煤礦各工種安全操作規(guī)程

最新精品Word歡迎下載可修改各工種操作規(guī)程

目錄

1.HYPERLINK淄子司機(jī)操作規(guī)程

2.HYPERLINKSGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

3.HYPERLINKSGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程

4.HYPERLINKSZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程

5.HYPERLINK可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程

6.HYPERLINK液壓支架操作規(guī)程

7.HYPERLINK采煤機(jī)操作規(guī)程

8.HYPERLINKMG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程

9.HYPERLINK端頭支護(hù)工操作規(guī)程

10.攉煤工操作規(guī)程

11.HYPERLINK單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

12.HYPERLINK放煤工操作規(guī)程

13.HYPERLINK撿矸工操作規(guī)程

14.HYPERLINK打缺口工操作規(guī)程

15.HYPERLINK采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程

16.HYPERLINK皮帶巡道工操作規(guī)程

17.移淄工操作規(guī)程

18.HYPERLINK電煤鉆打眼工操作規(guī)程

19.HYPERLINK乳化泵司機(jī)操作規(guī)程

20.HYPERLINK回采巷道維修工操作規(guī)程

21.HYPERLINK井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

22.HYPERLINK采掘維修電工操作規(guī)程

23.HYPERLINK推車工操作規(guī)程

24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程

25.HYPERLINK機(jī)修工操作規(guī)程

26.HYPERLINK運(yùn)料工操作規(guī)程

27.HYPERLINK打眼工操作規(guī)程

28.HYPERLINK爆破工操作規(guī)程

29.HYPERLINK人力裝矸工操作規(guī)程

30.HYPERLINK架料工操作規(guī)程

31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程

32.HYPERLINKZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

33.HYPERLINK礦燈充電工操作規(guī)程

34.4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

35.HYPERLINKBZL3.5—20/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

36.HYPERLINKVFY-9/7-KB型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

37.螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

38.HYPERLINK柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

39.HYPERLINK電氣安全操作規(guī)程

40.HYPERLINK普通車床操作規(guī)程

41.HYPERLINK氧焊、氣割操作規(guī)程

42.HYPERLINK0.8米絞車操作規(guī)程

43.HYPERLINK離心式水泵操作規(guī)程

44.泥漿泵操作規(guī)程

45.HYPERLINK潛水泵操作規(guī)程

46.HYPERLINKYD-1型瓦斯泵操作規(guī)程

47.HYPERLINK高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程

48.HYPERLINK水處理操作規(guī)程

49.HYPERLINK膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

50.HYPERLINK噴霧站操作規(guī)程

51.7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程

52.HYPERLINK人車跟車工操作規(guī)程

53.HYPERLINK往復(fù)篩操作規(guī)程

54.HYPERLINK120A型推土機(jī)操作規(guī)程

55.HYPERLINK鏈條機(jī)操作規(guī)程

56.HYPERLINK3W-09/7壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

57.SL25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

58.HYPERLINK橡套電纜修理工操作規(guī)程

59.HYPERLINK電煤鉆操作規(guī)程

60.HYPERLINK普通車床操作規(guī)程

61.HYPERLINK搖臂鉆床操作規(guī)程

62.HYPERLINKG7025A型弓鋸慶操作規(guī)程

63.HYPERLINKB665型牛頭刨床操作規(guī)程

64.HYPERLINK切管機(jī)操作規(guī)程

65.HYPERLINK剝膠機(jī)操作規(guī)程

66.HYPERLINK電焊工操作規(guī)程

67.DK-2A型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

68.HYPERLINKZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

69.HYPERLINK帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

70.MR111A型自動(dòng)自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程

71.HYPERLINK園盤(pán)鋸操作規(guī)程

72.HYPERLINK刨木機(jī)操作規(guī)程

73.HYPERLINK洗衣機(jī)操作規(guī)程

74.HYPERLINK終點(diǎn)站安全操作規(guī)程

75.HYPERLINK磨樣機(jī)安全操作規(guī)程

76.HYPERLINK起重及搬運(yùn)工操作規(guī)程

77.Z535型立式鉆床操作規(guī)程

78.HYPERLINK電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程

79.HYPERLINK臺(tái)鉆操作規(guī)程

80.G4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

81.HYPERLINKBDK54-8-NO21抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

82.HYPERLINK離心式水泵操作規(guī)程

83.HYPERLINK排沙潛水泵操作規(guī)程

84.HYPERLINK低壓鍋爐工操作規(guī)程

85.HYPERLINK水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程

86.HYPERLINK井下電氣維修工操作規(guī)程

87.HYPERLINK維修鉗工操作規(guī)程

88.HYPERLINKC41—250型空氣錘操作規(guī)程

89.HYPERLINK外線電工操作規(guī)程

90.內(nèi)線電工操作規(guī)程

91.HYPERLINK高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程

92.HYPERLINK地面變電所設(shè)備操作規(guī)程

93.HYPERLINK破碎機(jī)操作規(guī)程

