盛源熱電鍋爐專業(yè)培訓(xùn)手冊一

盛源熱電有限責(zé)任公司運(yùn)營部鍋爐專業(yè)培訓(xùn)手冊一編者陳榮曄2015年1月盛源熱電運(yùn)營部鍋爐專業(yè)培訓(xùn)題庫編者：陳榮曄說明：該題庫由問答題、填空題、操作票題、畫圖題、基本保護(hù)參數(shù)、主值、副值實(shí)際操作題、巡檢應(yīng)會題等七板塊組成。二、問答題1.蒸汽過熱器的作用是什麼？答：蒸汽過熱器的作用就是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽，提高蒸汽的焓值，從而增加蒸汽的做功能力，提高電廠的循環(huán)熱效率。2.過熱器布置一般遵守哪些原則？答：低溫區(qū)逆流布置，高溫區(qū)順流布置。3.為什麼要采用屏式過熱器？答：由于屏式過熱器布置在爐膛上方，直接吸收爐膛輻射熱，爐膛中的輻射傳熱強(qiáng)度大，可減少金屬耗量，同時(shí)屏式過熱器具有與對流受熱面相反的汽溫特性，有利于改善整個(gè)過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)特性。4.什麼叫鍋爐的汽溫特性？說明輻射式過熱器和對流式過熱器的汽溫特性。答：鍋爐的汽溫特性，指過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系。輻射式過熱器的汽溫特性：當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，鍋爐的燃料耗量基本上同比增大，但爐內(nèi)火焰溫度卻升高不多，故爐內(nèi)輻射傳熱量并不同比增加。這使得輻射式過熱器的輻射傳熱量跟不上負(fù)荷的增加，從而使輻射過熱器中單位質(zhì)量蒸汽的輻射吸熱量減少，即焓增減少。對流過熱器的汽溫特性：當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，因?yàn)槿剂虾牧炕旧贤仍黾樱詫α鬟^熱器中的煙速增加，煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)增大；同時(shí)燃料耗量的增加也使得煙溫增加，煙溫增加使對流過熱器的傳熱溫差相應(yīng)增大，從而使對流過熱器的對流吸熱量的增加超過了負(fù)荷的增加值，使對流過熱器中單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量增加，即焓值增加，最終使對流式過熱器出口汽溫增加。5.影響熱偏差的因素有哪些？答：影響熱偏差的主要因素是吸熱不均和流量不均。6.影響鍋爐過熱蒸汽溫度的因素有哪些？答：影響鍋爐過熱蒸汽溫度的因素分結(jié)構(gòu)因素和運(yùn)行因素。結(jié)構(gòu)因素主要有：過熱器的面積、過熱器的布置位置和方式。運(yùn)行因素主要有：鍋爐負(fù)荷、爐膛過量空氣系數(shù)、給水溫度、燃料性質(zhì)、受熱面污染情況和火焰中心的位置等。7、什么是直流爐的中間點(diǎn)溫度？在汽包鍋爐中，汽包是加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的樞紐和分界點(diǎn)。對于直流爐，它的加熱、蒸發(fā)和過熱是一次完成的，沒有明確的分界。人們?nèi)藶榈貙⑵涔べ|(zhì)具有微過熱度的某受熱面上一點(diǎn)的溫度（一般取至蒸發(fā)受熱面出口或第一級低溫過熱器的出口汽溫）作為衡量煤水比例是否恰當(dāng)?shù)膮⒄拯c(diǎn)，即為所謂的中間點(diǎn)溫度。8、如何調(diào)節(jié)直流鍋爐的汽溫和汽壓？（1）直流鍋爐的汽溫主要是通過給水和燃料量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。汽壓的調(diào)節(jié)主要是利用給水量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。（2）直流鍋爐發(fā)生外擾時(shí)，如外界負(fù)荷增大，首先反映的是汽壓降低，而后汽溫下降，此時(shí)應(yīng)及時(shí)增加燃料量，根據(jù)中間點(diǎn)溫度的變化情況適當(dāng)增加給水量，維持中間點(diǎn)溫度正常，將汽壓、汽溫恢復(fù)到原始水平。（3）直流鍋爐發(fā)生內(nèi)擾時(shí)，比如給水量增大時(shí)，汽壓會上升，而汽溫下降。具體調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)迅速減小給水量。9、簡述直流鍋爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法？通過合理的燃料與給水比例，控制包墻過熱器出口溫度作為基本調(diào)節(jié)，噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)。在運(yùn)行中應(yīng)控制中間點(diǎn)溫度小于385℃，盡量減少一、二級減溫水的投用量，當(dāng)用減溫水調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度時(shí)，以一級噴水減溫為主，二級噴水減溫為輔。10、汽溫調(diào)整過程中應(yīng)注意哪些問題？（1）汽壓的波動對汽溫影響很大，尤其是對那些蓄熱能力較小的鍋爐，汽溫對汽壓的波動更為敏感，所以減小汽壓的波動是調(diào)整汽溫的一大前提；（2）用增減煙氣量的方法調(diào)節(jié)汽溫，要防止出現(xiàn)燃燒惡化；（3）不能采用增減爐膛負(fù)壓的方法調(diào)節(jié)汽溫；（4）受熱面的清灰除焦工作要經(jīng)常進(jìn)行；（5）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡可能少用減溫水，防止受熱面出現(xiàn)水塞；（6）防止出現(xiàn)過熱汽溫?zé)崞?，左右兩?cè)汽溫偏差不得大于20℃。11、升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫?在高壓高溫大容量鍋爐啟動過程中的升壓階段，應(yīng)限制爐膛出口煙氣溫度。再熱器無蒸汽通過時(shí)，爐膛出口煙溫應(yīng)不超過540℃。保護(hù)過熱器和再熱器時(shí)，要求用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫，而應(yīng)盡量不采用減溫水來控制汽溫。因?yàn)樯龎哼^程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差；或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個(gè)別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應(yīng)盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時(shí)，也應(yīng)盡量減小減溫水的噴入量。12、低負(fù)荷時(shí)混合式減溫器為何不宜多使用減溫水?鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開或關(guān)減溫水門。這是因?yàn)椋诘拓?fù)荷時(shí)，流經(jīng)減溫器及過熱器的蒸汽流速很低，如果這時(shí)使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過熱器管中去，各平行管中的工質(zhì)流量不均，導(dǎo)致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過熱器管損壞，影響運(yùn)行安全。所以，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜過多地使用減溫水。13、簡述運(yùn)行中使用改變風(fēng)量調(diào)節(jié)蒸汽溫度的缺點(diǎn)？使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降；增加送、引風(fēng)機(jī)的電能消耗，使電廠經(jīng)濟(jì)性下降；煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對流受熱面的飛灰磨損加劇；過量空氣系數(shù)大時(shí)，會使煙氣露點(diǎn)升高，增大空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的可能。為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？使用噴水減溫將使機(jī)組的熱效率降低。這是因?yàn)?，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，有哪些注意事項(xiàng)？如何防止汽缸進(jìn)水？進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況；向空排氣、事故放水門應(yīng)開關(guān)靈活、排汽放水暢通；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有指定專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮監(jiān)護(hù)，由專人進(jìn)行升壓控制；控制升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)；注意防止汽缸進(jìn)水。打開主汽門后所有的疏水門，設(shè)專人監(jiān)視汽輪機(jī)上下缸壁溫和壁溫差的變化。新裝鍋爐的調(diào)試工作有哪些？新裝鍋爐的調(diào)試分為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試兩個(gè)階段。冷態(tài)調(diào)試的主要工作有：轉(zhuǎn)機(jī)的分部試運(yùn)行、閥門擋板的測試、爐膛及煙道的漏風(fēng)試驗(yàn)、受熱面的水壓試驗(yàn)、鍋爐酸洗等；熱態(tài)調(diào)試的主要工作有：吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥壓力整定（定砣）、整機(jī)試運(yùn)行等。為什么要進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)？對于新裝和大修后以及受熱面大面積更換的鍋爐，汽水管道的連接焊口成千上萬，管材質(zhì)量也不可能完全合乎標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)汽水閥門的填料、盤根等也需要動態(tài)檢驗(yàn)，故在機(jī)組熱態(tài)試運(yùn)前，需要對汽水系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)的水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。然后根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生的滲漏、變形和損壞情況查找到承壓部件的缺陷并及時(shí)加以處理。鍋爐啟動分為哪幾個(gè)步驟？啟動前的準(zhǔn)備→啟動前的檢查→鍋爐通風(fēng)→點(diǎn)火→升溫升壓→投粉→投入電除塵器→升溫升壓到汽輪機(jī)要求參數(shù)值→汽輪機(jī)沖車暖機(jī)→汽輪機(jī)定速→發(fā)電機(jī)并網(wǎng)→鍋爐繼續(xù)升溫升壓到額定參數(shù)→視燃燒情況撤除全部點(diǎn)火用燃油或燃?xì)狻鷰ж?fù)荷至額定。對于母管制機(jī)組，當(dāng)參數(shù)升到略低于額定參數(shù)時(shí)進(jìn)行并汽操作，鍋爐啟動即告完成。簡述點(diǎn)火前鍋爐的吹掃如何進(jìn)行？回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行后，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，保持額定風(fēng)量的25%～30%，維持一定的爐膛負(fù)壓持續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于5min，完成對爐膛煙道的吹掃。