蘭新鐵路連續(xù)剛構(gòu)中橋工程施工組織設(shè)計(jì)方案

....26/27蘭新鐵路甘青段LXS-10標(biāo)段橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案復(fù)核：中鐵三局蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)二O一O年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制說明21.1編制依據(jù)21.2編制原則22．工程概況與特點(diǎn)22.1工程概況22.3施工區(qū)域自然條件32.4工程特點(diǎn)33、施工準(zhǔn)備43.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備43.2施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備43.3技術(shù)準(zhǔn)備54總體施工安排與施工計(jì)劃54.1總體施工安排思路54.2施工組織管理機(jī)構(gòu)64.3施工進(jìn)度計(jì)劃65、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法65.1總體施工方案65.2施工方法和技術(shù)措施65.2.1施工前準(zhǔn)備工作65.2.2基礎(chǔ)平整與處理65.2.3支架和模板75.2.4預(yù)留拱度設(shè)置75.3受力計(jì)算86、各工序質(zhì)量控制措施156.1鋼筋加工與安裝156.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)156.4模板拆除與支架卸落176.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)187、保障措施197.1安全保證措施197.1.1安全保證體系197.2工期保證措施227.3文明施工保證措施237.4環(huán)境保護(hù)措施237.5冬季保證措施24蘭新鐵路連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案1．編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1《鋼筋混凝土斜交剛構(gòu)-連續(xù)梁參考圖》蘭烏二線施橋參13-Ⅳ。1.1.2《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》，《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》；1.1.31.1.41.2編制原則1.2.1本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料、施工規(guī)對本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。1.2.2堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理安排各項(xiàng)工程的施工，搞好工序銜接，實(shí)行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn),根據(jù)施工總工期要求編制施工計(jì)劃，以此為前提配備勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備。1.2.4合理安排部署，確保施工安全；加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，搞好文明施工。1.2.5堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位與監(jiān)理工程師的指令。2．工程概況與特點(diǎn)2.1工程概況我管段共有連續(xù)剛構(gòu)6座，具體分布見下表。序號橋名中心里程連續(xù)梁孔跨立交形式1永濟(jì)1#中橋跨干渠和村道2永濟(jì)2#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路3永濟(jì)3#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路4永濟(jì)4#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路5明永二支渠中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路6中南村中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路我工區(qū)的6座連續(xù)剛構(gòu)分為：12+16+12m、16+20+16m、16+24+16m、18+24+18m四種形式，除縱向長度不同外，其余尺寸均一樣?；A(chǔ)全部采用φ1.25m樁基礎(chǔ)，每個(gè)墩臺(tái)下樁基數(shù)量為8個(gè)，樁長20~27m，承臺(tái)采用擴(kuò)大承臺(tái)，厚度2.5m，剛壁墩寬度全部為10.0m，厚度分別為0.9、1.0、1.2m三種形式，此次方案以18+24+18m連續(xù)剛構(gòu)中橋?yàn)橹?，其它形式的連續(xù)剛構(gòu)施工方法與之一樣，不再累述。連續(xù)剛構(gòu)梁體正交時(shí)為雙線整體，梁體底寬10m，頂寬12.2m，外側(cè)設(shè)懸臂，長1.1m，跨中梁高1.35m，中間剛壁墩根部梁高為2.05m，斜交時(shí)為雙線分離變截面實(shí)體板梁，梁底寬4.99m，頂寬6.09m，外設(shè)懸臂，長1.1m，兩線梁體之間縫隙為2cm。主梁長61m。斜交時(shí)剛臂墩斜交斜做，梁端與線路正交。剛臂墩高為管段分4.5m、5.0m和5.5m三種。2.2連續(xù)剛構(gòu)主要工程量一聯(lián)18+24+18米連續(xù)剛構(gòu)工程量表（斜交）項(xiàng)目材料與規(guī)格單位數(shù)量混凝土C40纖維混凝土m3916.64普通鋼筋HPB235t0.401HRB335t161.52鋼支座2500-DX/ZX個(gè)4/42.3施工區(qū)域自然條件2.3施工區(qū)域跨越市甘州區(qū)重要灌溉區(qū)，6座剛構(gòu)橋鄰近既有道路，均有施工便道與既有公路相連，交通方便。施工用水采用地下井取水。