\o"CurrentDocument"項目基本情況 12\o"CurrentDocument"項目地理位置及周邊環(huán)境 13地理位置 13周邊環(huán)境 13\o"CurrentDocument"自然及地質條件 13\o"CurrentDocument"總平面布置及工藝布局 14\o"CurrentDocument"工藝流程 14汽車零部件生產工藝流程 14軍用鋁制品零部件生產工藝流程 錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"主要生產設備設施 16\o"CurrentDocument"主要原輔材料及產品 16\o"CurrentDocument"主要建構筑物 17\o"CurrentDocument"消防設施 17消防設施 17防雷接地 17\o"CurrentDocument"公用工程及輔助系統(tǒng) 18給水 18排水 18電氣系統(tǒng) 18天然氣 18儲存 18\o"CurrentDocument"安全管理狀況 18安全管理機構 18人員證書 19安全管理制度和安全操作規(guī)程 19安全責任制度 19事故應急救援 19工作制度及勞動定員 19法定檢測情況 19安全投入 19\o"CurrentDocument"第三章危險有害因素分析 20\o"CurrentDocument"危險有害因素分析主要依據 20\o"CurrentDocument"物料危險性分析 20\o"CurrentDocument"生產工藝及設備危險有害因素分析 24生產工藝危險有害因素分析 24主要生產設備 25特種設備 26\o"CurrentDocument"項目自然地質條件及周邊環(huán)境危險、有害因素辨識與分析 27\o"CurrentDocument"平面布置危險、有害因素辨識與分析 28\o"CurrentDocument"作業(yè)場所危險有害因素分析 28\o"CurrentDocument"公用工程及輔助設施危險性分析 29\o"CurrentDocument"職業(yè)病危害因素辨識與分析 30\o"CurrentDocument"檢修過程中危險有害因素分析 31\o"CurrentDocument"安全管理缺陷危害性分析 32\o"CurrentDocument"事故應急管理缺陷危害性分析 33\o"CurrentDocument"危險有害因素分析小結 34\o"CurrentDocument"重大危險源辨識 34\o"CurrentDocument"第四章評價單元劃分及評價方法選擇 37\o"CurrentDocument"評價單元的劃分 37以危險、有害因素的類別為主劃分 37按生產工藝、裝置和物質特征劃分 37單元劃分結果 37\o"CurrentDocument"評價方法的選擇及評價方法簡介 38評價方法選擇 38評價方法簡介 38第五章定性定量評價 39周邊環(huán)境及平面布置評價單元 39\o"CurrentDocument"單元評價 39\o"CurrentDocument"評價］吉果 42\o"CurrentDocument"生產工藝與設備評價單元 42單元評價 42評價名^果 44\o"CurrentDocument"特種設備檢測檢驗評價單元 44單元評價 44評價］吉果 46\o"CurrentDocument"電氣安全評價單元 46單元評價 46單元小結 47\o"CurrentDocument"廠房建筑及消防單元評價 48單元評價 48評價Z^果 51職業(yè)衛(wèi)生評價單元 51單元評價 51單元小結 54安全生產管理評價單元 54單元評價 54單元小結 59第六章安全對策措施及建議 60補充的安全技術對策措施及建議 60防火災、爆炸對策措施 60防觸電安全對策措施 60防機械傷害安全對策措施 60防起重傷害安全對策措施 61防車輛傷害安全對策措施 61防灼燙安全對策措施 61防振動與噪聲安全對策措施 61防物體打擊安全對策措施 62防粉塵危害安全對策措施 62安全色和安全標志安全對策措施 62受限空間作業(yè)安全對策措施 62防高處墜落安全對策措施 62補充的安全生產管理對策措施及建議 63第七章安全評價結論 67危險有害因素情況 67安全評價狀況綜述 67綜合結論 68附件：(1)安全評價委托書(2)企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照(3)土地證書(4)安全管理機構成立文件(5)主要負責人及安全管理人員安全資格證書(6)特種作業(yè)人員及特種設備作業(yè)人員操作資格證書(7)工傷保險購買憑證(8)特種設備檢測報告(9)安全生產管理制度及安全操作規(guī)程目錄(10)安全生產責任制度(11)事故應急救援預案第一章概述評價目的及評價原則安全現(xiàn)狀評價的目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全現(xiàn)狀評價可以達到以下目的：(1)提高系統(tǒng)本質安全化程度；(2)實現(xiàn)全過程安全控制；(3)建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為管理部門決策提供依據；(4)為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。安全評價的原則：遵循科學性、公正性、合法性和針對性的原則，按照國家現(xiàn)行有關的勞動安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求，對本項目做出客觀的評價。評價依據本次安全現(xiàn)狀評價主要依據的是國家現(xiàn)行的法律、 行政法規(guī)、部門規(guī)章、地方性法規(guī)、規(guī)定、標準規(guī)范以及業(yè)主提供的相關資料。1.2.1法律序號法律名稱文號發(fā)布時間1中華人民共和國安全生產法主席令第70號2002年2中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號1989年3中華人民共和國大氣污染防治法主席令第32號2000年4中華人民共和國水污染防治法主席令第87號2008年5中華人民共和國防震減災法主席令第7號2009年6中華人民共和國消防法主席令第6號2008年7中華人民共和國勞動法主席令8屆第28號1994年8中華人民共和國職業(yè)病防治法主席令第52號2011年

9中華人民共和國城鄉(xiāng)規(guī)劃法主席令第74號2007年10全國人民代表大會常務委員會關于修改〈中華人民共和國婦女權益保障法〉的決定主席令第40號2005年11全國人民代表大會常務委員會關于修改 〈中華人民共和國勞動合同法〉的決議主席令第73號2012年12中華人民共和國工會法（2009年修訂版）主席令第60號2009年行政法規(guī)及文件序號行政法規(guī)名稱文號發(fā)布時間1國務院關于修改〈特種設備安全監(jiān)察條例〉的決定國務院令第549號2009年2國務院關于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉的意見國發(fā)〔2011〕40號2011年3國務院關于修改〈工傷保險條例〉的決定國務院令586號2010年4國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知國發(fā)【2010】23號2010年5危險化學品安全管理條例國務院令591號2011年6國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知國發(fā)[2010]7號2010年7生產安全事故和調查處理條例國務院令第493號2007年部門規(guī)章及文件序號部門規(guī)章名稱文號發(fā)布時間1國家發(fā)展改革委關于修改《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）有美條款的規(guī)定國家發(fā)展和改革委員會令第21號2013年2部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄B業(yè)【2010】第122號2010年3中國氣象局關于修改〈防雷減災管理辦法〉的決定氣象局令第24號2013年4公安部關于修改《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》的決定公安部令第119號2012年5國家安全監(jiān)管總局關于修改〈生產經營單位安全培訓規(guī)定〉等11件規(guī)章的決定安監(jiān)總局令第63號2013年6工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定安監(jiān)總局令第47號2012年7生產安全事故應急預案管理辦法安監(jiān)總局令第17號2009年8勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安監(jiān)總局令第 1號2005年9特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定安監(jiān)總局令第30號2010年10關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調字2004年

