氣瓶充裝質(zhì)量手冊

溶解乙炔生產(chǎn)質(zhì)量管理手冊（第五版）齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司年月日質(zhì)量管理手冊（五版）編寫：審核：審批：

祖麗華董德生吳耀磊2014年2月日發(fā)布 2014年3月日實施齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司 發(fā)布《質(zhì)量管理手冊》說明、手冊內(nèi)容本手冊是依據(jù)《質(zhì)量管理體系要求》、《氣瓶充裝許可規(guī)則》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《溶解乙炔充裝規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》，結(jié)合本公司實際情況編制而成。包括：（）公司質(zhì)量管理體系的范圍，它包括了《質(zhì)量管理體系要求》和《氣瓶充裝許可規(guī)則》的全部要求。（）對質(zhì)量管理體系所包括的過程、順序和相互作用的表述。、本公司質(zhì)量管理手冊（以下簡稱《質(zhì)量手冊》的使用：公司（供方）→組織→客戶。、本手冊為公司的受控文件，由總經(jīng)理批準頒布執(zhí)行，由公司辦公室發(fā)放。手冊管理的所有相關(guān)事宜由公司辦公室統(tǒng)一負責(zé)，未經(jīng)總經(jīng)理批準任何人不得將手冊提供給公司以外人員，手冊持有者調(diào)離工作崗位時，應(yīng)將手冊交還公司辦公室，辦理核收登記手續(xù)。、手冊由公司辦主任組織人員編制，由總工程師審核，公司總經(jīng)理批準。、手冊持有者應(yīng)妥善保管，不得損壞、丟失和隨意涂抹。、在手冊使用期間，如有修改建議，由辦公室負責(zé)收集匯總意見，對手冊的適應(yīng)性、有效性進行評審，必要時對手冊予以修改。頒布令本公司依據(jù)《氣瓶充裝許可規(guī)則》 、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等編制成了《質(zhì)量管理手冊》第五版，現(xiàn)予以批準頒布實施，本手冊是公司質(zhì)量管理體系的法規(guī)性文件，是指導(dǎo)全公司適應(yīng)并實施質(zhì)量體系的綱領(lǐng)和行動準則。具體由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織實施，公司全體員工必須遵照執(zhí)行。經(jīng)理（簽字）：吳耀磊2014 年3 月日齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司 文件北氣瓶充字[] 號 簽發(fā)人：吳耀磊關(guān)于頒布公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的通知公司各部門：為了公司的持續(xù)發(fā)展，確保氣瓶充裝質(zhì)量和充裝安全，經(jīng)公司辦公會研究決定公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)予以頒布，公司全體員工必須認真貫徹執(zhí)行。質(zhì)量方針：質(zhì)量是生命、質(zhì)量是效益、質(zhì)量促發(fā)展、安全是保證。質(zhì)量目標(biāo)：充裝質(zhì)量合格率、安全充裝、用戶滿意率、充裝記錄合格率。齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司2014 年3 月2日齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司文件北氣瓶充字[] 號 簽發(fā)人：吳耀磊管理者代表任命書公司各部門：為確保氣瓶充裝質(zhì)量管理體系的有效運行，加強對管理體系運行的領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)任命公司副經(jīng)理董德生同志為公司管理者代表，其職責(zé)職權(quán)包括：、負責(zé)組織建立、實施和保持公司的質(zhì)量管理體系；、向公司經(jīng)理報告公司質(zhì)量管理體系的業(yè)績、績效和任何改進的需求；、采取有效形式，提高公司全體員工滿足顧客要求的意識；、代表公司就質(zhì)量管理的有關(guān)事宜與外部聯(lián)絡(luò)，望全體員工支持配合，在各自崗位和運行范圍內(nèi)執(zhí)行規(guī)定的要求。齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司2014 年3月 日溶解乙炔氣瓶充裝質(zhì)量管理手冊、總則工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高，對各種瓶裝氣體需求越來越大，品種也在不斷增加。無疑，這對各種瓶裝氣體充裝站也提出了更高的要求。隨著我國氣瓶標(biāo)準化工作的不斷加強和完善，各種有關(guān)氣瓶的規(guī)程、標(biāo)準相繼出臺，通過氣瓶充裝工作的治理整頓，促使各充裝站迅速地上水平，從而加強了標(biāo)準化、規(guī)范化建設(shè)，為保證充裝站的工作質(zhì)量和安全管理特編制了齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司溶解乙炔氣瓶充裝質(zhì)量手冊。編制本質(zhì)量手冊所依據(jù)的主要規(guī)程、標(biāo)準有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》、《溶解乙炔充裝規(guī)定》、《氣瓶充裝許可規(guī)則》以及其他有關(guān)技術(shù)文件。凡從事氣瓶收發(fā)、氣體充裝、充裝前后檢查、安全檢查、瓶庫管理以及裝卸搬運人員必須遵守本質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定、制度、規(guī)程。本質(zhì)量手冊適用于溶解乙炔氣體的充裝、檢查及質(zhì)量管理。本質(zhì)量手冊有關(guān)條款如遇與上級文件或新出臺的國家標(biāo)準有抵觸時，應(yīng)按上級文件規(guī)定執(zhí)行。、公司概況齊齊哈爾北方氣體有限責(zé)任公司屬股份制企業(yè)，于年月建成，位于齊齊哈爾龍沙區(qū)新立街號公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)萬元，占地面積萬平方米。建筑面積約平方米，其中充裝車間面積平方米，充裝車間及庫房按照易通風(fēng)、防火、防爆要求施工建設(shè)，有乙炔發(fā)生器、高壓干燥器、壓縮機、凈化器、充裝排、乙炔瓶丙酮補加裝置、稱重衡器等主要設(shè)備工器具臺（套），生產(chǎn)能力每小時立方米。自有產(chǎn)權(quán)瓶只。公司現(xiàn)有職工人，其中經(jīng)理、副經(jīng)理各人，技術(shù)負責(zé)人人，有工程師職稱，持證充裝員人，其中人為檢查員，收發(fā)員人、兼職安全員人。已編制公司《質(zhì)量手冊》，任命了各級責(zé)任人員，制定了體系文件，建立了各類人員崗位職責(zé)，制定了各項管理制度、安全操作規(guī)程，按規(guī)定繪制了組織機構(gòu)圖（附件）、質(zhì)量管理體系圖（附件）、充裝工藝流程圖（附件），建立了質(zhì)量管理體系并已正常運轉(zhuǎn)。公司電話：：公司傳真：。、氣瓶充裝質(zhì)量管理體系《質(zhì)量手冊》已正式頒布實施，并且根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準和本單位的實際情況的變動，充裝工藝的改進而及時修訂。質(zhì)量管理體系符合本單位的實際情況，繪制的質(zhì)量管理體系圖、充裝工藝流程圖，能夠正確有效地控制充裝質(zhì)量和安全。