施工用電采用大電導(dǎo)入工點(diǎn)沿線路左側(cè)紅線0.5m架設(shè)貫通電線路供電。2.3施工區(qū)域?qū)儆谥袦貛Ц珊荡箨懶詺夂騾^(qū)，以氣候干燥降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風(fēng)，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴(yán)寒為其主要特征。年極端最低氣溫－27℃，最大季節(jié)性凍土深度1.23m。2.4工程特點(diǎn)①施工安全要求高:橋址位于公路道旁或灌溉水渠邊，施工安全威脅大。②工期緊:連續(xù)剛構(gòu)工期預(yù)計(jì)為1.5個(gè)月，受前期圖紙的影響，工期十分緊。3、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋集中在鋼筋場加工，料場采用橋位處就近設(shè)置，用于支架、模板等材料的堆放。3．1．1施工人員進(jìn)場情況根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和全管段工程施工進(jìn)展情況，一聯(lián)18+24+18米連續(xù)梁人員安排如下：施工人員計(jì)劃安排見下表。序號人員名稱數(shù)量備注1管理人員102鋼筋工253模板工204架子工205混凝土工156雜工153.2施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免過多儲(chǔ)存或供不應(yīng)求。特別是在冬季施工提前采購，儲(chǔ)備足夠的材料，避免出現(xiàn)供不應(yīng)求材料停供的情況。所有材料進(jìn)場后，必須經(jīng)過工地檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)標(biāo)識后投入使用。所有材料的進(jìn)場和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)。對進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備以與施工機(jī)械上的各種儀表重新標(biāo)定，設(shè)備配備見下表：主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或噸位或容量數(shù)量（臺(tái)）1混凝土拌合站150m3/h22插入式搗固棒203砼輸送泵車臂長37m24砼攪拌運(yùn)輸車8m85吊車QY2525T36鋸木機(jī)27刨木機(jī)28切筋機(jī)HQJ101.5KW29彎曲機(jī)210鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-145.5KW211電焊機(jī)3000型3212高壓水泵DAZ-100*675KW513震動(dòng)壓路機(jī)18~25T114裝載機(jī)ZL50115旋挖鉆機(jī)13.3技術(shù)準(zhǔn)備連續(xù)鋼構(gòu)橋由中鐵三局蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工，一工區(qū)下設(shè)橋涵1、2兩個(gè)架子隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工，其中橋涵1架子隊(duì)負(fù)責(zé)永濟(jì)1、2、3、4和明永二支渠5座連續(xù)鋼構(gòu)的具體施工；橋涵2架子隊(duì)負(fù)責(zé)中南中橋的具體施工。3.3.1架子隊(duì)設(shè)測量隊(duì)，配備先進(jìn)、精良的測量儀器。測量工程師與測工2～43.3.23.3.34總體施工安排與施工計(jì)劃4.1總體施工安排思路針對工期具體情況和工程特點(diǎn)，總體施工安排思路是：墩臺(tái)身在2010年11月底前結(jié)束，支架搭設(shè)與預(yù)壓在12月15日前完成，梁體模板與鋼筋在12月31日前完成，梁體混凝土澆筑在2011年3月15日前完成。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃：連續(xù)剛構(gòu)板梁施工總體施工安排45天的施工工期，自2010年12月1日開工，于2011年3月15日完工（不含冬休期2個(gè)月）。5、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法5.1總體施工方案先施工橋臺(tái)，進(jìn)行橋臺(tái)回填、找平碾壓硬化與改道后，邊搭兩端支架邊施工主墩墩身。主墩墩身施工完成后，進(jìn)行主墩周圍地基處理，搭設(shè)滿堂式碗扣支架，安設(shè)外模、鋼筋制安完成后，澆筑板梁。最后拆除支架，施工連續(xù)梁附屬工程。連續(xù)剛構(gòu)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量定位→支架基礎(chǔ)處理→承載力檢測→支架安裝→支架檢查→安裝底模→支架預(yù)壓→預(yù)壓卸載與標(biāo)高調(diào)整→安裝外側(cè)?！壴装邃摻睢壴敯邃摻睢鷻z查→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除底模與支架。樁基施工采用旋挖鉆成孔工藝，施工過程嚴(yán)格按旋挖鉆施工工藝進(jìn)行，摩擦樁施工沉渣厚度嚴(yán)格控制在20cm以，樁基鋼筋籠制作嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，灌注混凝土采用混凝土罐車直接運(yùn)輸混凝土到孔口導(dǎo)管法灌注，為保證樁基施工質(zhì)量，樁基混凝土超灌1.0m以上。樁基澆筑完成強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求后方可施工承臺(tái)，承臺(tái)施工采用定型鋼模板，施工方法同管段其他大橋、特大橋一樣，澆筑混凝土采用溜槽施工，插入式振搗棒人工振搗，施工過程中嚴(yán)禁用振搗棒平拖混凝土，澆筑完成混凝土頂面至少收2次面。橋臺(tái)、墩身施工采用定型鋼模板，橋臺(tái)分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至頂帽頂，第二次澆筑至橋臺(tái)頂，橋臺(tái)施工加固方式采用對拉桿配合蝴蝶結(jié)，對拉桿間距70*70cm，梅花形布置，為保證施工測量準(zhǔn)確性，測量采用徹底換手測量。