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文檔簡介
質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料1ICT定義在線測試儀的英文“InCircuitTester”簡稱ICT。是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試,來檢測生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況。具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特性。ICT定義在線測試儀的英文“InCircu2ICT結(jié)構(gòu)介紹ICT結(jié)構(gòu)介紹3檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振、等元器件進行測試,對二極管、三極管、光耦、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試。ICT測試范圍、特點它通過直接對在線元器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元器件類可檢測出元件值的超值、失效或損壞。對工藝類可發(fā)現(xiàn)焊接短路、元器件錯插、反插、漏插、管腳未插入、PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元器件、元器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上,故障定位準確。檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的4ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源,通過信號線由信號板根據(jù)不同型號元器件將電信號傳遞到測試夾具。正常測試時,系統(tǒng)檢測到控制器各元器件的電信號與用戶編程設(shè)置的標準值進行對比,根據(jù)用戶設(shè)定的誤差值系統(tǒng)作出判定。ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源5測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK連接線、34芯牛角插、探針(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自動繞線槍制作步驟:1、領(lǐng)取PCB2、布測試點3、編制針號4、編制鉆孔程序及鉆孔5、復(fù)制針號、插針6、繞線7、組裝治具輔助工具及物料:測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*106PCB板的簡介PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印刷電路板,又稱印制板。PCB板的概念PCB板的簡介PCB(PrintedCircuitBoa7在絕緣基材上,按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的結(jié)合測試導(dǎo)電圖象稱為印制電路。在絕緣基材上形成的,用作元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形稱為印制線路印制線路。印制線路和印制電路的成品板稱為印制電路板。在絕緣基材上,按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的8印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、多層板,并不斷向高精度、高密度、細孔徑、細導(dǎo)線、小間距、多層化、量輕薄型和高可靠性方向發(fā)展。在兩個焊盤之間布設(shè)一根導(dǎo)線,為低密度印制板,其導(dǎo)線寬度大于0.3mm。在兩個焊盤之間布設(shè)兩根導(dǎo)線,為中密度印制板,其導(dǎo)線寬度約為0.2mm。印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、9在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線,為高密度印制板,其導(dǎo)線寬度為0.1-0.15mm。在兩個焊盤之間布設(shè)四根導(dǎo)線,為超高密度板,其導(dǎo)線寬度約為0.05-0.08mm。PCB雙面板單面板公司常用的PCB在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線,為高密度印制板,其導(dǎo)線寬度為0.10布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活,原則上是每條線路的末段布一個測試點(并用油筆在PCB的兩面都做上記號,以方面下一步寫針號),布測試點方式一般都是由芯片到針座、強電到弱電的順序。PCB板線路的長短以及線路上的元器件都有所不同,布測試點的方式也不一至。雙面板較為復(fù)雜,需分兩次布測試點。則根據(jù)PCB的貼片元器件和插裝元器件而布測試點,如PCB板兩面都有貼片元器件;布測試點需分貼片元器件和插裝元器件,貼片元器件測試點布置在過孔點上,由于某些貼片元器件線路上沒有過孔,布測試點時需要布置在貼片元件的焊盤上,插裝元器件測試點布置在管腳上。測試時PCB板上元器件正面向上。目前我們雙面板采用貼片、插裝共用測試點。單面板較為簡單只需一次布測試點。布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活,原則11強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始,由于強電部分焊點分散,可按照末段的方式進行布測試點,布測試點盡量布置在不受控的元器件焊點。