幕墻工程項(xiàng)目管理手冊施工工藝手冊

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！編號：集【工程】字2012-02工程項(xiàng)目管理手冊（四）施工工藝手冊編制：審核：批準(zhǔn)：沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司二〇一二年一月目錄施工工藝手冊一、測量放線（一）、測量放線步驟：1.對土建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量放線：1.1、確定土建主體結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點(diǎn)；1.2、由基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)幕墻施工圖復(fù)核土建主體結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線；1.3、確定幕墻施工在土建主體結(jié)構(gòu)上的每個(gè)面、每個(gè)層基準(zhǔn)；2.對所要施工的部位進(jìn)行測量放線：2.1、確定施工基準(zhǔn)點(diǎn)；2.2、確定基準(zhǔn)水平線、基準(zhǔn)軸線；2.3、依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線施工；（二）、幕墻測量放線施工方法放線工藝流程：確定基準(zhǔn)點(diǎn)—水平基準(zhǔn)測量復(fù)核—垂直基準(zhǔn)測量復(fù)核—進(jìn)出位置基準(zhǔn)測量復(fù)核—確定框架安裝基準(zhǔn)點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角的放線情況。名，班長責(zé)任心要強(qiáng)，工作積極，技術(shù)員和測量班長對測量放線的結(jié)果負(fù)責(zé)。對施工圖紙要了解，熟練使用各種測量工具。方可使用。固定用角鐵等；字架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的4、技術(shù)交底：施工經(jīng)理依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：4.1、熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格；4.2、在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤；4.3、選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線；4.4、根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎框的定位，為了保證豎框安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然；4.5、確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎框放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工工序和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少；4.6、找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定，對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：4.6.1、定位點(diǎn)誤差必須足夠??；4.6.2、所用固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑性變化；4.6.3、固定必須牢固。20＃鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?.9、進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：4.9.1、查看圖紙分格；4.9.2、明了分格線與定位軸線的關(guān)系；4.9.3、找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；4.9.4、準(zhǔn)備工具，同時(shí)對卷尺等測量儀器均進(jìn)行調(diào)校；4.9.5、確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。4.10、對水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：4.10.1、按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差；4.10.2、按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差，以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。4.11、水平分割確定后，我們根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：4.11.1、固定好吊線支座；4.11.2、每根線都在分割點(diǎn)上；4.11.3、分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；4.11.4、吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；4.11.5、所吊垂線代表一根豎框的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；4.11.6、在風(fēng)力＞4級時(shí)不宜吊垂線；4.11.7、吊線時(shí)吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼來減少風(fēng)力對其的影響；4.11.8、高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。4.12、檢查垂直度有：4.12.1、經(jīng)緯儀檢查法；4.12.2、水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；4.13、為了防止受外界力的影響，對調(diào)整好的垂直線加以固定；4.14、進(jìn)入安裝階段時(shí)，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎框分格位不在同一位置故放線時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。5、質(zhì)量交底：質(zhì)量員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：5.1、熟悉圖紙：不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點(diǎn)，對圖紙全面掌握需對照實(shí)際施工進(jìn)行。5.2、對整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）。對每個(gè)區(qū)進(jìn)行測量，根據(jù)實(shí)際情況，可一區(qū)一區(qū)進(jìn)行，也可以幾個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行，在測量時(shí)首先找到關(guān)鍵層，關(guān)鍵層必須具備以下幾個(gè)條件：5.2.1、關(guān)鍵層的條件：要具備縱觀全區(qū)的特性、可以由此層開線到全區(qū)的每一部分、由此層所放的線具有可測量性和可控性；5.2.2、關(guān)鍵層的選擇：一般在全區(qū)的最高部位、在立面變化復(fù)雜的上下層、定位層。幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不低于兩個(gè)。5.5、放線：放線從關(guān)鍵點(diǎn)開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀（有時(shí)也可用水平管）進(jìn)行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍(lán)螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時(shí)要注意風(fēng)力大于4級時(shí)不宜放線，同時(shí)高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法。5.6、根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)情況，在明顯的部位用墨線標(biāo)定或鋼線做好標(biāo)識，填寫《測量記錄表》。定。5.8、定期對幕墻安裝定位基準(zhǔn)線進(jìn)行校核，以保證安裝基準(zhǔn)的正確性，避免因（三）、門窗測量放線施工方法安裝前的測量放線工作的主要內(nèi)容是按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50㎝水平高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。門窗測量放線的工藝流程是：審核測量圖—洞口復(fù)核—確定基準(zhǔn)—水平基準(zhǔn)測量復(fù)核—垂直基準(zhǔn)測量復(fù)核—進(jìn)出位置基準(zhǔn)測量復(fù)核—安裝位置放線—返尺。具體施工方法如下：1.圖紙的審核、洞口復(fù)核施工方法1.1、首先應(yīng)由公司設(shè)計(jì)部門提供大樣圖，特殊位置如飄窗、幕墻窗、圓弧窗等的測量圖及所需尺寸圖，并進(jìn)行核實(shí)、審核無誤后形成測量圖作為測量依據(jù)。1.2、其次工程進(jìn)場施工前，組織人員對土建已形成的洞口進(jìn)行測量，此過程中要求按樓號、樓層、軸線、窗型作好記錄。依據(jù)土建圖紙確定洞口尺寸與圖紙尺寸誤差，并將特殊位置標(biāo)記清楚。2.基準(zhǔn)的確定2.2、外墻抹灰涂料工程。一般此類工程可按土建圖紙及土建、甲方確定的安裝位置原則確定我方鋼副框或無鋼副框工程的安裝依據(jù)及放線原則，可要求土建提供灰餅及“三線”然后進(jìn)行復(fù)核。2.3、外墻貼磚及石材飾面工程。一般此類工程需由土建方確定外墻貼磚及石材施工時(shí)的位置線及外飾面墻磚、石材成活時(shí)厚度。依據(jù)外墻土建放好的及磚或石材位置的水平線、垂直線然后復(fù)核。3.水平基準(zhǔn)測量與復(fù)核的施工方法3.1、依據(jù)以上放線原則可進(jìn)行水平標(biāo)高線的復(fù)核。此工序工作主要為復(fù)核土建線）對同一樓層進(jìn)行水平復(fù)測并核實(shí)土建水平線的誤差。有誤差處需用特殊標(biāo)記作出標(biāo)識。3.2、有磚及石材工程應(yīng)依據(jù)水平線復(fù)核內(nèi)外墻標(biāo)高是否一致。以上如有誤差需與土建及甲方確定，然后作出標(biāo)記。3.3、一般室內(nèi)水平測量可采用水平儀及水平管配合卷尺進(jìn)行。3.4、水平儀施工應(yīng)減小與位置點(diǎn)的距離，以免誤差過大。線墜應(yīng)采用10磅以上并且線不宜過長。4.垂直基準(zhǔn)測量與復(fù)核的施工方法4.1、垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外圍安全網(wǎng)的方式進(jìn)行，無架子時(shí)可直接采用經(jīng)偉儀，最好采用激光經(jīng)偉儀進(jìn)行垂直度的復(fù)核。如經(jīng)偉儀由于外架原因無法施工時(shí)，可采用大線墜進(jìn)行復(fù)核。