車站鋼支撐安裝拆除專項(xiàng)施工方案

PAGEPAGE15TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1草房站支撐體系概況 22.2草房站內(nèi)撐工程量及編號(hào) 2三、鋼支撐的安裝架設(shè) 33.1支撐架設(shè)工藝流程圖 33.2支撐體系加工與制作 43.3鋼支撐架設(shè)方法 63.4草房站鋼支撐預(yù)加軸力計(jì)算 93.5鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 103.6鋼支撐安裝施工要點(diǎn) 103.7鋼支撐保護(hù) 10四、鋼支撐的拆卸 11五、質(zhì)量保證措施 125.1主控項(xiàng)目 125.2一般項(xiàng)目 125.3其他質(zhì)量措施 12六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施 136.1鋼支撐防墜落措施 136.2安全注意事項(xiàng) 14一、編制依據(jù)（1）北京地鐵6號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（1～3軸變更設(shè)計(jì)）；（2）北京地鐵6號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（一）；（3）北京地鐵6號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（二）；（4）《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）》（JQB-049-2008）；（5）其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、工程概況2.1草房站支撐體系概況草房站主體采用明挖順做法施工，主體基坑采用鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐支護(hù)體系。結(jié)合車站降水措施，車站主體基坑采用A800@1500鉆孔灌注樁，西側(cè)端頭井處（1～3軸間）采用A800@1300鉆孔灌注樁，部分樁位間距略有調(diào)整，樁間采用100mm厚C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土；沿基坑豎向布置3道A609鋼管內(nèi)支撐（在車站42軸～47軸間設(shè)一道鋼管換撐），鋼支撐水平間距約為2.0～3.0m，在車站盾構(gòu)井段設(shè)置撐間格構(gòu)柱。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面b×h=1.0m×0.8m，第一道支撐撐在冠梁上，其余均撐在鋼圍檁上，鋼圍檁均采用2根I45b組合型鋼梁。2.2草房站內(nèi)撐工程量及編號(hào)草房站第一道支撐工程量及編號(hào)表鋼支撐名稱及位置編號(hào)型號(hào)壁厚（mm）每根長(zhǎng)度(mm)根數(shù)總長(zhǎng)度(mm)第一道斜支撐eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸ⅠXC16091416150115610ⅠXC26091416263115730ⅠXC36091415796115330ⅠXC46091412595112130ⅠXC560914923718770ⅠXC660914588115410eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)軸ⅠXC76091414106113640ⅠXC86091410997111210ⅠXC960914922418760ⅠXC1060914556215100第一道水平支撐eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸ⅠZq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,26)軸ⅠZC2609142070028579600eq\o\ac(○,26)～eq\o\ac(○,27)軸ⅠZC36091419500239000eq\o\ac(○,27)～eq\o\ac(○,35)軸ⅠZC4609142060010206000eq\o\ac(○,35)～eq\o\ac(○,36)軸ⅠZC56091422300366900eq\o\ac(○,36)～eq\o\ac(○,42)軸ⅠZC6609142350010235000eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸ⅠZC7609142310011254100合計(jì)=SUM(ABOVE)1642600草房站第二（三）道支撐工程量及編號(hào)表鋼支撐名稱及位置編號(hào)型號(hào)壁厚（mm）每根長(zhǎng)度(mm)根數(shù)總長(zhǎng)度(mm)第二（三）道斜撐eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸ⅡXC16091615610231220ⅡXC26091615730231460ⅡXC36091615330230660ⅡXC46091612130224260ⅡXC5609168770217540ⅡXC6609165410210820eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)軸ⅡXC76091613640227280ⅡXC86091611210222420ⅡXC9609168760217520ⅡXC10609165100210200第二（三）道直撐eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸Ⅱ(Ⅲ)ZC1609162013622442992eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,27)軸ⅡZC260916199361142272704eq\o\ac(○,27)～eq\o\ac(○,34)軸ⅡZC2609162103636757296eq\o\ac(○,34)～eq\o\ac(○,42)軸ⅡZC3609162273638863968eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸ⅡZC4609162233632714752換撐eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸HZC4609162093614293104合計(jì)=SUM(ABOVE)5568196三、鋼支撐的安裝架設(shè)3.1支撐架設(shè)工藝流程圖預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制鋼圍檁安裝三角托架鋼圍檁背后砼回填吊裝鋼圍檁吊運(yùn)鋼管支撐拼裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力打設(shè)隼子拆除千斤頂3.2支撐體系加工與制作（1）鋼圍檁制作鋼圍檁由普通熱軋工字鋼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方開挖實(shí)際情況提前預(yù)制。