強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始,由于強電部分焊點12弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路,接著查找各線路的輸入、輸出針座。若印制線末段焊點較為密集則靈活選擇。可以按照電路方式查找:分為電源電路、繼電器電路、感溫包電路、雙八顯示電路等。相關(guān)線路和電路查找完畢后,在綜合觀察查找是否遺漏的情況,布測試點方式都是一致。弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路,接著查找各線路的輸入13編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SE(PCB選Gerber文件)CAM350(PCB選圖層)MILL9(編程鉆孔程序)雕刻控制軟件(鉆孔)編程文件步驟編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SEC14Gerber文件Gerber也叫“光繪”,通常只代表一種格式,充當(dāng)了將設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成PCB制造的中間媒介,即一種CAD-CAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式標準。主要用途就是PCB板圖繪制最終完成PCB的制作。選擇CAM管理器GERBER數(shù)據(jù)生成CAM文件鉆孔帶選擇比例選擇鉆孔帶生成子文件選擇GERBER生成文件Gerber文件Gerber也叫“光繪”,通常只代表一種格15CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GERBER數(shù)據(jù)選擇單位公制導(dǎo)出文件為DXF文件刪除多余的圖層CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GER16編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)置尺寸選擇刀具編輯刀具定義尺寸、參數(shù)編輯鉆孔刀具參數(shù)編輯外形銑刀具參數(shù)編輯挖槽刀具參數(shù)生成加工程序編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)17雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標
坐標系統(tǒng)是描述機床運動的術(shù)語,標準的坐標系統(tǒng)是采用右手法則的坐標系統(tǒng)。基本坐標軸分為X,Y,ZZ軸與主軸軸線重合,刀具遠離工件的方向為正方向;X軸垂直于Z軸,并平行于工件的裝卡面,如果為單立柱銑床,面對刀具主軸向主柱方向看,其右運動的方向為X軸的正方向;Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成右手定則的做標系統(tǒng)。雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標坐標182、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標,其坐標的原點始終相對于機床的某個固定位置。在任何時候,空間的某個點都是可以用機械坐標唯一地確定。3、工件坐標在使用機床加工各種工件時,更多地使用工件坐標。通常,在工件加工時,我們描述某個加工位置總是相對于工件上的某個點的,而工件在機床上的夾裝位置相對于機械原點常常是改變的,有必要引入一套在工件加工時更為方便的坐標系統(tǒng),這就是工件坐標,工件坐標也是一套右手坐標系,工件坐標原點(即工件原點)是相對于工件上的某個點確定的,相對于機械坐標原點則是可以移動的。2、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標,其坐標19操作界面操作界面201、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域:當(dāng)前位置區(qū)、進給速度區(qū)、主軸速度區(qū)、當(dāng)前插補指令顯示區(qū)主軸轉(zhuǎn)速區(qū)當(dāng)前插補指令顯示區(qū)1、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域:當(dāng)前位21當(dāng)前位置區(qū):顯示主軸(刀具)的當(dāng)前位置,包括工件坐標、機械坐標和剩余距離,并可以隨時將當(dāng)前點設(shè)置為工件原點。進給速度區(qū):可以設(shè)定進給速度、調(diào)整進給倍率、顯示倍率和進給速度的實際值。主軸速度區(qū):以設(shè)定主軸速度、調(diào)整主軸倍率、顯示倍率及主軸速度的實際值,還可以操控主軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)前插補指令顯示區(qū):顯示當(dāng)前執(zhí)行指令的狀態(tài),如:時間信息、G91、G54。當(dāng)前位置區(qū):22進給方式選擇:手動狀態(tài)下機床有2種進給方式,連續(xù)方式和步進方式。連續(xù)方式:當(dāng)按鍵按下時,機床連續(xù)遠動直至松開按鍵,機床停止遠動;搖動手輪,機床連續(xù)遠動直至松開按鍵,機床停止遠動。步進方式:通過鼠標、鍵盤、操作面板執(zhí)行步進操作,每觸發(fā)一次方向按鈕,對應(yīng)軸遠動給定的步長。連續(xù)方式步進方式2、進給方式進給方式選擇:手動狀態(tài)下機床有2種進給方式,連續(xù)方式和步進23加工程序中的X、Y、Z坐標的原點就是工件原點。在加工之前,我們需要設(shè)置工件原點。把機床X軸、Y軸手動移動到作為工件原點的位置,在坐標窗口把當(dāng)前位置的坐標值清零,這樣在執(zhí)行加工程序時就以當(dāng)前位置作為工件原點進行加工。完成了X、Y軸的工件原點設(shè)定,Z軸的工件原點設(shè)置需要更為精確的操作手段,機床硬件相配合提供了Z軸對刀功能而進行雕刻。