施工時(shí)應(yīng)避開大風(fēng)天?？筛鶕?jù)測量數(shù)據(jù)與土建再次確定安裝位置的垂直方向。此做法可減少土建剔鑿工作量。同時(shí)也有利邊框安裝。4.3、垂直應(yīng)反復(fù)核測方可確定?？刹捎脙蓚?cè)垂直線間拉尺等分進(jìn)行復(fù)核5.進(jìn)出基準(zhǔn)測量與復(fù)核的施工方法5.1、進(jìn)出位置測量主要是飄窗、幕墻窗位置的確定。5.2、因土建整體外墻面存在施工誤差，所以進(jìn)出位置一定按照外墻灰餅進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)灰餅及飄窗板等誤差較大，應(yīng)由土建進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整安裝依據(jù)。6.安裝位置放線的施工方法6.1、在以上三方面均確定無誤后，方可進(jìn)行安裝位置的放線。放線時(shí)水平線可直接引測到窗洞口邊位置并用紅色鉛油做好標(biāo)記。同時(shí)也可以將邊框上口或下口線用墨線彈好，以利邊框施工。6.2、垂直線可依據(jù)安裝原則，在洞口位置放出垂直中線或邊線。在洞口處用墨線彈出并用鉛油做出明顯標(biāo)記。6.4、飄窗外口邊沿彈水平線以便安裝時(shí)位置明確。此做法可減少安裝過程中吊線時(shí)間，大大提高安裝速度，同時(shí)也比較準(zhǔn)確。6.5、此過程注意放線的誤差。同時(shí)必須做出永久性標(biāo)記。最好與土建進(jìn)行復(fù)核并且采用書面的形式讓土建及甲方予以確認(rèn)并存檔。6.6、門下口標(biāo)高準(zhǔn)確。門標(biāo)高應(yīng)確定室內(nèi)、外裝修等后序工作的高度。7.返尺的施工方法7.1、將上述測量放線的結(jié)果進(jìn)行整理并繪制測量放線圖，復(fù)核無誤后返回給公司設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2、如有鋼副框工程，在鋼副框安裝結(jié)束后可再次進(jìn)行返尺。這時(shí)測量返尺為鋼副框內(nèi)口寬及高尺寸。以免因返尺誤差、安裝誤差及現(xiàn)場施工變更等原因造成鋁邊框與副框不一致現(xiàn)象的發(fā)生。7.3、如遇工程中有包板、裝飾構(gòu)件等，可依據(jù)門窗安裝位置圖進(jìn)行放線，依據(jù)圖紙要求確定垂直、水平、進(jìn)出等位置。二、埋件施工工藝流程：定位復(fù)核→初安裝→調(diào)整→固定→防腐→驗(yàn)收→1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：鉗子；電焊機(jī)、沖擊鉆、毛刷、打氣筒、扳手、鐵錘等；2.5、施工材料：預(yù)埋件、鋼絲線、后補(bǔ)埋件、化學(xué)錨栓、膨脹螺栓、墊片及料漏、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照《吊籃安全規(guī)范》門式架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》件施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。4.1、埋件外觀質(zhì)量依據(jù)《埋件施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)；4.2、要求施工人員必須熟悉圖紙，掌握轉(zhuǎn)角及異形處預(yù)埋件（埋件）的處理方法，根據(jù)施工放線找出準(zhǔn)確的安裝位置，對埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，要控制埋件的三維誤差(X向向向誤差，在定位準(zhǔn)確后，對埋件進(jìn)行固定；4.3、后補(bǔ)埋件施工依據(jù)《化學(xué)錨栓、膨脹螺栓、穿透螺栓施工方法》施工。5、質(zhì)量交底：質(zhì)量員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：5.1、安裝前根據(jù)《測量記錄表》，對幕墻安裝定位基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝基準(zhǔn)的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差；5.2、根據(jù)埋件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖安裝順序及質(zhì)量交底的安裝步驟進(jìn)行安裝；5.4、預(yù)埋件清鑿后應(yīng)露出金屬光澤，表面不允許有混凝土塊、鱗片、焊接的雜質(zhì)存在；5.5、卡釩埋件和結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)留槽口內(nèi)充滿聚苯乙烯（苯板）無混凝土等雜物；5.6、后補(bǔ)埋件安裝時(shí)膨脹螺栓與化學(xué)錨栓應(yīng)對角安裝，因現(xiàn)場結(jié)構(gòu)原因應(yīng)至少保證兩個(gè)螺栓打在埋件鋼板內(nèi)部，其余允許打在外部，且中心至埋件邊緣距離不應(yīng)小于30mm，并通過厚度不小于8mm的輔助壓板（墊料漏）與埋件焊牢，焊縫長度不小于50mm；5.7、后補(bǔ)埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍（特殊情況必5.8、不允許在與化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接操作；6、檢查、整改并把整改結(jié)果匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，整改資料存檔。6.1、預(yù)埋件：6.1.1、預(yù)埋件是否按圖紙要求埋設(shè)，預(yù)埋件應(yīng)緊固、位置準(zhǔn)確；6.1.2、預(yù)埋件外表面是否與混凝土模板是否緊貼、齊平；6.1.3、預(yù)埋件位置尺寸偏差是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；6.1.4、預(yù)埋件清鑿后應(yīng)露出金屬光澤，表面不允許有混凝土塊、鱗片、焊接的雜質(zhì)存在；6.1.5、卡釩埋件和結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)留槽口內(nèi)充滿聚苯乙烯（苯板）無雜物。6.2、后補(bǔ)埋件按《埋件施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查：50mm；6.2.2、化學(xué)錨栓鉆孔后是否要用毛刷清理，是否用打氣筒把鉆孔內(nèi)的混凝土吹凈；6.2.3、螺栓緊固是否符合要求、螺栓固定是否牢固；6.3、后補(bǔ)埋件使用穿透螺栓按《穿透螺栓標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查。7．補(bǔ)設(shè)埋件使用膨脹螺栓標(biāo)準(zhǔn)7.1、膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離不小于50mm；7.2、膨脹螺栓鉆孔深度應(yīng)大于膨脹螺栓脹管長度10mm；7.3、膨脹螺栓鉆孔直徑偏差為0－0.5mm；7.4、膨脹螺栓的脹管露出墻體表面不小于5mm；7.5、膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝應(yīng)齊全。8．補(bǔ)設(shè)埋件使用穿透螺栓標(biāo)準(zhǔn)8.1在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，必須用穿透螺栓；8.2穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距；8.3穿透螺栓緊固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向必須一致；8.4穿透螺栓的螺栓孔不允許采用水焊，電焊割、擴(kuò)孔。三、框架幕墻施工（一）、鋁框架幕墻框架是幕墻的主體結(jié)構(gòu)、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外觀造型及外飾質(zhì)量.框架安裝工藝流程：框架加工→確定安裝點(diǎn)→復(fù)查基準(zhǔn)線→豎框→轉(zhuǎn)接件連接→調(diào)整→橫框安裝→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：框架施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、花籃螺栓、吊錘、鉗子、電焊機(jī)、扳手、木錘等；2.5、明確施工材料：框架、墊片、轉(zhuǎn)接件、螺栓螺母等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.1、人身防護(hù)：按照《安全規(guī)范》進(jìn)行交底，填寫《防護(hù)用品檢查記錄》；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照《吊籃安全規(guī)范》門式架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4、技術(shù)交底：施工經(jīng)理依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底主要是要求施工人員按照圖紙及《框架施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。4.1、準(zhǔn)備橫豎框，轉(zhuǎn)接件，螺栓，方墊片，自攻釘?shù)炔牧稀?.2、按圖紙標(biāo)注尺寸，加工豎框，在豎框上安裝連接角片，轉(zhuǎn)接件等。加工角片用鉆頭鉆孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)范。每處角片通常采用3個(gè)自攻釘固定，每處轉(zhuǎn)接件用兩個(gè)螺栓固定。片去除連接位置的保護(hù)膜，注意不得劃傷型材，保護(hù)膜有脫落現(xiàn)象時(shí)應(yīng)用保護(hù)膠帶纏牢。標(biāo)高，左右位置等尺寸進(jìn)行校核，確定與圖紙相符，進(jìn)行大面積安裝。型號等尺寸進(jìn)行跟蹤檢查，確定與圖紙相符。2向一致。之間的間隙高低階差，出入面階差等都要符合設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)范。進(jìn)行保護(hù)，安裝接火斗，防止?fàn)C傷型材，并注意防火。小時(shí)內(nèi)作第一遍防腐處理，然后完成第二遍防腐工作。進(jìn)行防腐處理時(shí)銀粉刷涂要求均勻一致，無遺漏。和甲方驗(yàn)收，并做好記錄，準(zhǔn)備下道工序施工。5、質(zhì)量交底：質(zhì)量員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底?！┞菟ü潭荷隙恕S方向調(diào)正→防雷措施的安裝。5.1、鋁框加工：5.1.1、加工組根據(jù)技術(shù)交底，將鋁框搬運(yùn)到加工區(qū)指定的位置擺好；5.1.2、按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底要求，在工作平臺上進(jìn)行加工，在豎框上畫纏牢；5.1.3、按圖紙標(biāo)注尺寸安裝鋁角片、轉(zhuǎn)接件，每個(gè)角片通常采用3個(gè)自攻釘固定安裝，每處轉(zhuǎn)接件用2個(gè)螺栓加墊片固定；1.5%—2.0%，其斷口應(yīng)留在四角，拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固；5.1.5、加工完成后，班組100%檢查，施工隊(duì)質(zhì)檢員100%復(fù)查并填寫《框20%復(fù)查合格后方可進(jìn)行安裝.5.2、框架幕墻豎框施工方法：5.2.1、框架施工施工班組要依據(jù)《質(zhì)量交底》進(jìn)行安裝；5.2.2、加工完畢后，在施工部位確定基準(zhǔn)軸線，安裝基準(zhǔn)框，同時(shí)對基準(zhǔn)框標(biāo)高，左右位置等尺寸進(jìn)行校核，確定與圖紙相符，進(jìn)行大面積安裝；5.2.6、鋁豎框安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎框按20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。