熔模鑄造工藝流程

熔模鑄造工藝流程模料處理涂料制備震動脫殼■制^為日K512

模料

分主要<0.025%本補(bǔ)鈍用*牌化臺匕能匕：-料模料號：拋光或機(jī)加工鐵含量灰分的10%<0.0025%83°C-88°C(環(huán)球法)60°C±1°C針入度100GM(25C)3.5-5.0DMM450GM(25C)14.0-18.0DMM收縮率0.9%-1.1%比重0.94-0.99g/cm3顏色新蠟蘭色、深黃色舊蠟一一綠色、棕色蠟（模）料處理工藝參數(shù)：除水桶攪拌時溫度110-120C攪拌時間8-12小時靜置時溫度100-110C靜置時間6-8小時靜置桶靜置溫度70-85C靜置時間8-12小時保溫箱溫度48-52C時間8-24小時二、操作程序1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110°C下置6-8小時沉淀，將水分泄掉。2、蠟料在110-120C下攪拌8-12小時，去除水份。3、將脫完水的蠟料送到70-85C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52C,保溫時間8-24小時后用于制蠟?zāi)！?、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟?zāi)鹤C(jī)的蠟桶中，保溫后壓制澆道。三、操用要點(diǎn)1、嚴(yán)格按回收工藝進(jìn)行蠟料處理。2、除水桶、靜置桶均應(yīng)及時排水、排污。3、往蠟缸灌蠟時，蠟應(yīng)慢沒缸壁流入，防止蠟液中進(jìn)入空氣的灰塵。4、蠟缸灌滿后應(yīng)及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。5、經(jīng)常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現(xiàn)象發(fā)生。6、作業(yè)場地要保持清潔。7、防止蠟液飛濺。8、嚴(yán)禁焰火，慎防火災(zāi)。壓制蠟（熔）模一、工藝參數(shù)室溫20-24C壓射蠟溫50-55C壓射壓力0.2-0.5Mpa保壓時間10-20S冷卻水溫度15±3C二、操作程序1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，使用前應(yīng)去除蠟料中空氣及硬蠟。2、將模具放在壓注機(jī)工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機(jī)射蠟嘴是否對正。3、檢查模具開合是否順利。4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。5、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機(jī)時間循環(huán)，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。6、每次循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報廢：A因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；B蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥苯堑?；C蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的；D尺寸不符合規(guī)定的。7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。8、合上模具，進(jìn)行下次壓制蠟?zāi)?。每班下班或模具使用完畢，?yīng)用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。9、如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。三、操作要點(diǎn)1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓制熔（蠟）模循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動。如壓出的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量有問題，必須立即告訴領(lǐng)班，由領(lǐng)班進(jìn)行處理。3、有缺陷的蠟?zāi)１仨殘髲U，不得送去修模和組焊。4、蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?、使用新模具時，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸次序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒?，模具在壓注機(jī)上固定方法，并嚴(yán)格檢查最初壓制的蠟?zāi)?