機(jī)修鉗工題庫(初版)

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯機(jī)修鉗工填空題1、對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器安裝時(shí)斜墊鐵斜度為（1:20）。2、斜墊鐵應(yīng)（配對(duì)）使用并進(jìn)行優(yōu)選，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，不宜超過（5）塊，且薄墊鐵應(yīng)放置在兩塊厚平墊鐵之間，，墊鐵組高度（30~70mm）。3、墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積應(yīng)大于（50%），平墊鐵頂面水平度允許偏差應(yīng)小于（2mm／M）。4、墊鐵放置有（壓漿法）和（座漿法）。5、機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座的外邊緣（10~30mm），兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座面的長度均應(yīng)超過（地腳螺栓直徑）6、墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面（中部）。7、配對(duì)斜墊鐵的搭接長度應(yīng)大于全長的（3/4）。其相互之間的偏斜角不應(yīng)大于（3°）。8、機(jī)組墊鐵找正、找平后，墊鐵組之間及墊鐵與機(jī)器底座底座之間，用0.05mm塞尺檢查，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長或?qū)挾鹊模?/3），檢查合格后應(yīng)在墊鐵組三側(cè)進(jìn)行層間（點(diǎn)焊固定），墊鐵與機(jī)座之間不得（點(diǎn)焊）.9、聯(lián)軸器對(duì)中找正常用（百分表雙向?qū)χ姓艺ǎ?0、三視圖中一個(gè)封閉的線框表示（一個(gè)面）11、（基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。12、鋼鐵是由（鐵）、（碳）兩種基本元素組成的金屬材料13、常見的熱處理方法有淬火、正火、回火、退火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮。14、金屬的（力學(xué)）性能是指金屬在外力作用時(shí)表現(xiàn)出來的性能，包括強(qiáng)度、（硬度）、（塑性）、和（韌性）及疲勞強(qiáng)度等。15、回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火、（高溫）回火。16、1米=1000毫米，1毫米=1000-微米，1英寸25.4毫米17、三視圖包括（主）視圖、（左）視圖和（俯）視圖。18、剖視圖有全剖視圖、（半）剖視圖、（局部）剖視圖；剖面圖有（移出）剖面、（重合）剖面。19、內(nèi)螺紋螺孔剖視圖中，牙底大徑為（細(xì)）實(shí)線，（牙頂）小徑、螺紋終止線為（粗）實(shí)線。20、．液壓泵是由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，使（機(jī)械能）轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱模▔毫δ埽┑哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。21、不論哪一種液壓泵，都是按照（密封容積）變化的原理進(jìn)行工作的。22、常見液壓泵有（葉片式）油泵、（齒輪式）油泵、（柱塞式）油泵。23、流量控制閥的靠改變（通流面積）的大小來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的流量，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的（速度）或（轉(zhuǎn)速）。24、常用的流量控制閥有（節(jié)流）閥和（調(diào)速）閥。25、蓄能器是（儲(chǔ)存）和（釋放）液體壓力能的裝置。26、常用的密封圈有（Ｏ）型、（Ｙ）型、（Ｕ）型等。27、管接頭是油管與（油管）、油管與（液壓元件）間的（可拆式）連接件。28、管接頭主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁擴(kuò)口）式和軟管接頭等。29、游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外（量爪）和（深度尺）組成。30、千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測微螺桿就移進(jìn)（0.01）mm。31、形位公差分為（形狀）公差和（位置）公差。32、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：（輪廓算術(shù)平均值）Ｒa、微觀不平度十點(diǎn)高ＲZ和（輪廓最大高度）Ｒy。33、要保證一對(duì)漸開線齒輪各對(duì)輪齒正確嚙合，就必須保證它們的（模數(shù)）和（齒數(shù)）分別相等。34、通過管內(nèi)不同截面的液流速度與其橫截面積的大小成（反）比。35、切削液有（潤滑）作用、（冷卻）作用、（清洗）作用和防銹作用。36、金屬的（力學(xué)）性能是指金屬在外力作用時(shí)表現(xiàn)出來的性能，包括強(qiáng)度、（硬度）、（塑性）、和（韌性）及疲勞強(qiáng)度等。37、回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火、（高溫）回火。38、GCr15為滾珠軸承鋼，“G”表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5％）。39、劃線分（平面）劃線和（立體）劃線兩種。40、鏨子分為（偏鏨）、（窄鏨）、和（油槽鏨）。41、起鋸時(shí)施加力要適當(dāng)，往復(fù)行程要短，起鋸角度稍小于（15°）。42、鉆孔時(shí)需用（壓板）、螺栓或（Ｖ）形定位元件等裝夾工件，確保裝夾牢固。43、精刮時(shí)，落刀要（輕），提刀要（快），在每個(gè)研點(diǎn)上只刮（一）刀，并始終（交叉）刮削。44、設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：（小修）、（中修）、和（大修）。45、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)的順序與裝配順序相反，一般按“由（外）至（內(nèi)），自（上）而下，先部件再零件”。46、常用的矯正方法有（彎曲）法、（扭轉(zhuǎn)）法、（延展）法及收邊法。47、對(duì)于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分兩種，即（靜）不平衡和（動(dòng)）不平衡。48、裝配普通楔鍵時(shí)，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側(cè)面）應(yīng)有間隙。49、緊鍵連接裝配時(shí)，應(yīng)用（涂色）法檢查接觸情況。50、對(duì)于Ｖ帶傳動(dòng)，帶輪包角不小于（120°)。51、帶輪孔與軸的配合通常采用（Ｈ7／k6）過渡配合。52、齒輪裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量檢查，其中用（壓鉛絲）法測量側(cè)隙。53、裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，蝸輪的軸向位置可通過改變（墊圈厚度）來調(diào)整。54、軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）、和（表面粗糙度）。55、滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)形狀不同分為（整體）式、（對(duì)開）式等。56、一般用途的滾動(dòng)軸承公差等級(jí)分五級(jí)，用（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｇ）表示，（Ｂ）級(jí)精度最高，（Ｇ）級(jí)精度最低。57、為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生（軸向）移動(dòng)。58、工作溫度低時(shí)，宜選用粘度（低）的潤滑油；工作溫度高時(shí)宜選用粘度（高）的潤滑油。59、切削用量包括（切削速度）、（切削深度）和（進(jìn)給量）。60、鉆頭的切削刃對(duì)稱于（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。61、切削運(yùn)動(dòng)是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多余金屬的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。62、滾動(dòng)軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。63、過盈連接的配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生（摩擦）力來傳遞轉(zhuǎn)矩和（軸向）力。64、修理鉗工常用的鉸刀有（整體圓柱式）鉸刀、（錐）鉸刀、（可調(diào)節(jié)）鉸刀和螺旋槽手鉸刀四種。65、液壓油泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的（動(dòng)力）機(jī)構(gòu)。66、臺(tái)虎鉗分為（固定）式和（回轉(zhuǎn)）式兩種。67、灰鑄鐵用符號(hào)（HT）表示，球墨鑄鐵用符號(hào)(QT)表示，可鍛鑄鐵用符號(hào)(KT)表示。68、常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是(20°)。69、用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件連接起來，叫(鉚接)。70、機(jī)械零件損壞可分為(自然磨損)和(事故磨損)兩種方式。