為什么要進(jìn)行鍋爐的吹管？鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗，所以新裝鍋爐在正式投運(yùn)前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行吹管處理。單元機(jī)組鍋爐吹管質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？為了檢驗(yàn)吹管質(zhì)量的好壞，需在被吹管道末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)或排汽口處裝設(shè)靶板。靶板可用鉛板制作，每次吹管后應(yīng)將靶板換下，檢查上面的雜物和沖擊坑痕。當(dāng)最大沖擊坑痕直徑小于1mm，目測總數(shù)少于10點(diǎn)，并且連續(xù)兩次吹管均符合上述要求時(shí)，則為吹管質(zhì)量合格。為什么要進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)？為了進(jìn)一步檢驗(yàn)鍋爐焊口、脹接口、人孔、手孔、法蘭盤、密封填料、墊料，以及閥門、附件等處的嚴(yán)密性，檢查汽水管道的膨脹情況，校驗(yàn)支吊架、彈簧的位移、受力伸縮情況有無妨礙膨脹的地方，故必須對新裝鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍋爐啟動過程中為什么要限制升溫速度?啟動過程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。為了保證啟動過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高，要求工質(zhì)溫度平均上升速度不應(yīng)大于2.0℃/min。簡述直流鍋爐的工作原理？直流鍋爐沒有汽包，整個(gè)鍋爐是由許多并聯(lián)管子用聯(lián)箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質(zhì)按序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面產(chǎn)生蒸汽。由于直流鍋爐沒有汽包，所以其加熱、蒸發(fā)和過熱三個(gè)區(qū)間沒有固定的分界點(diǎn)。什么是直流爐的熱膨脹？直流鍋爐啟動時(shí)必須在蒸發(fā)段建立啟動流量和啟動壓力。點(diǎn)火后，直流鍋爐蒸發(fā)段工質(zhì)的溫度逐漸升高，達(dá)到飽和溫度后開始汽化，工質(zhì)比容突然增大很多。汽化點(diǎn)后的水被迅速推出進(jìn)入分離器，此時(shí)分離器水位迅速升高，分離器排水時(shí)遠(yuǎn)大于給水量。這種現(xiàn)象稱為直流爐啟動過程中的熱膨脹現(xiàn)象。自然循環(huán)鍋爐也有工質(zhì)的膨脹，但由于汽包的作用，膨脹時(shí)只引起汽包水位的升高，因此，在鍋爐點(diǎn)火前汽包水位應(yīng)維持較低一些，以防滿水。直流鍋爐在啟動過程中，如果對工質(zhì)膨脹過程控制不當(dāng)，將會引起鍋爐和啟動分離器超壓。為什么鍋爐在啟動時(shí)升壓速度必需掌握先慢后快的原則？從工程熱力學(xué)可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線性的，開始增長很快，而后越來越慢。例如：壓力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在鍋爐啟動過程中本著控制升溫速度、保護(hù)鍋爐受熱面的原則，剛開始的升壓速度不宜過快，而后可以逐步加快速度。鍋爐的熱態(tài)啟動有何特點(diǎn)？點(diǎn)火前即具有一定的壓力和溫度，所以點(diǎn)火后升壓、升溫可適當(dāng)加快速度；因熱態(tài)啟動時(shí)升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；極熱態(tài)啟動時(shí)，因過熱器壁溫很高，故應(yīng)合理使用對空排汽和旁路系統(tǒng)，防止冷汽進(jìn)入過熱器產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，損壞過熱器。機(jī)組極熱態(tài)啟動時(shí)，鍋爐如何控制汽壓汽溫？極熱態(tài)鍋爐啟動初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當(dāng)加大底層二次風(fēng)，多開上層油槍，提高火焰中心。風(fēng)量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當(dāng)加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網(wǎng)后，機(jī)組盡快接帶負(fù)荷，應(yīng)適時(shí)投入減溫水，并改變爐內(nèi)配風(fēng)，控制汽溫上升的速度，隨負(fù)荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時(shí)，再按升溫升壓曲線控制機(jī)組參數(shù)?；瑓?shù)啟動有何優(yōu)點(diǎn)？啟動時(shí)間短；工質(zhì)和熱量損失??；汽輪機(jī)暖機(jī)充分，熱應(yīng)力??；自始至終有工質(zhì)冷卻，避免燒壞過熱器；（5）可以有效地改善水循環(huán)和控制上下壁溫差啟動過程中記錄各膨脹指示值有何重要意義？升溫升壓時(shí)，受熱元件必然要發(fā)生熱膨脹。為了不使受熱元件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，就不能使其膨脹受阻，否則必然使受熱元件發(fā)生變形或損壞。記錄膨脹指示的意義就是在鍋爐工況擾動時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)膨脹受阻的地方，及時(shí)采取措施，避免設(shè)備損壞。為什么直流鍋爐啟動時(shí)必須建立啟動流量和啟動壓力？汽包鍋爐啟動時(shí)，水冷壁的冷卻依靠逐步建立的自然循環(huán)工質(zhì)。直流鍋爐不同于汽包鍋爐，啟動過程中必須有連續(xù)不斷的給水流經(jīng)蒸發(fā)段以冷卻之。同時(shí)為了保證受熱的蒸發(fā)段不致在壓力較低時(shí)即發(fā)生汽化，使部分管子得不到充分冷卻而燒壞，直流鍋爐啟動時(shí)還需建立一定的啟動壓力。直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴(yán)格控制啟動分離器水位？控制啟動分離器水位的意義在于：啟動分離器水位過高會造成給水經(jīng)過熱器進(jìn)入汽輪機(jī)尤其是在熱態(tài)啟動時(shí)會給汽輪機(jī)帶來嚴(yán)重危害，也會使過熱器產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，損傷過熱器。啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。啟動過程中記錄各膨脹指示值有何重要意義？升溫升壓時(shí)，受熱元件必然要發(fā)生熱膨脹。為了不使受熱元件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，就不能使其膨脹受阻，否則必然使受熱元件發(fā)生變形或損壞。記錄膨脹指示的意義就是在鍋爐工況擾動時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)膨脹受阻的地方，及時(shí)采取措施，避免設(shè)備損壞。為什么直流鍋爐啟動時(shí)必須建立啟動流量和啟動壓力？汽包鍋爐啟動時(shí)，水冷壁的冷卻依靠逐步建立的自然循環(huán)工質(zhì)。直流鍋爐不同于汽包鍋爐，啟動過程中必須有連續(xù)不斷的給水流經(jīng)蒸發(fā)段以冷卻之。同時(shí)為了保證受熱的蒸發(fā)段不致在壓力較低時(shí)即發(fā)生汽化，使部分管子得不到充分冷卻而燒壞，直流鍋爐啟動時(shí)還需建立一定的啟動壓力。直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴(yán)格控制啟動分離器水位？控制啟動分離器水位的意義在于：啟動分離器水位過高會造成給水經(jīng)過熱器進(jìn)入汽輪機(jī)尤其是在熱態(tài)啟動時(shí)會給汽輪機(jī)帶來嚴(yán)重危害，也會使過熱器產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，損傷過熱器。啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。什么是滑參數(shù)停爐？停爐時(shí)鍋爐與汽輪機(jī)配合，在降低電負(fù)荷的同時(shí)，逐步降低鍋爐參數(shù)的停爐方式稱為滑參數(shù)停爐，一般只用于單元制機(jī)組?；瑓?shù)停爐有什么優(yōu)點(diǎn)？停爐時(shí)的降溫降壓過程中，保持有較大的蒸汽流量，能夠使汽輪機(jī)金屬溫度得到均勻冷卻和冷卻速度快。對于待檢修的汽輪機(jī)，可縮短開缸時(shí)間。充分利用余熱發(fā)電，節(jié)約工質(zhì)，減少了停爐過程中的熱損失，熱經(jīng)濟(jì)性高。影響停用鍋爐腐蝕的因素有哪些？對于采用熱爐放水保護(hù)受熱面和汽水管路的鍋爐，影響停用腐蝕的因素主要有溫度、濕度、金屬表面的清潔程度和水膜的化學(xué)成分等；對于采用充水防腐方法保護(hù)受熱面及汽水管路的鍋爐，影響停用腐蝕的因素主要有水溫、溶氧量、水的化學(xué)成分和金屬表面的清潔度等。如何進(jìn)行緊急停爐的快速冷卻？鍋爐緊急停爐后需快速冷卻時(shí)，采用的方法一是加強(qiáng)通風(fēng)，即在停爐一段時(shí)間后，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)對爐膛進(jìn)行通風(fēng)冷卻?？焖倮鋮s的另一個(gè)方法是加強(qiáng)換水，增加鍋爐的上放水次數(shù)。兩種方法可配合使用，但只能在緊急情況下鍋爐搶修時(shí)使用，但要做好防范設(shè)備損壞的安全防范措施。直流鍋爐滑參數(shù)停爐如何操作？鍋爐減負(fù)荷。首先將鍋爐負(fù)荷減至25%～30%的額定負(fù)荷。降溫降壓。注意降溫降壓的速度和維持過熱汽溫保持有50℃以上的過熱度。投入啟動分離器。汽輪機(jī)減負(fù)荷至空載，解列汽輪機(jī)。開啟旁路維持鍋爐運(yùn)行。繼續(xù)減少燃料和給水。注意控制受熱面壁溫。停爐滅火。注意在滅火前必須保持連續(xù)不斷的給水。鍋爐停止供汽后，為何需要開啟過熱器疏水門排汽?鍋爐停止向外供汽后，過熱器內(nèi)工質(zhì)停止流動，但這時(shí)爐內(nèi)溫度還較高，尤其是爐墻會釋放出熱量，對過熱器進(jìn)行加熱，有可能使過熱器超溫?fù)p壞。為了保護(hù)過熱器，在鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)將過熱器出口聯(lián)箱疏水門開啟放汽，使蒸汽流過過熱器對其冷卻，避免過熱器超溫。排汽時(shí)間一般為30min。疏水門關(guān)閉后，如汽側(cè)壓力仍上升，應(yīng)再次開啟疏水門放汽，但疏水門開度不宜太大，以免鍋爐被急劇冷卻。鍋爐停爐消壓后為何還需要上水、放水?自然循環(huán)式鍋爐在啟動時(shí)，需注意防止水冷壁各部位受熱不均，出現(xiàn)膨脹不一致現(xiàn)象。鍋爐停爐時(shí)，則需注意水冷壁各部分因冷卻不均、收縮不一致而引起的熱應(yīng)力。停爐消壓后，爐溫逐漸降低，水循環(huán)基本停止，水冷壁內(nèi)的水基本處于不流動狀態(tài)，這時(shí)，水冷壁會因各處溫度不一樣，使收縮不均而出現(xiàn)溫差應(yīng)力。停爐消壓后上水、放水的目的就是促使水冷壁內(nèi)的水流動，以均衡水冷壁各部位的溫度，防止出現(xiàn)溫差應(yīng)力。同時(shí)，通過上水、放水吸收爐墻釋放的熱量，可加快鍋爐冷卻速度，使水冷壁得到保護(hù)，也為鍋爐檢修爭取到一定時(shí)間。停爐后達(dá)到什么條件鍋爐才可放水?當(dāng)鍋爐壓力降至零，汽包下壁溫度100℃以下時(shí)，才允許將鍋爐內(nèi)的水放空。