ah輝南縣小(2)型東溝水庫除險加固工程施工組織設(shè)計

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精益求精，善益求善。ah輝南縣小(2)型東溝水庫除險加固工程施工組織設(shè)計輝南縣二道河城區(qū)段防洪工程輝南縣二道河城區(qū)段防洪工程PAGEPAGEPAGE90PAGE90輝南縣二道河城區(qū)段防洪工程PAGE精品資料精品資料輝南縣?。á颍┬退畮斐U加固工程（二標段）義隆水庫除險加固工程施工組織設(shè)計施工單位：吉林省碧水源水利水電工程有限公司2013年8月23日一、工程概況輝南縣?。↖I）型水庫除險加固工程（二標段）主要是十三隊水庫、接官廳水庫、東溝水庫、義隆水庫工程，十三隊水庫位于松花江流域，輝發(fā)河水系，位于三統(tǒng)河中小游右岸支流平溝的支流太平溝上，是一座以灌溉、防洪為主、兼顧養(yǎng)魚等綜合利用的小(II)型水庫；義隆水庫工程位于三統(tǒng)河上游右岸支流上上，位于輝南縣樓街鄉(xiāng)東是以防洪灌溉為主的?。↖I）型水庫。二、工程總體布置布置原則：結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點，施工布置擬按以下原則進行：根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為：（1）所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施及施工道路布置均按招標文件要求及發(fā)包人提供的各種條件進行規(guī)劃布置。（2）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量減少外部因數(shù)對工程施工的干擾和影響。（3）施工布置做到能充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。（4）按國務院、省部有關(guān)文件及規(guī)定，所有的施工設(shè)施布置要體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。（5）各施工設(shè)施區(qū)均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對公眾利益的損害。2.1施工道路本工程位于輝南縣金川鎮(zhèn)境內(nèi)，地形起伏比較平坦。起伏不大。輝南至樓街公路經(jīng)過工地、路況較好，村屯與水庫之間為田間機耕路連接，交通不便，我單位在開工前對交通不便的田間機耕路進行硬化，保證交通通暢。2.2施工營地布置本工程根據(jù)現(xiàn)場情況及特點，辦公生活區(qū)盡量布置在水庫建臨時房屋，租用民房做為宿舍。2.3施工場地布置根據(jù)建設(shè)單位征地范圍和現(xiàn)場施工需要，在保證施工安全和工程質(zhì)量和減少占地的情況下進行布置，場地四周布置排水溝，水泥倉庫，攪拌站進行地面硬化。2.4施工用電施工期間盡可能使用電網(wǎng)供電，如果不具備電網(wǎng)供電要求，項目自行配備發(fā)電設(shè)備供電。2.5施工用水施工期間可以使用河水做為施工水源，生活水源從工地以外運輸。2.6施工用風項目部配備2臺空壓機（1m3），保證工地用風要求。2.7施工通信項目部技術(shù)管理人員，每人配備移動電話一部，隨時和監(jiān)理、業(yè)主保持聯(lián)系。三、工程總進度計劃3.1編制原則（1）滿足工程總進度和工程控制性工期要求。按照本工程規(guī)定的合同控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學合理地安排施工程序及其施工進度，確保節(jié)點工期及合同總工期。（2）抓住關(guān)鍵線路，突出重點。根據(jù)合同規(guī)定的各控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保關(guān)鍵項目施工進度的同時，統(tǒng)籌兼顧，使本工程整體協(xié)調(diào)推進；（3）優(yōu)化資源配置，充分體現(xiàn)均衡施工的原則。合理安排組織各項作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；采用適中的施工強度指標安排施工日程，對不可預見因素留有一定余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；（4）充分考慮本合同工程的施工特性，理清各構(gòu)造物之間的相互關(guān)系，合理安排工期。（5）按照我單位的施工管理水平及已建類似工程施工經(jīng)驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置；（6）按照同類工程施工技術(shù)水平，詳細進行施工規(guī)劃，保證進度計劃在技術(shù)上的可行性。3.2編制依據(jù)（1）輝南縣?。á颍┬退畮斐U加固工程（二標段）施工合同。（2）依據(jù)國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。3.3施工總進度計劃安排我單位確定工程在2013年8月25日開工，2013年10月20日前所有混凝土工程全部完工，整體工程在2013年11月1日前完成3.3保證工期措施為了保證本施工組織設(shè)計所提出的各項施工進度能得以實現(xiàn)，在以下幾方面采取具體的工期控制措施如下：（1）建立、完善項目經(jīng)理部經(jīng)濟責任制，采用科學的管理機制，層層落實工期目標責任制，工期與專業(yè)隊伍職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟手段調(diào)動職工的積極性。（2）實行目標控制，節(jié)點考核：在整個施工過程中運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以合同工期和各控制性工期為目標編制出總網(wǎng)絡(luò)，并將目標劃到接點上層層分解給各作業(yè)層，各作業(yè)層根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)的要求，進一步細致地編制自己的“子網(wǎng)絡(luò)”和工序銜接網(wǎng)絡(luò)，使作業(yè)層的每一專業(yè)、每一工序、每一工種的作業(yè)都在網(wǎng)絡(luò)中運行，工程進度始終置于總目標控制之下。(3)在施工項目的實施進程中，實行施工進度控制，進度控制人員經(jīng)常地、定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，收集各項工程進度材料進行統(tǒng)計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度的關(guān)系，及時調(diào)整并將結(jié)果上報，以確保各個階段性控制工期按期完成。(4)運用科學手段，合理安排各分項工程的施工計劃，嚴格執(zhí)行整個工程的月度和周度的施工作業(yè)計劃，使工程按計劃有序進行。(5)科學管理，合理安排調(diào)配勞動力、機械設(shè)備、資金，避免窩工，浪費現(xiàn)象，加強機械維修和保養(yǎng)，使人力、物力、財力發(fā)揮最大效益。(6)尊重、執(zhí)行監(jiān)理工程師意見，遵守施工規(guī)范，搞好與當?shù)卣年P(guān)系，使工程施工能順利進行。(7)重點抓好幾個關(guān)鍵工序的施工進度控制，做到周密計劃，確?？偣て?。(8)做好施工材料采購和供應。對供貨周期長的材料，應提前做好采購計劃，及時定貨；對于施工用的主要材料如裝置性材料、電焊條、型鋼、鋼板、氧氣、乙炔氣、油漆等應有足夠的儲備，保證材料供應及時、充足。這樣為工程施工按計劃進行提供了材料上的保障。(9)施工高峰期適當增加勞動力，采取有效的趕工措施，如適當延長工作時間，分班作業(yè)，廣泛開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工的積極性，提高工作熱情，為工程按期完工提供人力資源上的保障。(10)加強施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對于施工用的主要施工設(shè)備，如焊接設(shè)備、運輸設(shè)備、起重吊裝設(shè)備、機械加工設(shè)備等除按規(guī)定進行定期維修保養(yǎng)外，還要利用工程施工中的設(shè)備空閑時間及時對其進行維修和保養(yǎng)，確保工程施工過程中的施工設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，為工程施工的順利進行提供充足良好的設(shè)備資源保障。(11)雨季制訂切實可行的施工計劃和措施，做到計劃合理，措施得力，確保雨季施工進度按計劃進行和工程施工質(zhì)量及安全。并且注意抓好施工材料的儲備。(12)加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是裝置性材料、焊條、臨時支撐用鋼材、氧氣、乙炔氣等）保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。認真作好進場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清理出場，并及時補充合格的材料。保證施工期間的物資供應是保證工期的物質(zhì)保證，機械物資科設(shè)專人負責采購供應材料。在資金使用上，工程款做到?？顚Ｓ?，重點運用在材料和人工費支出上。(13)直接影響工程施工進度的主要施工機械為汽車起重機、載重汽車、電焊機、卷揚機、小型車床等，保證這些設(shè)備的數(shù)量、設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵因素。因此，一方面要調(diào)入狀況好的施工機械進場，另一方面在施工過程中，做好機械設(shè)備的檢修、維護工作，使機械設(shè)備在良好狀態(tài)下運行，發(fā)現(xiàn)有故障的機械，不能正常施工的或效率降低的，立即更換。四、施工管理機構(gòu)及資源配置為了加強統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進度，本工程將成立項目經(jīng)理部，實行項目管理，全面負責本合同段工程施工的指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)完成。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師等領(lǐng)導層，及4個職能部，即工程技術(shù)部（含測量隊）、質(zhì)檢部、安全文明施工部、詳見《施工組織機構(gòu)框圖》。