泵站工程施工組織設(shè)計(jì)

63/63綜合說明通過細(xì)致學(xué)習(xí)和探討招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點(diǎn)，我公司有充分的信念保證優(yōu)質(zhì)、如期、平安地完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力氣對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，經(jīng)過反復(fù)探討探討，特制定以下施工組織設(shè)計(jì)。第一節(jié)編制依據(jù)1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目其次標(biāo)段施工合同文件》。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目其次標(biāo)段施工圖》。3、《節(jié)水澆灌技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-2006)；4、《澆灌和排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50288－99)；5、《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50265－2010)；6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL191—2008)；7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T4—1999)；8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50662-2011)；9、《澆灌和排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999)；10、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL631-2012）；11、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12、《山東省水利工程標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)指南》；13、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查資料；14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工閱歷。其次節(jié)編制范圍1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所規(guī)定的工程量清單的全部?jī)?nèi)容。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工圖》所包括的全部施工內(nèi)容。第三節(jié)編制原則1、平安第一的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終依據(jù)技術(shù)牢靠、措施得力、確保平安的原則確定施工方案。在平安措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。細(xì)致貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。依據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)推廣和運(yùn)用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，限制成本，降低工程造價(jià)。3、方案擇優(yōu)的原則科學(xué)組織，合理支配，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)不良地質(zhì)地段的處理等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則依據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理支配工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)限制，搞好工序連接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，滿足建設(shè)單位的要求。5、科學(xué)配置的原則依據(jù)本標(biāo)段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有水利水電施工閱歷的管理人員，專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；同時(shí)確保流淌資金的周轉(zhuǎn)運(yùn)用，并做到?？顚Ｓ?；選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項(xiàng)目管理中的人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、環(huán)境愛護(hù)至上的原則從節(jié)約臨時(shí)占地、削減植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、細(xì)致實(shí)施文明施工等多角度動(dòng)身，合理支配生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、房屋布局，做好環(huán)境愛護(hù)和營(yíng)區(qū)綠化；合理支配施工工序，盡可能早地復(fù)原植被，防止水土流失；施工過程中實(shí)行措施、改進(jìn)施工方法、降低施工噪音、削減振動(dòng)，同時(shí)實(shí)行一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對(duì)環(huán)境的污染降至最低。第四節(jié)工程概況一、工程概況1.1工程位置本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個(gè)村20萬人農(nóng)村生活用水問題，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，削減地下水的開采，緩解當(dāng)?shù)厮Y源供需驚慌的狀況。1.2工程任務(wù)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫(kù)黃河水入相周水廠，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，削減地下水開采，實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的統(tǒng)籌調(diào)度和優(yōu)化配置，替代和置換超采區(qū)地下水水源。該工程新建泵站一處，泵站設(shè)計(jì)流量為0.347m3/s，設(shè)計(jì)揚(yáng)程23.0m,3臺(tái)水泵，2用1備，總裝機(jī)功率165kw;安裝輸水管線長(zhǎng)8.609km，采納DN700TPEP防腐鋼管，鋼管壁厚不低于6mm,壓力≥1.0MPa.二、水文氣象本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，受季風(fēng)進(jìn)退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長(zhǎng)雨雪少。年平均氣溫14.2℃，最低氣溫為-23.4℃，最高氣溫為41.5℃，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出現(xiàn)，冬春季節(jié)常受西北高壓限制，雨量稀有。三、地質(zhì)地貌博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺(tái)地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，項(xiàng)目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被主要分為人工植被和自然植被兩類。第五節(jié)平安、質(zhì)量、工期目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將細(xì)致組織施工，并充分發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管理力氣和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，簽訂合同后，快速進(jìn)場(chǎng)打算開工工作，在建設(shè)單位完成前期打算工作的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取提前開工。1、組織形式和施工隊(duì)伍我公司將支配具有豐富水利工程施工閱歷的技術(shù)人員、操作人員及精良的機(jī)械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目部具有豐富的施工閱歷，能夠保質(zhì)保量的完成工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)。項(xiàng)目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的施工隊(duì)伍，并且在公司抽調(diào)其他骨干力氣參與本工程的施工，加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，從各個(gè)方面保證工程順當(dāng)、高效、優(yōu)質(zhì)完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良，分部、單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率97%以上，確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)：總工期90日歷天。依據(jù)工程開工通知準(zhǔn)時(shí)開工，施工中按施工進(jìn)度支配和實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整和限制進(jìn)度。4、平安目標(biāo)：本工程平安目標(biāo)為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設(shè)備、管線、交通、無等級(jí)火災(zāi)事故。5、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)條款施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工程。其次章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案和技術(shù)保證措施第一節(jié)泵站工程施工方案一、施工測(cè)量1、測(cè)量驗(yàn)線的基本要求驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更協(xié)商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程）為原始資料，最終定案的必需是正確、有效的資料。驗(yàn)線運(yùn)用的儀器和鋼尺，必需是經(jīng)過有關(guān)規(guī)定檢測(cè)的合格工具。2、測(cè)量記錄和計(jì)算工作測(cè)量記錄的基本要求，應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄；記錄應(yīng)當(dāng)場(chǎng)剛好填寫清晰，不允許先記錄在草稿紙上后轉(zhuǎn)抄謄清，以免轉(zhuǎn)抄錯(cuò)誤，記錄或算錯(cuò)的數(shù)字，應(yīng)將錯(cuò)數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯(cuò)數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；字跡要工整、清晰；記錄過程中的簡(jiǎn)潔計(jì)算，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)剛好進(jìn)行，并做校核；應(yīng)妥當(dāng)保管測(cè)量記錄資料。3、施工測(cè)量前的打算工作了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解工程總布局、定位和標(biāo)高狀況，通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)交底，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。首先應(yīng)了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、四周環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場(chǎng)地形狀況（尤其是地下建筑物和地下管線等）；其次應(yīng)了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點(diǎn)位置及標(biāo)高、建筑物內(nèi)地坪的肯定標(biāo)高（尤其是幾種不同標(biāo)高時(shí)）、整個(gè)場(chǎng)地的豎向布置（標(biāo)高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的支配等。