核芯筒爬模爬架施工方案

北京市建筑工程研究院雪蓮大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案PAGEPAGE3雪蓮大廈二期核芯筒液壓爬模爬架施工組織設計編制：審核：批準：單位名稱：北京市建筑工程研究院二○○七年九月目錄1編制依據(jù) 41.1圖紙 41.2施工組織設計 41.3施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表1.3 42工程概況 52.1建筑、結(jié)構(gòu)概況 52.2公司簡介 52.3爬模爬架工程概況 62.4爬模爬架在施工中的特殊說明 83施工安排 93.1工期安排 93.2組織機構(gòu)及職責分工 94施工準備 104.1技術準備 104.2人員組織 104.3主要機具準備 114.3.1主要機具性能及技術參數(shù) 114.3.2出廠檢驗 124.3.3機具存放 125施工方法及技術措施 125.1架體安裝 125.1.1安裝條件 125.1.2安裝工藝流程 135.2爬模爬架爬升 145.2.1提升條件 145.2.2爬模爬架的爬升工藝 145.2.3架體提升技術措施 155.2.4設備的維護、檢修 165.3爬模爬架設備的拆除 175.3.1拆除工作的施工部署 175.3.2爬模爬架拆除條件 175.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖） 176檢查、驗收與維護 186.1驗收依據(jù) 186.2驗收內(nèi)容 196.2.1安裝完畢的驗收（見安裝驗收記錄表） 196.2.2爬模爬架安裝完畢后的執(zhí)行措施 196.2.3使用階段的維護 196.3驗收資料 207安全文明施工 207.1爬模爬架安裝過程注意的問題 207.2爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項 227.3爬模爬架在爬升過程注意問題 237.4爬模爬架在拆除過程注意的問題 247.5爬模爬架的安全防護系統(tǒng) 258爬模爬架技術經(jīng)濟及安全性 279爬模爬架設計計算、穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算 2810需要總包方提供的服務和措施 4511應急預案 45附件： 48PAGE471編制依據(jù)1.1圖紙《雪蓮大廈二期工程核芯筒結(jié)構(gòu)施工圖》《雪蓮大廈二期工程核芯筒建筑施工圖》1.2施工組織設計《雪蓮大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案》1.3施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表1.3表1.3相關規(guī)范、規(guī)程、標準序號名稱編號1《建筑施工分體式附著升降腳手架》Q/BCJ03-20012《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-20023《工程機械加工件通用技術條件》JB/T5936–914《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-995《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20016《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017–20037《高處作業(yè)吊籃》GB19155–20038《鋼材質(zhì)量標準》GB/T8918–19969《低壓電器標準》GB/T140481-199310《標牌》GB/T13306–199111《塔式起重》GB5144–199412《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9913《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ3-200214《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200315《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-200116《一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804–200017《碳鋼焊條》GB/T5117–199518《液壓系統(tǒng)通用技術條件》GB/T3766-200119《形狀和位置的未注公差》GB/T1184–199620《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018–200321《建筑機械與設備焊接件通用技術條件》JG/T5082.1–199622《建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級》JG/T5035–199323《建筑機械與設備包裝通用技術條件》JG/T5012–199224《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144–199425《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知建建【2000】230號2工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況雪蓮大廈二期工程地下4層，地上36層，機房1層，地上首層、2層層高為5米，機房層層高6.3米，其余標準層層高4米，建筑物高度近153.7米，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)核心筒本工程結(jié)構(gòu)類型主體為現(xiàn)澆框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合樓板，剪力墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。核心筒與鋼框架梁連接節(jié)點不伸出混凝土墻面。根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝，采用JFY50/JFYM50型液壓爬模爬架進行核心筒施工。2.2爬模爬架工程概況北京市建筑工程研究院機電所從事建筑機械研究,正式通過質(zhì)量體系ISO9001認證，設計制造已有40年歷史。外協(xié)單位均為國有大中型企業(yè)，具有可靠的質(zhì)量保證體系。擁有一支技術素質(zhì)較高的科技隊伍,設有CAD設計中心及系列裝修吊籃、爬模爬架等機械產(chǎn)品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結(jié)構(gòu)加工調(diào)試基地。出廠的爬模爬架等機械產(chǎn)品,都要嚴格按照標準進行精心設計和加工,使其具有設計先進、性能優(yōu)良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點。機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數(shù)控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產(chǎn)品的加工、裝配、檢測、試驗。熱處理工藝由國內(nèi)較先進的微機自動控制多用爐完成，質(zhì)量穩(wěn)定。電器車間，可進行低壓控制系統(tǒng)，微機自動化控制系統(tǒng)的設計、制造。中試基地擁有鋼結(jié)構(gòu)加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設備，年產(chǎn)量可達600噸。中試基地建有18米高、全鋼結(jié)構(gòu)的爬模爬架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種爬模、爬模爬架的試驗和檢測，如：各種工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降同步試驗、模擬墜落試驗、以及結(jié)構(gòu)應力和變形的檢測。