《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱

3《機(jī)械制造根底》課程教學(xué)大綱一．課程的性質(zhì)、任務(wù)和根本要求《機(jī)械制造根底》課程是機(jī)電類專業(yè)高職班的一門專業(yè)根底課。本課程的任務(wù)是：學(xué)生通過對(duì)工程材料、鑄造、鍛造、焊接、切削加工等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，了解和把握常用工程材料的性質(zhì)和機(jī)械零件加工工藝的根底學(xué)問，為學(xué)習(xí)其它相關(guān)課程和從事專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的工藝根底。本課程教學(xué)應(yīng)到達(dá)的根本要求是：了解常用工程材料的種類、性能及其改性方法，初步把握其應(yīng)用范圍和選用原則。把握主要毛坯成形方法的根本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯及工藝分析的初步力氣。把握機(jī)械制造生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)；把握各種主要加工方法的實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)，根本原理和設(shè)備；了解零件的加工工藝過程，并具有選擇零件加工方法的力氣，能制定簡(jiǎn)潔的制造工藝規(guī)程。了解零件的構(gòu)造工藝性。了解有關(guān)的工藝、技術(shù)及其進(jìn)展趨勢(shì)。二、時(shí)間安排序號(hào)課題序號(hào)課題教學(xué)時(shí)數(shù)小計(jì)講課試驗(yàn)習(xí)題機(jī)動(dòng)1 緒論0.50.52 金屬材料的性能——力學(xué)性能1.51.53 金屬材料的性能——物理、化學(xué)性能114 1：金屬材料的硬度試驗(yàn)115 金屬的晶體構(gòu)造和結(jié)晶226 合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶337 鐵碳合金——根本組織118 鐵碳合金——相圖5419 鐵碳合金——相圖的應(yīng)用1110試驗(yàn)2：鐵碳合金平衡組織觀看與分析2211鋼的熱處理——加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變4412鋼的熱處理——退火和正火2213鋼的熱處理——淬火、回火和外表熱處理3314鋼的熱處理——工藝簡(jiǎn)介11鋼的熱處理——零件常見熱處理缺陷分析1511及預(yù)防措施16試驗(yàn)3：鋼的熱處理組織觀看與分析1117鋼鐵材料的外表處理2218常用工程材料——工業(yè)用鋼4422222222443332122222.5212.521112244442222221111333311334433110.50.51.51.54422222222224420金屬材料鑄造成形——工藝根底鑄造成形——方法鑄造成形——工藝設(shè)計(jì)鑄造成形——鑄件構(gòu)造工藝性鍛壓成形——工藝根底鍛壓成形——自由鍛鍛壓成形——模鍛鍛壓成形——板料沖壓28鍛壓成形——鍛壓工藝簡(jiǎn)介29接根本原理焊接與膠接成形——常用焊接方法焊接與膠接成形——常用金屬材料的焊接焊接與膠接成形——焊接構(gòu)造工藝性33量檢驗(yàn)34接試驗(yàn)3：焊接接頭組織觀看與性能分析機(jī)械零件的失效和其材料的選擇零件毛坯選擇和質(zhì)量檢驗(yàn)金屬切削加工根底學(xué)問——切削運(yùn)動(dòng)和切38削要素39金屬切削加工根底學(xué)問——金屬切削刀具金屬切削加工根底學(xué)問——金屬切削過程40中的物理現(xiàn)象金屬切削加工根底學(xué)問——提高切削加工41質(zhì)量和效率4：車刀幾何角度刃磨切削加工方法——機(jī)床的分類與編號(hào)切削加工方法——車削加工切削加工方法——鉆、鏜、銑、刨、插、拉切削加工方法——磨削和光整加工切削加工方法——螺紋和齒輪加工切削加工方法——特種加工切削加工方法——各種外表加工方案分析機(jī)械加工工藝過程根底學(xué)問——根本概念機(jī)械加工工藝過程根底學(xué)問——工件的裝制定53模塊一：軸類零件加工工藝過程2254模塊二：盤套類零件加工工藝過程2255模塊三：箱體類零件加工工藝過程2256零件的構(gòu)造工藝性2257先進(jìn)制造技術(shù)2258復(fù)習(xí)、機(jī)動(dòng)和測(cè)驗(yàn)844總計(jì)136111516452夾機(jī)械加工工藝過程根底學(xué)問——工藝規(guī)程2252夾機(jī)械加工工藝過程根底學(xué)問——工藝規(guī)程22了解機(jī)械制造生產(chǎn)過程的根本概念；課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求；學(xué)習(xí)本課程的要求和方法。