，如不能獲得優(yōu)質(zhì)蠟?zāi)?，?yīng)及時與技術(shù)管理部門聯(lián)系。澆口（模頭）制作一、工藝參數(shù)室溫20-28°C壓射蠟溫度50-55C壓射壓力0.3-0.6Mpa保壓時間10-20s二、操作程序1、將所需制作的澆道（模頭）模具放在雙工位氣動蠟?zāi)鹤C(jī)上，檢查模具注蠟口與壓注機(jī)射蠟嘴是否對正。2、檢查模具開合是否順利。3、打開模具，噴薄薄一層分型劑，放螺帽，合上模具。4、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機(jī)時間循環(huán)。5、每次壓制循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟?zāi)?，注意有缺陷的?yīng)報廢。6、清除模具上殘留的模料。7、合上模具，進(jìn)行下一次壓制。8、每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將模具清理干凈。三、操作要點(diǎn)1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓制循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動。如壓出的澆道質(zhì)量有部題，必須立即告訴領(lǐng)班由領(lǐng)班進(jìn)行處理。3、有缺陷的澆道必須報廢，不得送去組焊。修蠟（熔）模一、工藝參數(shù)室溫20-24C修模前蠟?zāi)ｌo置時間3-6小時二、操作程序1、取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進(jìn)行檢測合格的蠟?zāi)！?、檢查這些蠟?zāi)Ｓ袩o缺陷，有缺陷的應(yīng)剔除。3、修模A、去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩暨呥^或分模線，用刀片的刀口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地

削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)＃瑢π★w邊也可直接用布擦除。B、蠟?zāi)０继幮迯?fù)，蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。C、氣泡修補(bǔ)蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確，D、流痕修復(fù)用吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟?zāi)１旧怼?、鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟?zāi)?，?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！?、用棉紗或吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢从械南炐肌?、修好的蠟?zāi)?yīng)按要求放在存放盤中送模組焊接處，待用。三、操作要點(diǎn)1、修模時按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)！?、修下的蠟屑應(yīng)放在盤中。3、保持工作臺及場地清潔。模組焊接一、工藝參數(shù)室溫20-24°C焊后蠟?zāi)ｉg距N5mm二、操作程序1、對所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，剔除不合格品。2、按鑄件工藝卡規(guī)定先擇澆口種類。3、對澆口蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形、空心和螺帽未上到位者。對有氣泡和裂縫尚能用的澆口蠟?zāi)?yīng)用烙鐵和修補(bǔ)蠟補(bǔ)好、焊嚴(yán)。4、澆口杯上掛鉤蓋板前，務(wù)必將蓋板上的涂料漿、砂粒清除干凈。上蓋板后，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴(yán)。在澆口杯外側(cè)面打上鋼號。5、用銘鐵將蠟?zāi)?nèi)澆口處加熱，焊在澆道上，焊接處要牢固，整齊，不得有縫隙。注意烙鐵，不得觸及蠟?zāi)１砻妫炓翰坏昧鞯较災(zāi)Ｉ稀?、蠟?zāi)Ｖg要保持適當(dāng)間距，一般N9mm，以保證制殼后兩蠟?zāi)らg隙5mm。7、組好的模組必須用壓縮空氣吹掉其上的蠟屑。8、模組吊掛在型殼運(yùn)送小車上送到洗模工序。三、操作要點(diǎn)1、蠟?zāi)Ｅc澆道焊接堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。2、嚴(yán)禁蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ?，如有蠟液滴上必須仔?xì)修除。3、模組上有少量蠟?zāi)１慌鰤膽?yīng)及時補(bǔ)上，如大量蠟?zāi)１慌鰤?，模組應(yīng)報廢，可將好的蠟?zāi)Ｐ⌒牟鹣隆?、模組上的蠟?zāi)Ｒ话銘?yīng)向下傾斜，而不應(yīng)向上傾斜。5、同類型的模組要集中吊掛在同一輛運(yùn)送小車上，不要到處亂掛。6、模組焊好后應(yīng)靜置45分鐘以上，才能進(jìn)行下一工序。7、經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持工作場地清潔。模組清洗材料、三氯乙烷（1，1，1，）

