一通三防培訓(xùn)知識

PAGEPAGE24一通三防培訓(xùn)知識礦井通風(fēng)概念及重要性概念：礦井通風(fēng)：對礦井不斷輸入新鮮空氣和排出污濁空氣的過程稱為礦井通風(fēng)。礦井通風(fēng)的地位（重要性）：為了在煤炭生產(chǎn)過程中創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，對各種災(zāi)害切實可行的防治，最經(jīng)濟(jì)、最基礎(chǔ)的解決方法是搞好礦井通風(fēng)工作。多年實踐證明，礦井通風(fēng)是煤礦安全工件的重中之重，也是杜絕重大事故，實現(xiàn)煤礦安全狀況根本好轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。礦井通風(fēng)的目的礦井通風(fēng)的主要作用(通風(fēng)的目的)（1）供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸的需要。（2）稀釋和排除井下有害氣體、礦塵，使之符合《規(guī)程》規(guī)定。（3）調(diào)節(jié)井下氣候條件，提高生產(chǎn)效率。預(yù)防井下有害氣體中毒措施（1）加強通風(fēng)。（2）加強檢查與檢測，監(jiān)視其動態(tài)，及時采取相應(yīng)措施。（3）對局部有害氣體含量較高，涌出量較大的地區(qū)，可以采取抽放或局部通風(fēng)稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下。（4）凡井下通風(fēng)不良的區(qū)域或巷道，要設(shè)置柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。未經(jīng)檢測確認(rèn)有害氣體不會對人體產(chǎn)生危害時，不得入內(nèi)。（5）要按《質(zhì)標(biāo)》要求構(gòu)筑用于封閉井下火區(qū)，盲巷或抽放瓦斯的各種密閉，并定期檢查維護(hù)，保持完好，防止有害氣體泄出。嚴(yán)禁隨意破壞密閉，更不準(zhǔn)任何人擅自入內(nèi)。（6）對中毒人員應(yīng)立即送到有新鮮空氣的巷道中，視其具體情況及時搶救。井下氣候條件井下氣候條件：是溫度、濕度和風(fēng)速三者綜合作用的結(jié)果。對人體來說，最適宜的溫度為15℃—25℃，濕度為50%—60%。《規(guī)程》第102條規(guī)定：進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）必須在2℃以上。生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當(dāng)空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。新建、改擴(kuò)建礦井設(shè)計時，必須進(jìn)行礦井風(fēng)溫預(yù)測計算，超溫地點必須有制冷降溫設(shè)計，配齊降溫設(shè)施。礦井的通風(fēng)系統(tǒng)概念：礦井通風(fēng)系統(tǒng)是指礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施的總稱。安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是礦井的安全保證。通風(fēng)方法分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩類。《規(guī)程》121條規(guī)定：礦井必須采用機械通風(fēng)。按主扇的工作方式又分為：抽出式、壓入式、混合式（壓抽聯(lián)合式）通風(fēng)方式和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)通風(fēng)方式：指礦井進(jìn)回井的布置方法。主要分為：中央式、對角式、混合式等）采煤工作面的通風(fēng)方式1、U型通風(fēng)方式2、W型通風(fēng)方式3、Z型通風(fēng)方式4、Y型通風(fēng)方式5、雙Z型通風(fēng)方式6、H型通風(fēng)方式通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：指風(fēng)流流經(jīng)井巷的聯(lián)控形式，主要分為：并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：若兩條或兩條以上的通風(fēng)井巷的進(jìn)風(fēng)端在同一點分開，它們的出風(fēng)端又在同一點匯合。串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：若前一井巷的出風(fēng)端和下一井巷的進(jìn)風(fēng)端相接。角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：在兩條分路組成的并聯(lián)系統(tǒng)中，若有一條或一條以上的井巷橫跨于兩個并聯(lián)巷道上構(gòu)成的系統(tǒng)稱為角聯(lián)系統(tǒng)。復(fù)雜聯(lián)局部通風(fēng)局部通風(fēng)（掘進(jìn)通風(fēng)）：利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點進(jìn)行通風(fēng)的方法。分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)、局部通風(fēng)機通風(fēng)和水力引射器器通風(fēng)。局部通風(fēng)機通風(fēng)：分為壓入式、抽出式、混合式。循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一局部通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)流中。局部通風(fēng)機：向井下局部地點供風(fēng)的通風(fēng)機。局部通風(fēng)管理局部通風(fēng)機安裝使用時應(yīng)注意哪幾個問題：（1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局部通風(fēng)機或安設(shè)消音器。