94.HYPERLINK振動(dòng)篩操作規(guī)程

95.HYPERLINKXMZ-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程

96.HYPERLINK濃縮機(jī)操作規(guī)程

97.給煤機(jī)操作規(guī)程

98.HYPERLINK砂輪機(jī)操作規(guī)程

99.HYPERLINK干洗設(shè)備操作規(guī)程

100.HYPERLINK鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

101.HYPERLINK洗煤司機(jī)操作規(guī)程

102.HYPERLINK斗子提升機(jī)操作規(guī)程

103.HYPERLINK礦車清掃器操作規(guī)程

104.翻矸機(jī)操作規(guī)程

105.HYPERLINK蓄電池機(jī)車操作規(guī)程

106.HYPERLINK機(jī)車蓄電池充電工操作規(guī)程

107.機(jī)車修理工操作規(guī)程

108.HYPERLINK礦車修理工操作規(guī)程

109.HYPERLINK軌道工操作規(guī)程

110.HYPERLINK煤車跟車工操作規(guī)程

111.HYPERLINK井下“猴兒車”操作規(guī)程

112.HYPERLINK小絞車司機(jī)操作規(guī)程

113.HYPERLINK回柱絞車操作規(guī)程

114.HYPERLINK炸藥發(fā)放工操作規(guī)程

115.HYPERLINK防塵工操作規(guī)程

116.HYPERLINK通風(fēng)工操作規(guī)程

117.HYPERLINK測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

118.通風(fēng)隊(duì)測(cè)塵工操作規(guī)程

119.HYPERLINK監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程

120.HYPERLINK瓦斯抽放工操作規(guī)程

121.HYPERLINK巡檢員操作規(guī)程

122.HYPERLINK儀器修理工操作規(guī)程

123.HYPERLINKZY-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

124.HYPERLINKKFB型礦用封孔泵操作規(guī)程

125.HYPERLINK樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程

126.HYPERLINKMTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.溜子司機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄2．SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；

1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無(wú)失爆。

1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。

3.輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲，如有則立即停車檢查。

3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定；

1.4檢查電纜及各連接處是否完好，做到無(wú)失爆；

1.5檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；

1.6開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有

無(wú)丟失或松動(dòng)；

1.7以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。

2操作程序

2.1先給各冷卻部位送水；

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；

2.7清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3.1細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；

3.2經(jīng)常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；

3.3經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

3.4輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門(mén)的安全技術(shù)措施；

3.5運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。

3.6無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程返回目錄5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.一般規(guī)定：

1.1可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。

1.3司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2.開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

2.1從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。

2.5檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。

3.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi)，防止皮帶機(jī)

運(yùn)行傷人。

3.2應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平

穩(wěn)，有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定，減速箱溫度不得超過(guò)800C。

3.5集中精力，聽(tīng)清開(kāi)車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4.停機(jī)：

4.1可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動(dòng)。

4.2停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

4.3停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。6.液壓支架操作工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：

（1）各種操作要快；

（2）移架速度要均勻；

（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查：

1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。

7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。

三、操作及注意事項(xiàng)：

（一）正常移架操作順序：

1.降柱使頂梁略離頂板；

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進(jìn)行。

（三）移架操作注意事項(xiàng)：

1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。

4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。

5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。7.采煤機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、總則：