項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理工程部質(zhì)檢部安全生產(chǎn)文明工程部質(zhì)檢部安全生產(chǎn)文明施工部設(shè)備物資部東溝東溝水庫工區(qū)金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝施工隊砌筑工程施工隊混凝土工程施工隊土石方工程施工隊金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝施工隊砌筑工程施工隊混凝土工程施工隊土石方工程施工隊4.1施工管理機構(gòu)職責（1）項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是本合同工程施工的全權(quán)代理人，是協(xié)調(diào)各方關(guān)系的橋梁和紐帶。項目經(jīng)理對本工程施工行使管理權(quán)，對項目目標的實現(xiàn)承擔全部責任。項目經(jīng)理的基本職責主要有：確保項目目標的實現(xiàn)，保證讓業(yè)主和監(jiān)理人滿意；制定項目總體控制計劃和階段性目標；組織精干高效的項目管理班子；及時決策；履行合同義務，監(jiān)督合同執(zhí)行，處理合同變更，對項目部各職能部門的工作進行考核和評價。（2）項目副經(jīng)理職責項目副經(jīng)理受項目經(jīng)理領(lǐng)導，主要負責全項目生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)與控制。（3）總工程師職責受項目經(jīng)理領(lǐng)導，對全項目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、測量、試驗等工作負全面技術(shù)責任，指導工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣應用，解決工程施工中有關(guān)技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量計劃的實施。（4）部（室）職責工程部在總工程師的直接領(lǐng)導下，負責本項目施工的技術(shù)指導、工程測量、工程試驗等工作，編制施工組織設(shè)計，進行施工技術(shù)交底工作和質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中的技術(shù)問題；并參與管理測量隊、試驗室工作。質(zhì)檢部在總工程師領(lǐng)導下，負責工程施工質(zhì)量安全管理工作。組織編制項目質(zhì)量計劃，并督促、檢查有關(guān)部門執(zhí)行質(zhì)量計劃，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的質(zhì)量管理工作。收集、整理有關(guān)質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)，進行質(zhì)量分析和評價。對施工過程中的質(zhì)量進行檢查，開展工序控制，嚴格完工檢驗。安全生產(chǎn)文明施工部負責工程施工安全及文明施工管理工作，編制施工安全及環(huán)保措施計劃，定期進行施工安全及環(huán)境保護的檢查，及時提出整改措施并監(jiān)督落實。設(shè)備物資部負責項目施工所需儀器設(shè)備物資采購及施工設(shè)備的進退場工作，對施工設(shè)備維修進行技術(shù)指導，負責編制配件、儀器設(shè)備物資采購計劃，負責配件及儀器設(shè)備物資的采購、運輸及保管工作。各工區(qū)根據(jù)施工內(nèi)容配備相應的施工隊，各施工隊負責如下工作。土石方工程施工隊：負責所有永久性工程與臨時工程的土石方開挖、填筑任務及相應料場、渣場的施工任務，負責各種路基、路面工程的施工任務?；炷潦┕り牐贺撠熁炷辽a(chǎn)、現(xiàn)場澆筑、預制、養(yǎng)護及保護等施工任務，混凝土施工隊下設(shè)木工板，鋼筋班。砌筑防護施工隊：負責房屋建筑與裝修工程、各種防護工程、各種護砌工程及其它砌體工程的施工任務。金結(jié)施工隊：負責所有金屬結(jié)構(gòu)件及相應預埋件的制造、安裝與調(diào)試任務。機電施工隊：負責所有機電及電氣設(shè)備的安裝與調(diào)試任務。4.2設(shè)備配置根據(jù)本標工程量及工程進度需要，本工程主要施工設(shè)備見表施工機械配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車5t42機動翻斗車1t13挖掘機90型14裝載機ZL1215攪拌機500型16泥漿泵6寸17泥漿泵4寸28水泵239鋼筋彎曲機110鋼筋調(diào)直機111鋼筋切斷機112發(fā)電機50kw113空壓機1m3114投入勞動力表序號工種人數(shù)1技術(shù)人員22現(xiàn)場管理人員13木工124鋼筋工65普通工人15合計33主要材料和水、電需用量計劃表名稱規(guī)格計量單位數(shù)量備注總量水泥42.5Rt200砂m3250碎石m3460五、主體工程和重要臨時工程施工方法和措施5.1重要臨時工程本工程重要臨時工程主要指施工排水及導流工程。（1）概述本工程施工排水及導流主要采用填筑圍堰擋水，鋪設(shè)排水管導流。本標段各水庫首先進行灌溉洞施工，填筑圍堰擋水，沿灌溉洞開挖處鋪設(shè)排水管及利用溢洪道導流。灌溉洞完工后修建溢洪道時采用灌溉洞導流。（2）施工方法1.前期準備工作保證進場施工機械設(shè)備的配套、適用性，性能及維護保養(yǎng)狀況良好；作好組織準備，組建現(xiàn)場專業(yè)水情組，通過業(yè)主與當?shù)厮木窒聦偎恼军c專業(yè)機構(gòu)建立聯(lián)系、與業(yè)主和監(jiān)理工程師建立水情資料通報共享渠道，負責適時監(jiān)測上下游水位、流速、水面寬度等，及時向有關(guān)部門、責任人報告水位及水面寬度等數(shù)據(jù)，保證現(xiàn)場施工指揮系統(tǒng)指令的準確性和時效性。2.測量放線在接到監(jiān)理單位提供的測量基本數(shù)據(jù)后，校測基本控制點和基線的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。水下部分圍堰填筑前，首先由測量人員對水下原始地形進行測量，并按圖紙及工程測量精度要求進行測量放線，在縱向圍堰上設(shè)置明顯的標志，標明上、下游圍堰的中心線的位置及堰頂寬度。水上部分圍堰填筑，由測量人員沿沿軸線方向每隔一定距離施設(shè)樣架。3.圍堰填筑圍堰填筑與土方開挖相結(jié)合，采用90型反鏟挖掘機挖裝10t自卸汽車進占上料，卸料后，由74kw推土機向前平料，填筑料填筑厚度按碾壓試驗為準，采用74kw拖拉機進行碾壓，以1m3在堰面上布置水管進行灑水作業(yè)，先灑水后碾壓。拖拉機的行駛方向平行于堰軸線，碾壓方法為進退錯距法，相鄰作業(yè)面的搭接接縫處設(shè)定標記，以防漏壓、欠壓和過壓。相鄰作業(yè)面進行騎縫碾壓，碾壓寬度平行于堰軸線方向不小于50cm，垂直堰軸線方向不小于1.5m，碾壓邊搭接寬度大于40cm，對于局部振動碾難于碾及的地方，用小型蛙夯進行夯實。4.編織袋護面施工為防止沖刷，采用編制袋土堆放，草土袋護坡施工與堰體填筑施工同時進行，汽車從填筑面上向坡面直接卸料，邊填筑，邊整坡。5.圍堰的維護圍堰形成之后，設(shè)專人定期對圍堰進行檢查和維護，對滲漏性較大處及時進行防滲處理。6.圍堰拆除采用倒退法進行拆除，采用1m3液壓反鏟進行挖除，10t自卸汽車運棄料至渣場。7.施工倒流圍堰閉氣后對庫區(qū)內(nèi)水需要倒流排除，輸水洞處埋設(shè)30cm直徑PE管做倒流，將水排到庫區(qū)下游側(cè)。5.2土方開挖本工程土方開挖主要指土壩土方開挖、灌溉洞土方開挖及溢洪道土方開挖。（1）施工方法采用人工配合1m3挖掘機挖土，甩至一側(cè)進行堆放，等待回填時使用，剩余土料裝10t自卸汽車運輸至填筑部位或棄料場。當挖掘機開挖至設(shè)計線30cm在開挖過程中，施工排水采用明排（溝坑結(jié)合）方式。根據(jù)現(xiàn)場情況，順基坑開挖縱軸線方向，沿著基坑兩側(cè)坡腳開挖縱向排水溝（深40cm，寬30cm），并根據(jù)各基礎(chǔ)滲水情況，采用人工在基坑底部挖淺溝形成溝網(wǎng)并排向縱向排水溝；在基坑最低處且必須在基坑以外設(shè)置集水坑，集水坑底高程比排水溝底高程低1.0m,以便于集水，集水坑內(nèi)設(shè)置污水泵排水，確保施工期間干地施工?；A(chǔ)開挖過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計有較大差異時，應及時通知設(shè)計部門，協(xié)同設(shè)計和勘探試驗單位進行補充設(shè)計或作補救措施，以制定專門的施工工藝。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時，應按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（2）施工工藝流程施工準備→測量放樣→機械開挖→堆放→余土運輸（3）施工控制依據(jù)1.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；2.《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；3.《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999；4.《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL32-93；5.《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）》SL176-966.《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范》SD223-1999；7.《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標準》SDJ249-88；（4）保證質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)工程地形、地質(zhì)特點及招標文件、圖紙要求安排施工程序，力求安排合理，確保工程保質(zhì)、保量，按期實現(xiàn)。開挖前，需對原始地貌進行復測，并報送監(jiān)理工程師簽證，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，完成開挖區(qū)周邊截水溝等排水工程的施工。由測量人員按照設(shè)計要求放線，并核實開挖斷面。按照設(shè)計要求完成上部臨時截水溝開挖，臨時性截水溝應在開挖前施工完成。開挖時，應遵循自上而下順序進行，嚴禁反序開挖。施工時隨時做成一定的坡勢，以利于排水。雨季施工時，作好必要的排水設(shè)施，有效防止雨水沖刷和侵蝕開挖邊坡。