任何人不得隨意停、開。（2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不中于10米。局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量。（3）局部通風(fēng)機供電和閉鎖裝置符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（4）局部通風(fēng)機實行掛牌管理，嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機向兩個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（5）應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。（6）掘進(jìn)面因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查CH4和CO2濃度，只有停風(fēng)區(qū)中CH4<1%且CO2<1.5%，在風(fēng)機開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中CH4<0.5%時方可人工開動通風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)的原因：1、局扇安裝位置不當(dāng)2、局扇吸入風(fēng)量大于由全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量防止循環(huán)風(fēng)的措施：1、壓入式局扇及啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口的距離不小于10米。2、局扇風(fēng)機的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量。3、經(jīng)常檢查是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)的危害：A.回風(fēng)中含有瓦斯，當(dāng)其再次進(jìn)入局扇時，由于風(fēng)機葉片的高速旋轉(zhuǎn)，會與風(fēng)流的的粉塵發(fā)生磨擦而產(chǎn)生火花，而引燃瓦斯。B.由于污風(fēng)不斷的送往工作面，使工作面的瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，從而可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。C.使掘進(jìn)工作面的氣候條件不斷惡化，損害工作人員的健康。獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的注意事項1、排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處檢查瓦斯?jié)舛取?、必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)量使獨頭巷道排出風(fēng)流在全風(fēng)壓混合處的CH4或CO2都不得超過1.5%。3、排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)中，必須切斷電源，撤出人員。4、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。5、經(jīng)檢查證實整個獨頭巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%，且穩(wěn)定30分鐘后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)和送電。通風(fēng)設(shè)施為了保證風(fēng)流沿著需要的方向和路線流動，在某些巷道中就要設(shè)置一些對風(fēng)流進(jìn)行控制（引導(dǎo)或隔絕）的構(gòu)筑物，這些構(gòu)筑物就叫通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)門：允許人員或車輛通過，但不允許風(fēng)流通過設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施。每組風(fēng)門不少于兩道。風(fēng)墻（密閉）：不允許風(fēng)流及人員車輛通過的地方設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)橋：將兩股平面交叉的進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)流隔斷立體交叉的一種通風(fēng)構(gòu)筑物。風(fēng)硐：聯(lián)接主要通風(fēng)機裝置和回風(fēng)井之間的一段巷道，斷面通常是圓形或拱形。風(fēng)窗：安裝在風(fēng)門或其他通風(fēng)設(shè)施上，可調(diào)節(jié)風(fēng)量的窗口。通風(fēng)設(shè)施注意事項（1）不經(jīng)通風(fēng)部門批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)隨便損壞和撤除通風(fēng)設(shè)施，否則將導(dǎo)致井下風(fēng)流混亂。（2）每次通過風(fēng)門，一定要隨手把風(fēng)門關(guān)好，切不可把鄰近的兩道風(fēng)門同時打開，否則影響井下正常通風(fēng)。（3）調(diào)節(jié)風(fēng)門上的風(fēng)窗木板，不可隨意拔動，否則影響井下風(fēng)量的正確分配。（4）井下柵欄、警示牌、瓦斯記錄牌、測風(fēng)站等為通風(fēng)輔助設(shè)施，任何人不得隨意拆毀、摘除、涂改或變更位置。（5）如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)報告，以便及時修復(fù)。