71、普通銼刀按其斷面形狀的不同可分為(平銼)、(方銼)、(三角銼)、(半圓銼)、(圓銼)五種。72、帶傳動(dòng)時(shí)，如果張緊力（不夠)，承受載荷時(shí)帶容易打滑；如果張緊力(過大），又會(huì)大大縮短帶的壽命。73、熱套裝配適于(過盈)配合。74、手工矯正有(扭轉(zhuǎn))、(彎曲)、(延展)、(伸長)等方法。75、普通圓錐銷釘主要用于(定位)，也可以用于固定零件、傳遞動(dòng)力或傳遞運(yùn)動(dòng)。76、(外)卡鉗用于測量工件大徑；(內(nèi))卡鉗用于測量工件小徑。77、普通平鍵，根據(jù)鍵的頭部形狀有下列三種形式：(圓頭普通平鍵)、(方頭普通平鍵)、(單圓頭平鍵)。78、主軸軸頸的同軸度超過允許誤差，將會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生(圓跳動(dòng))。79、毛坯通過(劃線)，可以確定各表面的加工余量和孔的位置。80矯正中部凸起的板料，必須先錘擊(邊緣)，從(外)向(里)并應(yīng)逐漸由重到輕、由密到稀的錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。81、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)是兩軸線相(交錯(cuò))的傳動(dòng)。82、銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性質(zhì))。83、機(jī)器上用的油管，直徑在(12mm)以下，一般可用冷彎法在(彎管工具)上進(jìn)行彎形。84、國家標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)平板，在25mm*25mm內(nèi)研點(diǎn)應(yīng)為(20點(diǎn)～25點(diǎn))。85、（基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。86、曲面刮刀有（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。87靜平衡的作用是平衡或消除旋轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的（離心力），以減輕機(jī)器的振動(dòng)，改善軸承受力的情況。88、軸在機(jī)器上起（支撐）或（傳遞扭矩）的作用。89、常用的滑動(dòng)軸承有（整體式）、（對(duì)開式）和（可傾多瓦塊式）三種。90、巴氏合金是（SnPb軸承）合金，常用于零件的（耐磨部位）。91、一根軸徑為200毫米的軸，與其匹配的軸瓦配合時(shí)，配合間隙應(yīng)在（0.16~0.22mm）范圍內(nèi)較為合適。92、常見的熱處理方法有(淬火)、(正火)、(回火)、(退火)、（調(diào)質(zhì)）、（滲碳）、（滲氮）。93、塞尺又叫薄厚尺，它是用來（檢驗(yàn)零件兩結(jié)合面之間間隙）的一種量具。94、錘子由（錘頭）和（錘柄）兩部分組成。錘柄長度約（350mm）.95、在輸送含有氨的介質(zhì)時(shí)，不能選用（銅）和（銅合金）材料的閥門。96、鋸齒有(粗齒)、(中齒)、(細(xì)齒)之分。一般來說鋸軟性且斷面較大的物體應(yīng)選用(粗齒)鋸條。97、過盈連接的主要裝配方法有(熱裝法)、(冷裝法)、(壓卸法)。98、常見螺紋連接的防松方法有(彈簧墊圈)、(開口銷)、(串鋼絲)、(點(diǎn)焊)、(并雙螺母)、(防松劑)等99、用手絞刀鉸孔時(shí)，兩手用力均勻，并只能(正轉(zhuǎn))。鉸完孔后絞刀應(yīng)(正轉(zhuǎn))退出。100、安裝管道法蘭墊子時(shí)。若管內(nèi)輸送腐蝕性介質(zhì)，則應(yīng)使用(橡膠或聚四氟)墊子；若管內(nèi)輸送高溫介質(zhì)，則應(yīng)使用(石墨纏繞墊子)；若管內(nèi)輸送滲透性介質(zhì)，則應(yīng)使用(聚四氟墊子)。101、用堆焊法修理零件時(shí)（軸類）應(yīng)(螺旋堆焊)或(對(duì)稱平衡施焊)，以防零件變形。102、一根規(guī)格為￠57×3.5的普通鋼管，其公稱直徑為(DN50)。103、溢流閥的主要用途是(穩(wěn)定系統(tǒng)壓力)和(溢流過載保護(hù))。104、鏨子分為(扁鏨)、(尖鏨)和(油槽鏨)-三種。105、管道、設(shè)備振動(dòng)或在交變應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生(疲勞斷裂)。106、在下面的括號(hào)里填上游標(biāo)卡尺的讀數(shù)：注：游標(biāo)卡尺主、副尺上對(duì)齊刻線已標(biāo)出（17.66mm）107、鏨子的前刀面與后刀面之間的夾角稱為(鍥角)。鏨子的后刀面與切削面之間的夾角稱為(后角)。后角太大會(huì)使鏨子切入(過深)。108、研磨時(shí)要求研具材料比被研磨的工件軟，這樣受到一定壓力后，研磨劑中微小顆粒被壓嵌在研具表面上。這些細(xì)微的顆粒具有較高的硬度，象無數(shù)刀刃，對(duì)工件進(jìn)行微量的切削作用。借助于研具的精確型面，從而使工件得到準(zhǔn)確的幾何形面及合格表面粗糙度。109、密封性試壓中，試驗(yàn)壓力一般是工作壓力的1.25倍。試壓過程中，要逐級(jí)升壓，每級(jí)持續(xù)5分鐘，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保壓30分鐘方可卸壓。110、1米=1000毫米，1毫米=1000-微米，1英寸25.4毫米111、受沖擊載荷的摩擦零件應(yīng)選用黏度大的潤滑油。在高溫下工作的蒸汽機(jī)氣缸和壓縮機(jī)氣缸應(yīng)選用閃點(diǎn)高的潤滑油。112、根據(jù)軸與孔之間配合的松緊程度，可將配合分為間隙配合、過盈配合、過度配合。113、一只M24的螺紋，其中M代表普通螺紋,24代表螺紋公稱直徑24mm。114、套絲時(shí)，出現(xiàn)螺紋過淺的原因是由于圓桿過細(xì)。115、在下面的括號(hào)里填上千分尺的讀數(shù)（48.44mm）116、用卷揚(yáng)機(jī)起吊重物時(shí)，余留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。116、維修鉗工常用的拆卸與裝配工具有手錘、鏨子、撬杠、扳手、螺絲刀、拉馬等。117、磨損變化規(guī)律分為跑合階段、穩(wěn)定階段、失效階段-三個(gè)階段。118、當(dāng)在摩擦面之間加入潤滑油后，使直接接觸的表面產(chǎn)生油膜。從而降低磨損。建立液體摩擦的條件主要有配合間隙、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、潤滑油黏度等。119、減少磨損提高耐磨性的措施有加入潤滑劑、改善摩擦表面材料、改善摩擦表面加工質(zhì)量、改善零件工作條件、提高修配質(zhì)量、加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)等。120、潤滑油的作用有潤滑、冷卻、減震、洗滌、防腐等。121、負(fù)荷較大且往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦零件應(yīng)選擇黏度大的-潤滑油。122、拆卸斷頭螺栓的方法有銼方頭、焊螺母、攻反絲、打孔掉。123、、常用塞尺法和壓鉛法對(duì)厚壁瓦間隙進(jìn)行檢查與測量。124、軸徑為￠160mm的軸與其相配合的滑動(dòng)軸承，其徑向間隙應(yīng)為0.13~0.17mm最為適宜。125、水平儀是用來測量工件、部件水平度、垂直度的量具。精度為0.02mm/m的水平儀，表示氣泡每移動(dòng)一格，被測長度1米的兩端高低相差0.02mm.126、銼削平面的基本方法有順銼、推銼、交叉銼三種。127、銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件的加工余量、表面粗糙度和材質(zhì)性質(zhì)。128、研磨是用研磨工具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面具有精確的尺寸、形狀和很低的粗糙度129、根據(jù)氣泡的偏移方向和偏移量，在下列括號(hào)里填上水平儀的相對(duì)讀數(shù)和絕對(duì)讀數(shù)：水平儀移動(dòng)方向絕對(duì)讀數(shù)（-0.04）（+0.02）（-0.04）（0）相對(duì)讀數(shù)（0）（+0.06）（0）（+0.04）130、平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四步驟，其中刮花的作用是使表面美觀并儲(chǔ)存潤滑油。131、一般鉆直徑超過￠30mm的大孔徑工件，可分兩次鉆削，先用小鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。132、用補(bǔ)焊法修復(fù)零件裂紋時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，以防裂紋繼續(xù)延伸。133、修復(fù)磨損零件常用的方法有堆焊法、鑲套法、電鍍法、噴涂法。134、裝配齒輪傳動(dòng)裝置時(shí)，主要對(duì)兩嚙合齒輪嚙合間隙、嚙合位置、嚙合面積等方面的檢查與調(diào)整。135、聯(lián)軸器找正調(diào)整時(shí)，先使兩半聯(lián)軸器平行，再使兩半聯(lián)軸器同軸。136、設(shè)備就位前，在其基礎(chǔ)上應(yīng)鏟出麻面，其目的是使二次灌漿層與基礎(chǔ)接觸更加緊密。137、壓縮機(jī)活塞在氣缸內(nèi)兩端要留余隙，但余隙過大會(huì)使打氣量降低-，余隙過小會(huì)發(fā)生撞缸。138、常見的塔設(shè)備有填料塔、板式塔、合成塔。139、常見間壁式換熱器有列管式、套管式、板式、螺旋板式、盤管式、噴淋式。140、管道連接的主要形式有法蘭連接、焊接、承插連接、螺紋連接、活接頭連接。。141、閥門安裝前要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.25倍，并且應(yīng)在閥門的出口端加壓試驗(yàn)。142、有一結(jié)構(gòu)鋼制件，要想提高其耐磨性、抗腐蝕性及表面硬度，則應(yīng)使用碳氮共滲熱處理法。143、紫銅管一般在直徑16mm以內(nèi)可以冷彎。