(1)建筑物的定位放線 依據(jù)設(shè)計(jì)給定的定位依據(jù)和定位條件進(jìn)行建筑物定位放線，是確定平面位置和開挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測(cè)中心須保證精度，杜絕錯(cuò)誤。在建筑物地下工程較多，基礎(chǔ)開挖范圍較大，開挖區(qū)內(nèi)的各種中線或軸線樁均會(huì)挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需精確、快速地復(fù)原軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測(cè)的位置都能在同一鉛直面內(nèi)。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的精確測(cè)設(shè)和長(zhǎng)期穩(wěn)定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先依據(jù)測(cè)設(shè)“建筑物矩形限制網(wǎng)”，它是測(cè)設(shè)在距基槽外1～5m（依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況而定）、平行于建筑物的矩形限制網(wǎng)。(2)軸線限制樁的測(cè)定在建筑物矩形限制網(wǎng)的四邊上，測(cè)定建筑物各大角的中線或軸線限制樁（也叫引樁），測(cè)設(shè)時(shí)要以各邊的兩端限制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊上各軸線限制樁線后，再校核各樁間距。依據(jù)各中線、軸線的限制樁測(cè)定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測(cè)各樁間距，若豎向運(yùn)用外控法施測(cè)時(shí)，還要將主要軸線精確地延長(zhǎng)建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或旁邊現(xiàn)有建筑物上。驗(yàn)線時(shí)首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形限制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。驗(yàn)線時(shí)決不行只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位狀況，這樣可能會(huì)造成建筑物位置漏檢，致使整個(gè)建筑物定位不正確。(3)建筑物的基礎(chǔ)放線和驗(yàn)線基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測(cè)中必需保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)誤。依據(jù)建筑物矩形限制網(wǎng)的四角，檢測(cè)各軸線限制樁位的確沒有碰動(dòng)和位移后方可運(yùn)用。依據(jù)基槽邊上的軸線限制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再具體放出細(xì)部軸線。依據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所須要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑線等。驗(yàn)線：首先要檢查各軸線限制樁有無用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。另外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必需保證模板的剛度、強(qiáng)度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必需滿足施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)模板選用采納平整、光滑、剛性強(qiáng)的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采納5×8～10厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測(cè)定4個(gè)高程點(diǎn)作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭，從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，依據(jù)圖紙先行制作，安裝時(shí)吸附于模板上，要求位置精確、牢靠，必要時(shí)可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墻體：一律采納鋼管橫圍檁和止水對(duì)拉螺栓,橫圍檁采納鋼管件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采納碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采納卡箍和和鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用ф16成品止水對(duì)拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對(duì)拉止水螺栓水平距離45厘米左右。每個(gè)止水對(duì)拉螺栓的兩邊均對(duì)稱布置鋼管,螺栓墊片采納5*5cm，1cm厚鐵板制成,在墻體厚度減掉愛護(hù)層處焊以短鋼筋頭(4cm左右)或ф10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板和模板外鋼管固定,不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長(zhǎng)度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用高標(biāo)號(hào)砂漿將凹處補(bǔ)平。(3)模板支撐除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.8～1.5米。上下間距為60厘米左右。同時(shí)加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板和模板支撐緊固相連。墻體外模板可采納剪刀撐和和墻體正交的斜撐，斜撐落地必需和地錨緊固相連，地錨必需保證不走動(dòng)和不變形。(4)拆模：拆模的時(shí)間:墻體側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa時(shí)即可拆模。拆模的依次：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時(shí)專人指揮，確保拆模平安順當(dāng)進(jìn)行。2、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)須分批進(jìn)行驗(yàn)收，首先按鋼筋上的標(biāo)牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時(shí)必需附有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點(diǎn)應(yīng)避開受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進(jìn)行抽查和測(cè)試，并將規(guī)定的測(cè)試合格結(jié)果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時(shí)送交工程師，滿足后方可進(jìn)行運(yùn)用。鋼筋加工：加工場(chǎng)設(shè)立焊機(jī)，彎軸機(jī)，切割機(jī)等必需的機(jī)械設(shè)備，加工成形鋼筋按運(yùn)用部分的不同分別集中堆放，避開混淆。鋼筋運(yùn)用前表面應(yīng)干凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長(zhǎng)度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許運(yùn)用。底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)采納閃光對(duì)頭焊接，不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采納電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯(cuò)開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采納鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采納和上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對(duì)較困難部位的鋼筋放樣時(shí)應(yīng)進(jìn)行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參與施工的人員熟識(shí)圖紙，依據(jù)施工圖確定各種編號(hào)鋼筋的綁扎依次，做好各工種協(xié)作工作。內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采納同級(jí)混凝土墊塊，限制好鋼筋愛護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。鋼筋定位：為了保證鋼筋精確定位，底板施工時(shí)，在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線。依據(jù)圖紙上鋼筋編號(hào)的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采納量間距畫點(diǎn)定位法。上部柱、梁綁扎前都要運(yùn)用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點(diǎn)通過技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時(shí)，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個(gè)班組由兩側(cè)起先，共同由底板一端同步向另一端進(jìn)行鋼筋的排放，完成一層即進(jìn)行驗(yàn)收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進(jìn)行墊塊和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋，依據(jù)底板上的定位點(diǎn)插放，并運(yùn)用定位筋點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要和主筋垂直，彎鉤要相互錯(cuò)開布置，防筋和箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處應(yīng)全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、項(xiàng)目部工程師比照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，自檢合格后提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進(jìn)行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采納商品混凝土。（1）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查倉(cāng)內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋愛護(hù)層墊塊和有關(guān)其它澆筑打算工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可起先澆筑工作?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。混凝土澆筑期間，假如發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)剛好清除，并探討削減泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗到可能的最大密實(shí)程度后避開過度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿時(shí)為準(zhǔn)，后緩緩提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中，必需隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固狀況，如有漏漿、變形或沉陷，馬上進(jìn)行處理。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)覺移動(dòng)，必需剛好校正。同時(shí)，剛好清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)的頂面混凝土澆筑完畢后，馬上抹平，解除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定?；炷帘砻娴娜咳毕輵?yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行處理，并需有具體的記載。