單動拉延模設計過程課件

單動拉延模設計過程整理課件單動拉延模設計過程整理課件11分析工藝首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、坯料線、拉延后坯料線、重力坯料線、拉延筋、到底標記、左右標記、CH孔，有時還有彈頂銷、穿刺孔和破裂刀位置分模線決定了凸模的外圈輪廓大小坯料線決定了壓料面的大小從拉延前后坯料線可以看出板料在壓料面上的流入情況重力坯料線決定了定位板定位位置和高度拉延筋可以控制板料的流入量到底標記用來檢測是否拉伸到位（設計在廢料區(qū)）左右標記是產品左右件的標識，來實現(xiàn)焊裝白車身的目的CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上沖制的兩個模具制造調試用的研模(定位)工藝孔。是帶件研合各序模具型面(和形狀)的基準整理課件1分析工藝首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、坯料線、拉延后2整理課件整理課件32確認拉延模行程和氣頂位置

驗證工藝卡所給行程。由工藝卡得知此制件壓邊力需80T，根據標準按每個氣頂提供4T的力計算，最少需要20個，再加上安全個數4個，需要24個氣頂，沿分模線一周共可以布置28個氣頂。整理課件2確認拉延模行程和氣頂位置

驗證工藝卡所給行程。由工藝卡得43確定導向形式根據制件形狀確定模具的導向形式，大致分為外導向拉延，內導向拉延，四角導向拉延整理課件3確定導向形式根據制件形狀確定模具的導向形式，大整理課件54暫定基準高根據機床對操作高的要求自動線看是否要求前后序操作高一致或是浮動范圍整理課件4暫定基準高根據機床對操作高的要求整理課件6（1）用sew命令縫面5凸凹模及壓邊圈工作面層的設計整理課件（1）用sew命令縫面5凸凹模及壓邊圈工作面層的設計整理課件7（2）結果有報錯整理課件（2）結果有報錯整理課件8（3）對報錯區(qū)域面進行處理整理課件（3）對報錯區(qū)域面進行處理整理課件9（4）得到縫好的曲面整理課件（4）得到縫好的曲面整理課件10（5）拉伸一長方體檢查縫好的面是否可以裁體，如可以則進入下一步驟整理課件（5）拉伸一長方體檢查縫好的面是否可以裁體，如可以則進入下一11（6）用縫好的面在Z正負方向各偏置60得到2個面整理課件（6）用縫好的面在Z正負方向各偏置60得到2個面整理課件12（7）用分模線拉伸出一個柱體，用縫好的面和向Z-方向偏置的面裁出凸模面層，用分模線做出隨型筋整理課件（7）用分模線拉伸出一個柱體，用縫好的面和向Z-方向偏置的面13（8）用坯料線向外側偏置20mm，用偏置后的曲線拉伸出一個長方體，用型面和沿Z+偏置面裁出凹模面層，用分模線向內外各偏25mm做出隨型筋整理課件（8）用坯料線向外側偏置20mm，用偏置后的曲線拉伸出一個長14（9）將做完凹模余下的實體用Z-偏置面裁剪得到壓邊圈型面，用分模線拉伸實體，并將邊界擴大3mm，布爾減得到壓邊圈型面整理課件（9）將做完凹模余下的實體用Z-偏置面裁剪得到壓邊圈型面，用15至此凸凹模壓邊圈工作面層部分完畢整理課件至此凸凹模壓邊圈工作面層部分完畢整理課件16LL/6<l<L/4l

6凸模工作部分

（1）導板的安裝

此制件壓邊圈行程為120mm，導板行程至少180mm，故選擇200mm長導板，位置如圖所示，導板安裝面要在分模線以外3~5mm，便于加工

整理課件LL/6<l<L/4l

6凸模工作部分

（1）導板的安裝

此17（2）凸模螺釘臺

為固定凸模要設計螺釘安裝臺，一般為內嵌式，大小為50mmX50mm，高度為5mm或10mm要給螺釘留足取放空間，一般要140mm高度空間背部倒角60°便于清沙整理課件（2）凸模螺釘臺

為固定凸模要設計螺釘安裝臺，一般為內嵌式，18（3）打螺釘位置

沿凸模輪廓線均勻布置，并校核受力整理課件（3）打螺釘位置

沿凸模輪廓線均勻布置，并校核受力整理課件19（4）凸模起吊布置起吊有2種形式：（1）起吊螺紋孔（2)鑄入式螺孔套具體哪種形式看客戶要求1起吊位置起吊和翻轉的對角線交點要與凸模重心重合，保證在同一高度2起吊螺紋孔的加工面不要凸出分模線3鑄入式螺孔套要保證周圍壁厚整理課件（4）凸模起吊布置起吊有2種形式：整理課件20(5)布置定位鍵整理課件(5)布置定位鍵整理課件217壓邊圈工作部分