鋼壁墩施工采用定型鋼模板，分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至墩頂一下50cm處，墩頂50cm圍與連續(xù)梁一起澆筑。墊石于支座的組合高度為60cm，雙線分離時(shí)支座中心距采用3.0m，梁端處縱向活動(dòng)支座設(shè)在每線橋梁側(cè)，雙向活動(dòng)支座設(shè)在每線橋梁外側(cè)，曲線時(shí)縱向活動(dòng)支座設(shè)在每片梁的曲線外側(cè)。墊石與支座之間預(yù)留2cm空隙，灌注無收縮高強(qiáng)度灌注砂漿，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙觀查到灌漿材料全部灌滿為止。5.2施工方法和技術(shù)措施5.2.1施工前準(zhǔn)備工作⑴施工前測量人員對板梁定位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，仔細(xì)檢查核對測量資料，對丟失與碰動(dòng)的樁位要重新補(bǔ)測，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。⑵板梁施工過程中，配合現(xiàn)場施工人員對板梁模板支架，與各結(jié)構(gòu)部位的尺寸、高程檢查復(fù)測，要注意嚴(yán)格控制板梁各高程點(diǎn)的高程。⑶板梁砼使用廠拌C40砼，罐車運(yùn)輸，砼泵車泵送入倉，現(xiàn)場坍落度控制在16～18cm，對首車來料要檢查砼的標(biāo)號，坍落度值等有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并按照有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。⑷人員分工明確，各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場使用機(jī)具調(diào)試正常，并備250KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備突然停電時(shí)使用。5.2.2基礎(chǔ)平整與處理按超出板梁投影1m寬圍清除板梁投影區(qū)表層松土、腐殖土與雜物等，利用推土機(jī)或挖掘機(jī)找平后用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，直到原地面停止下沉為止。如縱向和橫向地面坡度過大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，相鄰臺(tái)階高差為30cm的整數(shù)倍，便于底托支墊平整。用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向雙向橫坡，坡度控制在1％圍，便于與時(shí)排除雨水。碗口支架地帶在碾壓完畢經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，在碾壓區(qū)再鋪一層厚30cm的天然砂礫或礫石（注意天然礫石凡有直徑大于10cm的礫石必須人工清除），同時(shí)利用20t壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。要求處理完畢后的地基承載力不得低于0.300Mpa。同時(shí)保證碾壓后的滿堂支架搭設(shè)區(qū)應(yīng)比周邊原地面高出15～20cm，保證施工期排水暢通?；A(chǔ)處理完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。5.2.3支架和模板碗扣式支架：底板主墩兩邊3m圍采用60cm（橫向）×60cm（縱向），底板其它部位采用60cm（橫向）×90cm（縱向）；翼板下采用橫向90cm，縱向與底板對應(yīng)60或90cm；主受力方木采用12cm×14cm縱向放置，底板下間距間距為60cm，翼緣板下間距為90cm；分布方木采用10cm×10cm方木橫向放置，間距25cm；地托墊木采用12cm×14cm方木橫向布置。部位分段位置砼厚度縱向間距（cm）橫向間距（cm）步距（cm）底板下主墩邊緣各向外0-2.5米2.05～1.35m6060120跨中至墩邊2.5米1.35m6090120翼板下全梁0.4～0.2m6090120支架縱、橫向每5～7排設(shè)置一道橫向、縱向剪刀撐，剪刀撐用鋼管與扣件安裝。支架按規(guī)定設(shè)置掃地桿和剪刀撐。支架頂托沿橋縱向支撐12×14cm的方木，方木橫向間距底板下為60cm，翼緣板下為90cm，其上鋪10×10cm的分布方木,方木布距25cm,其上鋪模板。板梁模板的形式確定如下：底模采用1.8cm厚12.2㎝×244cm厚酚醛樹脂板（熊貓板），根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工，。板梁側(cè)模與翼板模板材質(zhì)結(jié)構(gòu)同底模，側(cè)模與底模采用側(cè)包底方式，側(cè)模與底模接觸處貼海綿膠條二層。腹板側(cè)模與翼板底模下外楞均采用6m×8m方條加固。碗扣式支5.2.4預(yù)留拱度設(shè)置在支架上澆筑板梁混凝土施工過程中和卸架后，板梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使板梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后板梁本身與活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。支架和模板變形預(yù)留拱度可根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和整體進(jìn)度計(jì)劃，在基礎(chǔ)平整、硬化后，現(xiàn)場按照板梁自重等設(shè)計(jì)荷載，在支架基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬靜載預(yù)壓試驗(yàn)。在其上碼放與板梁自重相等的設(shè)計(jì)荷載等同的沙袋加鋼筋（或砂袋加水袋的方法）。在支架頂部模板處和底部方木頂面均設(shè)置觀測點(diǎn)，連續(xù)觀測48小時(shí)并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)以與壓縮量理論計(jì)算，初步確定支架和模板變形預(yù)留拱度。若條件允許，也可在支架預(yù)壓時(shí)在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面設(shè)置觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多；在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。