專業(yè)技術(shù)力量3.3.1 負責(zé)人（經(jīng)理）應(yīng)當(dāng)熟悉充裝介質(zhì)安全管理相關(guān)的法規(guī)，取得具有充裝作業(yè)（經(jīng)理）的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》 。3.3.2 技術(shù)負責(zé)人設(shè)名技術(shù)負責(zé)人，熟悉介質(zhì)充裝的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識，具有助理工程師或工程師以上職稱。3.3.3 安全員設(shè)專（兼）職安全員，安全員應(yīng)當(dāng)熟悉安全技術(shù)和要求，并切實履行安全檢查職責(zé)。3.3.4 檢查人員不少于人，并且每班不少于人，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。3.3.5 充裝人員每班不少于人，取得具有充裝作業(yè)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。3.3.6 化驗、檢修人員配備與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的化驗員、氣瓶附件檢修人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。3.3.7 輔助人員配備與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的氣瓶裝卸、搬運和收發(fā)等人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。本公司質(zhì)量管理體系由組織系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和法規(guī)系統(tǒng)組成。3.4.1 組織系統(tǒng)由各責(zé)任人員的職責(zé)來保證。3.4.2 法規(guī)系統(tǒng)由相關(guān)最新規(guī)程、標(biāo)準作保證。3.4.3 控制系統(tǒng)由本質(zhì)量手冊、 管理制度、充裝工藝及工作標(biāo)準作保證。充裝質(zhì)量管理體系實行經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人和充裝員三級負責(zé)制。質(zhì)量管理體系由經(jīng)理、特聘專家、技術(shù)負責(zé)人和特邀市質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備處管理人員參加組成有效監(jiān)督機制，保證其有效運行。質(zhì)量管理體系文件。3.7.1《質(zhì)量手冊》。3.7.2 各項管理制度，見附件。3.7.3 安全技術(shù)操作規(guī)程，見附件。3.7.4 工作記錄和見證材料，見附件。3.7.5 相關(guān)法規(guī)標(biāo)準規(guī)范目錄，見附件。、管理職責(zé)公司經(jīng)理承諾4.1.1 公司經(jīng)理對政府的承諾。4.1.1 向公司員工宣傳貫徹并嚴格執(zhí)行氣瓶充裝方面的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準，滿足政府及用戶的要求。4.1.1 在確定的氣瓶充裝范圍內(nèi)從事法定的氣瓶充裝工作，并保證充裝安全和充裝質(zhì)量。4.1.1 接受各級質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督管理和完成確定的充裝及其任務(wù)，按時上報充裝統(tǒng)計報表。4.1.2 公司經(jīng)理對客戶的承諾。4.1.2 保質(zhì)保量按時完成客戶的充裝任務(wù)。4.1.2 做好充裝前后檢查，保證使用符合法規(guī)要求的合格氣瓶。4.1.2 采取不同的方式同客戶溝通交流和搞好服務(wù)信息反饋工作。4.1.3 公司經(jīng)理對員工的承諾。4.1.3 為員工創(chuàng)造好的工作環(huán)境，為充裝人員創(chuàng)造安全、文明的生產(chǎn)環(huán)境。4.1.3 為充裝人員發(fā)放勞動保護用品和配備好應(yīng)急救援器具。4.1.3 保證員工的工資福利等待遇。公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)4.2.1 質(zhì)量方針：質(zhì)量是生命、質(zhì)量是效益、質(zhì)量促發(fā)展、安全是保證。質(zhì)量目標(biāo)：充裝質(zhì)量合格率、安全充裝、用戶滿意率、充裝記錄合格率。4.2.1 經(jīng)理將質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)在全公司員工會上進行宣傳貫徹，使每一個員工充分理解質(zhì)量方針，并在各自的崗位上遵照執(zhí)行。4.2.1 保證氣瓶充裝質(zhì)量符合國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準規(guī)定，每個氣瓶合格，所充溶解乙炔氣體經(jīng)分析化驗均符合溶解乙炔標(biāo)準，達到充裝質(zhì)量。嚴格進行充裝前后檢查和按工藝程序、操作規(guī)程充裝，保證充裝安全。4.2.1 用戶至上，強化服務(wù)，做好用戶服務(wù)信息反饋，聽取用戶意見，及時改進不足，保證用戶滿意率達以上，滿意率每年提升最終達到。4.2.1 氣瓶充裝前后檢查及充裝記錄及時按規(guī)定逐瓶填寫和簽署，保證做到充裝記錄。繪制有設(shè)置合理、關(guān)系明確的組織機構(gòu)圖。正式任命責(zé)任人員，要求責(zé)任人員學(xué)習(xí)和熟悉充裝作業(yè)相關(guān)法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準，并能認真履行其職責(zé)。各崗位人員的崗位職責(zé)。4.5.1 經(jīng)理4.5.1 負責(zé)本公司的全面行政管理工作，組織全公司職工完成生產(chǎn)、經(jīng)營等各項任務(wù)，做好思想工作。4.5.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市等上級關(guān)于氣瓶充裝方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準。4.5.1 組織職工安全文明生產(chǎn)，遇到事故果斷處理，并及時上報有關(guān)部門，對全公司的安全生產(chǎn)負全責(zé)。4.5.1 主持開好公司辦公會、生產(chǎn)會、安全質(zhì)量及事故分析會，并做好各項原始記錄。4.5.1 接受省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查，并定期匯報工作。4.5.1 副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理工作，分管部分具體工作。4.5.2 技術(shù)負責(zé)人對本公司的充裝工藝、技術(shù)等日常工作實行統(tǒng)一管理，全面負責(zé)。4.5.2 負責(zé)解決處理本公司乙炔氣瓶充裝的技術(shù)問題。4.5.2 負責(zé)充裝前后檢查及充裝記錄表的審核簽字，由檢查員整理后交檔案資料員歸檔。4.5.2 負責(zé)充裝設(shè)備的購置計劃、安裝調(diào)試、維修計劃及其管理。4.5.2 負責(zé)主持事故的調(diào)查分析。4.5.2 負責(zé)標(biāo)準、技術(shù)規(guī)程等技術(shù)文件的收集及貫徹實施。4.5.2 負責(zé)組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和考核。4.5.2 負責(zé)編制、貫徹實施本手冊，對手冊內(nèi)容有解釋權(quán)、修改權(quán)。