索拉機(jī)組余熱鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介2

索拉機(jī)組余熱鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介2013年10月3日

目錄索拉機(jī)組余熱鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介 31余熱鍋爐本體 31.1余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范： 31.2余熱鍋爐參數(shù) 41.3鍋爐結(jié)構(gòu)特性 41.4鍋爐各受熱面熱工特性 51.5鍋爐結(jié)構(gòu) 52余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng) 72.1燃機(jī)出口煙道 72.2三通擋板閥 72.3膨脹節(jié) 82.4消音器 82.5旁通煙囪 83余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng) 93.1余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)介紹 93.2余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備 94水處理系統(tǒng) 104.1鍋爐用水水質(zhì)要求： 104.2原水水質(zhì)分析資料 104.3設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)： 104.5水處理站主要設(shè)備 12

索拉機(jī)組余熱鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介塔河油田發(fā)電一廠現(xiàn)有三臺(tái)索拉TITAN130型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為3x13MW；設(shè)計(jì)熱效率為34.2%，為提高機(jī)組熱效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的，每臺(tái)索拉機(jī)組配一套余熱鍋爐，裝機(jī)容量為14MW，主要為塔河油田采油一廠及周邊單位的生產(chǎn)、生活及采暖提供熱源。余熱鍋爐系統(tǒng)由余熱鍋爐本體、旁通煙道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)組成。1余熱鍋爐本體余熱鍋爐型號(hào)為HRSG14-1.0/130（95）/70。型式為臥式煙道、立式螺旋翅片管強(qiáng)制循環(huán)水管熱水鍋爐，由循環(huán)泵提供動(dòng)力。傳熱元件螺旋翅片管全部立式布置于臥式煙道內(nèi)。1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及安裝圖圖1、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖2、余熱鍋爐安裝平面圖圖3、余熱鍋爐安裝剖面圖1.2余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)工況校核工況校核工況1環(huán)境溫度℃2525252燃機(jī)燃料/天然氣天然氣天然氣3燃機(jī)出口溫度℃4454454454鍋爐煙氣重量流量kg/h146350731751756205鍋爐額定工作壓力MPa1.01.01.06生產(chǎn)用額定供回水溫度℃130/70130/70130/707生產(chǎn)用熱水循環(huán)量t/h119.571.331398生產(chǎn)用熱水鍋爐額定功率MW8.45.019.789生活及采暖用額定供回水溫度℃95/7095/7095/7010生活及采暖用熱水循環(huán)量t/h1928223211生活及采暖用熱水鍋爐額定功率MW5.62.46.7612鍋爐排煙溫度℃12010012513鍋爐本體煙氣阻力Pa≤600≤600≤60014鍋爐余熱利用率%75.6080.1074.501.3余熱鍋爐參數(shù)額定熱功率：14MW，其中：生產(chǎn)用熱負(fù)荷：8.4MW；生活及采暖用熱負(fù)荷：5.6MW。設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa；生產(chǎn)用熱水供回水溫度：130/70℃；生活及采暖熱水供回水溫度：95/70℃；鍋爐水循環(huán)方式：強(qiáng)制循環(huán);鍋爐進(jìn)口煙氣：燃機(jī)排氣；鍋爐進(jìn)口煙氣溫度：430～460℃；鍋爐進(jìn)口煙氣流量：146000～146700kg/h。1.4鍋爐結(jié)構(gòu)特性序號(hào)名稱單位熱水加熱器Ⅰ熱水加熱器Ⅱ1管子規(guī)格mm32×332×32排列型式/錯(cuò)列錯(cuò)列3管子材料/20G20G4翅片材料/08AL08AL5翅片高度mm16166翅片厚度mm117翅片節(jié)距mm3.848橫向節(jié)距mm74749縱向節(jié)距mm646410每排管數(shù)/373711管子排數(shù)/4812管子總數(shù)/14829613煙道內(nèi)高度m2.82.814管子計(jì)算長(zhǎng)度m3.83.815管束換熱面積m2562112416煙氣流通界面m24.774.831.5鍋爐各受熱面熱工特性序號(hào)名稱單位熱水加熱器Ⅰ熱水加熱器Ⅱ1進(jìn)口煙溫℃445254.12出口煙溫℃254.11203進(jìn)口工質(zhì)溫度℃70704出口工質(zhì)溫度℃130955溫壓℃243.794.36平均煙溫℃343.7176.87平均煙速m/s14.8510.698管內(nèi)工質(zhì)速度m/s0.880.709傳熱系數(shù)kcal/m2h℃36.9436.0810吸熱量MW8.45.61.6鍋爐結(jié)構(gòu)余熱鍋爐本體包括熱水加熱器Ⅰ、熱水加熱器Ⅱ、鍋爐構(gòu)架及平臺(tái)扶梯等部件。1.6.1熱水加熱器Ⅰ和熱水加熱器Ⅱ均為雙集箱立式螺旋翅片管受熱面管屏結(jié)構(gòu)。集箱和受熱面管材料均為20G/GB5310-1995，翅片材料為08AL。螺旋翅片管和集箱焊接成受熱面管屏，各受熱面管屏通過(guò)其懸吊裝置吊在構(gòu)架護(hù)板的梁上圖4、螺旋翅片管照片1.6.2熱水加熱器I進(jìn)、出集箱管徑為Φ219X12，管束錯(cuò)列布置,共41.6.3熱水加熱器Ⅱ進(jìn)、出集箱管徑為Φ273X12，管束錯(cuò)列布置,共8排，分成2屏結(jié)構(gòu)。1.6.41.6.5鍋爐側(cè)護(hù)板布置有檢查門(mén)，用于檢查、修理鍋爐。側(cè)護(hù)板上1.6.6操作人員立足地點(diǎn)布置平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿、擋腳板等設(shè)施，梯步和平臺(tái)由柵架制成

