鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

碼整齊,注明編號和數(shù)量碼整齊,注明編號和數(shù)量碼整齊,注明編號和數(shù)量碼整齊,注明編號和數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證書或合格證,不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正,以確保制造質(zhì)量,其方法是使用螺旋式壓力機(jī),千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸,樣桿用來控制長度尺寸,樣板用油氈制作,樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對各種組合件進(jìn)行編號,列表,并注明每件的數(shù)量,準(zhǔn)備就緒后,按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為土 3.0mm,水平度為L/1000。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1、 焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查,不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17條。各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3?-7mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+10?-5mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5 .0mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1000(15.0mm);柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施1、 進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、 由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。6、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4） 、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5） 、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6） 、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3、 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為土 3.0mm,水平度為L/1000。4、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 3、4、14~17條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3?-7mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+10?-5mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5 .0mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1OOO（15.0mm）;柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。5、 質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2） 、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3） 、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4） 、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。5） 、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋， 在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。6、 安全措施1）、進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3） 、由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4） 、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5） 、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。6、工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。工程驗收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；（2） 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；（4） 制作構(gòu)件的出廠合格證；（5） 焊接工藝評定報告；（6） 焊接質(zhì)量檢驗報告；（7） 隱蔽工程驗收記錄；（8） 工程中間檢查交接記錄；（9） 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11） 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3、 放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4、 下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量5、 屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6、 焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為土 3.0mm，水平度為L/1000。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 3、4、14~17條。各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3?-7mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+10?-5mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5 .0mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1000(15.0mm);柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施1、 進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、 由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。6、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3） 、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4） 、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5） 、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6） 、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3、 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為土 3.0mm，水平度為L/1000。4、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 3、4、14~17條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3?-7mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+10?-5mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5 .0mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1OOO（15.0mm）;柱軸線垂直度為10.0mm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。5、 質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2） 、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3） 、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。4） 、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。5） 、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋， 在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。6、 安全措施1）、進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3） 、由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4） 、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5） 、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。6、工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。工程驗收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；（2） 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；（4） 制作構(gòu)件的出廠合格證；（5） 焊接工藝評定報告；（6） 焊接質(zhì)量檢驗報告；（7） 隱蔽工程驗收記錄；（8） 工程中間檢查交接記錄；（9） 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11） 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。第二節(jié)干掛石材施工方案該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40?50m啲空腔。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。材料要求：石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭?qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。主要機(jī)具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。作業(yè)條件：檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品

大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。工藝流程：工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cmx10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。—清理結(jié)構(gòu)表面f結(jié)構(gòu)上彈出垂直線—大角掛兩豎直鋼絲—工地收貨f f掛水平位置—石料打孔—背面刷膠—貼柔性加強(qiáng)材料—支底層板托架放置底層板用其定支底層板托架放置底層板用其定位f調(diào)節(jié)與臨時固定f灌M2冰泥砂漿f設(shè)排水管f結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓f鑲不銹鋼固定件f用膠粘劑灌下層墻板上孔f插入連接鋼針f將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)f臨時固定上層墻板f鉆孔插入膨脹螺栓f鑲不銹鋼固定件f鑲頂層墻板f嵌板縫密封膠f飾面板刷二層罩面劑石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm孔徑為5mm鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題?；鶎訙?zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用221.0?221.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 40n以下高度沉鐵重量為8?10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mn厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上2312.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60?80mm若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cmo其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mr的254連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mr厚木條，木條上平為石板上口下去250mm吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mn作為壓頂蓋板之用。貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用 8mr厚的高連發(fā)泡片剪成10mr寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。保證項目：飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理?；卷椖浚罕砻嫫秸?、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。縫格均勻，板縫通順，接

縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。允許偏差項目。塊材飾面層允許偏差允許偏差(mm)光面粗磨石室內(nèi)22室外242表面平整2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查接縫高低 0.31 用鋼板短尺和塞尺檢查接縫寬度 0.31 用尺量檢查要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗收。墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。本分項工程質(zhì)量驗評表。抗風(fēng)壓和淋水試驗報告單等。第三節(jié)干掛石材施工方案該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40?50m啲空腔。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。材料要求：石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭?qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。主要機(jī)具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。作業(yè)條件：檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。工藝流程：工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cmx10cml長方木，讓其高出地面8cn以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜?！謇斫Y(jié)構(gòu)表面f結(jié)構(gòu)上彈出垂直線—大角掛兩豎直鋼絲—工地收貨f f掛水平位置一石料打孔-背面刷膠f貼柔性加強(qiáng)材料—-支底層板托架-放置底層板用其定位-調(diào)節(jié)與臨時固定-灌M2冰泥砂漿-設(shè)排水管-結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓-鑲不銹鋼固定件-用膠粘劑灌下層墻板上孔-插入連接鋼針-將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)-臨時固定上層墻板-鉆孔插入膨脹螺栓-鑲不銹鋼固定件-鑲頂層墻板-嵌板縫密封膠-飾面板刷二層罩面劑石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm孔徑為5mm鉆頭為4.5mmt隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題?；鶎訙?zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用371.0?371.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 40n以下高度沉鐵重量為8?10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mr厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上3812.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60?80mm若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cmo其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm■高，砂漿表面上設(shè)排水管。石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mr的394連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。 調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mr厚木條，木條上平為石板上口下去250mm吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mr作為壓頂蓋板之用。貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mr厚的高連發(fā)泡片剪成10mr寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。保證項目：飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

基本項目：表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。6.243 允許偏差項目。塊材飾面層允許偏差允許偏差(mm)光面粗磨石室內(nèi)22室外242表面平整2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查接縫高低 0.31用鋼板短尺和塞尺檢查接縫寬度 0.31用尺量檢查要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不