根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點，采用液壓爬模爬架對核心筒外墻、核芯筒內(nèi)空間進行施工，根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點，核心筒共布置71個附墻機位（爬模架64個機位，爬架7個機位），17組爬模架體：其中外墻爬模架37個附墻機位，電梯井爬模架11個附墻機位，電梯井爬架7個附墻機位，物料平臺物料平臺16個附墻機位。第9組、第14組、第17組爬模架體為物料平臺，第13組、第16組為爬架。具體參見附圖1（爬模爬架平面布置圖）外墻爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖2外墻爬模架立面示意圖）。當外墻墻體混凝土達到脫模要求后，先爬升外墻爬模架，將外墻爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋電梯井爬模架可帶電梯井內(nèi)布置機位的一側(cè)墻體除角模外的模板爬升，電梯井爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及模板調(diào)節(jié)平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當墻體混凝土達到脫模要求，先爬升電梯井爬模架，將電梯井爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋電梯井爬架為該位置的施工提供支模平臺和相應的操作平臺，電梯井爬架覆蓋3個半層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上3層為綁筋操作平臺（可借助此3層平臺綁扎上層墻體鋼筋），中間1層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模等工作；下兩層為爬升操作平臺和拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當墻體混凝土達到脫模要求，將模板吊離架體再爬升電梯井爬架，將電梯井爬架爬升至上一層，同時利用上3層平臺綁扎上層墻體鋼筋。物料平臺共有3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖4物料平臺爬模架立面示意圖）。物料平臺可帶其所在筒的四側(cè)（除角模外）墻體模板爬升，其中布置機位一側(cè)的模板與架體的連接形式與外墻爬模架一致，另外兩側(cè)的模板與架體的連接形式通過手動葫蘆吊掛在物料平臺爬模架的鋼結(jié)構(gòu)桁架橫向鋼梁上。當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，拆筒體四側(cè)模板，此時借助物料平臺的上兩層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組7米高的鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成一個堆放物料的平臺，eq\o\ac(○,A6)軸和eq\o\ac(○,A7)軸之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，eq\o\ac(○,A4)軸和eq\o\ac(○,A5)軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。當物料平臺進行爬升作業(yè)時要將堆放在物料平臺上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。物料平臺爬升時采用多點同步控制的液壓爬升控制系統(tǒng)進行爬升，其同步控制精度最大可達2mm。爬模架上的大模板其支模、合模、清理模板都可在架體的主平臺上完成，架體的主操作平臺寬度為2.25米，模板可退出70架體爬升時為分段整體爬升，最多可實現(xiàn)8點同步頂升。共配置71套液壓頂升系統(tǒng)。2.3爬模爬架在施工中的特殊說明1.由于（3）、（30）號機位位置在24層以上為梁，因此需要到二十四層時拆掉，然后將（2）和（4)，（29）和（31)號機位用6.3m的側(cè)片連接起來；2.（14）、（19）、（33）、（37）號機位在15層和33層時與墻內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)斜撐沖突，需要將特殊預埋件與鋼結(jié)構(gòu)斜撐焊接固定，并在墻體內(nèi)加輔助筋；3.15層，（2）、（71）號機位的預埋位置與臨洞發(fā)生沖突，須在15層施工此兩處洞口時采取相應措施，保證爬模架預埋套管埋入墻體和附墻裝置能夠順利安裝，并保證墻體能承受相應的荷載。4.（51）、（53）號機位旁邊的模板N2600、N17，（52）、（54）號機位旁邊的模板N6800、N8，第13組架體對應模板N41、N9_2、N750、N16_3、N37,第16組架體對應模板N15_41300、N17、N15_41300以及所有的陰角角模在爬模爬架爬升時都需要吊離架體；5.由于與塔吊吊裝空間位置沖突，第14組、第17組架體靠近塔吊鋼梁的一側(cè)無法安裝側(cè)片，需要現(xiàn)場臨時搭設防護。8.為滿足塔吊工作需要，（61）、（63）、（68）、（70）號機位最外側(cè)距塔吊中心3300mm。9.eq\o\ac(○,A4)軸和eq\o\ac(○,A7)軸墻體厚度在31層由原來的700mm變?yōu)?00mm，在施工此層合模時需要將模板吊離架體進行合模操作。3施工安排3.1工期安排根據(jù)施工總進度計劃要求提升爬模爬架，每層爬模爬架提升時間約為6小時。3.2組織機構(gòu)及職責分工1項目組成人員。技術人員2名（有豐富的爬模爬架施工經(jīng)驗）。勞動力需用量計劃(列表)。序號工種名稱數(shù)量所屬單位負責人備注1項目生產(chǎn)管理人員2項目部配備項目生產(chǎn)經(jīng)理全面負責2爬模技術指導2名北京市建筑工程研究院技術工長全程負責爬模爬架的技術指導工作。3架子工10名項目部配備架子工工長持證上崗，負責爬模爬架的安裝、爬升拆卸、清理、搬運及維護等工作。4木工8名項目部配備木工工長持證上崗，負責爬模爬架模板的支撐、清理、退模等工作。3崗位責任制(管理層及操作層人員崗位職責)。項目生產(chǎn)管理人員：全面負責爬模爬架各階段的工作。爬模爬架技術指導：配合項目部主管領導的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負責對操作人員進行交底、培訓、監(jiān)督、考核，組織爬模爬架安裝、施工階段、爬升后的驗收工作；負責爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術指導工作；架子工：負責爬模爬架安裝、維護、爬升、清理、搬運、拆除等各階段的實施工作；木工：負責使用爬模爬架支模體系的支模、拆模、合模、清理等工作。4施工準備4.1技術準備熟悉、收集相關的工程資料，學習技術、安全操作規(guī)程，并由爬模爬架設備提供方對現(xiàn)場操作人員及相應管理人員進行方案技術交底。4.2人員組織現(xiàn)場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見3.2配合爬模爬架的技術、施工人員都經(jīng)過北京市建筑工程研究院的專業(yè)培訓，并持有北京市建筑工程研究院發(fā)放的爬模爬架上崗操作證。我們將根據(jù)工程進度和作業(yè)面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。爬模爬架安裝由設備提供方負責技術指導，總包方組織專業(yè)施工人員進行安裝（專業(yè)的架子工和木工），負責安裝爬模爬架的專業(yè)施工人員應具備以下素質(zhì)：a從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。c正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。d操作人員必須經(jīng)過設備提供方培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。4.3主要機具準備4.3.1主要機具性能及技術參數(shù)JFY50/JFYM50型爬模爬架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。1.名稱型號：JFY50/JFYM50型爬模爬架2.腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度： ≤6.3架體高度： 9.8～18m(隨結(jié)構(gòu)層高而定)架體寬度： 爬模爬架2.25～2.4步距： 1.5～3.0m步數(shù)： 4～8作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層≤3KN/m2,3層≤2KN/m2，4層≤1KN/m2,eq\o\ac(○,A6)軸和eq\o\ac(○,A7)軸之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，eq\o\ac(○,A4)軸和eq\o\ac(○,A5)軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。3.電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 16Mpa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min額定推力： 100KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作4.爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自動導向、液壓升降、自動復位、防傾覆的鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導軌互爬的功能。5.安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： <50mm防墜落裝置承載能力： >130KN防傾裝置導向間距：≤2mm4.3.2出廠檢驗凡要運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，達到要求合格后才能出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。4.3.3機具存放在現(xiàn)場施工時，由總包方負責提供一間臨時存放工具和爬模爬架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于30平方米，使用階段庫房面積應不小于15平方米）5施工方法及技術措施5.1架體安裝5.1.1安裝條件核芯筒外墻爬模爬架在地上1層安裝，核心筒內(nèi)的爬模爬架在地上2層安裝，當混凝土強度達到10MPa時，將已有的腳手架向下拆除至距地上1層頂板4米5.1.2安裝工藝流程墻體預埋、附墻裝置的安裝→地面組裝、整體吊裝→鋪腳手板、掛護網(wǎng)、安裝液壓裝置（見附圖5安裝工藝流程圖）1.墻體預埋、附墻裝置的安裝：根據(jù)此樓外墻的結(jié)構(gòu)特點（各附墻點布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋Φ60的套管。預埋套管式埋件總成套管預埋示意圖2.組裝及吊裝：A、在綁扎安裝層墻體梁鋼筋的同時預埋爬模爬架所需的外徑Ф60的預埋鋼套管（壁厚1.5～2mm），當打完混凝土拆模后，在預埋套管處安裝附墻裝置。B、在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架及框架之間的連接側(cè)片，用M12螺栓連接兩附墻點間的側(cè)片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。F、鋪上兩層綁筋平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)（液壓頂升系統(tǒng)，油缸安裝在導軌旁上下爬升箱之間，液壓泵站和控制箱放置在油缸所在機位旁邊的操作平臺上，不使用狀態(tài)要將泵站和控制箱用蓋板蓋好，做好防潮、防塵、防砸等工作）。5.2爬模爬架爬升5.2.1提升條件當上層混凝土強度達到10MPa時，由項目部質(zhì)保部開據(jù)爬升通知單，爬模技術指導與項目部安全部共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時準備臨時用電，每層的爬升時間約為6小時。5.2.2爬模爬架的爬升工藝設備安裝→拆模、合?！郎?、正常的爬升工序（見附圖6工藝流程圖）（1）拆外墻模板與導軌的爬升當上一層的核芯筒混凝土強度達到脫模要求后，可將模板支承架后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。（2）架體的爬升當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。（3）架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體的空隙進行維護。重復正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。2、變截面位置的爬升（見附圖7變截面爬升示意圖）墻體立面在不同施工樓層中墻體厚度不同，核芯筒外墻在變截面時每次最大收縮200mm，從架體自身構(gòu)造上，當截面變化小于50mm時，通過調(diào)節(jié)導軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復為正常爬升狀態(tài)。核芯筒eq\o\ac(○,A5)、eq\o\ac(○,A6)軸墻體厚度也隨施工樓層位置不同而發(fā)生變化，布置在此處墻體上的物料平臺爬模爬架附墻機位需要采取特殊措施處理，以保證正常施工。5.2.3架體提升技術措施設備安裝：首先按要求在墻體上預埋好穿墻螺栓的套管，當墻體混凝土強度達到10Mpa要求后，即可在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設備的配合下，安裝主承力架及導軌、內(nèi)外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護欄桿、腳手板和安全網(wǎng)等。當墻體鋼筋綁扎完成后，即可進行內(nèi)、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。拆模、合模：爬模爬架作為提升模板的工具，有嚴格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進行操作：（1）合模時，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時，先移動行走小車，將模板推出，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出700mm1、豎向支撐架2、附加橫背楞3、調(diào)節(jié)絲杠4、高低調(diào)節(jié)裝置5、架體主梁模板的支模體系統(tǒng)爬升：A、爬模爬架在爬升開始前，應對爬模爬架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認符合要求后方可進行爬升。B、爬模爬架專職操作人員應嚴格執(zhí)行爬模爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。C、施工期間應確保爬模爬架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。D、爬升導軌時，必須將主承力架及框架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導軌爬升到上一層的附墻裝置上。E、爬升架體時，應拔出主承力架及框架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將三角支承架或主承力架及框架插掛在附墻裝置上。5.2.4設備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。維護、檢修管理制度：除爬升和清理模板外，模板支撐體系都應該與核心筒結(jié)構(gòu)進行有效的拉接固定，每道拉接的水平間距不小于3米，爬升前要對架體進行全面檢查并形成記錄（填寫爬升前檢查記錄表），及時整改、更換易損件。5.3爬模爬架設備的拆除5.3.1拆除工作的施工部署A、人員組織爬模爬架技術提供單位配備現(xiàn)場工程、技術負責人各1名、安全員1名、專門負責爬模爬架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，總包方成立爬模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。拆除工作應配20名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并有爬模爬架設備提供方事先培訓，培訓合格后由爬模爬架設備提供方頒發(fā)上崗證，持證上崗。