A工廠持續(xù)改進(jìn)控制程序

本文格式為Word版，下載可任意編輯——A工廠持續(xù)改進(jìn)控制程序A工廠持續(xù)提升操縱程序之相關(guān)制度和職責(zé)，工廠持續(xù)提升操縱程序1.目的通過(guò)持續(xù)地提升質(zhì)量、服務(wù)(包括時(shí)間安置、交付)和價(jià)格,使全體顧客都受益。2.適用范圍適用于工廠在質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、供貨信譽(yù)方面的提升。3.定義3

工廠持續(xù)提升操縱程序

1.目的

通過(guò)持續(xù)地提升質(zhì)量、服務(wù)(包括時(shí)間安置、交付)和價(jià)格,使全體顧客都受益。

2.適用范圍

適用于工廠在質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、供貨信譽(yù)方面的提升。

3.定義

3.1持續(xù)提升:指已達(dá)成根本質(zhì)量要求的根基上裁減質(zhì)量變差,降低本金和改善服務(wù)為主要目標(biāo)的活動(dòng)。

4.職責(zé)

4.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門(mén)制訂持續(xù)提升籌劃并監(jiān)控實(shí)施處境。

4.2由各相關(guān)部門(mén)按持續(xù)提升籌劃實(shí)施提升。

5.工作程序

5.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門(mén)針對(duì)質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、供貨信譽(yù)方面,制訂持續(xù)提升籌劃,并優(yōu)先考慮特殊特性的產(chǎn)品/過(guò)程,以持續(xù)提升那些已說(shuō)明穩(wěn)定具有可采納的才能和性能過(guò)程,持續(xù)提升籌劃可包括以下方面的問(wèn)題。

5.1.1機(jī)床因故障或事故引起的機(jī)器中斷運(yùn)行;

5.1.2設(shè)備安裝,模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間;

5.1.3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期得志不了顧客的要求;

5.1.4零部件加工后無(wú)法裝配或交付,需報(bào)廢或重新加工;

5.1.5成品或在制品占用不必要的場(chǎng)地和空間;

5.1.6過(guò)程輸出變差過(guò)大;

5.1.7生產(chǎn)線/設(shè)備初始運(yùn)轉(zhuǎn)才能低于100%;

5.1.8過(guò)程均值不在目標(biāo)值上;

5.1.9屢屢試驗(yàn)所累計(jì)的結(jié)果與試驗(yàn)要求不一致;

5.1.10將人力物力投入不增值且不是務(wù)必的過(guò)程,或者人未盡其力,物未盡其用;

5.1.12過(guò)多的搬運(yùn)和貯存;

5.1.13確定新的過(guò)程目標(biāo)值得志顧客更高或?qū)⒁岢龅囊?

5.1.14提升測(cè)量系統(tǒng)在臨界條件下的測(cè)量才能(如GR

5.1.16降低水、空氣和能源的消耗;

5.1.17優(yōu)化生產(chǎn)工序時(shí)間,解決"瓶頸"問(wèn)題;

5.1.18延長(zhǎng)產(chǎn)品和設(shè)備的壽命和使用周期;

5.1.19舉行提升使產(chǎn)品和設(shè)備易于修理;

5.1.20儉約和保護(hù)資源(如物流環(huán)節(jié)/房屋建筑/生產(chǎn)場(chǎng)地/裝備物資/環(huán)保)。

5.1.21其它

5.2持續(xù)提升籌劃內(nèi)容

5.2.1由管理者代表針對(duì)5.1所列出的內(nèi)容確定工廠優(yōu)先解決的工程,確定持續(xù)提升工程,優(yōu)先考慮全體顧客和工廠在產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃時(shí)確定的特殊性的產(chǎn)品/過(guò)程改善方面,并考慮本金和價(jià)格因素。

5.2.2調(diào)查狀況

由管理者代表組織各部門(mén)針對(duì)目前現(xiàn)狀舉行調(diào)查、測(cè)量,并采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)舉行分析評(píng)定,確定目前指標(biāo)和主要理由。

5.2.3根據(jù)目前指標(biāo)和顧客目前和未來(lái)期望確定目標(biāo)值。

5.2.4根據(jù)確定目標(biāo)值和存在的主要問(wèn)題采用5.3中所列持續(xù)提升技術(shù)制訂持續(xù)提升的概括措施和時(shí)間進(jìn)度以及各階段目標(biāo)、明確責(zé)任部門(mén)/人。

5.2.5由持續(xù)提升籌劃的責(zé)任部門(mén)按籌劃規(guī)定階段時(shí)間舉行總結(jié),以圖表方式反映持續(xù)提升后的指標(biāo)與目標(biāo)值比較處境,并將趨勢(shì)提交管理者代表和廠長(zhǎng)。

5.2.6針對(duì)未達(dá)成預(yù)期目標(biāo)處境,責(zé)任部門(mén)應(yīng)制訂措施或經(jīng)管理者代表同意降低過(guò)高目標(biāo)值。

5.3持續(xù)提升時(shí)適當(dāng)應(yīng)用以下技術(shù):

(1)操縱圖/才能調(diào)查;

(2)設(shè)備總效率;

(3)PPM分析;

(4)價(jià)值分析;

(5)基切實(shí)定;

(6)動(dòng)作/人機(jī)工程分析;

(7)防錯(cuò)技術(shù);

(8)質(zhì)量功能開(kāi)展QFD;

(9)PFMEA;

(10)CAD/CAM;

(11)數(shù)值分析;

(12)解決問(wèn)題的技術(shù)(8D流程等);

(13)檢驗(yàn)/測(cè)量技術(shù);

(14)體系/過(guò)程/產(chǎn)品審核及供給商評(píng)價(jià)。

5.4由廠辦按《培訓(xùn)操縱程序》組織培訓(xùn)實(shí)施持續(xù)提升的人員,使其理解掌管這方面的專(zhuān)業(yè)學(xué)識(shí),以利于持續(xù)提升