（1）布置調壓墊整理課件7壓邊圈工作部分

（1）布置調壓墊整理課件22（2）布置墩死墊此制件產品在分模線以內，并且客戶要求墩死墊與調壓墊對齊整理課件（2）布置墩死墊此制件產品在分模線以內，并且客戶要求墩死墊與23（3）布置定位裝置自動線需布置傳感器整理課件（3）布置定位裝置自動線需布置傳感器整理課件24（4）布置限程裝置單動拉延模用退料螺釘限程整理課件（4）布置限程裝置單動拉延模用退料螺釘限程整理課件25（5）設計氣頂接柱根據氣墊頂起高度，壓邊圈行程，壓邊圈底面到機床的距離可以確定氣頂接柱的高度此高度限制條件為：氣頂接柱最高高度=2X接柱直徑，如不能滿足限制條件則要將氣頂接柱做加強處理或者加接桿整理課件（5）設計氣頂接柱根據氣墊頂起高度，壓邊圈行程，壓邊圈底面到268確定模具長寬及端頭

（1）將做好的凸凹模及壓邊圈工作部分裝配入標準模版整理課件8確定模具長寬及端頭

（1）將做好的凸凹模及壓邊圈工作部分裝27（2）調整模架裝配選擇tools菜單下的expressions調整模具閉合高、下?；鶞矢摺⒛＞唛L寬、壓邊圈行程、氣墊行程整理課件（2）調整模架裝配選擇tools菜單下的expression28（3）調整吊耳起重棒大小及上下模壓邊圈高度整理課件（3）調整吊耳起重棒大小及上下模壓邊圈高度整理課件29（4）調整導腿長寬及導板安裝位置導腿長度至少占整體寬度的1/3，最好能做到2/5左右導腿寬度根據模具寬度而定，一般遵循下表導腿導板保證上模觸料時已導入30mm即可，通常使用125mm長導板即可滿足要求，保證導腿上所有導板同一安裝高度，同時刃入，穩(wěn)定性好整理課件（4）調整導腿長寬及導板安裝位置導腿長度至少占整體寬度的1/309布筋、挖夾持孔、減重孔及流水孔過線孔調壓墊墩死墊下必有筋，受力部必有筋支撐整理課件9布筋、挖夾持孔、減重孔及流水孔過線孔調壓墊墩死墊下必有筋31凸凹模分模線內加強筋必對應整理課件凸凹模分模線內加強筋必對應整理課件32模具左右側挖夾持孔整理課件模具左右側挖夾持孔整理課件33減重孔按照客戶提供標準挖，如客戶沒具體要求，按照TS標準做流水孔為Φ40的圓孔，保證每個底空都不積水過線孔保證每個底空都貫通整理課件減重孔按照客戶提供標準挖，如客戶沒具體要求，按照TS標準做整3410設計任務書及客戶要求

（1）壓板槽、上?？炜ā⑾履？焖俣ㄎ坏囊髩喊宀凵夏？鞀A整理課件10設計任務書及客戶要求

（1）壓板槽、上?？炜ā⑾履？焖?5（2）氣頂接柱加墊和氣頂躲空要求整理課件（2）氣頂接柱加墊和氣頂躲空要求整理課件36（3）鍵槽和加工基準孔Φ15深20整理課件（3）鍵槽和加工基準孔Φ15深20整理課件37（4）電器路位置整理課件（4）電器路位置整理課件38（5）模具防反整理課件（5）模具防反整理課件39（6）防護板運輸連接板整理課件（6）防護板運輸連接板整理課件4011檢查干涉和薄弱處利用UG中的section命令和干涉檢查軟件檢查模具干涉處和過薄過厚處整理課件11檢查干涉和薄弱處利用UG中的section命令和干涉檢41單動拉延模設計過程整理課件單動拉延模設計過程整理課件421分析工藝首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、坯料線、拉延后坯料線、重力坯料線、拉延筋、到底標記、左右標記、CH孔，有時還有彈頂銷、穿刺孔和破裂刀位置分模線決定了凸模的外圈輪廓大小坯料線決定了壓料面的大小從拉延前后坯料線可以看出板料在壓料面上的流入情況重力坯料線決定了定位板定位位置和高度拉延筋可以控制板料的流入量到底標記用來檢測是否拉伸到位（設計在廢料區(qū)）左右標記是產品左右件的標識，來實現(xiàn)焊裝白車身的目的CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上沖制的兩個模具制造調試用的研模(定位)工藝孔。是帶件研合各序模具型面(和形狀)的基準整理課件1分析工藝首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、坯料線、拉延后43整理課件整理課件442確認拉延模行程和氣頂位置

驗證工藝卡所給行程。由工藝卡得知此制件壓邊力需80T，根據標準按每個氣頂提供4T的力計算，最少需要20個，再加上安全個數4個，需要24個氣頂，沿分模線一周共可以布置28個氣頂。整理課件2確認拉延模行程和氣頂位置

