ICT測試工裝培訓(xùn)資料課件

質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料1ICT定義在線測試儀的英文“InCircuitTester”簡稱ICT。是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試，來檢測生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況。具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特性。ICT定義在線測試儀的英文“InCircu2ICT結(jié)構(gòu)介紹ICT結(jié)構(gòu)介紹3檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振、等元器件進行測試，對二極管、三極管、光耦、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試。ICT測試范圍、特點它通過直接對在線元器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元器件類可檢測出元件值的超值、失效或損壞。對工藝類可發(fā)現(xiàn)焊接短路、元器件錯插、反插、漏插、管腳未插入、PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元器件、元器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上，故障定位準確。檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的4ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源，通過信號線由信號板根據(jù)不同型號元器件將電信號傳遞到測試夾具。正常測試時，系統(tǒng)檢測到控制器各元器件的電信號與用戶編程設(shè)置的標準值進行對比，根據(jù)用戶設(shè)定的誤差值系統(tǒng)作出判定。ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源5測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK連接線、34芯牛角插、探針(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自動繞線槍制作步驟:1、領(lǐng)取PCB2、布測試點3、編制針號4、編制鉆孔程序及鉆孔5、復(fù)制針號、插針6、繞線7、組裝治具輔助工具及物料：測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*106PCB板的簡介PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印刷電路板，又稱印制板。PCB板的概念PCB板的簡介PCB（PrintedCircuitBoa7在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的結(jié)合測試導(dǎo)電圖象稱為印制電路。在絕緣基材上形成的，用作元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形稱為印制線路印制線路。印制線路和印制電路的成品板稱為印制電路板。在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的8印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、多層板，并不斷向高精度、高密度、細孔徑、細導(dǎo)線、小間距、多層化、量輕薄型和高可靠性方向發(fā)展。在兩個焊盤之間布設(shè)一根導(dǎo)線，為低密度印制板，其導(dǎo)線寬度大于0.3mm。在兩個焊盤之間布設(shè)兩根導(dǎo)線，為中密度印制板，其導(dǎo)線寬度約為0.2mm。印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、9在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線，為高密度印制板，其導(dǎo)線寬度為0.1-0.15mm。在兩個焊盤之間布設(shè)四根導(dǎo)線，為超高密度板，其導(dǎo)線寬度約為0.05-0.08mm。PCB雙面板單面板公司常用的PCB在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線，為高密度印制板，其導(dǎo)線寬度為0.10布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活，原則上是每條線路的末段布一個測試點（并用油筆在PCB的兩面都做上記號，以方面下一步寫針號），布測試點方式一般都是由芯片到針座、強電到弱電的順序。PCB板線路的長短以及線路上的元器件都有所不同，布測試點的方式也不一至。雙面板較為復(fù)雜，需分兩次布測試點。則根據(jù)PCB的貼片元器件和插裝元器件而布測試點，如PCB板兩面都有貼片元器件；布測試點需分貼片元器件和插裝元器件，貼片元器件測試點布置在過孔點上，由于某些貼片元器件線路上沒有過孔，布測試點時需要布置在貼片元件的焊盤上，插裝元器件測試點布置在管腳上。測試時PCB板上元器件正面向上。目前我們雙面板采用貼片、插裝共用測試點。單面板較為簡單只需一次布測試點。布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活，原則11強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始，由于強電部分焊點分散，可按照末段的方式進行布測試點，布測試點盡量布置在不受控的元器件焊點。強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始，由于強電部分焊點12弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路，接著查找各線路的輸入、輸出針座。若印制線末段焊點較為密集則靈活選擇。可以按照電路方式查找：分為電源電路、繼電器電路、感溫包電路、雙八顯示電路等。相關(guān)線路和電路查找完畢后，在綜合觀察查找是否遺漏的情況，布測試點方式都是一致。弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路，接著查找各線路的輸入13編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SE（PCB選Gerber文件）CAM350（PCB選圖層）MILL9（編程鉆孔程序）雕刻控制軟件（鉆孔）編程文件步驟編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SEC14Gerber文件Gerber也叫“光繪”，通常只代表一種格式，充當(dāng)了將設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成PCB制造的中間媒介，即一種CAD-CAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式標準。主要用途就是PCB板圖繪制最終完成PCB的制作。選擇CAM管理器GERBER數(shù)據(jù)生成CAM文件鉆孔帶選擇比例選擇鉆孔帶生成子文件選擇GERBER生成文件Gerber文件Gerber也叫“光繪”，通常只代表一種格15CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GERBER數(shù)據(jù)選擇單位公制導(dǎo)出文件為DXF文件刪除多余的圖層CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GER16編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)置尺寸選擇刀具編輯刀具定義尺寸、參數(shù)編輯鉆孔刀具參數(shù)編輯外形銑刀具參數(shù)編輯挖槽刀具參數(shù)生成加工程序編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)17雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標

