年產100萬噸水泥粉磨站畢業(yè)設計資料

目錄一、緒論????????????????????????????2二、相關數(shù)據(jù)??????????????????????????7三、平衡計算??????????????????????????8（一）物料平衡計算?????????????????????8（二）主機平衡???????????????????????9（三）儲庫平衡計算?????????????????????11四、 生產工藝設計特點?????????????????????.17五、各主體車間設備及規(guī)格一覽表?????????????????18六、環(huán)境保護??????????????????????????20七、小結????????????????????????????22TOC\o"1-5"\h\z八、致謝????????????????????????????23參考文獻????????????????????????????24附表1????????????????????????????? 25附表2????????????????????????????? 26附表3????????????????????????????? 27附表4????????????????????????????? 28煙臺大學畢業(yè)設計一、緒論水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代它的地位。隨著我國經濟的高速發(fā)展，水泥在國民經濟中的作用越來越大。經過幾年的快速增長，2005年我國水泥產量達9.7億噸，占世界水泥產量的42.73％。在高速發(fā)展的同時，我國水泥行業(yè)的供求矛盾不斷加劇。2005年國內水泥市場需求不到10.5億噸，而水泥生產能力已達13億噸，產能過剩2.5億噸。特別是落后生產能力比重仍占60％左右。作為國民經濟的重要基礎產業(yè)，水泥工業(yè)已經成為國民經濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。改革開放以來，國內經濟建設規(guī)模不斷擴大，推動國內水泥行業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，1978年我國水泥產量為6524萬噸，2005年的水泥產量達到10.60億噸，我國水泥年產量凈增9.95億噸。自1985年起我國水泥產量已連續(xù)21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產量的48％左右。水泥產量的迅速增長，從數(shù)量上已經基本滿足我國大規(guī)模經濟建設的需要。隨著新型干法水泥技術的發(fā)展，新的工藝方案直接影響著項目的投資和企業(yè)的效益，采用新型工藝，項目建設投資、生產成本大大降低。在水泥生產及鋼渣粉提取金屬鐵的過程中能量消耗最高的過程是粉磨過程，所消耗的能量主要用于增加物料的比表面積。因此，在保證水泥細度及礦渣、鋼渣粉出磨細度的情況下，如何降低水泥粉磨的電耗，提高粉磨效率，增加磨機臺時產量是備受關注的課題。隨著水泥新標準的全面實施，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。（一） 閉路粉磨工藝采用預粉碎工藝為增加磨機的產量，降低水泥生產的成本，我國的水泥工作者經多年科學實驗與生產實踐，提出了“縮小入磨物料粒度，以破代磨，提高磨機產量，降低電耗”的水泥粉磨預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3毫米以下，將球磨機的第一倉工作部分移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25%～40%。根據(jù)國內外有關報道，采用破碎機作預粉碎可使水泥生產電耗降低10%～20%，水泥磨系統(tǒng)產量提高30%左右。采用預粉碎后，由于入磨熟料粒度分布變窄，使出磨水泥的顆粒分布也得到了改善，水泥平均粒徑及特征煙臺大學畢業(yè)設計粒徑降低，均勻性系數(shù)提高，從而提高了水泥實物強度。在采用預破碎系統(tǒng)時要注意物料的除鐵問題，需在破碎工序前增設除鐵器，以防止金屬鐵進入破碎機造成損壞，除鐵器以選擇電磁磁滑輪及懸掛自卸式電磁除鐵器為最佳。另外，由于入磨物料粒度的大幅度下降，在實施過程中，應根據(jù)熟料預破碎后顆粒分布情況，對球磨機各倉的研磨體級配及磨內結構作相應調整，研磨體以選擇鋼段為最佳。預粉磨工藝水泥粉磨采用預粉磨工藝，除在新型干法熟料生產線中得到采用外，在鋼渣水泥的生產過程中，預粉磨成為鋼渣水泥生產過程的重要工序，因此，預粉磨已成為新建工廠和老廠進行技術改造的必需措施，預粉磨設備主要是輥壓機和立式磨、球磨機。從能量利用率的情況來看，輥壓機高于立磨和球磨機，從對喂料粒度的適應性和運轉的穩(wěn)定性來看，立式磨和球磨機要優(yōu)于輥壓機。從目前我國使用情況介紹來看，無論利用輥壓機、立式磨、球磨機作為預粉磨設備，均可獲得增產節(jié)能的效果，增產幅度達30%～50%。相比之下，輥壓機、立式磨的使用維護難度稍大一些，而球磨機的使用維護難度相對較小。而立式磨相對于輥壓機和球磨機來說運轉率高，輥面使用周期長，可達到20000ｈ以上，維護工作量較小，但是立式磨的投資較高。在鋼渣水泥的生產過程中，設置預粉磨工藝時，選擇球磨機作為預粉磨設備最好。采用高效選粉機為進一步提高水泥磨的產量，保證水泥的細度，我們于2003年對水泥生產線的1#粉磨系統(tǒng)由原來的開路粉磨生產工藝改造為閉路粉磨生產工藝，所采用的選粉設備為旋風式選粉機，該系統(tǒng)改造后水泥磨的產量由原來的13.5t/h．臺增加到15.5t/h臺，產量提高幅度在15%左右。在閉路水泥粉磨系統(tǒng)中，選粉機的性能好壞，效率的高低，直接影響著粉磨系統(tǒng)的技術經濟指標。