為避免發(fā)生管子凹癟現(xiàn)象，必須往管子內(nèi)填充沙子，并用木塞堵口。3.2144、表示用切削表面方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2μm3.2145、若一閥門閥體涂黑色漆，閥柄涂藍(lán)色漆，則該閥門閥體為鑄鐵材料，閥芯為不銹鋼材料。若一管道表面涂綠色漆，則管道內(nèi)輸送介質(zhì)為水介質(zhì)，若涂黃色漆，則管道內(nèi)輸送介質(zhì)為氨介質(zhì)。146、負(fù)荷較大且受沖擊載荷的摩擦零件應(yīng)選擇黏度大的潤滑油。負(fù)荷輕，轉(zhuǎn)速高的摩擦零件應(yīng)選擇黏度小的潤滑油。在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦零件應(yīng)選擇閃點(diǎn)高的潤滑油。147、使用游標(biāo)卡尺前，首先要檢查主尺與副尺的零刻度線是否對(duì)齊，并用透光法檢查兩卡腳是否完全合攏。148、銷在機(jī)械中，除了起連接作用外，還起到定位和保險(xiǎn)作用。149、離心泵密封環(huán)磨損后，離心泵在工作中將出現(xiàn)壓力低、流量小異常現(xiàn)象。150、刮削時(shí)常用顯示劑有紅丹粉、藍(lán)油。151、閥門是用來控制管路或設(shè)備內(nèi)流體流量和壓力的部件，它的主要作用包括：啟閉作用、調(diào)節(jié)作用、節(jié)流作用。152、化工行業(yè)所用閥門種類繁多，歸納起來可分為如下幾種：閘閥、截止閥、旋塞閥、節(jié)流閥、止回閥。止回閥有升降式和旋起式兩類。升降式止回閥只能水平安裝。153、離心式鼓風(fēng)機(jī)主要有機(jī)殼、葉輪、主軸、密封裝置、潤滑裝置等組成。154、羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子支承形式為一端固定，而另一端浮動(dòng)。其目的是補(bǔ)償熱膨脹和調(diào)整葉輪端面與機(jī)殼墻板之間間隙。155、羅茨風(fēng)機(jī)同步齒輪的作用是傳遞動(dòng)力和控制兩葉輪間相對(duì)位置156、壓縮機(jī)活塞裝在水平氣缸內(nèi)，活塞上部間隙應(yīng)比下部間隙略小5%157、壓縮機(jī)填料密封環(huán)留有開口量的作用是彌補(bǔ)工作時(shí)的熱膨脹量和內(nèi)圈磨損后的補(bǔ)償量。158、零件常見的失效形式有點(diǎn)蝕、磨損、斷裂、變形等。159、設(shè)備潤滑的“五定”“三級(jí)過濾”的內(nèi)容是：“五定”定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定人、定量?！叭?jí)過濾”領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油桶過濾。儲(chǔ)油桶到油壺過濾，油壺到潤滑部位過濾。160、“四懂”“三會(huì)”的內(nèi)容是懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。161、電鍍修復(fù)法可以修復(fù)零件的尺寸，并提高零件的表面精度、耐磨性及耐腐蝕性等。162、壓縮機(jī)是用來提高氣體壓力，輸送氣體的機(jī)器。163、離心機(jī)是利用離心分離懸濁液和乳濁液的設(shè)備。機(jī)修鉗工選擇題1．鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用（C）鋸條。A．粗齒；B．中齒C．細(xì)齒2．金屬零件經(jīng)（B）后，能增加零件硬度。A．退火B(yǎng)．淬火C．回火3．鉸孔完畢，退出鉸刀時(shí)應(yīng)該（B）。A．反轉(zhuǎn)B．正轉(zhuǎn)C．不轉(zhuǎn)動(dòng)4．刮削滑動(dòng)軸承時(shí)，一般軸承中間位置的研點(diǎn)應(yīng)（B）。A．密些B．稀些5．滾動(dòng)軸承的外圈與軸承座孔的配合應(yīng)為（B）制。A．基孔制B．基軸制6．清洗設(shè)備，部分拆檢零、部件或局部更換磨損件，調(diào)整緊定機(jī)構(gòu)，保證設(shè)備能滿足生產(chǎn)工藝要求等工作屬于（C）。A．大修B．中修C．小修7．測量大徑φ（50±0.02）mm的工件，可選用精度為（A）mm的游標(biāo)卡尺。A．0.02B．0.05C．0.108．在轉(zhuǎn)軸上裝配推力球軸承時(shí)，一定要使（B）靠在與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上。A．松環(huán)B．緊環(huán)9．（C）適用于兩平行軸之間的傳動(dòng)。A．圓錐齒輪B．蝸桿、蝸輪C．圓柱齒輪10．機(jī)械在承受壓力大、運(yùn)動(dòng)速度慢、精度要求低的場合，應(yīng)選用（A）的潤滑油。A．粘度大B．粘度小C．蒸發(fā)點(diǎn)高11．米制標(biāo)準(zhǔn)三角形螺紋牙型角是（A）。A．60°B．55°C．40°12．要使機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)準(zhǔn)確且近距離傳動(dòng)，可選擇（A）傳動(dòng)。A．齒輪B．帶C．鏈條13．銼削時(shí)，如果兩手使用的力產(chǎn)生的力矩不平衡，工件表面就會(huì)被銼成一個(gè)（B）。A．平面B．弧凸面C．弧凹面14．從機(jī)床上拆下來的傳動(dòng)長絲杠、光杠等應(yīng)（C），才不會(huì)發(fā)生變形。A．用V形架支承兩頭平放B．自由橫放C．垂直懸掛15．箱體內(nèi)的螺紋連接件，通常采用（A）來鎖緊放松。A．鎖緊螺母B．彈簧墊圈C．串聯(lián)鋼絲16．有一把游標(biāo)卡尺，其尺身每一小格為1mm，游標(biāo)刻線總長為19mm并均分20格，則此游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為（B）mm。A．0.01B．0.05C．0.0217．巴氏合金底瓦在澆鑄前，為了使合金與瓦底結(jié)合牢固需要在底面鍍一層（Ｃ）。Ａ銅Ｂ鋁Ｃ錫18．液體動(dòng)壓軸承工作時(shí)，為了平衡軸的載荷使軸能浮在油中，必須（Ｃ）。Ａ有足夠的供油壓力Ｂ有一定的壓力差Ｃ使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度19．液體動(dòng)壓軸承是指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（Ｃ）的滑動(dòng)軸承。Ａ半干摩擦Ｂ混合摩擦Ｃ純流體摩擦20．減小滾動(dòng)軸承配合間隙，可以使主軸在軸承內(nèi)的（Ｃ）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。Ａ熱脹量Ｂ傾斜量Ｃ跳動(dòng)量21．活塞環(huán)不是一個(gè)整圓環(huán)，而是呈開口狀，在自由狀態(tài)下其直徑（Ａ）汽缸直徑。Ａ大于Ｂ小于Ｃ等于22．0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（Ａ）mm刻線對(duì)齊。Ａ49Ｂ39Ｃ1923．有一尺寸為Φ20（＋0.033；0）的孔與尺寸為Φ20（＋0.033；0）的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為（Ｂ）mm。Ａ0.066Ｂ0.033Ｃ024．帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（Ａ）。Ａ重合Ｂ平行Ｃ相交25．用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（Ｂ）間隙的四倍。Ａ最大Ｂ最小Ｃ中等26．在液壓傳動(dòng)中，用（Ｂ）來改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。Ａ換向閥Ｂ節(jié)流閥Ｃ安全閥27．鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（Ｂ）。Ａ3°～5°Ｂ5°～8°Ｃ8°～10°28．在下列三種鋼中，（Ａ）的硬度最高。ＡＴ10鋼Ｂ20鋼Ｃ65Mn鋼29．調(diào)質(zhì)處理就是（Ｃ）的熱處理。Ａ淬炎＋低溫回火Ｂ淬火＋中溫回火Ｃ淬火＋高溫回火30．拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受最大應(yīng)力稱為材料的（Ｂ）。Ａ屈服點(diǎn)Ｂ抗拉強(qiáng)度Ｃ彈性極限31．材料的（Ｂ）越好，它的可鍛性也就越好。Ａ強(qiáng)度Ｂ塑性Ｃ彈性極限32．劃線時(shí)，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的線，稱為（Ｃ）。Ａ原始Ｂ零位Ｃ基準(zhǔn)33．鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（Ｂ）。Ａ楔角Ｂ前角Ｃ后角34．銼刀的主要工作面是指銼齒的（Ａ）。Ａ上下兩面Ｂ兩個(gè)側(cè)面Ｃ全部表面35．螺紋公稱直徑是螺紋大徑的基本尺寸，即（Ａ）。Ａ外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑。Ｂ外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑。Ｃ內(nèi)、外螺紋牙頂直徑。36．在鋼和鑄鐵圓桿工件上套出同樣直徑的外螺紋，鋼件圓桿直徑與鑄鐵圓桿直徑相比（Ｂ）。Ａ稍大Ｂ稍?。孟嗟?7．研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（Ａ）。Ａ低Ｂ高Ｃ相同38．角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正（Ｂ）。Ａ彎曲變形Ｂ扭曲變形39．靜不平衡的特點(diǎn)是偏重總是停留在鉛垂方向的（Ｂ）。Ａ同一位置Ｂ最低位置Ｃ最高位置40．由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（Ｂ）。Ａ零件Ｂ部件Ｃ裝配單元41．雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面（Ｃ）。Ａ同軸線Ｂ平行Ｃ垂直42．機(jī)械方法防松裝配中，有（Ａ）防松裝置。Ａ止動(dòng)墊圈Ｂ彈簧墊圈Ｃ鎖緊螺母43．