3、加工工件原點3、加工工件原點24編制、復(fù)制針號及插針編制針號根據(jù)布的測試點進行編制相應(yīng)的針號,編制針號無硬性規(guī)定,按照PCB板的下端到上端、左端到右端的原則進行編制。探針的選用則根據(jù)PCB板布測試點進行選擇不型號探針,如:R100-4W、R075-4W、R160-3W等型號的探針。定位柱直徑為5.2,在測試時對PCB板能夠有效的定位。
復(fù)制針號從編制的針號進行復(fù)制,復(fù)制第二塊PCB板針號時則接著第一塊PCB板的尾針號以32為倍數(shù)加1開始編號。如第一塊的尾針號是91,那么第二塊的第一個針號就以97開始編制。編制、復(fù)制針號及插針編制針號根據(jù)布的測試點進行編制相應(yīng)的針號25繞線、組裝治具OK連接線先繞在34芯牛角排插排針上,從1號開始繞連接線共32根(牛角排插上面有記號),牛角排插上的線按照編制的針號順序進行繞線,繞線不允許錯繞、漏繞現(xiàn)象。最后進行測試治具的組裝,排插方向為左往右進行安裝,同時貼上相應(yīng)的標示、標簽。
繞線、組裝治具OK連接線先繞在34芯牛角排插排針上,從1號開26多謝各位聆聽
您的支持就是我們的成就謝謝!培訓(xùn)完畢多謝各位聆聽
您的支持就是我們的成就培訓(xùn)完畢27演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!28質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料質(zhì)控部檢測技術(shù)組ICT測試治具介紹培訓(xùn)資料29ICT定義在線測試儀的英文“InCircuitTester”簡稱ICT。是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試,來檢測生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況。具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特性。ICT定義在線測試儀的英文“InCircu30ICT結(jié)構(gòu)介紹ICT結(jié)構(gòu)介紹31檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振、等元器件進行測試,對二極管、三極管、光耦、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試。ICT測試范圍、特點它通過直接對在線元器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元器件類可檢測出元件值的超值、失效或損壞。對工藝類可發(fā)現(xiàn)焊接短路、元器件錯插、反插、漏插、管腳未插入、PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元器件、元器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上,故障定位準確。檢測印制板上在元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的32ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源,通過信號線由信號板根據(jù)不同型號元器件將電信號傳遞到測試夾具。正常測試時,系統(tǒng)檢測到控制器各元器件的電信號與用戶編程設(shè)置的標準值進行對比,根據(jù)用戶設(shè)定的誤差值系統(tǒng)作出判定。ICT工作原理由電源板向信號板提供8組電源33測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK連接線、34芯牛角插、探針(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自動繞線槍制作步驟:1、領(lǐng)取PCB2、布測試點3、編制針號4、編制鉆孔程序及鉆孔5、復(fù)制針號、插針6、繞線7、組裝治具輔助工具及物料:測試治具制作步驟有機玻璃板透明(310mm*380mm*1034PCB板的簡介PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印刷電路板,又稱印制板。PCB板的概念PCB板的簡介PCB(PrintedCircuitBoa35在絕緣基材上,按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的結(jié)合測試導(dǎo)電圖象稱為印制電路。在絕緣基材上形成的,用作元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形稱為印制線路印制線路。印制線路和印制電路的成品板稱為印制電路板。在絕緣基材上,按預(yù)定設(shè)計形成的印制元器件或印制線路以及兩者的36印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、多層板,并不斷向高精度、高密度、細孔徑、細導(dǎo)線、小間距、多層化、量輕薄型和高可靠性方向發(fā)展。在兩個焊盤之間布設(shè)一根導(dǎo)線,為低密度印制板,其導(dǎo)線寬度大于0.3mm。在兩個焊盤之間布設(shè)兩根導(dǎo)線,為中密度印制板,其導(dǎo)線寬度約為0.2mm。印制電路板的分類印制電路板從單層板發(fā)展到雙層板、37在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線,為高密度印制板,其導(dǎo)線寬度為0.1-0.15mm。在兩個焊盤之間布設(shè)四根導(dǎo)線,為超高密度板,其導(dǎo)線寬度約為0.05-0.08mm。