色澤水白色味道強(qiáng)烈芳香外觀無沉淀物密度25°C1.312-1.321g/cm320°C1.318-1.328g/cm3分子量20C133.4表面張力20C0.858CPS凝結(jié)點(diǎn)-3.3C酸值0.001水份最多10ppm非揮發(fā)性物最多10ppm游離鹵素?zé)o二、酒精色澤水白色味道腐臭外觀無沉淀物密度（15.5C）0.8158g/cm3酒精％（重量）92.42水分％（體積）6.18閃點(diǎn)15.5C酸值0.019水溶性易混合模組清洗一、工藝參數(shù)1、蝕刻液三氯乙烷70%+酒精30%2、蝕刻液浸洗時間3秒3、清洗液酒精4、清洗液清洗時間3-4秒5、漂洗液水6、模組焊好靜好靜置45分以上，方可進(jìn)行清洗。二、操作程序1、將蝕刻液徹底攪拌，待用。2、將焊好靜置45分以上的模組，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入蝕刻液中，至少連續(xù)三次，共約3秒。3、再把模組立即浸入清洗液中三次，全部時間3-4秒。4、最后將模組浸入漂洗水中，輕輕旋轉(zhuǎn)，最少6-10秒。取出用壓縮空氣吹掉模組上的水。5、把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。6、抽查模組清洗效果。A、將洗凈的模組浸入硅溶膠（加入容積0。5%的潤濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤濕。B、能完全潤濕說明清洗效果好，可將此模組在水漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運(yùn)送小車上待用。C、如模組不能完全濕潤，則必須重新洗凈。三、操作要點(diǎn)1、蝕刻液、清洗液會使皮膚干燥和損害，要帶好橡膠手套和圍裙進(jìn)行操作。2、如液面下降，要即時以新液補(bǔ)充。若為白色片狀物污染，則放置24小時，把2/3干凈溶液有吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液后即可再用。蝕刻液最長使用壽命為一周。3、蝕刻液、清洗液等不使用時，全部要蓋上蓋，使用前打開，除去全部外來物。使用后，也應(yīng)將掉入的蠟?zāi)５攘⒓慈コ?、溶液的溫度，必須接近室溫。5、模組清洗間換氣要充分，空氣要流通，嚴(yán)禁煙火。制殼用硅溶膠使用堿性硅溶膠，是二氧化硅的溶膠。技術(shù)要求：二氧化硅含量（SiO2）29-31%氧化鈉含量（Na2O）N0.5%密度1.20-1.22PH9.0-10.0粘度（m2/s）W8X10-4最好W4X10-4二氧化硅膠體粒徑9-20nm最好平均粒徑14nm外觀為乳白色或淡青無外來雜物味道無味制殼用鋯英粉砂鋯英粉用來配制面i層涂料，鋯英砂用于面層撒砂。技術(shù)要求:1、化學(xué)成分ZrO2SiO2N98.6%即ZrO2N65%TiO2W0.25%Fe2O3W0.10%AlOW1.0%2、PH6.0土0.53、密度4.5g/cm34、外觀灰白色或摻灰黃之白色5、鋯粉使用300-325目6、鋯砂使用80到100目（AFS80-95）制殼用煤砰石粉砂煤砰石粉砂是用高嶺土經(jīng)高溫煅燒而成的熟料。煤砰石粉用于配制背層涂料，煤砰石砂是制背層型殼的撒砂。技術(shù)要求:1、化學(xué)成分A12O344-48%SiO250-54%TiO2<1.5%Fe2O3<1.2%CaOMgO<0.7%KONaO<0.3%2灼減<0.5%2、巖相莫來石-56%方英石-17%非晶態(tài)其余3、密度2.4-2.6g/cm34、砂16-30目30-60目粉塵量<0.3%含水量<0.3%潤濕劑及消泡劑潤濕劑是加在面層涂料中，保證涂料與蠟?zāi)Ｄ芡繏焐?。消泡劑是加入面層涂料中消除其氣泡的。一、潤濕劑（JFC）JFC是烷基苯酚與環(huán)氧乙烷經(jīng)縮合而制成的。外觀淡黃色粘稠液體滲透力為標(biāo)準(zhǔn)品的100-110%霧點(diǎn)40-50°C二、消泡劑XP-1型有機(jī)硅消泡劑是以甲基硅油為主體，添加乳化劑，擴(kuò)散劑精制而成，無毒無味，消泡效果好。外觀淡黃色油狀液體密度0.95-0.98g/cm3粘度500-1000CpPH值7-8面層和三層涂料配制一、工藝參數(shù)面層和二層涂料粉液比（硅溶膠：鋯英粉）1：3.6面層和二層涂料中加硅溶膠的0.16%潤濕劑，0.12%消泡劑面層和二層涂料粘度32-38s面層涂料全部新料時攪拌時間N12小時，部分新配料攪拌時間N8小時。