同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（Ｃ）。Ａ向心軸承Ｂ推力軸承Ｃ向心推力軸承44．深溝球軸承的安裝順序是：當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時(shí)，應(yīng)先（Ｂ）。Ａ將軸承壓入殼體中Ｂ將軸承裝在軸上Ｃ將軸承同時(shí)壓入或裝上45．鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)（Ｃ）。Ａ調(diào)節(jié)鏈輪中心距Ｂ更換個(gè)別鏈節(jié)Ｃ更換鏈條和鏈輪46．裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（C）。A．完全互換法B．修配法C．調(diào)整法47．裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)階的圓弧半徑應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A．大于B．小于C．等于48．同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（Ｃ）。Ａ向心軸承Ｂ推力軸承Ｃ向心推力軸承49．合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（Ｂ）的關(guān)鍵。Ａ旋轉(zhuǎn)速度Ｂ旋轉(zhuǎn)精度Ｃ表面粗糙度50．當(dāng)向心軸承內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時(shí)，它的安裝順序是應(yīng)先（Ｂ）。Ａ將軸承壓入殼體中Ｂ將軸承裝在軸上Ｃ將軸承同時(shí)壓入或裝上51．在一般情況下，滾動(dòng)軸承徑向配合游隙小于（Ｂ），工作游隙大于配合游隙。Ａ配合游隙Ｂ原始游隙Ｃ工作游隙52．可傾瓦軸承的瓦塊背曲率半徑應(yīng)（Ｃ）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動(dòng)。Ａ大于Ｂ等于Ｃ小于53．裝配可傾瓦式滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)該有一塊瓦位于軸承體的（Ａ），以便于軸頸找中。Ａ正下方Ｂ正上方Ｃ正側(cè)面54．檢修液壓設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色，這主要是由于油中混入（Ａ）造成的。Ａ水或冷卻液Ｂ空氣Ｃ機(jī)械雜質(zhì)55．齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（Ｂ）。Ａ壓油腔Ｂ吸油腔Ｃ連心線兩端56.由于溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵等引起的測量誤差屬于（D）誤差。A.計(jì)量器B.測量方法C.標(biāo)準(zhǔn)器D.環(huán)境57.要想減少溫度引起的測量誤差,最好是在(C)°C的條件下測量。A.0B.10C.20D.3058.用于儲(chǔ)油、散熱、分離油中空氣和雜質(zhì)的液壓元件稱為（B）。A.液壓缸B.油箱C.液壓泵D.控制閥59.HTl50牌號(hào)中數(shù)字150表示(C)不低于150N／mm。A．屈服點(diǎn)B．疲勞強(qiáng)度C．抗拉強(qiáng)度D．布氏硬度60.制造軸、齒輪、曲柄等機(jī)械零件應(yīng)選用(B)。A．低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D．耐磨鋼61.制造壓縮機(jī)機(jī)身應(yīng)選用(A)材料。A．灰鑄鐵B．可鍛鑄鐵C．球墨鑄鐵D．白口鑄鐵62.調(diào)質(zhì)處理就是(D)的熱處理。A．淬火+低溫回火B(yǎng)．淬火+中溫回火C．表面淬火+回火D．淬火+高溫回火63.箱體類零件通常采用(C)制造。A．W18Cr4VB．45鋼C．HT200D．9SiCr64.（B）傳動(dòng)屬于摩擦傳動(dòng)。A.鏈B.帶C.齒輪D.蝸桿65.帶傳動(dòng)的包角（C）。A.不能過大B.不能為零C.大于等于120度D.大于等于30度66.已知一對(duì)齒輪傳動(dòng)，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，則其傳動(dòng)比為（A）。A.2B.1/2C.1/5D.567.三角螺紋的牙型角為（C.）度。A.30B.4560D.9068.普通三角螺紋的公稱直徑為螺紋的（D）。A.根徑B.小徑C.中徑D.大徑69.用于盲孔定位的銷為（C）。A.圓柱銷B.圓錐銷C.內(nèi)螺紋圓錐銷D.開尾圓錐銷70.圓錐銷具有（A）錐度。A.1:50B.1:10C.1:20D.1:10071.承受徑向載荷的滑動(dòng)軸承為（B）滑動(dòng)軸承。A.推力B.向心C.向心推力D.混合摩擦72.一滑動(dòng)軸承寬徑比為1.2，軸瓦內(nèi)徑為100毫米，則軸承寬度為（C）毫米。A.100B.80C.120D.6073.滑動(dòng)軸承軸瓦內(nèi)的油溝應(yīng)（A）。A.開在非承載區(qū)B.開在承載區(qū)C.開在非承載與承載的過渡區(qū)D.在軸向開通74.靠自身的泵油作用建立壓力油膜，使?jié)L子表面完全隔開的滑動(dòng)軸承為（B）滑動(dòng)軸承。A.靜壓B.動(dòng)壓C.混合摩擦D.干摩擦75.階梯軸上與軸承配合的軸段稱為（D）。A.軸頭B.軸身C.軸環(huán)D.軸頸76.階梯軸上與輪轂配合的軸段稱為（C）。A.軸環(huán)B.軸身C.軸頭D.軸頸77.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械大多采用（D）。A.滾動(dòng)軸承B.高精度滾動(dòng)軸承C.非液體摩擦潤滑滑動(dòng)軸承D.液體摩擦潤滑滑動(dòng)軸承78.（C）滑動(dòng)軸承主要保證高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作的穩(wěn)定性。A.整體式B.剖分式C.橢圓式D.調(diào)心式79.齒輪聯(lián)軸器對(duì)振動(dòng)的敏感性（C）。A.很大B.中等C.不很大D.不是很大就是很小80.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合須為（A）配合。A.過盈B.間隙C.過渡D.過渡或過盈81.普通螺紋除了粗牙螺紋，還有（B）。A.蝸桿螺紋B.細(xì)牙螺紋C.特殊螺紋D.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋82.研磨工作中，對(duì)鉗工而言，經(jīng)常采用的是（C）研磨。A.機(jī)械B.機(jī)動(dòng)C.手工D.自動(dòng)83.鉸削時(shí)，鋼件一般用（A）冷卻潤滑。A.柴油B.煤油C.低濃度乳化液D.石灰水84.鉸削時(shí)，鑄鐵材料一般用（C）冷卻潤滑。A.菜油B.柴油C.煤油D.機(jī)油85.橫向滾銼法，用于銼削（A）。A.外圓弧面B.平面C.窄面D.寬面86.順向滾銼法。用于銼削（A）。A.內(nèi)圓弧面B.平面C.斜面D.臺(tái)階面87.銼削圓弧半徑較小時(shí)，使用（B）銼。A.平B.圓C.半圓D.方88.銼削圓弧半徑較大時(shí)，使用（C）銼。A.平B.圓C.半圓D.方89.攻絲時(shí)，必須保證絲錐軸線與螺紋孔軸線（A）A.重合B.平行C.垂直D.對(duì)稱90.曲面刮刀主要用于刮削（B）。A.內(nèi)平面B.內(nèi)曲面C.外曲面D.外平面91.顯示劑中的紅丹粉主要用于（C）的顯示。A.銅B.鋁C.鋼D.金92.顯示劑中的普魯士藍(lán)油多用于（C）的顯示。A.鑄鐵B.鋼C.有色金屬D.鑄鋼93.矩形螺紋用于（A）。A.傳遞運(yùn)動(dòng)B.管連接C.平面?zhèn)鲃?dòng)D.傳力94.劃線時(shí)，應(yīng)盡可能使（B）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。A.加工基準(zhǔn)B.劃線基準(zhǔn)C.找正基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)95.鋸弓材料多為（A）。A.低碳鋼B中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵96.鋸割時(shí)，通常應(yīng)將工件夾持在臺(tái)虎鉗的（D）。A.上方B下方C.右側(cè)D.左側(cè)97.起鋸的方法有（B）種。A.一B.二C.三D.四98.鋸割時(shí)，鋸條平面要和棒料軸線（A）。A.垂直B.平行C.對(duì)稱D.等高99.對(duì)厚壁管的鋸割，需要保證單邊鋸割面上至少有（B）個(gè)以上鋸齒同時(shí)參加鋸割。A.一B.二C.三D.四100.鉸削余量一般取孔徑的(B)。A.1%～3%B.2%～4%C.3%～5%D.4%～6%101.精鉸時(shí)一般取(A)毫米。A.0.1～0.2B.0.01～0.02C.0.2～0.3D.0.02～0.03102.套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線(B)。A.平行B.垂直C.對(duì)稱D.重合103.攻螺紋時(shí)必須保證絲錐軸線與螺紋孔軸線(D)。A.平行B.垂直C.對(duì)稱D.重合104.套絲時(shí),圓板牙在鉸手內(nèi)應(yīng)避免歪斜,頂絲要(A)。A.牢靠B.垂直C.對(duì)稱D.重合105.加熱拆卸是利用（B）特性來拆卸零件的。A．金屬B．金屬熱脹C．金屬強(qiáng)度D．零件106.在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)零部件的（D）情況來選擇合理的拆卸方法。A．加工B．安裝C．位置D．配合107.細(xì)長零件拆卸后要（C）放置。A．平放B．堆積C．懸掛D．在木板上108.從軸上拆卸滾動(dòng)軸承用（A）方法。A．擊卸B.壓卸C.拉卸D.冷卻拆卸109.從孔中拆卸滑動(dòng)軸承襯套用（D）方法。A．加熱拆卸B.壓卸C.拉卸D.擊卸110.清洗軸上滾動(dòng)軸承時(shí)可用（C）。A．鋼絲刷B.研磨粉C.噴槍D.砂布111.機(jī)器安裝完成后，試車時(shí)應(yīng)（B）。