全員生產(chǎn)保全(TPM)課件

全員生產(chǎn)保全（TPM）

TotalProductiveMaintenance

專題

12/28/20221主要內(nèi)容TPM基礎(chǔ)知識——什么是TPM？、TPM的特點、TPM的目標(biāo)、TPM的理論基礎(chǔ)TPM推進(jìn)——推行TPM的要素、TPM開展步驟、TPM中的小組自主活動TPM推進(jìn)案例12/28/20222TPM專題1TPM基礎(chǔ)知識什么是TPM？TPM的特點TPM的目標(biāo)TPM主要內(nèi)容TPM流程TPM的前提開展TPM的8大支柱開展TPM活動的意義

12/28/20223TPM專題1.1什么是TPM？TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫，意為“全員生產(chǎn)維修”，日本人在70年代提出的。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。

TPM具體包括如下含義：（1）以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。（2）以生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障，營造“綠色工廠”。（3）從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合。（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。（5）開展以小組為單位的自主活動推進(jìn)。12/28/20225TPM專題建立對生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限TPM的含義分類內(nèi)容關(guān)鍵詞目的創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的極限企業(yè)體質(zhì)追求極限實施對象生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期3個“零”活動范圍所有職能部門把生產(chǎn)和設(shè)備部門變成全效率的組織實現(xiàn)目標(biāo)的手段小團(tuán)隊活動自主管理由誰實現(xiàn)全員參與領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范12/28/20226TPM專題1.2TPM的特點——三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1.3TPM的目標(biāo)——3個“零”，即災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零。12/28/20227TPM專題設(shè)備部TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。1.4TPM主要內(nèi)容-112/28/20228TPM專題設(shè)備部1.4TPM流程圖12/28/2022105S的定義與目的設(shè)備部1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示目的：不浪費“時間”找東西3S-清掃定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。12/28/202212TPM專題8大支柱個別改善——消除引起設(shè)備的綜合效率下降的八大損耗的具體活動叫個別改善（基于：木桶原理和導(dǎo)入初期的考慮）。自主保全——“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，指設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理的維護(hù)。（以制造部門為中心）專業(yè)保全——以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動開發(fā)管理——是對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列產(chǎn)前期的控制活動。品質(zhì)保全——為達(dá)到零不良而進(jìn)行的保全人才培養(yǎng)事務(wù)改善——開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的TPM開展環(huán)境改善——創(chuàng)造安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所12/28/202214TPM專題TPM的8大支柱分別是個別改善、自主保全、專業(yè)保全、開發(fā)管理、品質(zhì)保全、人才培養(yǎng)、事務(wù)改善和環(huán)境改善。TPM以65、合理化建議為基礎(chǔ)，通過8大支柱的深入開展，從人員的體質(zhì)改善，到現(xiàn)場的體質(zhì)改善，到企業(yè)的體質(zhì)改善，最后使企業(yè)競爭力全面提升，成為一個有魅力的世界一流企業(yè)。12/28/202215TPM專題1.7開展TPM活動的意義TPM給企業(yè)帶來的好處如下圖所示：12/28/202216TPM專題2TPM推進(jìn)推行TPM的準(zhǔn)備TPM推進(jìn)12步驟TPM推進(jìn)手法和技巧12/28/202217TPM專題2.1推行TPM的準(zhǔn)備高層領(lǐng)導(dǎo)的心理準(zhǔn)備資金準(zhǔn)備和相關(guān)資源配置——“大軍未動，糧草先行”，獎勵金、物資資金、培訓(xùn)（交流）資金前期具體工作準(zhǔn)備——辦公場所、推行組織、制度章程、樣板區(qū)牌、宣傳欄、聘請專家顧問TPM成敗的相關(guān)因素——合適的人、合適的時機(jī)、合適的方法、合適的激勵、合適的氛圍12/28/202218TPM專題2.2TPM推行12步驟（2）12/28/202220TPM專題2.3TPM推進(jìn)手法小團(tuán)隊活動會議5W2HPM分析5S、6S管理看板管理觀摩學(xué)習(xí)循環(huán)分析法目視化管理發(fā)表活動故障不良記錄定點攝影合理化建議12/28/202221TPM專題（2）點檢制的12個環(huán)節(jié)、6項要求點檢制6項要求點檢制的12個環(huán)節(jié)12/28/202223TPM專題1、定點首先確定一臺設(shè)備必須“要保”的維護(hù)點，只要“看住”這些點，設(shè)備就不會出現(xiàn)事故，有了故障頁會及時發(fā)現(xiàn)。2、定標(biāo)按規(guī)定的點逐點制定檢查、處理標(biāo)準(zhǔn)和給油脂基準(zhǔn)。3、定期安點的不同確定檢查周期，分小時、日、周、月、季、年等。4、定項檢查的項目要明確做出規(guī)定，一個點可能一項，也可能多項。5、定人確定檢查人，有操作工人、檢修工人或工程技術(shù)人員承擔(dān)。6、定法確定檢查方法和檢查手段。如：用人的眼、耳、鼻、手等感官，工具，儀器。7、檢查檢查的環(huán)境條件，是停機(jī)還是運行中檢查，設(shè)備解體或不解體。8、記錄逐點檢查，按規(guī)定格式認(rèn)真填寫檢查數(shù)據(jù)、判斷音響、處理意見、檢查時間等，檢查人必須簽字。9、處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題能處理的要及時處理，并將結(jié)果記入檢查處理紀(jì)錄，無力或無條件處理得及時報告有關(guān)部門處理，并紀(jì)錄結(jié)果。10、分析對檢查紀(jì)錄和處理紀(jì)錄進(jìn)行定期分析，找出故障率高或損失大的環(huán)節(jié)和薄弱點，提出分析情況資料，反饋給管理部門。11、改進(jìn)根據(jù)紀(jì)錄和分析的問題，采取改進(jìn)措施。12、評價對每一項的改進(jìn)都要進(jìn)行評價，要看經(jīng)濟(jì)效果，然后不斷完善，進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的實施，提高設(shè)備管理水平。12/28/202224T