[2004]56號11特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國家質量技術監(jiān)督局第13號令2000年12國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局關于修改 〈特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法〉的決定國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140號2010年13廠內機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程國質檢鍋【2002】16號2002年14增補的特種設備目錄國質檢特【2010】22號2010年15勞動防護用品配備標準（試行）國經貿安全【2000】189號2000年16關于做好目錄調整階段場（廠）內專用機動車輛安全監(jiān)察相關工作的通知質檢辦特【2010】200號2010年17關于印發(fā)《企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法》的通知財企〔2012〕16號2012年18危險化學品名錄國家安全生產監(jiān)督管理局公告2003年第1號2003年19庫房防火安全管理規(guī)則公安部令第6號1990年20關于印發(fā)《機械制造企業(yè)安全質量標準化考核評級辦法》和《機械制造企業(yè)安全質量標準化考核評級標準》的通知安監(jiān)管管二字【2005】11號2005年21危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定安全監(jiān)管總局令第40號2011年22易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法公安部令第18號1994年23危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定安監(jiān)總局令第40號2011年24工信部統(tǒng)計局發(fā)改委財政部關于印發(fā)中小企業(yè)劃型標準規(guī)定的通知工信部聯(lián)企業(yè)[2011]300號2011年地方性法規(guī)及其它規(guī)定序號地方性法規(guī)及規(guī)定名稱文號發(fā)布時間1四川省安全生產條例四川省第十屆人大常委會公告第90號2006年2四J1省生產經營單位安全生產責任規(guī)定四川省人民政府令第216號2007年3四J1省安全生產監(jiān)督管理局關于印發(fā)冶金等工貿企川安監(jiān)〔2011〕2302011年業(yè)安全生產標準化考評及評審工作實施細則的通知號4關于印發(fā)《四川省生產經營危險作業(yè)目錄（一）的通知川安監(jiān)【2007】234號2007年5四川省人民政府關于進一步加強企業(yè)安全生產工作川府發(fā)電[2010]59號2010年范文范例指導學習范文范例指導學習wordword版本整理分享范文范例指導學習的實施意見范文范例指導學習的實施意見wordword版本整理分享國家標準序號國家標準名稱標準號1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20102供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052—20093生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-20094安全色GB2893-20085安全標志及其使用導則GB2894-20086建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20107生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-20088工作場所啟害因素職業(yè)接觸限值物理因素GBZ2.2-20079工作場所接觸有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素GBZ2.1-200710建筑設計防火規(guī)范GB50016-200611建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-200512建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-201013工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-201214低壓配電設計規(guī)范GB50054-201115企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB6441-198616個體防護裝備選用規(guī)范GB/T11651-20081710KV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-9418米暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-200319危險化學品重大危險源辨識GB18218-200920固定式鋼梯及平臺安全要求-第1部分：鋼直梯GB4053.1-200921固定式鋼梯及平臺安全要求-第2部分：鋼斜梯GB4053.2-200922固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-200923常用化學危險品貯存通則GB15603-199524用電安全導則GBT13869-200825勞動防護用品選用規(guī)則GB11651-8926建筑采光設計標準GB50033-201327建筑照明設計規(guī)范GB50034-200428消防安全標志設置規(guī)范GB15603-199529防止靜電事故通用導則GB12158-2006

30個體防護裝備選用規(guī)范GB/T11651-200831職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-201032工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ87-8533工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7213-200334干式變壓器GB1094.11-200735機械安全防止上肢觸及危險區(qū)域的安全距離GB12265.1—199736機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離GB12265.3-199737機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5226.1-200838工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-200839室外排水設計規(guī)范GB50014-2006（2011版）40危險貨物品名表GB12268-200541建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-200242工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第一部分：生產性粉塵GBZ/T229.1-201043工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第二部分：化學物GBZ/T229.2-201044工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第四部分：噪聲GBZ/T229.4-201045建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201146混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010其它標準序號行業(yè)標準名稱標準號1安全評價通則AQ8001-20072金屬切削加工安全要求JB7741-19953生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-20064企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范AQ/T9006—20105噪聲作業(yè)分級LD80-19956特種設備安全技術規(guī)范TSG0002-20087機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范JBJ18-20001.2.7建設項目單位提供的相關資料序號資料名稱1安全評價委托書

2企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照3土地使用證4安全管理機構成立文件5主要負責人及安全管理人員安全資格證書6特種作業(yè)人員操作資格證書7工傷保險購買憑證8特種設備檢測報告9安全生產管理制度及安全操作規(guī)程目錄10安全生產責任制度11事故應急救援預案12其它相關資料評價對象及范圍安全評價的對象：**公司零部件加工項目。安全評價的范圍：根據本項目安全評價合同的規(guī)定，經與企業(yè)商定，本次安全現(xiàn)狀評價范圍為**公司零部件加工項目的相關內容，包括周邊環(huán)境及總平面布置、生產工藝及設備、公用工程及輔助系統(tǒng)、建筑與消防、職業(yè)衛(wèi)生、安全生產管理等幾個部分。安全評價基準日本次安全現(xiàn)狀評價以*年*月*日的企業(yè)現(xiàn)狀為基準評價程序安全現(xiàn)狀評價程序見下圖:

圖1.5-1 安全現(xiàn)狀評價程序框圖第二章被評價項目概況企業(yè)概況**公司（以下簡稱興光公司）位于四川省*。公司的前身*責任公司，成立于*,已有*年專業(yè)從事的模具制造和壓鑄生產的技術和管理經驗， 擁有從模具設計、模具制造、壓鑄和機械加工等十分完備的生產手段。企業(yè)分別于*年、*年進行經營體制改革，成為*公司100%空股的民營公司。并在承繼原企業(yè)的全部員工、設備、技術和管理經驗的同時，也具有了決策迅速、經營高效的新特點。公司注冊資本7900萬元，現(xiàn)有員工800余人，其中：具有高級職稱的技術和管理人員 15人，中級職稱的技術和管理人員80余人。從事產品開發(fā)、質量控制和現(xiàn)場技術的工程技術人員70余人，技術工人340余人。公司設置有綜合部、物流管理部、采購部、生產部、財務部、技術質量部、市場營銷部、模具保障部、壓鑄技術部、機加分廠、壓鑄分廠十一個職能管理部門。公司主要生產變速器殼體。項目基本情況項目基本情況見表2.2-1。表2.2-1項目基本情況表項目名稱零部件加工項目項目地址**企業(yè)單位**公司產業(yè)政策《產業(yè)結構調整指導目錄 （2010年修訂本）》中不屬于限制類和淘汰類， 屬允許類從建成到本次現(xiàn)狀評價期間的變化情況（周邊環(huán)境、總平布局、設備等）期間未發(fā)生大的變化項目地理位置及周邊環(huán)境地理位置**公司零部件加工項目位于****交通便利。企業(yè)位置圖見圖2.3-1。*圖2.3-1地理位置圖周邊環(huán)境企業(yè)北面為*區(qū)，南面和東面為*,西面為一*。自然及地質條件1、氣候鄲縣屬亞熱帶季風性濕潤氣候，終年氣候溫和，無霜期長，雨量充沛。由于地理位置和大氣環(huán)流等因素的影響，新津縣又具有本身的氣候特征：冬無嚴寒，夏無酷暑，春溫多變，秋多綿雨，日照偏少。常年主要氣象參數如下：年平均氣溫：16.4C；最高月平均氣溫：25.6C；最低月平均氣溫：5.7C；多年極端最高氣溫：36.3C；多年極端最低氣溫：-4.7C；多年平均有霜日數：13.8天；多年平均降水量：967.8毫米；多年平均氣壓：960.9毫巴；多年平均霧日：63天；年平均日照時數：1150.2小時；多年平均空氣相對濕度：84%常年主導風向：NNE2、地形地貌鄲縣地貌類型分區(qū)屬于四川盆地盆西平原區(qū)，具有JI西壩壩區(qū)的典型特點。 在新生代第三紀，距今5000萬年前后的喜馬拉雅構造階段，青藏高原猛烈上升，川西一帶相對慢慢下陷。岷江和沱江帶來的礫石、泥沙在這里逐步形成深厚的沖積層，構成川西平原。到新生代第四紀，這個斷陷盆地持續(xù)下陷，河流上游帶來的大量冰水物質與洪沖積物質繼續(xù)充填，繼經現(xiàn)代河流的不斷堆積與侵蝕作用，逐漸形成了今日重疊復合的平原面貌。鄲縣地形平面略似一只五指并攏、由西北伸向東南的手掌。在這掌狀地形中，西北角的淺丘臺地像大指根部隆起的大魚際肌，一抹平疇的壩子像掌肌，幾條主要河流像指縫。3、地質條件坐落在*原的沖積扇上，除少數地區(qū)處于邛睞-彭縣斷裂，其他絕大部分屬于**斷陷地帶，地質結構良好；地勢自西北向東南平緩傾斜，平均海拔 580米,99%勺土地面積為平壩，是典型的平原縣。地表土層由第四系沉積物發(fā)育而成，土層深厚，土壤以水稻土為主，熟化程度較高。4、地震根據《建筑抗震設計規(guī)范》，鄲縣抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g。總平面布置及工藝布局**公司廠區(qū)大門位于廠區(qū)東面。廠區(qū)建筑成矩形布置。廠區(qū)建筑成三個矩形分布，第一部分從南向北依次布置產品庫房、工業(yè)垃圾堆放區(qū)、外觀檢驗區(qū)、滲補工房和變電站。第二部分從南向北依次布置軍品分廠（精品加工車間、機加工分廠和模具維修廠房。第三部分從南向北依次布置壓鑄分廠、閑置廠房和辦公樓。壓鑄分廠依據工藝流程需要，南面為模具區(qū)，中間區(qū)域為壓鑄區(qū)域，北面為各種輔助用室。軍品分廠依據工藝流程需要，南面為模具加工區(qū)，北面為鑄造區(qū)。機加工分廠按照工藝流程布置加工中心，分為打孔、打磨、清洗和檢漏一條完整的生產線。廠區(qū)設置環(huán)境消防通道，道路寬度為8ml轉彎半徑大于9ml為水泥碎路面。各建筑物間均有道路相連。工藝流程**公司零部件加工中心的工藝流程分為汽車零部件生產工藝流程 *件生產工藝流程，工藝流程情況如下。2.6.1汽車零部件生產工藝流程機加銃型 一 -拋丸[*砂型 k—修型手工銃型"""1 ?清洗 —*終檢 —*包裝入庫圖2.6-1汽車零部件生產工藝流程圖(1)鋁壓鑄件模具：該工廠鋁合金壓鑄件模具主要為RH13模具鋼，模具分廠目前只做模具的保養(yǎng)維護，所用RH13模具鋼均為外購。(2)鋁錠熔煉：將購買的鋁錠使用提升機提升熔鋁爐中熔化為鋁液，再將鋁液通過行車運輸到壓鑄機處，注入模具中壓鑄成型，待成型完全后，噴清洗液進行清洗。(3)修型：將壓鑄成型的壓鑄件通過叉車運輸至修型區(qū)，由修型工人用手工錘敲掉壓鑄件邊緣的多余部分，再用修型錘打磨除去鑄鋼件的棱角。(4)砂型：部分壓鑄件需要通過砂輪進行表面打磨，使其表面光滑平整。(5)拋光：將表面修型和砂型過的壓鑄件通過裝載車運輸至拋光車間，由工人用提升機將壓鑄件運送進立式拋丸機和臥式拋丸機內進行拋丸表面處理。(6)機加工：拋光后的壓鑄件再由裝載車運輸至機加工分廠，采用加工中心對壓鑄件進行銃型，部分工件需要通過工人使用銃鉆機(銃鉆中心)銃型。(7)試壓檢漏將完成了機加銃型的的壓鑄件放入檢漏機中，檢查產品性能是否符合要求。合格品包裝入庫。(8)不合格品運入滲補工房采用有機滲補系統(tǒng)進行修補，修補完善后包裝入庫，不能修補零部件運回壓鑄車間熔鑄。

主要生產設備設施生產的設備設施見下表。表2.7-1生產設備設施序號設備名稱規(guī)格型號數量使用地點狀況表2.7-2特種設備設施序號設備名稱規(guī)格型號數量使用地點狀況1行車/2完好2升降機/1壓鑄車間完好3電動單梁橋式起重機5T1完好4電動單梁行車0.5T1壓鑄車間完好5行車/3完好6行車/1完好7壓縮空氣儲罐容積2m3,工作壓力1MPa3壓鑄車間、完好8叉車/15壓鑄車間完好主要原輔材料及產品本項目主要原輔材料情況見表 2.8-1o表2.8-1生產主要原輔料序號名稱年需要量1外購2外購3外購4外購5外購本項目生產的產品為汽車零部件（變速器），年產量6主要建構筑物本項目其它建筑物與廠區(qū)共用，涉及到生產的建筑物的情況見表 2.9-1表2.9-1主要建構筑物一覽表序號建筑物名稱高度(mD建筑面積(m2)層數結構特征火災典別耐火等級1壓鑄車間121鋼筋混凝土咫二級3工車間121鋼筋混凝土咫二級4辦公樓16.55鋼筋混凝土丙類二級6庫房81鋼筋混凝土咫二級7變電站3.31鋼筋混凝土丙類二級消防設施消防設施(1)總圖消防本項目廠區(qū)設置環(huán)形消防通道，建筑物間距、消防通道均符合建規(guī)的要求。(2)建筑消防車間為單層鋼筋混凝土結構形式，建筑耐火等級為二級，設置疏散口和推拉門。(3)消防給水消防用水管網工程系統(tǒng)提供水，廠區(qū)設置室外消火栓。(4)滅火器配置各建筑物內均設置干粉滅火器。防雷接地**公司零部件加工項目各建構筑物均進行了防雷接地， 建筑物均按三類建筑進行防雷接地，防雷接地與電源重復接地采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于 30歐姆。2013年防雷接地設施未經過檢測。公用工程及輔助系統(tǒng)給水項目給水水源由*政給水管網供給。廠區(qū)給水采用生產、生活、消防合一給水系統(tǒng)。排水排水系統(tǒng)采用分流制，分為生活污水、生產廢水和雨水。(1)生產污水：生產污水進入污水處理池隔油后排入市政管網。(2)雨水：室外雨水經管網匯集后排入市政雨水系統(tǒng)。(3)生活廢水：生活廢水經化糞池處理后達標排放。電氣系統(tǒng)**公司用電由當地電網提供。由當地電網引入 10kv高壓電進入變電站，變電站有630KVA2臺，500KVA1臺項目用電由總廠變配電站提供，電壓等級380V/220V。廠區(qū)電源由380V/220V單回路供給，廠區(qū)線路采用全塑電纜Yjv22型，敷設方式采用電纜溝或電纜直埋方式。廠區(qū)照明沿廠區(qū)主要干道設路燈集中控制。車間照明采用一般照明和局部照明相結合的混合照明。車間配電采用樹干式配電方式，電源由車間配電干線引至動力配電箱后，分別放射式穿鋼管埋地供給各用電設備。動力配電箱選用XL-21型。天然氣本項目天然氣直接由市政天然氣管網接入壓鑄生產車間。儲存原材料儲存在生產車間內，產品儲存在庫房內，庫房位于 *2.12安全管理狀況安全管理機構**公司成立了安全生產委員會，負責公司日常管理工作。人員證書**公司主要負責人和安全管理人員均取得了安全資格證書，特種作業(yè)人員取得了特種作業(yè)人員操作資格證書。資格證書見附件。安全管理制度和安全操作規(guī)程**公司制定了較為完善的安全生產管理制度和安全生產操作規(guī)程， 具體名稱見附件。安全責任制度**公司制定了較為完善的安全生產責任制，具體內容見附件。事故應急救援**公司制定了較為完善的事故應急救援預案， 成立了事故應急救援組織，并準備了部分應急救援物資。工作制度及勞動定員**公司全廠有工人*,管理人員*。本項目實行三班工作制，每班8小時，年工作天數330天。法定檢測情況**公司特種設備進行了檢測，檢測報告見附件。2.12.8安全投入**公司為從業(yè)人員購買了工傷保險，為從業(yè)人員配備了勞動防護用品，2013年安全投入130萬元。第三章危險有害因素分析危險有害因素分析主要依據根據《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986以及《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)等對危險有害因素的分類標準，結合同類行業(yè)的以往事故案例和相關安全生產工作經驗對該建設項目進行危險有害因素辨識與分析。同時，根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009以及《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號)的規(guī)定，對該建設項目可能存在重大危險源的場所及裝置進行重大危險源辨識與分析。物料危險性分析在生產過程中使用到的物料有鋁錠、石膏、石蠟、石英砂和模具。石蠟遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。石英砂會產生粉塵。生產過程中需要使用天然氣進行加熱，天然氣、石蠟的危害特性見表 3.2-1至表3.2-3表3.2-1物料的危害特性表序號物料名稱危險貨物編R危害特性閃點(C)火險類別爆炸極限(V%)職業(yè)危害程度分級與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。其甲類1天然氣21007蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，后開裂和爆炸的危險。-5%-14%-2石蠟-遇高熱、明火或199丙--