2余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)煙氣旁通煙道系統(tǒng)主要用于燃?xì)廨啓C(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)排氣及余熱鍋爐調(diào)負(fù)荷或余熱鍋爐故障時(shí)旁通煙氣，將燃機(jī)排氣直接排入大氣。包括燃機(jī)出口煙道、三通擋板閥、膨脹節(jié)、旁通煙囪鋼架、過(guò)渡煙道、消音器、旁通煙囪。旁通煙道尺寸、結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)圖；2.1燃機(jī)出口煙道燃機(jī)出口煙道整體為外加強(qiáng)內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。外殼為碳鋼鋼板焊接制成。外面用型鋼作為加強(qiáng)骨架。煙氣側(cè)用合金鋼制成內(nèi)護(hù)板，內(nèi)護(hù)板分塊塔接，保證受熱時(shí)自由膨脹。兩層鋼板之間敷有保溫層，材料為硅酸鋁纖維氈，內(nèi)外護(hù)板通過(guò)保溫釘聯(lián)接。2.2三通擋板閥三通擋板閥的結(jié)構(gòu)三通擋板閥為單閥板柔性金屬硬密封及氣密封電動(dòng)擋板閥。2.2設(shè)計(jì)溫度：55設(shè)計(jì)壓力：4000Pa公稱通道：4m2閥板啟閉時(shí)間：90s工作介質(zhì)：燃機(jī)煙氣泄漏率：≤0.5%2.2閥板兩側(cè)均裝有雙重密封系統(tǒng)，密封件為柔性金屬密封片，在兩排密封片之間通入高壓密封空氣，保證閥門(mén)的密封嚴(yán)密。本三通擋板閥設(shè)置兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。密封風(fēng)機(jī)參數(shù)、型號(hào)等2.2傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)名牌參數(shù)等；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖；三通擋板閥采用電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)，具體為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自鎖，即可以實(shí)現(xiàn)三通擋板閥在全關(guān)與全開(kāi)之間任何角度停止并調(diào)節(jié)的功能。但因?yàn)楸旧韯?dòng)作具有滯后性（在某一位置停留5~10分鐘后，才可再次進(jìn)行位置調(diào)節(jié)），因此不能實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)調(diào)節(jié)。2.2閥板骨架由合金鋼材料制成，兩側(cè)均裝有帶保溫隔熱層的密封板面，兩個(gè)密封板面分別用于鍋爐側(cè)及旁通側(cè)的煙氣隔斷，兩密封板均可以自由膨脹。2.2殼體為自支持式結(jié)構(gòu)，下部腳板支持全部重量，中間設(shè)有定位支架，其余均可滑動(dòng)。外殼由鋼板制成，并焊有型鋼加強(qiáng)框架，保證整體剛度。殼體內(nèi)側(cè)敷有硅酸鋁纖維保溫層，內(nèi)護(hù)板為搭接式結(jié)構(gòu)，可以自由膨脹。2.2通過(guò)閥板不同的開(kāi)啟角度可以調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣比例，在鍋爐啟動(dòng)及負(fù)荷調(diào)節(jié)中起重要作用。但是開(kāi)度與鍋爐負(fù)荷存在對(duì)應(yīng)關(guān)系是非線性的，余熱鍋爐安裝完成調(diào)試后，需要對(duì)三通擋板閥開(kāi)度與鍋爐負(fù)荷之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線進(jìn)行校核，以便于設(shè)備運(yùn)行后的操作。2.3膨脹節(jié)擋板閥三個(gè)法蘭外均裝有膨脹節(jié)。膨脹節(jié)采用非金屬式，內(nèi)部有保溫，吸收膨脹性強(qiáng)。非金屬膨脹節(jié)可補(bǔ)償軸向、橫向、角向等變形，具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。非金屬補(bǔ)償器中的纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔振的功能，能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和振動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體輕，維修方便。2.4消音器消音器為吸收式低頻噪音消音器。鋼制殼體內(nèi)部裝有可拆式吸音片。吸音片框架由合金鋼材料制成，裝有纖維吸音材料。2.5旁通煙囪旁通煙囪由鋼板制成，裝有加強(qiáng)圈，旁通煙囪出口標(biāo)高為13.7m，煙囪內(nèi)部裝有保溫層，保證外壁面溫度不超溫。