二層涂料攪拌時間N10小時。二、操作程序1、在沾漿機(jī)中加入90kg硅溶膠；2、開動沾漿機(jī)使其旋轉(zhuǎn)；3、潤濕劑以每公斤硅溶膠1.6CC的例加入，混均勻；4、然后將320kg鋯粉，緩慢加入桶中，注意防止粉結(jié)塊，靠攪拌將粉料攪開；5、按每公斤哇溶膠加1.2CC消泡劑的比例加入消泡劑，混勻。6、用4詹氏杯測涂料粘度，粘度應(yīng)為32-38秒（氣溫低時38秒，氣溫高時32秒）；7、如粘度過高，加硅溶膠調(diào)整；如粘度過低，加鋯英粉調(diào)整。8、涂料粘度調(diào)整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌12小時以上，即可使用；9、正常生產(chǎn)時，每班制殼下班前應(yīng)按比例添加材料，直到涂料漿高度達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)，測定其粘度，粘度合格后，繼續(xù)攪拌8小時以上可使用；注：二層涂料除不加潤濕劑和消泡劑外，其它操作均同面層，粘度調(diào)整好后繼續(xù)攪拌10小時以上。三、操作注意事項(xiàng)1、涂料配制時要嚴(yán)格按操作程序加入硅溶膠、潤濕劑、鋯英粉、消泡劑，加料次序應(yīng)正確。2、涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟悄、砂粒等。3、涂料漿中不得有過多的氣泡。4、涂料漿粘度每班上、下班前均需測定，調(diào)整。5、面層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過14天。二層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過30天。背層涂料配制一、工藝參數(shù)背層涂料粉液比（硅溶膠：煤砰石粉）1：1.4背層涂料粘度12土2.0秒全部新配背層涂料攪拌時間N6小時，部分新配料攪拌時間N4小時二、操作程序1、在沾漿機(jī)中加入170kg硅溶膠；2、開動沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)；3、邊攪拌邊緩慢加入240kg煤砰石粉，注意防止粉結(jié)塊，靠攪拌將粉料完全攪開；4、用4#詹氏杯測涂料粘度，粘度應(yīng)為10-14秒之間；5、如粘度過高，加硅溶膠調(diào)整；如粘度過低，加煤砰石粉調(diào)整；6、涂料粘度調(diào)整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌6小時以上，即可使用；7、正常生產(chǎn)時，每班制殼下班前應(yīng)按比例添材料，直到涂料漿高度達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)，測定其粘度。繼續(xù)攪拌4小時以上可使用。三、操作注意事項(xiàng)1、檢查涂料粘度前至少攪拌5分種；2、涂料漿粘度每班開始、中間和完畢時均需測定，粘度超過規(guī)定時，必須調(diào)整；3、背層涂料漿如不使用，工作壽命不得超過60天。制殼一、工藝參數(shù)1、清洗后干燥靜置45分鐘以上的模組可進(jìn)行制殼；2、制殼參數(shù)注：硅溶膠予濕劑為25%的硅溶膠溶液二、操作程序1、檢查從清洗處推來的模組：是否完整，是整否已清洗過，清洗干燥后是否靜置45分鐘以上。2、檢查涂料和設(shè)備是否正常，如不正常應(yīng)加以調(diào)整。參數(shù)-ff-f層數(shù)一面層二層背層半層涂料種類面層涂料二層涂料背層涂料背層涂料撒砂80-100目鋯吵30-60目煤奸石16-30煤砰石溫度（C）18-2220-2422-2622-26濕度（%）50-7050-8050-8050-80干燥時間（h）8121214硅溶膠預(yù)濕劑浸預(yù)濕劑—￥A、檢查各層涂料粘度是否合適，混制時間是否合適；B、淋砂機(jī)和浮砂桶工作是否正常；C、室溫、濕度是否正常。3、從運(yùn)送小車上取下模組，以30°C左右角度將模組緩慢地浸入涂料漿中旋轉(zhuǎn)。注意模組鉤、槽和尖角處包在涂料中的空氣應(yīng)減到最少。4、以稍快速度取出模組翻轉(zhuǎn)，使多余涂料滴除，在模組上形成完整均勻涂層。用低壓壓縮空氣吹破模組孔洞和尖內(nèi)角的氣泡。若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿（重復(fù)3、4步驟）5、將上有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)中翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻覆上一層砂。6、取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)位置存放8小時使面層干燥。7、將面層已干燥的型殼推到背層制殼間，制二層型殼處。8、取下模組檢查型殼角、孔處是否完全干燥，如有皺紋等情況，應(yīng)立即向領(lǐng)班反應(yīng)。