5.2.7、框架大面積施工完畢后，應(yīng)對各層豎框及橫框的標(biāo)高進(jìn)出線，左右位置及型號等尺寸進(jìn)行跟蹤檢查，確定與圖紙相符；5.2.8、依據(jù)《框架施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對框架進(jìn)行班組檢查、技術(shù)員檢查、質(zhì)量員檢查，合格后，對螺母點(diǎn)焊，每處不少于2點(diǎn)，并且螺栓頭方5.2.9、調(diào)整施工完成后，固定橫框每端一般有兩個(gè)自攻釘擰緊固定，注意規(guī)范；5.2.10、在焊接作業(yè)時(shí)，要作好成品保護(hù)工作，在轉(zhuǎn)接件的部位作保護(hù)套筒對豎框進(jìn)行保護(hù)，并安裝接火斗，防止?fàn)C傷型材，并注意防火；各班班組、技術(shù)員、質(zhì)量員進(jìn)行檢查，合格后填寫《防銹防腐處理24小時(shí)內(nèi)做一遍防銹，兩遍銀粉的防腐處理，銀粉刷涂要求均勻一致無遺漏；5.3、框架幕墻橫框施工方法：5.3.1、橫框安裝包括三個(gè)部分：一是橫框角碼安裝；二是橫框防震墊圈安裝；三是橫框安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎框(鉆孔)連續(xù)安裝，安裝第一根橫框，第二根橫框亦進(jìn)入安裝；5.3.2、就位安裝：橫框就位安裝先找好位置，將橫框角碼予置于橫框兩端，再將橫框墊圈預(yù)置于橫框兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫框角碼，位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫框的安裝質(zhì)量。6、檢查、整改并把整改結(jié)果匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，整改資料存檔。豎框安裝用螺栓固定后、滿焊前，對整個(gè)安裝完的豎框進(jìn)行檢查、校正；橫框安裝完成后要對橫框進(jìn)行檢查、校正，檢查各種橫框的就位是否有錯(cuò)，橫框與豎框接口是否吻合，橫框墊圈是否規(guī)范整齊，橫框是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎框外側(cè)面在同一平面上等。此道工序的反復(fù)檢查、校正是對整個(gè)幕墻質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。驗(yàn)收→記錄驗(yàn)收結(jié)果。6.1、放基準(zhǔn)線：在豎框校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔３～４根豎框要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響，在經(jīng)緯儀測定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂線位于豎框的外側(cè)面；6.2、打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔２～３層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于豎框的外側(cè)面；6.3、建立基準(zhǔn)平面(垂直)：在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后，在豎框外側(cè)面就形成了一個(gè)平面(垂直面)。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有豎框的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)豎框應(yīng)與基準(zhǔn)垂線平齊，否則就要調(diào)整；6.4、校尺：基準(zhǔn)面建立后就要進(jìn)行測量。測量前要對所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用；6.5、誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根豎框的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測量出誤差并登記，同時(shí)對水平線垂直誤差進(jìn)行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲豎框中心線距離為Ａ，至乙豎框距離為Ｂ，列表可測出若干組數(shù)，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ則是甲乙兩豎框間的準(zhǔn)確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得Ｃ值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該豎框安裝準(zhǔn)確。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，則甲乙兩根豎框都不垂直且間距有誤差，如Ａ值同，Ｂ值不同則Ｃ值不同，證明乙豎框不垂直，分格不準(zhǔn)確，依次類推確定豎框垂直和水平誤差；6.6、調(diào)整平面外誤差(進(jìn)深誤差)：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎框進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊豎框，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎框拆下重新安裝；6.7、調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差(分割誤差)：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)6.8、用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎框調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)驗(yàn)；6.9、用經(jīng)緯儀測試調(diào)整都符合要求后，豎框定位完成。已定位的豎框在組織驗(yàn)收時(shí)，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)仍須調(diào)整；6.10、各班組對施工部位全面檢查，報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，合格后填寫《框架施工驗(yàn)收表》報(bào)質(zhì)量員，質(zhì)量員驗(yàn)收合格報(bào)施工經(jīng)理后，才能進(jìn)行下一道工序。7.鋁框幕墻框架施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1、豎框垂直度以固定框?yàn)闇?zhǔn)，偏差不大于1mm；7.2、相鄰兩豎框間隙偏差不大于1mm；7.3、相鄰兩橫框間隙偏差不大于1mm；7.4、在分格尺寸不大于2米時(shí)，對角線偏差不大于2mm；7.5、相鄰兩橫框高低階差不大于0.5mm。同標(biāo)高橫框在20米范圍內(nèi)偏差不大于2mm；7.6、橫豎框表面階差不大于0.5mm。相鄰3根豎框表面平面度偏差不大于0.5mm；7.7、橫豎框伸縮縫偏差不大于0.5mm。豎框之間伸縮縫偏差不大于0.5mm；7.8、橫豎框上的密封膠條安裝到位，交角位置切45度時(shí)用膠粘牢；7.9、焊縫長度符合設(shè)計(jì)要求，長度一般不少于150mm。不得少于2道焊縫；7.10、焊縫要求美觀，無夾渣，氣孔，焊瘤等現(xiàn)象；7.11、防腐處理，及時(shí)到位，涂刷均勻無遺漏，框架表面無污染；7.12、橫豎框連接牢固，自攻釘數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，螺釘頭方向一致。（二）、石材幕墻框架幕墻框架是幕墻的主體結(jié)構(gòu)、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外觀造型及外飾質(zhì)量.框架安裝工藝流程：框架加工→確定安裝點(diǎn)→復(fù)查基準(zhǔn)線→豎框→轉(zhuǎn)接件連接→調(diào)整→橫框安裝→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：框架施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、花籃螺栓、吊錘、鉗子、電焊機(jī)、扳手、木錘等；2.5、施工材料：橫框，豎框，轉(zhuǎn)接件，螺栓，墊片，螺釘?shù)龋?、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.1、人身防護(hù)：按照《安全規(guī)范》進(jìn)行交底，填寫《防護(hù)用品檢查記錄》；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照《吊籃安全規(guī)范》門式架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4、技術(shù)交底：施工經(jīng)理依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底主要是要求施工人員按照圖紙及《框架施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。5、質(zhì)量交底：質(zhì)量員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底。整定位→滿焊施工→防雷安裝→防腐處理→5.1、按圖紙尺寸確定基準(zhǔn)軸線，安裝基準(zhǔn)框。安裝完畢后，按圖紙標(biāo)注尺寸仔細(xì)校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步施工；5.2、框架施工需按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，不得隨意更改；5.3、基準(zhǔn)框架施工完畢后，確認(rèn)標(biāo)高及進(jìn)出等尺寸與圖紙相符無誤后，進(jìn)行大面積框架施工，在安裝時(shí)應(yīng)對每層框架的標(biāo)高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟蹤檢查并做記錄；5.4、豎框安裝完畢后，在立框上需用底標(biāo)注尺寸，找出分格線安裝橫框，橫豎框連接形式必須按節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行，不得隨意改變；5.5、橫豎框安裝完畢后，按圖紙尺寸對框架進(jìn)行校核，各項(xiàng)要求符合圖紙要求5.6、滿焊施工時(shí)，應(yīng)注意防火，焊縫長度，焊腳高度要符合設(shè)計(jì)要求和公司標(biāo)準(zhǔn)；5.7、滿焊作業(yè)時(shí)，要求配備必要防火工具及專人看護(hù)，焊接時(shí)不得在焊縫以外的地方引弧打火；5.8、焊接作業(yè)完畢后，立即進(jìn)行防腐處理，要求把焊縫的焊渣清除。