與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。類表3.2-2 天然氣安全技術說明書標識中文名天然氣；沼氣英文名Naturalgas分子式分子量0CAS號RTECSt：UN編號：1971危險貨物編號：21007IMDG規(guī)則貞他:理化性質外觀與性狀：無色、無臭氣體。主要用途：是重要的有機化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有機化合物，亦是優(yōu)良的燃料。熔點：沸點：-160相對密度（水=1）：約0.45（液化）相對密度（空氣=1）：飽和蒸汽壓（kPa）:溶解性：溶于水。臨界溫度（C）：臨界壓力（MPa）:燃燒熱（kj/mol）:燃燒爆炸危險性避免接觸的條件：燃燒性：易燃。最大爆炸壓力：（100kPa）:6.8建規(guī)火險分級：甲閃點（C）：無資料自燃溫度（C）：引燃溫度（C）：482?632爆炸下限（V%）：5爆炸上限（V%）:14危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。具蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，后開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強氧化劑、鹵素。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄火止在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。

包裝與儲運危險性類別：第2.1類易燃氣體危險貨物包裝標志：4包裝類別：n儲運注意事項：易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風良好的不燃庫房。倉溫不宜超過30Co遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、澳）、氧化劑等分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。若是儲罐存放，儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。毒性危害接觸限值：中國MAC:未制訂標準前蘇聯(lián)MAC卡制訂標準美國TL尸TWA未制訂標準美國TL尸STEL未制訂標準侵入途徑：吸入毒性：健康危害：急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、之力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經衰弱綜合征。急救皮膚接觸：眼睛接觸：吸入：脫離有毒環(huán)境，至空氣新鮮處，給氧，對癥治療。注意防治腦水腫。食入：防護措施工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿防靜電工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處置：切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風，禁止泄漏物進入受限制的空間（如下水道等），以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽^卜 （室內）或強力通風（室外）。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。表3.2-3石蠟安全技術說明書包裝與儲運中文名：石蠟英文名：Paraffinwax；Paraffinscale分子式：C36H74分子量：506.98CAS號：8002-74-2RTECS號：RV0350000外觀與性狀：白色、無臭、無味、透明的晶體。土西田;仝.用于制造合成脂肪酸和高級醇，也用于制造火柴、蠟燭、蠟紙、蠟筆、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。熔點：47—65沸點：>371相對密度（水=1）:0.88—0.92溶解性：可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、熱乙醇、氯仿。避免接觸的條件：燃燒性：可燃建規(guī)火險分級：丙閃點(C):199自燃溫度（C）：245爆炸下限（V%）：無資料爆炸上限（V%）:無資料危險特性：遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。燃燒（分解）產物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強氧化劑。滅火方法：泡沫、二氧化碳、1211滅火劑、砂土。用水可引起沸濺。危險性類別：標識理化性質燒爆炸危險性儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧化劑分開存放。輕裝輕卸。中國MAC:未制訂標準前蘇聯(lián)MAC:未制訂標準接觸限值：美國TLV一TWA:2mg/m3(次因)美國TLV一STEL:7MM訂標準侵入途徑：吸入食入毒性：低毒健康危害：石蠟中含有一貨量的雜環(huán)化合物，主要是口比咤、口比咯、曝吩等毒性危害有的有致癌作用。吸入高濃度蒸氣，引起頭痛、眩暈、咳嗽、食欲減退、嘔吐腹瀉，長期接觸導致皮膚損害。有報道：石蠟工人發(fā)生皮膚癌的情況，在石蠟凈化車間工作10年以上的工人，患陰囊癌者高于工齡少的工人及當地居民。急皮膚接觸：眼睛接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗。就醫(yī)。救吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。食入：誤服者給飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防工程控制：瓷、閉操作，注意通風。護呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護。眼睛防護：可采用安全囿罩。措防護服：穿工作服。施手防護：必要時戴防護手套。其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。泄漏處置： 切斷火源。戴好口罩和手套。收集回收。生產工藝及設備危險有害因素分析該公司零部件加工項目生產工藝及設備危險有害因素分析如下生產工藝危險有害因素分析表3.3-1汽車零部件生產工藝危險有害因素分析序號工藝內容危險有害因素分析1熔煉(1)使用車輛運輸原料進車間，如果駕駛人員對安全駕駛的重要性認識不足、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運行，就容易造成車輛傷害事故；(2)使用提升機提升鋁錠，使用行車運輸鋁液，使用行車提升模具，如起重吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈；違章指揮，起重H違章起吊，起吊作業(yè)時起重設備下方違章站人等，后可能造成起重傷害；(3)熔煉爐使用天然氣進行加熱，熔煉爐溫度較高，人員如未設置防護設施或者防護設施損壞，人員接觸可能產生灼燙傷害。(4)熔煉爐使用天然氣進行加熱，如天然氣發(fā)生泄漏，在廠房內積聚，可能導致氧含量降低而造成窒息事故。(5)天然氣泄漏時如遇點火源，可能造成火災爆炸事故。2修型、砂型(1)使用叉車運輸壓鑄件，如果駕駛人員對安全駕駛的重要性認識不足、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運行，就容易造成車輛傷害事故；