9、取下型殼以柔和風(fēng)吹去多余砂粒。10、把型殼浸入硅溶膠預(yù)濕劑中，不超過2秒，取出后滴約5秒鐘。11、把不再滴的型殼以一角度（30C左右）緩慢浸入二層涂料漿中約3-4秒。12、以稍快速度取出型殼，轉(zhuǎn)動，滴除多余涂料，形成均勻涂層。如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用低壓壓縮空氣吹一下。13、將型殼伸入浮砂桶內(nèi)，敷砂。當(dāng)澆口杯緣已有砂時，即可緩慢抽出型殼，振落多余的砂粒。目視，應(yīng)無任何區(qū)域尚未被砂覆住。如有無砂覆蓋處可用于敷砂。14、把型殼吊掛回小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥12小時。15、一、二層干后，將小車推到第三層涂料處，取下型殼輕搖，去除型殼上松散的浮砂。16、小心反型殼浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動最少10秒。17、取出型殼讓涂料滴落，可掛在沾漿機(jī)上方；架上讓涂料滴回漿桶，拿下轉(zhuǎn)動使各處涂層均勻。注意：防止?jié)部跇?biāo)緣處涂層太薄。18、將型殼伸入浮砂桶內(nèi)，敷砂。當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中，緩慢抽出型殼，振落多余砂粒。19、把型殼吊掛回小車上，整車掛滿后推到干燥區(qū)干燥12小時。20、重復(fù)15-19步驟制第四、第五層。21、重復(fù)15-17步驟制半層，干燥時間最少14小時。三、操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制殼間濕度、溫度。2、每層型殼殼必須干燥后才能制下一層型殼。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，認(rèn)真仔細(xì)制殼。特別注意制好面層，確?？缀图饨翘幫苛吓c模組間無氣泡，無涂料堆積、糊住孔等現(xiàn)象。4、制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。5、工作手套必須保持無砂和無涂料，以免涂料受污染。應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟悄等。6、面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后。注意面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時間不過長，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。7、取、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時要平穩(wěn)，防止型殼碰撞，碰傷。8、型殼破裂需修補(bǔ)后才能送往下一工序。修補(bǔ)時應(yīng)清理掉損壞區(qū)域多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的陶瓷材料，在處一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚，注意修補(bǔ)的不得將整個型殼沾漿。脫蠟一、工藝參數(shù)脫蠟最大壓力0.75Mpa脫蠟溫度170°C達(dá)到0.56Mpa壓力時間<14秒脫蠟時間10分鐘二、操作程序1、型殼準(zhǔn)備A、把已達(dá)到規(guī)定干燥時間的型殼小車推到型殼儲存區(qū)，從小車架上取下型殼。B、拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余陶瓷材料去除干凈。2、設(shè)備準(zhǔn)備A、脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽壓力應(yīng)為1.0Mpa，最低不得小于0.7Mpa。B、仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟等事故。C、開始脫蠟前，對脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并予熱1-2次。3、將待脫蠟型殼裝在小車上，運(yùn)送到脫蠟工部。4、把型殼快速裝在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。5、打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力必須過到0.56Mpa，溫度達(dá)到160C。6、脫蠟時間至少10分鐘。7、關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，泄放應(yīng)慢，在1分鐘以上。8、壓力表指示壓力為零時，打開脫蠟釜機(jī)門，并打開泄蠟閥。9、反裝型殼的裝載車?yán)?