質(zhì)檢月度工作計劃

———質(zhì)檢月度工作計劃【導(dǎo)語】質(zhì)檢月度工作方案怎么寫受歡迎？本為整理了1篇優(yōu)秀的質(zhì)檢月度工作方案范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達(dá)對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的質(zhì)檢月度工作方案，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇2022年8月質(zhì)檢品管工作方案

【第1篇】2022年8月質(zhì)檢品管工作方案

年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，，回眸一望，充實而勞碌的2022年立刻就要過去了，對今年的工作做出如下總結(jié)：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航傘，因此，必需保證質(zhì)量，才能取得良好的效益。建立一套完善而有用的品質(zhì)管理體系，推動整個企業(yè)的品控健康有效運行機制，落實和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量，是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門不行推卸的責(zé)任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。

質(zhì)量管理人員必需把握豐富的專業(yè)學(xué)問，同時具備清楚的思維力量，敏銳的市場品質(zhì)觀念，預(yù)料市場于前，以及敢于冒險敢于拍板的精神，才能對質(zhì)量掌握保駕護航及能精確?????把握品質(zhì)，從而使公司利益最大化。

今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需把握的學(xué)問也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素養(yǎng)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻。即將過去的這一年，我的工作著重于公司的過程監(jiān)控及現(xiàn)場維護(客戶審核工作)以及smt客戶的溝通重點綻開工作，在緊急的工作之余，加強團隊建設(shè)，打造一個全面，工作熱忱高漲的小組。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作樂觀性。提高小組的整體素養(yǎng)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實高效的小組新形象。我充分熟悉到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好這個小組，除了熟識工作外，還需要負(fù)責(zé)詳細(xì)的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的狀況下，大家都能夠主動擔(dān)當(dāng)工作。

工作不足：在工作中主動性不足，與領(lǐng)導(dǎo)溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細(xì)致。

現(xiàn)就今年我組品質(zhì)基本狀況陳述如下：

(一)、質(zhì)量

1、產(chǎn)線總體直通率84.67%，比目標(biāo)值(制造部自身定制的目標(biāo)，實際的直通率應(yīng)當(dāng)是在85%)低了0.4%;qa合格率94.12%，比目標(biāo)高了0.12%。

影響直通率的主要問題點存在幾點：

①qx28由于結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致免提咪叫，開關(guān)緊，不良率在30%(經(jīng)過改善，開關(guān)緊的問題，目前得到改善，咪頭從前在插件過錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒有從根本上徹底改善此問題)

②a3生產(chǎn)線直通率及qa合格率低下緣由是，在生產(chǎn)ah600時，100v25hz兩種鈴聲，開發(fā)設(shè)計問題(產(chǎn)線改件改善此問題，經(jīng)過幾次改件，導(dǎo)致產(chǎn)線的外觀壞品達(dá)到30%)，遙控器來料功能10%,外觀來料殼花30%，字鈕兩種(一種光面，一種沙面)，等等問題，導(dǎo)致該產(chǎn)線的直通率低下

③來料問題導(dǎo)致(例如domo2無繩來料面板刮花，每次生產(chǎn)都在30%左右，始終都是生產(chǎn)克服;sp610殼料來料雜質(zhì)15%;c822卡扭80%，導(dǎo)電膠來料問題等等)。材料問題，已經(jīng)知會品管部門及選購進行了掌握，效果有待于后續(xù)觀看。

④同學(xué)工較之往年有明顯的上升，同學(xué)工在幾個月的培訓(xùn)過程中，表現(xiàn)的剛剛?cè)胧郑瑢嵙?xí)時間就到了。這給管理工作帶來很大的難度，并且品質(zhì)反復(fù)無常，也是導(dǎo)致直通率低下的一個因素。人員問題在公司上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下目前基本已經(jīng)解決。

⑤部分手柄內(nèi)部工藝較為簡單(例如中華電信f005/006)，因沒有支配pqc正常檢驗，巡檢又未能準(zhǔn)時督導(dǎo)，造成話機手柄的內(nèi)部工藝消失了眾多問題。針對此問題，已經(jīng)知會ie在排拉同時，手柄合殼排至于半成品pqc工位后，巡檢不定時的抽查手柄的內(nèi)部工藝，解決此問題。

⑥由于員工問題，生產(chǎn)無法飽和業(yè)務(wù)的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象)，這也是產(chǎn)線直通率低下的一個重要因素。

⑤qx28及wd6001生產(chǎn)時發(fā)覺絲印掉(印刷后，絲印油不干導(dǎo)致)，前期iqc來料未掌握到位，導(dǎo)致流入產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線的直通率，而且導(dǎo)致產(chǎn)線停線。

2、清機時物料用錯現(xiàn)象時有發(fā)生。管理本身存在很大的問題，賦有不行推脫的責(zé)任，針對此問題，經(jīng)過對流程上的修改與補充(清機的物料需經(jīng)過產(chǎn)線直接管理確認(rèn)、巡檢確認(rèn)、qa確認(rèn)后方可使用)，來徹底掌握此問題，將在下半年重點跟進此問題。