4.5.3 充裝前后檢查員4.5.3 負責(zé)按《溶解乙炔充裝規(guī)定》（以下簡稱《充裝規(guī)定》）對待檢氣瓶逐一逐項做充裝前檢查，對經(jīng)檢查不合格的氣瓶負責(zé)放不合格區(qū)安排處理，合格瓶及處理后合格瓶放待充氣瓶區(qū)。4.5.3 負責(zé)對充裝后氣瓶按《充裝規(guī)定》逐項檢查并堅持做到不合格瓶不出公司的原則。4.5.3 對檢查合格的重瓶逐一登記，并粘貼《氣體充裝標(biāo)簽》（產(chǎn)品合格證）及氣瓶《警示標(biāo)簽》 （對保持完好的可不再粘貼），并放氣瓶重瓶區(qū)。4.5.3 認真填寫充裝前后檢查記錄并簽字。4.5.4 充裝員4.5.4 確認待充裝氣瓶已做充裝前檢查合格。根據(jù)計算需補加丙酮者，應(yīng)按規(guī)定補加丙酮。4.5.4 負責(zé)按《充裝規(guī)定》要求，做充裝準備工作及上充裝臺。4.5.4 負責(zé)按《充裝規(guī)定》和充裝安全操作規(guī)程進行正確的氣體充裝工作，做好充裝過程檢查和保證充裝符合工藝要求。4.5.4 負責(zé)認真填寫充裝記錄并簽字。4.5.5 安全員4.5.5 在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)該公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查管理及其他業(yè)務(wù)。4.5.5 組織公司人員的安全教育，做好安全巡回檢查和逐項填寫安全巡回檢查記錄。4.5.5 對充裝各環(huán)節(jié)的安全給予監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，并有權(quán)對不安全操作人員停止工作并及時報經(jīng)理處理。4.5.5 負責(zé)對全公司消防器材按規(guī)定進行更換，對全公司消防器材的完好負責(zé)。4.5.6 氣瓶附件檢修員4.5.6 對有問題的空瓶或充裝過程中發(fā)現(xiàn)故障的氣瓶附件進行修理或更換，使之符合充裝要求。4.5.6 不能維修的氣瓶放待檢驗區(qū)集中送檢驗單位檢驗。4.5.6 對氣瓶附件的修理、更換質(zhì)量負責(zé)。4.5.6 負責(zé)對更換瓶閥氣瓶在首次充裝時進行密封性能試驗。4.5.7 化驗員4.5.7 定期按化驗操作規(guī)程進行各項化驗分析，做到認真準確，對化驗結(jié)果的正確性負責(zé)。4.5.7 填寫化驗分析報告單，并將結(jié)果及時通知技術(shù)負責(zé)人。4.5.7 嚴格管理和保管好化學(xué)藥品、試劑。4.5.7 負責(zé)化驗設(shè)備、儀器的使用保養(yǎng)，并搞好場地衛(wèi)生。4.5.7 協(xié)助檢查員搞好氣瓶充裝質(zhì)量的抽檢工作。4.5.8 收發(fā)員4.5.8 負責(zé)充裝后合格氣瓶的入庫和空、重瓶的收發(fā)及其管理工作，并認真進行登記造冊，確保賬、物相符。4.5.8 每月底前統(tǒng)計出收、發(fā)瓶數(shù)，上報財務(wù)室。4.5.8 負責(zé)外來人員的接待、登記和入公司前的安全常識教育。4.5.8 接待用戶要做到熱情、耐心、文明、 ，認真解答用戶提出的各項問題，為用戶服好務(wù)。4.5.8 負責(zé)收集用戶關(guān)于充裝質(zhì)量問題的反饋信息，并按時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.5.9 裝卸搬運人員4.5.9 經(jīng)過技術(shù)和安全知識培訓(xùn)后方可上崗。4.5.9 負責(zé)氣瓶充裝重瓶的裝車和空瓶的卸車工作。4.5.9 負責(zé)丙酮重空桶的裝卸搬運工作。4.5.9 負責(zé)電石重空桶的裝卸搬運工作。4.5.9 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和注意事項，確保裝卸搬運工作安全。、資源管理資源提供經(jīng)理明確提出及時提供資源的承諾，資源是保證質(zhì)量管理體系有效持續(xù)運轉(zhuǎn)，確保氣瓶充裝質(zhì)量，以滿足法律法規(guī)、管理制度及客戶的要求。人力資源5.2.1 經(jīng)理熟悉溶解乙炔安全管理相關(guān)的法規(guī)，取得具有充裝作業(yè)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。5.2.2 技術(shù)負責(zé)人熟悉溶解乙炔充裝的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識，具有工程師任職資格。5.2.3 氣瓶充裝員、檢查員每班不少于人，且取得具有充裝作業(yè)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》 。5.2.4 安全員需經(jīng)過相關(guān)安全技術(shù)知識培訓(xùn)，熟悉安全和技術(shù)要求。5.2.5 化驗員、附件檢修員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。5.2.6 氣瓶收發(fā)、裝卸、搬運人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)。5.2.7 為了保證人力資源滿足充裝需求和足夠的技術(shù)力量，技術(shù)負責(zé)人根據(jù)氣瓶充裝業(yè)務(wù)的發(fā)展變化、人員流動情況等應(yīng)及時向經(jīng)理提出合理的人力資源配置計劃。5.2.8 對外聘人員應(yīng)按規(guī)定同應(yīng)聘人員簽訂勞務(wù)合同，并保證其合法權(quán)益?；A(chǔ)設(shè)施5.3.1 氣瓶充裝廠房、場地、設(shè)備、消防安全設(shè)施、工器具等應(yīng)符合《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》和《氣瓶充裝許可規(guī)則》的規(guī)定。5.3.2 氣瓶充裝設(shè)備、裝置、工器具等的數(shù)量、性能、完好程度等方面應(yīng)能滿足充裝氣瓶數(shù)量和充裝質(zhì)量的需要。5.3.3 充裝設(shè)備應(yīng)建立臺賬、設(shè)備檔案，設(shè)備應(yīng)掛牌實行專管。5.3.4 擁有的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定并辦理注冊登記證，建立氣瓶臺賬、檔案，并實行計算機管理。5.3.5 技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對設(shè)備、原材料、零配件等的采購、驗收、配置，設(shè)備的運行保養(yǎng)負責(zé)，分管設(shè)備的充裝人員負責(zé)設(shè)備的日常維護管理。5.3.6 擁有相關(guān)的氣瓶充裝法規(guī)標(biāo)準資料和滿足氣瓶充裝需要的各項管理制度以及充裝前后檢查和充裝記錄等相關(guān)記錄表卡。工作環(huán)境技術(shù)負責(zé)人識別并管理為實現(xiàn)氣瓶充裝質(zhì)量、數(shù)量所需的工作環(huán)境。負責(zé)確定并由經(jīng)理提供所必需的基礎(chǔ)設(shè)施，設(shè)置安全警示標(biāo)志和區(qū)域劃分標(biāo)志，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。5.4.1 配置適用氣瓶充裝作業(yè)的廠房、場地、電器設(shè)備，并符合防火、防爆、防靜電、防暴曬和環(huán)保要求，配置必需的通風(fēng)、除塵、消防器材及應(yīng)急救援器具，保持符合充裝需要的濕度、溫度和職業(yè)衛(wèi)生安全勞動保護的要求。經(jīng)消防檢查合格和防雷電防靜電檢測合格。5.4.2 確保員工氣瓶充裝符合勞動法和安全法規(guī)的要求。、氣瓶充裝實現(xiàn)同客戶簽訂氣瓶充裝服務(wù)合同，明確合同雙方的義務(wù)，公司為客戶承諾充裝的氣瓶合格，所充乙炔氣質(zhì)量合格，重量在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證及時供貨。