，將型殼放在運(yùn)輸車上送到熔化車間。10、檢查脫蠟后的型殼，將正常的型殼澆口杯向下放在清潔的存放架上等待焙燒。有裂紋的型殼需修補(bǔ)。出現(xiàn)碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm寬對鑄件有影響的型殼應(yīng)通過質(zhì)檢人員報廢。11、型殼修補(bǔ)A、殼表面只有微細(xì)龜裂時，可在該處涂、沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。B、型殼有孔和不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處再用耐火泥封上，干燥。三、操作要點(diǎn)1、脫蠟裝卸型殼時務(wù)必小心，防止碰壞型殼。2、脫蠟時脫蠟釜機(jī)門必須關(guān)嚴(yán)，以免熱量逸散。不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應(yīng)即予以更換。3、裝載循環(huán)動作愈快愈好，若延遲時間會造成型殼先期受熱。因蠟料比型殼熱膨脹大，易造成型殼損壞。4、適時清理蒸發(fā)桶管道，防止阻塞。輸蠟管道要隨時檢查，確保管道在70-85°C之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管。5、操作時要載好手套。開脫蠟釜機(jī)門時，絕不能將腳放在門下，防止流出的熱水燙傷人。脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽輸出量500kg/h額定壓力1.0Mpa用水水質(zhì)特性要求總硬度V0.03mgN/l含油量V2mg/t堿度12-18[Cl-]V300mg/l每天排污一次，每年除垢一次水質(zhì)每天化驗(yàn)二次型殼焙燒一、工藝參數(shù)焙燒溫度900-1100C焙燒時間最少25分鐘最多60分鐘二、操作程序1、仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。2、檢查焙燒爐爐床是否平整干凈。3、用手套將型殼澆口杯邊緣抹一下，防止砂子等進(jìn)入型殼中。4、小心地把型殼裝入焙燒爐中：后澆注的放在爐后部，先澆注的放在爐前部。即后澆注的型殼先裝，先澆注的型殼后裝。型殼澆口向下放置在焙燒爐爐床上，型殼不要相互接觸，不要滑動。型殼不要與爐壁按觸，不要裝到火焰噴到處，并離爐門要10公分。5、關(guān)上爐門。6、點(diǎn)火升溫。爐內(nèi)溫度在900-1100°C之間，型殼焙燒時間最少25分鐘，最多不超過60分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。7、打開爐門，用叉子取出型殼，目視有無裂紋，同時翻轉(zhuǎn)，將型殼澆口向上準(zhǔn)備澆注。三、操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制焙燒溫度和時間。如溫度過高，時間過長型殼會燒過，導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降低和變形。如溫度過低、時間過短型殼燒不透，其透氣性差。2、焙燒爐各處溫度應(yīng)均勻。型殼放置應(yīng)合理，火焰不得直接噴到型殼上。3、防上型殼中掉人污物，裝爐時型殼澆口應(yīng)向下放置時，要用石棉布蓋住澆口。4、開關(guān)爐門動作要快，防止?fàn)t溫下降過多。5、爐床至少每周用掃把或壓縮空氣清理一次，確保清潔。筑爐熔煉金屬使用快速煉爐，使用前應(yīng)修好爐襯，常稱筑爐。一、爐體構(gòu)造快速熔煉爐正常使用時，爐體構(gòu)造見下圖。圖中：1裝料口，2出鋼槽，3爐襯，4爐底，5石棉板，6石棉布，7為銅管感應(yīng)圈。筑爐是完成感應(yīng)圈7中間的1-6部分。二、筑爐程序1、筑爐材料準(zhǔn)備爐襯耐火泥準(zhǔn)備，用70-80%耐火粘土加20-30%水玻璃，攪拌成膏狀待用。石棉板、石棉布或云母片若干。爐襯材料，用40-45%MgO粉加55-60%MgO砂混合做爐襯材料。因它們的粒度分布對爐體的壽命影響極大，建議粉砂粒度分布如下：砂6目8目10目14目20目28目35目%1532.733.813.54.40.40.2粉100目150目200目270目325目以下%7.77.16.59.29.660.32、筑爐準(zhǔn)備銅管線之間隙，應(yīng)糊上耐火泥。爐底鋪2-3層石棉板，厚度約6-10mm。3、筑爐底底部爐圈內(nèi)側(cè)襯以石棉布或云母片。爐底石棉板上，一次鋪以70-80mm高的爐襯材料，用撞棒搗實(shí)成為均勻致密，厚度約60-70mm的一層。用叉狀棒將其表面弄粗糙，再鋪上70-80mm的爐料材料，用撞撞棒搗實(shí)。重復(fù)(3)直至搗緊面超過最低銅管圈20-30mm。用圓形筑爐棒滾壓使表面緊實(shí)，其后用耐火磚抹平，注意水平面及至爐頂?shù)母叨龋瑢⒍嘤嗟闹t材料削去(20-30mm厚)。（6）用水平儀測水平，在確定到爐頂?shù)某叽绾?，再次用圓形棒滾壓表面。