(2)在修型、砂型過程中，如未米取有效的防護措施，可能造成機械傷害。(3)砂型時可能產生粉塵，如未采取有效的除塵措施，可能造成粉塵危害。(4)設備電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；3拋光(1)如果拋丸機電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；(2)拋丸機的轉動部位如未設置防護設施或者防護設施損壞，人員接觸可能產生機械傷害。(3)在折彎時會產生振動與噪聲，如未采取有效的防護措施，將會對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。(4)使用裝載車運輸，如果駕駛人員對安全駕駛的重要性認識不足、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運行，就容易造成車輛傷害事故；(5)拋丸時會產生很多粉塵，如未采取有效的除塵措施，可能造成粉塵危害；(6)使用提升機提升壓鑄件，如起重吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈；違章指揮，起重H違章起吊，起吊作業(yè)時起重設備卜方違章站人等，有可能造成起重傷害；4(1)在銃型時設備會產生噪聲，如未米取有效的防范措施，可能造成職業(yè)危害。(3)如加工中心的轉動部位未按要求設置防護罩或者防護罩損壞，工作人員靠近時，可能發(fā)生機械傷害；(4)如加工中心電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故。5試壓檢漏(1)如果檢漏機電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；(2)檢漏機的轉動部位如未設置防護設施或者防護設施損壞，人員接觸可能產生機械傷害。(3)在試壓檢漏時會產生振動與噪聲，如未采取有效的防護措施，將會對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。6滲補如果有機滲補系統(tǒng)電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；主要生產設備項目使用的有設備很多，有加工中心、檢漏機、熔煉爐、焙燒爐、壓鑄機、攪拌機等多種設備，設備轉動部位如未設置防護設施或者防護設施損壞， 作業(yè)人員誤操作或未按規(guī)定佩戴勞動防護用品，則可能造成機械傷害。如設備電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故。生產設備如未采取有效的除塵措施，可能對作業(yè)人員產生粉塵危害。熔煉爐、焙燒爐運行時，如未采取有效的防護措施，人員接觸可能產生灼燙傷害。如天然氣發(fā)生泄漏，積聚可能造成窒息，如遇點火源可能產生火災爆炸事故。提升機在使用過程中可能由于起重吊具、防護裝置等故障或操作、指揮不當,起重量超載，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈等造成起重傷害事故。液壓油可能產生泄露，遇點火源產生火災事故。特種設備項目涉及的特種設備有壓力容器、起重設備、叉車、天然氣管道。特種設備危險有害因素見表3.3-3。表3.3-3特種設備危險有害因素分析序號設備名稱危險有害因素分析1行車、提升機(1)若起重的物料超過起重機械的規(guī)定起重重量， 易造成起重機械負重損壞或造成操作人員傷害。(2)若操作人員吊裝物料時，物料斜拉或不垂直運動，會造成起重設備損壞，吊件在空中游蕩，撞擊設備及人體，引起事故；吊鉤、吊件在悠蕩過程中鉤頭由于離心慣性力甩出而引起脫鉤事故。(3)設備帶病運轉或操作前沒有對鋼絲繩進行安全技術檢驗或認真檢查，對已斷絲的鋼絲繩沒有按鋼絲繩報廢標準處理或降低負荷使用，吊運時嚴重超負荷等原因引起鋼絲繩發(fā)生折斷， 可能突發(fā)設備損壞，引起事故發(fā)生。(4)起重機械的安全裝置(制動器、緩沖器、高度及行程限位器、防護罩等缺乏或失靈)，在運行過程中容易發(fā)生各種起重傷害事故。(5)若起重操作人員未按操作規(guī)程、未取得特種作業(yè)證，不懂得起重操作安全知識，可能引起起重吊裝事故。2叉車(1)車輛安全管理制度不落實，或有章不循，對發(fā)生的事故或險肇事故不去認真分析和處理，大事化小，小事化了，那么各種制度如同虛設，就會淡化駕駛員的安全意識，導致車輛傷害事故不斷發(fā)生或重復發(fā)生。(2)安全管理制度或安全操作規(guī)程不健全。 沒有建立或健全以責任制為中心的各項管理規(guī)章制度，沒有健全各種車型的安全操作規(guī)程，從而導致事故的發(fā)生。(3)非駕駛員駕車。企業(yè)內機動車駕駛員沒有經過專業(yè)培訓、考核，取得合法資格，無證駕駛車輛，而發(fā)生事故。(4)車輛維修/、及時。車輛在運行過程中，必然要出現(xiàn)正常的磨損和異常的損壞，在車輛的管理中，企業(yè)未建立定期的車輛維護、修理及檢驗制度。未按照規(guī)定適時對車輛進行檢驗、維修，隨時保證車輛的完好狀態(tài)。駕駛員未落實出車前、行車中及收車后的車輛“三檢”制度，及時發(fā)現(xiàn)、排除各種故障與隱患。(5)叉車還可造成的危害是機械傷害，引起的事故主要有：擠壓、撞擊、墜落、倒塌、傾翻等。如發(fā)生在現(xiàn)場的移動物撞人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的傾翻、墜落等設備事故；發(fā)生在

起重作業(yè)過程中的設備誤觸感應帶電體的觸電事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。3壓縮空氣儲罐壓縮空氣儲罐在運行過程中，可能因為以下原因發(fā)生容器爆炸事故：(1)儲氣罐的設計、安裝不符合要求；(2)容器壁銹蝕過度，使其強度降低；(3)安全閥失靈，自控開關故障將可能造成容器超壓；(4)受壓部件如筒體、承受的壓力超過其承載能力，造成容器爆炸；(5)由于設計缺陷使主要受壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸；(6)受腐蝕，鋼材強度降低幅度過大，在承壓狀態(tài)卜爆炸。4天然氣管道(1)壓力管道未定期檢驗或者經檢驗不合格仍投入使用， 可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。(2)未制定壓力管道的事故應急措施和救援預案，一旦發(fā)生事故，不能得到及時控制，可能使事態(tài)擴大。(3)壓力管道超壓運行或壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄， 繼續(xù)運行而強度不足，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。(4)安全附件未定期校驗或失靈，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。(5)設計時材料選擇不當，施工安裝存在缺陷，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。(6)天然氣管道泄漏時如遇點火源，可能發(fā)生火災事故。項目自然地質條件及周邊環(huán)境危險、有害因素辨識與分析本項目建設地址位于*項目自然地質條件及周邊環(huán)境可能存在的主要危險、有害因素分析如下。表3.4-1 項目自然地質條件及周邊環(huán)境危險有害因素辨識與分析表序號影響條件危險、有害因素辨識與分析一、自然地質條件對建設項目的危險性影響分析1暴雨項目所在地年平均降水量為 967.8mm,生產車間的地面高于外面地面高度，廠區(qū)設置了排水設施，受暴雨影響很小。2地震項目所在地區(qū)抗震設防烈度為7度，若建構筑物的抗震設防等級不符合規(guī)范，可能發(fā)生廠房垮塌損壞，造成人員傷亡和財產損失。3雷電雷電可能對廠區(qū)的供配電設施、 建筑設施等造成雷電波入侵， 若項目建構筑物設施未設置避雷裝置或設置不符合規(guī)定， 可能發(fā)生人員雷擊觸電、供配電設施損壞等事故。本項目設置了防雷設施，但未進行檢測，防雷設施失效可能造成雷擊事故。4不良地質條件項目所在地未發(fā)現(xiàn)不良地質條件，建筑設施完好。5周邊設施項目周邊沒有易燃、易爆、有毒危險化學品儲存和使用，不會對本項目構成危害。