合理調(diào)配礦井需要的風(fēng)量按《規(guī)程》規(guī)定，礦井需要風(fēng)量，按下列要求分別計算，并取其中的最大值：一、按井下同時工作的最大人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得小于4m3。二、根據(jù)采煤掘進(jìn)硐室及其它地點實際需要風(fēng)量總和進(jìn)行計算，各地點實際需要風(fēng)量應(yīng)使該地點的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度都必須符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。按所用炸藥量進(jìn)行計算。新設(shè)計礦井所需風(fēng)量，參照鄰近生產(chǎn)礦井的通風(fēng)進(jìn)行計算。礦井通風(fēng)設(shè)計必須依照礦井整個服務(wù)年限內(nèi)各個時期通風(fēng)要求進(jìn)行設(shè)計，保證前后各個時期的合理通風(fēng)，滿足通風(fēng)需要。礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)：增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法、降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法、增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法礦井漏風(fēng)1、礦井漏風(fēng)地點分為：外部漏風(fēng)和內(nèi)部漏風(fēng)：《規(guī)程》規(guī)定：主要通風(fēng)機安裝在地面；裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。礦井的有效風(fēng)量率不低于85%。2、講述礦井漏風(fēng)的危害（1）漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，形成不良的氣候條件，不僅使生產(chǎn)效率降低，而且影響工人的身體健康。（2）漏風(fēng)量大的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，必然使通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化。（3）采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎煤柱等的漏風(fēng)，可能促使煤炭自然發(fā)火。（4）大量漏風(fēng)會引起電能的無益消耗，增大通風(fēng)機設(shè)備能力的不足。礦井漏風(fēng)的預(yù)防（1）因通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)、回風(fēng)巷位置和網(wǎng)路結(jié)構(gòu)決定了通風(fēng)設(shè)施的位置、數(shù)量及其所受壓力差和漏風(fēng)條件，因此應(yīng)合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)。（2）因礦井開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法對漏風(fēng)有很大影響，故應(yīng)合理地選取擇開拓、開采方法。（3）為減少塌區(qū)和地表的漏風(fēng)，應(yīng)及時充填地面塌陷坑洞及裂隙，并封閉地面小窯。（4）為了減少井的漏風(fēng)，對于斜井可多設(shè)幾道風(fēng)門并加強其工程質(zhì)量，對于立井應(yīng)加強井蓋的密封。（5）為了防止井下通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施安設(shè)位置、類型及質(zhì)量應(yīng)慎重考慮。礦井反風(fēng)礦井主要通風(fēng)機類型：按構(gòu)造不同可分為離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機兩種三種方法：1、利用主風(fēng)機裝置設(shè)置的專用風(fēng)道和控制風(fēng)門反風(fēng)。2、利用主要通風(fēng)機反風(fēng)。3、利用備用的主要通風(fēng)機的機體為反風(fēng)道并控制相關(guān)的風(fēng)門實現(xiàn)礦井反風(fēng)。規(guī)程》要求，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。評定礦井通風(fēng)的主要技術(shù)指標(biāo)衡量礦井通風(fēng)優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)，有以下幾個參數(shù)：1、礦井風(fēng)量供需比2、礦井有效風(fēng)量率必須大于85%。3、礦井外部漏風(fēng)率，無提升設(shè)備時小于5%，有提升設(shè)備時小于15%。4、礦井內(nèi)部漏風(fēng)率5、風(fēng)筒百米漏風(fēng)率6、礦井主要通風(fēng)機的效率，不得低于65%。瓦斯防治概念：瓦斯：指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。瓦斯的危害：（1）瓦斯燃燒。（2）瓦斯爆炸。（3）瓦斯窒息。瓦斯存在的形式：游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)瓦斯性質(zhì)：無色、無味、無臭的氣體，相對密度0.554，能燃燒和爆炸，難溶于水，有較強的擴(kuò)散性和滲透性?；瘜W(xué)性質(zhì)很不活潑。不助燃也不供給呼吸。一氧化碳性質(zhì)：無色、無味、無臭的氣體，相對密度為0.97。一氧化碳極毒，濃度為0.4%就可使人致命中毒。一氧化碳的主要來源：火災(zāi)、炮煙、瓦斯和煤塵爆炸。礦井瓦斯的涌出形式1、瓦斯涌出：普通涌出和特殊涌出（1）、瓦斯（二氧化碳）噴出。瓦斯噴出是指瓦斯（二氧化碳）從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量涌出的現(xiàn)象。