目前推廣使用的第三代高效選粉機都是在O-sepa選粉機工作原理的啟迪下開發(fā)出來的籠形選粉機，其性能基本相近。球磨機內部結構改進球磨機內部的結構也是影響其粉磨能力的重要因素，對閉路粉磨系統(tǒng)的改進主要針對磨機襯板、隔倉篦板和研磨體級配等。一倉一般采用提升能力較強的階梯襯板，二倉采用分級襯板。二倉分級襯板多為2種襯板的組合，以利于研磨體分級，充分發(fā)揮研磨作用。煙臺大學畢業(yè)設計2×7.0ｍ閉路水泥磨一倉原設計采用波紋襯板，因其對鋼球提升能力較差，造成一倉沖擊粉碎能力不足，為此我們將一倉改為階梯襯板，使磨機臺時產量提高 5%左右。磨機內研磨體的級配最佳化一直是水泥粉磨技術的熱點之一，其影響因素較多，應綜合考慮所粉磨物料的粒度及其易磨性等物理性能，并相應考慮與選粉機的匹配，磨內物料篩余曲線以及成品水泥的強度要求等。（二）設計原則建立水泥粉磨站要遵循以下一些基本原則：堅持控制總量、調整結構、淘汰落后，采用先進技術裝備，經濟規(guī)模合理，防止低水平重復建設的原則；要堅持技術進步，鼓勵采用新技術、新裝備將立窯水泥企業(yè)改造為粉磨站；堅持以市場為導向，鼓勵大中型旋窯企業(yè)以租賃、參股、控股、兼并、聯(lián)合等形式建設粉站；鼓勵大中型旋窯企業(yè)在沿江、沿海、交通運輸方便的地區(qū)建設粉磨站；鼓勵本地區(qū)水泥市場較好、無大中型旋窯水泥企業(yè)、水泥生產原料資源匱乏但有較豐富的混合材資源的立窯水泥企業(yè)改建為粉磨站。1.生產技術與設備選型先進、可靠、高效、節(jié)能，同時注重節(jié)省投資，設有現(xiàn)代化的DCS中央控制和現(xiàn)場視頻系統(tǒng)，粉磨站具有國內先進水平。配料設計，應盡可能多地利用鋼廠、電廠排出的廢渣——礦渣、粉煤灰，變廢為寶；同時嚴格執(zhí)行國家環(huán)保標準，控制“三廢”排放。結合所選廠區(qū)特點，使生產工藝布置順暢、簡捷、整齊、功能分明、布局合理、綠化設計合理，建造花園式的工廠。（三）方案比較考慮因素在設計選型時，應對各種流程的特點和設備性能有較詳細的了解，考慮多方面的因素，在多方案的技術經濟對比的基礎上確定選型方案。選擇粉磨流程和設備一般要考慮以下幾個方面的因素：（1） 被粉磨物料的性質：包括物料的粒度、易磨性、磨蝕性、水分、溫度、粘結性和烘干性能，以便選擇與之相適應的粉磨流程和設備。2）2）煙臺大學畢業(yè)設計設備的類型。（3）工廠的規(guī)模：根據(jù)工廠規(guī)模或要求車間的小時產量確定磨機規(guī)格、臺數(shù)、磨機流程和設備的先進程度以及車間投資比例。（4）國內設備制造和使用情況：盡量選用國內已有較成熟的設計制造經驗和較好的使用效果的設備和流程。（5）粉磨能耗：盡量選用粉磨效率高、能耗低的流程和設備。（6）廢熱利用（7）車間投資粉磨方案比較（1）開路中長磨或長磨干法開路粉磨工藝流程簡單，車間投資低，但由于易產生過粉磨現(xiàn)象，因而粉磨效率低，粉磨電耗高。（2）一級閉路中長磨或長磨這種粉磨系統(tǒng)工藝流程比其他閉路系統(tǒng)簡單，且具有粉磨能力強、粉磨效率高，單機產量高，粉磨電耗低的特點，但是流程避開路系統(tǒng)復雜，輔助設備多，輔助設備運轉電耗高于開路系統(tǒng)，車間綜合電耗與開路系統(tǒng)接近。（3）尾卸提升循環(huán)烘干磨原料和熱風有磨頭供入，粉磨后的物料通過機械方法由磨尾卸出，然后提升送入選粉機。烘干廢氣經磨尾抽出通過分離器、受塵器排除。這種粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷大，選粉效率高，故粉磨效率高，系統(tǒng)漏風小。（4）風掃磨工藝流程簡單，磨機短而粗，進出料空間軸大；磨尾設有出料篦板，所以通風阻力小，可以通過大量熱風，因而烘干能力強。（5）立式磨立式磨用于烘干生料具有許多特點，如：粉磨方式合理，粉磨效率高、電耗低，進料粒度大，烘干能力強，系統(tǒng)簡單，不須另設分級設備，整體密封好，噪音小，揚塵小，占地少等。但是其對腐蝕性物料叫敏感，不適用粉磨高硬度物料和含燧石或石英高的原料。煙臺大學畢業(yè)設計各種粉磨系統(tǒng)的選擇討論（1） 關于開路系統(tǒng)和閉路系統(tǒng)選擇的問題對于干法粉磨，除投資較高外，閉路系統(tǒng)的各項技術經濟指標都高于開路系統(tǒng)，所以對于直徑較大的磨機應優(yōu)先考慮閉路流程。水泥的性能要求粉磨作業(yè)能在通常的生產條件下磨制以3—30微米顆粒為主，而且粒度分布比較窄的水泥細粉。因為對水泥強度其主要作用的是 3—30微米的水泥顆粒，為此應盡量縮短物料在磨內的停留時間以避免過粉磨。從這點考慮閉路粉磨具有開路粉磨無法比擬的優(yōu)越性。同時閉路系統(tǒng)還具有調節(jié)產品細度方便，粉磨效率高，單機產量高，磨內溫度較低的優(yōu)點。所以本設計采用閉路粉磨系統(tǒng)，雖然同規(guī)模的閉路系統(tǒng)的基建投資要比開路系統(tǒng)高20%--25%，而且閉路系統(tǒng)的操作管理比較復雜，但是在電耗方面當水泥粉磨細度超過3300cm2/g時閉路系統(tǒng)電耗低于開路系統(tǒng)；當水泥粉磨細度低于3300cm2/g時，兩種系統(tǒng)電耗接近。（2） 幾種閉路系統(tǒng)的對比選擇項目管磨球磨二級閉路中長管磨一級閉路中卸管磨一級閉路水泥年產量（萬噸/年）51.87151.87151.871磨機規(guī)格（m）2臺3*102臺2.8*114臺2.7*4選粉機規(guī)格（m）2臺直徑54臺直徑4.24臺直徑5平均生產能力（頓/小時）2*39.212*37.854*34.1要求設備利用率（%）75.878.586.5總設備重（噸）486.71490.06518.434廠房占地面機（m2）891990903設備總功率（W）2788.42690.42659.8基建投資（萬元）203.25211.92206.31年加工費（萬元/年）183.66183.11211.206