對無自有瓶及有自由瓶經(jīng)產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移后的客戶，收取氣瓶保證金后免費租用氣瓶。由持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的充裝前后檢查員對氣瓶按要求逐項進行充裝前檢查。由持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的充裝員對確認合格后的氣瓶上充裝臺進行充裝，并認真做好充裝過程檢查，保證充裝溫度、充裝壓力、流速和靜止時間符合充裝規(guī)定。檢查員對經(jīng)靜止后第二次充裝后的氣瓶進行充裝后的檢查和稱重，所充乙炔重量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，充裝后合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽（合格證）和警示標(biāo)簽。充裝過程中嚴格按操作規(guī)程操作，并有安全員做巡回安全檢查。充裝的氣瓶都必須符合氣瓶相關(guān)規(guī)定并辦理氣瓶使用登記證。認真填寫充裝前后檢查及充裝記錄，并做到項目齊全、簽署完備和歸檔。、內(nèi)部審核為了通過自查找出內(nèi)部質(zhì)量管理體系存在的問題，及時糾正和定出預(yù)防措施，確保質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)，決定每年進行一次內(nèi)部審核工作，具體按《內(nèi)審檢查表》進行現(xiàn)場審核，將體系運行等審核情況及結(jié)果詳細記錄在檢查表中。內(nèi)審員組成與要求7.2.1 內(nèi)審員的條件和要求7.2.1 經(jīng)過內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉內(nèi)審程序、范圍、內(nèi)容、方法等方面的知識。7.2.1 內(nèi)審員要公正、客觀地對待查出的問題。7.2.2 內(nèi)審員由技術(shù)負責(zé)人、主管副經(jīng)理和檢驗員代表組成。由技術(shù)負責(zé)人任內(nèi)審組長。內(nèi)部審核程序7.3.1 首次會議：由內(nèi)審組長主持。7.3.1 參加會議人員：公司領(lǐng)導(dǎo)、內(nèi)審組成員及相關(guān)人員，與會者簽到，并做好會議記錄。7.3.1 會議內(nèi)容：由組長介紹內(nèi)審目的、范圍、依據(jù)、方式、組員和內(nèi)審日程安排及其他有關(guān)事項。7.3.2 現(xiàn)場審核7.3.2 根據(jù)《內(nèi)審檢查表》進行審查并逐項詳細記錄。7.3.2 內(nèi)審組長召開內(nèi)審員會議，溝通審核情況，對不合格項目進行核對。7.3.3 審核報告現(xiàn)場審核后，內(nèi)審組長召開內(nèi)審組會議確認不合格項，相關(guān)部門人員分析原因，制定糾正措施，并做實施驗證和得出結(jié)果?，F(xiàn)場審核一周內(nèi)，審核組長完成《內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告》交經(jīng)理批準。7.3.4審核報告內(nèi)容7.3.4審核目的、范圍、方法和依據(jù)；7.3.4內(nèi)審組成員、受審核方代表名單；7.3.4審核計劃實施情況總結(jié)；7.3.4不合格及存在問題的分析；7.3.4對公司質(zhì)量管理體系有效性、符合性結(jié)論及今后改進的地方。7.3.5末次會議7.3.5審核組長主持會議。7.3.5參加人員：公司領(lǐng)導(dǎo)、內(nèi)審組成員及相關(guān)人員，與會者簽到，會議記錄歸檔。7.3.5 會議內(nèi)容內(nèi)審組宣讀審核項目不合格報告，提出完成糾正措施的要求及日期。7.3.5 公司經(jīng)理講話。7.3.5 本次內(nèi)審結(jié)果及審核報告要提交公司經(jīng)理審核。質(zhì)量記錄7.4.1《內(nèi)審檢查表》7.4.2《內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告》7.4.3《內(nèi)審首（末）次會議簽到表》、質(zhì)量管理體系分析與改進公司應(yīng)確定收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并且評價在可以持續(xù)改進體系的有效性。數(shù)據(jù)分析應(yīng)當(dāng)提供以下有關(guān)方面的信息：8.1.1客戶滿意情況。8.1.2與氣瓶充裝所執(zhí)行法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準的符合性。8.1.3氣瓶充裝質(zhì)量和安全的特性及趨勢，包括所采取的預(yù)防措施。8.1.4服務(wù)方和供應(yīng)方應(yīng)當(dāng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、內(nèi)部或者外部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進體系的有效性。應(yīng)當(dāng)采取糾正措施，以便在確認了不符合工作、質(zhì)量管理體系或者技術(shù)運作偏離了其制度和程序?qū)嵤┘m正，以消除不符合原因，防止不符合的再發(fā)生。8.3.1 評審不符合（包括投訴）。8.3.2 確定不符合的根本原因。8.3.3 評價確保不符合不再發(fā)生的糾正措施的要求。8.3.4 確定和實施所需的糾正措施。8.3.5 記錄所采取措施的結(jié)果。8.3.6 評審所采取的糾正措施，對糾正措施的結(jié)果進行監(jiān)控，以確保所采取的糾正措施是有效的。采取有力的預(yù)防措施，以消除潛在不符合的原因，防止不符合的發(fā)生。8.4.1 確定潛在不符合及其原因和所需要的改進。8.4.2 評價防止不符合發(fā)生的預(yù)防措施的需求，以減少類似不符合情況發(fā)生的可能性。8.4.3 確定和實施所需的預(yù)防措施。8.4.4 記錄所采取措施的結(jié)果。8.4.5 評審所采取的預(yù)防措施，以確保其有效性。附件：組織機構(gòu)圖辦 科 科 科 科溶解乙炔車間

氧氣車間廠 長附件：質(zhì)量管理體系圖廠 長管理者代表(副廠長)廠財供質(zhì)生產(chǎn)務(wù)銷量安全辦科科科科原質(zhì)量、計料溶量、標(biāo)氧、解準、內(nèi)審氣成乙炔車品車間庫間質(zhì)檢員附件：充裝工藝流程圖 :乙炔發(fā)生器正水封氣柜次氯酸鈉凈化裝置高位水箱 逆水封乙炔壓縮機氣水分離器低壓干燥器水封器關(guān)鍵質(zhì)控點★高壓油分離器高壓干燥器組 乙炔灌充臺附件：各項管理制度氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度、公司氣瓶建檔工作要應(yīng)用計算機，使用統(tǒng)一的氣瓶檔案管理軟件，實現(xiàn)計算機建檔及其動態(tài)管理。在計算機建檔后，還應(yīng)保留氣瓶的合格證、出廠質(zhì)量證明書并記載購置日期等。、氣瓶注冊頒發(fā)使用證是對氣瓶登記內(nèi)容的全面性、正確性加以確認，對其投入使用予以認可，并對氣瓶發(fā)放注冊登記使用代碼的行為。、氣瓶注冊登記使用代碼是識別氣瓶的依據(jù)，不允許更改。公司用機械方法以永久標(biāo)記的形式準確、清晰、完整地壓印在瓶肩、閥座或不可拆卸的附件上，并對氣瓶涂敷充裝站標(biāo)志。、氣瓶的定期檢驗：溶解乙炔氣瓶每年檢驗一次；氧氣瓶每年檢驗一次，年報廢；氮氣瓶每年檢驗一次，年報廢；液化石油氣瓶自制造日期起，第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為年，第四次檢驗有效期為年，對在用的型鋼瓶，每年檢驗一次，液化石油氣瓶年報廢；鋼質(zhì)焊接氣瓶年報廢。氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷、或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。、氣瓶的維護保養(yǎng)：（）每只氣瓶必須佩戴好防震圈、瓶帽、及其它安全附件齊全完好。（）定期對氣瓶進行涂敷，確保氣瓶顏色符合規(guī)定要求。（）嚴禁對投入使用后的氣瓶瓶體進行挖補、爆接修理。若發(fā)生瓶閥、易熔塞或防爆片泄漏應(yīng)及時修理。安全管理制度（包括安全教育、安全生產(chǎn)、安全檢查等內(nèi)容）用戶信息反饋制度4.3.1 在收發(fā)瓶間設(shè)置意見簿，隨時征求用戶對服務(wù)態(tài)度、氣體質(zhì)量與售價等各方面的意見。4.3.2 通過“請進來、走出去”的方式，每年不少于兩次主動征求用戶的意見。4.3.3指定專人對反饋來的信息進行歸納后送單位主要負責(zé)人處理，處理結(jié)果應(yīng)在日內(nèi)告知提意見者，盡量使其滿意為止。4.3.4 對多次受用戶表揚的員工給予適當(dāng)物質(zhì)獎勵，在全站開展比、學(xué)、趕、幫竟賽活動。壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的使用管理以及定期檢驗制度計量器具與儀器儀表校驗管理制度4.5.1 計量器具包括充裝秤、復(fù)檢秤、公平秤，儀器包括可燃氣體濃度報警器，儀表包括各種測溫儀表（溫度計） 、液面計、壓力表等。所有計量器具與儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，并定期向法定的計量檢測機構(gòu)報檢。 經(jīng)檢定合格的計量器具與儀器儀表，應(yīng)取得檢定證書，并在其表面粘貼合格標(biāo)簽，壓力表還應(yīng)加裝鉛封。4.5.2 計量秤在每天使用前要歸零校正，檢查各接觸面、堅固件和接地線無異常情況； 秤臺面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)除靜電的膠板或鋁板， 嚴禁鋼瓶與秤臺面直接碰撞； 計量秤每月進行次自檢， 每個月進行次定期檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換。4.5.3可燃氣體濃度報警器探頭應(yīng)分別設(shè)在儲罐區(qū)、烴泵和壓縮機間、充裝間，距離地面高度不超過300mm，露天放置的要有防雨措施；報警器控制箱應(yīng)安放在小時有人看守的值班室，保證電源供應(yīng)不間斷；經(jīng)常清掃報警器表面灰塵，保持顯示屏的透明度。報警濃度應(yīng)取液化石油氣爆炸下限的，且按說明書要求定期檢查或更換，確保探頭靈敏可靠。4.5.4液面計宜選用夾套型板式玻璃液面計或磁浮子翻板式液面計。選用磁浮子翻板式液面計時，應(yīng)考慮適用介質(zhì)的密度對液面指示準確性的影響。液面計在最高與最低控制液面處應(yīng)有明顯標(biāo)記，每半年檢修次。當(dāng)液面計有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：（）超過檢驗周期；（）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（）閥件固死；（）出現(xiàn)假液位；（）液面計指示模糊不清；（）液面計泄漏。4.5.5 壓力表的表盤直徑應(yīng)大于 100mm，精度不低于級，最大量程為，每半年校驗次。當(dāng)壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：（）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；（）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；（）封印損壞或超過校驗有效期限；（）表內(nèi)彈簧泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?；（）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；（）其他影響壓力表準確指示的缺陷。氣瓶檢查登記制度氣瓶儲存、發(fā)送制度（例如配帶瓶帽、防震圈）資料保管制度(例如充裝資料、氣瓶檔案、設(shè)備檔案等 )4.8.1 資料包括安全檢查、氣瓶充裝等各項工作見證記錄及相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、上級文書等，檔案包括建站審批文件、人事檔案、設(shè)備檔案等。所有資料檔案應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定要求分門別類整理后，按其性質(zhì)確定不同的期限 （暫時、長期、永久）分檔保管，便于查閱。4.8.2 所有保管的資料檔案應(yīng)為原始件，如需外借應(yīng)盡量提供復(fù)印件；若必須借出原始件，應(yīng)經(jīng)單位主要負責(zé)人批準，并用后及時收回歸檔。4.8.3 對超過保管期限的資料檔案，應(yīng)及時清理消除，并記錄在案以備查。不合格氣瓶處理制度各類人員培訓(xùn)考核制度用戶宣傳教育及服務(wù)制度4.11.1 宣傳教育內(nèi)容：正確使用氣瓶、安全用氣、防火、防爆等基本知識，提高用戶安全意識及防火自救脫險技能。4.11.2 宣傳教育形式：（）在每只氣瓶上粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，標(biāo)出安全警示語句；（）印刷《安全用氣須知》宣傳單，隨瓶發(fā)送用戶；（）在站門口設(shè)置入站須知牌，在站內(nèi)醒目位置設(shè)立安全標(biāo)志和警示標(biāo)語；（）設(shè)立咨詢電話，隨時解答用戶在使用氣瓶過程中遇到的疑難問題，必要時可上門協(xié)助解決。事故上報制度4.12.1 因特種設(shè)備發(fā)生的事故，應(yīng)按國家質(zhì)檢總局頒布的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》上報、調(diào)查和處理。發(fā)生有人員傷亡的生產(chǎn)安全事故，還應(yīng)按照國家其他有關(guān)規(guī)定上報、調(diào)查和處理。發(fā)生火災(zāi)事故，還應(yīng)報告公安消防部門。4.12.2 事故報告：發(fā)生無人員傷亡、設(shè)備損壞不能正常運行的一般事故，應(yīng)當(dāng)立即向設(shè)備使用注冊登記機關(guān)報告； 發(fā)生有人員傷亡或無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故，應(yīng)當(dāng)立即如實報告主管部門、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門； 發(fā)生有人員傷亡的事故還應(yīng)報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。4.12.3單位負責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時應(yīng)保護事故現(xiàn)場和有關(guān)證據(jù)。4.12.4積極配合上級組成的事故調(diào)查組做好事故調(diào)查工作。事故調(diào)查結(jié)束后，按照上級對事故調(diào)查的結(jié)論意見認真吸取事故教訓(xùn)，落實整改措施，杜絕事故重復(fù)發(fā)生。