根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，可采用帶壓放水，中壓爐在壓力為0.3～0.5MPa、高壓及以上鍋爐在0.5～0.8MPa時(shí)就放水。這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，防止受熱面內(nèi)部腐蝕鍋爐事故處理的總原則是什么？運(yùn)行人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷事故原因；正確消除事故根源；解除人身、設(shè)備威脅；防止引起事故擴(kuò)大。在保證人身及設(shè)備安全的前提下，盡量維持鍋爐運(yùn)行，必要時(shí)轉(zhuǎn)移負(fù)荷至其他機(jī)組，保證用戶供電及廠用供電。緊急停爐時(shí)應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度系統(tǒng)，以便統(tǒng)一調(diào)配負(fù)荷。單元制機(jī)組緊急停爐時(shí)，為保證汽輪機(jī)的安全，停爐后不應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐主汽門，應(yīng)待停機(jī)后再關(guān)閉。轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生什么情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行?轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。發(fā)生人身事故，無法脫險(xiǎn)時(shí)。發(fā)生強(qiáng)烈振動，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時(shí)。電動機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機(jī)冒煙起火時(shí)。轉(zhuǎn)動機(jī)械的轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦撞擊時(shí)。發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么?※保持合理的一次風(fēng)速，爐膛負(fù)壓不宜過大。盡量提高一、二次風(fēng)溫。風(fēng)量不宜過大，煤粉不宜太粗，開停制粉系統(tǒng)操作要緩慢平穩(wěn)。對于四角布置的直流噴燃器，下排磨煤機(jī)給煤量不應(yīng)太低。盡量減少鍋爐漏風(fēng)，特別是油槍處和底部漏風(fēng)。保持煤種的穩(wěn)定，減少負(fù)荷大幅度擾動。投停油槍應(yīng)考慮對角，盡量避免缺角運(yùn)行。燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。受熱面容易受飛灰磨損的部位有哪些？鍋爐中的飛灰磨損都帶有局部性質(zhì)，易受磨損的部位通常為煙氣走廊區(qū)，蛇形彎頭、管子穿墻部位、管式空氣預(yù)熱器的煙氣入口處及在灰分濃度大的區(qū)域等。尾部煙道二次燃燒的原因有哪些？燃燒過程中調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量過小，煤粉過粗，油槍霧化不好，使未燃盡的可燃物在后部受熱面沉積燃燒；點(diǎn)火初期，低負(fù)荷運(yùn)行及停爐過程中，爐溫低，風(fēng)、粉、油配比不當(dāng)，造成大量可燃物沉積在尾部煙道內(nèi)；點(diǎn)火初期或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，制粉系統(tǒng)的三次風(fēng)內(nèi)含煤粉，吹入爐膛，爐溫低，煤粉不能完全燃盡，可能積在尾部受熱面內(nèi)；滅火后未及時(shí)停止燃料，點(diǎn)火前通風(fēng)量不足25%，時(shí)間不足5分鐘，可能造成可燃物沉積在尾部煙道內(nèi)。尾部煙道再燃燒的現(xiàn)象？尾部煙道煙氣溫度不正常突然升高；熱風(fēng)溫度不正常地升高；爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化；吸風(fēng)機(jī)軸封和煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星、煙囪冒黑煙；嚴(yán)重時(shí)煙道防爆門動作。受熱面積灰有什么危害？灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，在鍋爐受熱面上發(fā)生積灰，將會大大影響鍋爐受熱面的傳熱，從而使鍋爐效率降低。當(dāng)煙道截面積的對流受熱面上發(fā)生積灰時(shí)，會使通道截面減小，增加流通阻力，使吸風(fēng)機(jī)出力不足，降低運(yùn)行負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)還會堵塞尾部煙道，甚至被迫停爐檢修；由于積灰使煙氣溫度升高，還可能影響后部受熱面的運(yùn)行安全。影響省煤器飛灰磨損的主要因素有哪些？煙氣的流動速度；氣流的運(yùn)動方向；管壁的材料和管壁溫度；灰粒的特性；管束的排列和沖刷方式；煙氣的化學(xué)成分；煙氣走廊的設(shè)計(jì)和安裝；運(yùn)行調(diào)整因素。簡述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的原因？爐膛滅火，未及時(shí)切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點(diǎn)火時(shí)可能引起爆炸。鍋爐運(yùn)行中個(gè)別燃燒器滅火，例如雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)單側(cè)給煤機(jī)斷煤，兩側(cè)燃燒煤粉濃度不均勻，(直吹式制粉系統(tǒng))儲倉式制粉系統(tǒng)個(gè)別給粉機(jī)故障。輸粉管道積粉、爆燃。操作不當(dāng)，使鄰近正在運(yùn)行的磨煤機(jī)煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。由于磨煤機(jī)停用或磨煤機(jī)故障停用時(shí)，吹掃不干凈，煤粉堆積(缺氧)，再次啟動磨煤機(jī)時(shí)，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。簡述鍋爐結(jié)焦有哪些危害?爐膛大面積結(jié)焦時(shí)，會使?fàn)t膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱汽溫偏高，導(dǎo)致過熱器管壁超溫。燃燒器噴口結(jié)焦，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。爐膛局部結(jié)焦后，使結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時(shí)會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。由于結(jié)焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。爐膛內(nèi)結(jié)焦掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐無法維持運(yùn)行。如何防止?fàn)t膛結(jié)焦？合理調(diào)煤、混煤。合理調(diào)整燃燒，使火焰分布均勻，防止偏斜。保證適當(dāng)過?？諝饬?，防止缺氧燃燒。避免鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。定期除灰、清焦。定期核對一二次風(fēng)門檔板的遠(yuǎn)方與就地開度一致。保證燃燒器安裝精確。防止鍋爐漏風(fēng)。鍋爐滅火是由哪些原因造成的？鍋爐熱負(fù)荷太低，燃燒不穩(wěn)又未能及時(shí)投油助燃。煤質(zhì)變差未及時(shí)調(diào)整燃燒或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)。爐膛負(fù)壓調(diào)整過大。給粉機(jī)斷粉或下粉不均。爐膛掉大焦。爐管爆破，大量汽水沖入爐膛。主要輔機(jī)故障掉閘。鍋爐滅火有何現(xiàn)象？應(yīng)注意哪些問題？現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓突然增大，一、二次風(fēng)壓降低，工業(yè)電視及就地看火孔看不到火焰，火焰監(jiān)視裝置報(bào)警。汽溫、汽壓下降，汽包水位先下降之后升高。對于直流鍋爐機(jī)組，汽輪機(jī)機(jī)械保護(hù)動作停機(jī)，汽壓會出現(xiàn)短暫的升高。滅火保護(hù)正確動作后，所有制粉系統(tǒng)全部跳閘，油槍來油速斷閥關(guān)閉并閉鎖。注意問題：鍋爐滅火后嚴(yán)禁繼續(xù)向爐內(nèi)給粉、給油、給氣，切斷一切燃料。滅火保護(hù)不能正確動作時(shí)，應(yīng)及時(shí)手動切斷所有燃料的供應(yīng)，并作好防誤措施。嚴(yán)防滅火“打炮”擴(kuò)大事故。如何處理直流鍋爐給水泵跳閘？直流鍋爐在運(yùn)行中必須保證連續(xù)不斷的給水，所以給水泵跳閘會給直流鍋爐的運(yùn)行帶來很大的威協(xié)。一臺給水泵跳閘后備用給水泵應(yīng)自動聯(lián)啟，若不自動聯(lián)啟或跳閘泵搶合不成功時(shí)應(yīng)迅速加大另一臺運(yùn)行泵的出力（注意不得過載）。同時(shí)應(yīng)迅速降低鍋爐負(fù)荷至額定負(fù)荷的60%，控制中間點(diǎn)溫度和出口溫度在正常范圍。若運(yùn)行中的給水泵全部跳閘，而備用泵不自聯(lián)或跳閘泵搶合不成功，則保護(hù)應(yīng)動作停爐。保護(hù)拒動時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊急停爐。鍋爐在吹灰過程中，遇到什么情況應(yīng)停止吹灰或禁止吹灰?鍋爐吹灰器有缺陷；鍋爐燃燒不穩(wěn)定；鍋爐發(fā)生事故時(shí)。煤粉鍋爐的積灰及結(jié)渣對鍋爐運(yùn)行有何危害？惡化傳熱，加劇結(jié)渣過程；換熱量減少，出口溫度升高，熱偏差增大；水冷壁結(jié)渣、積灰較多時(shí)，易造成高溫腐蝕；降低鍋爐效率；結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，大塊渣落下易砸壞水冷壁，造成惡性事故。鍋爐吹灰器的故障現(xiàn)象及原因有哪些?吹灰器故障現(xiàn)象：吹灰器電機(jī)過載報(bào)警；吹灰器運(yùn)行超時(shí)報(bào)警；吹灰器電機(jī)過流報(bào)警；吹灰器卡澀；吹灰器泄露。故障原因包括：吹灰器機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)過緊；吹灰器導(dǎo)軌彎曲；電動機(jī)卡澀；吹灰器聯(lián)軸銷子斷；（5）吹灰器密封部件損壞。鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？濕保護(hù)：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法；干保護(hù)：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。鍋爐啟動過程中對過熱器如何保護(hù)?※在啟動過程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因?yàn)閱映跗?，過熱器管中沒有蒸汽流過或蒸汽流量很小，立式過熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過熱器處于干燒狀態(tài)。另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯。為了保護(hù)過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%時(shí)，必須控制爐膛出口煙氣溫度不超過管壁允許溫度。