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之和四周外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。（2）施工縫處理全部施工縫處理是一項(xiàng)非常細(xì)心踏實(shí)又非常重要的工作，現(xiàn)場(chǎng)派專人檢查督促專人負(fù)責(zé)施工。全部施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水潮濕，并刷水泥漿連結(jié)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)馬上運(yùn)用覆蓋物進(jìn)行覆蓋保溫，避開凍傷及反復(fù)凍融，必要時(shí)采納搭設(shè)保溫棚，采納煤爐取暖的保溫措施。（4）混凝土檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以28天抗壓強(qiáng)度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按不同施工日期、不同施工部位、不同標(biāo)號(hào)、不同協(xié)作比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班至少成型一組。對(duì)混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)剛好進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。4、泵房的施工4.1墻體工程施工墻體為框架式結(jié)構(gòu)，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時(shí)先將磚充分潮濕，砂漿要嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比下料，攪拌勻稱，并確保其強(qiáng)度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內(nèi)墻為可移動(dòng)的框架或手架。為保證墻磚整齊勻稱，每隔15米或拐角處，設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進(jìn)行限制，要求作到灰縫飽滿，厚度一樣，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯(cuò)縫，一般按三順一丁、梅花型砌筑。在構(gòu)造柱處，要砌好馬牙搓，埋好相關(guān)預(yù)埋件，水電、通信、消防也應(yīng)剛好協(xié)作土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。4.2屋面施工在施工屋面保溫層和防水層前，應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除干凈，并充分澆水潮濕（不得有積水），鋪刷水泥漿一道，做好限制點(diǎn)，拉上限制線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細(xì)石混凝土，混凝土應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近、先高后低的依次原則進(jìn)行，澆搗過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗(yàn)試塊，一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必需一次澆筑完，不得再留施工縫?；炷琳駬v泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一樣），泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動(dòng)或插搗混凝土?xí)r，必需嚴(yán)格保證鋼筋間距及其位置的精確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條，進(jìn)行其次次壓實(shí)抹平，并用水泥漿修補(bǔ)分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝前進(jìn)行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時(shí)應(yīng)盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后，應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護(hù)期到后再進(jìn)行卷材粘鋪。鋪貼時(shí)表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，卷材粘貼堅(jiān)固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要?jiǎng)蚍Q，排水暢通無積水。不滲漏，雨水口四周及女兒墻要封固嚴(yán)實(shí)。4.3內(nèi)、外裝飾外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對(duì)基底清理干凈，并澆水充分潮濕，作好標(biāo)點(diǎn)、沖筋。施工時(shí)應(yīng)駕馭好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進(jìn)行外墻涂料施工，施工時(shí)留意陽角陰角的角線，做到符合施工驗(yàn)收規(guī)范。內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅，標(biāo)筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，膩?zhàn)觾杀?，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活?.4門窗工程門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行愛護(hù)，以避開在運(yùn)輸、安裝，施工過程中損壞或污染。門窗安裝時(shí)按施工規(guī)范限制好門窗的平面和直角等，使門窗開關(guān)敏捷，符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。4.5腳手架搭設(shè)本工程腳手架全部采納鋼管進(jìn)行搭設(shè)。1．平安要求1.1材料的規(guī)格和質(zhì)量必需符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。1.2嚴(yán)格限制運(yùn)用荷載，確保有較大的平安儲(chǔ)備。1.3立桿采納雙立桿，內(nèi)外立桿間距1.05米，縱向間距1.8米，步距1.8米。1.4應(yīng)有堅(jiān)固的和足夠的連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。1.5搭設(shè)過程中要?jiǎng)偤迷O(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避開在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒。1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。1.7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。1.8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式平安網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。1.9設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。1.10架子工必需熟識(shí)和嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確運(yùn)用勞動(dòng)愛護(hù)用品。1.11必需有良好的防電、防雷裝置，牢靠的接地裝置，同時(shí)設(shè)置避雷裝置。1.12六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時(shí)，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。2．基礎(chǔ)要求2.1腳手架地基必需平整夯實(shí)。2.2立桿不能干脆立在土面上，設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。2.3腳手架地基應(yīng)有牢靠的排水措施，防止積水浸泡地基。3．搭設(shè)要點(diǎn)3.1鋪設(shè)墊木和安放底座：3.2桿件搭設(shè)：搭設(shè)依次為：基地100厚C20細(xì)石混凝土澆搗鋪平→擺放5cm厚的木板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，并和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即和立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并和各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安其次步大橫桿→其次步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端和其次步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片。3.3搭設(shè)桿件留意事項(xiàng)：依據(jù)桿件的搭設(shè)依次和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。扣件擰緊程度要適當(dāng)。剛好和結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采納臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的平安。不合格的桿件和扣件不能用。隨時(shí)校正桿件的水平和垂直偏差，隨時(shí)調(diào)整。搭設(shè)工人必需佩掛平安帽和正確運(yùn)用保險(xiǎn)帶。未完成的腳手架，在每一收班時(shí)要保證架體穩(wěn)定。3.4扣件安裝：連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。裝螺栓時(shí)應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)腳手架的承載實(shí)力、穩(wěn)定和平安影響很大，因此，要求扭矩力限制在39-40N.M，最大不得超過59N.M。4．拆除留意事項(xiàng)4.1劃出工作區(qū)域標(biāo)記，禁止閑人進(jìn)入。4.2嚴(yán)格遵守拆除依次，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。4.3統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開和另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先告知對(duì)方，以防墜落。4.4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)輸，不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。5、水泵安裝5.1安裝前打算工作5.1.1安裝前取得設(shè)計(jì)單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝運(yùn)用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗(yàn)記錄，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行核對(duì)，然后編制施工工藝，進(jìn)行具體的技術(shù)交底工作；5.1.2依據(jù)所制定的機(jī)組安裝方案，打算所需的工具、量具、設(shè)備和加工件等；5.1.3清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和砼基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)和接收工作。5.2基礎(chǔ)打算工作及對(duì)基礎(chǔ)的要求5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：泵組安裝前，先對(duì)泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或?qū)嵭衅渌胧┯枰蕴幚?。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等；5.2.2在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)來確定安裝標(biāo)高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對(duì)和機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及和基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否和設(shè)計(jì)圖紙相符等；5.2.3基礎(chǔ)的處理：在基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線后，對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓能夠無阻礙的在設(shè)計(jì)位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物，清理干凈后，愛護(hù)洞口。