影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配[y=4f拱x(L-x)/L2]。根據(jù)計(jì)算出來的板梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的板梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。5.3受力計(jì)算5.3.1支架布置碗扣式支架在經(jīng)處理的地基基礎(chǔ)上鋪設(shè)10×10cm的方木，立桿底托支在方木上。支架的整體布置形式見[碗扣式支架布置圖]。5.3.2材料取值名稱規(guī)格截面（）幾何特性[δ]MPa[τ]MPa熊貓板H=18mm--方木12*14cm--274410*10cm--833.3鋼管Q235A(Φ48*3.5mm)4.89312.195.081451105.3.3荷載計(jì)算作用在模板、方木、支架上的力可分為恒載和活載。恒載主要有：現(xiàn)澆砼、鋼筋、模板、背楞、背杠自重；活載包括：搗固人員、搗固器具、砼搗固時(shí)產(chǎn)生的荷載、風(fēng)荷載。首先選取受力部位,根據(jù)設(shè)計(jì)圖分析板梁自重對支架最不利位置為梁端斷面部位，其底板受力最大。本計(jì)算不考慮墩柱承重，計(jì)算結(jié)果能夠確保安全。板梁底面距地面高度分為3m~5.5m兩種，地面平坦，邊續(xù)剛構(gòu)施工采用碗扣式支架現(xiàn)澆。底板：主墩邊處鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×底板：跨中至主墩邊鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×翼緣板：鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×施工人員荷載：q2=2KN/㎡施工機(jī)具荷載：q3=2KN/㎡泵送砼沖擊荷載：q4=3.5KN/㎡振搗砼產(chǎn)生荷載：q5=2KN/㎡方木與模板自重：q6=0.5KN/㎡荷載組合與計(jì)算q=q1+q2+q3+q4+q5+q65.3.4模板計(jì)算主墩底板荷載組合：q1=53.3+2+2+3.5+2+0.5=63.3KN/㎡跨中底板荷載組合：q2=35.1+2+2+3.5+2+0.5=45.1KN/㎡翼板底板荷載組合：q3=7.8+2+2+3.5+2+0.5=17.8KN/㎡1、取最不利荷載q1=63.3進(jìn)行計(jì)算63.3KN/m底板下肋條采用橫向間距0.25米，肋條采用10cm×10cm方木，取1.0米的板條計(jì)算，均布荷載為63.3KN/m2×1.0=63.3KN/m故計(jì)算簡化為下圖：63.3KN/m1）強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩：M=0.125×63.3×0.1252=0.124KN.m彎曲應(yīng)力：2)剛度計(jì)算跨中撓度：5.3.5方木驗(yàn)算：⑴主墩兩邊各2.5米圍，梁高從2.05米變化到1.35米，計(jì)算荷載取根部。1）上層橫向方木為10×10cm，間距為25cm，方木截面積A=100×100=10000mm2.計(jì)算荷載取最大值：主墩底板位置：q1=63.3KN/m2.15.8KN/m按四跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：15.8KN/m取最大荷載：滿足要求.2）下層縱向方木為12×14cm，方木截面積A=120×140=16800m2①底板主墩處：方木布置為間距0.3m，立桿間距0.3米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計(jì)算結(jié)果取最大荷載Q=63.3KN/m2×0.3m=19.0KN/m；19.0KN/m滿足要求.②底板主墩處：方木布置為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計(jì)算結(jié)果取最大荷載Q=45.1KN/m2×0.9m=40.59KN/m；19.0KN/m滿足要求.③翼板下：翼板荷載q=17.8KN/m2，方木布置為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。16.02KN/m按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：16.02KN/m荷載取最大值：滿足要求。5.3.6立桿荷載計(jì)算⑴支架計(jì)算荷載取值(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×9.00=1.341kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.50×0.600×0.600=0.180kN；NG2=0.50×0.600×0.900=0.27kN；NG2=0.50×0.600×0.900=0.27kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=26.500×2.050×0.600×0.600=19.557kN；NG3=26.500×1.350×0.600×0.900=19.319kNNG3=26.500×0.300×0.600×0.900=4.293kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=20.264kN；⑷施工荷載施工人員與設(shè)備取2.0KN/m2，搗固混凝土取2.0KN/m2。NQ=(2.000+2.000)×0.600×0.600=1.44kN；NQ=(2.000+2.000)×0.600×0.900=2.16kN；NQ=(2.000+2.000)×0.600×0.900=2.16kN；⑸.