混凝土安全專項(xiàng)施工技術(shù)方案

混凝土安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況二、編制依據(jù)工程合同、施工圖紙相關(guān)規(guī)范、公司有關(guān)安全文件三、安全防范部位混凝土澆筑與振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土振搗器使用、混凝土泵送設(shè)備使用四、混凝土澆筑與振搗的安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。2、澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。3、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4、澆筑無樓板的框架梁、柱混時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時(shí)支撐上操作。5、澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí)，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。6、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉(cāng)時(shí)，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜7、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。8、使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。9、 筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。10、 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。11、在溝槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。12、 溝槽深度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠，操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。13、 泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。14、 澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆筑圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。15、 澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。16、 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮17、澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用 12V低壓。18、 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。五、 混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求1、 已澆守的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。2、 覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。3、 拉移膠管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。4、 禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窖（池）邊沿站立或行走，同時(shí)應(yīng)將窖（池）蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。六、 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求1、 泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。2、 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處應(yīng)密封可靠“ Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。3、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝腔作勢(shì)接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10cm的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝軒排氣活閥，以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。5、天氣炎熱時(shí)應(yīng)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6、泵車的停車制動(dòng)荷鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。7、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。8、各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。9、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。10、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返固料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11、 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min（冬季3?5min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，應(yīng)先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。12、 應(yīng)保持清潔度室內(nèi)儲(chǔ)滿清水，在泵送時(shí)不斷注入清水，使清洗室水質(zhì)保持一定清潔度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?4、 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。15、 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等均應(yīng)復(fù)回零位。七、混凝土振搗器使用安全要求1、 作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A注棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，應(yīng)停歇降溫后方可使用。5、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)地電源線應(yīng)保持有足夠地長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理7、 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。8、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。9、 在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。10、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和，并有防雨措施?；炷寥毕莸男扪a(bǔ)方案招商樓1層柱：1軸交A軸、4軸交B軸柱下部有不同程度的缺陷。據(jù)我施工方分析：用商品混凝土澆筑柱到頂時(shí)混凝土過滿，混凝土通過梁模板流向另一處柱模底部。此柱在澆筑前澆水過多，柱模板膨脹后裂縫較細(xì)水無法排出，混凝土灌下去后同水混合,造成水灰比過多，混凝土強(qiáng)度下降，無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，現(xiàn)施工方提出補(bǔ)強(qiáng)處理建議：：現(xiàn)梁板模板架管已拆除，須重新搭設(shè)對(duì)梁板進(jìn)行加固處理，確保負(fù)載不下沉。：輕輕鑿除此柱的松散浮動(dòng)石子，并用高壓水沖洗干凈后，用草包覆蓋保持濕潤(rùn)24小時(shí)后，從新制作模板，模板上口做成斜溜斗高于鑿除部位5c葉10cm以上。澆筑前澆一層水泥漿，然后用比原柱砼標(biāo)號(hào)高一個(gè)級(jí)配的膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋或澆水，保持濕潤(rùn)，待模板拆除后鑿除上口斜溜斗形的混凝土。此建議方案請(qǐng)甲方、監(jiān)理審查確定給予答復(fù)?；炷凉こ滔募臼┕し桨妇幹埔罁?jù)新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙鐵路客運(yùn)專線施工圖杭長(zhǎng)客專施圖橋參01；新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙鐵路客運(yùn)專線施工圖杭長(zhǎng)客專施圖橋參05；客運(yùn)專線鐵路混工程施工技術(shù)指南(TZ212-2005);客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10302-2009)；1.6《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》(TB10426)；適用范圍適用于杭長(zhǎng)客專八標(biāo)一工區(qū)所有樁基、承臺(tái)、墩身和墊石，當(dāng)晝夜平均溫度高于30C時(shí)，混凝土工程施工可啟用本方案。砼拌制和運(yùn)輸：原材料貯存、降溫要求：對(duì)進(jìn)站的水泥、砂石、的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3.1.3水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40C?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度的損失?？蓳酵饧觿┮詼p少水泥用量；摻用部分粉煤灰取代水泥，以減少水泥用量。攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓要盡量采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比以滿足施工所必須的坍落度的要求。應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。據(jù)國(guó)外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽(yáng)光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運(yùn)輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1C。或套裝防曬帆布套或棉質(zhì)保溫被避免運(yùn)輸過程中溫升過快、過大，保證砼正常溫度入模澆筑。4．砼澆筑砼澆筑前要有充分準(zhǔn)備，保證連續(xù)施工，以盡量縮短澆灌時(shí)間。與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。澆筑砼時(shí)，必須先濕潤(rùn)基底和模板。根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。但在砼終凝前不能直接在砼表面灑水。5．砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓髴?yīng)立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層土工布，由專人灑水養(yǎng)護(hù)，確保7天的養(yǎng)護(hù)期。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。5.1.3也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的 1?2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定：在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內(nèi)，白天每間隔2小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護(hù)四次，溫度較高較干燥時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于10天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于20天。5．質(zhì)量檢查砼澆灌和養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查不少于4次，并作好檢查記錄。如有