碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則(試行)

附件2碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則（試行）目??次1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34總則 45施工準備 56張力放線 87連接 88緊線 119附件安裝 1110驗收 12附錄A（規(guī)范性附錄）碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機具技術(shù)條件 13附錄B（規(guī)范性附錄）裝配式牽引器安裝 18附錄C（規(guī)范性附錄）接續(xù)管保護裝置安裝 20附錄D（規(guī)范性附錄）網(wǎng)套連接器安裝 22附錄E（規(guī)范性附錄）接續(xù)管連接 24附錄F（資料性附錄）直線外壓接管液壓施工檢查及評級記錄表 27附錄G（規(guī)范性附錄）耐張線夾連接 28附錄H（資料性附錄）耐張線夾聯(lián)結(jié)套液壓施工檢查及評級記錄表 31編制說明 32碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則（試行）范圍本導(dǎo)則規(guī)定了架空輸電線路碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線的施工工藝及驗收標(biāo)準。本導(dǎo)則適用于架空輸電線路用鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm2的碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線在新建和改建工程的施工及驗收。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50233110kV～750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范GB/T2317.1電力金具機械試驗方法GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件GB/T15632帶電作業(yè)用提線工具通用技術(shù)條件DL5009.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路DL/T371架空輸電線路放線滑車DL/T1109輸電線路張力架線用張力機通用技術(shù)條件DLT875架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求DL/T1192架空輸電線路接續(xù)管保護裝置DL/T689輸變電工程液壓壓接機DL/T372輸電線路張力架線用牽引機通用技術(shù)條件DL/T1079輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩Q/GDW1541000kV架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則Q/GDW1571大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則國家電網(wǎng)基建[2015]756號文件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。碳纖維復(fù)合材料芯（簡稱：碳纖維復(fù)合芯）carbonfibercompositecore以碳纖維為主要增強纖維與玻璃纖維、樹脂復(fù)合而成的圓形棒狀芯材。碳纖維復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線（簡稱：碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線）overheadconductorscarbonfibercompositecorereinforced由多根軟鋁單線或耐熱鋁合金單線（統(tǒng)稱導(dǎo)體）與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。型線同心絞碳纖維復(fù)合材料芯軟鋁絞線（簡稱：碳纖維復(fù)合芯軟鋁絞線）overheadconductors-formedannealedaluminiumwire,concentriclay,carbonfibercompositecorereinforced,strandedconductors由多根軟鋁型線與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。連接connecting碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線末端與耐張線夾或者兩根碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線與接續(xù)管之間的接合方式。包括碳纖維復(fù)合芯的楔形連接和鋁部壓接。壓接crimping通過壓力使壓線筒沿導(dǎo)線四周產(chǎn)生機械壓縮或變形，從而使導(dǎo)線和壓線筒之間形成機械連接和電氣連接的方法。集中壓接bullcrimping又稱張力場壓接，在張力機與架線段第一基塔之間實施的壓接行為。分散壓接distributedcrimping與集中壓接相對應(yīng)，在非張力場實施的壓接行為。定長放線fixedlengthputline依據(jù)耐張段的長度以及牽張場的布置，確定導(dǎo)線的制造長度，在施工過程中不進行接續(xù)管連接。具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護裝置protecterofsplicingfittingwithsnakejoint主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，在放線過程中，能夠有效保護接續(xù)管及其端部導(dǎo)線。裝配式牽引器assemblingtypetractor主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件與壓蓋等組成，在放線過程中，能夠安全有效牽引導(dǎo)線，且可以拆卸重復(fù)使用?？倓t本導(dǎo)則是碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線線路工程施工組織設(shè)計、實施及監(jiān)理的依據(jù)。架線施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特性、現(xiàn)場地形等條件有針對性地制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，合理選擇施工機具和科學(xué)規(guī)劃施工組織，并對操作工人進行安全技術(shù)交底。