5.2.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程中的要求，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下、地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，依據(jù)設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時(shí)，要留意墊板不要被碰撞移位。5.2.5埋設(shè)地腳螺栓：泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量干脆影響到泵組的運(yùn)行平安。在埋設(shè)過程中，必需使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)和設(shè)計(jì)標(biāo)高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以起先機(jī)組安裝。5.2.6基礎(chǔ)板的設(shè)置：如機(jī)組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對(duì)反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長(zhǎng)度改變來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實(shí)際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%。5.3水泵的安裝5.3.1水泵和基礎(chǔ)板裝配后，利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，依據(jù)安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對(duì)正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度，中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，接下來就是安裝精度的復(fù)核。將地腳螺栓依次對(duì)稱全部緊固，再?gòu)?fù)測(cè)全部限制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)探討后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整，直至全部限制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測(cè)進(jìn)行記錄；5.3.4整完全合格后，在水泵基座和基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接堅(jiān)固。5.4電機(jī)的安裝5.4.1將電機(jī)和基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機(jī)位置和高程的調(diào)整，應(yīng)聽從于電機(jī)軸和水泵軸同軸度的調(diào)整要求；5.4.2依據(jù)圖紙要求，精確限制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其限制在允許偏差范圍內(nèi)；5.4.3把千分表固定在電機(jī)軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機(jī)地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，測(cè)量?jī)奢S頭的不同軸度，依據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機(jī)平面位置，再重新擰緊螺栓，測(cè)量同軸度。如此反復(fù)操作使電機(jī)和水泵同軸度限制在允差范圍內(nèi)；5.4.4電機(jī)調(diào)整合格后，按要求將電機(jī)座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對(duì)稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最終把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點(diǎn)焊堅(jiān)固；5.4.5電機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器；5.4.6機(jī)組安裝完成后，清理砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5泵組的試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運(yùn)轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范圍，制定試運(yùn)轉(zhuǎn)的紀(jì)律及規(guī)章制度，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的打算工作。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤(rùn)滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測(cè)裝置按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)組裝配圖紙安裝，再把機(jī)組全部安裝部位重新檢查一遍。打算工作一切就緒后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序?yàn)椋?.5.1電氣設(shè)備送電啟動(dòng)；5.5.2輔機(jī)啟動(dòng)：檢查輔機(jī)運(yùn)行狀況及各部位是否正常運(yùn)行；5.5.3機(jī)組啟動(dòng)：開機(jī)前再次檢查各部位油脂填充狀況，然后空載啟動(dòng)，檢查電機(jī)，水泵各部位是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間20min.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組啟動(dòng)后，要隨時(shí)定時(shí)檢查油位是否正常，檢查機(jī)組振動(dòng)狀況；水泵機(jī)組在運(yùn)行過程中有下列狀況之一者，應(yīng)緊急停機(jī)檢查：（1）軸承溫度突然增高；（2）機(jī)組有異樣音響；（3）機(jī)組振動(dòng)突然增大。5.5.4停機(jī)：負(fù)荷運(yùn)行停機(jī)留意水泵是否倒轉(zhuǎn)，切斷電源后，輔機(jī)也逐一停機(jī)。5.6試運(yùn)行期間的平安操作留意事項(xiàng)及措施：（1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)裝置；（2）輔機(jī)檢修工作應(yīng)在停機(jī)做好平安措施后方可進(jìn)行；（3）做好消防工作。6、泵站電氣安裝（1）、凹凸壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝1.1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收1.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否和發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。1.3柜體的安裝柜體基礎(chǔ)處理：按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋于砼表面，使基礎(chǔ)型鋼和建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備和各機(jī)件連接堅(jiān)固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。1.4母線配置檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無損傷；柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；柜內(nèi)硬母線連接采納鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；固定絕緣子；涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。1.5一次回路接線將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排和高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。將高壓電纜（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，用螺栓連接和相的端子上。檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。1.6二次回路接線按圖施工，接線正確；導(dǎo)線和電氣元件間采納螺栓連接，插接，焊接或壓接堅(jiān)固牢靠；柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰不易脫色；配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；每個(gè)接線端子的每側(cè)接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片；二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線采納多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)裕度。線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，和電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動(dòng)部位兩端用卡子固定。引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避開交叉，固定堅(jiān)固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不隨意歪斜，不交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；電壓等級(jí)不同的用電回路不運(yùn)用同一電纜，不同電壓等級(jí)的電纜，分別成束分開排列。1.7試驗(yàn)調(diào)整高壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電檢查，在無負(fù)荷的狀況下，各限制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡，電氣元件無異樣。各開關(guān)元件動(dòng)作精確牢靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷狀況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異樣發(fā)熱現(xiàn)象，有無異樣雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對(duì)有問題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢查試驗(yàn)。（2）低壓開關(guān)電器設(shè)備安裝2.1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配置→一次回路接線→二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否和發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。2.3柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋和砼表面，使基礎(chǔ)型鋼和建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備和各機(jī)件連接堅(jiān)固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。2.4母線配置檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無損傷；柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；柜內(nèi)硬母線連接采納鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；固定絕緣子；涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。