對臨時開挖邊坡，雨季時應加強觀測，遇有可能產(chǎn)生滑坡、崩塌的邊坡，應及時報告，禁止人員、車輛停留在危險區(qū)域。開挖到有地下水滲出時，應及時采取疏導和保護措施。土方開挖施工過程中，如果出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，應立即停止施工并采取有效的應急搶救措施。土方邊坡按設(shè)計坡比開挖，人工修整邊坡，以達設(shè)計要求。（5）施工期臨時排水提前做好排水設(shè)施：在土方開挖前，要經(jīng)監(jiān)理工程師批準，加設(shè)臨時性截水溝，按施工圖要求開挖并完成上部截水溝的施工，并在開挖前完成。及時排除地面積水：在場地開挖過程中，應做好臨時性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨時排水設(shè)施，應保護已開挖的永久建筑物和永久邊坡免受沖刷和侵蝕破壞。（6）資源配置施工機械配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟挖掘機90型12自卸汽車5t3勞動力組合表序號工種人數(shù)1技術(shù)人員22反鏟司機13自卸汽車司機34其它6合計6人5.3土方填筑工程本工程土方填筑包括土壩填筑、灌溉洞回填及溢洪道回填。（1）施工方法1.碾壓試驗土方回填前，先要進行現(xiàn)場碾壓試驗，壓實試驗的目的：①核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；②核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；③選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；④確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。壓實試驗在選定的四個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域采用不同的鋪料厚度：壓實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格，最后通過測定確定合適的夯實遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。現(xiàn)場試驗設(shè)備規(guī)格型號儀器名稱產(chǎn)地規(guī)格型號數(shù)量鋼尺哈爾濱YJ－501水準儀北京DS31天平南京200g分度值0.01g1天平南京500g分度值0.1g1天平南京1000g分度值0.1g1磅秤北京100kg分度值10g1環(huán)刀長春500ml2鋁盒長春20g20臺秤南京50kg分度值5g1振搗碾山東13.5t1蛙式打夯機長春2.8kw4(2)土方填筑根據(jù)設(shè)計要求，土料直接利用開挖料或采用90型挖掘機挖裝，10T自卸汽車運輸至填筑部位，由74KW推土機平料，鋪料厚度不宜大于300mm，土塊直徑小于等于100mm，13.5t振動碾碾壓夯實，2.8KW蛙式夯實機輔邊夯。當土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應根據(jù)土料開挖方式，裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或補水為主。根據(jù)填筑土料的含水率情況，碾壓前是否灑水，碾壓時應平行渠堤軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行軸線方向不小于0.5m，垂直方向不小于3m。振動碾碾壓不到位的地方，由人工、蛙式打夯機聯(lián)合進行壓實。(3)土方填筑工程具體施工工藝如下：1.鋪土：地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；鋪土寬度超出設(shè)計邊界線30cm。鋪土厚度按照碾壓試驗確定的鋪土厚度進行。2.碾壓：一段鋪土結(jié)束后，統(tǒng)一碾壓，碾壓機械順渠堤軸線方向進行碾壓，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m，機械碾壓不到的地方，采用蛙式打夯機夯實。已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前應進行復壓處理。進退錯距法碾壓示意圖：3.檢驗：采用環(huán)刀法測定干密度，烘干法或酒精燃燒法測定含水量。一個施工段每層碾壓結(jié)束后，進行自檢，采用環(huán)刀法進行檢驗，每100延長米施工段每層檢驗數(shù)量不少于3組。鋪料厚度檢測應按作業(yè)面積大小每100～200m2取一個測點。鋪填邊線應按堤軸線長度每20～50m檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復檢合格后，可以填筑下一層。檢驗不合格，不得進入下一道工序施工。4.接縫：相鄰作業(yè)面之間填筑均衡上升，相鄰作業(yè)面有高差連接的，采用斜坡連接，坡度采用1：3～1：5，斜坡結(jié)合面上，隨著填筑面上升進行削坡處理，坡面進行刨毛并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后鋪填新土進行壓實，壓實時跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。5.削坡：一段堤身填筑完畢后，進行削坡處理，削坡采用挖掘機削坡，人工配合，按照測量控制樁削坡，保證堤體坡度符合設(shè)計要求。（4）施工工藝流程填筑料檢測碾壓檢測合格不合格棄渣不合格卸料基層驗收平料合格下一層填筑處理碾壓填筑料運輸合格分層填筑不合格填筑料檢測碾壓檢測合格不合格棄渣不合格卸料基層驗收平料合格下一層填筑處理碾壓填筑料運輸合格分層填筑不合格可用開挖料四、施工控制依據(jù)《土工試驗規(guī)程》SL/237-1999。《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；；《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93；《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范》SL223-1999；《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）》SL176-96；《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標準》SDJ249-88；（5）保證質(zhì)量技術(shù)措施1.土方回填前，必須清除基坑底部的積水、雜物等。向監(jiān)理工程師進行報驗，驗收合格后，進行土方填筑。2.在施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度并確定合理的作業(yè)參數(shù)。土料碾壓試驗應進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、碾壓前后的壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。土料碾壓試驗后，應檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應分析原因，提出改善措施。3.地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡輔填；堤體橫斷面上的地面坡度陡不小于1：5時，應將地面坡度削至緩于1：5。4.土方回填基面經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后才能進行鋪筑土。在鋪筑上層新土之前，應對壓實層表面殘留的、被翻松的半壓實土層進行處理。填筑土料中的雜質(zhì)應予清除。(6)一般要求：1.填筑分段作業(yè)面最小長度不應小于100m，作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。2.相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應以斜坡面相接。3.已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。4.用光面碾磙實，應對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢查合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前應進行復壓處理。5.壓實土體不應出現(xiàn)彈簧土、光面等不良現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、干松土、層間光面、層間中空或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)驗合格后，方準鋪填新土。(7)鋪料作業(yè)要求1.應按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定部位,嚴禁將砂料或其他透水料與粘性土料混雜，土料中的雜質(zhì)應予清除。2.鋪料厚度不宜大于300mm,土塊直徑≤100mm。3.鋪料至堤邊時，應在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm,機械鋪料宜為30cm。(8)壓實作業(yè)要求1.在施工前應先做碾壓實試，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度。如試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計要求，應會同監(jiān)理機構(gòu)和設(shè)計單位共同商議解決辦法。2.分段填筑，各段間設(shè)置標志，以防漏壓，欠壓和過壓，上下層分段接縫位置應錯開。(9)施工碾壓要求1.碾壓機械行走方向應平行于堤軸線。2.分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m；垂直堤軸線方向不應小于3m3.機械碾壓不到的部位應輔以夯具(蛙式夯實機)，采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片壓實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(10)雨天施工應符合下列要求雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當降小雨時，應停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。在雨季施工中，嚴防填筑區(qū)域積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型。