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工要領(lǐng)和禁忌，在實際操作時嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，確保碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工質(zhì)量和安全。采用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的架線施工工程，應(yīng)按照相關(guān)的驗收規(guī)范，并結(jié)合碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特殊要求進行驗收。碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線應(yīng)采用張力架線，其施工工藝參照Q/GDW154標(biāo)準執(zhí)行。碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線張力架線施工應(yīng)具備的施工條件包括但不限于：施工機具應(yīng)符合碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機具技術(shù)條件，見附錄A。耐張金具組合串應(yīng)具有較大調(diào)整范圍的調(diào)整金具。直線塔、耐張塔應(yīng)設(shè)置滿足施工要求的施工用孔。導(dǎo)線承受的放線張力不允許超過25％RTS。放線張力正常情況下，導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角超過25°時應(yīng)加掛雙滑車。張力放線段長度和牽張場位置應(yīng)主要根據(jù)放線質(zhì)量要求確定，兼顧放線效率。鋁股為軟鋁時宜適當(dāng)縮短放線段長度，以確保安全和快速完成跨越架線任務(wù)；跨越特別重要的跨越物，如鐵路、高速公路及110kV及以上電力線路等，也應(yīng)適當(dāng)縮短放線段長度?？缭礁哞F時，應(yīng)對安全性進行專題論證。與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線直接接觸的機具應(yīng)有效握持導(dǎo)線，且不損傷導(dǎo)線。新規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的配套機具應(yīng)通過型式試驗驗證才能進行工程應(yīng)用。牽引繩、牽引板、旋轉(zhuǎn)連接器與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的連接部位是張力放線受力系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，每次使用前均應(yīng)嚴格檢查，按規(guī)定方式安裝和使用。對于400mm2及以上碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，導(dǎo)線牽引應(yīng)采用裝配式牽引器，不得采用單頭網(wǎng)套。導(dǎo)線換盤應(yīng)采用兩個單頭網(wǎng)套加抗彎旋轉(zhuǎn)連接器的形式，不得采用雙頭網(wǎng)套。對于400mm2以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，采用單頭網(wǎng)套和雙頭網(wǎng)套應(yīng)進行試驗驗證。碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接，應(yīng)由培訓(xùn)合格并獲得上崗證的技工操作。導(dǎo)線壓接施工前應(yīng)進行壓接設(shè)備、接續(xù)金具、導(dǎo)線的檢查。導(dǎo)線壓接施工中應(yīng)注意嚴格按照要求操作，壓接后檢查及壓接試驗等參照Q/GDW1571標(biāo)準執(zhí)行。施工準備導(dǎo)線運輸及防護碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)避免被地面或其他堅硬尖銳部件磨損。碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線交貨盤及包裝應(yīng)適應(yīng)長距離及山地運輸、吊裝，避免造成導(dǎo)線損傷?？缭绞┕蕚鋵?dǎo)線與被跨越物凈空距離應(yīng)滿足要求，確保施工和被跨物的安全。張力架線中跨越架的幾何尺寸應(yīng)按Q/GDW154的規(guī)定執(zhí)行?？缭郊茼敳靠赡芘c導(dǎo)線接觸部位應(yīng)采取防磨保護措施。牽張場的布置導(dǎo)線盤與張力機的距離應(yīng)不小于15m。導(dǎo)線進張力機的水平夾角不應(yīng)大于10°。若大于10°，應(yīng)在導(dǎo)線盤和張力機之間需安裝一個最小工作直徑（導(dǎo)線直徑25倍）的滑車，將導(dǎo)線引入張力機導(dǎo)向輪。張力機應(yīng)布置于順線路方向，不允許使用落地滑車等方式轉(zhuǎn)向。張力機進出口與鄰塔懸點的高差角不宜超過12.5°，水平角不宜超過6°。金具準備在耐張線夾、接續(xù)管儲運的過程中避免發(fā)生磕碰。接續(xù)管和耐張線夾安裝前應(yīng)按照廠家圖紙核查接續(xù)金具的所有配套零件，避免錯用、混用。機具準備施工過程中與導(dǎo)線直接接觸的機具：張力機、放線滑車、裝配式牽引器、接續(xù)管保護裝置、單頭網(wǎng)套連接器、卡線器、提線器、壓接機模具應(yīng)滿足導(dǎo)線特性的要求，并與導(dǎo)線規(guī)格、碳纖維復(fù)合材料芯棒規(guī)格相匹配。400mm2～710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機具技術(shù)條件應(yīng)符合附錄A的要求。牽張設(shè)備的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線展放牽張力的要求。張力機輪槽底部直徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的50倍。放線滑車準備放線滑車的設(shè)計選型參照DL/T371《架空輸電線路放線滑車》進行，且滿足如下要求：輪槽底部直徑應(yīng)該不小于導(dǎo)線直徑的30倍。輪槽深度大于導(dǎo)線直徑1.25倍，且不小于接續(xù)管保護裝置直徑的三分之二。輪槽寬度能順利通過裝配式牽引器與接續(xù)管保護裝置?；啿蹆?nèi)與導(dǎo)線接觸部分應(yīng)為膠體或其他韌性材料，滑輪的磨阻系數(shù)應(yīng)不大于1.015。與牽放方式相配合。牽引板與放線滑車相匹配，保證牽引板的通過性。放線滑車中輪的承載能力應(yīng)滿足滑車最大工作要求。裝配式牽引器裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，如圖1所示。裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖過滑車時，牽引器尾部蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑輪槽底半徑，且能夠有效保護出口處導(dǎo)線，如圖2（其中，r為牽引器尾部彎曲形成的曲率半徑，R為導(dǎo)線半徑）所示。