煙臺大學畢業(yè)設計單位投資（元/噸水泥）3.9184.0873.977單位加工費（元/噸水泥）3.5403.5304.072單位電耗（瓦/噸水泥）29.0228.8933.421單位球、襯板消耗（千克/噸水泥）0.840.8160.975單位設備重量（千克/噸水泥）0.9380.9450.999單位功率（瓦/噸水泥）0.00540.00520.0051勞動生產率（萬噸/工人、年）3.7052.8812.811從表中數(shù)據(jù)分析，總的技術經濟指標中以中長磨系統(tǒng)為最優(yōu)，其次是一級閉路中卸磨，二級閉路端磨最差。以及閉路中長磨系統(tǒng)對粉磨不同細度的水泥和滿足不同規(guī)格生產的要求都比較適應，而一級閉路長磨由于物料在磨內停留時間較長，削弱了分級作用的意義，技術經濟指標也不如一級閉路中長磨。所以本設計最終選用一級閉路中長磨系統(tǒng)。二、相關數(shù)據(jù)一）數(shù)據(jù)名稱熟料石膏混合材配合比（%）83.505.0011.50水分（%）0.003.008.00（二）運轉率平均運轉率η=85%（年運轉率按310天計）（三）材料損失原材料生產損失計為1%。（四）率值KH=0.895SM=2.14IM=1.27