在焊接完成24小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行一遍防腐兩遍銀粉處理；5.9、焊縫要求美觀，整齊，不許有漏焊，虛焊，裂紋等現(xiàn)象；5.10、焊接施工完畢后，及時(shí)請監(jiān)理和甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，作好記錄并準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。6、檢查、整改檢查方法同上。施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1豎框垂直度，以固定框?yàn)闇?zhǔn)，偏差不得大于1mm。6.2相臨兩根豎框間距偏差不得大于1mm。6.3相鄰兩根橫框間距偏差不得大于1mm。6.4分格尺寸不大于2米時(shí)，分格對角線尺寸偏差不大于2mm。6.5相鄰兩橫框階差不得大于0.5mm。6.6同標(biāo)高橫框在不大于20米范圍內(nèi)，偏差不大于2mm。6.7橫豎框階差不得大于0.5mm。6.8同層豎框外表面，以任意相鄰四根豎框?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。6.9框架滿焊完畢后，固定螺栓與螺母之間點(diǎn)焊，每處不得少于2點(diǎn)。6.10150mm。6.11焊縫完成后，要求不得有夾渣，氣孔，焊瘤等缺陷。6.12橫豎框連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，焊接端焊縫長度符合設(shè)計(jì)要求，螺接端螺栓數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，并且緊固無松動(dòng)。6.13焊接部位的防腐處理符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆涂刷均勻，無遺漏現(xiàn)象。6.14各處焊接長度和焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求和公司規(guī)范（三）、單元幕墻轉(zhuǎn)接件施工轉(zhuǎn)接件安裝工藝流程：確定安裝點(diǎn)→復(fù)查基準(zhǔn)線→轉(zhuǎn)接件安裝→調(diào)整→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：轉(zhuǎn)接件安裝；2.3、施工措施：吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、扳手等；2.5、施工材料：轉(zhuǎn)接件、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.2、措施交底：按照《吊籃安全規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4、技術(shù)交底：施工經(jīng)理依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要是要求施工人員按照圖紙及《轉(zhuǎn)接件施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工：留雜物；4.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放線測量，以轉(zhuǎn)角交接點(diǎn)為基準(zhǔn)排列，找出轉(zhuǎn)接件安裝的左右位置及進(jìn)出位置；4.3、根據(jù)測量的轉(zhuǎn)接件左右位置初安裝轉(zhuǎn)接件；4.4、根據(jù)轉(zhuǎn)接件進(jìn)出位置，拉線固定轉(zhuǎn)接件；4.5、轉(zhuǎn)接件安裝過程中，附件要齊全，螺栓要緊固；5、質(zhì)量交底：質(zhì)量員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：5.1、安裝前根據(jù)《工程測量放線記錄表》，對幕墻安裝定位基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝基準(zhǔn)的正確性，避免因此產(chǎn)生安裝誤差；5.2、根據(jù)轉(zhuǎn)接件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖及技術(shù)交底的安裝步驟進(jìn)行安裝；5.3、轉(zhuǎn)接件安裝進(jìn)出及左右尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，將螺栓上的墊片與轉(zhuǎn)接件點(diǎn)焊，轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍（特6、檢查、整改并把整改結(jié)果匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，整改資料存檔。6.1、檢查轉(zhuǎn)接件安裝進(jìn)出及左右尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；6.2、檢查螺栓上的墊片與轉(zhuǎn)接件是否點(diǎn)焊，防腐處理是否均勻，無遺漏。（四）、門窗豎框施工方法工藝流程：鋼附框安裝→避雷→附框與主體之間填充→門窗安裝→縫隙封閉→五金調(diào)試→清洗。1.門窗豎框依據(jù)《工程測量放線記錄》結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場安裝：1.1實(shí)際需要，確定所要安裝的樓號、單元號、層號。1.2根據(jù)建筑立面圖確定待安裝的窗號。1.3安裝前要對安裝的門窗洞口進(jìn)行必要的檢查和驗(yàn)收，根據(jù)放線確定鋼副框內(nèi)口尺寸。檢查洞口的尺寸是否符合工程設(shè)計(jì)圖紙尺寸。若符合要求，即可開始安裝；如果測量結(jié)果與圖紙尺寸差異較大或超過正常的允許誤差范圍，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測量確認(rèn)，并提出整修意見，由結(jié)構(gòu)施工單位修整。1.4洞口上的土建殘留物要清理干凈，露出結(jié)構(gòu)墻面。清理任何可能下墜的物品，嚴(yán)禁高空下拋殘物、材料、工具、焊條頭等，避免損壞下面的材料或正在進(jìn)行的工程及人員安全。1.5空作業(yè)。安裝前要依據(jù)圖紙和內(nèi)外裝與窗框的位置及土建提供的軸線確定鋼附框的相對安裝位置。1.6鋼附框的相對安裝位置確定后，用油漆或其它方法作標(biāo)記。2.門窗豎框施工方法2.1根據(jù)門窗細(xì)目編號準(zhǔn)備相應(yīng)的鋼附框，材料出庫要辦理手續(xù)，記錄在案。2.2合格品應(yīng)及時(shí)剔除。2.3上。根據(jù)洞口上的相對安裝位置標(biāo)記，將鋼附框推移到位。若洞口較小安裝較緊可用膠皮錘敲打到位；若洞口較大，安裝較松，將底部用楔型木塊墊實(shí)。2.4鋼附框在相對安裝位置立穩(wěn)后，可用懸掛重錘的方法矯正鋼附框的垂直度。用直角尺測量鋼附框的各個(gè)角，檢查其是否成直角，用卷尺檢查框的對角線，不符合要求應(yīng)在對應(yīng)的角處打進(jìn)楔型木塊，擠動(dòng)鋼附框，使其改變角度，如此直到框的各個(gè)角及對角線尺寸符合要求。2.5射釘應(yīng)可靠的射入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，每個(gè)連接片不得少于兩個(gè)射釘連接。2.6用膨脹螺栓連接的鋼附框在安裝位置調(diào)整定位后，在鋼附框連接孔處將結(jié)構(gòu)墻鉆出膨脹螺栓孔，然后用膨脹螺栓將鋼附框固定。膨脹螺栓的連接要在各角處對稱進(jìn)行，各膨脹螺栓先不要擰緊，待鋼附框各處位置調(diào)定后擰緊螺栓。2.7圖紙要求。2.8按照節(jié)點(diǎn)圖示意注入發(fā)泡膠及密封膠。2.9鋼附框現(xiàn)場安裝檢查鋼附框現(xiàn)場安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)單位：mm檢查工具鋼卷尺項(xiàng)目對角線尺寸≤2鋼附框角度±0.5±1.5不封閉鋼附框開口處鋼卷尺（五）、吊掛玻璃豎框施工方法工藝流程：確定安裝點(diǎn)→框架安裝→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：吊掛玻璃豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、扳手、鐵錘等；2.5、施工材料：轉(zhuǎn)接件、鋼框、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4．安裝吊掛玻璃框架技術(shù)交底4.1、安裝框架前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按圖紙及擬定的施工方案施工。4.3、每組安裝框架至少多少平米（按照玻璃面積計(jì)算，或者按照洞口計(jì)算）或者幾個(gè)分格，完不成者自行組織加班，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天必須完成。4.4、框架安裝要制定從哪面、哪層、哪個(gè)基準(zhǔn)開始安裝。4.5、每個(gè)框架的分格尺寸以及底標(biāo)高和頂標(biāo)高的尺寸都應(yīng)交待清楚，并統(tǒng)一標(biāo)在圖紙上。4.6、框架的連接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的選擇，焊接安全以及注意事項(xiàng)等要交待明白。4.7、焊接后的防腐方法要按照設(shè)計(jì)要求交待清楚。5．安裝吊掛玻璃框架施工方法5.1別搬到安裝的指定位置旁。5.2框架安裝前，應(yīng)對埋件進(jìn)行清理，并測量其標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3測量框架的上下標(biāo)高是否準(zhǔn)確。5.4按照放線的位置將框架的連接轉(zhuǎn)接件固定并點(diǎn)焊。5.5尺寸及水平度。5.620mm5.7進(jìn)行滿焊。焊縫要求美觀，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.8ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行防腐處理。補(bǔ)涂的油漆（或銀粉漿）要求表面光滑，并達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的膜厚。5.9安裝吊夾，并調(diào)整好吊夾距離，符合圖紙后將螺栓用螺母擰緊。5.10安裝底部U形槽，要求中心線與上面的鋼框中心對正，偏差在2mm內(nèi)，調(diào)整后將U9.8條進(jìn)行防腐處理。5.11項(xiàng)目部和安裝隊(duì)管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督是否執(zhí)行技術(shù)，安全交底情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.12并做好記錄。