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ計(jì)算結(jié)果:部位梁高（m）布距（m）立桿受力立桿允許受力結(jié)論2.050.6×0.6，步距1.227.31KNP=30KN合格底板跨中1.350.6×0.9，步距1.228.14KNP=30KN合格翼板處0.30.6×0.9，步距1.28.18KNP=30KN合格⑹立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)σ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.000N/mm2；L0計(jì)算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)》，由下式計(jì)算l0=h+2aa立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.200m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L0=h+2a=1.200+2×0.200=1.600m；L0/i=1600.000/15.800=101.000；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.580；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=27340.452/(0.580×489.000)=96.398N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=96.398N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！3.6地基驗(yàn)算支架基礎(chǔ)為：底層砂壓實(shí)度>90%，其上鋪30cm圓礫石土壓實(shí)度>90%，圓礫石土承載力為：300KPa。立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力滿足下式的要求：滿足要求.結(jié)論：經(jīng)過計(jì)算，模板、方木、碗口支架等均滿足要求。6、各工序質(zhì)量控制措施6.1鋼筋加工與安裝(1)鋼筋提前加工成型，在鋪設(shè)好的板梁模板進(jìn)行綁扎安裝，掛線找直，畫點(diǎn)標(biāo)距，確保綁扎鋼筋位置準(zhǔn)確。先綁扎底板、梁肋鋼筋等鋼筋，固定后進(jìn)行頂板與翼板鋼筋的綁扎。(2)鋼筋要有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格驗(yàn)證其廠別、級別、規(guī)格、出廠日期和產(chǎn)品合格證。根據(jù)要求取樣做抗拉和彎曲試驗(yàn)，堅(jiān)決不用不合格的產(chǎn)品，使用以往同品種同規(guī)格的經(jīng)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。鋼筋加工時(shí)表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆與污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、磷落或斷裂等現(xiàn)象，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(3)鋼筋加工前，施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，保證鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工尺寸計(jì)量精確，控制在允許偏差圍。板梁鋼筋在鋼筋場加工成型，經(jīng)工班技術(shù)自檢各種鋼筋型號、尺寸無誤后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可搬運(yùn)到施工現(xiàn)場，使用吊車垂直運(yùn)輸至搭設(shè)好的板梁支架底模上，現(xiàn)場綁扎板梁鋼筋骨架。(4)鋼筋的調(diào)直、彎鉤、綁扎均用冷加工方法進(jìn)行。(5)鋼筋較長如需接長可采用閃光對焊，并滿足施工規(guī)中受拉區(qū)的鋼筋要求。在剛壁墩頂梗肋圍以的的頂層鋼筋、跨中6米圍以的底層鋼筋，不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。焊接鋼筋骨架時(shí)充分考慮線路縱坡與豎曲線的影響。鋼筋接頭使用搭接焊，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊接鋼筋搭接長度為10d,雙面焊接鋼筋搭接長度為5d（d為鋼筋的直徑）；搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，在板梁模板上施焊時(shí)，在對應(yīng)焊縫底部墊一薄鐵板，防止焊渣燙傷模板。(6)板梁鋼筋綁扎在底板鋪設(shè)好后進(jìn)行。將加工成型的鋼筋進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎組裝，所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑以與成型與安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。鋼筋安裝控制在允許偏差值圍，現(xiàn)場技術(shù)人員跟班檢查，狠抓過程質(zhì)量控制。(7)受力鋼筋同一截面，同一根鋼筋上，只能有一個(gè)接頭。同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域，且不得小于500mm。(8)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用相應(yīng)厚度的同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)。(9)墩身鋼筋一次綁扎成型，分段連續(xù)灌注混凝土。剛壁墩墩頂受力復(fù)雜，墩身與梁體混凝土接縫應(yīng)設(shè)在距梗肋底下方0.5m。6.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)6.3.1混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。砼施工時(shí)采用：自梁端向跨中連續(xù)澆筑的方法。先澆筑底板，再澆筑頂板。