B、機械設備由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。5.3.2爬模爬架拆除條件當結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。A、拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設防護欄桿。B、拆架前，先對爬模爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。C、拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。5.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖）A、拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除。B、拆除步驟a、每拆除1組機位的架體前，應先將此組架體分離成兩個機位或3機位一組，使其成為獨立的單元。b、用液壓油缸將導軌提升出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。c、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。d、用塔吊將架體的模板支撐體系進行整體吊除至地面，在地面進行分解（注意：在拆除架體的模板支撐體系時，應將調(diào)節(jié)支腿的下銷軸拆除后，將調(diào)節(jié)支腿與模板支撐體系剛性固定后再進行整體吊除；同時抽出滑車與模板支撐體系的連接銷軸，使模板支撐體系完全獨立。并做好銷軸在空中的回收工作）。e、用塔吊對已分離好的架體進行整體吊除至地面分解（注意：在用塔吊對架體進行整體吊除前，應先找好吊裝點，并由信號工配合，在拆除時先將架體稍微提起，拔出架體的防傾插板后再將架體吊至地面分解）。f、待外側(cè)壓型鋼板施工至頂層后，人工拆除留在核芯筒墻體上的最后一層附墻裝置。g、以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。6檢查、驗收與維護6.1驗收依據(jù)1、嚴把進貨關，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進行復檢；2、產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設計圖紙要求進行。并且實行自檢、復檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。3、材料出廠檢驗依據(jù)為：Q/BCJ03-2001《建筑施工分體式附著升降腳手架》JGJ59-59《建筑施工安全檢查標準》建建[2000]230號文件關于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知4、爬模爬架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合《建筑施工腳手架實用手冊》表4-11及《北京市建筑工程研究院企業(yè)標準》的規(guī)定要求。6.2驗收內(nèi)容6.2.1安裝完畢的驗收（6.2.2爬模爬架安裝完畢后的執(zhí)行措施1、嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子，每次輪流向上搭設一個施工流程必須由項目總工組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。2、架子工的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由項目生產(chǎn)經(jīng)理、安全、技術、施工等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。6.2.3使用階段1、外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。2、本工程外架主要為維護架和通道。因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放，不得集中，臨時堆載不得超過100kg/m2。3、外腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。4、架子不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。5、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應有專人看守。6、應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。7、檢查保修項目A、各主節(jié)點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構(gòu)造是否符合施工規(guī)范要求；B、扣件螺栓是否松動；C、腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。D、安全防護措施是否符合要求。8、在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：A、在五級（含五級）大風與大雨后；B、雨雪后上架前要有防滑措施。6.3驗收資料檢查記錄。材料試驗報告。7安全文明施工7.1爬模爬架安裝過程注意的問題7.1.17.1.2安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。爬模爬架的電控液壓系統(tǒng)應做好防塵、防潮、防磕碰措施，施工人員不得私自破壞、處理或維修，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時與爬模爬架7.1.3準確預埋好爬模爬架預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件和預埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm，左右偏差±5mm7.1.47.1.57.1.67.1.77.1.8架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m7.1.9架體的懸挑長度，整體式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米7.1.10水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應不大于20mm7.1.11三角架或主框架的防傾、導向裝置垂直偏差應不大于5‰或30mm7.1.127.1.13當水平梁架不能連續(xù)設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。三角架或主框架、水平梁架的各節(jié)點中，各桿件的軸線應匯交于一點7.1.14懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于45°7.1.15主承力點以上的架體高度為懸臂端，應在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米7.1.16附加鋼管腳手架的搭設按雙排腳手架的搭設要求進行搭設，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為45°～60°，并應將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落7.1.17在爬模爬架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于1007.1.18搭設架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700×7007.1.19爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規(guī)范要求，鋪設腳手板及安全網(wǎng)。