在20m巷道范圍內(nèi)，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持續(xù)時間在8小時以上時，該采掘區(qū)即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區(qū)域。（2）、煤（巖）與瓦斯突出。是指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。礦井瓦斯涌出量和等級劃分分為絕對涌出量和相對涌出量兩種。絕對涌出量是指單位時間內(nèi)涌出的瓦斯量。相對瓦斯涌出量是指平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯量。礦井瓦斯等級劃分：一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（一）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（二）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。（三）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。瓦斯爆炸及防治措施（一）瓦斯爆炸的基本條件：1、瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，5%—16%，9.5%時威力最大。同時要教育廣大職工爆炸的界限不固定。2、引爆火源：引爆火源溫度為650—750℃。井下常見的火源主要有：明火、煤炭自燃、電氣火花、違章放炮產(chǎn)生的火焰。3、氧氣濃度：不小于12%。（二）瓦斯爆炸的危害：（1）產(chǎn)生高溫。（2）產(chǎn)生高壓氣體和強有力的沖擊波，破壞設(shè)施設(shè)備。（3）產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。預(yù)防瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯積聚的措施：（1）加強通風(fēng)：采用機械通風(fēng)，實行分區(qū)通風(fēng)。（2）加強瓦斯檢查：規(guī)程規(guī)定各地點的瓦斯?jié)舛群蜋z查地點。（3）及時處理局部積聚的瓦斯：體積大于0.5m3，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%的積存瓦斯為瓦斯積聚。加強盲巷管理。（4）采取抽放。2、消除引爆火源（1）加強明火管制（2）嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度（3）防止電氣火花和靜電火花。（4）防止摩擦和撞擊火花。3、限制瓦斯爆炸事故范圍擴(kuò)大的措施：（1）實行分區(qū)通風(fēng)（2）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單（3）廢棄巷道及時封閉。（4）保證通風(fēng)工程的質(zhì)量。（5）裝有主扇的井口設(shè)置防爆門。（6）主扇反風(fēng)裝置10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。（7）隔爆和阻止爆炸。瓦斯突出及防治在煤礦井下采掘過程中，在很短的時間內(nèi)，從煤（巖）壁內(nèi)部向采掘工作空間突然噴出大量煤與瓦斯的現(xiàn)象。突出的特點：（1）大多數(shù)突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，拋出物大塊在下面，小塊在中間，煤粉在上部。（2）突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數(shù)十米甚至數(shù)千米，使井巷風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。（3）動力效應(yīng)大，能推倒礦車、破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施。救災(zāi)及恢復(fù)生產(chǎn)難度大。（4）孔洞形狀呈腹大口小的梨形、臺形、倒瓶形。煤與瓦斯突出及防治突出前的預(yù)兆：主要有煤體內(nèi)聲響，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，煤硬度變化，煤光澤變化，煤的層理紊亂變化，地壓變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。工作面溫度變化等。突出的危害：（1）可能使井巷充滿瓦斯，造成人員窒息。（2）可能引起瓦斯燃燒或爆炸。（3）破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂或逆轉(zhuǎn)。（4）破壞安全生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備。防治煤與瓦斯突出的主要措施礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。在突出危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取綜合防治突出措施。防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。主要分為：區(qū)域性措施和局部性措施。區(qū)域性突出措施：開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯。局部性措施：常用的有：震動爆破或遠(yuǎn)距離爆破、超前排放鉆孔、多排排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架和松動爆破等。防止采掘工作面瓦斯爆炸煤礦井下瓦斯爆炸事故多發(fā)生在采掘工作面，而且以掘進(jìn)面占多數(shù)。一、預(yù)防掘進(jìn)面的瓦斯爆炸措施：1.加強掘進(jìn)面的通風(fēng)；2.避免無計劃停風(fēng)、停電；3.