視天氣情況和砼塌落度情況底板澆筑先于頂板10～15米左右,頂板和底板間隔不能太長，以免產(chǎn)生水平施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)鋼筋密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不得在鋼筋上平拖，嚴(yán)禁碰撞模板、輔助設(shè)施（如定位架等）。施工中注意控制鋼筋和保護(hù)層的厚度，墊塊全部采用梁體砼標(biāo)號的混凝土墊塊，梅花形布置，底板墊塊數(shù)量每平方米不少于5塊，側(cè)面每平方米不少于4塊。鋼筋綁扎完成后清理模板雜物，用高壓空氣將灑落的灰塵吹走，將泥砂吹集中后用吸塵器清理干凈。板梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C40。在混凝土的澆筑過程中，要求混凝土攪拌站在施工現(xiàn)場設(shè)置專門技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)場的具體需要，對攪拌站的供貨意見與時(shí)的給予反饋調(diào)整，確?，F(xiàn)場施工混凝土的質(zhì)量，并協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)情況，混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，并保證混凝土入模溫度在10°C~30°C之間。澆筑前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。板梁混凝土的澆筑順序按照以下幾條原則進(jìn)行：A.適當(dāng)加大混凝土的初凝時(shí)間，確保板梁在混凝土初凝前全部澆筑完成。B.嚴(yán)格控制混凝土骨料，不得超徑。C.由低處向高處澆筑，防止混凝土在澆筑過程中由高處向低處的滑移流動(dòng)，使混凝土產(chǎn)生豎向裂縫。D.混凝土傾斜澆筑，為使混凝土的上下層之間有效結(jié)合，防止混凝土豎向開裂，上層混凝土應(yīng)傾斜向前覆蓋下層混凝土。砼澆筑時(shí)，混凝土按規(guī)定的方向、厚度、順序橫向?qū)ΨQ分層澆筑，要求下層混凝土與上層混凝土的間隔時(shí)間不宜超過1h。澆筑時(shí)振搗棒與模板保持10cm的距離，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm，按振搗圍錯(cuò)落振搗，至混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。振搗時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋與模板，澆筑過程中專人負(fù)責(zé)記錄澆筑時(shí)間，在底板與頂板澆筑時(shí)，輔助采用平板振搗器振搗。澆筑混凝土?xí)r特別注意鋼筋密集區(qū)等關(guān)鍵部位，可以插“信子”作為標(biāo)記，以便于在振搗時(shí)，根據(jù)“信子”位置正確插棒振搗。在板梁支架基礎(chǔ)面上和板梁模板上設(shè)置沉降和位移觀測點(diǎn)，混凝土在澆筑過程中，設(shè)置專門測量人員觀測沉降、位移變化情況，以便澆筑過程中與時(shí)調(diào)整澆筑順序?；炷猎跐仓^程中，碗扣式支架設(shè)立專人在板梁下的支架上巡視，對澆筑混凝土引起的支架變形與時(shí)調(diào)整，對松動(dòng)的支架進(jìn)行加固，板梁混凝土澆筑時(shí)注意泄水孔、排氣孔留設(shè)，振搗不要損壞這些設(shè)置。根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖鉁囟?，盡量選擇白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行澆筑。梁面采用三向排水方式，分別在兩個(gè)承軌臺(tái)之間與梁外側(cè)懸臂板根部設(shè)置泄水孔。6.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面振搗找平后，用鐵抹子趕光壓實(shí)，木抹子成型。初凝后使用土工布或塑料布與時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。土工布之間搭接不小于10cm。遇有刮風(fēng)天氣，混凝土初凝前表面易產(chǎn)生收縮裂紋，如有裂紋可用木抹子與時(shí)揉搓使裂紋消失，并用掃把掃毛，掃毛方向垂直于行車方向，禁止人在其上行走，避免腳印再次引起裂紋?；炷烈淮螡沧⒊尚蜁r(shí)，養(yǎng)生采用冬季包裹加熱養(yǎng)生措施，確?；炷临|(zhì)量。拆除側(cè)模后，氣溫低于5℃時(shí)使用土工布或塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，不得向砼表面上灑水，氣溫在56.4模板拆除與支架卸落不承重的側(cè)面模板，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度大于2.5MPa，在保證表面與棱角不因拆除模板而損壞的條件下進(jìn)行拆除。箱底承重模板、支架在梁部混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以后方可落架拆除。向下調(diào)節(jié)8～10cm碗扣支架不需要設(shè)置專門的卸落裝備，只需調(diào)節(jié)碗扣架立桿頂部的螺桿，向下調(diào)節(jié)2～3cm，作為脫模間隙，并由板梁各跨的中間向墩柱處從上到下順序全部拆除支架。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1模板質(zhì)量表3模板允許偏差和檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底模平整度3用1m支座位置處平整度1用1m縱向拱度不大于梁設(shè)計(jì)拱度±10%拉線尺寸側(cè)向彎曲5尺量檢查兩側(cè)連線偏離設(shè)計(jì)位置梁體高度變化段位置10測量底模中心偏離設(shè)計(jì)位置102外模全梁側(cè)模長±10邊孔側(cè)模長±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊線尺量平整度3用1m3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m平整度3用1m檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。