平面布置危險、有害因素辨識與分析項目平面布置包括總平面布置和生產車間內的布置, 本項目平面布置方面可能存在的主要危險、有害因素辨識與分析如下。表3.5-1 項目平面布置的危險有害因素辨識與分析表序號影響因素危險、有害因素辨識與分析一、總平囿布置1內部影響）區(qū)平面布置合理，道路環(huán)形仰直，滿足交通與防火要求。2道路交通條件廠區(qū)道路設置合理，道路環(huán)形設置，能滿足廠區(qū)安全通行需要。3廠區(qū)安全出口廠區(qū)出口設置合理，可在發(fā)生火災事故時進行緊急疏散。4變配電設施本項目變配電設施設置合理，滿足防火防洪要求。二、生產車間布置1設備設施之間的安全防護距離生產設備、設施之間的安全防護間距符合規(guī)范要求， 可減少機械傷害事故的發(fā)生。2安全通道若生產車間內安全通道設置堵塞， 不符合規(guī)范要求，可能造成人員碰撞、跌倒、卷絞傷害。3安全出口生產車間有多個安全出口，在發(fā)生事故時，可進行有效疏散撤離。4防火分區(qū)生產車間的防火分區(qū)設置合理，各防火分區(qū)配置有滅火器材。5定置管理若生產車間的定置管理不好，設備、設施、工具等隨意堆放，造成安全通道堵塞，易發(fā)生人員碰撞、跌倒傷害。作業(yè)場所危險有害因素分析本項目作業(yè)場所存在的危險有害因素分析見表 3.6-1表3.6-1作業(yè)場所危險有害因素分析序號影響條件危險、有害因素辨識與分析一、建構筑物危險有害因素分析1火災項目建、構筑物的耐火等級、層數、占地面積、防火間距、防火分區(qū)、安全疏散、不發(fā)火花地面等均符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求，可降低火災發(fā)生的危險。2施工因素建筑物若材料不合格，或施工過程錯用材料、偷工減料，導致工程總體質量不合格，可能由于質量原因，導致建筑物跨塌，引發(fā)

事故。3安全通道在發(fā)生事故時，若建構筑物的安全疏散門被堵塞或人員擁擠損壞通道等設施，人員不便及時疏散，將會造成更大的人員傷亡。4安全標志若生產區(qū)域內的安全疏散標志不清或被損壞的標志未及時修復，發(fā)生事故時，不能起到有效的疏散指示作用，會導致事故擴大。5地質情況廠區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質條件，建筑設施完好6采光與照明項目建筑采光與照明合理。二、生產車間布置1設備設施之間的安全防護距離生產設備、設施之間的安全防護間距符合規(guī)范要求， 可降低發(fā)生機械傷害的危險。2安全通道生產車間內設置了安全通道，可進行有效疏散。3"出口 「生產車間設置了多個安全出口，可進行有效疏散。4防火分區(qū)生產車間的防火分區(qū)設置合理，更利于撲滅火災。5定置管理若生產車間的定置管理不好，設備、設施、工具等隨意堆放，造成安全通道堵塞，易發(fā)生人員碰撞、跌倒傷害。6職業(yè)衛(wèi)生防護間距探傷區(qū)設置了防護，焊接區(qū)采取了攔擋措施。三、消防設施及其使用危險有害因素分析1消防設施配置本項目設置了多種消防設施，消防設施設置合理。2消防設施管理若所設消防設施日常管理、維護不當等，在發(fā)生事故時不能及時啟動消防設施，將不能及時進行撲救，造成事故擴大。3滅火人員因火火人員不會熟練使用火火器材， 會延誤滅火時機，擴大火災損失。4消防通道若發(fā)生火災等事故時，區(qū)域內的消防通道堵塞，影響消防救援，會造成事故擴大。公用工程及輔助設施危險性分析本項目的公用工程及生產輔助設施有供配電設施、 給排水系統(tǒng)等。本項目的公用工程及生產輔助設施方面可能存在的危險、有害因素辨識與分析如下：表3.7-1公用工程及生產輔助設施危險有害因素辨識與分析序號生產輔助設施危險、有害因素辨識與分析1供配電設施(1)若變電站、配電房防雷接地系統(tǒng)不符合規(guī)范要求，受雷擊影響，將造成電氣設備損壞；(2)若露天變壓器周圍未設置防護圍欄或設置高度不符合要求，非工作人員進入可能造成觸電傷害，或車輛碰撞損壞變電設施；(3)若供電線路架設不符合規(guī)范要求，可能造成人員觸電或車

輛設備碰撞損壞供電線路；(4)若配電室內消防器材配置不足或配置的消防器材不合理，發(fā)生火災時不能及時撲滅，將導致事故擴大；(5)購買的電氣設備質量不合格，可能造成觸電或停電；(6)若移動照明及設備照明、特殊場所和潮濕場所未采用安全電壓，手持電動工具未采用漏電保護裝置，可能造成觸電；(7)電氣設備、輸電線路未按規(guī)范要求保護接地或保護接零，或保護接地或保護接零不符合要求，易發(fā)生觸電傷害；(8)若電氣線路短路保護開關失靈發(fā)生短路，電氣線路老化，距離高溫熱源不符合安全要求或未有隔熱等保護措施， 易燃易爆場所未按要求使用安裝防爆電器， 安裝電氣設備的房間沒有用非燃燒實體的物質隔開等原因，可能發(fā)生電氣火災事故。(9)變電所和配電室內發(fā)生火災，會產生大量的毒煙(電纜、電線的塑料外殼燃燒)，操作人員在搶救時若不佩戴防護用具或防護用具使用/、當，可能造成中毒、窒息事故。(10)電氣設備未進行有效的絕緣預防性試驗，未認真編寫主要設備的絕緣試驗報告、缺陷和處理意見檔案等情況，影響電氣設備的計劃檢修、維護和保養(yǎng)。(11)若未按時對電氣設備各類保護裝置的完整性、 可靠性進行檢查、校驗和檢測，將不能保證電氣設備的安全運行。(12)若變電所、配電室專用建筑物通風、防火和防小動物進入等不符合安全條件要求時，易發(fā)生漏電、起火、損壞電氣設備等事故。(13)因電纜安裝時沒有注意電纜防火措施處理， 若在運行過程中，一處電纜失火，會造成大面積電纜火災。2給排水設施(1)若給排水設施供電線路被破壞，或接頭裸露、電機外殼帶電等，可能造成人員觸電傷害；(2)排水泵和電機的聯(lián)軸器缺少防護，作業(yè)人員可能接觸導致機械傷害；(3)排水設備工作時會產生噪聲，若缺少勞動防護，將造成噪聲危害；(4)排水泵房若缺少防雷措施，可能造成作業(yè)人員雷擊傷害或排水設備燒毀。職業(yè)病危害因素辨識與分析根據《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2002〕63號)辨識，本項目在生產過程中可能存在職業(yè)病危害因素有：粉塵和噪聲，本項目職業(yè)病危險、有害因素辨識與分析如下：表3.8-1 職業(yè)病危害因素辨識與分析表