2～4:金屬材料的性能金屬材料的力學(xué)性能〔強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等；金屬材料的物理、化學(xué)性能。重點(diǎn)：金屬材料的力學(xué)性能。難點(diǎn)：金屬材料的物理、化學(xué)性能。5～6:金屬與合金的晶體構(gòu)造和結(jié)晶金屬的晶體構(gòu)造；金屬的結(jié)晶；合金的晶體構(gòu)造；合金的結(jié)晶。重點(diǎn)：三種典型的金屬晶格；金屬的結(jié)晶與把握。難點(diǎn)：晶體缺陷；二元合金相圖的分析。7～10:鐵碳合金純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；鐵碳合金根本組織；鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析；含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律；鐵碳合金相圖的應(yīng)用。重點(diǎn)：鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析；含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律。難點(diǎn)：鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析。11～16:鋼的熱處理鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；鋼的退火和正火；鋼的淬火和回火；鋼的外表熱處理；鋼的熱處理工藝；零件常見熱處理缺陷分析及預(yù)防措施。重點(diǎn)：鋼的退火、正火、淬火、回火和外表熱處理。難點(diǎn)：鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變，鋼的回火；外表熱處理。17:鋼鐵材料的外表處理化學(xué)鍍鎳；電鍍；熱浸鍍；熱噴涂；真空離子鍍。了解鋼鐵材料的外表處理方法和作用。18～20:常用工程材料工業(yè)用鋼；鑄鐵；非鐵合金和粉末冶金；非金屬材料。重點(diǎn)：工業(yè)用鋼；鑄鐵。難點(diǎn)：常用工程材料的選用。21～24:鑄造成形鑄造成形工藝根底〔合金的流淌性和充型力氣；合金的收縮；合金的吸氣性和氧化性；鑄造成形方法〔砂型鑄造和特種鑄造；鑄造成形工藝設(shè)計(jì)〔澆注位置、分型面和工藝參數(shù)的選擇；鑄件構(gòu)造工藝性〔砂型鑄造工藝對(duì)鑄件構(gòu)造設(shè)計(jì)的要求；合金鑄造性對(duì)鑄件構(gòu)造設(shè)計(jì)的要求。重點(diǎn)：砂型鑄造；澆注位置和分型面的選擇；鑄件構(gòu)造工藝性。難點(diǎn)：澆注位置和分型面的選擇；澆注位置和分型面的選擇。25～28:鍛壓成形鍛壓成形工藝根底〔金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；鍛造流線及鍛造比；合金的鍛造性能；自由鍛；模鍛；板料沖壓；鍛壓工藝〔周密模鍛；擠壓；扎鍛；超塑性變形。重點(diǎn)：塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；自由鍛工藝過程及自由鍛件構(gòu)造工藝性；模鍛工藝過程及模鍛件構(gòu)造工藝性；難點(diǎn)：塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；鍛造流線；鍛壓工藝過程。29～35:焊接與膠接成形焊接與膠接的比較；焊接根本原理〔焊接電??；焊接過程；焊接接頭的組織和性能；焊接應(yīng)力和變形；常用焊接方法〔手工電弧焊；埋弧自動(dòng)焊；氣體保護(hù)焊；電渣焊；電阻焊；釬焊；常用金屬材料的焊接〔金屬材料的焊接性；碳鋼、合金構(gòu)造鋼、不銹鋼、鑄鐵、非鐵金屬的焊接；焊接構(gòu)造工藝性〔焊接構(gòu)造材料的選擇；焊接方法的選擇；焊接接頭設(shè)計(jì)；焊接構(gòu)造工藝性；常見焊接缺陷、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等離子弧焊接和切割、真空電子束焊接、激光焊接和切割、集中焊接、摩擦焊等技術(shù)簡(jiǎn)介膠接重點(diǎn)：焊接根本原理；手工電弧焊；埋弧自動(dòng)焊；氣體保護(hù)焊；碳鋼、合金構(gòu)造鋼、不銹鋼的焊接；焊接構(gòu)造工藝性。難點(diǎn)：焊接根本原理；焊接構(gòu)造工藝性。36～37:機(jī)械零件材料及毛坯的選擇和質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械零件的失效；機(jī)械零件材料的選擇；零件毛坯的選擇；毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)。重點(diǎn)：失效形式；機(jī)械零件材料的選擇；機(jī)械零件材料的選擇。難點(diǎn)：典型零件選材及工藝路線；典型零件毛坯的選擇。