2.5一次回路接線將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排和高壓柜的接線端部用螺栓壓緊；將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接和相的接線端子上；檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。2.6二次回路接線按圖施工，接線正確；導(dǎo)線和電氣元件間采納螺栓連接，插接，焊接或壓接堅(jiān)固牢靠；柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰不易脫色；配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；每個(gè)接線端子的每側(cè)接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片；二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線采納多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)裕度；線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，和電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動(dòng)部位兩端用卡子固定；引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避開交叉，固定堅(jiān)固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不隨意歪斜，不交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；電壓等級(jí)不同的用電回路不運(yùn)用同一電纜，不同電壓等級(jí)的電纜，分別成束分開排列。2.7試驗(yàn)調(diào)整低壓電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電檢查。在無負(fù)荷的狀況下，各限制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡（為零），電氣元件無異樣。各開關(guān)元件動(dòng)作精確牢靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷狀況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異樣發(fā)熱現(xiàn)象，有無異樣雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對(duì)有問題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢查試驗(yàn)。（3）、照明電器設(shè)備1．安裝技術(shù)要求工作照明采納380V/220V電壓，中性點(diǎn)干脆接地的三相四線制系統(tǒng)，燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工依據(jù)《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范.》（GB502592006）的規(guī)定執(zhí)行。2．燈具的安裝2.1安裝步驟：燈具檢查測(cè)量放線安裝固定檢查試亮。2.2全部燈具進(jìn)場(chǎng)先報(bào)監(jiān)理審查，允許后方可進(jìn)場(chǎng)。然后檢查燈具的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確測(cè)量放線。2.4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定，應(yīng)急燈先安裝底板，然后將應(yīng)急燈掛和底板上。先安裝底座用吊車將照明燈吊起，人工調(diào)整照明燈的位置，使路燈和地面垂直，各照明燈之間高度依據(jù)施工部位的須要確定。2.5安裝完成檢查無誤后，通電試亮，對(duì)不亮的燈具進(jìn)行更換。（4）、電線電纜工程1.電氣管線預(yù)埋安裝塑料穿線管，本工程塑料穿線管按設(shè)計(jì)要求全部采納φ20MM質(zhì)量合格的硬質(zhì)，施工過程包括測(cè)量，放線，下料，制作，安裝，檢查，驗(yàn)收。塑料管選用合格材料，管徑為20mm。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量、放線、下料。在塑料管彎制過程中，彎曲半徑近可能大，最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝和砼內(nèi)的管子每個(gè)50cm，用細(xì)鐵絲幫軋固定，接線盒內(nèi)用廢紙?zhí)顫M，防止在砼澆筑過程中漏漿。同時(shí)管口用廢紙封堵防止管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，插入深度為20mｍ。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。2.電力電纜線路安裝2.1電力電纜線路安裝工程范圍：電纜工程包括：配電室，啟閉機(jī)房，室外等處的電纜敷設(shè)安裝；電纜防火及阻燃設(shè)施的安裝。電纜主要包括：聚氯乙烯護(hù)套阻燃電纜；自動(dòng)限制信號(hào)電纜，各種傳感器的信號(hào)電纜。2.2電纜的敷設(shè)敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)，電壓，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，電纜外觀無損傷，絕緣良好；敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算或?qū)崪y(cè)每個(gè)電纜的長(zhǎng)度，盡量削減電纜接頭；電纜在終端頭和接頭旁邊必需留有備用長(zhǎng)度。并列敷設(shè)的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時(shí)的接頭，用托板固定；電纜敷設(shè)時(shí)剛好裝設(shè)標(biāo)記牌。標(biāo)記牌上注明線路編號(hào)；電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時(shí)，出入口用塑料扎代將管口封閉；電纜敷設(shè)完畢后，剛好清理雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，將蓋板縫隙密封。（5）、防雷和接地裝置安裝1．避雷器避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上，避雷器安裝應(yīng)符合以下要求：避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂；并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同始終線上；銘牌位于易于視察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；人工接地網(wǎng)和建筑物主筋進(jìn)行牢靠連接，接地電阻小于1Ω。人工接地網(wǎng)由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂干脆地極組成。2．接地裝置的敷設(shè)2.1接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必需除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2.2垂干脆地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。2.3接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上和接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上和接地干線或接地網(wǎng)相連接。2.4每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)和單獨(dú)的接地線和接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)須要接地的電氣裝置。3．接地體（線）的連接3.1接地體（線）的連接采納焊接，焊接必需堅(jiān)固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采納焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ149—2010）的規(guī)定處理。3.2接地體（線）的焊接應(yīng)采納搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必需符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼和扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼和鋼管、扁鋼和角鋼焊接時(shí)，為了連接牢靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或干脆由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）和鋼管（或角鋼）焊接。接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲。其次節(jié)土方工程施工方案一、土方開挖工程1、施工測(cè)量

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，土方開挖應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的清基線。依據(jù)監(jiān)理提交的平面限制點(diǎn)和高程限制點(diǎn)建立整個(gè)工程施工限制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工限制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程限制系統(tǒng)，泵站左右兩邊每30m設(shè)一個(gè)臨時(shí)樁點(diǎn)，作為開挖范圍的限制依據(jù)，施工過程中測(cè)量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測(cè)，確保開挖范圍符合設(shè)計(jì)要求。2、施工方法（1）場(chǎng)地清理開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時(shí)運(yùn)輸車道保證運(yùn)輸車輛能夠正常通行。（2）土方開挖施工方法由于本次工程施工正值冬季水庫(kù)蓄水期，水庫(kù)內(nèi)水位高度高于11.000，新建泵站所在位置位于打漁張水庫(kù)壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)防滲墻基礎(chǔ)及泵站前鋪蓋齒墻底低于水庫(kù)庫(kù)底，在施工前必需用開挖的土方在設(shè)計(jì)防滲墻外側(cè)，留出和基坑的平安距離填筑施工圍堰一道，圍堰必需分層壓實(shí)，以防止因滲水及垮塌給施工帶來不便。土方開挖用74kw履帶式推土機(jī)協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開挖前要進(jìn)行清表，清表土方要運(yùn)至指定棄土場(chǎng)和備用回填土方分開單獨(dú)存放。在坑槽土方開挖時(shí)必需按從上層至下層依次分段開挖的原則進(jìn)行。先用挖掘機(jī)將土方挖出甩出，然后用推土機(jī)將其運(yùn)至修建圍堰處分層壓實(shí)，基槽開挖過程中要邊挖邊留意平安放坡，確?？硬坶_挖過程中不出現(xiàn)滑坡及塌方等平安事故。修筑施工車道的工作量要小。上下游邊坡開挖時(shí)預(yù)留愛護(hù)層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。3、土方開挖留意事項(xiàng)（1）土方開挖嚴(yán)禁自下而上或?qū)嵭械箲业拈_挖方法，施工中的開挖面隨時(shí)做成肯定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中應(yīng)避開邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（2）開挖必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，不得欠挖。（3）建基面以上需留20cm厚的愛護(hù)層，該層只能人工開挖、整平、不得運(yùn)用機(jī)械挖掘。（4）放樣測(cè)量必需按監(jiān)理人供應(yīng)的平面限制點(diǎn)和高程限制點(diǎn)進(jìn)行。定線放樣必需采納符合精度要求的儀器。（5）在開挖施工過程中，常常測(cè)量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。開挖斷面尺寸符合施工詳圖要求，邊坡平整、穩(wěn)定、坡腳線應(yīng)整齊順直，底部平整，無明顯起伏。4、土方開挖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

