攪拌站施工作業(yè)指導(dǎo)書

-8-蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋攪拌站施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋岸上及水上攪拌站施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說明書，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證完好率和利用率，保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。3.技術(shù)要求（1）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由于工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工人員一同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢配料秤標(biāo)尺箱應(yīng)上鎖，箱內(nèi)保持清潔，無漏水進(jìn)塵現(xiàn)象，確?；炷恋呐浔荣|(zhì)量。(2)檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時(shí)應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。(3)電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動(dòng)、短路現(xiàn)象，控制開關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線，接地線電阻小于或等于4歐姆。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每一次混凝土施工為一個(gè)完整過程，施工程序?yàn)椋簩?shí)驗(yàn)室發(fā)配料單→原材料準(zhǔn)備→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送→檢查和保養(yǎng)。4.2工藝流程混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌制檢查保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室發(fā)配料單圖4-1工藝流程圖5.施工要求5.1實(shí)驗(yàn)室下發(fā)配料單試驗(yàn)室檢測(cè)人員會(huì)根據(jù)氣候變化，進(jìn)場(chǎng)材料批次等因素確定每次混凝土的實(shí)際配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下發(fā)配料單給攪拌站，攪拌站工作人員依據(jù)配料單上的時(shí)間、混凝土型號(hào)、混凝土方量等內(nèi)容準(zhǔn)備拌制混凝土。5.2配料本攪拌站為全自動(dòng)攪拌站，配料方式手動(dòng)、自動(dòng)和全自動(dòng)三種工作方式。5.2.1手動(dòng)操作將面板操作區(qū)的方式選擇開關(guān)置于自動(dòng)方式，分別按下料1至料4按鈕開關(guān)，相應(yīng)的物料開始加料，直至要求的重量為止，松開按鈕開關(guān)，四種物料配完，可按下卸料按鈕開關(guān)進(jìn)行卸料。5.2.2自動(dòng)操作自動(dòng)操作可以在面板操作區(qū)操作，也可以在遙控操作手柄上操作。在面板操作區(qū)操作時(shí)，將“手動(dòng)/自動(dòng)”方式開關(guān)置于自動(dòng)方式，將“左卸/右卸”選擇開關(guān)置于需要的方向，按下“生產(chǎn)啟動(dòng)”按鈕，配料自動(dòng)運(yùn)行。配料過程按照料1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循環(huán)過程進(jìn)行配料，配料過程中可以用“左卸/右卸”開關(guān)來選擇卸料方向，也可以將此開關(guān)置于中間停止位置，暫時(shí)中斷配料過程。在遙控操作手柄上操作時(shí)，先將面板操作區(qū)的“手動(dòng)/自動(dòng)”方式開關(guān)置于自動(dòng)位置，“左卸/右卸”方向開關(guān)置于中間位置。按下遙控操作手柄上的“生產(chǎn)啟動(dòng)”按鈕，配料自動(dòng)運(yùn)行。配料完成后按動(dòng)“左卸”或“右卸”按鈕選擇卸料方向進(jìn)行卸料，卸完料后自動(dòng)開始配料。配料過程按照卸料料1—料2—料3—料4循環(huán)過程進(jìn)行配料。5.2.3全自動(dòng)操作全自動(dòng)操作需配合攪拌機(jī)的下限位開關(guān)完成，將攪拌機(jī)的下限位開關(guān)接入端子排相應(yīng)位置，將“手動(dòng)/自動(dòng)”方式開關(guān)置于自動(dòng)，“左卸/右卸”開關(guān)置于中間停止位置，按下“生產(chǎn)啟動(dòng)”按鈕，開始配料。配完料后若攪拌機(jī)上料斗在接料位置，則開始卸料。卸完料后自動(dòng)開始下一次配料；若攪拌機(jī)料斗不在接料位置，則等待料斗進(jìn)入接料位置自動(dòng)開始卸料，卸料完畢自動(dòng)開始下一次配料。5.3混凝土拌制混凝土拌制時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌站型號(hào)、混凝土型號(hào)和混凝土盤數(shù)確定。第一盤由于要從0開始稱量，然后皮帶或提升斗上料，然后攪拌、放料，周期比較長(zhǎng)，可能超過2分鐘（≥120秒），第二盤往后就好了，在攪拌第一盤的時(shí)候，第二盤的料已經(jīng)稱好了，所以第二盤不存在秤料時(shí)間，周期約75-90秒，第三盤以后也一樣，平均時(shí)間約為75-90。5.4混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送出車前，主機(jī)操作員必須對(duì)每盤商品混凝土目測(cè)，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出站運(yùn)送?；炷敛捎脤Ｓ蒙唐坊炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。攪拌運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間一般不超過2h。5.4檢查和保養(yǎng)5.4.1每次使用前的檢查項(xiàng)目（1）檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5~0.8Mpa左右；（2）檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位；（3）檢查各電器控制裝置是否安全可靠；（4）檢查潤(rùn)滑油泵油罐內(nèi)油脂是否充足；（5）檢查攪拌主機(jī)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油位是否正常。5.4.2每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目（1）清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺(tái)內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈；（2）停機(jī)后，應(yīng)切斷電源；（3）應(yīng)放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)和氣動(dòng)三連件內(nèi)的存水（天氣潮濕時(shí)，應(yīng)特別注意）；（4）寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡；（5）檢查當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時(shí)間長(zhǎng)過混合物攪拌設(shè)定時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔。5.5拌和站計(jì)量誤差控制辦法及調(diào)校方法5.5.1計(jì)量誤差控制辦法（1）每年由岳陽(yáng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對(duì)本拌和站18臺(tái)稱進(jìn)行校核一次，并取得相應(yīng)的證書。