PCB雙面板單面板公司常用的PCB在兩個焊盤之間布設(shè)三根導(dǎo)線,為高密度印制板,其導(dǎo)線寬度為0.38布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活,原則上是每條線路的末段布一個測試點(并用油筆在PCB的兩面都做上記號,以方面下一步寫針號),布測試點方式一般都是由芯片到針座、強電到弱電的順序。PCB板線路的長短以及線路上的元器件都有所不同,布測試點的方式也不一至。雙面板較為復(fù)雜,需分兩次布測試點。則根據(jù)PCB的貼片元器件和插裝元器件而布測試點,如PCB板兩面都有貼片元器件;布測試點需分貼片元器件和插裝元器件,貼片元器件測試點布置在過孔點上,由于某些貼片元器件線路上沒有過孔,布測試點時需要布置在貼片元件的焊盤上,插裝元器件測試點布置在管腳上。測試時PCB板上元器件正面向上。目前我們雙面板采用貼片、插裝共用測試點。單面板較為簡單只需一次布測試點。布測試點PCB板線路布測試點相對較為靈活,原則39強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始,由于強電部分焊點分散,可按照末段的方式進行布測試點,布測試點盡量布置在不受控的元器件焊點。強電部分布測試點是由各元器件輸出銅插片開始,由于強電部分焊點40弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路,接著查找各線路的輸入、輸出針座。若印制線末段焊點較為密集則靈活選擇。可以按照電路方式查找:分為電源電路、繼電器電路、感溫包電路、雙八顯示電路等。相關(guān)線路和電路查找完畢后,在綜合觀察查找是否遺漏的情況,布測試點方式都是一致。弱電部分布測試點從芯片引腳開始查找線路,接著查找各線路的輸入41編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SE(PCB選Gerber文件)CAM350(PCB選圖層)MILL9(編程鉆孔程序)雕刻控制軟件(鉆孔)編程文件步驟編制鉆孔程序及鉆孔PCB電路原理圖Protel99SEC42Gerber文件Gerber也叫“光繪”,通常只代表一種格式,充當(dāng)了將設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成PCB制造的中間媒介,即一種CAD-CAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式標準。主要用途就是PCB板圖繪制最終完成PCB的制作。選擇CAM管理器GERBER數(shù)據(jù)生成CAM文件鉆孔帶選擇比例選擇鉆孔帶生成子文件選擇GERBER生成文件Gerber文件Gerber也叫“光繪”,通常只代表一種格43CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GERBER數(shù)據(jù)選擇單位公制導(dǎo)出文件為DXF文件刪除多余的圖層CAM選圖層選擇相應(yīng)的圖層GERBER數(shù)據(jù)生成圖層導(dǎo)入GER44編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)置尺寸選擇刀具編輯刀具定義尺寸、參數(shù)編輯鉆孔刀具參數(shù)編輯外形銑刀具參數(shù)編輯挖槽刀具參數(shù)生成加工程序編制鉆孔程序?qū)隓XF文件編輯鉆孔圖層、路徑編輯輔助器件、設(shè)45雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標
坐標系統(tǒng)是描述機床運動的術(shù)語,標準的坐標系統(tǒng)是采用右手法則的坐標系統(tǒng)?;咀鴺溯S分為X,Y,ZZ軸與主軸軸線重合,刀具遠離工件的方向為正方向;X軸垂直于Z軸,并平行于工件的裝卡面,如果為單立柱銑床,面對刀具主軸向主柱方向看,其右運動的方向為X軸的正方向;Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成右手定則的做標系統(tǒng)。雕刻控制軟件Ncstudio—V91、機床坐標坐標462、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標,其坐標的原點始終相對于機床的某個固定位置。在任何時候,空間的某個點都是可以用機械坐標唯一地確定。3、工件坐標在使用機床加工各種工件時,更多地使用工件坐標。通常,在工件加工時,我們描述某個加工位置總是相對于工件上的某個點的,而工件在機床上的夾裝位置相對于機械原點常常是改變的,有必要引入一套在工件加工時更為方便的坐標系統(tǒng),這就是工件坐標,工件坐標也是一套右手坐標系,工件坐標原點(即工件原點)是相對于工件上的某個點確定的,相對于機械坐標原點則是可以移動的。2、機械坐標機械坐標是一套固定的右手坐標,其坐標47操作界面操作界面481、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域:當(dāng)前位置區(qū)、進給速度區(qū)、主軸速度區(qū)、當(dāng)前插補指令顯示區(qū)主軸轉(zhuǎn)速區(qū)當(dāng)前插補指令顯示區(qū)1、數(shù)控狀態(tài)當(dāng)前位置區(qū)進給速度區(qū)數(shù)控狀態(tài)分為四個區(qū)域:當(dāng)前位49當(dāng)前位置區(qū):顯示主軸(刀具)的當(dāng)前位置,包括工件坐標、機械坐標和剩余距離,并可以隨時將當(dāng)前點設(shè)置為工件原點。進給速度區(qū):可以設(shè)定進給速度、調(diào)整進給倍率、顯示倍率和進給速度的實際值。主軸速度區(qū):以設(shè)定主軸速度、調(diào)整主軸倍率、顯示倍率及主軸速度的實際值,還可以操控主軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)前插補指令顯示區(qū):顯示當(dāng)前執(zhí)行指令的狀態(tài),如:時間信息、G91、G54。當(dāng)前位置區(qū):50進給方式選擇:手動狀態(tài)下機床有2種進給方式,連續(xù)方式和
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