A．按額定速度運(yùn)行B．從低速到高速逐步進(jìn)行C．高速啟動(dòng)D．手動(dòng)112.當(dāng)零件數(shù)量較多時(shí)可用（B）方法除銹。A．鋼絲刷B．化學(xué)C．砂輪D．機(jī)械113.清洗設(shè)備加工面的干油防銹層時(shí)可用（A）。A．煤油B．機(jī)油C．酒精D．堿液114.帶輪與軸之間靠（C）傳遞動(dòng)力。A．帶B．摩擦C．鍵D．螺紋115.當(dāng)兩個(gè)帶輪的寬度相等時(shí)，安裝完成后兩輪的端面應(yīng)位于（A）。A．同一平面B．同一圓面C．同一直線D．同一垂線116.齒輪聯(lián)軸器對(duì)振動(dòng)的敏感性（C）。A.很大B.中等C.不很大D.無關(guān)117.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合須為（A）配合。A.過盈B.間隙C.過渡D.過渡或過盈118.聯(lián)軸器采用錐形面配合時(shí)，必須保證內(nèi)孔與軸的接觸面積（B）。A.小于70%B.大于70%C.小于50%D.大于50%119.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，裝在軸上后，其外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)，一般不超過（D）毫米。A.0.06B.0.05C.0.04D.0.03120.同軸線的兩軸連接，要進(jìn)行同軸度的檢查和調(diào)整，這種工作稱為（D）。A.軸系找正B.軸系對(duì)正C.軸系對(duì)中D.軸系找中121.軸系中大多采用（B）為測量工具。A.千分尺B.百分表C.游標(biāo)卡尺D.鋼板尺123.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，（C）。A.可突然提速B.不可點(diǎn)動(dòng)C.應(yīng)點(diǎn)動(dòng)D.應(yīng)長時(shí)間試轉(zhuǎn)124.齒輪裝配精度要求不高時(shí)，一般用（B）檢查齒側(cè)間隙A．百分表B．壓鉛法C．涂色法D．千分尺125.齒輪裝配精度要求較高時(shí)，一般用（A）檢查齒側(cè)間隙A．百分表B．壓鉛法C．涂色法D．千分尺126.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)預(yù)緊是為提高軸承在工作狀態(tài)下的剛度和（D）。A．強(qiáng)度B．改善受力C．壽命D．旋轉(zhuǎn)精度127.滑動(dòng)軸承裝配完成后要進(jìn)行修整，以保證軸頸與軸承間的間隙和（D）。A．配合B．直線度C．同軸度D．接觸點(diǎn)128.相互嚙合的齒輪接觸班點(diǎn)在輪齒高度上一般不應(yīng)少于（C）。A．10%--20%B．20%--50%C．30%--50%D．40%--60%129.相互嚙合的齒輪接觸班點(diǎn)在輪齒長度上一般不應(yīng)少于（D）。A．10%--20%B．20%--50%C．30%--50%D．40%--70%130.若齒輪端面圓跳動(dòng)度過大，調(diào)整方法是將齒輪拆下（A）再重新安裝。A．轉(zhuǎn)動(dòng)若干角度B．研磨齒面C．刮削齒面D．研磨齒端面131.錐齒輪接觸班點(diǎn)的正確位置應(yīng)趨于錐齒工作面的中部并接近（B）。A．大端B．小端C．中部D．上部132.齒輪接觸班點(diǎn)的分布位置偏向齒頂是因（C）。A．兩齒輪中心距過小B．齒輪過大C．兩齒輪中心距過大D．軸承歪斜133.齒輪接觸班點(diǎn)的分布位置偏向齒頂會(huì)產(chǎn)生（D）。A．潤滑不良B．卡齒C．折斷D．沖擊134.齒輪接觸班點(diǎn)的分布位置偏向齒根是因（A）。A．兩齒輪中心距過小B．齒輪過大C．兩齒輪中心距過大D．軸承歪斜135.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械大多采用（D）。A.滾動(dòng)軸承B.高精度滾動(dòng)軸承C.非液體摩擦潤滑滑動(dòng)軸承D.液體摩擦潤滑滑動(dòng)軸承判斷題1、測量工件時(shí)，游標(biāo)卡尺可以歪斜。（×）2、用手具鋸斷管子時(shí)，必須選用粗齒鋸條，以加快鋸削速度。（×）3、粗齒銼紋使用于銼削較硬的材料或加工余量較小的平面。（×）4、手錘手柄一般350mm左右，最適宜的長度與操作者的肘長相等。（√）5、因鏨子的硬度高于工件材料的硬度，故不論鏨削哪種材料，都應(yīng)把鏨子的鍥角磨得小一些，以提高鏨削速度。（×）6、鉆孔時(shí)注入切削液的目的，主要是為了冷卻；而鉸孔時(shí)注入冷卻液則以潤滑為主，使孔壁表面粗糙度變細(xì)。（×）7、攻螺紋前的底孔直徑等于螺紋小徑。(×)8、螺紋的螺距等于螺紋的導(dǎo)程(×)9、同種潤滑脂新脂、舊脂可以混用。（×）10、用脂潤滑的軸承，填入的潤滑脂越多潤滑效果越好。（×）11、液壓系統(tǒng)中，油溫升高使油的黏度增大。（×）12、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）13、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×）14、裝配時(shí)，零件的清洗是一項(xiàng)很重要的工作，對(duì)于橡膠制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（×）15、滾動(dòng)軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）16、靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合。（×）17、雙螺母鎖緊防松裝置屬于機(jī)械防松的裝置。（×）18、安裝Ｖ帶時(shí)，應(yīng)先將Ｖ帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（×）19、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適用于距離較近的兩軸之間的傳動(dòng)。（×）20、在齒輪傳動(dòng)中，齒輪側(cè)隙不是一項(xiàng)精度指標(biāo)，而是要根據(jù)齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側(cè)間隙。（√）21．機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。（×）22．對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并加以排除。（×）23．潤滑油的牌號(hào)用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（√）24．過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（√）25．螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）26．所有的材料都能進(jìn)行校直與彎形加工。（×）27．?dāng)Q緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行操作。（√）28．整體式滑動(dòng)軸承損壞時(shí)，一般都采用修復(fù)的方法。（×）29．螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（√）30．使用砂輪機(jī)時(shí)，砂輪的正確旋轉(zhuǎn)方向是使磨屑向上方飛離砂輪的方向。（×）31．用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，測力過大或過小均會(huì)增大測量誤差。（√）32．鉆孔時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（×）33．鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大的切削速度。（×）34．鏨削平面時(shí)，在接近盡頭處應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分，這樣可避免工件邊緣崩裂。（√）35．滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為基軸制，外圈與軸承孔配合為基孔制。（×）36．使用臺(tái)虎鉗進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向鉗身。（×）37．為了合理保養(yǎng)千分表、百分表等精密量儀，應(yīng)在其測量桿上涂上防銹油，以防生銹。（×）38．在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）39．絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√）40．滾動(dòng)軸承的原始游隙大于配合游隙，在一般情況下配合游隙大于工作游隙。（×）41．配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后存在的游隙，一般總是小于原始游隙（√）42．對(duì)于高速、重載的滑動(dòng)軸承，為了節(jié)省合金材料并滿足軸承的要求，可在軸瓦表上澆注一層巴氏合金。（√）43．軸承合金又稱巴氏合金或?yàn)踅?，它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）44．巴氏軸承合金分為鉛基、錫基兩大類。（√）45．鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小、強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時(shí)的鉆頭轉(zhuǎn)速要比一般孔低。（×）鉗工簡答題1、巴氏合金滑動(dòng)軸承常見故障有哪些？答：1）．巴氏合金松脫，其原因多半是在澆鑄巴氏合金前基體金屬表面不潔凈、過渡層或鎢金澆鑄溫度不夠。當(dāng)巴氏合金材料松脫時(shí)，軸承會(huì)加速疲勞，部分合金層可能與基體金屬分離、出現(xiàn)裂紋潤滑油竄入分離面的裂紋中，造成軸承損壞速度加劇。