（2）購(gòu)買一批各種重量的砝碼（64個(gè)二十五公斤，2個(gè)十公斤，2個(gè)五公斤，2個(gè)一公斤）作為壓重物，定期（暫定為15天）對(duì)各稱進(jìn)行校核。（3）在生產(chǎn)混凝土過程中經(jīng)常觀察計(jì)算機(jī)儀表顯示的每路稱值，發(fā)現(xiàn)哪路稱值精確度達(dá)不到要求的馬上調(diào)校。（4）在生產(chǎn)過程中經(jīng)常觀察混凝土質(zhì)量，在確認(rèn)由于稱的誤差造成混凝土質(zhì)量不符合要求時(shí)馬上對(duì)稱進(jìn)行調(diào)校。5.5.1調(diào)校方法準(zhǔn)備好校稱砝碼→檢查各個(gè)聯(lián)接，確定傳感器安裝牢固、可靠；→清除秤上雜物→進(jìn)入上位機(jī)控制系統(tǒng)，打開“校稱”項(xiàng)，選定要校秤的秤→點(diǎn)擊“初始化”（只有第一次安裝系統(tǒng)或以后更換秤重模塊需要進(jìn)行初始化）；“清零”→秤上砝碼增加至最大值,（注意觀察重量值是否呈線性變化，如不成線性，請(qǐng)調(diào)整機(jī)械部分）在“砝碼值”內(nèi)填入砝碼最大值,點(diǎn)擊“校稱”→砝碼線性減少至零,檢查各秤上的數(shù)值是否也線性變化→逐步更換選定要校秤的秤,至全部秤校驗(yàn)完成6.勞動(dòng)組織混凝土攪拌站組織結(jié)構(gòu)圖如下圖6-1圖6-1混凝土拌和站組織機(jī)構(gòu)圖材料要求攪拌站所使用的混凝土原材料都需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置攪拌站主要機(jī)械設(shè)備如下表所示主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途備注1岸上拌和站2*120m3//h2座混凝土生產(chǎn)2水上拌和站90m3/h1臺(tái)混凝土生產(chǎn)3電子地磅SCS-100TT1臺(tái)原材料計(jì)量4發(fā)電機(jī)310DF-CCC1臺(tái)5空壓機(jī)YQC-25/6651臺(tái)6砼運(yùn)輸罐車8PEI3輛混凝土運(yùn)輸9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機(jī)自檢，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)。9.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格控制測(cè)定粗細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)集料含水量變化。按實(shí)測(cè)計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量。水、水泥、粉煤灰、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)集料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。(2)混凝土攪拌前，應(yīng)檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。并在控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的數(shù)量。(3)在每次拌和機(jī)攪拌第一盤混凝土前，應(yīng)先開動(dòng)拌和機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌，拌第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量，或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一盤混凝土攪拌物中的砂漿偏少。(4)在每次拌和機(jī)開拌時(shí)，應(yīng)注意檢測(cè)開拌時(shí)的第二盤和第三盤混凝土的和易性及其它各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至攪拌物符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。(5)攪拌過程中，應(yīng)按照規(guī)定頻次對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度及含氣量試驗(yàn)和溫度檢查，由拌和站試驗(yàn)員在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)，每班不得少于一次，檢測(cè)結(jié)果要符合表中對(duì)混凝土和易性的要求，并做好記錄。(6)拌和站相關(guān)工作人員要主動(dòng)配合試驗(yàn)員的工作。(7)如果攪拌出不合格混凝土嚴(yán)禁使用，將不合格混凝土運(yùn)至棄渣場(chǎng)。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1起動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）檢查滾筒、拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件、滑槽等應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。（2）檢查動(dòng)力取出裝置——PTO的情況；檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無裂痕。（3）檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量；動(dòng)力轉(zhuǎn)向和制動(dòng)液壓油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求。（4）查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。10.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5～10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；（2）低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。（3）在車輛停止和清洗時(shí)，特別注意滾筒的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進(jìn)去。（4）在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將車完全制動(dòng)，并用制動(dòng)器具楔定好車輪后，再進(jìn)行作業(yè)。（5）對(duì)操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)，一定要遵守從正轉(zhuǎn)——停止——再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。（6）汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛；禁止快速換檔和急起動(dòng)，急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。10.2環(huán)保要求(1）施工區(qū)域應(yīng)注意不得亂仍雜物，建筑垃圾回收處理，廢舊物資回收利用，不得隨意亂拋污染環(huán)境。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備更換的零、配件應(yīng)及時(shí)回收；廢油、廢水等進(jìn)行回收處理，不得隨意亂倒。（3）原材料進(jìn)場(chǎng)環(huán)節(jié)：水泥采用立式罐體儲(chǔ)存，罐體上端應(yīng)安裝除塵設(shè)備，減少水泥原料對(duì)空氣的污染；外加劑采用水劑，要求制作專門的塑料桶單獨(dú)存放；砂石料須采用專門的砂石料場(chǎng)存放，料場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的水泥擋墻且有完善的排水系統(tǒng)保證砂石料不流失，料場(chǎng)上方必須搭設(shè)頂棚以保證料場(chǎng)的干凈、整潔。