過滑車時牽引器尾部彎曲狀態(tài)裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號配套使用，不得混用。使用前，應(yīng)檢查零部件是否齊全，大小卡爪有無磨損，卡爪安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如有損傷，需及時更換。裝配式牽引器安裝工藝實施細則見附錄B。接續(xù)管保護裝置碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長張力放線時，應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護裝置，其主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，如圖3所示。接續(xù)管保護裝置結(jié)構(gòu)圖過滑車時，接續(xù)管保護裝置兩端蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑輪槽底半徑，且能夠有效保護出口處導(dǎo)線。接續(xù)管保護裝置主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)六角螺栓緊固，兩端膠頭采用不銹鋼箍或鐵絲綁扎。使用前，應(yīng)檢查接續(xù)管保護裝置與導(dǎo)線和接續(xù)管是否配套，零部件是否齊全，螺釘有無銹蝕，橡膠頭有無磨損。接續(xù)管保護裝置安裝實施細則見附錄C。單頭網(wǎng)套連接器單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織網(wǎng)、多股編織網(wǎng)、金屬保護管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖剝鋁層時應(yīng)使用專用剝線器或手鋸，避免芯棒受到損傷。導(dǎo)線應(yīng)安裝鋼箍后方可穿入網(wǎng)套，避免芯棒受力后相對鋁股滑移。安裝用鋼箍的寬度不宜過大，一般為30mm，過長易損傷導(dǎo)線。網(wǎng)套連接器安裝工藝實施細則見附錄D?？ň€器應(yīng)使用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線專用卡線器，卡線器應(yīng)能有效夾持，并不損傷導(dǎo)線。應(yīng)檢查卡線器適用導(dǎo)線型號與導(dǎo)線是否對應(yīng)，鉗口有無磨損，鉗口長度是否符合要求。使用前，應(yīng)進行卡線器與導(dǎo)線的配合性試驗。對于不同廠家的卡線器和導(dǎo)線應(yīng)分別進行試驗。提線器提線器的吊鉤與導(dǎo)線接觸面應(yīng)有橡膠，且橡膠不得有明顯磨損和損傷。吊鉤應(yīng)有符合要求的承托面積和曲率半徑。壓接機模具液壓時所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不應(yīng)放錯。對壓模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象時應(yīng)予以更換。張力放線張力放線施工段不宜超過包含20個放線滑車的線路長度，軟鋁導(dǎo)線工程的放線段滑車數(shù)不應(yīng)超過15個。碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線不受設(shè)計耐張段限制，可以直線塔作施工段起止塔，在耐張塔上直通放線，但該直線塔應(yīng)滿足錨線工況的受力要求?？稍谥本€塔上做過輪臨錨，凡直通放線的耐張塔也直通緊線。在直通緊線的耐張塔上作平衡掛線或半平衡掛線。推薦采用非定長放線。有條件的區(qū)段可實施定長放線或分散壓接。應(yīng)根據(jù)放線區(qū)段和線盤的長度情況合理選擇布線方案，確定接續(xù)管的位置以及壓接作業(yè)的方式。同一耐張段中只能使用一個生產(chǎn)商的導(dǎo)線通過接續(xù)管進行連接。多分裂導(dǎo)線的放線方式由施工單位根據(jù)設(shè)備和地形條件進行計算后確定，宜采用同步展放方式。牽引板后防扭鋼絲繩的長度應(yīng)使防捻器不得碰觸導(dǎo)線，如圖5所示。導(dǎo)線牽引示意圖連接連接準備碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接操作時應(yīng)有質(zhì)量檢查人員在場進行監(jiān)督，并填寫施工記錄表。壓接用的壓模必須與壓接管配套，壓接鉗應(yīng)與壓模匹配，工作正常，壓力指示準確。導(dǎo)線的受壓部分壓接前應(yīng)順直完好，距管口15m范圍內(nèi)不應(yīng)有必須處理或不能修復(fù)的缺陷。導(dǎo)線端部在切割前應(yīng)校直，并采取防止散股的措施。量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查，確保準確無誤。機具準備液壓機的選用根據(jù)導(dǎo)線接續(xù)管、耐張線夾、引流線夾的外形尺寸，應(yīng)選擇與之相匹配的壓模及液壓機的類型。鋁模尺寸對邊距：應(yīng)考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過Q/GDW1571導(dǎo)則的最大允許值，對邊距S按下式設(shè)計：（1）鋁模壓口長Lm值（mm）按下式計算：（2）式中：P—液壓機出力，N；k—液壓機使用系數(shù)（1000kN液壓機：k=0.09；2000、2500、3000kN液壓機：k=0.08）；HB—壓接管材料的布氏硬度，N/mm2；D—接續(xù)管外徑，mm。對所用導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)進行檢查，應(yīng)與工程設(shè)計相符。測量各種接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾的內(nèi)外直徑時，應(yīng)使用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量長度時可采用鋼尺。金具外觀、尺寸、公差應(yīng)符合GB/T2314要求。在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，油壓表必須處于有效檢定期內(nèi)；應(yīng)檢查模具的使用狀況和模具的尺寸。連接金具檢查規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，零件配套齊全；導(dǎo)線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。金具表面應(yīng)光潔，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、毛刺和凹凸不平等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。