加強瓦斯檢查和積存瓦斯的處理；4.正確排放瓦斯；5.嚴(yán)格放炮管理。二、預(yù)防回采面瓦斯爆炸措施：1.采用正規(guī)采煤方法；2.保證采面有足夠的風(fēng)量；3.清除不合理的串聯(lián)通風(fēng)；4.及時排除上隅角瓦斯；5.嚴(yán)格放炮管理；6.加強瓦斯檢查和積存瓦斯的處理。礦塵防治概念：指煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。(在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其他固定物質(zhì)的細(xì)微顆粒稱為煤礦粉塵)巖性分：分為煤塵和巖塵兩種。存在狀態(tài)分：分為浮塵和落塵。礦塵的性質(zhì)：密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性礦塵危害礦塵的危害：（1）工人長期工作在礦塵環(huán)境中，從而引起以肺組織纖維化為主的職業(yè)病（塵肺?。?，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。（2）煤塵遇到外界火源，很容易引起火災(zāi)。具有爆炸危險的爆塵達(dá)到一定濃度時，能引起煤塵和瓦斯爆炸。煤塵爆炸：（1）基本條件：（1）煤塵本身具有爆炸性，懸浮在空氣中達(dá)到一定濃度（45—2000g/m3）。（2）引爆火源，溫度為700—800℃。（3）氧氣濃度不低于18%。礦井火災(zāi)概念：指發(fā)生在井下，或發(fā)生在地面井口附近，并能直接威脅井下安全的火災(zāi)。礦井火災(zāi)的分類：按起因不同可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)兩大類。外因火災(zāi)是因外來熱源引起的火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)又稱自然火災(zāi)、是為破碎后與空氣中的氧接觸，氧化生熱，熱量積聚導(dǎo)致煤層自燃引起火災(zāi)。造成火災(zāi)事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、空氣供給。發(fā)生火災(zāi)后，取掉任何一個要素，火災(zāi)就會逐漸熄滅。這是礦井防滅火工作的根本依據(jù)。可燃物是被氧化劑所氧化的物質(zhì)，如煤、木支架等。熱源是具有一定溫度和放出很多熱量的火源?？諝夤┭?。礦井火災(zāi)防治（一）外因火災(zāi)多發(fā)生在風(fēng)流暢通地點。其特點是：發(fā)生突然、發(fā)展較快，如發(fā)現(xiàn)不及時或處理方法不當(dāng)，往往造成嚴(yán)重后果。內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生在風(fēng)流不暢通的地點，發(fā)火外部征兆不明顯，很難早期發(fā)現(xiàn)，滅火困難，燃燒延續(xù)時間長。發(fā)生火災(zāi)的危害（1）產(chǎn)生大量的高溫火焰及有害氣體，造成人員傷亡。（2）引起瓦斯、煤塵爆炸。（3）產(chǎn)生再生火源，燒毀設(shè)備和煤炭資源。（4）火災(zāi)使井下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，導(dǎo)致災(zāi)情擴(kuò)大。礦井火災(zāi)防治（二）火風(fēng)壓是指火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓火風(fēng)壓的概念：火災(zāi)剛發(fā)生時，煙氣主要是沿著原來的方向流動。火勢逐漸發(fā)展后，由于經(jīng)過火源的空氣溫度急劇升高，這就產(chǎn)生與自然風(fēng)壓相仿的火風(fēng)壓。這種火風(fēng)壓的出現(xiàn)是礦井原有通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞的主要原因。礦井火災(zāi)與地面火災(zāi)不同，它有自己的特點：１、井下空間小，工作面狹窄，電氣設(shè)備多，坑木等易燃物多，發(fā)生火災(zāi)不容易撲滅。２、各種火災(zāi)（如電氣滅火，瓦斯爆炸形成的火災(zāi)及煤炭自燃等）都會發(fā)生，撲救方法不同。3、自燃火災(zāi)延續(xù)時間長，不易發(fā)現(xiàn)。礦井火災(zāi)防治（三）煤的自燃發(fā)火（內(nèi)因火災(zāi)）1、條件：（1）具有低溫氧化特性。（2）通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展。（3）煤的氧化過程中產(chǎn)生大量的熱量蓄積，引起自然發(fā)火。2、發(fā)展過程：低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。煤的自燃的征兆：（1）煤壁出汗，即巷道中的溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠。（2）煤炭從自熱到自燃的發(fā)展過程中，氧化產(chǎn)物內(nèi)有許多種碳?xì)浠衔?，會出現(xiàn)煤油、氣油味、松節(jié)油或焦油味。（3）煤在氧化過程中放出熱量，流出的水或空氣的溫度高。（4）產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等氣體，使人出現(xiàn)頭痛、疲乏等感覺。礦井火災(zāi)防治（四）（一）外因火災(zāi)的預(yù)防（1）杜絕產(chǎn)生火源：主要有：嚴(yán)禁使用明火和吸煙。井下不準(zhǔn)存放油類，按規(guī)定放炮，采用防爆電器設(shè)備。（2）設(shè)置防火門（3）設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備（4）設(shè)置消防供水系統(tǒng)。內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防：（1）減少各種發(fā)火隱患。分采礦技術(shù)方面（合理的開拓開采方法）和通風(fēng)技術(shù)（防止漏風(fēng)）方面。