3、在樣機制作上，今年消失用錯物料現(xiàn)象，針對此問題，修改流程，全部樣機上線前的散料，必需用物料員在散料上備注物料編碼，產(chǎn)前巡檢核對，以避開此問題。

(二)、品質(zhì)組內(nèi)部問題。

這半年來，各項工作雖然取得了一些成果，但局部還存在著不足點，工藝的穩(wěn)定性還有待于進一步加強，表現(xiàn)在：

1、工作進展不夠平衡，pqc對生產(chǎn)監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。

2、pqc隊伍自身素養(yǎng)與力量有待于進一步加強，后焊有大部分pqc是進廠的新員工(流淌比較頻繁)，在檢機方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)、掌握壞機閱歷、技巧與生產(chǎn)線上員工或管理的溝通方面的力量也很薄弱。

3、pqc巡檢在發(fā)覺問題與問題的解決甚至預(yù)防問題的過程中，因工作閱歷不足及動身點的差異，造成協(xié)調(diào)的困難，

在今后的工作中，我將率領(lǐng)本組成員加強對pqc巡檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)與溝通技巧的培訓(xùn)，使其能達(dá)到共同掌握好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素養(yǎng)。pqc組內(nèi)部制定考核制度，利用pqc壞機質(zhì)量跟蹤表對pqc工作進行考核，做到每周兩次早會打出各階級生產(chǎn)線上消失的問題點，對各環(huán)節(jié)消失的不良工藝特征，準(zhǔn)時指正，支配跟蹤掌握，保證生產(chǎn)線工藝持續(xù)性的改善;對工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)覺生產(chǎn)線上的新問題者，予以早會表揚，并給工作表現(xiàn)突出者實行日評優(yōu)秀員工的嘉獎，依據(jù)個人行為的轉(zhuǎn)變達(dá)到逐步影響到pqc工作風(fēng)貌的轉(zhuǎn)變。

(三)、現(xiàn)場管理(8s)

今年車間的現(xiàn)場規(guī)劃及管理，雖在去年的基礎(chǔ)上形成了一個鮮亮的對比，從表面上看，我們是取得了一些成果，在去年的基礎(chǔ)上前進了一個臺階，但是深化性的問題根本沒有做到位，生產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理對8s工作熟悉不夠(臨時工與同學(xué)工比例較大)，這體現(xiàn)了基層管理的主動性還不夠，憂患意識欠缺。

2022年將現(xiàn)場管理做為一個重要項目去抓，制定出合理的獎懲制度，對生產(chǎn)部的基層管理培訓(xùn)8s，讓全部基層管理及員工真正熟悉“8s”，在生產(chǎn)過程中所起到的重要作用，理解“8s”是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及在生產(chǎn)過程中能準(zhǔn)時發(fā)覺特別的關(guān)鍵。同時讓基層管理由被動轉(zhuǎn)化為主動。

(四)、rohs方面

【導(dǎo)語】質(zhì)檢月度工作方案怎么寫受歡迎？本為整理了1篇優(yōu)秀的質(zhì)檢月度工作方案范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達(dá)對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的質(zhì)檢月度工作方案，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇2022年8月質(zhì)檢品管工作方案

【第1篇】2022年8月質(zhì)檢品管工作方案

年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，，回眸一望，充實而勞碌的2022年立刻就要過去了，對今年的工作做出如下總結(jié)：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航傘，因此，必需保證質(zhì)量，才能取得良好的效益。建立一套完善而有用的品質(zhì)管理體系，推動整個企業(yè)的品控健康有效運行機制，落實和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量，是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門不行推卸的責(zé)任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。

質(zhì)量管理人員必需把握豐富的專業(yè)學(xué)問，同時具備清楚的思維力量，敏銳的市場品質(zhì)觀念，預(yù)料市場于前，以及敢于冒險敢于拍板的精神，才能對質(zhì)量掌握保駕護航及能精確?????把握品質(zhì)，從而使公司利益最大化。

今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需把握的學(xué)問也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素養(yǎng)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻。即將過去的這一年，我的工作著重于公司的過程監(jiān)控及現(xiàn)場維護(客戶審核工作)以及smt客戶的溝通重點綻開工作，在緊急的工作之余，加強團隊建設(shè)，打造一個全面，工作熱忱高漲的小組。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作樂觀性。提高小組的整體素養(yǎng)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實高效的小組新形象。我充分熟悉到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好這個小組，除了熟識工作外，還需要負(fù)責(zé)詳細(xì)的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的狀況下，大家都能夠主動擔(dān)當(dāng)工作。

工作不足：在工作中主動性不足，與領(lǐng)導(dǎo)溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細(xì)致。

現(xiàn)就今年我組品質(zhì)基本狀況陳述如下：

(一)、質(zhì)量

1、產(chǎn)線總體直通率84.67%，比目標(biāo)值(制造部自身定制的目標(biāo)，實際的直通率應(yīng)當(dāng)是在85%)低了0.4%;qa合格率94.12%，比目標(biāo)高了0.12%。