3余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)3.1余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)介紹鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)主要包括：循環(huán)水管道、循環(huán)水泵、閥門(mén)、溫度控制閥。圖水循環(huán)系統(tǒng)流程正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水泵將低溫回水供應(yīng)給鍋爐，經(jīng)過(guò)鍋爐加熱后供給用戶端換熱器。當(dāng)用戶端換熱器負(fù)荷減少時(shí)，回水溫度升高，溫度調(diào)節(jié)閥緩慢打開(kāi)，將一部分回水分流不經(jīng)過(guò)鍋爐直接供給用戶，從而降低供水溫度。當(dāng)循環(huán)水泵故障時(shí)，由于管道內(nèi)循環(huán)水慣性，循環(huán)水會(huì)通過(guò)旁通的單向閥。從而避免產(chǎn)生水擊，對(duì)泵造成破壞。3.2余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備生水泵，2臺(tái)（1用1備）SLW65-200B，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa，N=5.5kW補(bǔ)水泵，3臺(tái)（2用1備）SLW50-200A，Q=11.7m3/h，H=0.44MPa，N=4kW生產(chǎn)用熱水循環(huán)泵，2臺(tái)（1用1備）SLWR200-400GA，Q=280m3/h，H=0.44MPa，N=55kW生活用熱水循環(huán)泵，2臺(tái)（1用1備）SLWR200-400（I）A，Q=374m3/h，H=0.44MPa，N=75kW生水箱，1個(gè)V=15m3除氧水箱，1個(gè)V=15m3

4水處理系統(tǒng)4.1鍋爐用水水質(zhì)要求：濁度/FTU：≤5.0硬度/mmol/L:≤0.60PH值（25℃溶解氧/mg/L：≤0.10油/mg/L：≤2.0全鐵/mg/L：≤0.304.2原水水質(zhì)分析資料：總硬度56mg/L(1.12mmol/L)PH值（25℃）溶解固形物508mg/L總堿度3.8mmol/LCL-105mg/L全鐵0.04mg/L4.3設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：4.3.1全自動(dòng)軟水器設(shè)備型號(hào)：JMD2-800設(shè)備總出力：10t/h進(jìn)水壓力：0.3-0.5MPa罐體直徑：φ800運(yùn)行方式：雙罐一用一備控制方式：流量控制樹(shù)脂裝填量：600kg/罐周期產(chǎn)水量：?jiǎn)喂?75m3(原水硬度以1mmol/L計(jì))再生方式：逆流再生再生鹽耗：75kg/次再生鹽液濃度：5%自耗水率:≤5%樹(shù)脂損耗:≤2%進(jìn)水溫度：4-50度4.3.2全自動(dòng)除氧器設(shè)備型號(hào)：JMY-10處理水量：10T/H除氧器海綿鐵裝填量：550公斤運(yùn)行方式：全自動(dòng)運(yùn)行，定時(shí)反洗。進(jìn)出水管：DN50反洗水管：DN50工作壓力：0.25-0.4MPa工作溫度：8-50出水水質(zhì)：含氧量≤0.05mg/l反洗時(shí)間：左右室各5分鐘正洗時(shí)間：約10分鐘運(yùn)行終點(diǎn)：進(jìn)出水壓差0.05MPa海綿鐵損耗：15-20克/噸水4.4工藝流程：具體工藝流程如下：原水（0.3-0.5Mpa）→全自動(dòng)軟水器→除氧器→除氧水箱→補(bǔ)水泵→用水點(diǎn)圖水處理工藝流程4.4.1全自動(dòng)軟水器軟水器部分：系統(tǒng)采用JMD2-800型全自動(dòng)軟水器進(jìn)行軟化處理。由二個(gè)φ800的離子交換罐并聯(lián)而成，二個(gè)軟水罐一用一備。以流量控制終點(diǎn)、逆流再生。整個(gè)系統(tǒng)采用JMC型微電腦實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。單臺(tái)設(shè)備出力10-15噸/小時(shí)、二臺(tái)設(shè)備一用一備完全確保系統(tǒng)的需水量。原水經(jīng)隔膜閥流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的樹(shù)脂罐，樹(shù)脂中所含的可交換離子Na+，與水中陽(yáng)離子（Ca2+、Mg2+）進(jìn)行離子交換，使軟水器出水硬度≤0.03mmol/L，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)定流量后，控制頭自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)再生。軟化系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，每