1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。

2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

二、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：

1.司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。

2.采煤機(jī)的檢查。

（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。

（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。

（3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門(mén)等是否完好靈活，位置正確。

（4）各部潤(rùn)滑油是否油量充足和變質(zhì)。

（5）牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無(wú)擠鏈，擰鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。

（6）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無(wú)損壞。

三、開(kāi)機(jī)：

1.把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o。

2.利用“信號(hào)”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào)。

3.打開(kāi)水閘門(mén)，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開(kāi)機(jī)。

4.按“主啟”按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)（截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)輸時(shí)再合上離合器）。

5.翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒后面。

四、停機(jī)：

正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主?！卑粹o，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門(mén)停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)將“急停”按鈕拉下來(lái)，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置（采煤機(jī)司機(jī)離開(kāi)工作面時(shí)同樣）。

五、注意事項(xiàng)：

1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開(kāi)快車。

2.不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。

3.不準(zhǔn)將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部油溫不宜超過(guò)800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌號(hào)的油禁止混用。

6.非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。

7.無(wú)水不得開(kāi)機(jī)。

8.檢查滾筒和換截齒時(shí)必須斷開(kāi)電源和打開(kāi)離合器。8．MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運(yùn)閉）按鈕是否可靠。

2.全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動(dòng)作靈活；截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無(wú)滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。

3.檢查電纜無(wú)損傷，電氣設(shè)備無(wú)失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作程序

1.電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開(kāi)關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時(shí)先送冷卻水；

2.采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起機(jī)；

3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運(yùn)閉）按鈕提起，發(fā)出信號(hào)。

4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕（主停）解鎖；

5.按啟動(dòng)按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；

6.打開(kāi)水路總閘門(mén)，并調(diào)節(jié)好各路水量；

7.發(fā)出起機(jī)信號(hào)，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況；

8.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下?tīng)恳龁?dòng)（牽啟）按鈕；

9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過(guò)程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動(dòng)換向；

10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時(shí)，往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實(shí)現(xiàn)搖臂升降；

11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開(kāi)按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過(guò)程與加速過(guò)程相同；

12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時(shí)，應(yīng)快速按下?tīng)恳龜嚯姡?/p>

13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?/p>

14.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按（主停），可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上（主停），以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；

15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。

16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)。

17.正常停機(jī)：先停牽引，再對(duì)牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。

三、注意事項(xiàng)：

1.操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置，防止割頂、割底。

2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測(cè)顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。

4.停機(jī)時(shí)必須做到：隔離開(kāi)關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開(kāi)，調(diào)速手把回到“零”位。

5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。

6.采煤機(jī)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。

7.采煤機(jī)開(kāi)機(jī)必須先通水，無(wú)水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí)，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。

8.截割電機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過(guò)熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長(zhǎng)兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。

9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?，再牽引斷電?/p>

10.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開(kāi)關(guān)，在使用時(shí)無(wú)須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動(dòng)機(jī)，脫開(kāi)離合器和隔離開(kāi)關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行；

12.下班或人員離開(kāi)割煤機(jī)，應(yīng)將截割開(kāi)關(guān)，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。

13．割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。

2.長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。

3.每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁。10.攉煤工操作規(guī)程返回目錄

1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。

2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。

5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、支柱：

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。]

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(wèn)（問(wèn)頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12.放煤工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.放煤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。

2.準(zhǔn)備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問(wèn)題必須先處理或匯報(bào)；

3.操作：

（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開(kāi)、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；

（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無(wú)其它人員，以防傷人；

（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；

（5）煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于打開(kāi)狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；

（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。13.撿矸工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、準(zhǔn)備與檢查：

1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；

2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

二、操作及注意事項(xiàng)：

1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。

2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。

3.撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。

4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。

6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場(chǎng)地，收齊作業(yè)工具。14.打缺口工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.打缺口工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。