影響直通率的主要問題點存在幾點：

①qx28由于結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致免提咪叫，開關(guān)緊，不良率在30%(經(jīng)過改善，開關(guān)緊的問題，目前得到改善，咪頭從前在插件過錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒有從根本上徹底改善此問題)

②a3生產(chǎn)線直通率及qa合格率低下緣由是，在生產(chǎn)ah600時，100v25hz兩種鈴聲，開發(fā)設(shè)計問題(產(chǎn)線改件改善此問題，經(jīng)過幾次改件，導(dǎo)致產(chǎn)線的外觀壞品達(dá)到30%)，遙控器來料功能10%,外觀來料殼花30%，字鈕兩種(一種光面，一種沙面)，等等問題，導(dǎo)致該產(chǎn)線的直通率低下

③來料問題導(dǎo)致(例如domo2無繩來料面板刮花，每次生產(chǎn)都在30%左右，始終都是生產(chǎn)克服;sp610殼料來料雜質(zhì)15%;c822卡扭80%，導(dǎo)電膠來料問題等等)。材料問題，已經(jīng)知會品管部門及選購進行了掌握，效果有待于后續(xù)觀看。

④同學(xué)工較之往年有明顯的上升，同學(xué)工在幾個月的培訓(xùn)過程中，表現(xiàn)的剛剛?cè)胧郑瑢嵙?xí)時間就到了。這給管理工作帶來很大的難度，并且品質(zhì)反復(fù)無常，也是導(dǎo)致直通率低下的一個因素。人員問題在公司上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下目前基本已經(jīng)解決。

⑤部分手柄內(nèi)部工藝較為簡單(例如中華電信f005/006)，因沒有支配pqc正常檢驗，巡檢又未能準(zhǔn)時督導(dǎo)，造成話機手柄的內(nèi)部工藝消失了眾多問題。針對此問題，已經(jīng)知會ie在排拉同時，手柄合殼排至于半成品pqc工位后，巡檢不定時的抽查手柄的內(nèi)部工藝，解決此問題。

⑥由于員工問題，生產(chǎn)無法飽和業(yè)務(wù)的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象)，這也是產(chǎn)線直通率低下的一個重要因素。

⑤qx28及wd6001生產(chǎn)時發(fā)覺絲印掉(印刷后，絲印油不干導(dǎo)致)，前期iqc來料未掌握到位，導(dǎo)致流入產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線的直通率，而且導(dǎo)致產(chǎn)線停線。

2、清機時物料用錯現(xiàn)象時有發(fā)生。管理本身存在很大的問題，賦有不行推脫的責(zé)任，針對此問題，經(jīng)過對流程上的修改與補充(清機的物料需經(jīng)過產(chǎn)線直接管理確認(rèn)、巡檢確認(rèn)、qa確認(rèn)后方可使用)，來徹底掌握此問題，將在下半年重點跟進此問題。

3、在樣機制作上，今年消失用錯物料現(xiàn)象，針對此問題，修改流程，全部樣機上線前的散料，必需用物料員在散料上備注物料編碼，產(chǎn)前巡檢核對，以避開此問題。

(二)、品質(zhì)組內(nèi)部問題。

這半年來，各項工作雖然取得了一些成果，但局部還存在著不足點，工藝的穩(wěn)定性還有待于進一步加強，表現(xiàn)在：

1、工作進展不夠平衡，pqc對生產(chǎn)監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。

2、pqc隊伍自身素養(yǎng)與力量有待于進一步加強，后焊有大部分pqc是進廠的新員工(流淌比較頻繁)，在檢機方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)、掌握壞機閱歷、技巧與生產(chǎn)線上員工或管理的溝通方面的力量也很薄弱。

3、pqc巡檢在發(fā)覺問題與問題的解決甚至預(yù)防問題的過程中，因工作閱歷不足及動身點的差異，造成協(xié)調(diào)的困難，

在今后的工作中，我將率領(lǐng)本組成員加強對pqc巡檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)與溝通技巧的培訓(xùn)，使其能達(dá)到共同掌握好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素養(yǎng)。pqc組內(nèi)部制定考核制度，利用pqc壞機質(zhì)量跟蹤表對pqc工作進行考核，做到每周兩次早會打出各階級生產(chǎn)線上消失的問題點，對各環(huán)節(jié)消失的不良工藝特征，準(zhǔn)時指正，支配跟蹤掌握，保證生產(chǎn)線工藝持續(xù)性的改善;對工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)覺生產(chǎn)線上的新問題者，予以早會表揚，并給工作表現(xiàn)突出者實行日評優(yōu)秀員工的嘉獎，依據(jù)個人行為的轉(zhuǎn)變達(dá)到逐步影響到pqc工作風(fēng)貌的轉(zhuǎn)變。

(三)、現(xiàn)場管理(8s)

今年車間的現(xiàn)場規(guī)劃及管理，雖在去年的基礎(chǔ)上形成了一個鮮