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm7.1.207.1.217.1.227.2爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項7.2.17.2.2結(jié)構(gòu)施工時，爬模爬架施工荷載（限兩層同時作業(yè)）小于3KN／m27.2.37.2.47.2.5架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，模板上方的架體應與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應大于3米7.2.67.2.77.2.8a）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應先連接緊固再進行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調(diào)節(jié)一組架體豎向支撐架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；c）清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，對一組架體用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。d）模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脫模劑。7.2.97.3爬模爬架在爬升過程注意問題7.3.17.3.27.3.37.3.4a）確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；b）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。c）爬升時發(fā)生任何異常情況都應立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進行爬升操作。d）爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。e）爬升到位后，應立即按使用要求進行附著固定：將調(diào)節(jié)模板的調(diào)節(jié)支腿打緊；三角支撐架或框架的支腿打緊靠墻，如三角支撐架或框架的支腿不能打緊靠墻，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保三角支撐架或框架的支腿受力；上支撐架或豎向支撐架與結(jié)構(gòu)進行剛性拉接固定；架體的臨邊防護到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。7.4爬模爬架在拆除過程注意的問題7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”7.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.117.4.127.4.137.4.147.4.157.5爬模爬架的安全防護系統(tǒng)1、爬升機構(gòu)的安全保護液壓爬模爬架的爬升機構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導向板的H型導軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬模爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設有能夠自動導向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導向輪。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的導向板和踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是升降機構(gòu)也是防墜機構(gòu)。2、鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的，如下圖所示：3、架體與墻體的防護及架體間的防護在爬模爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm4、爬模爬架各操作平臺的連接在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm8爬模爬架技術經(jīng)濟及安全性1.采用“JFY50/JFYM50型爬模爬架技術”，可獲得良好的技術經(jīng)濟效益和社會效益。2.采用該技術，減少了高空危險作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時提供多個操作平臺。3.提高了外墻混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平。4.節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5.采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬模爬架的正常使用。6.液壓爬升系統(tǒng)操作簡單，最大頂升能力保證了爬模爬架在爬升過程中的安全。7．架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8．爬模爬架附墻點靠預埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模爬架使用的安全。9.采用兩套爬模爬架施工，在結(jié)構(gòu)施工中插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場施工節(jié)奏的需要。10.與其它爬模爬架相比，架體跨距大，高度小，投入使用早，需要現(xiàn)場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現(xiàn)場整潔等。

9爬模爬架設計計算、穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算計算機仿真計算及ansys有限元計算分析1.附墻裝置計算分析附墻裝置有限元計算分析圖

2、架體計算分析計算機仿真計算圖架體有限元計算分析圖

雪蓮大廈二期爬模爬架（外墻及電梯井）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1.升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：3950mm2.樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：403.大模板尺寸：3950×40504.模板上方安全網(wǎng)立面尺寸：3950×4050（二）載荷1.恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設備等）外模支撐架及臺車自重：GK1=5.5KN主承力架及架體系統(tǒng)自重：GK2=5.8KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=10KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27KN外墻大模板自重：GK7=19.2KN恒荷載標準值：GK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GK5+GK6＋GK7）=（5.5＋5.8＋0.66＋2.5＋10＋1.27＋19.2）=44.93KN2.施工活荷載標準值：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同時作業(yè)：QK=[3KN/m2×2×3.555]=21.33KN裝修施工樓三層同時施工：QK=[2KN/m2×3×3.555]=21.33KN3.風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7×Us×Uz×=0.7×0.962×2.11×0.35=0.5KN/m2式中：Us—風荷載體型系數(shù)取Us=1.3=1.3×0.74=0.962—擋風系數(shù)取0.74Uz—風壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m—基本風壓值取0.35KN/m2(北京地區(qū))作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=×（4.05×3.95）=8KN作用在模板上方安全網(wǎng)上的風載荷標準值：WK2WK2=×（4.05×3.95）×0.6=4.8KN風載荷標準值：WK WK=WK1＋WK2=8+4.8=12.8KN4.