手段是限制燃燒或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法來保護(hù)過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50～100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過量空氣系數(shù)的方法來調(diào)節(jié)汽溫的。什么是主燃料跳閘保護(hù)（MFT）？※當(dāng)鍋爐設(shè)備發(fā)生重大故障，以及汽輪機(jī)由于某種原因跳閘或廠用電母線發(fā)生故障時(shí)，保護(hù)系統(tǒng)立即使整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行。即切斷供給鍋爐的全部燃料，并使汽輪機(jī)跳閘。這種處理故障的方法，稱為主燃料跳閘MFT保護(hù)。什么是RB保護(hù)？當(dāng)鍋爐的主要輔機(jī)（如給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)）有一部分發(fā)生故障時(shí)，為了使機(jī)組能夠繼續(xù)安全運(yùn)行，必須迅速降低鍋爐及汽輪機(jī)的負(fù)荷。這種處理故障的方法，稱為鍋爐快速切回負(fù)荷RB保護(hù)。鍋爐正常停爐熄火后應(yīng)做哪些安全措施？繼續(xù)通風(fēng)5分鐘，排除爐內(nèi)可燃物，然后停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以防由于冷卻過快造成汽壓下降過快。停爐后采用自然泄壓方式控制鍋爐降壓速度，禁止采用開啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓，以免損壞設(shè)備。停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時(shí)，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)措施；冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防寒防凍工作。鍋爐主要的熱損失有哪幾種？哪種熱損失最大？主要有：排煙熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失、機(jī)械未完全熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失，其中排煙熱損失最大。運(yùn)行中減少鍋爐排煙損失措施是什么？減少排煙量。保持適當(dāng)?shù)倪^?？諝饬?，減少鍋爐漏風(fēng)。減低排煙溫度，保持受熱面清潔，防止結(jié)焦、積灰。減少制粉系統(tǒng)漏風(fēng)。鍋爐方面的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有哪些？鍋爐方面的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有：熱效率、過熱汽溫度、再熱汽溫度、過熱汽壓力、排污率、煙氣含氧量、排煙溫度、漏風(fēng)率、灰渣和飛灰可燃物含量、煤粉細(xì)度和均勻性、制粉單耗、點(diǎn)火及助燃用油量等。操作閥門應(yīng)注意些什么?熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整或頻繁操作，開啟操作時(shí)應(yīng)先開一次門，后開二次門，關(guān)閉操作時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。手動閥門操作時(shí)應(yīng)使用力矩相符的閥門扳手，操作時(shí)用力均勻緩慢，嚴(yán)禁使用加長套桿或使用沖擊的方法開啟關(guān)閉閥門。電動閥門的開關(guān)操作在發(fā)出操作指令后，應(yīng)觀察其開關(guān)動作情況，直到反饋正常后進(jìn)行下一步操作。閥門要保溫，管道停用后要將水放盡，以免天冷時(shí)凍裂閥體。閥門存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系處理。70、鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？答：鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有汽溫、汽壓、產(chǎn)氣量、排污量、爐煙含氧量、燃料消耗量、飛灰(灰渣)可燃物、煤粉細(xì)度、制粉電耗(輸粉耗電率)、風(fēng)機(jī)耗電率、除灰耗電率等71、鍋爐根據(jù)什么來增減燃料以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化？答：外界的負(fù)荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負(fù)荷的平衡關(guān)系。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然升高；此時(shí)應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負(fù)荷相等時(shí)，汽壓才能保持不變。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然要降低；此時(shí)應(yīng)增加燃料，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負(fù)荷相等時(shí)汽壓才能穩(wěn)定。72、水壓試驗(yàn)都包括哪些設(shè)備？答：主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)包括：從給水進(jìn)口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、減溫器和汽水管道、閥門以及相關(guān)的疏放水管、爐水聯(lián)門、儀表取樣門等二次門以內(nèi)（一次門全開）的設(shè)備。再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的范圍包括：冷段再熱器、熱段再熱器、事故噴水和其管道及有關(guān)的排汽、疏水管和閥門（一次門全開）等。73、大修后應(yīng)做哪些試驗(yàn)？答：其試驗(yàn)如下：（1）電動門、風(fēng)門擋板開關(guān)試驗(yàn)。（2）輔機(jī)試運(yùn)行。（3）輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。（4）爐膛漏風(fēng)及空氣動力場試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)。（6）熱工保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。（7）安全門校驗(yàn)。74、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)排煙過?？諝庀禂?shù)過高可能是什么原因？答：即使排煙溫度不變，排煙過剩空氣系數(shù)增加，排煙熱損失也增加。排煙過?？諝庀禂?shù)過高，還使風(fēng)機(jī)耗電量增加；所以，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)排煙過?？諝庀禂?shù)過高，一定要找出原因，設(shè)法消除。排煙過?？諝庀禂?shù)過高的原因有下列幾種：（1）送風(fēng)量過大。（2）爐膛漏風(fēng)較大。（3）尾部受熱面漏風(fēng)較大。（4）空氣預(yù)熱器管泄漏。（5）爐膛負(fù)壓過大。對正壓鍋爐來講，由于爐膛和尾部煙道的大部分均是正壓，所以過剩空氣系數(shù)過大主要是由于送風(fēng)量太大或空氣預(yù)熱器泄漏造成的。75、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？答：因?yàn)榕艧煙釗p失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般為送入爐膛熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%，所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。使排煙溫度升高的因素如下：（1）受熱面積灰、結(jié)渣。（2）過?？諝庀禂?shù)過大。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。（4）給水溫度。（5）燃料中的水分。（6）鍋爐負(fù)荷。（7）燃料品種。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。76、何謂鍋爐的靜態(tài)特性和動態(tài)特性？其意義如何？答：鍋爐在不同的穩(wěn)定工況下，參數(shù)之間變化關(guān)系（如過熱汽體溫度與過?？諝庀禂?shù)同鍋爐效率之間的關(guān)系）稱為鍋爐的靜態(tài)特性。進(jìn)行鍋爐靜態(tài)特性試驗(yàn)的目的，是為了確定鍋爐的最佳工況，以作為運(yùn)行調(diào)節(jié)的依據(jù)。當(dāng)鍋爐由于某一個(gè)或同時(shí)有幾個(gè)工況參數(shù)發(fā)生變化，而使鍋爐由一種穩(wěn)定工況變動到另一種新的穩(wěn)定工況時(shí)，這一變動過程稱為動態(tài)過程或過渡過程和不穩(wěn)定過程。在不穩(wěn)定過程，各參數(shù)的變化特性稱為鍋爐的動態(tài)特性。進(jìn)行鍋爐動態(tài)特性試驗(yàn)的目的是為整定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及設(shè)備提供條件。77、鍋爐節(jié)能哪些途徑？答：鍋爐節(jié)能主要是節(jié)約熱能。此外節(jié)約鍋爐輔機(jī)的廠用電消耗。鍋爐節(jié)能可歸納為節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水等方面。節(jié)能的主要途徑有：提高鍋爐熱效率；降低排污率，利用排污余熱；減少鍋爐啟動熱損失；降低輔機(jī)電耗率；加強(qiáng)鍋爐管理，制定煤耗定額。78、空氣預(yù)熱器的作用?答：空氣預(yù)熱器是鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中的一個(gè)主要設(shè)備，空氣預(yù)熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需的空氣。鍋爐裝設(shè)空氣預(yù)熱器后，會帶來以下好處。1．降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。眾所周知，排煙溫度每降低15℃，鍋爐效率可提高1％。2．改善燃料的著火與燃燒條件，同時(shí)也降低了不完全燃燒熱損失。3．節(jié)約金屬，降低造價(jià)。4．改善引風(fēng)機(jī)的工作條件。排煙溫度的降低，改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。79、蒸汽壓力變化速度的因素有那些：答：影響蒸汽壓力變化速度的因素有：1、影響負(fù)荷變化速度：負(fù)荷變化的速度越快，蒸汽變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運(yùn)行中必須限制負(fù)荷的變化速度。2、鍋爐的儲熱能力：儲熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時(shí)，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。3、燃燒設(shè)備慣性：燃燒設(shè)備慣性是指從燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需要的時(shí)間。80、滑參數(shù)啟動的優(yōu)點(diǎn)？答：1．縮短機(jī)組的啟動時(shí)間2．改善機(jī)組的啟動條件3．安全可靠性好4．經(jīng)濟(jì)性高5．操作簡便6．設(shè)備利用率高，運(yùn)行調(diào)度靈活7．