38～42:金屬切削加工根底學(xué)問切削運(yùn)動(dòng)；切削要素；金屬切削刀具〔刀具材料和車刀切削局部的幾何參數(shù)；金屬切削過程中的物理現(xiàn)象〔金屬切削過程實(shí)質(zhì)；切削變形區(qū)；積屑瘤；切削力；切削熱；刀具磨損和使用壽命；提高切削加工質(zhì)量和效率。重點(diǎn)：切削要素；車刀切削局部的幾何參數(shù)；金屬切削過程中的物理現(xiàn)象；提高切削加工質(zhì)量和效率的措施。難點(diǎn)：車刀切削局部的幾何參數(shù)及合理選擇；切削力；已加工外表質(zhì)量。43～49:切削加工方法機(jī)床的分類與編號(hào)；車削加工；鉆、鏜、銑、刨、插、拉削加工；磨削和光整加工；螺紋和齒輪加工；特種加工；各種外表加工方案分析。重點(diǎn)：車、鉆、鏜、銑、刨、插、拉、磨削加工；螺紋和齒輪加工。難點(diǎn)：螺紋和齒輪加工。50～55:機(jī)械加工工藝過程根底學(xué)問機(jī)械加工過程根本概念〔生產(chǎn)過程和工藝過程；生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；工件的裝夾〔工件的裝夾方式；基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；夾具；機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容、要求和制定步驟；典型零件〔軸類、盤套類和箱體類〕加工工藝過程。重點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；典型零件〔軸類、盤套類和箱體類〕加工工藝過程。難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；工件的定位；典型零件〔軸類、盤套類和箱體類〕加工工藝過程分析。56:零件的構(gòu)造工藝性零件構(gòu)造的切削加工工藝性；零件構(gòu)造的裝配工藝性；重點(diǎn)：零件構(gòu)造的切削加工工藝性；零件構(gòu)造的裝配工藝性。難點(diǎn)：零件構(gòu)造的切削加工工藝性。56:先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和進(jìn)展趨勢(shì)；周密加工和超周密加工；超高速切削；柔性制造系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；并行工程；精益生產(chǎn)；靈敏制造。重點(diǎn)：先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵、特點(diǎn)和進(jìn)展趨勢(shì)；周密加工和超周密加工；超高速切削。難點(diǎn)：并行工程、精益生產(chǎn)、靈敏制造等概念解釋。工程：模塊一工作任務(wù)：軸類零件的加工工藝過程制定相關(guān)實(shí)踐學(xué)問零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；外表加工方案確實(shí)定。相關(guān)理論學(xué)問工業(yè)用鋼；鋼的熱處理；鑄、鍛成形方法；切削加工的方法；定位理論。4．拓展型理論學(xué)問加工階段的劃分；加工挨次的安排；機(jī)床與工藝裝備的選擇，加工余量確實(shí)定。模塊二工作任務(wù)：盤套類零件的加工工藝過程制定相關(guān)實(shí)踐學(xué)問零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；外表加工方案確實(shí)定。相關(guān)理論學(xué)問常用金屬材料；熱處理；鑄、鍛成形方法；切削加工的方法；定位理論。4．拓展型理論學(xué)問加工階段的劃分；加工挨次的安排；機(jī)床與工藝裝備的選擇，加工余量確實(shí)定。模塊三工作任務(wù)：箱體類零件的加工工藝過程制定相關(guān)實(shí)踐學(xué)問零件材料的選擇；毛坯的選擇；熱處理方法選擇；定位基準(zhǔn)的選擇及定位方法確定；外表加工方案確實(shí)定。相關(guān)理論學(xué)問鑄鐵；鑄鐵的熱處理；鑄造成形方法；切削加工的方法；定位理論。4．拓展型理論學(xué)問加工階段的劃分；加工挨次的安排；機(jī)床與工藝裝備的選擇，加工余量確實(shí)定。四、教學(xué)方法授課環(huán)節(jié)包括：課堂教授、工廠現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)及習(xí)題課﹑考試考察等。課堂講授教學(xué)方法：承受啟發(fā)式教學(xué)，培育學(xué)生思考問題、分析問題和解決問題的力氣；引導(dǎo)和鼓舞學(xué)生通過實(shí)踐和自學(xué)獵取學(xué)問，增加爭(zhēng)論課、現(xiàn)場(chǎng)課以及答疑質(zhì)疑等教學(xué)環(huán)節(jié)。教學(xué)手段在教學(xué)中承受幻燈和插播教學(xué)錄象片等手段，并漸漸承受電子教案、CAI課件及多媒體教