永久載荷分項系數(shù)：G=1.25.可變載荷分項系數(shù)：Q=1.4（三）附墻點A、B處反力1.取垂直力平衡ΣV1=0得V1=1.2×GK+1.4QK=1.2×44.93+1.4×21.33=83.8KN2.對B點取矩：ΣMB=0得MB=FA×4000－(1.2GK+1.4QK)×810－1.4×[WK1×(4000+2750)+WK2×(4000+2750+4020)]=0FA=(1/4000)×[83.8×810+1.4×（8×6750＋4.8×10770）]=(1/4000)×[83.8×810+1.4×105696]=(1/4000)×215852.4=54KN3.對A點取矩：ΣMA=0得MA=FB×4000-(1.2×GK+1.4QK)×810-1.4×[WK1×2750+WK2×(2750+4020)]=0FB=(1/4000)×[83.8×810+1.4×（8×2750+4.8×6770）]=(1/4000)×144172.4=36KN（四）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，螺距p’=5mm,螺紋小徑d1=42.587mm,抗拉設計強度fbt=170N/mm2,抗剪設計強度fbv=130N/mm2。每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力 Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）（五）混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚400㎜，h0=350㎜,采用穿墻套管式的附著方案,墻內(nèi)側(cè)面的墊板為160×160×16mm,混凝土強度等級為C10時，其抗拉強度設計值為ft=0.65N/㎜2,一個附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.5×54=81KN,墻面受沖擊承載力：F10.6×ft×um×h0um=2(a+h0+b+h0)=2(160×2+350×2)=2040㎜即：0.6×0.65×2040×350＝278460N=278.46KNF1=81KN(滿足要求)（六）主承力架的計算1、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風荷載）對C點取矩：=0得，P×800-[×G×200+×Q×200-××G×550+××W×2750+×W×(2750+4020)]=0P=[1.2×5.5×200+0.85×1.4×21.33×200＋0.85×1.4×8×2750+0.85×1.4×4.8×6770-0.85×1.2×19.2×550]=60475.58/800=75.6KN對E點取矩=0得，Pc×800+×G×（800-200）+×Q×（800-200）+××G×1350-××W×2750-×W×(2750+4020)=0P=[-1.2×5.5×600-0.85×1.4×21.33×600-0.85×1.2×19.2×1350+0.85×1.4×8×2750+0.85×1.4×4.8×6770]=19222.22/800=24.1KN2、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風荷載）對C點取矩:=0得，×800-×G×200-×Q×200+×G×550=0=[-1.2×19.2×550+1.2×5.5×200+1.4×21.33×200]=[-5379.6]=-6.7KN對E點取矩:=0得，×800+×G×（800-200）+×Q×（800-200）+×G×1350=0=[-1.2×19.2×1350-1.2×5.5×600-1.2×21.33×600]=-63KN3、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB=PD=[G×（GK2+GK5+GK6）+Q×QK]/2=18KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩:=0得，R×1750=P×1900+PD×（806+580）-PC×（1900-800）+PB×580R=[75.6×1900+18×1386-24.1×1100+18×580]=×152518=87.2KN對E點取矩:=0，得RA×1900=PB×（1900-580）-PC×800+PD×（1900-580-806）RA=（18×1320+18×514-24.1×800）=7.3KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩:=0得，R×1750=P×（602+800）+PD×（806+580）-PC×602+PB×580R=[75.6×1402+18×1966-24.1×602]=72.5KN對E點取矩:=0得，RA×1900=PB×（1900-580）-PC×（1900-602）+PD×（1900-580-806）+P×（1900-602-800）RA=（18×1834-24.1×1298+75.6×498）=20.7KN4、主承力架受力計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB=PD=[G×（GK2+GK5+GK6）+Q×QK]/2=18KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩=0得，×1750=×1900+PD×（580+806）-×（1900-800）+PB×580==52.6KN對E點取矩:=0得，×1900=PB×（1900-580）-×800+PD×（1900-580-806）=44KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩:=0得，×1750=×（602+800）+PD×（580+806）-×602+PB×580==36.5KN對E點取矩:=0得，×1900=PB×（1900-580）-×（1900-602）+PD×（1900-580-806）+×（1900-602-800）=（18×1834+63×1298-6.7×498）=58.7KN5、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150×150×7×10mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：6、主承力架外斜撐桿方鋼的穩(wěn)定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80×80×4截面面積：S=11.747所受的最大軸向壓力：Φ=0.72，7、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：100×100×5截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：三、雪蓮工程爬模爬架（電梯井爬架）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1.升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2600mm2.樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：403.建筑總高度：150m4.爬架外側(cè)立面安全防護網(wǎng)面積：A=2.6×9.5m=5.作業(yè)層數(shù)及施工荷載：3層≤2KN/㎡（使用工況），2層≤0.5KN/㎡（升降工況）。（二）載荷1.恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設備等）主承力架及架體系統(tǒng)自重：GK1=20.8KN附墻裝置自重：GK2=0.66KNH型導軌自重：GK3=2.5KN腳手板自重：GK4=21.84KN液壓系統(tǒng)自重：GK5=1.27KN恒荷載標準值：GK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GK5）=（20.8＋0.66＋2.5＋21.84＋1.27）=47.07KN（使用工況）Gk′=Gk1+Gk4+Gk5=20.8+21.84+1.27=43.91KN（升降工況）2.