坐標系統(tǒng)是描述機床運動的術(shù)語，標準的坐標系統(tǒng)是采用右手法則的坐標系統(tǒng)。基本坐標軸分為X，Y，ZZ軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向主柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向；Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成右手定則的做標系統(tǒng)。雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標坐標182、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標，其坐標的原點始終相對于機床的某個固定位置。在任何時候，空間的某個點都是可以用機械坐標唯一地確定。3、工件坐標在使用機床加工各種工件時，更多地使用工件坐標。通常，在工件加工時，我們描述某個加工位置總是相對于工件上的某個點的，而工件在機床上的夾裝位置相對于機械原點常常是改變的，有必要引入一套在工件加工時更為方便的坐標系統(tǒng)，這就是工件坐標，工件坐標也是一套右手坐標系，工件坐標原點（即工件原點）是相對于工件上的某個點確定的，相對于機械坐標原點則是可以移動的。2、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標，其坐標19操作界面操作界面201、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域：當(dāng)前位置區(qū)、進給速度區(qū)、主軸速度區(qū)、當(dāng)前插補指令顯示區(qū)主軸轉(zhuǎn)速區(qū)當(dāng)前插補指令顯示區(qū)1、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域：當(dāng)前位21當(dāng)前位置區(qū)：顯示主軸（刀具）的當(dāng)前位置，包括工件坐標、機械坐標和剩余距離，并可以隨時將當(dāng)前點設(shè)置為工件原點。進給速度區(qū)：可以設(shè)定進給速度、調(diào)整進給倍率、顯示倍率和進給速度的實際值。主軸速度區(qū)：以設(shè)定主軸速度、調(diào)整主軸倍率、顯示倍率及主軸速度的實際值，還可以操控主軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)前插補指令顯示區(qū)：顯示當(dāng)前執(zhí)行指令的狀態(tài)，如：時間信息、G91、G54。當(dāng)前位置區(qū)：22進給方式選擇：手動狀態(tài)下機床有2種進給方式，連續(xù)方式和步進方式。連續(xù)方式：當(dāng)按鍵按下時，機床連續(xù)遠動直至松開按鍵，機床停止遠動；搖動手輪，機床連續(xù)遠動直至松開按鍵，機床停止遠動。步進方式：通過鼠標、鍵盤、操作面板執(zhí)行步進操作，每觸發(fā)一次方向按鈕，對應(yīng)軸遠動給定的步長。連續(xù)方式步進方式2、進給方式進給方式選擇：手動狀態(tài)下機床有2種進給方式，連續(xù)方式和步進23加工程序中的X、Y、Z坐標的原點就是工件原點。在加工之前，我們需要設(shè)置工件原點。把機床X軸、Y軸手動移動到作為工件原點的位置，在坐標窗口把當(dāng)前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當(dāng)前位置作為工件原點進行加工。完成了X、Y軸的工件原點設(shè)定，Z軸的工件原點設(shè)置需要更為精確的操作手段，機床硬件相配合提供了Z軸對刀功能而進行雕刻。