序號職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素分析1粉塵在模具加工、拋丸等工序均會產生粉塵，如未米取有效的除塵措施，人員長期接觸可能導致塵肺病。2噪聲設備運行時會產生噪聲，人員長期接觸可能造成職業(yè)性耳聾檢修過程中危險有害因素分析本項目在生產過程中，對發(fā)現(xiàn)的不正常生產情況需進行檢修作業(yè)。根據四川省安全生產監(jiān)督管理局公布的《四川省生產經營危險作業(yè)目錄（一）》（2007年），本項目在試車與檢修過程中屬于危險作業(yè)的有有毒有害、易燃易爆場所作業(yè)、登高架設與高處作業(yè)等，本項目在檢修過程中可能存在的危險、有害因素辨識與分析如下：表3.9-1 檢修危險有害因素辨識與分析表序號作業(yè)類別危險有害因素分析1有毒有害、易燃易爆場所作業(yè)在設備檢修過程中存在電、氣焊作業(yè)時，使用到氧氣瓶和乙快瓶。若焊接切割過程中使用/、當，作業(yè)點距離氣瓶過近，焊接作業(yè)點附近后可燃物，若操作人員操作不當，可能發(fā)生火災事故。2有毒有害、易燃易爆場所作業(yè)在設備檢修過程中存在電、氣焊作業(yè)時，使用到氧氣瓶和乙快瓶。氧氣瓶和乙快瓶屬壓力容器，若儲存、使用/、當，可能發(fā)生容器爆炸事故。1）若氣瓶有缺陷、密封不可靠、安全附件不完善，違章操作或操作失誤，可造成容器爆炸。2）在焊接和切割中，使用氧氣瓶和乙快瓶，如果在保管使用中，受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料強度，而使氣瓶產生永久變形，甚至爆炸。3）氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟， 油脂迅速氧化燃燒而爆炸。4）氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求，致使氣瓶強度不夠而發(fā)生爆炸。5）未按周期進行技術檢驗，由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。6）氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花，引起燃燒爆炸。3登高架設與高處作業(yè)1）檢修時不注意被設備的運動部位碰、害U、卷、絞等，造成機械傷害；2）檢修機器后，未將安全防護裝置及時復位4登高架設與高處作業(yè)檢修設備時，需要站到較高處，如作業(yè)人員安全防護設施不全，安全工器具、防護用品配備不足或存在缺陷，違反操作規(guī)程，安全管理不善，可能造成高處墜落傷害。高處物品掉下時，如未采取有效的安全防范措施，可能對從下方經過的人員造成物體打擊傷害。5電力線路檢修作電氣檢修工作是一種特種作業(yè)， 它對作業(yè)者本人及周圍的人都具

業(yè)有一定的危害性，若在電氣設備上無可靠的安全措施，可能造成設備損壞及人員傷亡。發(fā)生事故，6受限空間作業(yè)在設備檢修時可能需要進入設備內部作業(yè)，到機械傷害、中毒窒息傷害。在受限空間內可能受安全管理缺陷危害性分析生產企業(yè)的安全生產管理內容包括安全管理機構的設置、 安全管理人員的配置、安全教育培訓、安全管理規(guī)章制度的健全、安全生產責任制的制定和落實、安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行、勞動防護用品的配置和使用、特種設備的管理、職業(yè)健康管理、生產安全檢查、工傷保險參保等。本項目的安全管理方面可能存在的危險、有害因素辨識分析如下：表3.10-1 安全管理缺陷危險有害因素辨識與分析表序號安全管理內容危險、有害因素辨識與分析1安全管理機構的設置企業(yè)設置了安全生產委員會，有效降低安全生產事故。2安全管理人員的配置企業(yè)配備了安全生產管理人員， 安全生產管理人員持證上崗，可大大降低事故的發(fā)生。3員工安全教育培訓員工是企業(yè)安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和生產作業(yè)的直接實施人，若員工的安全意識不強，安全知識缺之，法律法規(guī)、標準規(guī)范和企業(yè)的安全管理規(guī)章制度、 操作規(guī)程等不熟悉、不了解，在生產過程中，易出現(xiàn)違章、違規(guī)活動，導致安全事故的發(fā)生。企業(yè)對員工進行了培訓，培訓的有效落實可減少事故發(fā)生。4安全管理規(guī)章制度的健全企業(yè)制定了較為了安全生產管理制度， 使安全管埋有章可循，若未進行有效落實，將會增加事故。5安全生產責任制的制定和落實企業(yè)制定了較為完善的安全生產責任制， 如未進行有效落實，將會增加事故。6安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定了作業(yè)的安全注意事項，按照合理的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，可避免安全事故的發(fā)生。企業(yè)制定了安全操作規(guī)程，如未有效落實，將會增加事故。7勞動防護用品的配置和使用勞動防護用品是保障從業(yè)人員勞動衛(wèi)生安全。若勞動防護用品質量不符合標準要求，選擇的勞動防護用品不當，未按規(guī)定佩戴勞動防護用品，可能造成從業(yè)人員傷害。8特種設備的管理特種設備是企業(yè)生產過程中危險性較大的設備，若叉車使用不當、未定期進行檢維修、設備存在缺陷、安全附件失效等因素，