施工活荷載標準值：QK結(jié)構(gòu)施工樓三層同時作業(yè)：QK=[2KN/m2×3×（2.6×1.4）]=21.84KN升降工況按二層同時作業(yè)：Qk′=0.5KN/㎡×2×（2.6×1.4）=3.64KN3.風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7×Us×Uz×=0.7×0.78×2.11×0.7=0.81KN/m2=0.7×Us×Uz×=0.7×0.78×2.11×0.25=0.29KN/m2式中：Us—風荷載體型系數(shù)取Us=1.3=1.3×0.6=0.78—擋風系數(shù)取0.6Uz—風壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C—基本風壓值取0.7KN/m2(北京地區(qū))ω0—基本風壓值，取ω0=0.7KN/㎡（使用工況）ω′0=0.25KN/㎡（升降工況）作用在爬架上層外側(cè)立面安全防護網(wǎng)的風載荷標準值：WK2WK=×（2.6×9.5）=20KNWK’=×（2.6×9.5）=7.2KN風載荷標準值：WK WK=WK＋WK’=20+7.2=27.2KN4.永久載荷分項系數(shù)：G=1.25.可變載荷分項系數(shù)：Q=1.4（三）附墻點A、B處反力1．爬架使用工況：（1）.取垂直力平衡ΣV1=0得V1=1.2×GK+1.4QK=1.2×47.07+1.4×21.84=56.484+30.576=87.06KN（2）.對B點取矩：ΣMB=0得MB=FA×4000-1.4×WK×9500－(1.2GK+1.4QK)×980=0FA=(1/4000)×[87.06×980+1.4×20×9500）]=(1/4000)×351318.8=87.8KN（3）.對A點取矩：ΣMA=0得MA=FB×4000-(1.2×GK+1.4QK)×980-1.4×WK×5500=0FB=(1/4000)×239318.8=59.8KN2．爬架升降工況：（1）.取垂直力平衡ΣV1=0得V1’=1.2×Gk′+1.4×Qk=1.2×43.91+1.4×3.64=57.8KN（2）.對B點取矩：ΣMB=0得MB=FA×4000-1.4×WK1’×9500－(1.2GK’+1.4QK’)×980FA’=(1/4000)×[57.8×980+1.4×7.2×9500]=(1/4000)×152404=38.1KN（3）.對A點取矩：ΣMA=0得MA=FB×4000-(1.2×GK’+1.4QK’)×980-1.4×WK1’×5500FB’=(1/4000)×[57.8×980+1.4×7.2×5500]=(1/4000)×112084=28KN（四）懸臂架及與主承力架連接處的螺栓強度驗算（爬架使用工況）1.作用在爬架上部懸臂架外側(cè)立面防護網(wǎng)表面的總風荷載2.驗算連接處的螺栓受力計算連接處采用4條M16×60性能等級為4.8級的螺栓連接，每條螺栓的保證荷載為48.7KN,4條合計為P＝4×48.7＝194.8KN.風荷載對連接處產(chǎn)生的拉力為：（五）主承力架的計算：（使用工況）主承力架受力情況如圖3所示：PC=PD=[1.2×GK+1.4QK]/2=43.53KN對A點取矩得：∑MA=0對B點取矩得：∑MB=0對D點取矩得：∑MD=01、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150×150×7×10mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：圖3主承力架受力分析圖2、主承力架外斜撐桿方鋼的穩(wěn)定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80×80×4截面面積：S=11.747所受的最大軸向壓力：Φ=0.72，3、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：100×100×5截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：4、主承力架下部頂墻調(diào)節(jié)絲杠的強度驗算：絲杠抗拉強度：四、雪蓮工程核心筒爬模爬架（物料平臺）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1.升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2850mm2.樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：40003.模板尺寸：4050×28504.模板上方安全網(wǎng)立面尺寸：3950×2850（二）載荷1.恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、物料平臺、動力設備等）外模支撐架、物料平臺支架自重：GK1=9.8KN主承力架架體系統(tǒng)自重：GK2=5.8KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=13.8KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27KN外墻大模板自重：GK7=12.9KN恒荷載標準值：GK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GK5+GK6＋GK7）=（9.8＋5.8＋0.66＋2.5＋13.8＋1.27＋12.9）=46.73KN2.施工活荷載標準值：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同時作業(yè)：QK=[3KN/m2×5.4]=14.3KN裝修施工樓三層同時施工：QK=[2KN/m2×8.1]=14.3KN物料平臺：QK=[1.2×10.6×6/8]+0.6=10.14KN3.風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7×Us×Uz×=0.7×0.962×2.11×0.35=0.5KN/m2式中：Us—風荷載體型..系數(shù)取Us=1.3=1.3×0.74=0.962—擋風系數(shù)取0.74Uz—風壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C—基本風壓值取0.35KN/m2(北京地區(qū))作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=×（4.05×2.65）=5.4KN作用在模板上方安全網(wǎng)上的風載荷標準值：WK2WK2=×（3.95×2.65）×0.6=3.2KN風載荷標準值：WK WK=WK1＋WK2=5.4+3.2=8.6KN4.永久載荷分項系數(shù)：G=1.25.可變載荷分項系數(shù)：Q=1.4（三）附墻點A、B處反力1.取垂直力平衡ΣV1=0得V1=1.2×GK+1.4QK=1.2×46.73+1.4×（10.14+14.3）=90.3KN2.對B點取矩：ΣMB=0得MB=FA×4000－(1.2GK+1.4QK)×1950－1.4×[WK1×(4000+2750)+WK2×(3950+2750+4000)]=0FA=(1/4000)×[90.3×1950+1.4×（5.4×6750＋3.2×10700）]=(1/4000)×[90.3×1950+1.4×70690]=(1/4000)×275200=68.8KN3.對A點取矩：ΣMA=0得MA=FB×4000-(1.2×GK+1.4×QK)×1950-1.4×[WK1×2750+WK2×(2750+3950)]=0FB=(1/4000)×[90.3×1950+1.4×（5.4×2750+3.2×6700）]=(1/4000)×226891=56.7KN（四）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，螺距p’=5mm,螺紋小徑d1=42.587mm,抗拉設計強度fbt=170N/mm2,抗剪設計強度fbv=130N/mm2。