填筑土方不得對鄰近的結(jié)構(gòu)物或其他設(shè)施產(chǎn)生損壞及干擾。(11)土方填筑土料，其含水率必須控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，過大則晾曬，過小灑水潤濕，至滿足含水量要求后再碾壓。(12)鋪料、平料及碾壓：采用分層鋪料碾壓，鋪料厚度和碾壓遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗指標控制，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可。(13)渠堤斷面填筑完畢后，按設(shè)計堤坡整坡壓實及削坡處理。(14)填筑過程中，要做好防雨和保護工作。雨季停工前，鋪設(shè)保護層，復工前予以清除。六、資源配置施工機械配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1推土機59kw22推土機74kw23振動碾13.5T24反鏟挖掘機1m25自卸汽車10t66蛙式打夯機2.8kw47刨毛機28灑水車52勞動力組合表序號工種人數(shù)（人）1技術(shù)人員22振動碾司機23推土機司機24反鏟司機25灑水車司機26自卸汽車司機67其它15合計31人5.3模板工程據(jù)招標文件技術(shù)要求，施工用模板要有足夠的剛度、強度和平整度，以承受混凝土澆筑時的側(cè)向和垂直荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；并有足夠的密封性，以避免漏漿。為確保工程外觀質(zhì)量，并達到快速短間歇的施工要求，根據(jù)建筑物形式及施工特點，本工程施工模板選型見表。模板分部位選型表部位模板選型墊層混凝土組合鋼、木模板刺墻、閘墩、擋墻等3.3×3m懸臂大模板板梁柱、閘墩圓頭部位定型鋼模板其它部位組合鋼模板或木模（1）主要模板設(shè)計、制作及安裝模板設(shè)計1.懸臂大模板結(jié)構(gòu)形式大體積混凝土的永久外露面選用懸臂大模板。模板的結(jié)構(gòu)主要包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、工作平臺等，全部采用鋼結(jié)構(gòu)制作。懸臂大模板的形式見圖。懸臂大模板示意圖2.門槽二期等部位使用組合鋼模板。3.墊層混凝土的模板使用散鋼模，與基巖間的填縫采用木模板。4.閘墩圓頭模板采用定型鋼模板，局部采用木模板。5.板、梁、柱結(jié)構(gòu)采用定型鋼模，不規(guī)則部位用散裝木模。。模板制作1.精度要求模板面板的平整度、模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度見表。模板制作的允許偏差偏差項目允許偏差（mm）模板長和寬2模板面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼1（2）加工制作懸臂大模板為專業(yè)廠家生產(chǎn)。模板的校正、保養(yǎng)在專設(shè)的模板加工廠進行。用于現(xiàn)場施工模板的加工制作以及組裝滿足以下各項要求：①模板的面板及支撐系統(tǒng)保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；②預埋螺桿嚴格保證安全性和精度；③鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹漆。普通散鋼模在使用過后，如出現(xiàn)變形開孔等缺陷，送回加工場消缺，確保倉面使用平整、光潔的模板。定型模板在加工場制作，面板采用防變形能力較好的杉木。每榀模板做好后，都經(jīng)過質(zhì)檢驗收，出具合格證明后用于倉面施工。同時，對于不能及時使用的模板，如尾水管模板等，采取搭棚防雨防曬措施，確保模板不變形。(3)模板安裝模板用汽車運輸至現(xiàn)場，由現(xiàn)場施工人員運至倉面并負責安裝。懸臂大模板安裝：通過平衡梁將模板對準于已澆混凝土預埋的定位錐，徐徐落下，使模板準確就位。然后將定位錐螺母擰緊，摘掉吊車吊鉤，調(diào)節(jié)桁架連桿使模板達到施工精度要求。特別注意的是，由于模板桁架受力后產(chǎn)生彈性變形，加之各部件的安裝配合間隙，模板安裝時預內(nèi)傾。經(jīng)多年使用該類模板的經(jīng)驗，內(nèi)傾量控制在3～6mm時較為適宜。模板安裝時，測量人員隨時用儀器檢查校正。起始倉模板的安裝方法：立模時，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)設(shè)地錨樁，地錨樁采用45鋼管，每隔1.0m布置一道。同時預埋好下一倉模板使用時的定位錐。該倉施工完成后，直接在已澆混凝土上安裝懸臂模板。在起始倉進行模板安裝時，第一套模板采用用腳手管配合鋼筋作內(nèi)撐進行穩(wěn)固，并采用拉桿來承受混凝土側(cè)壓力。定型模板安裝：采用倉面吊或門機直接吊裝就位，安裝時嚴格依據(jù)測量放樣的樣點控制安裝精度，并保護好模板不被損壞。散鋼模采用人工拆、裝模。（4）模板的拆除1.懸臂大模板拆除用門機或汽車吊通過平衡梁將模板拆除。首先旋轉(zhuǎn)可調(diào)式斜桿使模板與混凝土面脫離，再用倉面吊吊緊模板，然后由人工站在工作平臺上松開固定模板的螺栓，之后再將模板吊離混凝土面。2.拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：①不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除，具體標準見表2-5-5；③經(jīng)計算復核，當混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準后提前拆模。④拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混凝土及模板受到損傷。承重模板拆除標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m)按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100⑤拆下的模板、支架及配件，及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。（5）保證質(zhì)量技術(shù)措施1.模板安裝前，按設(shè)計圖紙進行測量放樣，應多設(shè)控制點,以利檢查校正。2.模板工程嚴格按照《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）施工。3.所有模板、支架要有足夠的強度、剛度、支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。4.安裝前應對模板進行清洗，并涂刷脫模劑。脫模采用可反光的脫模劑。5.安裝完畢嚴格檢查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可進行下一道工序。6.模板拆除要本著先裝后拆、后裝先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則，有步驟地拆除，并做到不損傷物件或模板。對于大體積混凝土，為防止拆模后混凝土表面溫度突然下降而產(chǎn)生表面裂縫，應考慮外界氣溫變化再確定拆模時間，應避免早晚或夜間拆模。四、施工機械與勞動力配備施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1木工平面刨MJ5041臺2電焊機25kva2臺3載重汽車5t1臺4汽車起重機5t1臺5角磨機2臺施工勞動力組合表序號工種單位數(shù)量1司機人32技工人83普工人44合計人155.4鋼筋制安（1）施工方法1.安裝前的準備工作準備工作包括熟悉圖紙、測量點線高程、清理倉面和清理鋼筋、機具準備等。還要考慮施工順序、勞動組合、安全措施和有關(guān)工序的配合。其中熟悉圖紙的工作應首先進行，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和配料單，逐號核對安裝部位所需鋼筋的位置、間距、保護層及形狀、尺寸等，必要時，可繪制各片鋼筋網(wǎng)的安裝草圖。2.鋼筋的加工制作與安裝鋼筋加工均在鋼筋加工廠進行，然后運至施工現(xiàn)場進行安裝。鋼筋作業(yè)包括以下工作內(nèi)容：鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋等。①檢驗堆放本工程的鋼筋運至工地后，由質(zhì)檢部、試驗室及供應部門聯(lián)合進行驗收，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆放于鋼筋廠指定地點。②鋼筋制作本工程所有鋼筋全部在鋼筋加工廠加工成型。③鋼筋的配料所有部位的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對無誤后送至鋼筋加工廠內(nèi)進行下料。④鋼筋的加工鋼筋的加工、制作均在鋼筋加工廠內(nèi)進行。鋼筋在加工前對鋼筋進行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機械調(diào)直。鋼筋的彎曲采用標準的專門機具來完成。鋼筋清污、除銹采用機械與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠廠棚內(nèi)分堆碼放。加工完成的成品鋼筋按型號、部位進行編號、掛牌，并分堆碼放。3.鋼筋的運輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號，堆放整齊，采用5t汽車吊或人工裝5t載重汽車運至施工現(xiàn)場，鋼筋在轉(zhuǎn)運過程中防止變形。3.鋼筋安裝鋼筋安裝的原則為由低到高、由內(nèi)向外人工進行鋼筋綁扎和焊接。①鋼筋安裝前預先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時在外側(cè)面模板與鋼筋間預設(shè)墊塊。墊塊采用強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土塊，墊塊在實驗室專用墊塊模內(nèi)制作，并預埋鐵絲。墊塊互相錯開，分散布置，以保證受力均勻。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。②鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。③劃線從中心點開始，向兩側(cè)按鋼筋間距放點，最后用根數(shù)核對。排筋綁扎時，應注意鋼筋接頭要分散布置，兩端應留有足夠的錨固長度或搭接長度。相鄰兩個綁扎點絲扣的方向，需要交錯900。④鋼筋的接頭位置要求錯開不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應力區(qū)。