煙臺大學畢業(yè)設計、平衡計算水泥磨生產車間的生產能力：G年=1000000噸/年G=310水泥磨生產車間的生產能力：G年=1000000噸/年G=310G年 1000000 3225.8噸/日310G時=G年87601000000 134.30噸/時87600.85一）物料平衡計算：要求熟料需求量的計算Q年100deG年=100-5-11.5 1000000843434.34噸熟料/年100p100-1Q日=Q 843434.34 2720.76噸熟料/日310310Q時Q時=Q年876087600.85843434.34113.27噸熟料/時石膏的消耗定額干石膏的消耗定額石膏的消耗定額干石膏的消耗定額:Kd=100dKd=100d1005100-d-e100-p100511.510010.060噸/噸熟料濕石膏的消耗定額濕石膏的消耗定額:Kd100KKd100Kd1000.0600.062噸/噸熟料10031003混合材的消耗定額干混合材的消耗定額：混合材的消耗定額干混合材的消耗定額：Ke100e10011.5100Ke100e10011.5100de100p100511.510010.139噸/噸熟料濕混合材的消耗定額：煙臺大學畢業(yè)設計100K濕混合材的消耗定額：煙臺大學畢業(yè)設計100Kee10081010000.18390.151噸/噸熟料物料平衡表的編制物料名稱天然水分（%）生產損失（%）消耗定額（頓/噸熟料）物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時日年時日年熟料1134.303225.81000000石膏310.0600.0628.06193.55600008.3320062000混合材810.1390.15118.67448.3913900020.28487.10151000（二）主機平衡水泥磨（1） 產量：水泥產量：100萬噸/年3225.8噸/日采用連續(xù)周三班制，取年利用率：η=85%G時=GG時=G年8760100000087600.85134.30噸/時（2） 水泥磨選型采用4.2m13m一級閉路磨能力：145噸/小時傳動方式：邊緣傳動（3）水泥磨臺數(shù)功率：3350KWG時傳動方式：邊緣傳動（3）水泥磨臺數(shù)功率：3350KWG時134.30G臺時1450.926煙臺大學畢業(yè)設計選用1臺4.2m13m一級閉路磨。4)實際利用率G時GG時G臺時134.300.850.791455)平均每日運轉小時數(shù)G日2GG日2G臺時 21453225.8 22.25小時除塵器和輸送機磨頭除塵采用氣象脈沖袋式除塵器。型號規(guī)格與性能：PPCS96-7處理風量46800m3/h，總過濾面積650m2，凈過濾面積557m2，室數(shù)7個，濾袋總個數(shù)672個，規(guī)格130mm2450mm，壓縮空氣消耗量2.1m3/min,葉輪給料機400mm*400m，m電機功率：1.5KW螺旋輸送機400mm38m3/h，電機：XWD5.5-7-1/59功率：5.5KW。水泥包裝水泥產量：100萬噸/年3225.8噸/日。散裝率取80%采用連續(xù)周一班制，年利用率?。害?0.60G年(10.80)1000000(10.8)GH =38.05噸876087600.60包裝機選型選用一臺十四嘴回轉包裝機，生產能力：96t/h?；剞D筒內徑：1750mm出,料嘴中心距：1650mm，秤桿中心距：1880mm，回轉筒轉速：0.34—3.4r/min?；剞D方向：順時針；工作壓力98—196kPa，裝袋誤差率≤1%；電動機YCT180-4A，功率4.0KW：，轉速120-1200r/min；減速機ZL25-1-1，速比7.5；外形尺寸5200mm*5055mm*530；0設備重：1210t。實際利用率。G。GH。G臺時38.05960.600.243)平均每日生產小時數(shù)10煙臺大學畢業(yè)設計HG日0.203225.80.206.72小時G臺時 96采用連續(xù)周一班制生產。（4）回轉式疊包機生產能力120t/h,疊包數(shù)量9包/車，需用油壓3kg/cm2，需用氣壓2kg/cm2，耗氣量0.5m3/h；轉盤用電機JQ242-6功率4KW，油泵用電機JQ3-100L-4功率3KW，設備重量4691Kg。根據(jù)主機平衡計算結果，繪制主機平衡表序號主機名稱主機型號規(guī)格主機臺數(shù)要求小時產量（t/h）標定小時產量（t/h）工作制度（班/日）實際利用率1水泥磨（一級閉路）4.2m13m邊緣傳動1134.30145連續(xù)周三班制0.792回轉包裝機十四嘴138.0596連續(xù)一兩班制0.24三）、儲庫平衡計算熟料庫（1）規(guī)格與個數(shù)選用4個20m21m圓庫。（2）庫的有效儲存量庫的容積：23.1423V D2H 202216594m344取圓庫利用率為90%則庫有效容積為：V有效V90%659490%5934.6m3熟料容重取熟1.2噸/m3時每個庫容量：11