接續(xù)管接續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖6。接續(xù)管工藝實施細則見附錄E。壓接后測量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄F。接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖耐張線夾耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、聯(lián)接鋼錨、鋁壓接管、楔型夾座、楔型夾、內(nèi)襯管等部件，見圖7。耐張線夾工藝實施細則見附錄G。壓接后測量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄H。耐張線夾結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)線架線前應(yīng)做試壓接試驗，且試件不少于3組。監(jiān)理單位對工藝性進行評定，工藝性評定內(nèi)容包括：導(dǎo)線外觀無明顯的松股、背股、壓接管彎曲。握力試驗應(yīng)加載至試件破壞，握力值不小于95％RTS。如果發(fā)現(xiàn)有一根試件的握力值未達到要求，應(yīng)查明原因，改進后對兩倍數(shù)量的試件進行試驗。如試驗仍不合格，需召開專家會分析原因。端部處理導(dǎo)線切割時應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時不應(yīng)傷及芯棒。碳纖維復(fù)合芯棒應(yīng)采用鋸斷方式，并保證鋸斷后芯棒未開裂，不得采用剪、壓方式。清洗接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾在使用前應(yīng)清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的切屑等。清洗后短期內(nèi)不使用時，應(yīng)將管口臨時封堵，并以包裝物加以封裝。對去除鋁線后裸露的芯部分應(yīng)清除殘留的油垢，清除后應(yīng)進行檢查，確認不存在任何殘留物后方可進行下一步的穿管工序。穿管前應(yīng)清除導(dǎo)線外表面的油垢，先穿管一側(cè)的絞線表層的清除長度應(yīng)不短于鋁管套入長度，直線搭接的另一側(cè)的清除長度應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍。涂電力脂在即將施壓部位的導(dǎo)線表面涂電力脂，導(dǎo)線涂抹長度不小于1.2倍壓接長度。用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M行擦刷，保證涂抹均勻。壓接要求應(yīng)將連接金具的外壓鋁管及內(nèi)襯管安裝到位，并在外壓接續(xù)管或鋁壓接管外纏繞塑料薄膜或塑料包裝膜。液壓時所使用的壓模應(yīng)與接續(xù)管相配套。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。液壓管放入下壓模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。液壓機的操作應(yīng)使每模合模，且多模壓接應(yīng)連續(xù)完成。施壓時相鄰兩模重疊應(yīng)不小于10mm。各種壓接管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合Q/GDW1571后再繼續(xù)液壓操作。當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。壓接后質(zhì)量檢查將鋼錨旋入楔形卡座的深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；鋼錨環(huán)的方向應(yīng)符合設(shè)計要求。壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于壓接管全長的1%。壓接后不應(yīng)使壓接管口附近導(dǎo)線有隆起和松股現(xiàn)象，壓接管表面應(yīng)光滑、無裂紋。鋁管壓后對邊距最大允許值為S=0.86D+0.2mm（D為壓接管外徑），三個對邊距只允許有一個達到最大值。當(dāng)有任何一個對邊尺寸超過0.86D+0.2mm時應(yīng)更換壓模。各液壓管施壓后應(yīng)認真檢查壓接尺寸并記錄，液壓操作人員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人員驗證后雙方在鋁管的指定部位打上鋼印。跳線線夾安裝跳線線夾前，應(yīng)先清除跳線線夾內(nèi)多余電力脂。在導(dǎo)線端頭處量取等長印記點到線夾口的距離，畫好印記。用鋼刷清除導(dǎo)線進入跳線線夾部分的鋁股氧化膜。將導(dǎo)線穿入跳線線夾內(nèi)，線夾端口正好和導(dǎo)線上印記重疊。應(yīng)使跳線線夾方向與原彎曲方向一致，由線夾端口印記處依次施壓。緊線弧垂觀測檔的選擇按照GB50233執(zhí)行，在弛度調(diào)整中，導(dǎo)線在滑車上往返次數(shù)不宜超過5次。弛度觀測中，應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度對導(dǎo)線弛度的影響，溫度應(yīng)在觀測檔內(nèi)實測，及時進行調(diào)整。以弛度觀測作標(biāo)準，緊線應(yīng)力達到標(biāo)準后，保持緊線應(yīng)力不變，在緊線段內(nèi)的直線塔和耐張塔上同時畫印，完成畫印后進行線上作業(yè)。導(dǎo)線掛完后，按照產(chǎn)品特性要求注意觀察弛度變化，確認無誤后再安裝附件。附件安裝一般要求附件安裝前允許對導(dǎo)線上未處理的局部輕微磨傷使用0#細砂紙打磨。拆除導(dǎo)線上的異物應(yīng)按照GB50233執(zhí)行。在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線上只允許有一個接續(xù)管，不應(yīng)超過兩個補修管，同時應(yīng)滿足下列規(guī)定:各管與耐張線夾出口間的距離應(yīng)大于18m；接續(xù)管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于8m；補修管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于5m。耐張塔平衡掛線（半平衡掛線）空中臨錨專用卡線器與桿塔的距離：當(dāng)?shù)孛姘惭b耐張線夾時取3.0倍掛點高；當(dāng)空中安裝耐張線夾時取耐張線夾15m以外。割斷導(dǎo)線前，在專用卡線器后側(cè)0.5～1.0m處，用棕繩將導(dǎo)線松綁在錨套上，防止松線時導(dǎo)線出現(xiàn)硬彎，割斷后，使用繩將導(dǎo)線松下。直線塔附件安裝提線吊鉤接觸導(dǎo)線的寬度應(yīng)滿足25°包絡(luò)角，接觸部分應(yīng)加襯墊，以防損傷導(dǎo)線。采用對導(dǎo)線具有保護措施的提線器。跳線安裝跳線應(yīng)使用未經(jīng)牽引的原狀導(dǎo)線制作。