3、加工工件原點3、加工工件原點24編制、復(fù)制針號及插針編制針號根據(jù)布的測試點進行編制相應(yīng)的針號，編制針號無硬性規(guī)定，按照PCB板的下端到上端、左端到右端的原則進行編制。探針的選用則根據(jù)PCB板布測試點進行選擇不型號探針，如：R100-4W、R075-4W、R160-3W等型號的探針。定位柱直徑為5.2，在測試時對PCB板能夠有效的定位。

復(fù)制針號從編制的針號進行復(fù)制,復(fù)制第二塊PCB板針號時則接著第一塊PCB板的尾針號以32為倍數(shù)加1開始編號。如第一塊的尾針號是91,那么第二塊的第一個針號就以97開始編制。編制、復(fù)制針號及插針編制針號根據(jù)布的測試點進行編制相應(yīng)的針號25繞線、組裝治具OK連接線先繞在34芯牛角排插排針上,從1號開始繞連接線共32根(牛角排插上面有記號),牛角排插上的線按照編制的針號順序進行繞線，繞線不允許錯繞、漏繞現(xiàn)象。最后進行測試治具的組裝，排插方向為左往右進行安裝，同時貼上相應(yīng)的標示、標簽。

繞線、組裝治具OK連接線先繞在34芯牛角排插排針上,從1號開26多謝各位聆聽

您的支持就是我們的成就謝謝！培訓(xùn)完畢多謝各位聆聽

您的支持就是我們的成就培訓(xùn)完畢27演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！28質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料29ICT定義在線測試儀的英文“InCircuitTester”簡稱ICT。是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試，來檢測生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況。具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特性。ICT定義在線測試儀的英文“InCircu30ICT結(jié)構(gòu)介紹ICT結(jié)構(gòu)介紹31檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振、等元器件進行測試，對二極管、三極管、光耦、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試。ICT測試范圍、特點它通過直接對在線元器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元器件類可檢測出元件值的超值、失效或損壞。對工藝類可發(fā)現(xiàn)焊接短路、元器件錯插、反插、漏插、管腳未插入、PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元器件、元器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上，故障定位準確。檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的32ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源，通過信號線由信號板根據(jù)不同型號元器件將電信號傳遞到測試夾具。正常測試時，系統(tǒng)檢測到控制器各元器件的電信號與用戶編程設(shè)置的標準值進行對比，根據(jù)用戶設(shè)定的誤差值系統(tǒng)作出判定。ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源33測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK連接線、34芯牛角插、探針(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自動繞線槍制作步驟:1、領(lǐng)取PCB2、布測試點3、編制針號4、編制鉆孔程序及鉆孔5、復(fù)制針號、插針6、繞線7、組裝治具輔助工具及物料：測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*1034PCB板的簡介PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印刷電路板，又稱印制板。PCB板的概念PCB板的簡介PCB（PrintedCircuitBoa35在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的結(jié)合測試導(dǎo)電圖象稱為印制電路。在絕緣基材上形成的，用作元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形稱為印制線路印制線路。印制線路和印制電路的成品板稱為印制電路板。在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的36印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、多層板，并不斷向高精度、高密度、細孔徑、細導(dǎo)線、小間距、多層化、量輕薄型和高可靠性方向發(fā)展。在兩個焊盤之間布設(shè)一根導(dǎo)線，為低密度印制板，其導(dǎo)線寬度大于0.3mm。在兩個焊盤之間布設(shè)兩根導(dǎo)線，為中密度印制板，其導(dǎo)線寬度約為0.2mm。印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、37在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線，為高密度印制板，其導(dǎo)線寬度為0.1-0.15mm。在兩個焊盤之間布設(shè)四根導(dǎo)線，為超高密度板，其導(dǎo)線寬度約為0.05-0.08mm。PCB雙面板單面板公司常用的PCB在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線，為高密度印制板，其導(dǎo)線寬度為0.38布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活，原則上是每條線路的末段布一個測試點（并用油筆在PCB的兩面都做上記號，以方面下一步寫針號），布測試點方式一般都是由芯片到針座、強電到弱電的順序。PCB板線路的長短以及線路上的元器件都有所不同，布測試點的方式也不一至。雙面板較為復(fù)雜，需分兩次布測試點。則根據(jù)PCB的貼片元器件和插裝元器件而布測試點，如PCB板兩面都有貼片元器件；布測試點需分貼片元器件和插裝元器件，貼片元器件測試點布置在過孔點上，由于某些貼片元器件線路上沒有過孔，布測試點時需要布置在貼片元件的焊盤上，插裝元器件測試點布置在管腳上。測試時PCB板上元器件正面向上。目前我們雙面板采用貼片、插裝共用測試點。單面板較為簡單只需一次布測試點。布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活，原則39強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始，由于強電部分焊點分散，可按照末段的方式進行布測試點，布測試點盡量布置在不受控的元器件焊點。強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始，由于強電部分焊點40弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路，接著查找各線路的輸入、輸出針座。若印制線末段焊點較為密集則靈活選擇。可以按照電路方式查找：分為電源電路、繼電器電路、感溫包電路、雙八顯示電路等。相關(guān)線路和電路查找完畢后，在綜合觀察查找是否遺漏的情況，布測試點方式都是一致。弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路，接著查找各線路的輸入41編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SE（PCB選Gerber文件）CAM350（PCB選圖層）MILL9（編程鉆孔程序）雕刻控制軟件（鉆孔）編程文件步驟編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SEC42Gerber文件Gerber也叫“光繪”，通常只代表一種格式，充當(dāng)了將設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成PCB制造的中間媒介，即一種CAD-CAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式標準。主要用途就是PCB板圖繪制最終完成PCB的制作。選擇CAM管理器GERBER數(shù)據(jù)生成CAM文件鉆孔帶選擇比例選擇鉆孔帶生成子文件選擇GERBER生成文件Gerber文件Gerber也叫“光繪”，通常只代表一種格43CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GERBER數(shù)據(jù)選擇單位公制導(dǎo)出文件為DXF文件刪除多余的圖層CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GER44編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)置尺寸選擇刀具編輯刀具定義尺寸、參數(shù)編輯鉆孔刀具參數(shù)編輯外形銑刀具參數(shù)編輯挖槽刀具參數(shù)生成加工程序編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)45雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標