煙臺大學畢業(yè)設計GV有效熟5934.61.27121.52噸總儲量：總儲量：G總4G47121.5028486.08噸（3） 儲存期

每日需用熟料2720.76噸

儲存期G總4G47121.5028486.08噸（3） 儲存期

每日需用熟料2720.76噸

儲存期:G總 28486.08T2720.762720.7610.5天要求熟料儲存期>7天，現(xiàn)能滿足生產需要石膏庫（1）規(guī)格與個數(shù)選用1個20m21m圓庫。（2）儲存量庫的有效容積為5934.6m3。石膏容重取石膏1.3t/m3時，庫的容量為：GV有效石膏5934.61.37714.98噸（3）儲存期石膏日需用量：193.55噸儲存期T7714.9839.8天193.55水泥廠要求石膏儲存期>20天，現(xiàn)能夠滿足生產要求混合材庫（1）格與個數(shù)選用2個20m21m圓庫。2）儲存量12

12煙臺大學畢業(yè)設計庫的有效容積為：35934.6m3?；旌喜娜葜厝』?0.8t/m3庫儲存量：GV有效混5934.60.84747.68噸總儲量：G總2G24747.689495.36噸3）儲存期混合材日需用量：448.39噸。儲存期9495.36T 21.2天448.39水泥廠要求混合材儲存期>20天，現(xiàn)能夠滿足生產要求。水泥庫（1）規(guī)格選用20m42m圓庫儲存水泥，每個庫儲量G=17800噸。設庫側散裝設備（2）庫個數(shù)的計算20m42m閉路水泥磨標定臺時產量G1145噸/小時。包裝機產量G296噸/小時，每天平均生產時間H6.72小時裝滿一個庫需要的天數(shù)：t1G24t1G24G117800241455.11天水泥質量檢查需要的天數(shù)：t29天卸空一個庫需要的天數(shù)：G2HG2G2HG217800216.80965.52天水泥搭配需要增加一個庫n1113

煙臺大學畢業(yè)設計本設計未考慮增加水泥品種故n20水泥庫的個數(shù)：nt1t2t3n1n25.1195.524.84天

t1 125.11選用5個20m42m圓庫，總儲量為：G總5G51780089000噸3)儲存期本廠日生產水泥：3225.8噸。儲存期為：89000T 27.6噸水泥儲存期應大于7天，一般考慮16—20天?？棿鼛鞄斓拿娣e設計廠每天生產水泥量Q=3225.8噸/日，其袋裝率：20%織袋堆積高為3米時，織袋庫每平方米可堆存數(shù)：A=3200個?？棿逊e高為3米時，織袋庫每平方米可堆存數(shù)：A=3200個。織袋儲存期為T=30天，庫面積有效對村系數(shù)：20.7庫面積：庫面積：在成品庫內設FQ20在成品庫內設FQ20T0.203225.82030172.81m2A232000.712m*15m=1802m的織袋庫?？棿鼛斓挠行Υ媪縂有效1800.73200403200個儲存期為：織袋庫的有效儲存量G有效1800.73200403200個儲存期為：403200T 41天0.20200.75儲存期為一個月，能夠滿足生產要求。成品庫14