2）.巴氏合金損壞。巴氏合金損壞有多種形式，最常見的有以下幾種：磨損、疲勞、腐蝕、氣蝕

3）．軸承殼體配合松動(dòng)，配合松動(dòng)主要是軸承蓋與軸承座之間壓得不緊，俗稱瓦背緊力不足，工作時(shí)軸瓦松動(dòng)將使轉(zhuǎn)子振幅增大，振動(dòng)頻率為兩倍旋轉(zhuǎn)頻率。為了消除軸承松動(dòng)現(xiàn)象，一般情況下應(yīng)保證軸承與軸承座之間有0～30μm的過盈配合，即有0～30μm的瓦背緊力。

4）.軸承間隙不適當(dāng)，軸承間隙過小時(shí)，由于油流在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，會(huì)引起軸承發(fā)熱。同時(shí)間隙過小時(shí)油量會(huì)減少，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會(huì)進(jìn)一步提高軸承的溫升。但是間隙過大，則會(huì)改變軸承的動(dòng)力特性，引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并且在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)峰值會(huì)非常大，導(dǎo)致動(dòng)靜件之間發(fā)生摩擦。2、在曲軸連桿軸承、主軸承的維修中，都有哪些常見錯(cuò)誤做法？答：1）用砂紙打磨軸承合金，正確的做法是用刀具鉸削，或用刮刀刮削，以求得合適的配合間隙及符合要求的接觸面積。

2）用彩粉或粉筆著色檢查軸承的接觸印痕，正確的做法是用紅丹等油質(zhì)顏料來檢查印痕。

3）．刮削高錫鋁基合金軸承

4）．在軸承背面加墊調(diào)整配合間隙，因?yàn)檫@種做法會(huì)破壞軸承的圓度、圓柱度及與曲軸的同軸度，將加劇曲軸頸磨損。

5）．單片更換曲軸軸瓦，這樣做會(huì)使曲軸軸承的圓度及圓柱度誤差增大，破壞與曲軸的同軸度，增加曲軸的旋轉(zhuǎn)阻力；并加劇曲軸軸頸和軸承的磨損。正確的做法是：需要更換曲軸軸瓦時(shí)，不能只換上軸瓦或下軸瓦，必須成對(duì)更換。

6）．在軸承蓋單邊隨意加厚墊片，正確的做法是：當(dāng)軸承配合間隙過小時(shí)，可在軸承蓋兩邊同時(shí)加上同等厚度或相同數(shù)量的墊片；反之，可在軸承蓋兩邊同時(shí)減去相同厚度或相同數(shù)量的墊片，直到符合要求為止。

7）．用修刮法校配成品軸瓦，正確的做法是：測量并確定曲軸主軸頸和連桿軸頸的修理級(jí)別，然后選配相應(yīng)修理級(jí)別的主軸瓦和連桿軸瓦。

8）．軸承螺栓寧緊勿松，正確的做法是：使用力矩扳手分次、交叉、對(duì)稱地按規(guī)定力矩?cái)Q緊。分次是指擰緊螺栓時(shí)，力矩不是一次加到標(biāo)準(zhǔn)要求，而是通過分幾次遞增的方法，最后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。3、離心泵防止發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的措施有哪些？答：<1>減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；

<2>減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；

<3>防止長時(shí)間在大流量下運(yùn)行；

<4>在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；

<5>離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；

<6>離心泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響；

<7>對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

4、什么是氣縛答：氣縛：離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲(chǔ)槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以必須在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。

5、防止離心泵發(fā)生氣縛現(xiàn)象的措施？答：在離心泵啟動(dòng)前必需灌滿所輸送的液體。6、什么是氣蝕？答：氣蝕又稱穴蝕。流體在高速流動(dòng)和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。常發(fā)生在如離心泵葉片葉端的高速減壓區(qū)，在此形成空穴，空穴在高壓區(qū)被壓破并產(chǎn)生沖擊壓力，破壞金屬表面上的保護(hù)膜，而使腐蝕速度加快。氣蝕的特征是先在金屬表面形成許多細(xì)小的麻點(diǎn)，然后逐漸擴(kuò)大成洞穴。

7、兩臺(tái)水泵并聯(lián)，則對(duì)參與并聯(lián)的兩臺(tái)水泵的揚(yáng)程有什么要求？答：兩臺(tái)水泵并聯(lián)，則要求參與并聯(lián)的兩臺(tái)水泵的揚(yáng)程相等。兩臺(tái)不同型號(hào)的泵并聯(lián)，由于揚(yáng)程相差過大，以致不能形成并聯(lián)工作的情形，在這種情況下，大泵任一工況點(diǎn)的揚(yáng)程都比小泵的起始揚(yáng)程高，大泵一運(yùn)行，小泵就送不出來(呈空載運(yùn)行)，如果小泵沒有止回閥時(shí)，介質(zhì)將通過小泵倒流回罐。8、兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵聯(lián)合運(yùn)行，通過連接管用同一條管線來完成介質(zhì)的輸進(jìn)輸出，稱為泵的并聯(lián)工作。泵并聯(lián)工作的特點(diǎn)是：

答：(1)可以增加介質(zhì)的輸送量。輸送干線的流量等于各臺(tái)并聯(lián)泵輸出量之和。

(2)可通過開停泵的臺(tái)數(shù)，來調(diào)節(jié)泵站的流量，以適應(yīng)各種流量情況下的需要。3)可以通過并聯(lián)方式進(jìn)行泵的級(jí)差調(diào)節(jié)。

(4)并聯(lián)工作使泵站輸送工作更為安全。在并聯(lián)工作的泵中，若有一臺(tái)出了事故，其它泵仍可以繼續(xù)工作，因此，泵并聯(lián)輸送提高了泵站運(yùn)行調(diào)度的靈活性和輸油的可靠性，是泵站最常見的一種運(yùn)行方式。9、為什么啟動(dòng)離心泵前應(yīng)關(guān)閉出口閥？答：因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。10、什么叫暖泵？

答：輸送高溫液體的泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動(dòng)前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會(huì)使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。12、某泵在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有氣蝕現(xiàn)象應(yīng)怎么辦？

答：離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實(shí)際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。

13、離心泵最常用的調(diào)節(jié)方法有哪些？

答：泵流量調(diào)節(jié)的方法主要有以下幾點(diǎn)：1]閥門節(jié)流2）變頻調(diào)速3）切削葉輪

4）水泵串聯(lián)和并聯(lián)

。

閥門節(jié)流固然會(huì)造成能量的喪失和浪費(fèi)，但在一些簡略場合仍不失為一種快速易行的流量調(diào)節(jié)方法；變頻調(diào)速因其節(jié)能后果好、主動(dòng)化程度高而越來越受到用戶的青睞；切削葉輪一般多用于凈水泵，由于轉(zhuǎn)變了泵的結(jié)構(gòu)，通用性較差；水泵串聯(lián)和并聯(lián)只實(shí)用于單臺(tái)泵不能滿足輸送任務(wù)的情況，而且串聯(lián)或并聯(lián)的臺(tái)數(shù)過多反而不經(jīng)濟(jì)。在實(shí)際利用時(shí)應(yīng)從多方面考慮，在各種流量調(diào)節(jié)方法之中綜合出最佳計(jì)劃，確保離心泵的高效運(yùn)行。14、離心泵銘牌上標(biāo)明的揚(yáng)程是什么？答：效率最高時(shí)的揚(yáng)程

。

15、升降式逆止閥應(yīng)安裝在什么位置？答：應(yīng)該安裝在垂直位置的管道上。逆止閥的安裝注意事項(xiàng)：

1）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響；

2）安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致；

3）升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上；16、泵軸承箱的潤滑油油位一般要求在視窗的什么位置？答：在視窗的1/2~2/3處。泵軸承箱潤滑油油位的高低也直接決定著潤滑的效果。潤滑油油位確認(rèn)的依據(jù)，是按軸承的類型：帶油環(huán)的烏金瓦軸承，是利用油環(huán)對(duì)油的吸附作用把油帶到軸和瓦之間的間隙而起潤滑作用。潤滑的好壞取決于油環(huán)浸入油中的面積，對(duì)于同一油位，油環(huán)浸入油中的面積會(huì)隨油環(huán)的直徑的增大而增加。因此油位的高低與油環(huán)的直徑要成一定比例。對(duì)于滾珠軸承是直接浸入油中，潤滑的好壞是由彈子帶油情況而定，因?yàn)閺椬涌梢詽L動(dòng)著輪換進(jìn)入油中，所以油位的高低是以最下部的彈子能浸入池中為標(biāo)準(zhǔn)。

17、泵軸承箱的潤滑油油位油位高低的好壞？答：a、油位過高，會(huì)使油環(huán)運(yùn)動(dòng)阻力增加而打滑或打脫，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度升高。還會(huì)增大間隙處的漏油量和油的摩擦功率損失。b、油位過低，會(huì)使軸承的彈子或油環(huán)帶不起油來,造成軸承得不到潤滑而使溫度升高,把軸承燒壞。18、水泵聯(lián)軸器的端面間隙要求？