⑤直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接和焊接。⑥為了保證混凝土保護層的必要厚度，可采用以下幾種方法控制：用架立筋支撐和焊接；在鋼筋與模板之間設(shè)置帶鉛絲的水泥墊塊，墊塊綁扎在鋼盤上；在多排鋼筋之間用短鋼筋點焊支墊或墊鐵支墊。水平筋和斜鋼筋安裝時，采用架立形式，選用Φ25mm鋼筋作架立筋，架立鋼筋錨固在已澆筑的混凝土面內(nèi)或基巖上。⑦鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結(jié)構(gòu)，綁扎節(jié)點錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。⑧鋼筋的制作和安裝人員均持證上崗，以保證鋼筋制安的質(zhì)量。鋼筋的焊接主要采用交流電焊機，焊縫無加渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊。⑨安裝好的鋼筋，應經(jīng)過檢查校正。檢查內(nèi)容有，鋼筋排列位置及保護層厚度；綁扎和焊接的接頭位置和質(zhì)量，特別是受力鋼筋的重要接頭，必須有足夠的強度；同時，安裝后的鋼筋網(wǎng)，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以避免變形。⑩安裝完成或經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一工序。（2）工藝流程鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝（3）施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施1.鋼筋的材質(zhì)①鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。②每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單,承包人在使用前,應分批進行以下鋼筋機械性能試驗:鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60t;根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批鋼筋的代表直徑;③在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點,抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2.水工結(jié)構(gòu)非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。3.鋼筋的彎鉤彎折加工嚴格按照《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/5169—2002的規(guī)定執(zhí)行。綁扎牢固，橫平豎直。4.鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.成型后的鋼筋嚴格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應立牌標識。6.成型后的鋼筋更應防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護以防生銹。7.鋼筋替代時，應根據(jù)監(jiān)理的指示進行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙的要求。8.鋼筋安裝①鋼筋運輸按不同型號分批整齊堆放。②鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預留。③經(jīng)監(jiān)理批準使用的架立鋼筋或混凝土墊塊，這些支撐應有足夠的強度和數(shù)量，其位置、高程準確、穩(wěn)定牢固，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影響混凝土的外觀質(zhì)量。安裝后鋼筋網(wǎng)，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。整裝式鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架，在運輸和安裝時要注意采取措施，避免變形、開焊、松脫。④連接型式符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎時縱向、橫向鋼筋按間距劃線排列，交錯順扣綁扎。⑤混凝土澆筑過程設(shè)專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動鋼筋或割除鋼筋。9.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；II、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。10.鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1和表2的數(shù)值。表1圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～107590≥1290105表2加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋及箍筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±35圓弧鋼筋徑向偏差大體積±2511.鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定及施工圖紙的要求執(zhí)行。12.鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。④氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為30—40MPa。（4）資源配備施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機20kw1臺2鋼筋彎曲機Φ6～401臺3電焊機25kva1臺4對焊機150kva1臺5運輸車5t1臺6汽車起重機5t1臺7風水槍1臺施工勞動力組合表序號工種單位數(shù)量備注1司機人22修理工人13普工人34鋼筋工人35合計人95.5混凝土工程本工程普通混凝土主要包括灌溉洞、壩護坡工程及溢洪道等建筑物混凝土。（1）施工方法1.基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后進行鋼筋、模板等施工。2.鋼筋、模板施工鋼筋、模板等嚴格按施工圖紙及監(jiān)理工程師的要求進行施工。3.預埋件埋設(shè)預埋件在后方加工廠加工成型之后，利用汽車運至施工現(xiàn)場，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)體型和各項預埋件圖紙要求，在砼澆筑之前，進行人工焊接預埋，在預埋過程中要保證預埋件的位置準確、牢固、質(zhì)量可靠，并與建筑物表面相協(xié)調(diào)，在預埋完畢后，繪制預埋圖，并報請監(jiān)理工程師驗收后方可進行下一道工序。砼澆筑中要對預埋件加以保護。4.倉號驗收倉號驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后進行混凝土澆筑。5.混凝土拌制與供應混凝土配制與拌和，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加劑）質(zhì)量，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。①.材料水泥水泥品種選用符合施工圖紙要求，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復檢資料，并現(xiàn)場試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。水泥入庫要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識，袋裝水泥放在漿砌石平臺上，平臺上面鋪上馬道板，以避免水泥受潮，并分別存放，在規(guī)定的時間內(nèi)使用。水拌制及養(yǎng)護混凝土用水均采用適用于飲用的水，末經(jīng)處理的工業(yè)污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量均應符合要求。骨料骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數(shù)控制在2.4～3.0之間。外加劑外加劑的質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，其摻量應通過試驗確定。不同品種外加劑分別儲存，在運輸和儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑使用時必須與水混合成一定比例的溶液，并攪拌均勻。混凝土配合比根據(jù)施工圖紙及工程量清單要求，按施工部位不同區(qū)域的混凝土標號，由試驗室提出相應的混凝土配合比。首先，選擇各種試配材料，報監(jiān)理工程師批準，然后試驗室組織混凝土配合比試驗。試驗成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，用于混凝土結(jié)構(gòu)施工。施工中根據(jù)骨料的級配和實際含水做相應調(diào)整，并重新取得監(jiān)理工程師的批準。混凝土拌和根據(jù)混凝土施工計劃的安排及混凝土工程的特點（砼工程量較大，作業(yè)面較多），拌和站采用分散布置，在建筑物集中地地區(qū)可以多個建筑物共用一個拌和站，但要保證混凝土運距不超過500m。在建筑物分散的地區(qū)每個建筑物處設(shè)置一個拌和站。根據(jù)工程進度及資源優(yōu)化考慮，本工程擬配備2套混凝土攪拌設(shè)備，其中各單項建筑物位置各配備1臺0.4m3混凝土拌和嚴格按設(shè)計配合比進行，認真控制混凝土拌制各組分的稱量偏差，不超過規(guī)定值?；炷粮鞒煞职韬途鶆颍韬统绦蚝蜁r間按要求執(zhí)行。6.混凝土拌合物的檢查拌和物質(zhì)量應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82要求。在施工中將對混凝土拌合物進行如下項目檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對拌合系統(tǒng)進行控制?；炷涟韬臀锾涠葯z查：每班出機口4次，倉面2次，其檢驗坍落度值應控制在規(guī)定范圍。