14煙臺大學畢業(yè)設計1)成品庫面積成品庫的儲存量最少不能低于工廠每天生產水泥量。一般水泥要3天出廠，本設計選定儲存期T=4天。成品庫有效利用率為30.70，每平方米成品庫堆存量為A=2噸/平方米。庫要求的面積：QT0.753225.80.2041382.5m220.7設成品庫跨度為18m，柱間距為12m20.7設成品庫跨度為18m，柱間距為12m，跨數(shù)為7跨。成品庫面積為2F18m12m71512m22)2)成品庫有效堆存量因織袋庫設在成品庫內，故成品庫的使用面積應除去織袋所占的面積。庫的有效堆存量：G成品庫面積-紙袋庫面積A3(1512180)20.71864.83)儲存期為：T1864.80.77天0.75能滿足生產要求。15

煙臺大學畢業(yè)設計繪制儲庫一覽表序號儲庫名稱規(guī)格（m）數(shù)量庫容量（噸）儲存期（天）單個總共1熟料庫20m21m47121.5228486.110.52石膏庫20m21m1---7714.9839.83混合材庫20m21m24747.689495.3621.24水泥庫20m42m5178008900027.65織袋庫12*15=180m2-----403200個416成品庫18*12*7=15122m----1864.80.7716煙臺大學畢業(yè)設計四、 生產工藝設計特點（一）熟料卸車及輸送系統(tǒng)熟料是從附近的熟料基地用汽車運進廠內封閉的熟料卸車棚內，直接卸到熟料卸車坑內，然后通過提升機輸送進入熟料儲存庫內儲存。卸車坑內設大型的袋式收塵器，將卸車揚起的灰塵收集，直接落到膠帶輸送機，減少灰塵排放。（二）原材料的儲存及入庫石膏、石子、礦渣等輔助材料先進入堆棚內儲存，石膏、石子經顎式破碎機破碎后通過提升機提入配料庫。礦渣通過烘干爐烘干后直接入礦渣庫。粉煤灰由汽車直接輸送到粉煤灰?guī)靸?，庫頂上的袋式收塵器將輸送粉煤灰的氣體過濾后排放。（三）水泥配料及輸送根據(jù)生產水泥品種，將熟料、石膏及混合材料經配料庫底皮帶秤計量后膠帶輸送機喂入提升機，由質量控制系統(tǒng)控制原料的配比和喂料量，經膠帶輸送機送至水泥磨系統(tǒng)。（四）水泥粉磨熟料、石膏、石子由皮帶機喂入提升機，由提升機提升通過斜槽輸送喂入水泥磨進行粉末；出旋風筒的少量含塵氣體經過循環(huán)風機成為循環(huán)風，到O-Sepa選粉機二次風進口，通過高濃度袋收塵器收集下來成為部分成品。出磨水泥經提升機、斜槽輸送至 O-Sepa選粉機，選粉機選出的細粉由高濃度袋收塵器收集下來成為成品，選粉機選出的粗粉回磨重新粉磨。水泥磨設有磨機負荷控制系統(tǒng)，通過計算機控制入磨喂料量、風量等技術參數(shù)。（五）水泥儲存及散裝高濃度袋收塵器收集下來的成品，由空氣輸送斜槽，提升機送至6個20m42m的連續(xù)庫內儲存，儲量為17800t。水泥庫側均設庫底散裝機。（六）水泥包裝及站臺發(fā)貨水泥庫下均設有庫底卸料裝置，由螺旋輸送機送至包裝車間包裝。包裝車間2臺十四嘴回轉式包裝機，包裝能力96×2t/h。包裝水泥由膠帶輸送至水泥成品庫儲存，由發(fā)貨站臺向外發(fā)貨。17