答：大型8-12mm，中型6-8mm，小型

3-6mm。19、鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。20、常用的游標(biāo)卡尺有哪幾種？各有什么作用？答：常用游標(biāo)卡尺有一般的游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺。一般游標(biāo)卡尺能直接測量零件的大徑、小徑、長度、寬度、深度和孔距等；游標(biāo)深度尺可用來測量孔、臺(tái)階和槽的深度；游標(biāo)高度尺可用來測量零件的高度或精密劃線。21、鋸削時(shí)，鋸條為什么要有鋸路？答：有了鋸路后，工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，可防止“夾鋸”或鋸條過熱，減少鋸條磨損。22、鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是什么？答：鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量首先選較大的進(jìn)給量（f），當(dāng)進(jìn)給量f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選用較大的切削速度（v）。23、鉸孔時(shí)，鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？答：反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑軋?jiān)诳妆诤豌q刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉(zhuǎn)易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)。24、為什么攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸？答：如果底孔直徑等于螺紋孔小徑，那么攻螺紋時(shí)的擠壓作用，會(huì)使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續(xù)攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸。25、零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括哪三方面？答：⑴裝配前，要清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。⑵裝配后，必須清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補(bǔ)充加工所產(chǎn)生的切屑。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須清洗因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒和污物。26、過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法；熱脹配合法；冷縮配合法；液壓套合法；爆炸壓合法。27、整體式滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)按哪些步驟進(jìn)行？答：壓入軸套；將軸套定位；修整軸套孔；檢驗(yàn)軸套的圓度誤差及尺寸；檢驗(yàn)軸套孔中心線對(duì)軸套端面的垂直度等。28、管道連接的裝配要求有哪些？答：⑴管道裝配后必須具有高度的密封性。⑵通過流體時(shí)，應(yīng)保證最小的壓力損失。⑶帶有法蘭盤連接的管道，為了保證管道軸線不發(fā)生傾斜，兩法蘭盤端面必須與管子軸線垂直。⑷管接頭必須符合結(jié)構(gòu)簡單、連接方便、工作可靠等要求。29、試述圓柱銷連接的裝配技術(shù)要求？答：⑴保證銷與銷孔正確配合。⑵保證銷孔中心重合。通常兩孔應(yīng)同時(shí)鉆鉸，并使孔壁表面粗糙度在Ra3.2μm以下。⑶裝配時(shí)，在銷子上涂以機(jī)油，用銅棒墊在銷子端面上，把銷子打入孔中。30、試述圓錐銷連接的裝配技術(shù)要求？答：⑴保證銷與銷孔的錐度正確，其貼合斑點(diǎn)應(yīng)大于70%。⑵保證銷與銷孔有足夠的過盈量。通?？捎迷囇b法測定，以銷子能自由插入孔中的長度約占銷子總長度的80%～85%為宜。⑶用錘子敲入后，銷子大小端微露出被連接件的表面（通常為銷端的倒角）。31、機(jī)械設(shè)備的修理一般包括哪些過程？答：機(jī)械設(shè)備修理的工作過程一般包括：修前準(zhǔn)備；拆卸；修復(fù)或更換零件、部件；裝配、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收等步驟。32、機(jī)械設(shè)備常用的拆卸方法有哪些？答：要根據(jù)具體零、部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，采用相應(yīng)的拆卸方法。常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等。33、什么是機(jī)械設(shè)備拆卸原理？答：機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照與裝配相反的順序和方向進(jìn)行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件，在拆零件”的原則進(jìn)行。34、什么是滑動(dòng)軸承？答：軸與軸承孔進(jìn)行滑動(dòng)摩擦的一種軸承，稱為滑動(dòng)軸承。35、滑動(dòng)軸承有哪些特點(diǎn)？答：工作可靠；傳動(dòng)平穩(wěn)；無噪聲；潤滑油膜具有吸振能力；能承受較大的沖擊載荷等。36、對(duì)滾動(dòng)軸承潤滑的作用是什么？答：對(duì)滾動(dòng)軸承潤滑主要是為了減小摩擦，減輕磨損；此外，潤滑還具有防銹蝕，加強(qiáng)散熱，吸收振動(dòng)和減少噪聲等作用。37、滾動(dòng)軸承潤滑劑的種類有哪些？各應(yīng)用于何種場合？答：滾動(dòng)軸承常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三種。潤滑油一般用于高速軸承潤滑；潤滑脂常用于轉(zhuǎn)速和溫度都不很高的場合；當(dāng)一般潤滑油和潤滑脂不能滿足使用要求時(shí)，可采用固體潤滑劑。38、何謂零件、部件、組件？答：零件是構(gòu)成機(jī)器（或產(chǎn)品）的最小單元。部件是由若干個(gè)零件組合成的機(jī)器的一部分。組件是能直接進(jìn)入機(jī)器（或產(chǎn)品）裝配的部件。39、什么叫裝配單元？答：可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的部件稱為裝配單元。40、什么叫滾動(dòng)軸承的游隙？答：將滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定，另一個(gè)套圈沿徑向、軸向的最大活動(dòng)量，稱為滾動(dòng)軸承的游隙。41、徑向游隙(滾動(dòng)軸承)按工作狀況不同，可分為哪幾類？它們之間有何關(guān)系？答：徑向游隙按工作狀況不同，可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的關(guān)系是：配合游隙小于原始游隙；一般情況下，工作游隙大于配合游隙。42、齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？答：有齒輪偏心、歪斜、端面未緊貼軸肩等。43、螺紋銹蝕難以拆卸時(shí)，可采用哪些輔助措施？答：噴專用螺紋松動(dòng)劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對(duì)螺母加熱。44、螺紋裝配時(shí)，控制預(yù)緊力的方法有哪些？答：利用專用工具控制；測量螺紋的伸長量；利用扭角法控制。45、機(jī)器產(chǎn)生噪聲的原因有哪些？答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機(jī)械振動(dòng)。46、研磨的作用有哪些？答：減小表面粗糙度；實(shí)現(xiàn)精確的尺寸要求；改進(jìn)工件的幾何形狀。47、何謂劃線基準(zhǔn)？答：在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。這些點(diǎn)、線、面就是劃線基準(zhǔn)。48、什么叫劃線時(shí)的借料？答：就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工余量合理分配、互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。49、刮削的種類有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。50、刮削的技術(shù)指標(biāo)有哪些？答：刮削的技術(shù)指標(biāo)有尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度。51．旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡試驗(yàn)的目的是什么？答：主要是為了防止機(jī)器在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力；消除機(jī)件在運(yùn)動(dòng)中由于不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)，以保證機(jī)器的精度和延長其使用壽命。52．什么叫動(dòng)不平衡？答：旋轉(zhuǎn)件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個(gè)偏重相隔一定距離造成旋轉(zhuǎn)不平衡，叫動(dòng)不平衡。53、液壓傳動(dòng)的工作原理是什么？答：液壓傳動(dòng)的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力。54、什么是液壓傳動(dòng)的液體壓力？答：液壓傳動(dòng)中，液體與其他物體接觸面上單位面積所受的力，稱為液體壓力，單位是帕（或牛／平方米）。55、液流連續(xù)性的原理是什么？答：液流連續(xù)性原理是液體經(jīng)無分支管道時(shí)，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內(nèi)部的壓力在各個(gè)方向一致。56、從工作性質(zhì)上看，液壓傳動(dòng)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：從工作性質(zhì)上看，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是速度、轉(zhuǎn)矩、功率均可作無級(jí)調(diào)節(jié)，能迅速換向和變速、調(diào)速范圍寬、動(dòng)作快速性好。缺點(diǎn)是速比不如機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低。57、鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？答：因?yàn)殂@小孔的鉆頭直徑小，強(qiáng)度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆削一般多用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給力不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會(huì)折斷在孔中。58、選用什么材料制造鏨子？對(duì)其熱處理有何要求？答：常用T7、T8等材料鍛制而成，刃口需淬火、回火硬度為HRC50～HRC合適。59、平衡方法有哪幾種？答：平衡方法有靜平衡和動(dòng)平衡兩種。