坐標系統(tǒng)是描述機床運動的術(shù)語，標準的坐標系統(tǒng)是采用右手法則的坐標系統(tǒng)?；咀鴺溯S分為X，Y，ZZ軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向主柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向；Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成右手定則的做標系統(tǒng)。雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標坐標462、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標，其坐標的原點始終相對于機床的某個固定位置。在任何時候，空間的某個點都是可以用機械坐標唯一地確定。3、工件坐標在使用機床加工各種工件時，更多地使用工件坐標。通常，在工件加工時，我們描述某個加工位置總是相對于工件上的某個點的，而工件在機床上的夾裝位置相對于機械原點常常是改變的，有必要引入一套在工件加工時更為方便的坐標系統(tǒng)，這就是工件坐標，工件坐標也是一套右手坐標系，工件坐標原點（即工件原點）是相對于工件上的某個點確定的，相對于機械坐標原點則是可以移動的。2、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標，其坐標47操作界面操作界面481、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域：當(dāng)前位置區(qū)、進給速度區(qū)、主軸速度區(qū)、當(dāng)前插補指令顯示區(qū)主軸轉(zhuǎn)速區(qū)當(dāng)前插補指令顯示區(qū)1、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域：當(dāng)前位49當(dāng)前位置區(qū)：顯示主軸（刀具）的當(dāng)前位置，包括工件坐標、機械坐標和剩余距離，并可以隨時將當(dāng)前點設(shè)置為工件原點。進給速度區(qū)：可以設(shè)定進給速度、調(diào)整進給倍率、顯示倍率和進給速度的實際值。主軸速度區(qū)：以設(shè)定主軸速度、調(diào)整主軸倍率、顯示倍率及主軸速度的實際值，還可以操控主軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)前插補指令顯示區(qū)：顯示當(dāng)前執(zhí)行指令的狀態(tài)，如：時間信息、G91、G54。當(dāng)前位置區(qū)：50進給方式選擇：手動狀態(tài)下機床有2種進給方式，連續(xù)方式和