事故應(yīng)急救援預(yù)防定期演練制度接受安全監(jiān)察的管理制度、接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的以下安全監(jiān)察行為：（）特種設(shè)備安裝前告知、安裝過程監(jiān)督檢驗、竣工后驗收；（）特種設(shè)備（含鋼瓶）使用登記，取得《使用登記證》；（）在用特種設(shè)備（含鋼瓶）及其安全附件、計量器具及儀器儀表定期檢驗檢測；（）鋼瓶安全管理人員、充裝檢查人員培訓(xùn)考核，取得《操作人員資格證書》；（）鋼瓶建檔登記，采用計算機管理，相關(guān)數(shù)據(jù)及時上傳；（）充裝單位充裝許可審查，取得《氣瓶充裝許可證》，及以后每年次年審；（）特種設(shè)備事故調(diào)查處理；（）違反特種設(shè)備安全法規(guī)與規(guī)章行為的查處；（）其他依法進行的安全監(jiān)察行動。、將上述各項活動納入單位主要議事日程，指定專人負責(zé)，按規(guī)定內(nèi)容和期限落到實處，做到遵紀守法、誠實守信、表里一致、言行一致。、出現(xiàn)違反行為，自覺接受處罰，并深刻吸取教訓(xùn)認真改正，確保安全、文明生產(chǎn)。防火、防爆、防靜電安全管理制度附件：安全技術(shù)操作規(guī)程乙炔瓶充裝前、后檢查安全操作規(guī)程充裝前的檢查氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，嚴禁充裝 ：1.1.1非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；1.1.2不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；1.1.3 進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；1.1.4顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的；1.1.5鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；1.1.6附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；1.1.7瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其它氣體的；1.1.8瓶內(nèi)溶劑重量不符合《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求的；1.1.9首次充裝或經(jīng)檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進行置換的；1.1.10超過檢驗期限的；1.1.11瓶體有變形、裂紋、鼓包、較深的劃傷或明顯凹陷的；1.1.12瓶體有較深的點腐蝕或較嚴重的大面積腐蝕的；1.1.13瓶體與底座拼接焊縫開裂的；1.1.14瓶體有燒灼痕跡的；1.1.15瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的；1.1.16易熔合金塞融熔、流失、損傷的；1.1.17對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑或填料有松動破損的；1.1.18有其它影響安全使用缺陷的。檢查剩余壓力1.2.1檢查前乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置以上，用壓力表逐瓶測定瓶中剩余壓力。1.2.2根據(jù)剩余壓力及環(huán)境溫度，按《溶解乙炔充裝規(guī)定》中的表～表,查取乙炔瓶的剩余乙炔量。下表為乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量。乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量壓力 （）剩余乙炔量溫度℃查乙炔瓶的皮重，用稱量衡器稱乙炔瓶實重（即回瓶重量）。對公稱容積≥的乙炔瓶，如乙炔瓶實重減去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重或低于，則該瓶應(yīng)妥善處理，否則嚴禁充裝。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。充裝后的檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查。置于稱量衡器上稱重，測定瓶內(nèi)乙炔充裝量。乙炔充裝量按下式計算：乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量（）＝乙炔瓶實重（）－乙炔瓶皮重（）乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量按下式計算：δ·式中：────乙炔瓶內(nèi)最大乙炔充裝量，；δ ──── 填料孔隙率，；──── 鋼瓶實際容積，。乙炔充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將乙炔瓶置于稱量衡器上，用回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收到符合要求，否則嚴禁出站。在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積充裝量，若低于時，應(yīng)將瓶內(nèi)乙炔回收后送至檢驗單位處理。從同一批同一時間內(nèi)充裝的乙炔瓶中，任意抽取兩只，按規(guī)定的分析方法和要求，分析瓶內(nèi)乙炔質(zhì)量。如其中有一只質(zhì)量不合格，則對該批乙炔瓶逐只進行分析。必須靜置以上，然后從同一批中抽取的瓶（不少于兩只），測定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應(yīng)超過下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶超過下表的規(guī)定值時，同一批瓶應(yīng)逐只測定。對于超過下表規(guī)定值的乙炔瓶，應(yīng)及時妥善處理，否則嚴禁出站。環(huán)境溫度（℃）靜置后壓力（）按中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴禁出站。已檢查合格的氣瓶貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。注意事項在檢查乙炔瓶時，不得用鐵器敲打瓶的任何部位，搬運乙炔瓶動作要輕緩。待處理的氣瓶，應(yīng)進行瓶內(nèi)氣體分析，經(jīng)確認合格后，在乙炔充裝排上回收剩余氣體，不得隨處排放。稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為乙炔瓶充裝后質(zhì)量的～倍。稱量衡器應(yīng)保持準確，其檢驗期不得超過三個月，且每天至少用四等砝碼校正一次。乙炔瓶抽真空安全操作規(guī)程準備工作將要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的匯流排上，接好軟管接頭。檢查真空泵是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。抽真空操作逐個打開乙炔瓶閥和匯流排支閥。啟動真空泵，當(dāng)真空表指示值為時，停泵。關(guān)閉乙炔瓶閥及匯流排支閥，卸下軟管接頭。填寫氣瓶抽真空置換記錄表。乙炔瓶充裝丙酮安全操作規(guī)程（丙酮泵加壓法）準備工作檢查丙酮泵等設(shè)備是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。檢查丙酮是否足量。檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算丙酮補加量：丙酮補加量()＝乙炔瓶皮重()＋乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量()－乙炔瓶實重()對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應(yīng)先抽真空。