改善環(huán)境，減少污染81、運(yùn)行中對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)有哪些？答：１．保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格，保持正常的汽溫、汽壓。２．保證蒸汽產(chǎn)量在額定值，以滿足外界機(jī)組負(fù)荷的需要。３．均勻給水，維持汽包的正常水位。４．及時(shí)進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)操作，消除各種異常、障礙與隱形事故，保證鍋爐機(jī)組在最佳工況下運(yùn)行。５．維持燃料經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少各種熱損失，提高鍋爐效率。82、汽壓過高、過低對鍋爐運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的有何影響？答：汽壓過高是危險(xiǎn)的，汽壓過高而安全門萬一發(fā)生故障拒動，則可能會發(fā)生爆炸事故，嚴(yán)重危害設(shè)備與人身安全。即使安全門動作正常，汽壓過高時(shí)由于機(jī)械應(yīng)力過大，也將危害鍋爐設(shè)備各承壓部件的長期安全性。當(dāng)安全門動作時(shí)，會排出大量的高壓蒸汽，也會造成經(jīng)濟(jì)上的損失。并且安全門經(jīng)常動作，由于磨損或有污物沉積在閥座上，容易使安全門回座時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致經(jīng)常性漏汽，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生安全門無法回座而被迫停爐的后果。如果汽壓降低，則減少蒸汽在汽輪機(jī)中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大，會大大降低汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。若汽壓過低，由于在相同負(fù)荷下汽輪機(jī)進(jìn)汽量的增大，使汽輪機(jī)軸向推力增加，易發(fā)生推力軸瓦燒毀事故。83、主、再蒸汽溫度升高時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？答：1.開大減溫水調(diào)整門，注意減溫水量與減溫器后汽溫變化；2.調(diào)整燃燒，降低火焰中心，減少上排燃燒器的風(fēng)量與煤量，增加下排燃燒器的風(fēng)量與煤量；3.降低鍋爐負(fù)荷，必要時(shí)停止上排磨煤機(jī)運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)定時(shí)可投油助燃；4.加強(qiáng)水冷壁吹灰。5.減少鍋爐所需風(fēng)量。6.開大調(diào)門，增加蒸汽流量。84、影響煤粉氣流著火與燃燒的因素？答：1．燃料性質(zhì)2．煤粉的細(xì)度3．爐膛溫度4．空氣量5．一次風(fēng)溫6．一次風(fēng)與二次風(fēng)的配合7．燃燒時(shí)間8．鍋爐負(fù)荷85、爐膛吹掃a)鍋爐啟動前或發(fā)生MFT后必須進(jìn)行爐膛吹掃，否則不允許再次點(diǎn)火。b)吹掃條件：1)MFT條件不存在；2)至少一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行,其出口擋板開；3)至少一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,且其入口、出口擋板開；4)兩臺空預(yù)器在運(yùn)行，且其二次風(fēng)出口擋板開；5)所有火檢探頭均探測不到火焰；6)進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉,回油快關(guān)閥關(guān)閉，所有油角閥關(guān)閉；7)所有磨煤機(jī)全停，且出口門全部關(guān)閉；8)所有給煤機(jī)全停；9)所有一次風(fēng)機(jī)全停；10)兩臺電除塵全停；11)油母管泄漏試驗(yàn)已經(jīng)完成；12)啟動分離器水位正常；（下端取樣點(diǎn)為0，允許范圍0-11.4m,11.9m高報(bào)，13.1mMFT）13)FSSS系統(tǒng)電源正常；14)爐膛風(fēng)量>30%；15)爐膛風(fēng)量<40%；16)二次風(fēng)擋板均在吹掃位；17)爐膛壓力正常；18)火檢冷卻風(fēng)壓正常；86、鍋爐安全滅火(MFT和OFT)a)MFT跳閘條件如下：1)若負(fù)荷(MW)>40%，汽機(jī)跳閘，鍋爐MFT；2)兩臺送風(fēng)機(jī)全停；3)兩臺引風(fēng)機(jī)全停；4)兩臺空預(yù)器全停，持續(xù)2min；5)爐膛壓力高二值，持續(xù)3s；6)爐膛壓力低二值，持續(xù)3s；7)鍋爐風(fēng)量<30%，延時(shí)3S；8)喪失火檢冷卻風(fēng)持續(xù)10s；9)全燃料喪失；10)全爐膛滅火；11)有任一煤層運(yùn)行時(shí)兩臺一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)且油槍都未投運(yùn)；12)四次點(diǎn)火失?。?3)首支油槍點(diǎn)火推遲；14)給水泵全停，延時(shí)3S；15)再熱器保護(hù)喪失；16)手動MFT；17)FSSS電源消失；b)MFT復(fù)位條件：1)MFT繼電器電源正常；2)不存在MFT跳閘條件；3)爐膛吹掃完成；4)MFT繼電器已跳閘；c)OFT跳閘條件：1)主燃料跳閘；2)手動OFT；3)油母管壓力低，且仍有油角閥處于打開狀態(tài)；4)進(jìn)油快關(guān)閥未打開；d)OFT復(fù)位條件：1)所有油角閥關(guān)閉；2)MFT繼電器已復(fù)位；3)泄漏試驗(yàn)已完成；4)無OFT跳閘條件；88、油燃燒器啟停及監(jiān)控 a)油點(diǎn)火條件：1)油母管壓力正常(快關(guān)閥前壓力高)；2)進(jìn)油速關(guān)閥已開；3)MFT繼電器已復(fù)位；4)OFT已復(fù)位；5)火檢冷卻風(fēng)壓正常；6)爐膛壓力正常；7)爐膛風(fēng)量>30%8)吹掃完成；9)燃油溫度合適；b)油燃燒器操作：控制方式分單角、對控及層控，分別實(shí)現(xiàn)選定的油角、成對(燃燒器1和3、2和4各為一對)、成層進(jìn)行啟、?？刂疲桓髦紵鲉又噶钪g的間隔均為15s。89、鍋爐遇到哪些情況應(yīng)緊急停爐？１．MFT應(yīng)動作而拒動。2．給水、蒸汽管道發(fā)生爆破，無法維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全。3．水冷壁管、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位。4．過熱器或再熱器嚴(yán)重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓。5．鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使煙溫不正常升高。6．爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。7．鍋爐壓力升高，電磁泄壓閥無法打開，安全閥拒動，同時(shí)旁路打不開。8．空預(yù)器停轉(zhuǎn)，檔板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動時(shí)。9．再熱蒸汽中斷10．安全門動作不回座，汽溫、汽壓降到汽機(jī)不允許時(shí)。１1．鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接危及人身和設(shè)備安全。１2．機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全故障。１3．全部CRT死機(jī)。90.空預(yù)器故障現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：１．跳閘空預(yù)器主馬達(dá)電流到零，聲光報(bào)警。跳閘空預(yù)器進(jìn)出口擋板關(guān)閉。２．跳閘側(cè)空預(yù)器排煙溫度升高，一、二次風(fēng)溫下降。３．爐內(nèi)燃燒工況惡化。４．跳閘側(cè)空預(yù)器煙氣及空氣擋板均聯(lián)動關(guān)閉，爐膛負(fù)壓變正。原因：１．電機(jī)或傳動裝置故障。２．密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。３．異物進(jìn)入卡住空預(yù)器。４．導(dǎo)向或支承軸承損壞、潤滑油失去。５．熱工、電氣保護(hù)動作。６．動靜部分卡使馬達(dá)超載。處理：１．檢查跳閘側(cè)空預(yù)器的輔助電機(jī)是否聯(lián)啟，未聯(lián)動則手啟。２．若空預(yù)器跳閘前電機(jī)電流無明顯幌動，應(yīng)停止輔電機(jī)運(yùn)行，再啟動主電機(jī)，若啟動不成功，則啟動輔電機(jī)運(yùn)行，否則應(yīng)人工盤動空預(yù)器。關(guān)閉故障側(cè)空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板，一、二次風(fēng)出口擋板，將負(fù)荷減至160MW以下。注意排煙溫度的變化，防止二次燃燒的發(fā)生。３．若運(yùn)行中的空預(yù)器電流過大、電機(jī)過熱，則將機(jī)組負(fù)荷減至130MW，停止空預(yù)器運(yùn)行，關(guān)閉空預(yù)器煙氣進(jìn)口擋板，一、二次風(fēng)出口擋板，聯(lián)系檢修處理。若空預(yù)器短時(shí)間不能投入運(yùn)行，應(yīng)視情況停止該側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。４．若因減速箱潤滑裝置或軸承發(fā)生故障，造成空預(yù)器停轉(zhuǎn)，處理方法同2。５．若空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板關(guān)閉不嚴(yán)，空預(yù)器進(jìn)口煙溫達(dá)到482℃，立即緊急停爐。６．空預(yù)器恢復(fù)正常后，應(yīng)在就地緩慢逐個(gè)開啟風(fēng)煙擋板，加強(qiáng)對爐膛負(fù)壓和燃燒的調(diào)整，風(fēng)煙擋板開啟后送電。７．轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，若由于熱膨脹造成密封片卡澀時(shí)，不允許高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，應(yīng)采取下列步驟操作：（１）手動提升扇形板，低速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子各處膨脹均勻，注意電流變化。（２）若上述方法無效或不成功，則應(yīng)切斷主、輔馬達(dá)電源，手動盤車，慢慢將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩圈。８．一旦轉(zhuǎn)子可以自由轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)立即啟動空預(yù)器低速運(yùn)行，同時(shí)投入空預(yù)器吹灰，直至傳熱面上無沉積物為止。91、空預(yù)器二次燃燒現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：１．空預(yù)器出口煙氣溫度，一、二次風(fēng)溫不正常地升高。２．空預(yù)器主電機(jī)電流增大且晃動，就地有異音。３．空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣差壓增大。４．空預(yù)器外殼溫度高，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器外殼燒紅。原因：１．長期低負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，部分燃料沉積在傳熱面上。