6.5.2梁體質(zhì)量表4梁體允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1一聯(lián)全長±20尺量2跨度±10尺量3梁寬±10尺量4梁高+10，0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長偏差≤31m靠尺和寬尺檢查，不小于57擋碴墻厚度+10，0尺量7、保障措施7.1安全保證措施7.1.1安全保證體系本工程的安全目標(biāo)為：“四無、一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，“一創(chuàng)建”為創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。安全工作是項(xiàng)目施工管理的重要容，確保施工安全與運(yùn)營和行車安全，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務(wù)，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”與“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，每周開展一次安全生產(chǎn)分析會(huì)，協(xié)調(diào)安排布置安全工作任務(wù)，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。7.1.2⑴建立安全施工責(zé)任制度。建立各級安全施工責(zé)任制，各級人員必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。⑵在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)編制安全技術(shù)措施。主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作。根據(jù)工程和施工特點(diǎn)編制安全交底。班組在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和專職安全人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的安全施工，督促工人按要求穿戴好安全勞保用品，遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查。安全技術(shù)措施主要有：在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。安全保證體系框圖安全保證體系安全保證體系證證率措施保證證證育安全第一預(yù)防為主宣傳勞動(dòng)法和勞動(dòng)保護(hù)政策三工教育理安全委員會(huì)班組安全小組死亡率0%負(fù)傷率1.2‰五防查查查機(jī)械車輛制鉤現(xiàn)故意力力饋②施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。③定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。④對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加工棚與有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。⑤現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線。⑶加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。強(qiáng)化公路行車安全和施工安全意識，安全基本知識和技能的教育。遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，文明施工的教育。同時(shí)開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。⑷嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。⑸加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。橋梁施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。腳手架要搭設(shè)牢固。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個(gè)安全、文明的施工環(huán)境。橋梁施工保證安全的技術(shù)措施主要有：①橋梁各分項(xiàng)工程施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好安全教育工作，提高全員的安全意識。②對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、支架等結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析檢算，確保有足夠的安全系數(shù)，并采取相應(yīng)的安全措施，支架拆除遵守先搭的后拆，后搭的先拆的原則，在腳手架搭設(shè)與拆除過程中嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)。③特種作業(yè)人員做到持證上崗。④吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。⑤遇下列情況應(yīng)停止吊運(yùn)安裝作業(yè):a吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；b自然條件惡劣，大雨或6級以上大風(fēng)時(shí)；c操作人員不全，影響工作進(jìn)行；d現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。⑹抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。⑺定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。⑻一旦發(fā)生安全事故，立即報(bào)告上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、檢查機(jī)關(guān)并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。