5.13安裝完框架后，應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，不合格處按照監(jiān)理提出的要求進(jìn)行整改，要求有整改記錄并有再次驗(yàn)收記錄；合格后進(jìn)行下序安裝（安裝飾5.14吊掛玻璃框架安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：單位：mm尺寸偏差長度≤10000長度＞30000相鄰兩U形槽中心2距≤1.5≤1.5≤23≤2.5≤3.04豎向構(gòu)件垂直度8000＜h≤11500靠尺或吊錘≤3.5≤3≤2.5≤1.5靠尺或吊錘水平尺565000＜h＜80008000＜h＜1150011500＜h≤4≤5≤6≤3≤4≤5卷尺卷尺卷尺（六）、點(diǎn)式幕墻豎框施工方法工藝流程：確定安裝點(diǎn)→框架及爪座安裝→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式幕墻豎框施工方法鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式幕墻工程在安裝完埋件后，現(xiàn)場即可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫豎框，施工方法如下：1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式幕墻豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、扳手、螺絲刀、鐵錘等；2.5、施工材料：鋼框、爪座、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.安裝鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式幕墻橫豎框技術(shù)交底4.1使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2方案施工。4.3當(dāng)天必須完成。4.4確定從哪個(gè)基準(zhǔn)開始安裝。4.5等綜合考慮來確定使用哪種吊裝方式，應(yīng)以施工的方案為基本出發(fā)點(diǎn)并參考業(yè)主監(jiān)理的意見來確定施工方案。4.6鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式幕墻橫豎框的分格尺寸以及底標(biāo)高和頂標(biāo)高的尺寸都應(yīng)交待清楚，并統(tǒng)一標(biāo)在圖紙上。4.7及注意事項(xiàng)等要交待明白。4.8焊接后的防腐方法要按照設(shè)計(jì)要求交待清楚。5.安裝鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式豎框施工方法5.1別搬到安裝的指定位置旁。5.2求。5.3解決，解決方案確定后按照方案執(zhí)行。5.4按照放線的位置將豎框的連接轉(zhuǎn)接件固定并點(diǎn)焊。5.5接管的相互位置，應(yīng)符合公差要求。5.6結(jié)構(gòu)件應(yīng)試吊，并按吊裝方案進(jìn)行吊裝。5.7點(diǎn)固豎框與埋件，點(diǎn)固的焊縫長度應(yīng)大于20mm，焊角不小于5mm。5.8安裝連接爪件的爪座，并焊接在豎框的接管上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫。5.9進(jìn)行滿焊。焊縫要求美觀，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.10按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行表面除油除銹處理，達(dá)到ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行防腐處理。補(bǔ)涂的油漆要求表面光滑，并達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的膜厚。5.11項(xiàng)目部和安裝隊(duì)管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督是否執(zhí)行技術(shù)，安全交底情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.12鋼結(jié)構(gòu)豎框安裝調(diào)整完后，要進(jìn)行驗(yàn)收。從安裝過程到安裝完，要進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好記錄。5.13安裝完鋼結(jié)構(gòu)豎框后，應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，不合格處按照監(jiān)理提出的要求5.14鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)式豎框安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：相鄰兩豎向構(gòu)件間距豎向構(gòu)件垂直度±2.5l/1000或≤5，l為跨度5±1.51.52同層高度內(nèi)爪座高低差：間距≤35m57間距＞35m相鄰兩爪座垂直間距單個(gè)分格爪座對角線差爪座端面平面度±1.546.02、單索點(diǎn)式玻璃幕墻豎框施工方法工藝流程：確定安裝點(diǎn)→框架安裝→檢查、預(yù)拉力的施加→滿焊→防腐處理→。1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：單索點(diǎn)式玻璃幕墻豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、數(shù)顯測力扳手、螺絲刀、鐵錘等；2.5、施工材料：鋼框、拉桿、拉索、爪座、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.豎框安裝技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)4.1、豎框安裝前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位豎框安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行豎框安裝。4.3、確定每個(gè)面、每個(gè)層、的基準(zhǔn)，并清楚識別基準(zhǔn)標(biāo)識。4.4、明確豎框安裝需符合設(shè)計(jì)要求及安裝方法和使用的工具及方法。4.5明確按設(shè)計(jì)的要求，說明哪是穩(wěn)定索及承重索4.6、明確詳細(xì)的單索體系預(yù)拉力的施加、測量、調(diào)整方案；數(shù)顯測力扳手的使用以及單索的定位、固定方法。4.7、詳細(xì)的安裝豎框過程中的保護(hù)構(gòu)件質(zhì)量的施工方法。4.10、確定安裝過程中出現(xiàn)誤差的補(bǔ)救方案和程序（必要時(shí)，須征得甲方、甲5.豎框施工方法5.1、豎框安裝必須按照放線的基準(zhǔn)線、埋件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝。有大型鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)試吊，并按吊裝方案進(jìn)行試吊。5.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接、和涂裝等工序均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉GB50205的有關(guān)規(guī)定。5.4、對不符合圖紙要求的，用千斤頂進(jìn)行校正，鋼結(jié)構(gòu)件安裝就位、調(diào)整準(zhǔn)確位置后，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滿焊緊固，焊接時(shí)注意焊接變形。打磨、除銹及清除焊渣等雜物，并按技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理，并及時(shí)申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收。5.5、拉索的驗(yàn)收必須有合格證及檢測報(bào)告5.6、張拉桿、拉索體系中，拉桿、拉索預(yù)拉力應(yīng)符合以下要求:5.6.1、鋼拉桿和鋼拉索安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)拉力，采用扭力扳手施加預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定。5.6.2、施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量，拉桿、拉索的預(yù)拉力應(yīng)分三次循環(huán)調(diào)整到鋼構(gòu)件正確位置。5.6.3、第一次張拉為設(shè)計(jì)值的50％；第二次張拉為設(shè)計(jì)值的25％；第三次張拉為設(shè)計(jì)值的25％。5.6.4、任意一根索都不允許發(fā)生松馳，且保證一定大小的張力儲備。5.6.5、應(yīng)建立張拉記錄，包括張拉日期、張拉分批的次數(shù)、每次張拉控制力、張拉機(jī)具及操。5.6.6、冬季施工時(shí)要比夏季施工時(shí)的張拉力小。5.6.7、所有螺紋連接，須擰緊并緊固。5.7、爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，爪件的偏差應(yīng)符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8、爪件裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整。5.9、爪件安裝完成后，還應(yīng)對爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.10、按正確位置安裝調(diào)整套，并固定。5.11、支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)同層鋼爪高度允許偏差允許偏差（x1000L/700L/600L/50035＜L≤5050＜L≤100支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)名稱相鄰兩豎向構(gòu)件間距豎向構(gòu)件垂直度l/1000或≤5，l為跨度5±1.51.5257間距＞35m相鄰兩爪座垂直間距單個(gè)分格爪座對角線差爪座端面平面度±1.546.03、拉桿點(diǎn)式玻璃幕墻豎框施工方法工藝流程：確定安裝點(diǎn)→框架安裝→檢查、預(yù)拉力的施加→滿焊→防腐處理→。1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工隊(duì)長對所要施工部位進(jìn)行人員安排，并核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：拉桿點(diǎn)式玻璃幕墻豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、數(shù)顯測力扳手、螺絲刀、鐵錘等；2.5、施工材料：鋼框、拉桿、爪座、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.豎框安裝技術(shù)交底4.1、豎框安裝前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位豎框安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行豎框安裝。4.3、確定每個(gè)面、每個(gè)層、的基準(zhǔn)，并清楚識別基準(zhǔn)標(biāo)識。4.4、明確豎框安裝需符合設(shè)計(jì)要求及安裝方法和使用的工具及方法。4.5、詳細(xì)的拉桿體系預(yù)拉力的施加、測量、調(diào)整方案以及拉桿的定位、固定方法。4.6、詳細(xì)的安裝拉桿豎框過程中的保護(hù)構(gòu)件質(zhì)量的施工方法。4.8、確定從那個(gè)基準(zhǔn)開始安裝，及安裝順序。4.9、確定拉桿安裝過程中出現(xiàn)誤差的補(bǔ)救方案和程序（必要時(shí)，須征得甲方、5．