每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力 Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）（五）混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚500㎜，h0=450㎜,采用穿墻套管式的附著方案,墻內(nèi)側(cè)面的墊板為160×160×16mm,混凝土強度等級為C10時，其抗拉強度設計值為ft=0.65N/㎜2,一個附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.5×68.8=103.2KN,墻面受沖擊承載力：F10.6×ft×um×h0um=2(a+h0+b+h0)=2(160×2+450×2)=2440㎜即：0.6×0.65×2440×450＝428220N=428.22KNF1=103.2KN(滿足要求)（六）主承力架的計算1、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見圖（使用工況組合風荷載）（1）模板支撐架及臺車在主梁左端，對C點取矩：=0得，P×800-[×（G’+QK）×160+×G×1600-××G×600+××W×2750+×W×(2750+3950)]=0P=[1.2×（5+14.3）×160+0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×1600＋0.85×1.4×5.4×2750+0.85×1.4×3.2×6700-0.85×1.2×12.9×600]=67441.7/800=84.3KN對E點取矩=0得，Pc×800-×（G’+QK）×（800-160）+×G×（1600-800）-××G×（600+800）+××W×2750+×W×(2750+3950)=0P=[1.2×（5+14.3）×640-0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×800+0.85×1.2×12.9×1400-0.85×1.4×5.4×2750-0.85×1.4×3.2×6700]=-24164.4/800=-30.2KN（2）模板支撐架及臺車在主梁右端，對C點取矩：=0得，P’×800-[×（G’+QK）×160+×G×（1600-500）-××G×600+××W×2750+×W×(2750+3950)]=0P’=[1.2×（5+14.3）×160+0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×1100＋0.85×1.4×5.4×2750+0.85×1.4×3.2×6700-0.85×1.2×12.9×600]=58552.4/800=73.2KN對E點取矩=0得，Pc’×800-×（G’+QK）×（800-160）+×G×（1600-800-500）-××G×（600+800）+××W×2750+×W×(2750+3950)=0P’=[1.2×（5+14.3）×640-0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×300+0.85×1.2×12.9×1400-0.85×1.4×5.4×2750-0.85×1.4×3.2×6700]=-15275.1/800=-19.1KN2、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見圖（使用工況不組合風荷載）（1）模板支撐架及臺車在主梁左端，對C點取矩：=0得，×800-[×（G’+QK）×160+×G×1600-××G×600]=0=[1.2×（5+14.3）×160+0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×1600-0.85×1.2×12.9×600]=[24256.6]=30.3KN對E點取矩:=0得，×800-×（G’+QK）×（800-160）+×G×（1600-800）-××G×（600+800）=0=[1.2×（5+14.3）×640-0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×800+0.85×1.2×12.9×1400]=23.8KN（2）模板支撐架及臺車在主梁右端，對C點取矩：=0得，’×800-[×（G’+QK）×160+×G×1600-××G×600]=0’=[1.2×（5+14.3）×160+0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×(1600-500)-0.85×1.2×12.9×600]=[15367.3]=19.2KN對E點取矩:=0得，’×800-×（G’+QK）×（800-160）+×G×（1600-800-500）-××G×（600+800）=0’=[1.2×（5+14.3）×640-0.85×1.4×（10.14+9.8-5）×300+0.85×1.2×12.9×1400]=34.9KN3、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB=PD=[G×（GK2+GK5+GK6）+Q×QK]/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩:=0得，R’×1750=P’×1900+PD×（806+580）+PC’×（1900-800）+PB×580R’=(1/1750)[73.2×1900+17.6×1386+(-19.1)×1100+17.6×580]=(1/1750)×142481.3=81.5KN對E點取矩:=0，得RA’×1900=PB×（1900-580）+PC’×800+PD×（1900-580-806）RA’=（17.6×1320+17.6×514-19.1×800）=8.9KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩:=0得，R×1750=P×（602+800）+PD×（806+580）+PC×602+PB×580R=(1/1750)[84.3×1402+17.6×1966-30.2×602]=76.9KN對E點取矩:=0得，RA×1900=PB×（1900-580）+PC×（1900-602）+PD×（1900-580-806）+P×（1900-602-800）RA=（17.6×1834-30.2×1298+84.3×498）=18.5KN4、主承力架受力計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB=PD=[G×（GK2+GK5+GK6）+Q×QK]/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩=0得，’×1750=’×1900+PD×（580+806）-’×（1900-800）+PB×580’=(1/1750)(19.2×1900+17.6×1966-34.9×1100)=18.7KN對E點取矩:=0得，’×1900=PB×（1900-580）-’×800+PD×（1900-580-806）’=4358.4/1900=3KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩:=0得，×1750=×（602+800）+PD×（580+806）+×602+PB×580=91409.8/1750=52.2KN對E點取矩:=0得，×1900=PB×（1900-580）+×（1900-602）+PD×（1900-580-806）+×（1900-602-800）=（17.6×1834+23.8×1298+30.3×498）=41.2KN5、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150×150×7×10mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：Mc=35149840NmmH型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：δ=Mc/Wx=156.9N/mm2＜215N/mm26、主承力架外斜撐桿方鋼的穩(wěn)定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80×80×4截面面積：S=11.747所受的最大軸向壓力：RE=81.5KNΦ=0.72，δ=96.4N/mm2＜205N/mm27、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：100×100×5截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力:PB=17.6KNδ=9.6N/mm2＜205N/mm210需要總包方提供的服務和措施1、總包方應提供爬模爬架到現(xiàn)場后的運輸安裝工