⑼制訂安全獎(jiǎng)罰辦法，明確責(zé)任，嚴(yán)格對各單位的考核。把安全工作的各項(xiàng)要求細(xì)化為指針，分項(xiàng)目、分階段對各施工單位進(jìn)行考核，獎(jiǎng)（罰）金額在各單位當(dāng)月驗(yàn)工計(jì)價(jià)中兌現(xiàn)。各單位同專職安全員簽訂安全責(zé)任目標(biāo)合同，與其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，獎(jiǎng)罰金額在其當(dāng)月收入中兌現(xiàn)。實(shí)行全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。落實(shí)各級安全行政責(zé)任制，對安全事故的責(zé)任人，將按責(zé)任大小分別給予相應(yīng)的行政處罰.7.2工期保證措施確保按期完成澆筑施工，各分項(xiàng)工程的的施工進(jìn)度滿足業(yè)主的要求。7.1.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的全面管理。根據(jù)工程情況和工期要求，進(jìn)場施工的各工程隊(duì)，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)目部建立工期崗位責(zé)任制，確保實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)；發(fā)揚(yáng)光榮傳統(tǒng)和作風(fēng)，群策群力開展好目標(biāo)管理；制定詳細(xì)科學(xué)合理的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。全局“一盤棋”，在人、財(cái)、物上確保本工程的施工需要。常備可機(jī)動(dòng)的施工機(jī)械設(shè)備，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時(shí)組織進(jìn)場施工；加強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。加強(qiáng)用工的計(jì)劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實(shí)現(xiàn)定額用工；加強(qiáng)勞動(dòng)定額管理，確額水平的完成；關(guān)鍵工程要加強(qiáng)組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工；領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)并解決問題。7.2優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋與時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。當(dāng)遇到難度較大的技術(shù)問題，積極會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究解決方案。專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，與時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位責(zé)任制，對技術(shù)負(fù)責(zé)并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，保證施工的順利進(jìn)行。7.2材料計(jì)劃要超前提出，并按施工計(jì)劃安排，確保按時(shí)到位。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場；把握材料市場的旺淡季特點(diǎn)，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況。加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率和出勤率。加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)度工作；根據(jù)工程進(jìn)度，需購置新設(shè)備時(shí)，應(yīng)超前考慮，超前定貨，做到隨用隨上，不誤時(shí)間。7.3文明施工保證措施堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，業(yè)資料齊全。7.3.1施工總平面管理：合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，利用既有道路，與現(xiàn)場的鋼筋等材料堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路連接。臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。7.3.2施工組織項(xiàng)目概況標(biāo)牌注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求。人機(jī)料合理組合。有詳細(xì)的施工方案，有技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，做到工完料凈。嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)施工。7.3.3安全方面危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄。施工不穿涼鞋、拖鞋施工?，F(xiàn)場設(shè)安全員，并佩帶袖標(biāo)?，F(xiàn)場設(shè)安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。7.3.4現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施。材料堆放整齊。收料認(rèn)真，定額發(fā)料，不浪費(fèi)。水泥分批號堆放，堅(jiān)持先進(jìn)先用，防濕、防潮。鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。7.3.5機(jī)械設(shè)備停