豎框施工方法5.1、豎框安裝必須按照放線的基準(zhǔn)線、埋件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝。有大型鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)試吊，并按吊裝方案進(jìn)行試吊。5.3、對不符合圖紙要求的，用千斤頂進(jìn)行校正，鋼結(jié)構(gòu)件安裝就位、調(diào)整準(zhǔn)確位置后，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滿焊緊固，焊接時(shí)注意焊接變形。打磨、除銹及清除焊渣等雜物，并按技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理，并及時(shí)申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收。5.4、張拉桿體系中，拉桿預(yù)拉力應(yīng)符合以下要求:5.4.1、鋼拉桿安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)拉力，采用扭力扳手施加預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定。5.4.2、施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量，拉桿的預(yù)拉力應(yīng)分三次循環(huán)調(diào)整到鋼構(gòu)件正確位置。5.4.3、第一次張拉為設(shè)計(jì)值的50％；第二次張拉為設(shè)計(jì)值的25％；第三次張拉為設(shè)計(jì)值的25％。5.4.4、應(yīng)建立張拉記錄，包括張拉日期、張拉分批的次數(shù)、每次張拉控制力、張拉機(jī)具及操。5.4.5、冬季施工時(shí)要比夏季施工時(shí)的張拉力小。5.4.6、所有螺紋連接，須擰緊并緊固。5.5、爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，爪件的偏差應(yīng)符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.6、爪件裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整。5.7、爪件安裝完成后，還應(yīng)對爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8、按正確位置安裝調(diào)整套，并固定。5.9、支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)名稱允許偏差（mm）±2.55±1.51.52同層高度內(nèi)爪座高低差：間距≤35m57相鄰兩爪座垂直間距單個(gè)分格爪座對角線差爪座端面平面度±1.546.0同層鋼爪高度允許偏差水平距離L（m）L≤35允許偏差（x1000mm）L/70035＜L≤50L/600L/50050＜L≤1004、復(fù)合點(diǎn)式玻璃幕墻豎框施工方法復(fù)合點(diǎn)式玻璃幕墻工程在錨定結(jié)構(gòu)安裝后，現(xiàn)場開始豎框安裝，豎框分為鋼結(jié)構(gòu)、拉桿、索等，安裝的施工方法如下：1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工隊(duì)長對所要施工部位進(jìn)行人員安排，并核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：復(fù)合點(diǎn)式玻璃幕墻豎框安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、數(shù)顯測力扳手、螺絲刀、鐵錘等；2.5、施工材料：鋼框、拉桿、拉索、爪座、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.豎框安裝技術(shù)交底4.1、豎框安裝前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位豎框安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容和要求并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行豎框安裝。4.3、確定每個(gè)面、每個(gè)層、的基準(zhǔn)，并清楚識別基準(zhǔn)標(biāo)識。4.4、明確豎框安裝需符合設(shè)計(jì)要求及安裝方法和使用的工具及方法。4.5、詳細(xì)的拉桿、拉索體系預(yù)拉力的施加、測量、調(diào)整方案以及拉桿的定位、固定方法。4.6、詳細(xì)的安裝豎框過程中的保護(hù)構(gòu)件質(zhì)量的施工方法。4.8、確定從那個(gè)基準(zhǔn)開始安裝，及安裝順序。有索體系的，需有包括穩(wěn)定索和承重索的安裝順序。4.9、確定安裝過程中出現(xiàn)誤差的補(bǔ)救方案和程序（必要時(shí)，須征得甲方、甲方5.豎框施工方法5.1、豎框安裝必須按照放線的基準(zhǔn)線、埋件位置圖、節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝。有大型鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)試吊，并按吊裝方案進(jìn)行試吊。5.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接、和涂裝等工序均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。5.4、對不符合圖紙要求的，用千斤頂進(jìn)行校正，鋼結(jié)構(gòu)件安裝就位、調(diào)整準(zhǔn)確位置后，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滿焊緊固，焊接時(shí)注意焊接變形。打磨、除銹及清除焊渣等雜物，并按技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理，并及時(shí)申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收。5.5、張拉桿、拉索體系中，拉桿、拉索預(yù)拉力應(yīng)符合以下要求:5.5.1、鋼拉桿和鋼拉索安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)拉力，采用扭力扳手施加預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定。5.5.2、施加預(yù)拉力應(yīng)以張拉力為控制量，拉桿、拉索的預(yù)拉力應(yīng)分三次循環(huán)調(diào)整到鋼構(gòu)件正確位置。5.5.3、第一次張拉為設(shè)計(jì)值的50％；第二次張拉為設(shè)計(jì)值的25％；第三次張拉為設(shè)計(jì)值的25％。5.5.4、應(yīng)建立張拉記錄，包括張拉日期、張拉分批的次數(shù)、每次張拉控制力、張拉機(jī)具及操。5.5.5、冬季施工時(shí)要比夏季施工時(shí)的張拉力小。5.5.6、所有螺紋連接，須擰緊并緊固。5.6、爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，爪件的偏差應(yīng)符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.7、爪件裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整。5.8、爪件安裝完成后，還應(yīng)對爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.9、按正確位置安裝調(diào)整套，并固定。5.10、支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)支承結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)名稱允許偏差（mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2.55±1.5同層高度內(nèi)爪座高低差：間距≤35m57間距＞35m相鄰兩爪座垂直間距單個(gè)分格爪座對角線差爪座端面平面度6.0同層鋼爪高度允許偏差L/700L/600L/50035＜L≤5050＜L≤100（七）、玻璃櫥窗框架施工方法框架安裝工藝流程：框架加工→確定安裝點(diǎn)→復(fù)查基準(zhǔn)線→豎框→轉(zhuǎn)接件連接→調(diào)整→橫框安裝→檢查、調(diào)整→滿焊→防腐處理→。1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工隊(duì)長對所要施工部位進(jìn)行人員安排，并核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：玻璃櫥窗框架安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、數(shù)顯測力扳手、螺絲刀、鐵錘等；2.5、施工材料：鋼框、螺栓、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.安裝櫥窗框架技術(shù)交底4.1、安裝櫥窗框架前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位安裝人員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容并執(zhí)行，嚴(yán)格按圖紙及擬定的施工方案施工。4.3、每組安裝櫥窗框架至少多少平米（按照櫥窗玻璃面積計(jì)算，或者按照洞口4.4、櫥窗框架安裝要制定從哪面、哪層、哪個(gè)基準(zhǔn)開始安裝。4.5、每個(gè)櫥窗框架的分格尺寸以及底標(biāo)高和頂標(biāo)高的尺寸都應(yīng)交待清楚，并統(tǒng)一標(biāo)在圖紙上。4.6、櫥窗框架的連接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的選擇，焊接安全以及注意事項(xiàng)等要交待明白。4.7、焊接后的防腐方法要按照設(shè)計(jì)要求交待清楚。5.安裝櫥窗框架施工方法5.1、搬運(yùn)組根據(jù)櫥窗框架分格圖及立框圖以及細(xì)目上所給的框材料，從庫房將材料分別搬到安裝的指定位置旁。5.2、櫥窗框架安裝前，應(yīng)對埋件進(jìn)行清理，并測量其標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3、測量框架的上下標(biāo)高是否準(zhǔn)確。5.4、按照放線的位置將框架的連接轉(zhuǎn)接件固定并點(diǎn)焊。5.5、安裝框架，并調(diào)整框架的豎直方向的距離尺寸及鉛垂度以及水平方向的長度尺寸及水平度。5.6、點(diǎn)固框架，點(diǎn)固前應(yīng)將焊縫20mm范圍內(nèi)的鍍鋅層打磨掉（一般櫥窗的框5.7、再次測量以上的各個(gè)尺寸及形位公差，不符合時(shí)進(jìn)行局部調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行滿焊。焊縫要求美觀，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.8、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行表面除油除銹處理，達(dá)到ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行防腐處理。