設備的巡點檢標準課件

設備巡點檢標準目錄點檢簡介設備巡點檢管理的基本原則和特點巡點檢標準點檢簡介—設備點檢定修制的發(fā)展由來設備點檢定修制的發(fā)展由來

點檢定修制是日本融合了美國的預防維修制、英國的綜合工程學等設備管理理論發(fā)展而來的，并在日本得到了廣泛地應用，它體現(xiàn)了全員設備管理的思想。在中國最初是應用在鋼鐵行業(yè)，而發(fā)電企業(yè)的應用始于寶鋼集團的自備電廠。點檢定修制在寶鋼集團自備電廠的全面實施，使得寶鋼自備電廠在設備可靠性、檢修計劃準確性、檢修費用等方面都居于全國領先水平?；谶@種效果，國內許多發(fā)電企業(yè)都到寶鋼自備電廠學習，并在本企業(yè)實施點檢定修制；特別是一些新體制電廠（無檢修人員）更是積極的在本企業(yè)推行點檢定修制，目前國內已有近百個發(fā)電企業(yè)實行了點檢定修制，并且各發(fā)電集團公司也準備在其所轄電廠推行點檢定修制。點檢簡介—設備點檢的定義設備點檢（thespotcheckingofequipment）

設備點檢是指為了維持生產設備原有性能、確保生產和設備的安全順利、滿足客戶的需求，按照設備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備規(guī)定的部位（點），用“五定”（定點、定標、定人、定周期、定方法）的模式，按照預先制定的技術標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢修，查找其有無差錯、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期修復、這樣對設備進行檢查的一種設備管理方法。稱之為“設備點檢”。發(fā)電企業(yè)點檢的對象是各種生產設備，按其構成部分的專業(yè)來分：為鍋爐、汽機、電氣、熱工、化學、輸煤除灰等專業(yè)。點檢管理的目的是對設備進行認真地檢查、診斷、盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，判斷并排除隱患。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內容、范圍，編制工程實施、備品備件供應等精確合理的設備維修計劃，這是設備管理最基本的要求。點檢簡介—點檢的定義全員實施設備點檢的前提:運行人員進行設備日常點檢。日常點檢的要求（點檢的部位、內容、標準、周期等）由專業(yè)設備點檢員制訂、提供，并對運行人員進行日常點檢作業(yè)指導、檢查和評價；專業(yè)點檢員按分管區(qū)域或分管專業(yè)對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理；設備點檢有一套科學的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織；有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施；有一個完善的運行、點檢、檢修三位一體的TPM體制。點檢的實質:點檢的實質，就是為了對設備進行檢查、測定，按預先設定的部位的劣化程度提出防范措施，處理這些劣化的早期癥兆，以保持設備性能的穩(wěn)定，延長設備使用壽命，實施針對性的檢修策略，使設備可靠性、檢修性、經濟性達到最佳。點檢簡介—點檢的定義設備點檢是日本在美國預防維修制的基礎上吸收當時世界上的一些先進理念和方法發(fā)展形成的一種設備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術診斷的總和，根據這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。點檢管理是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監(jiān)督）、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。點檢簡介—點檢在設備檢修中的地位和作用點檢是設備預防檢修和設備管理業(yè)務的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，一切設備檢修實施的行動始于點檢。點檢在設備檢修中的地位和作用總結如下：檢修工程計劃和工程協(xié)調；檢修資材計劃落實；設備技術狀態(tài)管理；檢修費用的預算和控制、承包；檢修技術的掌握和標準的制訂；設備技術信息的傳遞。設備點檢管理的基本原則和特點定點：科學在分析、找準設備發(fā)生劣化的部位，詳細明確設備的點檢部位、項目和內容。以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地去進行點檢。定點就是要確定設備點檢時的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，要找出設備的故障點。什么是設備的“故障點”或叫“劣化點”，如何來確定“故障點”和找出“故障點”。定標準：根據檢修技術標準的要求，確定每個維護檢查點參數(shù)（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣）的正常工作范圍。設備點檢管理的基本原則和特點定周期：制定設備的點檢周期，有的點可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周一查或一月一查等，根據具體情況確定。同時按分工分別進行日常巡（點）檢、定期專業(yè)點檢和精密點檢。確定點檢周期的長短一般考慮以下幾個問題：點檢周期與P-F間隔期（P-F間隔期是指設備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔）有關；點檢周期與設備的安全運行有關；點檢周期與設備運行的生產制造工藝有關；點檢周期與設備的負荷、耗損有關；設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理PDCA循環(huán)點檢管理PDCA循環(huán)改進定點定期定人定項定標點檢定施分析記錄檢查處理評價（P）（D）（C）（A）設備點檢管理的基本原則和特點

設備點檢管理主要優(yōu)點準確掌握設備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。設備的故障和事故停機率大幅度下降，經過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%~30%。維修計劃加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結經驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。巡點檢標準—巡點檢標準編制依據點檢標準規(guī)定了各部位的點檢部位、點檢項目、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。點檢標準的編制依據：1、設備使用說明書和有關技術圖紙資料；2、檢修技術標準；3、參考國內外同類設備的實際資料；4、通過PDCA循環(huán)取得的實際經驗積累。巡點檢標準—巡點檢標準分類點檢標準的分類：按通用性分類：1、專用點檢標準：用于非通用的專用設備的點檢標準；2、通用點檢標準：用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。按點檢周期分類：1、日常點檢標準：用于短周期的生產操作、運行值班日常點（巡）檢作業(yè)；2、定期點檢標準：用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業(yè)。巡點檢標準—巡點檢點檢點編制原則點檢點編制原則：點檢點規(guī)定了各檢點的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。該標準是指導點檢工作開展的核心標準，根據鍋爐不同的情況需要制定相應的點檢內容。在點檢標準中，根據各設備的結構特點，詳細規(guī)定了點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工以及在什么狀態(tài)下進行點檢等，確保所有檢查點都做到定點、定項、定法、定期、定人、定標。巡點檢標準—點檢區(qū)域劃分原則點檢區(qū)域劃分

在制定點檢標準時，點檢區(qū)域的劃分應結合具體專業(yè)的點檢員數(shù)量及實際工作，并參照便于進行點檢路線和點檢人員調整的原則，點檢區(qū)域的劃分不應過大。應做到專職點檢員按劃分的區(qū)域分工管理電廠，即要求每個區(qū)域內一個專業(yè)的所有點檢任務只能對應到一個點檢員，從而避免出現(xiàn)點檢區(qū)域交叉，即：一個點檢區(qū)域工作沒有進行完成，然后進入下一個區(qū)域開展點檢工作；并方便點檢路線及點檢人員的調整和維護。巡點檢標準—點檢區(qū)域劃分原則點檢點在區(qū)域內順序點檢點在區(qū)域內順序就是點檢員在某區(qū)域內點檢過程中點檢的先后次序，魯陽電廠點檢標準制定過程中出現(xiàn)部分點檢區(qū)域內點檢點的順序排列不當，以至于實際工作走很多重復路線，造成人力和時間的浪費。在制定點檢標準時，要參照劃分的區(qū)域并根據現(xiàn)場實際工作需要確認各個區(qū)域內每個專業(yè)起點與終點，以達到合理、省時、有效作業(yè)的目的。

巡點檢標準—點檢路線制定方式及要求點檢路線制定的具體要求全面：如何進行點檢，對動態(tài)的、靜態(tài)