驗證工藝卡所給行程。由工藝卡得453確定導向形式根據制件形狀確定模具的導向形式，大致分為外導向拉延，內導向拉延，四角導向拉延整理課件3確定導向形式根據制件形狀確定模具的導向形式，大整理課件464暫定基準高根據機床對操作高的要求自動線看是否要求前后序操作高一致或是浮動范圍整理課件4暫定基準高根據機床對操作高的要求整理課件47（1）用sew命令縫面5凸凹模及壓邊圈工作面層的設計整理課件（1）用sew命令縫面5凸凹模及壓邊圈工作面層的設計整理課件48（2）結果有報錯整理課件（2）結果有報錯整理課件49（3）對報錯區(qū)域面進行處理整理課件（3）對報錯區(qū)域面進行處理整理課件50（4）得到縫好的曲面整理課件（4）得到縫好的曲面整理課件51（5）拉伸一長方體檢查縫好的面是否可以裁體，如可以則進入下一步驟整理課件（5）拉伸一長方體檢查縫好的面是否可以裁體，如可以則進入下一52（6）用縫好的面在Z正負方向各偏置60得到2個面整理課件（6）用縫好的面在Z正負方向各偏置60得到2個面整理課件53（7）用分模線拉伸出一個柱體，用縫好的面和向Z-方向偏置的面裁出凸模面層，用分模線做出隨型筋整理課件（7）用分模線拉伸出一個柱體，用縫好的面和向Z-方向偏置的面54（8）用坯料線向外側偏置20mm，用偏置后的曲線拉伸出一個長方體，用型面和沿Z+偏置面裁出凹模面層，用分模線向內外各偏25mm做出隨型筋整理課件（8）用坯料線向外側偏置20mm，用偏置后的曲線拉伸出一個長55（9）將做完凹模余下的實體用Z-偏置面裁剪得到壓邊圈型面，用分模線拉伸實體，并將邊界擴大3mm，布爾減得到壓邊圈型面整理課件（9）將做完凹模余下的實體用Z-偏置面裁剪得到壓邊圈型面，用56至此凸凹模壓邊圈工作面層部分完畢整理課件至此凸凹模壓邊圈工作面層部分完畢整理課件57LL/6<l<L/4l

6凸模工作部分

（1）導板的安裝

此制件壓邊圈行程為120mm，導板行程至少180mm，故選擇200mm長導板，位置如圖所示，導板安裝面要在分模線以外3~5mm，便于加工

整理課件LL/6<l<L/4l

6凸模工作部分

（1）導板的安裝

此58（2）凸模螺釘臺

為固定凸模要設計螺釘安裝臺，一般為內嵌式，大小為50mmX50mm，高度為5mm或10mm要給螺釘留足取放空間，一般要140mm高度空間背部倒角60°便于清沙整理課件（2）凸模螺釘臺

為固定凸模要設計螺釘安裝臺，一般為內嵌式，59（3）打螺釘位置

沿凸模輪廓線均勻布置，并校核受力整理課件（3）打螺釘位置

沿凸模輪廓線均勻布置，并校核受力整理課件60（4）凸模起吊布置起吊有2種形式：（1）起吊螺紋孔（2)鑄入式螺孔套具體哪種形式看客戶要求1起吊位置起吊和翻轉的對角線交點要與凸模重心重合，保證在同一高度2起吊螺紋孔的加工面不要凸出分模線3鑄入式螺孔套要保證周圍壁厚整理課件（4）凸模起吊布置起吊有2種形式：整理課件61(5)布置定位鍵整理課件(5)布置定位鍵整理課件627壓邊圈工作部分

（1）布置調壓墊整理課件7壓邊圈工作部分

（1）布置調壓墊整理課件63（2）布置墩死墊此制件產品在分模線以內，并且客戶要求墩死墊與調壓墊對齊整理課件（2）布置墩死墊此制件產品在分模線以內，并且客戶要求墩死墊與64（3）布置定位裝置自動線需布置傳感器整理課件（3）布置定位裝置自動線需布置傳感器整理課件65（4）布置限程裝置單動拉延模用退料螺釘限程整理課件（4）布置限程裝置單動拉延模用退料螺釘限程整理課件66（5）設計氣頂接柱根據氣墊頂起高度，壓邊圈行程，壓邊圈底面到機床的距離可以確定氣頂接柱的高度此高度限制條件為：氣頂接柱最高高度=2X接柱直徑，如不能滿足限制條件則要將氣頂接柱做加強處理或者加接桿整理課件（5）設計氣頂接柱根據氣墊頂起高度，壓邊圈行程，壓邊圈底面到678確定模具長寬及端頭

（1）將做好的凸凹模及壓邊圈工作部分裝配入標準模版整理課件8確定模具長寬及端頭

（1）將做好的凸凹模及壓邊圈工作部分裝68（2）調整模架裝配選擇tools菜單下的expressions調整模具閉合高、下模基準高、模具長寬、壓邊圈行程、氣墊行程整理課件（2）調整模架裝配選擇tools菜單下的expression69（3）調整吊耳起重棒大小及上下模壓邊圈高度整理課件（3）調整吊耳起重棒大小及上下模壓邊圈高度整理課件70（4）調整導腿長寬及導板安裝位置導腿長度至少占整體寬度的1/3，最好能做到2/5左右導腿寬度根據模具寬度而定，一般遵循下表導腿導板保證上模觸料時已導入30mm即可，通常使用125mm長導板即可滿足要求，保證導腿上所有導板同一安裝高度，同時刃入，穩(wěn)定性好整理課件（4）調整導腿