60、在沒有動(dòng)平衡機(jī)的情況下，常用的動(dòng)平衡校正方法有哪些？答：有周移配重法、標(biāo)試法和綜合法三種。61、怎樣進(jìn)行靜平衡？答：旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行靜平衡的方法是：先要找出不平衡的大小和位置，然后在偏重處去除相應(yīng)質(zhì)量材料或在其偏重的對(duì)應(yīng)處增加相應(yīng)質(zhì)量的材料，以得到平衡。62、什么叫平衡精度？答：平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。63、什么叫剩余不平衡力矩？答：旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過平衡后，還會(huì)存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡量產(chǎn)生的離心力所組成的力矩，是剩余不平衡力矩。64、什么是部件裝配？答：將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件接合在一起，成為一個(gè)裝配單元的工作，稱為部件裝配。65、什么是總裝配？答：將零件和部件接合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。66、部件裝配包括哪些主要工作？答：部件裝配包括零件的清洗、整形和補(bǔ)充加工、零件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等。67、澆注軸承合金的主要目的是什么？答：澆注軸承合金的主要目的是：為了改善滑動(dòng)摩擦條件，并能保護(hù)相對(duì)的摩擦件，零件破損也易更換和修復(fù)。68、形成液體動(dòng)壓潤滑，必須同時(shí)具備哪些條件？？答：⑴軸承間隙必須適當(dāng)，一般為0.001d～0.003d（d為軸頸直徑）。⑵軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。⑶軸頸和軸承孔應(yīng)有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。⑷多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度。⑸潤滑油的粘度適當(dāng)。69、滾動(dòng)軸承軸向預(yù)緊的目的是什么？答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產(chǎn)生的振動(dòng)，提高軸承的剛度，從而使機(jī)器的工作精度和壽命得到提高。70、怎樣實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承軸向預(yù)緊？答：滾動(dòng)軸承的軸向預(yù)緊是依靠軸承的內(nèi)外圈產(chǎn)生適當(dāng)?shù)妮S向位移來實(shí)現(xiàn)的，其方法有：修磨墊圈厚度；調(diào)節(jié)內(nèi)外隔圈厚度；調(diào)節(jié)彈簧的彈力；磨窄成對(duì)使用的軸承內(nèi)圈或外圈。71、什么叫滾動(dòng)軸承的定向裝配法？答：滾動(dòng)軸承的定向裝配，就是使軸承內(nèi)圈的偏心(徑向圓跳動(dòng))與軸頸的偏心軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置與同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。72、滾動(dòng)軸承定向裝配的目的是什么？答：目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。73．鉆斜孔可采用哪些方法？答：⑴先用與孔徑相等的立銑刀在工件斜面上銑出一個(gè)平面后再鉆孔。⑵用鏨子在工件斜面上鏨出一個(gè)水平面后，先用中心鉆鉆出一個(gè)較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個(gè)淺坑，然后在用所需孔徑的鉆頭鉆孔。74．什么是測量誤差？答：測量誤差是指測量結(jié)果與被測量真值之間的差值。75、按結(jié)構(gòu)分，液壓泵的種類有哪些？答：按結(jié)構(gòu)分，常用的液壓泵有齒輪泵、液片泵、柱塞泵，還有螺桿泵等等。76、容積泵的工作原理是什么？答：容積泵的工作原理：容積泵在工作時(shí)，在泵內(nèi)形成多個(gè)能變化的密封容積，這些密封容積由小變大時(shí)吸油，由大變小時(shí)壓油。通過這些密封容積不斷地變化，容積泵就會(huì)不斷吸入油液并輸出壓力油。77、螺紋連接有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：螺紋連接自鎖性能好，強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是易磨損和滑牙。78、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)有何特點(diǎn)？答：蝸輪傳動(dòng)的特點(diǎn)有以下五個(gè)方面：傳動(dòng)比大；工作穩(wěn)定；可以自鎖；效率較低；不能任意互換嚙合。79、什么叫勞動(dòng)生產(chǎn)率？答：勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)制造出的合格產(chǎn)品數(shù)量，或是指工人用于單件合格產(chǎn)品的勞動(dòng)時(shí)間。80、水平儀有哪些種類？答：水平儀的種類有：條形水平儀（鉗工水平儀）、框式水平儀、合像水平儀。81、銷的用途是什么？有哪些種類？答：銷可用于作定位零件，用以精確確定零部件之間的相互位置，還可傳遞轉(zhuǎn)矩，或作為安裝裝置中的切斷零件。銷連接是屬于緊固的可拆連接。工廠中常用的有圓錐銷、圓柱銷和開口銷等。82、油箱的作用是什么？答：油箱的作用是用來儲(chǔ)油、散熱、分離油中空氣和雜質(zhì)。83、濾油器的作用是什么？答：其作用是過濾油液，使其保持清潔。84.修理機(jī)械設(shè)備時(shí),在拆卸過程在應(yīng)注意拿些問題?答：（1）拆卸零件時(shí)，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸悦鈸p壞零件。零件的回松方向必須辨認(rèn)清楚后，方能著手拆卸。（2）對(duì)于不能互換的零件，拆卸后應(yīng)作好標(biāo)記，以便裝配時(shí)能夠根據(jù)標(biāo)記順利組裝（3）拆卸下來的應(yīng)有次序、有規(guī)則地放在木箱或木架上，盡可能和原來的結(jié)構(gòu)關(guān)系套在一起。（4）零件不可雜亂堆放或放在潮濕的地上，以免碰壞或腐蝕。85.設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)有那些？答：（1）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好、達(dá)到出力和查完功能。（3）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。（4）設(shè)備環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。86.什么叫機(jī)械性能？包括那些內(nèi)容？答：金屬材料在載荷作用下所反映出的性能稱為機(jī)械性能。其內(nèi)容包括：硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、耐腐蝕性。87.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)一般由哪幾個(gè)部分組成？每個(gè)部分所屬的元件有哪些？答：液壓系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分組成。動(dòng)力部分：油泵。執(zhí)行部分：液壓缸、液壓馬達(dá)。控制部分：各種控制閥。輔助部分：油路、管道、壓力表、慮油器等。88.壓縮機(jī)汽缸為什么要留余隙？余隙的容積應(yīng)如何控制？答：（1）被壓縮的氣體中含有水蒸氣，在壓縮過程中它們有可能凝結(jié)為水，水是不可壓縮的，如果汽缸不留余隙，則會(huì)產(chǎn)生“液擊”而使壓縮機(jī)遭到破壞。（2）安裝上的要求也必須留有余隙，因?yàn)闄C(jī)軸、活塞桿等金屬物件在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中受熱伸長或考慮到某些零件在運(yùn)行中松動(dòng)，不留余隙也會(huì)發(fā)生撞缸。余隙容積的控制：汽缸中留有余隙，給壓縮機(jī)的裝配、操作和安全使用帶來很多好處，但余隙留得過大，不僅沒有好處，反而會(huì)使壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力降低。所以在一般情況下，壓縮機(jī)汽缸的余隙容積約為工作部分的3%—8%。而在壓力較高、直徑較小的壓縮機(jī)汽缸中，留的余隙容積通常為5%—12%。89.壓縮機(jī)循環(huán)油壓力降低的原因主要有哪些？應(yīng)如何處理？答：（1）油泵本身發(fā)生故障，使輸油系統(tǒng)斷油或油壓降低。（2）油過濾器、油網(wǎng)堵塞。主要是潤滑油不干凈，如有棉紗絨、鐵屑等雜物。（3）油管路漏油。（4）油位過低或油泵進(jìn)口管道連接不嚴(yán)密，致使空氣漏入油管內(nèi)造成油泵抽空。90.壓縮機(jī)汽缸內(nèi)有敲擊聲的原因是什么？答：（1）活塞松動(dòng)。（2）活塞損壞或汽缸磨損嚴(yán)重，使活塞擺動(dòng)。（3）活門沒有壓緊，在活門室內(nèi)活動(dòng)。（4）汽缸帶液。（5）機(jī)械零件或金屬物掉入汽缸內(nèi)。（6）余隙太小。91.壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)有敲擊聲的原因是什么？應(yīng)如何處理？答：（1）軸瓦松動(dòng)或磨損。（2）曲軸磨損。（3）十字頭與滑道間隙大。（4）十字頭銷和連桿螺絲松。（5）斷油、傳動(dòng)部分燒。92.壓縮機(jī)軸瓦燒壞的原因是什么？答：（1）缺油或斷油。（2）潤滑油不合格。（3）檢修后軸瓦潤滑部分的鐵屑雜物未清楚干凈。（4）安裝質(zhì)量差。間隙過小，使摩擦的兩個(gè)接觸面之間不能形成均勻油膜而引起燒瓦。若裝配過松間隙過大，潤滑油自動(dòng)流出又會(huì)使金屬部件（摩擦部分）彼此直接接觸而摩擦發(fā)熱燒壞軸瓦。（5）檢修質(zhì)量差。如軸瓦研磨和刮修不好、安裝時(shí)軸瓦偏斜與軸頸配合不良，同時(shí)未將軸瓦固定好，會(huì)引起軸向移動(dòng)和頸向移動(dòng)，使軸瓦受力不均引起單位摩面上的壓力增大致使軸瓦溫度升高而燒壞。（6）軸瓦質(zhì)量差。93.什么是運(yùn)條，手弧焊時(shí)常用哪些運(yùn)條方法？答：焊條除了均勻地向熔池送進(jìn)，以保持必要的電弧長度外，要不斷地作橫向擺動(dòng)，沿著焊接的方向向前移動(dòng)，這種向前移動(dòng)的動(dòng)作就叫運(yùn)條。運(yùn)條常用以下方法：直線形運(yùn)條法；往復(fù)直線形運(yùn)條法；鋸齒形運(yùn)條法；圓圈形運(yùn)條法；人字形運(yùn)條法。94、簡述焊接鑄件裂紋的一般操作過程。答：用焊接修復(fù)法修復(fù)鑄件裂紋時(shí)，應(yīng)先將焊接部位清洗干凈，并找出全部裂紋，在裂紋的其末端鉆出止裂孔，然后將部位開出坡口。若已斷開，可先點(diǎn)焊連接再開出坡口。焊接前用氧-乙炔焰燒去焊接部位的油質(zhì)，并進(jìn)行低溫預(yù)熱后才進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)盡量選較小電流，以減小母材的熔化量。采用分段、分層的操作方法，防止局部過熱。每一熄弧后，用手錘敲打焊縫，以減少焊縫的內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火處理和適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。95.常見的法蘭密封有幾種方法？各用于什么場合？答