在土方開挖過程中，檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測(cè)量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行以下質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度；并協(xié)作設(shè)計(jì)單位取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。②永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測(cè)檢查。③回填土方填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，并無積水，基礎(chǔ)面原狀土末受擾動(dòng)；基礎(chǔ)面如有松軟土層必需按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行處理。二、土方填筑工程

土方回填前應(yīng)依據(jù)施工詳圖和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求，提交一份土方填筑和碾壓施工方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。依據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，實(shí)施土方填筑和碾壓作業(yè)施工。填筑土方利用土方開挖的可利用土料，但要經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可，則可削減土方運(yùn)輸，降低成本，實(shí)現(xiàn)土方調(diào)配平衡。1、施工方法

填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一樣、無結(jié)塊，碾壓機(jī)具采納振動(dòng)壓路機(jī)，行駛方向要平行縱向軸線。靠岸坡或穿堤建筑物地形突變而碾壓機(jī)具碾壓不到的局部角落，應(yīng)采納人工夯實(shí)。填筑前采納環(huán)刀檢測(cè)法測(cè)定土料含水量和壓實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，符合規(guī)范要求后，推土機(jī)向前推動(dòng)平料。平料時(shí)嚴(yán)格限制鋪料厚度，每層松鋪厚度為20cm，依據(jù)鋪土厚度，計(jì)算每車土料限制面積，勻稱卸料，推土機(jī)平料時(shí)，剛好檢查鋪層厚度，發(fā)覺超厚部位馬上進(jìn)行處理，土料和岸坡交界處輔以人工細(xì)致平土，平土后，采納履帶式拖拉機(jī)按進(jìn)退法碾壓數(shù)遍。碾壓時(shí)，含水量限制必需符合試驗(yàn)結(jié)果要求；含水量較低時(shí)，實(shí)行預(yù)先灑水潤(rùn)濕，含水量較高量，實(shí)行翻松涼干。填筑一層后，采納環(huán)刀檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè),壓實(shí)層不出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象,合格后進(jìn)行下層填筑。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升。施工段之間出現(xiàn)高差時(shí)，采納斜面搭接。每層各工作面之間碾壓搭接寬度按厚度的五倍進(jìn)行。對(duì)于回填斷面的邊緣地帶，以及和岸坡、混凝土建筑物接合部位，采納人工蛙式夯土機(jī)分層夯實(shí)。土方填筑完成后邊坡采納人工削坡成形?；靥钔练胶蛣傂越ㄖ锵嘟訒r(shí)，施工應(yīng)符合下列要求：

（1）建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%的狀況下施工。（2）填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)表面的外露鐵件（如模板對(duì)銷螺栓等）宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋愛護(hù)。（3）填筑時(shí)，先將建筑物表面潮濕，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)和鋪土厚度一樣，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，并應(yīng)和下部涂層連接；嚴(yán)禁泥漿晾干后再鋪土、夯實(shí)。

（4）建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可運(yùn)用。2、土方填筑應(yīng)留意的事項(xiàng)（1）首先應(yīng)對(duì)土料的物理力學(xué)特性，特殊是比重、自然容重、自然含水量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等取樣試驗(yàn)，取得牢靠參數(shù)。（2）碾壓時(shí)必需對(duì)鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)等取得牢靠參數(shù)。（3）土方回填的攤鋪采納推土機(jī)結(jié)合人工找平，攤鋪厚度限制在20cm以下，最大土料粒徑小于5cm，并盡可能采納機(jī)械碾壓，輔以人工夯實(shí)。（4）碾壓遍數(shù)通過壓實(shí)試驗(yàn)確定，以達(dá)到壓實(shí)要求為準(zhǔn)。不能出現(xiàn)虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。第三節(jié)護(hù)砌工程施工方案護(hù)砌工程主要為聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護(hù)坡等,全部采納人工砌筑，本工程待砌筑工作面修整完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砌筑施工。1、材料選擇（1）聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位對(duì)各生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)合考察對(duì)比后，選取質(zhì)量好的產(chǎn)品進(jìn)行購(gòu)買。（2）墊層用砂墊層所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為。（3）碎石墊層所用碎石選取粒徑勻稱、色澤一樣、硬度達(dá)標(biāo)的石料廠進(jìn)料。2、聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護(hù)坡施工方案（1）測(cè)量放線依據(jù)平面限制網(wǎng)及限制點(diǎn)測(cè)設(shè)底角和坡頂樁，測(cè)好樁頂標(biāo)高，帶上線。（2）坡面修整依據(jù)測(cè)放的坡度線細(xì)致修坡，用挖掘機(jī)清晰毛土后，人工進(jìn)行修整。對(duì)于坡面的松散土要?jiǎng)偤们宄?，低洼部分用好土補(bǔ)填夯實(shí)或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料補(bǔ)填。（3）鋪設(shè)墊層墊層采納人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴(yán)禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要?jiǎng)偤眠M(jìn)行砌筑，禁止人員踐踏。第四節(jié)管道安裝工程施工方案一、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及技術(shù)要求本工程設(shè)計(jì)采納DN700TPEP管道（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管），管道埋深不小于1.0米，過溝底埋深不小于1.5米，管道溝開挖邊坡1:0.75-1：1.5，穿越河道及馬路采納DN710PE管道定向鉆施工。TPEP供水管道技術(shù)要求：鋼管執(zhí)行SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)。鋼管長(zhǎng)度為12m/支，管材厚度≥6mm,端頭補(bǔ)口采納熱縮套，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T23257-2009。.鋼管防腐：外防腐層為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層，熱熔膠層，聚乙烯層。外防腐厚度不低于2.5mm。內(nèi)防腐層材料為達(dá)到飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)氧樹脂粉末，厚度≤350μm。4、內(nèi)防腐材料要求內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧須擁有“國(guó)檢化學(xué)建筑材料測(cè)試中心”、“中國(guó)疾病預(yù)防限制中心環(huán)境和健康相關(guān)產(chǎn)品平安所”出具的檢測(cè)報(bào)告。二、管道安裝工程施工方案2.1施工方案總體思路依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及施工方案，制定了本標(biāo)段施工方案總體施工思路如下：1、依據(jù)本標(biāo)段土方開挖工程量大、工期緊的具體特點(diǎn)，采納了穿插施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法。2、本標(biāo)段工程施工各作業(yè)隊(duì)，由施工班組統(tǒng)一管理，上足機(jī)械，分組分段施工。3、各工種親密協(xié)作，發(fā)揮機(jī)械和人力的最大效率。2.2基線限制和施工放樣在工程開工前，依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師供應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)用的平面限制網(wǎng)和高程限制網(wǎng)，并依據(jù)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量定位。2.2管溝開挖工程（1）管溝開挖采納機(jī)械和人工相結(jié)合，以機(jī)械為主的施工方法。確認(rèn)開挖管槽范圍內(nèi)地下沒有管線、光纜等設(shè)施時(shí)采納挖掘機(jī)開挖，人工清理溝底。局部有靠近地下管線、光纜或其他設(shè)施時(shí)采納人工開挖。（2）開挖管溝時(shí)，留意檢查其斷面尺寸是否精確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求，其檢查標(biāo)準(zhǔn)如下（見下表）：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50、-100管溝寬度±100（3）開挖管溝土方符合下列規(guī)定：①開挖前，在布管側(cè)修筑施工便道，便利拖車運(yùn)輸及吊車行走。②開挖時(shí)將土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取1～3m，管溝保持順暢。開挖管溝時(shí)，依據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡試挖確定。（4）管溝為一般粘性土?xí)r，運(yùn)用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，人工協(xié)作。機(jī)械在溝端開挖，先挖至距管底標(biāo)高200mm處。待下一工序起先前，再用人工挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠邊坡線開挖。（5）管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，運(yùn)用拉鏟挖土機(jī)。溝端開挖。采納先修坡，后挖土的依次。即挖土機(jī)的開行中心線，對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線，先沿上口線開挖和鏟斗等寬的溝槽，再?gòu)耐鈧?cè)依次向中間開挖。這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。2.3管溝排水依據(jù)實(shí)地測(cè)量，自0+300-4+000段地下水位較高，個(gè)別工段出現(xiàn)地下水位高于設(shè)計(jì)管底高程200-400mm,管溝開挖會(huì)遇到地下水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)定影響施工進(jìn)度。必需作好溝內(nèi)外排水工作，并削減地下水造成的影響。（1）排水①在管溝堆土側(cè)挖排水溝，在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截旁邊地面水流入溝內(nèi)。②排水溝盡量利用自然排水溝排泄，并進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通。③在低凹地施工時(shí)要增加擋水堤，并設(shè)有臨時(shí)的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。④材料設(shè)備的堆放不得阻礙雨水排放。（2）基槽內(nèi)明溝抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采納明溝加集水井抽水的方法。①抽水泵的選用，首先要依據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算涌水量。水泵的總排水量采納管溝總涌水量的1.5～2倍。