２．空預(yù)器吹灰器故障，或長期未按規(guī)定吹灰，或吹灰效果不好。３．尾部煙道著火，引起空預(yù)器燃燒。處理：１．立即投入空預(yù)器吹灰。２．維持空預(yù)器運(yùn)行，觀察煙氣溫度和一、二次風(fēng)溫度的變化。根據(jù)情況降負(fù)荷運(yùn)行?？疹A(yù)器電流并擺動幅度較大時(shí)，應(yīng)緊急提升扇形板至上限。３．經(jīng)處理調(diào)整無效，排煙溫度仍然不正常地升高，或者明火可見時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有煙氣擋板和一、二次風(fēng)擋板，將空預(yù)器切至輔助馬達(dá)運(yùn)行，投入消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火開啟空預(yù)器放水插板門。４．確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)部火被撲滅，火源消除后，停止消防系統(tǒng)，將余水放盡，關(guān)閉空預(yù)器放水插板。５．對空預(yù)器進(jìn)行一次全面檢查，一切正常后，方可重新啟動空預(yù)器。92、磨煤機(jī)堵煤現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：１．磨煤機(jī)出口溫度下降。２．磨煤機(jī)進(jìn)、出口差壓增加。３．磨煤機(jī)電流上升。４．磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量下降。５．機(jī)組負(fù)荷下降。原因：１．給煤量過多或給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)自動失靈。２．一次風(fēng)量過低或一次風(fēng)量調(diào)節(jié)自動失靈。３．分離器折向擋板角度過小。４．石子煤排渣箱堵塞或滿出。５．石子煤刮板斷。６．原煤帶水或溫度過低。處理：１．減少給煤量。２．增加一次風(fēng)量。３．根椐需要投入磨煤機(jī)對應(yīng)的油槍。４．及時(shí)清空石子煤排渣箱。５．重新調(diào)整分離器折向擋板，保持合適開度。６．磨煤機(jī)吹通后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽溫、汽壓及蒸汽流量的變化，并及時(shí)調(diào)整。７．如以上處理無效時(shí)，停止磨煤機(jī)運(yùn)行，清理磨煤機(jī)內(nèi)部積煤。93、汽溫過高的危害答：汽溫過高將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道以及汽輪機(jī)汽缸、轉(zhuǎn)子部分金屬的強(qiáng)度、降低，蠕變速度加快，特別是承壓部分部件的熱應(yīng)力增強(qiáng)，縮短使用壽命。當(dāng)超溫嚴(yán)重時(shí)，將造成金屬管壁的脹粗和爆破，使鍋爐不能正常運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中過熱器發(fā)生損害的情況來看，其損壞大多數(shù)就是因?yàn)楣茏咏?jīng)過被高度過熱造成的。因而，氣溫過高對設(shè)備的安全有很大的威脅。94、汽溫過低的危害；汽溫過低的危害主要表現(xiàn)在以下幾方面：1.汽溫過低時(shí)將增加汽輪機(jī)的汽耗，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。2.汽溫過低時(shí)，將使汽輪機(jī)的末級蒸汽濕度增大，加速對葉片的水蝕，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生水沖擊，威脅汽輪機(jī)的安全。3.汽溫過低時(shí)，將造成汽輪機(jī)缸體上下壁溫差增大；產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，使汽輪機(jī)的脹差和竄軸增大，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。95、停爐后鍋爐應(yīng)完成哪些操作？１．停運(yùn)磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，逐漸停運(yùn)油槍，停運(yùn)最后一支油槍時(shí)，MFT保護(hù)動作。檢查確認(rèn)所有油槍自動吹掃后全部退出，關(guān)閉各組油槍手動進(jìn)油閥，隔離燃油系統(tǒng)。將汽包上至最高可見水位。2.鍋爐熄火后，維持正常的爐膛負(fù)壓及30%以上額定風(fēng)量，對爐膛連續(xù)吹掃5min以上后停運(yùn)所有送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉鍋爐所有風(fēng)門、擋板、孔門，鍋爐悶爐進(jìn)行自然冷卻。96、怎樣從火焰變化看燃燒?煤粉鍋爐燃燒的好壞,首先表現(xiàn)于爐膛溫度,爐膛中心的正常溫度一般達(dá)1500℃以上.若火焰充滿度高,呈明亮的金黃色火焰,為燃燒正常.當(dāng)火焰明亮刺眼且微白色時(shí),往往是風(fēng)量過大的現(xiàn)象.風(fēng)量不足的表現(xiàn)為爐膛溫度較低,火焰發(fā)紅、發(fā)暗，煙囪冒黑煙。97、燃用劣質(zhì)煤時(shí)注意事項(xiàng)？1．應(yīng)加強(qiáng)燃料部的聯(lián)系，掌握燃煤的煤質(zhì)情況。2．機(jī)組運(yùn)行要確保監(jiān)盤人數(shù)，提高監(jiān)盤質(zhì)量。3．應(yīng)專門調(diào)出一臺顯示器放在火檢強(qiáng)度畫面，密切監(jiān)視火檢指示、火焰電視顯示的變化情況，提前做好預(yù)想。一旦出現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動大、火檢強(qiáng)度下降或閃動等表明燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象，果斷投油穩(wěn)燃。正常運(yùn)行在無法判斷投油方式時(shí)，也可考慮優(yōu)先投AB層油槍；4.做好巡回檢查工作，加強(qiáng)就地燃燒情況的檢查，保證就地看火次數(shù)。機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)特別注意負(fù)荷與煤量的對應(yīng)關(guān)系，如果煤質(zhì)較差（發(fā)熱量低或揮發(fā)分低或者難磨），測計(jì)發(fā)熱量小于16500KJ/KG，就地觀察燃燒情況不佳，可以考慮投適量油槍。5.在煤質(zhì)較差時(shí)，任何磨斷煤、皮帶打滑或跳閘（哪怕A、B、C、D、E運(yùn)行E斷煤或跳閘），第一反映投適量的油槍，防止?fàn)t膛燃燒抗不住擾動，處理完后再退油槍。如果判斷煤質(zhì)變差可能影響到燃燒穩(wěn)定或機(jī)組帶負(fù)荷，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系燃料換煤，并根據(jù)現(xiàn)在倉位情況估計(jì)差煤的燃用時(shí)間，在此期間特別注意調(diào)整保持燃燒穩(wěn)定；6．機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量不要五套制粉系統(tǒng)同時(shí)給煤運(yùn)行。煤質(zhì)較差影響機(jī)組負(fù)荷，可考慮增開第五臺磨煤機(jī)運(yùn)行，但總煤量不宜超過150t/h，注意控制一次總風(fēng)量與爐膛內(nèi)總通風(fēng)量。7．對負(fù)荷與煤量的對應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù)。煤質(zhì)變差時(shí)，單臺磨煤機(jī)煤量不宜超過33T/H，不能盲目加煤。煤量過大時(shí)，可適當(dāng)降負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)加強(qiáng)磨煤機(jī)就地檢查，督促及時(shí)清理石子煤。8．定期吹灰工作應(yīng)選擇負(fù)荷230MW以上且燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，爐膛部分應(yīng)在250MW以上進(jìn)行。必要時(shí)可投油吹灰。98、良好燃燒的必要條件1、供給完全燃燒所必須的空氣量；2、維持適當(dāng)高的爐膛溫度；3、空氣與燃料具有良好的混合；4、有足夠的燃燒時(shí)間。99、強(qiáng)化燃燒的措施有哪些？1、提高熱風(fēng)溫度；2、保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量；3、選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣龋?、合適送入二次風(fēng)；5、在著火區(qū)保持高溫；6、選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度；7、在強(qiáng)化著火階段的同時(shí)必須強(qiáng)化燃燒階段本身。100、什么是過量空氣系數(shù)？所謂過量空氣系數(shù)就是指實(shí)際供給爐內(nèi)的空氣量與理論燃燒空氣量的比值，3、濃淡分離煤粉燃燒器的工作原理如何？濃淡分離煤粉燃燒器，是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風(fēng)粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同是的氣流，在通過噴口送入爐膛進(jìn)行燃燒的穩(wěn)燃裝置。由于濃相氣流的煤粉濃度高，使得煤粉的著火熱量減少，可以加速著火前煤粉的化學(xué)反應(yīng)速度，促使煤粉著火；同時(shí)增加了火焰黑度和輻射吸熱量，加速著火和提高火焰?zhèn)鞑ニ俣取２榈鄽饬鞯闹鹛峁┝朔€(wěn)定的熱源，使得整個(gè)燃燒器的燃燒穩(wěn)定性提高。101、離心式風(fēng)機(jī)的工作原理？離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來工作的，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時(shí)，充滿在葉片間的氣體同葉輪一起轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的氣體因其自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從葉輪中甩出去，并使葉輪外緣處的空氣壓力升高，利用此壓力將氣體壓向風(fēng)機(jī)出口。與此同時(shí)，在葉輪中心位置，氣體壓力下降，形成一定的真空或者負(fù)壓，使入口風(fēng)道的氣體自動補(bǔ)充到葉輪中心。引起風(fēng)機(jī)振動的原因主要有哪些？1、轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，2、風(fēng)機(jī)，電動機(jī)聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機(jī)與風(fēng)機(jī)軸不在同一條中心線上。3、轉(zhuǎn)子的緊固件松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等。4、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)不牢固或者機(jī)座剛度不夠。103、燃料燃燒迅速而完全必須具備哪些條件？1、爐膛內(nèi)維持足夠高的溫度。2、供給適當(dāng)?shù)目諝狻?、燃料與空氣的良好混合。4、要有足夠的燃燒時(shí)間。104、什么叫發(fā)熱量？什么叫高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量？單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒時(shí)所發(fā)出的熱量稱為燃料的發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸氣的汽化潛熱時(shí)，稱為燃料的低位發(fā)熱量。