混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測一次，并且根據(jù)不同混凝土標號，采用質(zhì)量管理圖控制?；炷涟韬臀餃囟葯z查：每2小時檢測一次，并應控制在規(guī)定范圍?；炷涟韬臀锖瑲饬繖z查：每班檢查4次。出機口2次，倉面2次。嚴格控制其測值在規(guī)定范圍。混凝土強度檢測：倉面或機口抽取混凝土試件，按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82及本工程施工技術(shù)要求進行混凝土強度檢測?；炷吝\輸建筑物混凝土的入倉方式主要有溜槽、溜筒輔助入倉；直接送料入倉。建筑物混凝土水平運輸主要采用膠輪車及5t機動翻斗車。路面混凝土水平運輸采用8t自卸汽車運輸。7.混凝土鋪料方法混凝土澆筑施工采用平鋪法施工。鋪料從倉號的一端向另一端分層鋪料，鋪料厚度控制在30～40cm之間，具體根據(jù)混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉號面積大小、振搗器性能及氣溫等因素確定。對于墊層混凝土等薄層結(jié)構(gòu)則按設(shè)計厚度一次攤鋪完成。8.混凝土澆筑①砼施工分塊、分層按照設(shè)計圖紙、招標文件以及有關(guān)規(guī)范要求進行砼分縫分塊。護坡混凝土、墊層混凝土、墻帽混凝土等，由于厚度較薄不再分層。按伸縮縫進行分塊。②混凝土平倉振搗混凝土采用人工平倉，插入式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。振搗操作時，注意振搗器不得觸及鋼筋及預埋件，注意對模板、止水及預埋件的保護。振搗器選擇：基礎(chǔ)大體積混凝土主要采用１.1kw插入式振搗棒振搗。薄壁結(jié)構(gòu)如墩、梁、板以及閘門門槽和其他二期混凝土等部位，采用直徑?30、?50mm③混凝土澆筑邊墻混凝土澆筑邊墻混凝土分倉施工，邊墻按2m-3m分倉。邊墻混凝土按平鋪法施工，每層砼厚度為50cm底板混凝土底板倉內(nèi)搭設(shè)澆筑平臺，砼由5t機動翻斗車直接運至倉面，再由人工輔助入倉。砼振搗內(nèi)部采用插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗，機械抹面、人工壓光。為增加底板表層砼的抗沖耐磨強度，消除其表面的干縮裂縫，提高砼的耐久性，在砼表面整平后，利用真空脫水裝置，將表面水分排除，降低表層水灰比，增加其密實性。9.施工縫處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，必須對下層混凝土的施工縫面進行處理。澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂直施工逢。水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，具體操作根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。10.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后及時灑水或覆蓋薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進行，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。對特殊部位可采用覆蓋草袋等方法濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定期限。在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不少于28天。采用薄膜養(yǎng)護時，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須報監(jiān)理工程師批準。采用的涂料不得影響混凝土質(zhì)量。在施工中，注意施工安全，防止工人中毒。噴灑時間，一般在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后3h內(nèi)，薄膜上不能行人或堆物。11.混凝土表面保護在施工中，采取以下措施，對混凝土進行表面保護。①混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃②長期暴露部位，由于氣溫年變化等因素的影響，形成過大的內(nèi)外溫差，在后期也有可能產(chǎn)生裂縫，采取保溫被、泡沫保溫板等覆蓋、懸掛，進行表面保護，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。③模板拆除時間根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃④澆筑塊的棱角和突出部分也要加強保護。（2）施工控制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92；《低熱微膨脹水泥》GB2938-97；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1795-99；《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ321-90；《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90；《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87；《混凝土拌和用水標準》GBJ63-89；《水工混凝土施工規(guī)范》DL/2144-2001；《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》DL/T5100-1999；《水工混凝土試驗規(guī)范》DL/T5151-2001；《水工砼砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151-2001；《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/5330-2005；《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-1996。（2）保證質(zhì)量技術(shù)措施在本工程施工中，將采取必要及可能的組織措施、施工措施，保證工程質(zhì)量，保證施工進度，確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務。1.組織措施①設(shè)置專門的質(zhì)檢部門，建立三級檢查制度，對人員、材料、設(shè)備、施工方法、施工環(huán)節(jié)等各方面進行控制。②配置試驗室，并配備足夠人員、設(shè)備、儀器，以滿足工程檢驗和試驗的要求。③質(zhì)量檢驗人員及試驗人員必須具有相應的資質(zhì)并持證上崗。④各單位、各部門必須制定本部門的崗位職責，并責任到人。⑤挑選優(yōu)秀、精干的施工人員，組建施工隊伍。⑥配備數(shù)量充足、狀況良好的機械設(shè)備，保證施工質(zhì)量及施工強度。2.施工措施為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。①原材料檢查：水泥配制混凝土所用的水泥，必須有廠家的品質(zhì)試驗報告，并按規(guī)范規(guī)定進行試驗檢查。檢查項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。水拌和及養(yǎng)護混凝土所用水每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，必須隨時進行檢驗。砂石骨料在拌和站檢查砂子、小石的含水量，砂子的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂子細度模數(shù)每天檢查一次。骨料的超遜徑，含泥量每班檢查一次。每季度對砂石骨料進行一次全分析檢查?；旌喜牧匣旌喜拿渴褂?00～200t，抽樣檢驗細度、需水量比、燒失量、三氧化硫、混合材的標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比，每天檢查一次。外加劑配制混凝土所使用的外加劑必須有廠家合格證。配制的外加劑溶液濃度，每班檢查一次。鋼筋鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單，使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批取樣。②混凝土配合比檢查在混凝土拌和站經(jīng)常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器應定期校正。檢查拌和時間是否符合規(guī)定要求，每班抽查二次?；炷撂涠鹊臋z查，每班在出機口進行四次、在倉面進行二次。在取樣成型時，同時測定坍落度。摻加氣劑的混凝土，每班檢查二次含氣量。③施工過程檢查和控制鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行“三檢制”。已澆筑好的混凝土強度當未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。鋼筋、模板必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護。必須按照監(jiān)理工程師批準的施工順序、施工方法等施工。混凝土按規(guī)定進行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不得使用。施工過程，必須進行詳細的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理工程師。3.混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理工程師指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將成果報送監(jiān)理工程師。已建成的混凝土建筑物，根據(jù)設(shè)計要求，可采用無損試驗法（超聲波、回彈儀等）進行混凝土質(zhì)量測定。在必要時，可進行鉆孔取樣，壓水試驗等項目檢查。（3）施工機械與勞動力配備施工機械配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機0.5m322插入式振搗器1.1kw23平板式振搗器2.2kw24LUYU920F1t15風水槍6m31投入勞動力表序號工種人數(shù)1技術(shù)人員32機動翻斗車司機13混凝土工44其它8合計16人5.5無紡布鋪設(shè)工程本工程無紡布主要指護坡襯砌下鋪設(shè)無紡布。（1）施工方法1.平整碾壓場地：采用人工清除地面一切可能損傷無紡布的帶尖棱之物，按設(shè)計要求，用人工將基面挖平整，對個別低洼部分，應采用與基面相同的土料填平。