當(dāng)涌水量小于20m3/h時(shí)，可用膜式潛水電泵；涌水量等于20～60m3/h可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于60m3/h用離心式水泵。②滲水性土的施工段，將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些，以防滲回管溝內(nèi)。2.4管道砂墊層本工程管道過路、過小河、渠施工段鋪設(shè)砂墊層。采納顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，所用材料不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物，含泥量不宜超過3%。（2）施工要點(diǎn)①施工前先驗(yàn)槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進(jìn)行平整。邊坡必需穩(wěn)定。低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，在未填砂石前加以填實(shí)處理。②當(dāng)穿越魚塘、麥田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，深挖再鋪人工級(jí)配的砂石，將砂石拌和勻稱，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。深度不同時(shí)，基土面挖成踏步或斜坡形，搭接處留意搗實(shí)。施工按先深后淺的依次進(jìn)行。④分段施工時(shí)，接頭處作成斜坡，錯(cuò)開0.5～1.0m，并充分搗實(shí)。⑤施工時(shí)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的重力密度。⑥鋪筑墊層在壓實(shí)前依據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水，以愛護(hù)最佳含水量。⑦運(yùn)用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。2.5管材、管件及閥門入場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼管、管件及閥件進(jìn)廠必需具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在運(yùn)用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。（2）鋼管、管件在運(yùn)用前進(jìn)行外觀檢查，要求如下：1）管材檢驗(yàn)①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。③鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合冶金部部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。④卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于300mm。⑤卷管組對(duì)兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不小于50mm，焊縫用無損探傷檢查時(shí)，不受此限。⑥卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不大于1mm。超過規(guī)定值，則選兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。2）管件檢驗(yàn)①閥件安裝前必需試壓試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；②試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水；③法蘭必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；④法蘭墊圈采納橡膠石棉墊圈。2.6管道運(yùn)輸及吊裝（1）輸水管道長(zhǎng)度為12米/支，重約1.33t，由加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采納40t拖車運(yùn)輸，20t吊車協(xié)作；局部地勢(shì)較坎坷時(shí)采納拖拉機(jī)拖運(yùn)（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊裝采納8t吊車進(jìn)行。在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)愛護(hù)管材的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。（2）由于地形困難,需對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行處理：沿線水塘,河床地段修筑碎石路，其它地段用原土鋪平夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板，管道堆放在適當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，愛護(hù)外防腐層。（3）下管采納吊車水平下管，吊裝時(shí)采納平衡梁吊裝法，捆綁管材用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩限制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。2.7管道下溝（1）下溝前對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水和油污等。檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）管溝開挖驗(yàn)收合格后將管道馬上下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必需用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道放置在管溝中心，其允許偏差限制在100mm以內(nèi)。（3）管道下溝前對(duì)防腐層用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。2.8管道對(duì)口、焊接（1）對(duì)口前，對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不含石頭、紙屑和泥土等雜物。并對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正。嚴(yán)禁用錘干脆敲擊管壁，校正無效，將變形部分管段切除。（2）利用龍門架和5t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整對(duì)口。鋼管沿溝口排開后，用可移動(dòng)式５t龍門架進(jìn)行對(duì)口焊接。（3）對(duì)口時(shí)，首先嚴(yán)格限制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行組裝。焊接時(shí)避開采納強(qiáng)力對(duì)口，且愛護(hù)鋼管絕緣層。（4）管子和管件的對(duì)口，做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（5）全部管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。2.9焊接作業(yè)坑在焊口處開挖焊工操作坑，用以滿足施工人員進(jìn)入管槽進(jìn)行管道底部焊接作業(yè)施工須要。2.10管道焊接2.10.1接頭焊接工藝（1）工具①角磨機(jī)；②磨光片；③焊機(jī)；④焊絲；⑤碳鋼焊條；⑥氬氣；⑦氬氣表;⑧氬氣槍；⑨龍門架。（2）焊接前打算首先用角磨機(jī)將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，并完成焊接面坡口打磨。連接氬氣，留意檢查氣體是否泄漏，調(diào)整氣壓打開焊機(jī)，調(diào)整焊接電流。（3）焊接過程先進(jìn)行氬弧焊打底，后焊基層，流程：對(duì)口→點(diǎn)固焊接→氬弧焊打底→填充層焊接→蓋面層焊接的依次進(jìn)行操作。①對(duì)口管子組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%；對(duì)口間隙3mm。②點(diǎn)固焊接點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料和正式焊接一樣，點(diǎn)固長(zhǎng)度限制在1.5～2cm，點(diǎn)固間距限制在20㎝左右，防止在焊接過程中焊點(diǎn)開裂，選用了氬弧焊焊絲TGF308。③氬弧焊打底焊接焊接前將點(diǎn)固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點(diǎn)依次連續(xù)焊接。焊接過程中要留意限制焊接速度，保證對(duì)接滿焊。有風(fēng)的地方,務(wù)必實(shí)行擋風(fēng)的措施。④填充層的焊接焊接前將打底層焊接面用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用一般碳素鋼焊條依次連續(xù)焊接，本工程選用碳鋼焊條為J422焊條。留意事項(xiàng)：焊接前要調(diào)整焊接電流，試驗(yàn)性焊接合適后再對(duì)管道依次焊接。⑤蓋面層的焊接焊接前將填充層焊接面用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。留意事項(xiàng)：蓋面焊縫必需有0.5～2mm的余高，且不能存在咬邊和焊不透等缺陷，收弧弧坑必需填滿，無凹坑。（4）檢驗(yàn)用角磨機(jī)將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊緣的飛濺物，保證后續(xù)防腐作業(yè)能夠正常順當(dāng)進(jìn)行。（5）探傷試驗(yàn)焊接完成后24小時(shí)以上進(jìn)行探傷試驗(yàn)，探傷試驗(yàn)檢出率為100％。4.11管道防腐4.11.13PE外防腐（1）原材料要求①基本要求a.原材料供貨商依據(jù)招標(biāo)文件的要求，供應(yīng)產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。涂敷前我們將向業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位供應(yīng)原材料的質(zhì)量證明書及法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告，并得到認(rèn)可。b.防腐層原材料包裝完好，并考慮儲(chǔ)存期防潮。并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)謹(jǐn)受潮；防止日光直射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。包裝上至少包括的信息是：生產(chǎn)廠家、原材料型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、搬運(yùn)、存放等要求。包裝破損或標(biāo)識(shí)不全的產(chǎn)品業(yè)主有權(quán)拒收。c.對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯專用料，在運(yùn)用前均由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)標(biāo)版標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，性能達(dá)不到招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)格書要求的不能運(yùn)用。（2）三層PE防腐質(zhì)量評(píng)定和限制要素①鋼管驗(yàn)收業(yè)主供應(yīng)的裸管在接收時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：合同訂單所涉及的內(nèi)容；管徑、壁厚、管號(hào)；廠家出廠合格證；有無缺陷。有疵點(diǎn)的鋼管剔除或予以處理。（3）防腐層修補(bǔ)和檢驗(yàn)①防腐層修補(bǔ)a.對(duì)于直徑小于10mm的漏點(diǎn)或聚乙烯層損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，在防腐廠用管體聚乙烯供應(yīng)商供應(yīng)的配套的PE修補(bǔ)棒進(jìn)行修補(bǔ)。b.對(duì)小于或等于Φ30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭，沖透聚乙烯層，邊緣修成鈍角。在孔內(nèi)填滿和補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，解除空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑勻稱溢出。c.對(duì)大于Φ30mm得損傷，先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角。在孔洞部位填滿和補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最終在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。②檢驗(yàn)補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。a.