煙臺大學畢業(yè)設計五、各主體車間設備及規(guī)格一覽表序號設備名稱型號規(guī)格及性能臺數(shù)設計能力1顎式破碎機PE-250，規(guī)格250mm*400mm處理能力5—20t/h外形尺寸：1450mm*1315mm*1296，mm電動機：Y180L-6功率15KW.119t/h2斗式提升機（石膏）TD100深斗19m3/h3斗式提升機（混合材）TD160深斗122m3/h4斗式提升機（熟料）HXTD5001320t/h5膠帶輸送機B5001--6氣箱時脈沖袋式除塵器處理風量：26000m3/h，出口含塵濃度（標態(tài)）≤330mg/m317高壓通風機F4-62-1Nο8-14流量21200—82000m3/h3--8ICS微機皮帶秤（熟料庫）GDZD-21電磁振動給料機，ICS-10-650-ST，使用膠帶寬度650mm4120t/h9PJ2型皮帶秤（石膏庫）GDZD-04電磁振動給料機，PJ2500,減速機型號XWD0.75-3-43功率0.75KW19t/h18

煙臺大學畢業(yè)設計各主體車間設備及規(guī)格一覽表（續(xù)表）10PJ2型皮帶秤GDZD-04電磁振動給料機，PJ2600減速機型號XWD0.75-3-43功率0.75KW219t/h11膠帶輸送機B650DTⅡ1150t/h12斗式提升機TD650中深斗提升機，離心式卸料2150t/h13水泥磨（一級閉路）4.2m13m傳動方式：邊緣傳動1145t/h14O-sepa選粉機N25001150t/h15氣箱時脈沖袋式除塵器PPCS96-7，處理風量46000—55700m3/h出口含塵濃度（標態(tài)）≤30mg/3m116埋括板輸送機MS40，機槽寬度400mm，高度360mm，鏈條速度0.32m/s1108—124m3/h17流態(tài)式倉泵L2.21--18螺旋輸送機LS800，螺距500mm轉速20r/min1102m3/h19回轉包裝機十四嘴196t/h20回轉疊包機生產能力120t/h，疊包數(shù)9包/車1--19煙臺大學畢業(yè)設計六、環(huán)境保護(一)設計中采用的環(huán)境質量標準1、《水泥工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》(JCJ11－97)2、《水泥廠大氣污染物排放標準》(GBZB1－99)3、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348－90)4、《污水綜合排放標準》(GB8978－96)(二)水泥生產中對環(huán)境的影響及危害保護環(huán)境直接關系到國家的強弱、民族的興衰、社會的穩(wěn)定，關系到全局戰(zhàn)略和長遠發(fā)展。我國人口眾多，人均資源占有量低，環(huán)境負荷極大，當前環(huán)境污染和生態(tài)破壞已經較為嚴重，因此我們必須把保護環(huán)境放到基本國策的高度來認識。水泥廠在生產過程中物料處理量大，運輸環(huán)節(jié)多，密閉性差和高溫作業(yè)，所以對環(huán)境的污染主要是粉塵、煙氣、噪聲和廢熱。水泥生產中原料的破碎、粉磨、懸窯的卸料，熟料的破碎和輸送，水泥的粉磨和包裝，這些粉塵大多數(shù)屬于含活性二氧化硅大于 10%的礦物性粉塵，而且10－0.1μm的顆粒占有相當比重，它可以直接進入呼吸道肺泡，并約有90%的沉積率，人若長期接觸，危害非常大，另外這些粉塵還會使土壤板結，植物枯萎 。(三)環(huán)境保護措施1、在回轉窯的水泥生產中，要保持生產平穩(wěn)，使生產的波動小，降低煙氣中一氧化碳的含量，調整合理的風煤比，即可消煙，又可降低燃料的耗量2、利用除塵器，盡量減輕粉塵對人和環(huán)境的危害。3、加強廠區(qū)綠化，清潔的環(huán)境有利于工廠的正常生產和世世代代的健康，利用綠色植物減塵、滯塵、隔音的作用，改善水泥廠的環(huán)境，這正是近年來水泥廠環(huán)保設計中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。項目在建設過程中最大限度利用一切空地進行綠化，在生產區(qū)的道路兩側種植行道樹和綠籬，在部分空地上種植草坪及綠化林帶，以減少粉塵污染，美化環(huán)境。工藝布置上盡量減少不必要的環(huán)節(jié)，減少物料運轉點數(shù)目和物料差，選用密閉性能好的設備，同時，采取高效收塵設備，控制粉塵飛揚，使車間崗位粉塵濃度達到國家規(guī)定的20煙臺大學畢業(yè)設計標準。同時為減輕粉塵對工人的影響，提高自動化控制水平，設中央控制室和車間控制室，車間值班室，減少工人接觸粉塵的機會。在工藝設計方面盡量選用低噪聲