補(bǔ)涂的油漆要求表面光滑，并達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的膜厚。5.9、項(xiàng)目部和安裝隊(duì)管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督是否執(zhí)行技術(shù)，安全交底情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.10、櫥窗框架安裝調(diào)整完后，要進(jìn)行驗(yàn)收。從安裝過程到安裝完，要進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好記錄。5.11、安裝完櫥窗框架后，應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，不合格處按照監(jiān)理提出的要求5.12、櫥窗框架安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：單位：mm尺寸偏差優(yōu)良長度≤10000相鄰兩U形槽中心距≤1500＜長度≤3000≤3≤≤2.5≤3.0≤2靠尺或吊錘≤≤3.5靠尺或吊錘2.5≤1.55000＜h＜80008000＜h＜1150011500＜h≤4≤5≤6≤3卷尺≤4卷尺≤5卷尺6四、避雷、封修、保溫施工方法（一）、避雷、封修1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工隊(duì)長對所要施工部位進(jìn)行人員安排，并核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：避雷、封修、保溫安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：電焊機(jī)、螺絲刀、鐵錘、射釘槍等；2.5、施工材料：鋼筋、鍍鋅鐵皮、襯板、墊片、防銹漆等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《焊接施工安全規(guī)范》4.施工前檢驗(yàn)4.1、施工單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行施工，不得擅自修改內(nèi)容。4.2、幕墻與每層樓板，隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃材料填充，防火封修要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應(yīng)不低于1.5mm；不得用鋁板。4.3、金屬板表面應(yīng)平整，光滑，無肉眼可見的變形，波紋和凸凹不平，金屬板無嚴(yán)重表現(xiàn)缺陷和色差。4.4、金屬面板安裝前，應(yīng)檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠室內(nèi)一側(cè)即框表面清理干凈。4.5、封修，防火，避雷材料應(yīng)有合格證書或材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。5.施工現(xiàn)場技術(shù)交底5.1、施工前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。5.2、防火封修材料安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火巖棉厚度不能少于60mm，切割材料寬度尺寸要大于鋪設(shè)尺寸的15%，鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃面直接接觸。5.4、封修材料不得與幕墻直接接觸，封修材料朝玻璃面處宜用裝修襯板。5.5、有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。5.6、防火，封修材料應(yīng)鋪平整且可靠固定，拼接處不應(yīng)留縫隙。5.7、防火，封修材料應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。片一定要與立柱直接接觸。5.9、水平避雷圓鋼與鋼支座相焊接時(shí)，應(yīng)避免形成虛焊而降低導(dǎo)電性能。5.10、膨脹節(jié)上的自攻釘應(yīng)高于插芯上端安裝。6.安裝封修，避雷施工方法6.1、按設(shè)計(jì)文件和施工圖紙尺寸要求用射槍先固定下封修鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板要安裝牢固。6.2、防火封修巖棉鋪設(shè)應(yīng)平整，封修巖棉的尺寸應(yīng)按空間位置所確定。巖棉的厚度應(yīng)大于60mm，切割材料寬度尺寸要大于鋪設(shè)尺寸的15%。6.3、鋪設(shè)立面和上封修鍍鋅鋼板。金屬板與板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4、間隙要注滿耐候密封膠，不能有空閑或氣泡。注膠時(shí)需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。6.5、幕墻應(yīng)形成自身的防雷網(wǎng)，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系有可靠的連續(xù)。幕墻預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件與連接件一定要焊牢，幕墻自身的防雷網(wǎng)不宜大于10M*10M。6.6、主體結(jié)構(gòu)每三層設(shè)均壓環(huán)，環(huán)間垂直距離不應(yīng)大于12m，避雷板中的鋼筋（φ8）端部要與均壓環(huán)內(nèi)的橫向鋼筋焊牢。6.7、幕墻位于均壓環(huán)處的預(yù)埋件的鋼筋必須與均壓環(huán)處的梁的縱向鋼筋焊牢。6.8、膨脹節(jié)中的連接鋁片按施工圖紙要求用自攻釘與立柱相連，不要連接到插芯上。6.9、女兒墻上的避雷帶按設(shè)計(jì)要求用鋼筋與預(yù)埋板，均壓環(huán)焊牢。6.10、安裝幕墻防雷處的接地電阻，電阻應(yīng)小于10歐。6.11、封修、避雷安裝完后，要進(jìn)行驗(yàn)收。從安裝過程到安裝完，要進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好記錄。封修，防雷驗(yàn)收應(yīng)在隱蔽工程內(nèi)。（二）、保溫施工方法1、人員安排施工經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工隊(duì)長對所要施工部位進(jìn)行人員安排，并核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：保溫安裝；2.3、施工措施：腳手架、吊籃；2.4、施工工具：沖擊轉(zhuǎn)、螺絲刀、鐵錘、壁紙刀等；2.5、施工材料：防火巖棉、保溫巖棉、巖棉釘?shù)龋?、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底。4．幕墻保溫安裝技術(shù)交底施工方法4.1、幕墻保溫安裝前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、技術(shù)交底主要內(nèi)容。a)施工方案施工。b)天必須完成。幕墻保溫安裝要制定從哪面、哪個(gè)基準(zhǔn)柱開始安裝。c)幕墻保溫安裝材料表面質(zhì)量良好，無損傷和污染。d)說明幕墻保溫安裝位置、數(shù)量、節(jié)點(diǎn)方式及安裝順序。5.幕墻保溫施工方法5.1、檢查幕墻保溫安裝材料型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉節(jié)點(diǎn)圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種幕墻保溫安裝材料，避免張冠李戴。檢查材料型號、規(guī)格及外觀是否與設(shè)計(jì)的相符。5.2、對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將幕墻保溫安裝材料運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其保護(hù)。5.3、在幕墻與各層樓板之間按設(shè)計(jì)要求將鍍鋅鋼板固定在橫框和樓板上，鍍鋅鋼板內(nèi)填充防火保溫巖棉，要求填塞密實(shí)無空隙。5.4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求幕墻保溫的防火保溫巖棉的安裝須在幕墻面板安裝前完成，但應(yīng)與面板的安裝相繼進(jìn)行。a．根據(jù)防火保溫巖棉規(guī)格先布置膠釘位置，一般為每一塊防火保溫巖棉9個(gè)膠釘，膠釘粘貼于墻體外表面，且膠釘布b．粘貼膠釘：粘貼面清理后，用樹脂膠將膠釘粘貼在膠釘布置點(diǎn)處，粘貼工藝嚴(yán)格按樹脂膠工藝要求執(zhí)行。掛裝防火保溫巖棉應(yīng)鋪放平整，拼接處不留縫隙。待膠釘固化后將雙面鋁箔巖棉抻裝到膠釘上固定。d．礦棉氈接縫處用鋁箔膠帶粘貼固定。5.5、幕墻保溫安裝完成后，要進(jìn)行驗(yàn)收。從安裝過程到安裝完，要進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好記錄。五、飾面施工方法工藝流程：膠條及附件安裝→面材就位、調(diào)整→固定（扣蓋安裝）、打膠→清洗（一）、框架玻璃幕墻施工方法1、明框玻璃幕墻施工方法開始安裝玻璃。施工方法如下：1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：飾面施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：手電鉆、螺絲刀、扳手、木錘等；2.5、施工材料：面材、扣板、墊片、螺栓螺母等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.1、人身防護(hù)：按照《安全規(guī)范》進(jìn)行交底，填寫《防護(hù)用品檢查記錄》；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照《吊籃安全規(guī)范》門式架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底。4.安裝玻璃技術(shù)交底4.1、安裝玻璃前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、技術(shù)交底主要內(nèi)容。a)工方案施工。b)成。玻璃安裝要制定從哪面、哪層、哪個(gè)基準(zhǔn)柱開始安裝，玻璃上的扣座自攻釘要壓牢，相互間距≤300mm等。玻璃飾面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定序號1項(xiàng)目名稱面總平面度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)飾飾面全長〔寬或高〕LL≤20m檢查方法拉線檢查L＞60m2飾面相鄰板塊階差≤0.5mm靠尺、鋼板尺玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行磨邊、倒棱、倒角。表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。色澤應(yīng)一致，平整潔凈，清晰美觀。玻璃表面質(zhì)量〔㎡面積〕應(yīng)符合下表的規(guī)定序號1234傷痕、擦傷總處數(shù)鍍膜玻璃的鍍膜劃傷深度≤4不大于鍍膜厚度5鋼化玻璃不允許劃傷c)玻璃鋁材表面質(zhì)量良好，無損傷和污染。d)扣座，扣板型材要有合格證。表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷，劃傷。e)用。