充裝丙酮將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。打開乙炔瓶閥，再打開丙酮管道的出口閥。啟動丙酮泵。按規(guī)定量充裝好丙酮后，停泵。先關(guān)閉丙酮管道的出口閥，然后關(guān)閉乙炔瓶閥。充裝丙酮時的壓力應(yīng)小于，嚴禁空氣滲入乙炔瓶內(nèi)。充裝丙酮后，對丙酮充裝量進行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積（）丙酮充裝量允許偏差△（）填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶充裝丙酮安全操作規(guī)程（氮氣加壓法）準備工作：檢查氮氣瓶及調(diào)壓閥是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。用小于壓力的氮氣（應(yīng)符合中Ⅱ類二級品要求）將丙酮儲罐內(nèi)的丙酮壓入丙酮計量器，然后關(guān)掉丙酮儲罐與丙酮計量器之間的閥門，排放儲罐內(nèi)的氮氣。檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結(jié)果，保留一位小數(shù)。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算出丙酮補加量：丙酮補加量()＝乙炔瓶皮重()＋乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量()－乙炔瓶實重()對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應(yīng)先抽真空。充裝丙酮將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。打開與丙酮計量罐相連接的氮氣瓶閥，用壓力小于的氮氣加入丙酮計量罐。先打開乙炔瓶閥，再打開丙酮計量罐出口閥門。丙酮的實際充裝量以稱量衡器為準，計量罐上的刻度可供參考。按規(guī)定量充裝丙酮后，先關(guān)閉丙酮計量罐出口閥門，然后關(guān)閉乙炔瓶閥。當(dāng)需要充裝丙酮的乙炔瓶全部充裝好后，關(guān)閉氮氣瓶閥和減壓器閥，打開丙酮計量罐放空閥，排放丙酮計量罐內(nèi)的余氣，打開放空閥時要緩慢，以免將丙酮帶出。操作時嚴禁空氣滲入乙炔瓶內(nèi)。充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復(fù)核，其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積丙酮充裝量允許偏差△填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。乙炔瓶置換安全操作規(guī)程新瓶、無剩余壓力或經(jīng)檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后首次充裝的乙炔瓶，必須先抽真空后，再按下列規(guī)定進行置換。準備工作檢查用于置換的乙炔是否符合的要求。將要置換的乙炔瓶與乙炔置換輸送管線上的軟管接頭連接，檢查并確認其密封良好。置換先打開乙炔瓶閥，然后打開乙炔置換輸送管線閥門。置換時乙炔氣壓力宜小于。置換完成后，關(guān)閉乙炔置換輸送管線閥門及乙炔瓶閥， 卸下軟管接頭。置換后的乙炔瓶，應(yīng)按規(guī)定的試驗方法和技術(shù)要求測定乙炔純度。對于混入空氣或其它非乙炔氣體的乙炔瓶，應(yīng)先用符合中Ⅱ類二級要求的氮氣進行置換；置換后經(jīng)分析，瓶內(nèi)氣體的含氧量低于時，再按上述步驟的規(guī)定用乙炔進行置換。填寫氣瓶抽真空置換記錄表。乙炔瓶充裝安全操作規(guī)程準備工作檢查并確保充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。檢查并確保充裝管路中的乙炔質(zhì)量符合的要求。按下式計算每臺乙炔壓縮機對應(yīng)的最少充裝乙炔瓶數(shù)：式中：—每次最少充裝乙炔瓶數(shù)（只）；—乙炔壓縮機的排氣量（）；—充裝時的體積流速，對于的乙炔瓶≤·瓶。將經(jīng)檢查合格并掛有可充瓶標(biāo)識的乙炔瓶放置到充裝排上，將乙炔瓶與軟管接頭連接，檢查充裝軟管接頭與乙炔瓶口連接是否密封良好。打開乙炔瓶閥及與充裝排連接的支閥。通知壓縮機崗位操作人員開啟乙炔壓縮機。充裝操作乙炔壓縮機開始送氣時，打開各充裝排總閥。打開冷卻水閥，確保冷卻水噴淋到每個乙炔瓶壁。充裝中的檢查檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。檢查瓶壁溫度不得超過℃。超溫時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地點，用大量水噴淋降溫后進行檢查處理。充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即妥善處理。分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力≥乙炔瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管閥。乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于。在預(yù)定結(jié)束充裝時間前，從同一充裝排上抽取～只氣瓶進行稱重檢查，以確定充裝終了的時間。停止充裝當(dāng)充裝排管路上的乙炔壓力表達到規(guī)定充裝壓力時，通知乙炔壓縮機操作員停機。關(guān)閉充裝排總閥及冷卻水閥。關(guān)閉各瓶瓶閥。緩緩打開回氣閥，回收充裝排管內(nèi)的乙炔氣。關(guān)閉充裝排上各支管閥。注意事項按乙炔壓縮機排氣量合理匹配充瓶數(shù)量。確定每臺乙炔壓縮機對應(yīng)的最少充裝乙炔瓶數(shù)，乙炔瓶數(shù)不夠的，不得開機充裝。保持整個工藝系統(tǒng)內(nèi)乙炔純度≥，才能充裝。首次開車、長期停車及設(shè)備檢修后開車，必須先用氮氣對全系統(tǒng)置換至含氧量＜，再用乙炔氣置換至全系統(tǒng)乙炔純度≥后，才能進行充裝。開啟或關(guān)閉乙炔充裝排的閥門、乙炔瓶閥時，操作動作要輕緩。間斷充裝過程中，靜置時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥和充裝排的閥門時應(yīng)嚴而不緊，防止用力過度。放空或回流乙炔氣體時，動作不宜過快。要注意對剩余壓力較高的氣瓶進行抽查稱重，防止超裝充裝開始或停止、轉(zhuǎn)換充裝排、回流乙炔氣體等操作，要與銜接的工序聯(lián)系好，防止系統(tǒng)憋壓。操作時嚴禁用鐵器敲擊管路、設(shè)備和瓶體。搬動氣瓶動作要輕緩。填寫充裝記錄表。乙炔壓縮機安全操作規(guī)程壓縮機開車前的準備工作壓縮機開車前必須對壓縮機、電動機外觀部件閥門，儀表進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常不能開車。檢查曲軸箱、減速箱的油量和油質(zhì)，(如油色黑不能使用，需要更換)及時注油或更換。注油時必須經(jīng)濾網(wǎng)注入，當(dāng)油溫度低于℃時，應(yīng)預(yù)熱到—℃。檢查壓縮機水箱是否有足夠的冷卻水，水管是否暢通。乙炔壓縮機前部的設(shè)備、輸氣管路用氣柜合格的乙炔氣吹洗，經(jīng)取樣化驗合格。壓縮機用人工盤車一圈，同時打開壓縮機的吹除閥，用乙炔氣吹洗壓縮機，吹洗結(jié)束后關(guān)閉各級吹除閥。打開高壓干燥器，氣液分離器的排除閥，開動壓縮機用乙炔氣置換壓縮機后部的管路，在充氣問取樣化驗，化驗合格后，關(guān)閉高壓干燥器和氣液分離器的排泄閥 (根據(jù)工作需要決定壓縮機是否繼續(xù)運行，在用乙炔置換管路時，壓縮機的三級壓力表指示應(yīng)為零，不得超壓 )。開車操作壓縮機正常開車前，要通知充氣崗位，未經(jīng)充氣崗位同意不準開車壓縮機在開車前必須用人工盤車—圈，發(fā)現(xiàn)故障不能開車。