4、筑側(cè)壁100kg熔煉爐側(cè)壁壁厚指標(biāo)：上部60mm下部75mm方法一（干式筑爐）（1）將燒結(jié)用型筒外側(cè)，用砂紙擦干凈，鐵銹要全部去除。（2）將清潔型筒置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，注意必須與感應(yīng)圈同心，必要時用測量工具測定以調(diào)整型筒位置，保證同心。（3）型筒定位后，用鋼料壓穩(wěn)并用木蓋蓋住。（4）使用叉狀棒將石棉布或云母片與型筒之間的底部爐襯材料推弄粗糙。（5）在型筒與爐圈的環(huán)狀圈內(nèi)，一杯杯裝入爐料，每次裝料高度約20-40mm，用搗棒沿圓圍順序搗實(shí)。（6）重復(fù)（4）、（5）之動作逐層搗實(shí)，直至離爐頂50mm為止。（7）頂端和裝料口、出鋼槽用同樣的爐襯材料另添加5-10%的水玻璃制作。方法二（濕式筑爐）：在型筒外側(cè)卷上厚紙板，置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，注意與圈同心。定位后用鋼料壓穩(wěn)，后來步驟同方法一。修好爐襯后，通電將紙燒掉，拔出型筒。為避免爐底破裂，將爐底弄成大圓弧。并在爐壁涂上50%水玻璃溶液以防爐體崩潰，且可促進(jìn)燒結(jié)。放入炭塊，干燥2-3小時。或?qū)⑹姌O放到爐襯內(nèi)通電發(fā)熱，進(jìn)行干燥。5、燒結(jié)（1）在爐膛內(nèi)裝好金屬料。干式筑爐一般加熔點(diǎn)較低的生鐵；濕式筑爐第一次裝料，不要大粗或太細(xì)。防止太粗重，搬運(yùn)不便碰壞爐壁，太細(xì)的造成搭橋，使?fàn)t壁嚴(yán)重侵蝕。（2）送電，緩慢升溫，在700-800°C時保溫適當(dāng)時間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完全消失，然后升溫到1450C左右。（3）增加電力，使最初裝的料熔化，再繼續(xù)投入小塊，一次添加5kg左右，注意勿加入生銹和含砂材料，當(dāng)金屬液升到距爐頂50mm處，干式筑爐需傾動爐體，將熔斷的型筒去除。（4）再升高電力，使金屬液溫度達(dá)1700C左右，降低電力保溫，約1小時，完成燒結(jié)。（5）關(guān)掉電，讓金屬液冷至1560-1570C，除渣、脫氧、澆成分樣塊，再次除渣，把金屬液澆到鑄錠模中。（6）完成燒結(jié)后可加料繼續(xù)開爐。也可停爐，用原2/3冷卻水使?fàn)t襯冷卻3-4小時。6、爐襯的檢查與修補(bǔ)生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)。不連續(xù)操作時，冷爐開爐前，應(yīng)詳細(xì)觀察爐頂，壁、底是否要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時，每出鋼一次，應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修補(bǔ)。爐襯修補(bǔ)分大修和小修。大修是重新筑爐，兩次大修門熔化鋼水次數(shù)稱爐襯壽命或爐齡，一般為80-150次。小修是每天都要進(jìn)行。（1）出水口和裝料口修補(bǔ)。出水口和裝料口易破損，開始作業(yè)前都需修補(bǔ)。在邊續(xù)

作業(yè)中，也有邊熔煉邊修補(bǔ)的。修補(bǔ)是以其相同的耐火材料填補(bǔ)。（2）壁面龜裂。裂痕在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過2mm的裂痕需修補(bǔ)；先除掉四周爐渣；將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端；使用U型鐵針，將材料擠入裂口；用混有水玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。（3）壁面破損或小范圍侵蝕先去除四周爐渣；涂上水玻璃；以混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平；表面再涂上水玻璃。三、操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照操作程序筑爐。2、爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有破裂，鋼液觸及感應(yīng)圈將引起爆炸事故。3、筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。4、筑100kg爐體約需一日，當(dāng)裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用。5、剛筑好的爐襯必須先燒結(jié)。一般是讓金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)過適當(dāng)時間保溫后才讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。