f)表規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全樓高H拉線檢查或用經(jīng)緯儀H≤20m拉線檢查或用經(jīng)緯儀2膠縫寬度±1mm卷尺檢查g)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。打膠前，膠應(yīng)作相容性試驗(yàn)，合格后采允許打膠。h)注膠不宜在低于5℃的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌，延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊憦?qiáng)度。i)扣板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形，波文，凸凹不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。j)明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.安裝玻璃施工方法5.1、搬運(yùn)組根據(jù)玻璃編號圖，從庫房將玻璃分別搬到安裝的指定位置處。5.2、玻璃安裝前，每快玻璃下部應(yīng)設(shè)不少與兩快彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于5mm。玻璃要安裝在膠墊的上部。5.3、玻璃內(nèi)外要清潔，特別是死墻位屬的玻璃要擦凈。因?yàn)椴ＡО惭b完后無法擦洗。5.4、玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.5、玻璃安裝在框架的外側(cè)，順序從上到下，先角后面。先安裝最上層，待該層安裝調(diào)整完后，作為基準(zhǔn)層，再安裝下層。5.6、玻璃先安上一塊后，再安裝橫框上下三元乙丙膠條及扣座，并用自攻釘固定，擰緊。膠條，扣座的長度一般為玻璃分格的長度。自攻釘間距為300mm。豎框扣座，扣板的安裝，通常每條6m。待橫框玻璃，膠條，扣座安裝到一定位置后，再安裝豎框扣座，扣板及三元乙丙膠條。安裝調(diào)整后，再安裝橫框扣板。5.7、橡膠條鑲嵌應(yīng)平整，密實(shí)，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%－2.0%，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘接牢固。5.8、正常情況下，扣座，扣板的配合間隙一般為過渡配合，較安全。但有時(shí)他們之間配合也較松，不安全。這就需要施工現(xiàn)場及時(shí)的處理。通常的方法將扣板前端爪部涂上一些密封膠再安裝扣板，待密封膠干燥后扣板、扣座就變得牢固、可靠、安全。膠縫寬度垂直、水平符合公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。室外調(diào)整后還要檢查室內(nèi)，各項(xiàng)尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.10、玻璃安裝調(diào)整后，膠條、扣座要及時(shí)進(jìn)行固定。安裝扣座要注意鉆孔，水暢通。5.11、項(xiàng)目部和安裝隊(duì)管理人員要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督是否執(zhí)行技術(shù)交底情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.12、玻璃安裝調(diào)整完后，要進(jìn)行驗(yàn)收。從安裝過程到安裝完，要進(jìn)行質(zhì)量控制，并做好記錄。6.安裝泡沫棒、粘貼美紋紙的施工方法6.1、安裝泡沫棒、粘貼美紋紙施工方法6.2、玻璃安裝驗(yàn)收完準(zhǔn)備注膠，注膠前開始安裝泡沫棒。施工時(shí)應(yīng)對相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行清潔，保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、砂槳、灰塵等。6.3、縫內(nèi)的清潔，非油性污染物，通常采用異丙醇50％與水50％的混合溶劑，油性污染物，通常采用二甲苯溶劑來清潔。4mm2mm左右。泡沫棒不能太緊，太緊會(huì)影響膠縫的外觀質(zhì)量。也不能太松，太松會(huì)損失大量膠。6.6、泡沫棒不能受潮，應(yīng)干燥，桿上無針孔。6.7、為保護(hù)玻璃不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位粘帖上美紋紙。美紋紙應(yīng)粘帖在玻璃的倒棱內(nèi)側(cè)，橫平、豎直。7.注耐侯密封膠施工方法7.1、耐侯密封膠用膠槍擠壓填充玻璃膠縫。310mm/L，每桶一般可打2500mm左右。7.2、明框幕墻通常三角角縫，注膠應(yīng)飽滿、平整、密實(shí)、無縫隙。7.3、耐侯密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，注膠后用專用的三角形刮刀將膠縫最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次來回涂刮。撕去玻璃棱兩側(cè)的美紋紙后，膠縫必須保持美觀的外觀質(zhì)量。再去掉多余的密封膠。廢棄美紋紙條、密封膠塊、膠桶，應(yīng)裝到配備的袋子里。不須隨便亂扔。7.4、膠縫應(yīng)平直、光滑，不得有裂紋、氣泡、麻點(diǎn)現(xiàn)象。接口處厚度和顏色應(yīng)一致。7.5、耐侯密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，而不能三面粘結(jié)。7.6、耐侯密封膠固化期間不能摸碰，以免影響膠縫外觀質(zhì)量。7.10、耐侯密封膠修整完后，對幕墻外觀質(zhì)量，特別是膠縫，玻璃質(zhì)量層層進(jìn)附表：各種玻璃的檢驗(yàn)、驗(yàn)收按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄1GB/T15764-1995平板玻璃術(shù)語2GB4871-1995普通平板玻璃3GB/T18915.1-2002鍍膜玻璃第1部分陽光控制鍍膜玻璃鍍膜玻璃第2部分低輻射鍍膜玻璃幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃夾層玻璃鋼化玻璃建筑裝飾用微晶玻璃建筑用安全玻璃防火玻璃(有修改單在標(biāo)準(zhǔn)化雜志4期）紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定。19GB4870-198520GB7020-198621GB/T12513-1990普通平板玻璃尺寸系列中空玻璃構(gòu)件測試方法鑲玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法22JC/T915-2003熱彎玻璃（ASTMC1464-2000）2、隱框玻璃幕墻施工方法玻璃幕墻框架滿焊，層間封修，避雷安裝完，經(jīng)自檢報(bào)監(jiān)理隱蔽工程檢驗(yàn)合格后，開始安裝玻璃,施工方法如下：1、人員安排核實(shí)、考察施工人員的數(shù)量及工作技能。2、施工前準(zhǔn)備2.1、人身防護(hù)：安全帽、安全帶及防護(hù)用品；2.2、施工項(xiàng)目：飾面施工；2.3、施工措施：腳手架、吊籃等；2.4、施工工具：手電鉆、螺絲刀、扳手、木錘等；2.5、施工材料：面材、墊片、螺栓螺母等；3、安全交底：安全員依據(jù)《施工預(yù)案》進(jìn)行交底：3.1、人身防護(hù)：按照《安全規(guī)范》進(jìn)行交底，填寫《防護(hù)用品檢查記錄》；3.2、措施交底，根據(jù)所采用的施工措施，按照《吊籃安全規(guī)范》門式架安全規(guī)范》等進(jìn)行安全交底；3.3、對施工材料的安全使用及材料放置應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底；3.4、根據(jù)不同工具的使用特點(diǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及對施工環(huán)境的要求按照《高空防墜落管理規(guī)范》進(jìn)行安全交底。4.安裝玻璃技術(shù)交底4.1、安裝玻璃前，施工經(jīng)理要向安裝隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)交底。安裝隊(duì)長和技術(shù)員向每組組長、隊(duì)員，進(jìn)行技術(shù)交底。使每位安裝人員都知道安裝工作內(nèi)容及怎么去作，并按期完成。4.2、技術(shù)交底主要內(nèi)容。a)工方案施工。b)成。玻璃安裝要制定從哪面、哪層、哪個(gè)基準(zhǔn)柱開始安裝，玻璃上的壓板要壓牢，相互間距≤300mm等。玻璃飾面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)飾飾面全長〔寬或高〕LL≤20m≤3mm2飾面相鄰板塊階差≤0.5mm靠尺、鋼板尺c)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行磨邊、倒棱、倒角。表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。色澤應(yīng)一致，平整潔凈，清晰美觀。玻璃表面質(zhì)量〔㎡面積〕應(yīng)符合下表的規(guī)定12345傷痕、擦傷總處數(shù)鍍膜玻璃的鍍膜劃傷深度≤4不大于鍍膜厚度鋼化玻璃不允許劃傷d)玻璃鋁材表面質(zhì)量良好，無損傷和污染。e)嚴(yán)禁使用過期的耐侯密封膠。硅硐結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為耐侯硅硐密封膠使用。f)打膠工應(yīng)培訓(xùn)，持證上崗。無證不允須上崗打膠。膠縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法拉線檢查或用經(jīng)緯儀H≤20m拉線檢查或用經(jīng)緯儀20m＜L≤60mL＞60m2膠縫寬度±1mm卷尺檢查g)應(yīng)作相容性試驗(yàn)，合格后方可施工h)注膠不宜在低于5℃的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌，延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊憦?qiáng)度。5.玻璃安裝方法5.1、搬運(yùn)組根據(jù)玻璃編號圖，從庫房將玻璃分別搬到安裝的指定位置處。5.2、玻璃安裝前，壓板按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量要預(yù)先安裝在豎框、橫框的邊角，待安裝玻璃后，再壓到玻璃指定位置處。5.3、玻璃內(nèi)外要清潔，特別是死墻位屬的玻璃要擦凈。因?yàn)椴ＡО惭b完后無法擦洗。5.4、玻璃安裝在框架的外側(cè)，順序從上到下，先角后面。先安裝最上層，待該層安裝調(diào)整完后，作為基準(zhǔn)層，再安裝下層。5.5、玻璃先安上一塊后，要擰緊臨時(shí)壓板，將玻璃固定在框架上，再安裝其它塊玻璃。待該層全部安完后，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整5.6、玻璃初裝完后，就對玻璃板塊進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。膠縫寬度垂直、水平符合公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。室外調(diào)整后還要檢查室內(nèi)，各項(xiàng)尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.7、玻璃調(diào)整完，扣座，膠條要及時(shí)進(jìn)行安裝固定。安裝壓板要注意鉆孔，手電