使用非碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時導(dǎo)線截面不得小于相同載流量的導(dǎo)線。應(yīng)使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致。線長以設(shè)計提供的跳線弧垂應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工時應(yīng)實量跳線長度，進行空中切割和壓接。塔上應(yīng)掛設(shè)作業(yè)軟梯，以便于就位安裝跳線線夾和跳線間隔棒。驗收放線后碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線碳纖維復(fù)合芯不允許損傷，在容易損傷處應(yīng)采取有效的防護措施。導(dǎo)線損傷處理應(yīng)符合下列規(guī)定。導(dǎo)線表面出現(xiàn)輕微劃痕、毛刺等為導(dǎo)線輕微損傷，可采用0#砂紙打磨處理。外層股數(shù)若有多股損傷時，損傷的股數(shù)不允許超過外層股數(shù)的1/5，且單股損傷深度不超過單股直徑的1/4為導(dǎo)線中度損傷，可采用補修條補修。當(dāng)外層有斷股且斷股數(shù)量不超過3根時為導(dǎo)線重度損傷，可采用補修管補修，原則上不輕易開斷。與碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線相關(guān)的連接要求則根據(jù)本導(dǎo)則的規(guī)定進行驗收。其它應(yīng)遵照GB50233執(zhí)行。

（規(guī)范性附錄）

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機具技術(shù)條件范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線放線滑車、接續(xù)管保護裝置、裝配式牽引器、卡線器、單頭網(wǎng)套連接器、抗彎旋轉(zhuǎn)連接器、提線器等施工機具主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗檢驗等，作為設(shè)計、制造、試驗的技術(shù)依據(jù)。本技術(shù)條件適用于鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積400～710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機具，小于400mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機具可參考執(zhí)行。放線滑車技術(shù)條件導(dǎo)線放線滑車主要由導(dǎo)線輪、鋼絲繩輪和架體等部分組成，主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、主要部件結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)等。放線滑輪為放線滑車的主要部件，放線滑輪推薦采用MC鑄造尼龍，放線滑輪的主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、滑輪槽底直徑、滑輪寬度、滑輪槽型底部半徑。710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑輪主要參數(shù)見表A.1。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑車如圖A.1所示。表A.1放線滑輪主要技術(shù)參數(shù)表放線滑輪技術(shù)參數(shù)適用導(dǎo)線截面400～460mm2500～570mm2630～710mm2槽底直徑(mm)≥800≥900≥1000包膠要求厚度(mm)6～8硬度(邵爾A)75±5圖A.1槽底直徑1000mm放線滑車接續(xù)管保護裝置技術(shù)條件根據(jù)DL/T1192《架空輸電線路接續(xù)管保護裝置》要求，接續(xù)管保護裝置應(yīng)有足夠的剛度，且端部橡膠緩沖套對導(dǎo)線應(yīng)具有保護作用。接續(xù)管保護裝置主要技術(shù)參數(shù)有鋼管的直徑、內(nèi)徑、保護長度、總體長度、額定載荷等。710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護裝置主要技術(shù)參數(shù)如表A.2所示，710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護裝置如圖A.2所示。表A.2接續(xù)管保護裝置主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面接續(xù)管保護裝置型號保護長度（mm）最大外徑（mm）橡膠頭內(nèi)徑（mm）接續(xù)管規(guī)格額定載荷（kN）400～460mm2SJII-φ50×780/14≥850≤7027φ50×78014500～570mm2SJII-φ65×900/21≥980≤9030.5φ65×90021630～710mm233.5圖A.2接續(xù)管保護裝置卡線器技術(shù)條件根據(jù)DL/T875《架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求》，卡線器的主要技術(shù)參數(shù)有額定工作載荷、鉗口長度、最大開口尺寸及整體質(zhì)量。710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線主要技術(shù)參數(shù)如表A.3所示，710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用SKLT60型卡線器如圖3所示。A.3卡線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400～460mm2500mm2570～630mm2710mm2型號SKLT-40SKLT-45SKLT-50SKLT-60額定載荷(kN)40455060夾嘴長度(mm)≥280≥305≥310≥320開口尺寸(mm)≥31≥34≥34≥38整體質(zhì)量(kg)≤11≤12.5≤12.5≤12.5破壞載荷(kN)≥120≥135≥150≥180圖A.3卡線器裝配式牽引器技術(shù)條件根據(jù)DL/T875《架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求》，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)見表A.4所示。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線裝配式牽引器如圖A.4所示。裝配式牽引器尾部應(yīng)具有蛇節(jié)。相同規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的裝配式牽引器和接續(xù)管保護裝置，其蛇節(jié)和橡膠套規(guī)格相同，可以互換。