2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程作業(yè)。

3.打缺口時(shí)，應(yīng)先移長(zhǎng)鋼梁臨時(shí)支護(hù)或打臨時(shí)支柱。檢查支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)頂板冒頂、煤壁片幫等危險(xiǎn)后，方可作業(yè)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4.放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，有傘檐必須及時(shí)處理。

5.攉煤時(shí)，人員嚴(yán)禁騎跨溜子作業(yè)。應(yīng)面向機(jī)尾作業(yè)，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。

6.工作面溜子機(jī)尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。

7.大塊煤矸必須先破碎后裝運(yùn)。

8.缺口內(nèi)的浮煤必須清理干凈。15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。

11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤除。16.皮帶巡道工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，方可上崗操作。

2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問(wèn)題必須先處理好后，方可運(yùn)行。

3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運(yùn)行。

4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。

6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。

7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。

8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過(guò)皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過(guò)。17.移溜工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。

4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。

2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。

2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。

3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。

4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。

三、操作

1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。

4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒(méi)有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開(kāi)絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

7．移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問(wèn)題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.清點(diǎn)工具、備件等。

3.向班組長(zhǎng)匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交班。18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。

5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：

（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；

（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

8.準(zhǔn)備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

9.檢查與處理

司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；

（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；

（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。

11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;

（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；

（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；

（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；

（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)：

12.接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。

13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機(jī)器聲音是否正常；

（3）機(jī)器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過(guò)規(guī)定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；

（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

16.注意事項(xiàng)：

（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車；

（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。20.回采巷道維修工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定：

1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。

3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4．在有兩個(gè)安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行處理。

6．維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。

7．巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。

9．維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

10．準(zhǔn)備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。

11．檢查與處理

（1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問(wèn)題時(shí)，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必須與班組長(zhǎng)或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開(kāi)工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理

①存放的材料是否有可能下滑。

②同時(shí)施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，

③發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理后，方可開(kāi)工。

（4）檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（5）支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。

三、操作及注意事項(xiàng)

（一）工作面超前處理工作

12．操作方法

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。

⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。

⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。

13．注意事項(xiàng)

⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開(kāi)始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí)，禁止人員通過(guò)。

⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。

⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。

②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。

③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。

⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

⑾上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。

（二）、工作面超前支護(hù)工作

14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。

17．換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

21．整修舊巷操作順序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。

22．處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過(guò)鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。

⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下來(lái)，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。

⑥從維修開(kāi)始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。

⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。

⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法：

①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。

②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法：

①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。

②待壓力穩(wěn)定，聽(tīng)不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。

24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。

25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定

1．井下機(jī)械維修工（以下簡(jiǎn)稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9．在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無(wú)其它不安全因素，如有問(wèn)題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形；

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；

⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13．在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16．進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。22.采掘維修電工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。

5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準(zhǔn)備工作

6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7．辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門(mén)聯(lián)系安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。

8．在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問(wèn)題，安排本班工作計(jì)劃。

三、操作

9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問(wèn)題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開(kāi)低壓電氣設(shè)備的門(mén)（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開(kāi)關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開(kāi)設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開(kāi)關(guān)再進(jìn)行檢查。

12．從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開(kāi)關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無(wú)誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

13．電氣設(shè)備開(kāi)蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15．在檢修開(kāi)關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測(cè)試組測(cè)試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開(kāi)關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)中的隔離開(kāi)關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)）方可送電，開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

20．電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修

⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。

⑷在采區(qū)內(nèi)做過(guò)流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。

21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

⑵測(cè)量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。

⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

⑸測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。

22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無(wú)積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無(wú)法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過(guò)緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開(kāi)關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽(tīng)從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

⑺嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

四、收尾工作

23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫(xiě)檢修記錄。

24．現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開(kāi)關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。23.推車工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢查：①檢查巷道道路是否暢通無(wú)阻，先清除障礙。

②檢查道岔岔尖是否閉合完好。

四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。

②警防后面車子意外撞來(lái)。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。

④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。

兩保證：①保證兩道風(fēng)門(mén)不同時(shí)打開(kāi)。

②保證不用礦車撞風(fēng)門(mén)。

2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要防后面車子撞來(lái)，過(guò)風(fēng)門(mén)后要關(guān)門(mén)。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5‰時(shí)（不小于10米），嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。