軸流風(fēng)機(jī)的工作原理如何？當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體從進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時(shí)將氣體導(dǎo)入擴(kuò)壓管，進(jìn)一步將氣體動能轉(zhuǎn)換為壓力能，最后引入工作管路。軸流風(fēng)機(jī)的葉片一般都是可以轉(zhuǎn)動角度的，大部分軸流風(fēng)機(jī)都配有一套葉片液壓調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，并保持在一定角度上，使其在變工況工作時(shí)仍具有較高的效率。106、風(fēng)機(jī)喘振后有何危害？當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量周期性的反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負(fù)值，由于流量的大副波動而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生劇烈振動，同時(shí)風(fēng)機(jī)工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時(shí)的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞、造成事故，直接影響了鍋爐的安全運(yùn)行。107、水冷壁管損壞的原因1、管子制造、安裝焊接質(zhì)量不佳，管材不合格。2、給水、爐水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕。3、管內(nèi)有雜物堵塞，使管子過熱。4、燃燒方式不 合理、長期低負(fù)荷運(yùn)行、鍋爐結(jié)焦等原因造成水冷壁受熱不均勻，局部管子過熱。5、鍋爐嚴(yán)重缺水運(yùn)行， 導(dǎo)致水循環(huán)破壞。6、吹灰器或燃燒器安裝角度不良，調(diào)整不 當(dāng)，對水冷壁長時(shí)間沖刷。7、大量渣塊跌落， 砸壞管子。8、水冷壁膨脹受阻。9、局部高溫腐蝕。108、過熱器管損壞的原因1、管子制造、安裝焊接質(zhì)量不佳，管材不 合格。2、飽和蒸汽品質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢。3、管內(nèi)有雜物堵塞，造成管子過熱。4、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，投運(yùn)減溫水不當(dāng)，造成水塞，使過熱器局部過熱。5、過熱蒸汽溫度或金屬溫度長期超限運(yùn)行，使管壁過熱疲勞。6、被鄰近泄漏的管子吹損。7、飛灰磨損嚴(yán)重或積灰、積渣腐蝕。8、對過熱器未定期吹灰，造成長期結(jié)焦超溫。9、吹灰器安裝或操作不 當(dāng)，吹灰吹壞過熱器管；109、再熱器管損壞的處理1、立即匯報(bào)值長，加強(qiáng)監(jiān)視、檢查。2、若再熱器損壞不嚴(yán)重，再熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)，機(jī)組應(yīng)減負(fù)荷滑壓運(yùn)行，盡量降低汽壓，加強(qiáng)對空預(yù)器的吹灰，根據(jù)情況投油助燃，及時(shí)向上級請示要求停爐。根據(jù)泄漏量，決定電除塵的投退。3、若再熱器爆破嚴(yán)重，汽溫?zé)o法控制或難以維持正常運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)立即停爐，防止吹壞鄰近管子。4、停爐后，保留一組引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)水汽基本排盡后停運(yùn)。110、尾部煙道燃燒的處理1、若發(fā)現(xiàn)尾部煙道任一點(diǎn)煙氣溫度或排煙溫度有不正常升高現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查明原因，加強(qiáng)對尾部煙道各受熱面和空預(yù)器的吹灰工作。必要時(shí)降低負(fù)荷。2、空預(yù)器電流并擺動幅度較大時(shí)，應(yīng)緊急提升扇形板至上限。3、確認(rèn)尾部煙道發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)手動MFT，停止送、引、一次風(fēng)機(jī)，保留空預(yù)器運(yùn)行，嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門、擋板以及煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)， 投入吹灰器進(jìn)行滅火， 必要時(shí)投入消防水滅火。4、鍋爐熄火后，維持貯水箱位正常。根椐具體情況， 適當(dāng)開啟高、低壓旁路對過熱器、再熱器進(jìn)行冷卻。5、檢查尾部煙道各點(diǎn)煙氣溫度正常， 確認(rèn)火已撲滅，火源已被消除后，方可停止吹灰器運(yùn)行，啟動引風(fēng)機(jī)，微開靜葉進(jìn)行通風(fēng)冷卻。6、必須對煙道或空預(yù)器進(jìn)行徹底檢查清理，確認(rèn)無故障后， 方可重新啟動。111、風(fēng)機(jī)軸承溫度高的處理1、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度的變化，就地加強(qiáng)對潤滑油系統(tǒng)和軸承的檢查，盡快查明原因。2、軸承溫度升高并報(bào)警， 應(yīng)適當(dāng)降低該風(fēng)機(jī)出力，加強(qiáng)檢查，作好事故預(yù)想。3、若是油位過低，檢查系統(tǒng)有無漏油，并及時(shí)加油。4、若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)前后差壓過大， 引起供油壓力和潤滑油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換濾網(wǎng)。5、若供油溫度過高，應(yīng)檢查冷油器是否正常投入，冷卻水是否暢通，油箱加熱器自動投撤功能是否正常。6、若因油泵故障引起供油壓力低時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換油泵，或保持兩臺油泵運(yùn)行。查明油泵出力低的原因，及時(shí)處理。7、檢查軸承油質(zhì)良好，油質(zhì)不 好時(shí)，聯(lián)系檢修換油。8、對于用冷卻水冷卻的軸承， 應(yīng)檢查冷卻水暢通。9、若風(fēng)機(jī)振動大引起軸承溫度高時(shí)，應(yīng)查明原因，消除振動。10、軸承溫度上升達(dá)到跳閘值時(shí)，風(fēng)機(jī)將會跳閘， 否則應(yīng)緊急停運(yùn)風(fēng)機(jī)。11、引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)聯(lián)動另一臺或手啟，恢復(fù)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。112、機(jī)組甩負(fù)荷處理1、根據(jù)甩負(fù)荷情況進(jìn)行燃燒調(diào)整，必要時(shí)可將自動改為手動2、負(fù)荷降低過多可停止部分磨煤機(jī)運(yùn)行，投油助燃，加強(qiáng)汽壓、汽溫、過熱度及給水流量的調(diào)整，停止吹灰工作3、負(fù)荷時(shí)，必須強(qiáng)制給水流量保護(hù)，當(dāng)負(fù)荷到130MW之內(nèi)干態(tài)運(yùn)行，4、負(fù)荷甩到90MW以下，鍋爐可通過高壓旁路維持30%負(fù)荷短時(shí)間運(yùn)行， 匯報(bào)單元長，等待恢復(fù)，此時(shí)應(yīng)注意再熱器壁溫不大于560℃5、負(fù)荷至零時(shí)，停止所有磨煤機(jī)運(yùn)行，投4～8只油槍維持燃燒待命若安全門動作應(yīng)注意其回座情況，回座后應(yīng)檢查其是否漏泄。113.防止鍋爐四管泄漏和爆破的措施1、嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi)，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發(fā)生。鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行。鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，防止參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象。2、鍋爐啟動及停爐冷卻后應(yīng)按規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示，監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。3、加強(qiáng)鍋爐水、汽監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員并逐級匯報(bào)，與此同時(shí)還應(yīng)迅速查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化危及設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急措施直至停爐。4、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面等不良情況。合理控制風(fēng)量和風(fēng)量的分配，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒。投、停燃燒器應(yīng)注意分布對稱、均勻，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。5、鍋爐結(jié)渣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊后落下砸壞冷灰斗水冷壁管。6、加強(qiáng)吹灰管理，制訂合理的吹灰程序、吹灰參數(shù)和吹灰周期，避免發(fā)生由于操作不當(dāng)或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成的受熱面吹損。7、加強(qiáng)對水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)分析原因，通過運(yùn)行調(diào)整使之盡快恢復(fù)正常并認(rèn)真做好記錄。8、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度。發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，及時(shí)通知檢修及有關(guān)人員并按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。9、對由于運(yùn)行過失造成的受熱面泄漏或爆管事故應(yīng)認(rèn)真查明原因、明確責(zé)任，以便吸取教訓(xùn)采取相應(yīng)的對策。二、填空題填空題煤的元素組成,一般指有機(jī)物中的的含量。(C,H,N,O,S)燃料的發(fā)熱量是指。(單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒時(shí)放出的熱量)揮發(fā)份中的可燃物指（CO,H2,CH4,H2S）等。煤的著火點(diǎn)與煤的（風(fēng)化，自燃，燃燒，爆炸）等有關(guān)，所以它是一項(xiàng)涉及安全的指標(biāo)。煤粉在爐膛內(nèi)的三個(gè)燃燒過程著火前的準(zhǔn)備階段，燃燒階段，燃盡階段）。