表A.4裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號SLQT-460SLQT-500SLQT-570SLQT-630SLQT-710額定牽引力(kN)4045505060膠頭內(nèi)徑(mm)2730.530.533.533.5最大外徑(mm)≤80≤90≤90≤90≤90總長度(mm)≤1000≤1100≤1100≤1100≤1100安裝導(dǎo)線后的拉斷力(kN)≥60%RTS圖A.4裝配式牽引器單頭網(wǎng)套連接器技術(shù)條件根據(jù)DL/T875《架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求》，單頭網(wǎng)套連接器主要的技術(shù)參數(shù)有額定載荷和夾持長度。由于碳纖維導(dǎo)線較常規(guī)導(dǎo)線與網(wǎng)套連接器的摩擦力較小，因此夾持長度較長。400～710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工不得采用網(wǎng)套連接器牽引導(dǎo)線，僅可用于導(dǎo)線換盤使用。710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用單頭網(wǎng)套連接器主要技術(shù)參數(shù)如表A.5所示。單頭網(wǎng)套連接器如圖A.5所示。表A.5單頭網(wǎng)套連接器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400～460mm2500mm2570～630mm2710mm2型號SLW-40SLW-45SLW-50SLW-60額定載荷(kN)40455060夾持長度(mm)≥1500≥1500≥1500≥1600注：采用2個單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個50kN抗彎旋轉(zhuǎn)連接器使導(dǎo)線通過張力機。圖A.5單頭網(wǎng)套連接器抗彎旋轉(zhuǎn)連接器技術(shù)條件張力場更換線盤時，采用兩個單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個抗彎旋轉(zhuǎn)連接器使導(dǎo)線通過張力機卷筒，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線換盤用抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)如表A.6所示?？箯澬D(zhuǎn)連接器如圖A.6所示。表A.6抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)表型號額定負荷(kN)外徑(mm)槽寬(mm)質(zhì)量(kg)安全系數(shù)SLKX-505051207.53圖A.6抗彎旋轉(zhuǎn)連接器提線器技術(shù)條件根據(jù)GB/T15632《帶電作業(yè)用提線工具通用技術(shù)條件》、DL/T875-2016《架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求》，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用提線鉤主要技術(shù)參數(shù)見表A.7所示。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線鉤如圖A.7所示。表A.7提線鉤主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號STT-14STT-15STT-17STT-19STT-21額定載荷（kN）1415171921吊鉤沿線方向?qū)挾龋╩m）≥172≥180≥193≥201≥220寬度方向曲率半徑（mm）≥393≥414≥443≥461≥506吊鉤包膠硬度（HA）≥75最小包膠厚度（mm）6導(dǎo)線在提線鉤上的包絡(luò)角≥25°圖A.7提線鉤碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線器可采用一提2、一提4提線器。表A.8為一提2提線器的主要參數(shù)，一提4提線器可采用兩個一提2提線器通過平衡連接板連接使用。表A.8一提2提線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號STT-2×14STT-2×15STT-2×17STT-2×19STT-2×21一提2提線器載荷（kN）2830343842鋼絲繩破斷載荷（kN）5660687684提線器安全系數(shù)≥3截面較小導(dǎo)線的提線器可用較大截面導(dǎo)線的提線器替代使用。

（規(guī)范性附錄）

裝配式牽引器安裝裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號配套使用，不得混用。使用前，必須檢查大小卡爪有無磨損，卡爪安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如有損傷，需及時更換。禁止施工過程出現(xiàn)限位螺栓少裝或不裝的情況。裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過度連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，見圖B.1。圖B.1裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖剝鋁線截取導(dǎo)線時，碳纖維復(fù)合芯預(yù)留長度應(yīng)符合不同規(guī)格碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線用裝配式牽引器的要求，鋁絞線截斷面處用膠帶捆扎牢固，保證截斷面處平齊圓滑，將碳纖維復(fù)合芯用0#砂紙打磨，便于安裝裝配式牽引器見圖B.2與圖B.3；圖B.2畫剝線長度標(biāo)記圖B.3剝鋁線安裝大卡爪將下連接件套入導(dǎo)線中，并裝入大卡爪，大卡爪安裝時，做到三瓣夾片均勻分布，且夾片三瓣在同一平面，安裝鋁絞線截斷面高出大卡爪5~20mm；圖B.4大卡爪安裝示意圖安裝小卡爪將中間連接件與下連接件通過螺紋連接并用定位螺栓定位，將小卡爪安裝座與小卡爪裝入中間連接件；小卡爪安裝后，安裝小卡爪壓蓋，并將3個壓蓋螺栓旋緊固定，保證壓蓋壓緊小卡爪；在連接件連接處擰入6個限位螺釘，見圖B.5；圖B.5小卡爪安裝示意圖安裝蛇節(jié)端頭依次將橡膠套、過渡連接件、蛇節(jié)通過螺釘進行安裝；用卡箍綁扎橡膠套并用膠帶封住卡箍。圖B.6蛇節(jié)安裝示意圖拆卸過程首先將導(dǎo)線從距橡膠頭50-100mm處剪斷；將蛇節(jié)從外到內(nèi)拆下后拆卸過渡連接件與橡膠套；將定位螺栓拆掉后，拆卸裝配式牽引器的上連接件和小卡爪壓蓋；用大扳手卡住中間連接件和下連接件，用大扳手卸下下連接件，然后鋸斷碳纖維復(fù)合芯；將小卡爪、碳芯與小卡爪安裝座從中間連接件中拔出。