2.備料：按工程要求裁剪、拼幅，應避免無紡布損傷，保持不受臟物污染。3.拼接：相鄰無紡布拼接采用縫接，縫接寬度大于30cm，本工程采用縫接。4.鋪設(shè)：鋪設(shè)時，采用自底部向上部開始依次進行，長邊順坡鋪設(shè)，采用人工滾動，徐徐展放在基面上，防止日光照射，隨鋪隨保護。鋪設(shè)時首先固定底部，鋪到頂部時再把頂部固定好。鋪設(shè)應符合以下要求：①應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；無紡布與地面密貼，不留空隙。②發(fā)現(xiàn)無紡布有損，立即修補或更換。③相鄰無紡布縫接，縫接寬度采用≥30cm。④坡面鋪設(shè)一般應自下而上進行，坡頂、坡腳應以錨固溝或其他方法固定，防止其滑動。⑤無紡布鋪好后，應避免日光直接照射，隨鋪隨填或采取保護措施。⑥鋪設(shè)工人應穿軟底鞋，以免損傷無紡布。⑦與岸坡結(jié)構(gòu)物的相連處，不得留有空隙。（2）施工工藝流程壩坡平整、碾壓→無紡布縫接、鋪設(shè)→無紡布表面保護（3）引用標準和驗收規(guī)范《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》GB50290—98《土工合成材料測試規(guī)程》SL/T225—1999《水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》SL/T225—98《水利水電工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》SL239—1999（4）無紡布鋪設(shè)質(zhì)量保證措施1.無紡布的質(zhì)量檢查：①無紡布的種類和性能指標，對每批無紡布進入現(xiàn)場前，對其物理性質(zhì)、水力學性質(zhì)、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。②外觀檢查；按無紡布的種類和性能指標的規(guī)定，對進貨的每批無紡布進行外觀檢查。③拼接所用的縫合細線的抽樣檢查。2.無紡布施工期的質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中，我單位將會同監(jiān)理工程師對無紡布的施工質(zhì)量進行以下項目的質(zhì)量檢驗和驗收：①覆蓋前的外觀檢查：在每層無紡布被覆蓋前，應按SL/T225-98第5.6.9條1、2項的規(guī)定目測有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺、鋪設(shè)是否平整。②拼接縫強度的測試實驗：按SL/T225-98第5.6.9條3項的規(guī)定，每1000m2③隱蔽部位的驗收在每層無紡布被回填前，我單位將按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定和本條的質(zhì)量檢驗內(nèi)容進行隱蔽部位的驗收。（5）施工機械與勞動力配備型勞動力組合表序號工種人數(shù)（人）備注1技術(shù)人員12管理人員13工人5合計75.6碎石墊層工程本工程碎石墊層主要分布在干砌石及現(xiàn)澆混凝土板護坡下。（1）施工方法利用自卸汽車將墊層料運至施工作業(yè)面，采用溜槽將墊層料溜至坡下，人工鋪設(shè)。采用自下而上鋪設(shè)，嚴防無紡布滑脫、褶皺和破壞，嚴格按設(shè)計厚度鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度要求一致，力求均勻，多雨季節(jié)施工時，須隨鋪隨覆蓋，防止雨量較大時將墊層沖刷，影響工程質(zhì)量，墊層如遇雨沖成溝槽時，須將其重新平整后，方進行下道工序施工。（2）施工工藝流程基礎(chǔ)清理、驗收→無紡布鋪設(shè)→碎石墊層鋪設(shè)→下道工序施工（3）施工技術(shù)要求及引用規(guī)范1.碎石墊層的每層的具體鋪土厚度和夯實遍數(shù)通過碾壓試驗確定，粒徑＜2cm。2.碎石墊層厚度鋪設(shè)要求均勻，其密實度應大于90%。3.碎石墊層厚度應不少于60mm,含泥量小于5%，攤鋪均勻，灑水碾壓。4.碎石墊層的粒徑、級配、堅硬度、滲透系數(shù)應符合設(shè)計要求。5.引用的規(guī)程規(guī)范如下：《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）》SL176-96《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88（4）施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1.墊層料的粒徑的大小、堅硬度、顆粒級配、滲透系數(shù)等均應符合設(shè)計要求。2.墊層料中不得夾雜土、草、木等有害物質(zhì)，嚴格控制采用風化石料。3.墊層料填筑前要把坡面整修、清理干凈，無雜質(zhì)。新舊碎石結(jié)合要密實。4.施工應由底部向上逐層鋪筑，采取大面積鋪筑，以減少接縫。如分塊填筑時，應對塊間接坡處采取專門的處理措施，不能產(chǎn)生橫向或縱向縫。5.碎石填筑每（3000-5000）立方米，應測定孔隙率一次，取樣數(shù)量不少于（3-5）立方米。6.已鋪筑的碎石護坡，嚴禁人車進入、工器具設(shè)備放置等。（5）機械及人力資源配置施工機械配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1自卸汽車10t42裝載機3m313挖掘機大禹2251勞動力組合表序號工種人數(shù)1技術(shù)人員12司機53工人10合計16人5.7金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程5.7.1門槽埋件安裝（1）門槽埋件用25t汽車吊機吊入門槽中，利用手動葫蘆調(diào)整。1.測量放樣：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位認可的基準進行放樣，放出門槽中心線、孔口中心線、高程點，測放后進行復檢，并保留到安裝驗收合格后。測量使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等計量器具應經(jīng)國家一級計量單位按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠性。底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上，底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。所有測點應用紅色鉛油作出標記。主、反軌安裝基準控制點。2.門槽埋件安裝時，以放好的門槽中心線、孔口中心線和高程點為基準，先進行底檻安裝，底檻調(diào)平、加固、驗收合格后，進行二期混凝土澆筑。3.在進行主軌、副軌、反軌的安裝前，用鋼絲線拉出主軌、副軌和反軌面的平行平面（距離控制在離軌面50mm為宜）。主軌、副軌、反軌安裝時要注意接頭處對接平整。為保證安裝質(zhì)量，主、反軌尺寸間距用工具卡驗收。4.埋件吊裝調(diào)整好后，與一期混凝土中的預留插筋連接焊牢，加固埋件用的加固筋與錨筋直徑相同，搭接長度大于10倍錨筋直徑，且不小于50mm，確保加固牢靠，以防澆搗混凝土時埋件變形。5.安裝后經(jīng)自檢合格，并做好安裝質(zhì)量記錄，再經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進行二期混凝土澆筑。二期混凝土澆筑時應仔細施工，以免引起埋件變形，拆模后進行復測并做好記錄。6.埋件的對接接頭處修磨平整。按圖紙及技術(shù)要求對接頭處的外露表面進行防腐處理。5.7.2閘門安裝整體制造的閘門利用25t汽車吊直接吊裝入槽。1.分節(jié)閘門的安裝：利用起吊設(shè)備先將第一塊門葉吊裝入槽用千斤頂將下節(jié)門葉固定在門槽內(nèi)，調(diào)整好門葉的垂直度及中心點加固好，然后將第二塊門葉吊裝與第一節(jié)門葉就位，調(diào)整第一、二塊門葉的垂直度及中心點重合，繼續(xù)對整扇門葉進行調(diào)整和加固達到要求后進行焊接拼裝。節(jié)間焊縫對閘門的焊接變形影響很大，合理安排焊接順序，能有效的控制焊接變形。在組裝前，我們將編制安裝焊接工藝方案，著重考慮防止變形的措施，及矯正變形的工藝報請監(jiān)理批準，對工地拼接主要焊縫，我單位采用100%超聲波進行檢查，如有疑問，再用X光射線進行復檢。定輪、滑塊、側(cè)輪和止水橡膠等配件的安裝在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝完畢后并經(jīng)驗收合格后進行，將整體門葉利用啟閉機吊出門槽。各定輪頂面或滑塊支承應在同一平面內(nèi)，并保證與水封面的高度差，保證止水橡膠的壓縮量。2.閘門啟閉試驗閘門安裝完畢后，我單位會同監(jiān)理工程師對閘門進行試驗和檢查。①閘門靜平衡試驗：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道中心測量上下游方向與左右方向的傾斜。其傾斜值不應超過門高的1/1000，且不大于8mm，當超過時應預配重調(diào)正。②自動脫掛試驗：靜平衡試驗合格后將門體吊入并鎖錠在門槽頂部，然后進行自動抓梁脫掛配合試驗。其脫掛應自由可靠。該試驗應在兩扇門分別進行。③升降試驗：在上述兩項試驗合格后用門機進行閘門入槽后的全行程試驗。試驗應在無水和靜水條件下分別進行，且在所有孔門槽內(nèi)進行，無水試驗時應隨門體升降在水封部位淋水潤滑，以防止損壞止水橡皮。對利用一套自動掛脫梁操作的擋水門，逐孔逐扇進行操作試驗，并確保掛脫鉤動作可靠。（3）封水情況試驗檢查：在無水試驗時當閘門下降到工作位置時應用透光法檢查閘門止水接觸是否良好。（4）固定啟閉機安裝1.啟閉機安裝前，認真清理各安裝部件，并清除各類雜物。減速器、制動器及齒式聯(lián)軸器等按照設(shè)計或使用說明要求加注潤滑油，各運轉(zhuǎn)部件涂抹潤滑脂。2.啟閉機各單元采用25t汽車吊吊裝。吊裝至啟閉機平臺后，根據(jù)預埋件位置，以吊點縱橫中心線為基準，利用手拉葫蘆調(diào)整啟閉機位置。啟閉機位置經(jīng)檢查符合要求后，將機體與預埋件連接。3.鋼絲繩安裝時，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下極限時，預留在卷筒上的圈數(shù)不得小于4圈。當?shù)觞c在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分。4.啟閉機安裝完成后，吊距誤差不得大于3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線在同一水平上，其高差在孔口部分內(nèi)不得超過5mm。吊點縱橫中心線偏差應小于3mm。5.