補(bǔ)傷后的外觀逐個(gè)檢查，表面平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周粘結(jié)密封良好。不合格重補(bǔ)。b.每一個(gè)補(bǔ)傷處均用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。不合格，重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。c.采納補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10℃～35℃時(shí)的剝離強(qiáng)度不低于50N/cm。4.12管溝回填管溝回填要在管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫內(nèi)、外防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）管溝回填前，要和工程監(jiān)理及業(yè)主共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。①管道埋深符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料齊全精確；②管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，清除管溝內(nèi)積水；③檢查管道防腐絕緣層，發(fā)覺碰傷擦破處馬上進(jìn)行修補(bǔ)；（2）回填要求①管道下溝前檢查管溝是否平整，如有超挖用細(xì)土回填找平，處理完成后管道下溝。細(xì)致檢查管道沒有問題后進(jìn)行回填。②回填土依據(jù)生土在下，熟土在上的依次進(jìn)行復(fù)原地貌。③地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。④管溝分段回填，管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填必需分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度200mm，采納蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推土。管頂500mm以內(nèi)的回填土不得運(yùn)用重錘或機(jī)械夯實(shí)。⑤冬季施工開挖后應(yīng)盡快回填，回填時(shí)將土方中的凍塊清除后用未凍的土方快鋪土、快夯實(shí)，避開土方大范圍結(jié)冰。（3）回填后用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查漏點(diǎn)，連續(xù)10km內(nèi)，漏點(diǎn)不得多于5處。（4）回填愛護(hù)措施①人工夯實(shí)在管道水平中心線管徑外0.5m的填土層，采納人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的狀況下，方可采納蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。②要特殊留意管道下部回填土要夯實(shí)。避開造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。③施工時(shí)要留意成品愛護(hù)，避開人員、工具等對(duì)防腐層的損壞。發(fā)覺碰傷、擦破處，馬上進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。④為限制回填時(shí)管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動(dòng)的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)考慮。（5）余土外運(yùn)回填后，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地。以利于原地形地貌的復(fù)原。4.13管道分段耐壓試驗(yàn)（1）本工程為輸水管線，充分利用放氣、頂管及其它閥門將管道分段，原則上鋼管現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成1000m左右為一段，兩端封閉后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用水可重復(fù)運(yùn)用，用泵從上一段打至下一段管線，損耗的水可再進(jìn)行補(bǔ)充。（2）試壓前，對(duì)試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。（3）耐壓試驗(yàn)注水時(shí)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)1/3時(shí)停壓15min；在升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降0.0MPa為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，其滿足0.0MPa允許壓力降要求。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥放空。冬季試壓時(shí)，實(shí)行措施，對(duì)管道進(jìn)行吹掃，防止管內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道。（4）試壓段間的焊口采納煤油滲透或真空試漏以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。（5）各段水壓試驗(yàn)有關(guān)設(shè)施布置見下圖示意。（6）堵板的設(shè)計(jì)堵板采納厚度為20mm的鋼板,加角鋼肋筋焊接而成，連接長(zhǎng)度為1000mm的短管。此堵板可重復(fù)運(yùn)用，簡(jiǎn)圖如下：（7）進(jìn)水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置進(jìn)水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點(diǎn)設(shè)DN50的排氣管。（8）排水疏導(dǎo)措施最終排水到溝渠或馬路兩側(cè)的排水溝；排水時(shí)要緩慢開啟閥門，限制水量，避開造成水害；排水前檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡察。4.14標(biāo)記樁埋設(shè)管線全程埋設(shè)標(biāo)記樁，埋設(shè)間距約100m（農(nóng)田、空地可適當(dāng)增加間距），穿越河道、馬路兩側(cè)均需埋設(shè)標(biāo)記樁，標(biāo)記樁上標(biāo)明“供水管線嚴(yán)禁開挖”字樣、寫明聯(lián)系電話、樁底部用箭頭標(biāo)明管線供水方向,埋設(shè)位置在溝、河口、路邊等不易觸碰的地方。4.15穿跨越工程施工方案管線穿跨越河流及馬路工程單獨(dú)劃分施工段，由專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工時(shí)編制專項(xiàng)施工方案。穿跨越管線采納DN710PE管線。4.16蝶閥井、放空閥井、排氣閥井施工方案本節(jié)包括閥門井、集水井砌筑及井蓋板的澆筑，調(diào)壓塔砼施工。施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。砼墊層、底板、邊墻用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)滿足要求。每個(gè)閥門井砼量不大，且較分散，施工時(shí)擬采納多個(gè)同時(shí)施工，采納商品砼澆筑，用串筒溜到基坑內(nèi)進(jìn)行澆筑。砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試配，振搗采納插入式振搗器進(jìn)行振搗。井室澆筑井室除底板外在鋪好管道，裝好閥門之后著手澆筑，接口和法蘭不得澆筑井外，且和井壁、井底的距離不得小于0.25m。閥門井及井室允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20井蓋和路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)井室蓋板安裝（1）閥門井井壁施工完畢后，進(jìn)行混凝土蓋板安裝，混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，滿足強(qiáng)度要求后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工。（2）蓋板的施工，要限制配筋量和配筋的合理性（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）；要限制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證愛護(hù)層厚度，不露筋；限制底模平整度，以保證板底光滑、平整、直順、無安裝板差；限制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)則，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。井蓋的安裝安裝井蓋前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈和路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，和縱、橫坡找平。當(dāng)蓋板頂面為非路面時(shí)，較原地面高出20～30cm，以防掩埋，且做0.02的比降護(hù)坡。4.18金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝方案本工程金屬結(jié)構(gòu)主要包括伸縮蝶閥、閘閥、排氣閥、法蘭、彎頭及雙法蘭傳力接頭的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的指示進(jìn)行安裝，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。蝶閥安裝（1）蝶閥在安裝前必需平放，切勿隨意磕碰。（2）蝶閥加工精細(xì)、協(xié)作嚴(yán)密，管道安裝時(shí)，要求閥兩端管道必需同心，管道上的兩法蘭面要求平行。（3）法蘭固定螺栓對(duì)稱緊固，嚴(yán)禁單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓。閘閥安裝閥門安裝前作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格，同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，有漏、裂、不合格的再抽20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。（1）閘閥安裝時(shí)必需留意流體的流淌方向，閥體上箭頭方向即流體的流淌方向。無箭頭，駕馭“低進(jìn)高出”的原則。（2）閘閥安裝時(shí)，閘閥手輪不能向下，明桿閥不能裝于地下以防閥桿銹蝕。（3）進(jìn)排氣閥安裝主管路沿線相對(duì)高點(diǎn)、過橋較高處和現(xiàn)場(chǎng)工程師指定的主管路末端位置，閥門當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（4）軟接頭的安裝，是在自然狀態(tài)下聯(lián)接，管道不得承受引力，軟接頭兩端的法蘭高度一樣，法蘭平行。（5）伸縮器的安裝位置必需嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）處理。確保固定支座的強(qiáng)度和安裝位置正確，自然補(bǔ)償端要留有足夠的移動(dòng)余量，并留意方向。（6）法蘭①法蘭盤密封面及密封墊片，進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；②法蘭盤端面保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消退歪斜；③法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；④螺栓運(yùn)用相同的規(guī)格，安裝方向一樣，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣；⑤嚴(yán)禁采納先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的施工方法。第三章工程質(zhì)量管理體系和保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)我公司的質(zhì)量目標(biāo)：博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格工程。具體目標(biāo)：１、技術(shù)資料齊全、規(guī)范。２、單元及分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量合格。其次節(jié)工程質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，細(xì)心施工，有的放矢，目標(biāo)明確，確保工程質(zhì)量。第三節(jié)工程質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理代表本公司對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，把工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分