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接續(xù)管保護裝置安裝碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長張力放線時，應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護裝置，其主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成。圖C.1接續(xù)管保護裝置結(jié)構(gòu)圖安裝橡膠頭連接頭與鋼管是一個整體，不需要安裝。將半個橡膠頭如圖C.2所示的位置放入半圓鋼管內(nèi)。將接續(xù)管放入下半圓鋼管內(nèi)并壓住橡膠頭。圖C.2安裝橡膠頭緊固鋼管將上橡膠頭與下橡膠頭扣在一起，包住導(dǎo)線；把上半圓管與下半圓管上的連接頭扣在一起，并用緊固螺釘緊固在一起，見圖C.3。圖C.3安裝橡膠頭安裝蛇節(jié)用緊固螺釘將蛇節(jié)從內(nèi)到外依次安裝，蛇節(jié)每端三個對稱布置；用不銹鋼卡箍擰緊最外側(cè)的橡膠頭；用膠帶將卡箍外露部分纏繞，防止損傷滑車，見圖C.4。圖C.4安裝蛇節(jié)

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網(wǎng)套連接器安裝單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織網(wǎng)、多股編織網(wǎng)、金屬保護管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。圖D.1網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖剝鋁線根據(jù)施工現(xiàn)場情況，當(dāng)導(dǎo)線截面大于300mm2時，需要將導(dǎo)線端部鋁層剝成梯形，內(nèi)層較相鄰?fù)鈱娱L約50mm，最內(nèi)層不剝，剝鋁層時應(yīng)使用專用剝線器或手鋸,避免芯棒受到損傷。安裝鋼箍按照圖D.2要求分別將30mm寬的鋼箍套到導(dǎo)線的圖D.2要求的位置，詳細位置見表D.1。然后按照的順序，從導(dǎo)線端部往內(nèi)，依次壓接鋼箍，號鋼箍壓接的壓力為60MPa，、號鋼箍壓接的壓力為45～50MPa。圖D.2鋼箍安裝位置示意圖表D.1壓接套管安裝位置導(dǎo)線截面L1（mm）L2（mm）L3（mm）L4（mm）L5（mm）400~710mm2≥500≥300≥2005050安裝網(wǎng)套按圖D.3安裝網(wǎng)套，并用細鐵絲綁扎在網(wǎng)套的尾部，細鐵絲綁扎寬度應(yīng)不小于100mm，然后用膠布包覆在綁扎線的表面。網(wǎng)套連接器不得用于導(dǎo)線牽引使用，只能作為過張力機使用，且過張力機時，網(wǎng)套連接器用采用兩個單頭網(wǎng)套連接器與一個抗彎旋轉(zhuǎn)連接器配合使用。圖D.3網(wǎng)套安裝示意圖

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接續(xù)管連接確認導(dǎo)線接續(xù)位置。應(yīng)在臨時錨線后進行壓接，臨錨過程中不應(yīng)使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線處于銳角狀態(tài)。壓接現(xiàn)場導(dǎo)線不得與地面直接接觸。錨線長度應(yīng)距導(dǎo)線端頭處15m以外。接續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖E.1。圖E.1接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖穿管用潔布將導(dǎo)線端部表面擦凈，長度不小于外壓接管長度的3倍，將接續(xù)管的內(nèi)襯管自導(dǎo)線的兩端部套入導(dǎo)線，然后再將外壓接管從任一導(dǎo)線端部套入導(dǎo)線中。剝鋁線將長度不小于外壓接管長度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈；在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；用游標(biāo)卡尺測量楔型夾的實際長度L1；采用正壓工藝時，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取L1+25，畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖E.2所示。圖E.2畫剝線長度標(biāo)記在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，除最內(nèi)層鋁線外，其他層鋁線不得通過彎折去除，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合芯上的污漬，再用0#細砂紙輕輕打磨復(fù)合芯，保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小，然后用抹布將粉末擦干凈。砂紙不得重復(fù)使用。見圖E.3。圖E.3剝鋁線聯(lián)接器組件安裝將內(nèi)襯管自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線兩端部分分別套入后，將壓接鋁管套在任一側(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線上。把復(fù)合芯穿入楔型夾座，再將復(fù)合芯穿入楔型夾，楔形夾座與鋁線截面間應(yīng)有15～25mm的復(fù)合芯露出，復(fù)合芯露出楔型夾端面5～10mm，將楔型夾整體滑進楔型夾座內(nèi)，見圖E.4。圖E.4碳纖維復(fù)合芯穿入楔形夾座、楔形夾將另一端的楔型夾和楔型夾座安裝好。將聯(lián)接器內(nèi)管裝入聯(lián)接器中，見圖E.5。圖E.5聯(lián)接器內(nèi)管裝入聯(lián)接器檢查楔型夾座與鋁線間，應(yīng)有15mm～25mm的復(fù)合芯露出，楔型夾錐形端頭應(yīng)從楔型夾座端向外伸出5mm～10mm。然后將聯(lián)接器同時擰入兩端楔型夾座，然后用扳手同步擰緊。如圖E.6。圖E.6接續(xù)管連接安裝圖導(dǎo)線接續(xù)管的液壓部位及操作順序用尺從終端聯(lián)接器中心向?qū)Ь€兩側(cè)量取，量取長度為壓接鋁管長度的1/2，并在導(dǎo)線上畫好印記（聯(lián)接器中心至外壓接管端口距離），見圖E.7。圖E.7量取外壓接管中心至導(dǎo)線端頭距離對進入內(nèi)襯管部分的導(dǎo)線涂刷電力脂，并完全均勻覆蓋。用鋼絲刷沿導(dǎo)線捻繞方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M行涂抹，然后用潔凈布擦去多余電力脂。用鋼刷清除內(nèi)襯管表面氧化膜，并均勻涂刷電力脂后，然后將其推入外壓接管內(nèi)。開始壓接前在外壓接管表面纏繞鋁管包裝膜涂抹防止粘模的油脂或者塑料薄膜，在外壓接管上壓接標(biāo)記線外5mm處進行壓接，然后向管口端部依次壓接。施壓時模與模之間的重疊部分不應(yīng)小于10mm，實測壓后鋁管對邊凈距及管長。見圖E.8。圖E.8接續(xù)管施壓順序圖