易導致安全事故的發(fā)生。9生產安全檢查生產安全檢查包括例行檢查、季節(jié)檢查、節(jié)日檢查、綜合檢查、專業(yè)檢查、巡回檢查等。1）企業(yè)若未做好相應的生產安全檢查工作，對生產現(xiàn)場存在的安全隱患不能及時采取措施進行處理，可能造成安全事故發(fā)生；2）對作業(yè)人員存在的違章、違規(guī)作業(yè)沒有及時指出和糾正，也可能造成安全事故發(fā)生。10工傷保險參保企業(yè)參加了工傷保險，將大大降低自身風險。事故應急管理缺陷危害性分析事故應急管理的內容包括應急救援組織及人員、應急救援預案、應急救援物資、人員的培訓宣傳和告知、應急預案的演練、應急預案的評審備案等。本項目的事故應急管理方面可能存在的危險、有害因素分析如下:表3.11-1 事故應急管理缺陷危險有害因素辨識與分析表序號事故應急管理內容危險、有害因素辨識與分析1應急救援組織及人員1）企業(yè)設置了專門的應急救援組織和配置應急救援人員，可增加應急救援的速度和效率。2）若企業(yè)的應急救援組織設置不合理，配備的應急救援人員不具備相應的專業(yè)知識和應急救援能力，可能造成事故救援遲緩、救援混亂、或救援處置不當，導致事故擴大。2應急救援預案應急救援預案包括綜合應急預案、 專項應急預案和應急處置方案三類。企業(yè)未制定適用的應急救援預案和現(xiàn)場處置方案， 未明確24小時應急值守電話、事故信息接收和通報程序，事故發(fā)生后將不能及時有效的組織應急救援活動。3應急救援物資應急救援物資是應急救援活動順利實施的保障。 企業(yè)配備了部分應急救援物資，尚應逐步加強。4人員的培訓、宣傳和告知若參加救援的人員未進行相應的培訓， 可能造成救援不力，甚至造成救援人員自身發(fā)生安全事故；5應急預案的演練企業(yè)制定了應急救援預案演練計劃， 未見演練記錄，如未經常演練，將降低應急預案的操作性6應急預案的評審備案1）應急預案未經過評審，應急預案可能存在不完善和不適用的地方，使應急預案/、具有可操作性。2）應急預案進行了備案，有利于安全監(jiān)管部門了解企業(yè)的應急救援情況。危險有害因素分析小結通過以上危險有害因素分析，本項目存在的主要事故類別如下:表3.12-1危險有害因素小結序號事故類別存在部位或場所主要危害后果1火災爆炸天然氣使用區(qū)域人員傷亡，設備損壞2窒息天然氣使用區(qū)域人員傷亡3車輛傷害廠內機動車輛人員傷亡4灼燙傷害熔煉爐、焙燒爐、反應釜、真空灌漿機人員受傷5起重傷害起重設備作業(yè)區(qū)域人員傷亡，設備損壞6機械傷害機械設備處人員傷亡7觸電傷害用電設備處、配電房、電氣線路人員傷亡8振動和噪聲機械加工設備區(qū)域人員職業(yè)危害9物體打擊噴砂機人員傷亡10粉塵危害拋光、噴砂、攪拌等工序人員職業(yè)危害重大危險源辨識確定重大危險源辨識的依據為國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009及《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號）相關文件中規(guī)定的重大危險源辨識的依據和管理辦法。1、危險化學品重大危險源辨識危險化學品重大危險源是指長期或臨時生產、 加工、搬運、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。這類單元一旦發(fā)生事故，將造成嚴重的人員傷亡和財產損失。單元內存在危險物質的數量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在危險物質的數量根據處理物質種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：1）單元內存在危險物質為單一品種，則該物質的數量即為單元內危險物質總量，若等于或超過相應的監(jiān)界量，則定為重大危險源；2）單元內存在多種物質時，則按式（1）計算，若滿足式（1）,則定為重大危險源;斗/q3 qnk+k+k++7^=>1 (1)QQ2Q3 Q式中：qi,q2……qn——每種危險物質實際存在量，單位噸(T)。Q,Q……Qn——與各危險物質相對應的生產場所或貯存區(qū)的臨界量，單位噸(T)。依據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的有關規(guī)定，本項目屬于危險化學品的是天然氣，天然氣通過管道接入廠房，不進行儲存。天然氣不構成重大危險源。2、設備、設施重大危險源辨識根據國家安全生產監(jiān)督管理局《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號的規(guī)定進行辨識：壓力管道符合下列條件之一的壓力管道：(3)工業(yè)管道①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質，且公稱直徑》100mm的管道；②輸送GB5044中極毒、高毒危害液體介質、GB50160RGB50016^規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑》100mm設計壓力》4MPa的管道；③輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑》100mm設計壓力學4MPa設計溫度》400c的管道。壓力容器屬下列條件之一的壓力容器：(1)介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；(2)易燃介質，最高工作壓力》0.1MPa,且PV>100MPam3的壓力容器(群)。本項目壓力管道內物質不屬于有毒物質，故本項目的管道不屬于重大危險源中報范圍本項目壓縮空氣儲罐介質為壓縮空氣，不屬于易燃介質和有毒介質，因此，壓縮空氣儲罐不屬于重大危險源申報范圍。3、重大危險源辨識結果按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(國家安全生產監(jiān)督管理局[2004]56號)，該項目不構成重大危險源。第四章評價單元劃分及評價方法選擇評價單元的劃分劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的， 在危險、有害因素辨識和分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將被評價項目分成若干個評價單元，以利于評價工作的客觀性和準確性。評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特性等與危險、有害因素的類別、分布有機結合起來進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干個子評價單元或更加細致的評價單元。常用的評價單元劃分方法及劃分原則如下：4.1.1以危險、有害因素的類別為主劃分1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會環(huán)境對建設項目（系統(tǒng)）的影響等綜合方面的危險、有害因素分析和評價，并將整個建設項目（系統(tǒng)）作為一個評價單元。2）將具有共性危險、有害因素的場所、裝置和系統(tǒng)劃分為一個單元。4.1.2按生產工藝、裝置和物質特征劃分1）按工藝及裝置功能劃分；2）按裝置的相對獨立性劃分；3）按工藝條件劃分；4）按貯存、處理危險物質的潛在化學能、毒性和危險物質的數量劃分。4.1.3單元劃分結果根據以上評價單元的劃分原則，結合本項目實際情況，本評價報告將其劃分7個評價單元：1、周邊環(huán)境及平面布置評價單元2、生產工藝與設備評價單元3、特種設備檢測檢驗單元4、電氣安全評價單元5、廠房建筑及消防設施評價單元6、職業(yè)衛(wèi)生評價單元7、安全生產管理單元評價方法的選擇及評價方法簡介評價方法選擇定性定量評價是安全評價報告的重點內容之一。安全評價方法的選擇應遵循充分性、適應性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。在認真分析并熟悉該項目評價系統(tǒng)的前提下，本評價報告采用安全安全檢查表法進行分析評價。評價方法簡介安全檢查表分析法，是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的安全評價方法，主要依據國家、行業(yè)、地方相關法規(guī)、規(guī)定及技術標準，針對工程存在的危險、危害因素，編制安全檢查表，以查驗項目在設計、施工、交付生產使用時，所采取的安全防護設施及技術措施的全面性和可靠性， 并據此提出改進措施及建議。該方法廣泛應用于項目發(fā)展的各個階段。第五章定性定量評價周邊環(huán)境及平面布置評價單元單元評價根據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 (GB50187-2012、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006、《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》 (GB4387-2008、《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》(JBJ18-2000),選用安全檢查表法評價該項

目周邊環(huán)境及平面布置是否滿足國家、 地區(qū)、行業(yè)等相關的法律、法規(guī)及標準規(guī)范的要求。檢查情況詳見表5.1-1。表5.1-1項目周邊環(huán)境及平面布置安全檢查表序號檢查內容檢查依據檢查記錄檢查結果一廠址選擇1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關法律、法規(guī)及建設前期工作的規(guī)定進行。GB50187-2012第2.0.1條**符合2居住區(qū)、交通運輸、動力公用設施、廢料場及環(huán)境保護工程等用地，應與廠區(qū)用地同時選擇。GB50187-2012第2.0.2條同時設置在廠區(qū)內符合3廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。并應有方便、經濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接，應短捷，且工程量小。GB50187-2012第2.0.4條1區(qū)父通便利符合4廠址應具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。GB50187-2012第2.0.5條園區(qū)有著便利的水源和電源符合5廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。GB50187-2012第2.0.7條企業(yè)建廠多年，未出現(xiàn)地質問題，地質條件良好符合6廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、?；蛏胶橥{的化工企業(yè)場地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施。GB50187-2012第2.0.10條1,區(qū)/、受洪水、潮水和內澇的威脅符合7廠址應滿足工業(yè)企業(yè)近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。并應根據工業(yè)企業(yè)遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當留有發(fā)展的余地。GB50187-2012第2.0.8條廠址滿足近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度符合

8卜列地段和地區(qū)不得選為廠址： 一、地震斷層和設防烈度高于九