4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.開(kāi)車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處于放松狀態(tài)。

3.接到開(kāi)車信號(hào)后合上開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一個(gè)滾筒剎緊時(shí)，另一個(gè)滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。25.機(jī)修工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝順序。

2.使用專用設(shè)備或工具時(shí)，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。

3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。

4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。

5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。

6.做好回收，維修與報(bào)廢的檢查，為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。26.運(yùn)料工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

一、一般規(guī)定

1．必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。

2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。

3．下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。

4．下列地點(diǎn)禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫(kù)附近５米以內(nèi)。

⑵頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。

⑶巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。

5．裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時(shí)，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過(guò)程中散失。

6．運(yùn)料工的操作順序：

準(zhǔn)備、檢查及處理問(wèn)題—裝運(yùn)—運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結(jié)束。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

7．準(zhǔn)備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認(rèn)真聽(tīng)取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。

⑶對(duì)所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。

⑷所需材料車數(shù)量及存放點(diǎn)。

8．檢查與處理

⑴運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。

⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。

⑶工作面上口5米之內(nèi)無(wú)其它雜物。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

三、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動(dòng)滑行傷人。

10．搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料，一車內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。

12．裝料時(shí)一般不得超過(guò)車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過(guò)車沿高度裝料，但最多不超過(guò)車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

14．二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。

15．裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

16．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。

18．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔，碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動(dòng)，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷運(yùn)料

（一）平巷運(yùn)料

20．推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷。

21．推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見(jiàn)。

⑵在下列情況下都要喊“來(lái)車了”:開(kāi)始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門(mén)前。

⑶過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門(mén)，應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)門(mén)，車過(guò)后將風(fēng)門(mén)關(guān)好，必須過(guò)一道風(fēng)門(mén)隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。

⑷嚴(yán)禁放飛車。

⑸到石門(mén)口，巷道交岔處，都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。

⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（二）斜巷運(yùn)料

22．斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。

五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料

（注：刮板輸送機(jī)必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

24．機(jī)組下面禁止過(guò)料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3m處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過(guò)機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。

25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。

26．運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。

27．放料安全間距的規(guī)定：

1.5m以下的坑木為3m；1.5-2.5m的坑木為5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m；金屬網(wǎng)卷為5m。

28．放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。

29．從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴取料時(shí)，要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。

⑵取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。

⑶取木料時(shí)，雙手卡在木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。

⑷取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)位置。

⑸取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放。

⑺取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來(lái)料，抓拿料的前端。

30．運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。

31．不準(zhǔn)倒開(kāi)刮板輸送機(jī)運(yùn)料。

32．從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時(shí)或破損材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，靈敏可靠。

⑵平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作。

⑶若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，中途必須有人看管，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時(shí)，要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。

⑷兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí)，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料

33．傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。

34．運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。

35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時(shí)處理,否則不得下料.

36．自上往下運(yùn)料時(shí),人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過(guò)材料前端.

37．存料時(shí),必須在其下部攔好棚欄,,碼放材料時(shí),材料不得超過(guò)棚欄高度.

38．工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):

⑴在準(zhǔn)備班運(yùn)料。

⑵上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時(shí)必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。

⑷根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。

5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。

⑹運(yùn)料工在傳料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸。

⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。

七、人力背料或拉料

39．用繩拉料時(shí)要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。

40．再緩斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

八、收尾工作

42．本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長(zhǎng)同意后，方可收工。

43．收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：

⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。

⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。

⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。

⑷檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。27.打眼工操作規(guī)程HYPERLINK返回目錄

1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。

2.檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。

3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。

4.開(kāi)鉆時(shí)，必須先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

5.打眼過(guò)程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。

6.打眼時(shí)必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。

7.在打眼過(guò)程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。

8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存放，前停風(fēng)停電，盤(pán)好風(fēng)、水、膠管。28.爆破工操作規(guī)程HYPERLINK"l