2）掌握自然發(fā)火預(yù)兆3）對采掘生產(chǎn)過程遺留下的各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾率礦井火災(zāi)的處理（1）最早發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，盡可能進(jìn)行直接滅火，并立即向調(diào)度室報告，說明發(fā)生地點性質(zhì)、影響范圍等情況。（2）調(diào)度室要立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員，立即向上級匯報，立即召請救護(hù)隊，立即停止災(zāi)區(qū)供電和撤出災(zāi)區(qū)人員。災(zāi)區(qū)人員要迎著新風(fēng)撤退，或盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流撤退。若風(fēng)路被阻時盡快構(gòu)筑臨時避難硐室待救。（3）礦長到達(dá)調(diào)度室后，要立即詢問災(zāi)區(qū)停電撤人向上級匯報和災(zāi)區(qū)情況，立即成立搶險指揮部制定救災(zāi)方案，向救護(hù)隊下達(dá)救人偵察災(zāi)情，處理突變的任務(wù)。礦井火災(zāi)的處理控制風(fēng)流其方法有：（1）保證正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流；（2）維持原風(fēng)向減少供風(fēng)量；（3）停止主扇工作或局部風(fēng)流短路；（4）反轉(zhuǎn)風(fēng)流。滅火方法（一）直接滅火1用水滅火；2用化學(xué)滅火器滅火；3高倍數(shù)泡沫滅火；4用砂子或巖粉滅火。（二）隔絕滅火法1臨時性防火墻；2永久性防火墻。（三）聯(lián)合滅火法1灌漿滅火；2灌惰性氣體滅火；3調(diào)節(jié)風(fēng)壓法滅火。礦井火災(zāi)的處理用水滅火的注意事項：（1）水量要充足，保證不間斷供水。（2）適當(dāng)控制風(fēng)流，以及時排除火煙和水蒸氣，又不助長火勢發(fā)展為準(zhǔn)。（3）水流應(yīng)從火源外圍逐漸向中心噴射，不可直接將水射向火源中心。（4）滅火時，人要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)。要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛?。防止發(fā)生爆炸和氣體中毒。（5）水是導(dǎo)電的，用水撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)是，必須先切斷電源。（6）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)。（7）不能用水噴射火源上邊的頂板，以防頂板遇冷爆裂發(fā)生冒頂。帶式輸送機火滅防治一、帶式輸送機發(fā)火原因：輸送帶為阻燃膠帶，驅(qū)動滾筒與膠帶間打滑，托棍不轉(zhuǎn)，膠帶跑偏與機架摩擦，轉(zhuǎn)換地點積煤過多膠帶被積煤壓住造成過載等。二、帶式輸送機火災(zāi)的防治1、必須使用阻燃輸送帶；2、必須裝設(shè)驅(qū)動輪防滑裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置；3、必須裝設(shè)防跑偏裝置、過速保護(hù)過電流和過電壓保護(hù)；4、過載保護(hù)和輸送帶膠槽保護(hù)等裝置；5、保證安裝質(zhì)量、加強維護(hù)改善、裝載條件等。撲滅電氣火災(zāi)的方法發(fā)生電氣火災(zāi)時，要切斷電源，再選用不導(dǎo)電的器材（如砂子、巖粉和等CCl4滅火器）來撲滅。（一）用砂石、巖粉撲滅電氣火災(zāi)；（二）用CCl4滅火器滅火；（三）用CO2滅火器滅火；（四）用912滅火器滅火。掘進(jìn)巷道火災(zāi)的處理一、發(fā)生火災(zāi)的注意事項1、獨頭掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)后，任何人不得停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，要在維持正常通風(fēng)的情況下，積極滅火。2、已經(jīng)停運的風(fēng)機，不要盲目開啟，等偵察后再決定是否啟動，若發(fā)火巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%，可開動風(fēng)機排煙降溫，若瓦斯?jié)舛雀哂?6%，更不準(zhǔn)啟動風(fēng)機，以免引起瓦斯爆炸。掘進(jìn)巷道火災(zāi)的處理二、掘進(jìn)巷道火災(zāi)的處理A獨立掘進(jìn)水平巷道中，不同部位（入口、中部、迎頭）發(fā)火有各自的特點，其中迎頭發(fā)火，一般設(shè)有救人任務(wù)，應(yīng)集中力量滅火。入口部位發(fā)火，一旦風(fēng)筒燒斷，巷內(nèi)缺氧，火焰不會無限制向里蔓延，而是迎風(fēng)向處燃燒，甚至將貫穿風(fēng)流巷道中可燃物點燃。中間部位發(fā)火，最易發(fā)生瓦斯爆炸，擴(kuò)大人員傷亡，當(dāng)人員搶救出后，應(yīng)果斷進(jìn)行遠(yuǎn)距離封閉。B火災(zāi)是發(fā)生在上山或下山獨頭煤巷迎頭時，在通風(fēng)情況下瓦斯?jié)舛炔怀^2%，可直接進(jìn)行滅火，瓦斯?jié)舛瘸^2%仍在繼續(xù)上升，應(yīng)立即撤出人員，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。若火災(zāi)發(fā)生在中段時，不得直接滅火，要遠(yuǎn)距離封閉。C上山獨頭煤巷火災(zāi)不管發(fā)生在什么地點，如果局部通風(fēng)機已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，在無需救人時，嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。采煤工作面火災(zāi)的處理采煤工作面在下列情況下易發(fā)生火災(zāi)：（1）使用變質(zhì)炸藥放炮；（2）用可燃物（如火藥紙、碎煤）代替炮泥沖填炮眼；