爐料和配料一、爐料1、新來的鋼料必須經(jīng)檢查化學(xué)成分，化驗(yàn)合格才可使用；2、爐料高清潔干凈無雜物；3、不同材質(zhì)鋼料應(yīng)分開堆放。二、配料計算1、根據(jù)合金牌號、技術(shù)要求，確定其控制成分，然后計算爐料中各無素的含量（包括燒損量），按下式計算：K=K0/l-S式中：K-爐料中某元素的含量（％）K0-鋼液中某元素的控制含量（％）S-某元素的燒損率（％）附：快速熔煉元素?zé)龘p率（％）元素CSiMnCrTiAlWVMONi堿性爐5-1030-4020-305-1040-6030-503-5-505-2002、根據(jù)爐料總重量，計算出各元素應(yīng)有的含量;3、計算出回爐料中各元素的重量；4、計算出新料中各元素的重量；

5、將爐料總重量中各元素的重量減新、舊料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素可用鐵合金補(bǔ)充；6、將計算結(jié)果相加，并核對是否符合配料成分要求。配料實(shí)例見下表。爐料和配料快速熔煉爐CF-8M（316）不銹鋼配料計算單各國不銹鋼牌號及化學(xué)成分配料用原材料配比結(jié)果成分種類CSiMnNiCrMo%CSiMnNiCrMoCF-8M回收料0.0781.21.59.218.22.3400.0310.480.63.687.280.92廢3040.881.01.78.218053.50.0430.540.914.3879.63—純鎳991.00.99鉬鐵0.10.9862.82.160.0020.0211.356低碳銘鐵0.090.60.9567.82.50.00180.0120.0191.695低碳錳鐵0.11.0800.240.00020.0020.192———硅鐵0.2700.60.00120.42————1000.07921.4751.7719.05718.6052.276燒損率％51530030燒損量0.0040.220.5200.5580結(jié)果0.0751.251.29.05718.0472.276目標(biāo)0.081.51.59-1218-212-3美國鑄造不銹鋼化學(xué)（1）成分（％）和組織鑄造不銹鋼牌號變形鋼牌號鑄件在通常使用狀態(tài)下的金相組織CrNiMoSiMnPSC其他CB-30431鐵素體+碳化物18.0212.00—1.501.000.040.040.30

442CC-50446鐵素體+碳化物26.0304.00—1.501.000.040.040.50CD-iMCu在時效硬化的鐵素體中有奧氏體25-26.525-26.51.752.251.001.000.040.040.042.75-3.25UuCE-30奧氏體中有鐵素體26-308.0-11.0—2.001.500.040.040.03CF-3304L奧氏體中有鐵素體17-218.0-12.0—2.001.500.040.040.03CF-8304奧氏體中有鐵素體18-218.0-11.0—2.001.500.040.040.08CF-20302奧氏體18-218.0-11.0—2.001.500.040.040.20CF-3M316L奧氏體中有鐵素體17-219.0-13.02.0-3.01.501.500.040.040.03CF-8M316奧氏體中有鐵素體18-219.0-12.02.0-3.01.501.500.040.040.08CF-12M奧氏體中有鐵素體或奧氏體18-219.0-12.02.0-3.02.001.500.040.040.12CF-8C347奧氏體中有鐵素體18-219.0-12.0—2.001.500.040.040.08Cb8XC-10CF-16F303奧氏體18-219.0-12.01.502.001.500.170.040.16Sc0.20-0.35CG-8M317奧氏體中有鐵素體18-219.0-13.03.-4.01.501.500.040.040.08CH-20309奧氏體22-2612.0-15.0—2.001.500.040.040.20CK-20310奧氏體23-2719.0-22.0—1.751.500.040.040.20CN-7M320奧氏體19-2227.5-30.52.0-3.01.501.500.040.040.07Cu3.0-4.0(1)除給出范圍者外，均為最大值。各國不銹鋼牌號及化學(xué)成分

日本鑄造不銹鋼化學(xué)成分（%）牌號CSiMnPSNiCrMoCu其4SCS11W0.10W1.50W1.00W0.04W0.045.00-7.0023.00-27.001.50-2.50——SCS12W0.20W2.00W2.00W0.04W0.048.00-11.0018.0-21.00———SCS13W0.08W2.00W2.00W0.04W0.048.00-11.0018.00-21.00———SCS13AW0.08W2.00W1.50W0.04W0.048.00-11.0018.00-21.00———SCS14W0.08W2.00W2.00W0.04W0.0410.00-14.0017.00-20.002.00-3.00——SCS14AW0.08W1.50W1.50W0.04W0.049.00