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直線外壓接管液壓施工檢查及評級記錄表工程名稱：耐張段樁號號至號耐張段塔號號至號導(dǎo)線規(guī)格施工日期年月日壓接管樁號相別線別壓前鋁管壓后鋁管外觀檢查壓接人鋼印代號評級外徑長度對邊距長度最大最小推薦值III最大最小最大最小最大最小備注外觀檢查包括管彎曲，裂紋等項目。監(jiān)理工程師：專職質(zhì)檢員：施工負責(zé)人：檢查人：

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耐張線夾連接耐張線夾一些操作細則與接續(xù)管基本一致，應(yīng)注意當(dāng)導(dǎo)線股線小于或等于3層時宜采用正向壓接，當(dāng)導(dǎo)線鋁股線大于3層時，應(yīng)按照標(biāo)準要求執(zhí)行。耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、聯(lián)接鋼錨、鋁壓接管、楔型夾座、楔型夾、內(nèi)襯管等部件，見圖G.1。圖G.1耐張線夾結(jié)構(gòu)圖穿管用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長度不小于外壓接管長度的3倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管，然后，再穿入耐張線夾鋁壓接管。剝線將長度不小于外壓接管長度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；用游標(biāo)卡尺測量楔型夾的實際長度L1；采用正壓工藝時，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取L1+25，畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖G.2所示。圖G.2畫剝線長度標(biāo)記在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合芯上的污漬，再用0#細砂紙輕輕打磨復(fù)合芯，保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小，然后用抹布將粉末擦干凈。砂紙不得重復(fù)使用，見圖G.3。圖G.3剝鋁線聯(lián)接器組件安裝將復(fù)合芯從楔型夾座小內(nèi)徑一端穿入，然后將復(fù)合芯從楔型夾較窄一端穿入，并夾住芯棒，復(fù)合芯露出楔型夾5mm。回拉楔形夾座，將楔形夾連同芯棒整體滑進楔形夾座內(nèi)。將鋼錨擰入楔型夾座，用扳手擰緊。鋼錨安裝中，一名操作人員需使用扳手卡緊楔形夾座扁平端并握住扳手，另一名操作人員使用扳手將鋼錨擰入楔形夾座內(nèi)。需要注意的是負責(zé)卡緊操作人員不能轉(zhuǎn)動扳手，以避免芯棒在擰緊過程受損。檢查楔型夾座與鋁線間，應(yīng)有的復(fù)合芯露出，露出長度為15～25mm左右，楔型夾錐形端頭的芯棒應(yīng)從楔型夾座端向外伸出5mm，如圖G.4。圖G.4耐張線夾連接安裝圖耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊，確定耐張線夾鋼錨掛環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動耐張線夾鋼錨和鋁管至規(guī)定的方向；耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自耐張鋁管至鋼錨畫一直線，壓接時保持耐張鋁管與鋼錨的標(biāo)記線在一條直線上。導(dǎo)線耐張線夾的液壓部位及操作順序?qū)⑻祭w維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接部分的鋁股表面均勻涂刷電力脂，并完全覆蓋，用鋼絲刷沿導(dǎo)線捻繞方向進行擦刷，并除去多余電力脂。將耐張線夾鋁管安裝到位，正壓條件下為鋁管所能穿到鋼錨極限位置。并將聯(lián)接鋼錨與耐張線夾鋁管引流板方向調(diào)整至所要求的角度。用鋼刷清除內(nèi)襯管表面氧化膜，均勻涂刷電力脂，將內(nèi)襯管推至耐張線夾鋁管內(nèi)。在靠近聯(lián)接鋼錨標(biāo)記處先施壓。自耐張線夾鋁管端口標(biāo)記線外5mm處向管口端部依次施壓。施壓時模與模之間的重疊部分不應(yīng)小于5mm。壓接時應(yīng)保持耐張線夾聯(lián)接鋼錨與耐張線夾鋁管引流的正確位置，不應(yīng)歪斜，見圖G.5。圖G.5耐張線夾施壓順序圖

（資料性附錄）

耐張線夾聯(lián)結(jié)套液壓施工檢查及評級記錄表工程名稱：耐張段樁號號至號耐張段塔號號至號導(dǎo)線規(guī)格施工日期年月日樁號送側(cè)或受側(cè)相別線別壓前鋁管壓后鋁管外觀檢查壓接人鋼印代號評級外徑需壓長度對邊距壓后長度最大最小推薦值III最大最小最大最小最大最小備注外觀檢查包括管彎曲，裂紋等項目。監(jiān)理工程師：專職質(zhì)檢員：施工負責(zé)人：檢查人碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗收導(dǎo)則（試行）編制說明1編制背景碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，具有重量輕、強度高、容量大、耐高溫、耐腐蝕、低線損等特點，是一種可替代傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線、鋁合金絞線、鋁包鋼絞線和殷鋼導(dǎo)線的全新產(chǎn)品。碳纖維復(fù)合導(dǎo)線技術(shù)的推廣，在提高輸電線路的輸送容量、提高輸電網(wǎng)的安全可靠性，降低架空輸配電工程總成本等方面具有十分重要的意義。將有效促進電力領(lǐng)域向高科技方向的發(fā)展，滿足輸變電領(lǐng)域節(jié)能、安全、環(huán)保和經(jīng)濟性的更高要求。隨著碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的工程應(yīng)用經(jīng)驗的增加以及相關(guān)科研項目研究的開展，發(fā)現(xiàn)Q／GDW388-2009碳纖維復(fù)合芯鋁絞線施工工藝及驗收導(dǎo)則中的部分要求并不科學(xué)，有必要對其進行修訂。本導(dǎo)則修訂的目的是為施工單位在架空輸電線路碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線的施工及驗收提供一個具有可操作性的指導(dǎo)規(guī)范，也是碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線線路工程設(shè)計、施工及監(jiān)理的依據(jù)。2編制主要原則2.1遵循全面、準確、規(guī)范的理念。2.2體現(xiàn)創(chuàng)新性和傳承性。2.3具有較強的針對性和可