安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖樣的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。6.啟閉機電氣設(shè)備（負荷及高度控制、指示裝置及電控柜等）的安裝，應符合施工圖樣及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應可靠接地。7.試運行①電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019—94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過其允許值，有灼燒的元件應予更換。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。②空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行三次上下全行程的往返試驗。在試驗中應檢查各部件及電氣元件是否應符合施工圖樣和DL/T5019—94第5.3.2條的各項規(guī)定。③帶荷載試驗。帶荷載是在啟閉機與閘門連接后進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次，然后在設(shè)計水頭動水工況下全行程上下升降兩次。并在試驗中檢查電氣和機械部分是否符合DL/T5019—94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定要求。5.7.3金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制1.埋件的質(zhì)量檢查和驗收埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經(jīng)監(jiān)理確認合格后，才能進行安裝。埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆注前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，才能澆注混凝土，測量記錄應提交監(jiān)理人。二期混凝土澆注后，應重新對埋件安裝位置和尺寸進行復測檢查，經(jīng)監(jiān)理確認后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄作為閘門及啟閉機的單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件質(zhì)量不合格時，應按照監(jiān)理的指示進行返工處理，其處理的措施和方法經(jīng)監(jiān)理批準。2閘門及啟閉機安裝質(zhì)量的檢查和驗收在閘門和啟閉機安裝過程中，應和監(jiān)理按照合同規(guī)定的技術(shù)條件，對本合同所有閘門及啟閉機安裝項目的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理簽字后，作為本項目的驗收資料。閘門及啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理申請對閘門、啟閉機進行各項設(shè)備的驗收。驗收前，應向監(jiān)理提交以下資料：單項閘門、啟閉機的設(shè)備清單；安裝質(zhì)量的檢查評定記錄；埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄。閘門及啟閉機驗收后，在沒有移交之前，應負責對設(shè)備進行保管、維護和保養(yǎng)。3.完工驗收全部閘門及啟閉機安裝完畢后，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，應按合《通用條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理申請完工驗收，并按照合同條款固定提交竣工資料。（8）金屬結(jié)構(gòu)制安主要設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)制安主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1直流焊機AX5-500臺12超聲波探傷儀CTS-26臺13鏈條葫蘆1-5t臺24電動葫蘆10t臺15卷揚機5t臺16水準儀S3臺17汽車式起重機25T臺18載重汽車8T臺19電子水準儀臺15.8機電設(shè)備安裝工程本工程機電安裝部分，包括輸水洞啟閉機及相關(guān)設(shè)備。5.8.1場地布置1.為保管機電設(shè)備及附件等需防潮、防盜的物品，設(shè)置綜合倉庫，主要用于不能露天堆放的機電設(shè)備的存放、自購的施工設(shè)備、器材以及裝置性材料的存放?？梢月短齑娣诺臋C電設(shè)備、金屬構(gòu)件存放于指定的露天存放區(qū)。2.根據(jù)工程情況，設(shè)備預埋件制作擬在施工現(xiàn)場機械修配廠內(nèi)進行加工。3.安裝用工器具用房、職工生活住房及其配套水電等設(shè)施，均在施工總布置中總體規(guī)劃。5.8.2設(shè)備及材料的采購、驗收和保管根據(jù)合同要求，我方承擔本工程設(shè)備和材料的采購、運輸、驗收、保管等工作。1.設(shè)備、材料的采購由項目部根據(jù)工程設(shè)計單位、制造廠提供并經(jīng)監(jiān)理人審批的圖紙要求和施工計劃編制設(shè)備、材料供應計劃，報主管部門審查，經(jīng)主管領(lǐng)導審核后，最后由項目經(jīng)理批準，選擇的設(shè)備制造廠和設(shè)備規(guī)格在得到監(jiān)理人、發(fā)包人和工程設(shè)計單位的同意后，簽訂供貨合同實施采購。2.開箱檢查、驗收設(shè)備及主要裝置性材料到貨后，由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)程規(guī)范及有關(guān)技術(shù)條款的要求進行開箱檢查。檢查時，根據(jù)設(shè)備廠商提供的供貨清單，檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量與供貨合同是否相符；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、使用說明書等資料是否齊全；電氣設(shè)備經(jīng)長途運輸顛簸后是否變形。經(jīng)檢查，發(fā)包人或監(jiān)理人認為有質(zhì)量問題則不能驗收入庫，作退貨或返修處理，同時做好詳細記錄。5.8.3保管和保護設(shè)備和材料驗收入庫后，按照廠商推薦的方法進行搬運和保管，分門別類地做好建卡、進帳工作，并注意防潮、防腐、安全及消防等問題。（3）安裝前的準備工作熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況，編制施工技術(shù)措施。對參與本安裝項目的施工人員進行技術(shù)及安全交底，明確質(zhì)量目標，增強施工人員安全、質(zhì)量意識。按主體工程施工進度，在后方車間，根據(jù)設(shè)計圖紙制作好各類預埋件。根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備現(xiàn)場施工電源。在需要搭設(shè)作業(yè)平臺進行施工的部位，搭設(shè)好施工平臺。5.8.4開關(guān)柜、配電柜安裝與調(diào)試1.開關(guān)柜主回路的工頻耐壓試驗及驗收；輔助回路和控制回路的耐壓試驗；主回路電阻的測量；機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置或電氣連鎖裝置功能的試驗；儀表、斷路器元件校驗及接線正確性檢定；測量斷路器分、合閘時間；測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；“五防”功能檢查、試驗；繼電保護試驗；備自投試驗；消諧及小電流接地選線試驗。與電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)動試驗。2.配電柜測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗；低壓電器動作情況檢查；低壓電器采用的脫扣器的整定；設(shè)備合同及廠家規(guī)定的其它試驗項目。3.現(xiàn)場驗收開關(guān)柜安裝完畢，按照GB50171、GBJ147、GBJ149、GB50169、GB50150的規(guī)定進行檢查并做好檢查記錄，整理安裝資料，向監(jiān)理人申請驗收。4.質(zhì)量控制點及控制措施開關(guān)柜、配電柜及母線槽安裝質(zhì)量控制點及控制措施見表10-2。開關(guān)柜安裝質(zhì)量控制點及控制措施序號控制點質(zhì)量要求控制方法質(zhì)量記錄1基礎(chǔ)安裝不直度＜1/1000，＜5mm/全長；水平度＜1/1000，＜5mm/全長；位置誤差及不平行度＜5mm基礎(chǔ)表面防腐層完整，符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水淮儀、水平尺測量控制、定位；按圖紙設(shè)計尺寸施工。預埋件驗收簽證單3開關(guān)柜安裝、試驗屏柜的組立符合規(guī)范要求；柜內(nèi)設(shè)備導電接觸面滿足要求；接線正確、牢固、整齊、標志清晰；開關(guān)、斷路器操動動作靈活、可靠；屏柜的調(diào)試、試驗結(jié)果符合規(guī)范要求；吊線、尺量檢查；塞尺檢查；全部檢查、調(diào)試；全部檢查，操作；全部測量絕緣電阻及耐壓試驗。安裝、調(diào)試和試驗記錄5.8.5電纜線鋪設(shè)1.敷設(shè)前按設(shè)計圖紙和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，電纜不允許有中間接頭；長電纜敷設(shè)前，還應準備好通信工具（對講機），確定聯(lián)絡(luò)方式；當電纜長度很長需出現(xiàn)中間接頭時，提前報告監(jiān)理人批準。電纜敷設(shè)場地根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。防火封堵材料在使用前必須經(jīng)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施，報監(jiān)理人審查批準。2.電纜敷設(shè)按設(shè)計圖紙敷設(shè)電纜。壩頂電纜敷設(shè)，采用電纜滾筒，卷揚機牽引敷設(shè)。用電纜放線小車架起電纜盤，注意電纜應從電纜盤的上端引出，防止電纜在地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時，不得損壞電纜溝、豎井的防水層；電纜終端頭或中間接頭處留有適宜的備用長度；電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械