(開車與盤車必須一人操作，不得兩人同時操作)。兩臺壓縮機不準同時啟動，間隔時間必須大于分鐘。為減輕壓縮機啟動負荷，壓縮機在開動前，打開氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥。壓縮機試轉(zhuǎn)正常(正常不少于分鐘)，關(guān)閉高壓氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥，向充氣間送氣。(此時充氣崗位應(yīng)一切準備結(jié)束)。停車操作正常停車3.1.1得到充氣崗位停車通知時，即可停車。3.1.2開高壓干燥器、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關(guān)閉。3.1.3關(guān)閉壓縮機冷卻水供水閥、進氣閥、出口閥。長期停車和檢修時停車3.2.1關(guān)閉充氣排上的分支總閥，關(guān)閉壓縮機的進出口氣閥。3.2.2縮機間全系數(shù)統(tǒng)進行氮氣置換，置換合格后方可檢修。當(dāng)室溫有低于℃趨勢時，放掉壓縮機水箱的冷卻水，防止凍結(jié)。緊急停車3.3.1壓縮機受到自控裝置和保護裝置的約束，自動緊急停車時，未檢查出故障的原因前不能開車。 ，3.3.2壓縮機在運行時出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取人工緊急停車。①有強烈的沖擊和敲打聲時；②某一級壓力失常，超過允許值范圍時；③送氣管路溫度增高，增大冷卻水量仍無效時；④壓縮機的冷卻水?dāng)嗨畷r；⑤安全閥自動報警時；⑥保護裝置壓力失常時；⑦管路和閥門漏氣時；⑧壓縮機進口壓力不符合規(guī)定壓力時。緊急停車操作3.4.1切斷電動機的電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮機進氣閥和壓縮機問供氣總閥。3.4.2通知充氣問關(guān)閉充氣總閥，打開氣液分離器、高壓干燥器的排泄閥，泄壓后及時關(guān)閉。3.4.3關(guān)閉冷卻水閥門。3.4.4及時向班長和值班負責(zé)人匯報。壓縮崗位巡回檢查制度檢查時間：每小時檢查一次。檢查線路：(工藝流程)低壓干燥器→壓縮機→氣液分離器→高壓干燥器檢查內(nèi)容4.2.1管路閥門各連接部位有無漏氣 (用肥皂水檢查)。4.2.2各型壓力計或壓力表的壓力 (壓力差)有無異常。4.2.3水冷卻系統(tǒng)是否正常。4.2.4轉(zhuǎn)動設(shè)備運行有無雜音，設(shè)備基礎(chǔ)及其它固定緊固件是否松動。4.2.5壓縮機的曲軸箱油位和油質(zhì)是否正常。4.2.6氣液分離器，高壓干燥器每一小時排污一次。工藝技術(shù)指標(biāo)壓縮機型號：—／型式：立式單列三級壓縮，水冷往復(fù)活塞式。排氣量：3／。吸入壓力：，不得低于 柱。排氣壓力：<。吸氣溫度≤℃。排氣溫度≤℃。入口冷卻水溫<℃，出口冷卻水溫<℃。電動機軸承及外殼溫升≤℃。各級安全閥的啟跳壓力。一級 二級 三級油泵的貯油罐溫度小于℃。乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程開車前準備電石庫地面要保持清潔干凈。在搬運裝有電石的電石桶時，要將電石桶蓋打開，放出乙炔氣。必要時采取置換措施。用專用手推車將電石桶立在車上運輸，不準滾動裝有電石的電石桶、裝卸車不準相互碰撞。投入發(fā)生器的電石要進行篩選，清除硅鐵和粉沫 .電石的粒度規(guī)定在以下、小于粒度的電石不得超過％。對皮帶運輸機進行檢查試運轉(zhuǎn)，無異常方可運行。認真檢查設(shè)備管路，閥門是否嚴密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設(shè)備是否正常。氣液分離器，安全水封的水位應(yīng)達到規(guī)定水位， 安全水封的規(guī)定水位在水位計的一。氣液分離器的水位，用非金屬細棒探測，水位高度為以上。開車操作由人工將電石每塊間隔不小于，均勻排放到皮帶運輸上。小于粒度的電石要與大塊電石摻在一起分散均勻的使用。打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注水 (注水量以溢流管流出水為止 )。打開發(fā)生器的排空閥，啟動皮帶運輸機向發(fā)生器內(nèi)投入電石，排空時間由發(fā)生器產(chǎn)生出來的乙炔氣取樣化驗結(jié)果決定。每次投入電石約公斤，根據(jù)氣罩的高度決定、氣罩高度為氣罩全高。經(jīng)過發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔取樣化驗合格，緩慢打開發(fā)生器的送氣閥和氣柜的進氣閥，關(guān)閉發(fā)生器排空閥向氣柜送氣。待氣柜的貯氣量達到3時，由發(fā)生崗位通知壓縮崗位做充氣準備。發(fā)生器內(nèi)的壓力過高或過低，可用控制電石加料速度調(diào)解發(fā)生器內(nèi)的壓力。投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及時用木棒透通。(不得用鐵器)。發(fā)生器內(nèi)的氣體溫度不得超過℃，發(fā)生器水溫不超過℃，清洗器出口的溫度不得超過℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或發(fā)生器液面過低時，用補加新水來調(diào)解發(fā)生器的溫度及液面高度，嚴禁發(fā)生器出現(xiàn)負壓。每次投料之前對發(fā)生器必須排碴一次， 不允許因排碴造成器內(nèi)形成空間，每次排碴時間不大于秒。停車操作停止加料，待電石反映完全后，關(guān)閉發(fā)生器送氣閥和氣柜的進出氣閥，打開排碴閥，放掉發(fā)生器內(nèi)全部碴漿。關(guān)閉排碴閥，打開供水閥向發(fā)生器內(nèi)注入清水沖洗發(fā)生器，反復(fù)沖洗三至四次，確認發(fā)生器再無乙炔氣產(chǎn)生后，關(guān)閉供水閥，放凈發(fā)生器內(nèi)的碴水，然后關(guān)閉排碴閥，打開供水閥，將水加到溢流管流出水為止，關(guān)閉供水閥，等待下次開車。每消耗噸電石，對發(fā)生器人工清碴一次，在清碴前要將碴閥打開，放掉發(fā)生器內(nèi)全部電石碴漿，用清水反復(fù)清洗發(fā)生器，確認無乙炔氣產(chǎn)生后，打開人孔蓋，用清水沖洗，然后由化驗人員在人孔處取樣化驗，化驗合格后，方可進入發(fā)生器內(nèi)清除硅鐵和殘碴。(取樣時間應(yīng)在進入設(shè)備半小時前，化驗含氧量大于％為合格)。發(fā)生器內(nèi)有人作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護。在清碴時，嚴禁做能產(chǎn)生火花的任何動作，清碴必須使用專用工具，發(fā)生器內(nèi)臨時照明，燈具要用合格的防爆燈具(電壓為，防爆等級為，其線路必須是絕緣良好的軟線，中間不準有接頭。打開清洗器手孔蓋，取出瓷環(huán)，用清水沖洗清水器和瓷環(huán)。瓷環(huán)清洗后原封裝入清洗器內(nèi)，關(guān)閉緊固清洗器手孔蓋。發(fā)生器經(jīng)清碴和清洗結(jié)束，關(guān)閉緊固人孔蓋，關(guān)閉排渣閥，打開供水閥，將清水加到發(fā)生器溢流管出水為止，關(guān)閉供水閥。冬季停車時，為防止發(fā)生器凍結(jié)，要關(guān)閉發(fā)生器送氣閥，將發(fā)生器內(nèi)的水和渣排凈，并用清水清洗發(fā)生器多次，然后將水通過排渣閥放凈，關(guān)閉排渣閥。工藝指標(biāo)發(fā)生器工作壓力不大于水柱。發(fā)生器溫度，氣體溫度≤℃，清洗器出口氣體溫度≤℃。排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣時間不大于秒。氣柜工作貯氣量最低≥3，最高≤3，交接班時不能少于3。巡回檢查制度巡回檢查時間：每四小時檢查一次。檢查線路(工藝流程)：皮帶運輸機→發(fā)生器→碴池泵房→清水池→安全水封→氣液分離器→氣柜→氣液分離器→安全