燃燒四要素：（爐膛內(nèi)維持足夠高的溫度，功績適當(dāng)?shù)目諝猓剂吓c空氣的良好混合，要有足夠的燃燒時(shí)間）煤粉氣流的著火源來自（卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的對流換熱，爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱。）煤粉越細(xì)，總面積（越大，）揮發(fā)份析出（較快），煤粉越細(xì)，燃燒越（完全）?？諝饬窟^大，爐膛溫度要（下降），對著火燃燒(不利)揮發(fā)份的多少對煤的著火和燃燒影響（很大）。一次風(fēng)速高，著火點(diǎn)（靠后），一次風(fēng)速過低會造成（一次風(fēng)管堵）而且著火點(diǎn)靠前還可能燒壞（噴燃器）提高熱風(fēng)溫度有助于提高（爐內(nèi)溫度），加速煤粉的(燃燒和燃盡)。二次風(fēng)速一般均應(yīng)（大于）一次風(fēng)速，二次風(fēng)速高，才能使＿（空氣），與（煤粉）充分混合。理論空氣量指（1千克收到基燃料完全燃燒時(shí)所需要的標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣量）。過量空氣系數(shù)指（實(shí)際供給的空氣量與理論燃燒空氣量的比值）鍋爐水循環(huán)就是（汽水混合物在鍋爐受熱面回路中不斷的流動）。燃料是指（燃燒過程中能夠產(chǎn)生熱量的物質(zhì)）。水份多的煤著火（困難），且會延長（燃燒過程），降低（燃燒室溫度），增加（不完全燃燒及排煙損失）。煤中的水份由(表面水份)和（固有水份）組成?；曳莺吭酱螅l(fā)熱量（越低），同時(shí)會增大（制粉電耗）。影響鍋爐整體布置的因素有（蒸汽參數(shù)）（鍋爐容量）（燃料種類）（熱空氣溫度）。揮發(fā)份低的煤，一般不容易（著火）和（燃盡），因此在燃燒區(qū)水冷壁上敷設(shè)（衛(wèi)燃帶）以保證燃燒區(qū)的高溫，給燃料的穩(wěn)定著火創(chuàng)造有利條件。鍋爐整體布置方式有（型布置）（型布置）＿（型布置）（型布置）。均等配風(fēng)方式是(采用一二次風(fēng)口相間布置)，即(在兩個(gè)一次風(fēng)口之間均等布置一個(gè)或兩個(gè)二次風(fēng)口)，或(在煤個(gè)一次風(fēng)口的背火側(cè)均等布置二次風(fēng)口)。燃燒器的作用(是將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃用的二次鳳在進(jìn)入爐膛時(shí)充分混合，并使煤粉及時(shí)著火和穩(wěn)定燃燒)。周界風(fēng)的作用(冷卻一次風(fēng)口，助燃，提高一次風(fēng)剛性，卷吸高溫?zé)煔?，促進(jìn)著火)。軸流風(fēng)機(jī)一般有(葉輪，轉(zhuǎn)軸，風(fēng)殼和導(dǎo)流葉片)組成。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動大時(shí)應(yīng)(加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視),適當(dāng)(減小風(fēng)機(jī)的負(fù)荷).如果振動太大超過最高允許值威脅到設(shè)備和人身安全,應(yīng)＿(立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行).回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種(畜熱式預(yù)熱器),它利用＿(煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面)來加熱空氣.水冷壁分類:(光管式水冷壁)(膜式水冷壁)(刺管水冷壁).鍋爐的自然循環(huán)是(利用汽水混合物的密度比水的密度少而流動的)影響自然循環(huán)安全的因素(循環(huán)倒流),(循環(huán)停止),(汽水分層)（）.過熱器可分為:(對流過熱器)(半輻射過熱器)(輻射過熱器).汽溫特性,是指(汽溫和鍋爐)負(fù)荷的關(guān)系.輻射過熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的(增加而減小),對流過熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的(增加而增大).過熱器和再熱器的熱偏差主要由(吸熱不均)和(流量不均)造成的.煤粉爐中(熔融的灰渣粘在受熱面上)的現(xiàn)象較結(jié)渣.結(jié)渣的危害:(降低鍋爐效率,降低鍋爐出力,造成事故).結(jié)渣的預(yù)防:(堵塞漏風(fēng),防止火焰中心偏斜,保持合適的空氣量,加強(qiáng)監(jiān)視,及時(shí)吹灰,提高檢修質(zhì)量)影響磨損因素(有飛灰速度.飛灰濃度,灰粒特新,管束的機(jī)構(gòu)特性,和飛灰撞擊率).受熱面積灰使(熱阻增大,熱交換惡化,排煙溫度升高,鍋爐效率降低).影響積灰因素有:(煙氣流速,飛灰顆粒度,管束的結(jié)構(gòu)特性).減輕積灰的方法:(定期吹灰,控制煙氣流速,采用小管束,錯列排布).低溫腐蝕與(煙氣的露點(diǎn))有關(guān),如果(煙氣的露點(diǎn))很低腐蝕就不容易發(fā)生,(煙氣的露點(diǎn)很高),腐蝕就不容易避免.燃料燃燒過程中,火焰溫度高或燃燒強(qiáng)度大,則(火焰中的原子氧增多),因而(三氧化硫也多).催化劑的催化能力與(溫度有關(guān)).減輕低溫腐蝕的措施,(燃料脫硫,低氧燃燒,添加添加劑,采用熱風(fēng)循環(huán)采用暖風(fēng)機(jī)).沉積的煤粉(長時(shí)間和熱空氣接觸,逐漸氧化),是形成自燃與爆炸的主要原因.煤粉的爆炸性與:(揮發(fā)份),(氧的濃度),(煤粉濃度)(煤的水份)和(灰份煤粉細(xì)度有關(guān)).磨煤機(jī)可分為:(低速磨煤機(jī)),(中速磨煤機(jī)),(高速磨煤機(jī)).煤粉的均勻性可以用均勻性指數(shù)來表示,值(越大均勻性越好).中速磨煤機(jī)特點(diǎn):(結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,金屬用量少,投資費(fèi)用少.對煤要求高).煤的可磨性系數(shù)越大煤(越易磨),煤的可磨性系數(shù)越小煤(越不易磨).冷風(fēng)漏入制粉系統(tǒng),不僅會增加(系統(tǒng)的通風(fēng)單位電耗),而且還會(給制粉過程帶來不良影響).直吹式制粉系統(tǒng)煤粉細(xì)度的調(diào)整,通常是通過(改變分離器內(nèi)的離心力)或(通風(fēng)量來實(shí)現(xiàn))的.直吹制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中其制粉量時(shí)刻均等于(鍋爐的燃料消耗量).我廠鍋爐型號（SG—1181/25.4—M4403）；BMCR時(shí)主蒸汽流量（1181t/h），過熱蒸汽壓力(25.4MPa)，過熱蒸汽溫度(571℃)，再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(4.752/4.562MPa)，再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度(323/569℃)，排煙溫度(127℃)，給水溫度(284℃)。操作票（參見盛源熱電操作票）制粉系統(tǒng)啟動操作票制粉系統(tǒng)停運(yùn)操作票啟爐操作票滑參數(shù)停爐操作票上水操作票放水操作票畫圖題（參見盛源熱電汽機(jī)專業(yè)系統(tǒng)圖紙）1、鍋爐燃燒系統(tǒng)圖2、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)圖3、鍋爐給水系統(tǒng)圖4、鍋爐過熱器系統(tǒng)圖（一）5、鍋爐過熱器系統(tǒng)圖（二）6、鍋爐過熱器系統(tǒng)圖（三）7、鍋爐給水系統(tǒng)圖8、鍋爐啟動給水系統(tǒng)圖9、再熱器系統(tǒng)圖10、鍋爐引風(fēng)機(jī)油站系統(tǒng)圖11、鍋爐除渣系統(tǒng)圖12、鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)圖13、鍋爐閉式冷卻水系統(tǒng)圖14、鍋爐磨煤機(jī)A系統(tǒng)圖15、鍋爐磨煤機(jī)潤滑油站系統(tǒng)圖16、鍋爐磨煤機(jī)液壓油站系統(tǒng)圖17、鍋爐密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)圖18、鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)圖19、鍋爐微油點(diǎn)火系統(tǒng)圖20、鍋爐空氣排放系統(tǒng)圖21、鍋爐疏水系統(tǒng)圖22、鍋爐煙氣工藝脫硝系統(tǒng)圖23、鍋爐SCR反應(yīng)器布置系統(tǒng)圖24、鍋爐吹灰系統(tǒng)圖25、鍋爐暖風(fēng)器疏水系統(tǒng)圖26、鍋爐采暖加熱站系統(tǒng)圖27、鍋爐取樣系統(tǒng)圖基本保護(hù)參數(shù)（參見汽機(jī)專業(yè)培訓(xùn)手冊二）主值、副值應(yīng)會題鍋爐實(shí)際操作題空預(yù)器主副電機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)如何進(jìn)行？答：（1）檢修工作已終結(jié)，系統(tǒng)檢查無異常。（2）聯(lián)系電氣空預(yù)器主副電機(jī)送電。（3）將主副電機(jī)變頻控制轉(zhuǎn)換開關(guān)切至正常運(yùn)行模式位置。（4）啟動空預(yù)器主電機(jī)，空預(yù)器緩慢升至正常轉(zhuǎn)數(shù)，空預(yù)器停轉(zhuǎn)報(bào)警信號消失。（5）檢查無異常后，投入空預(yù)器主副電機(jī)連鎖。（6）停止空預(yù)器主電機(jī)，副電機(jī)自動啟動，聯(lián)鎖自動解除，空預(yù)器緩慢升至正常轉(zhuǎn)數(shù)。（7）檢查無異常后，投入空預(yù)器主副電機(jī)連鎖。（8）停止空預(yù)器副電機(jī)，主電機(jī)自動啟動，聯(lián)鎖自動解除，空預(yù)器緩慢升至正常轉(zhuǎn)數(shù)。（9）停止空預(yù)器主電機(jī)，空預(yù)器轉(zhuǎn)數(shù)逐漸降下降，空預(yù)器停轉(zhuǎn)報(bào)警信號出現(xiàn)。（10）空預(yù)器主副電機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)結(jié)束。停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)如何與運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行？（變頻）答：（1）就地檢查停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)，如果停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)法讓其靜止，以防啟動電流過大保護(hù)動作。（2）聯(lián)系集控室，啟動一次風(fēng)機(jī)，注意電流的變化。（3）緩慢增加其一次風(fēng)機(jī)變頻，注意出口風(fēng)壓的變化。（4）待其出口風(fēng)壓接近正常運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓時(shí)，操作應(yīng)緩慢。（5）緩慢增加并列風(fēng)機(jī)變頻，減小正常運(yùn)行風(fēng)機(jī)變頻，保持兩臺風(fēng)機(jī)出力一致，投入自動。（6）關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，根據(jù)需要調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機(jī)出力。（7）匯報(bào)值長，風(fēng)機(jī)并列完畢。磨煤機(jī)啟動步驟？（1）檢修工作已終結(jié)，系統(tǒng)檢查無異常。（2）聯(lián)系電氣磨煤機(jī)、給煤機(jī)送電。（3）啟動磨煤機(jī)潤滑油站、磨煤機(jī)加載油站，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常，油溫、油壓達(dá)到啟磨條件。（4）