標(biāo)準(zhǔn)斷面圖如下：（2）三角撐托架制作三角撐托架采用角鋼加斜撐加工制作而成，如下圖所示：（3）鋼支撐制作鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)為6m，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接,鋼管直徑φ609mm，壁厚14mm或16mm。鋼管支撐端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置，其端部構(gòu)造詳見“鋼支撐端部構(gòu)造詳圖”。鋼支撐構(gòu)件圖3.3鋼支撐架設(shè)方法鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，當(dāng)土方開挖到鋼管支撐底標(biāo)高下500mm時(shí)，龍門吊吊裝安設(shè)鋼圍檁與鋼管支撐，通過千斤頂對(duì)鋼管支撐活動(dòng)端端部施加設(shè)計(jì)軸力的50%的預(yù)應(yīng)力，再用鋼制楔形隼子塞緊后取下千斤頂。（1）鋼圍檁、牛腿安裝三角撐托架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工完成后，由龍門架將其吊入基坑。安裝時(shí)先在樁的固定螺栓位置鉆孔，然后將膨脹螺栓打入并擰緊，使三角撐支架固定在圍護(hù)樁上。安裝三角撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高在同一直線上。三角撐安裝完成后，龍門架將制作好的鋼圍檁分節(jié)吊入基坑，并在基坑內(nèi)由龍門吊與人工配合將鋼圍檁架設(shè)到三角撐托架上，鋼圍檁節(jié)間采用高強(qiáng)螺栓連接。架設(shè)時(shí)在樁與鋼圍檁之間如果存在空隙，澆筑C30細(xì)石混凝土進(jìn)行填充。（2）直撐安裝直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計(jì)算其長(zhǎng)度，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，安裝后總偏移量應(yīng)不大于50mm。經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，使用龍門吊將組裝好的鋼支撐吊裝至預(yù)埋件托架上，調(diào)整好鋼支撐位置，高程偏差+50mm，水平間距+100mm。鋼支撐吊裝到位后，調(diào)整使鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致時(shí)，在活絡(luò)頭處安裝2臺(tái)100T千斤頂施壓，千斤頂帶有標(biāo)定好的壓力表。在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加50%的設(shè)計(jì)軸力，分三次加壓，每次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)軸力的17％后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常的位移或變形，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理，若保證正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，每增加17％的預(yù)加軸力檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理，直到預(yù)加力達(dá)到設(shè)計(jì)軸力的50％。預(yù)應(yīng)力應(yīng)保壓時(shí)間為15分鐘，預(yù)應(yīng)力允許偏差+50KN。加壓完成后在活絡(luò)頭與預(yù)埋件間打入鋼楔后拆除千斤頂，打鋼楔過程中注意千斤頂是否有回油的現(xiàn)象，如有回油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)增加預(yù)應(yīng)力，最后拆除千斤頂。安裝如下圖所示：（3）斜撐安裝因斜撐與冠梁或鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長(zhǎng)度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計(jì)角度在鋼圍檁設(shè)置抗剪凳，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法如下圖所示。3.4草房站鋼支撐預(yù)加軸力計(jì)算支撐預(yù)加軸力表1～3軸斜支撐加壓部位第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力（KN/M）91407434預(yù)加軸力（KN/M）50200200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距1.6m103412412間距1.8m114457457間距2.1m1315265263～30軸直撐設(shè)計(jì)軸力（KN/M）94521502預(yù)加軸力（KN/M）50250250預(yù)加支撐軸力值（KN）間距1.5m75375375間距3.0m150750750間距6.0m30030～34軸直撐設(shè)計(jì)軸力（KN/M）75391418預(yù)加軸力（KN/M）35150200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距3.0m450600間距6.0m21034～42軸直撐設(shè)計(jì)軸力（KN/M）167422475預(yù)加軸力（KN/M）80200200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距5.5m440間距5.0m400間距3.0m240600600間距2.5m20050050042～47軸支撐設(shè)計(jì)軸力（KN/M）177529495預(yù)加軸力（KN/M）80200150預(yù)加支撐軸力值（KN）間距5.0m400間距3.0m240600450間距2.5m200500375注：表內(nèi)軸力為每延米值，支撐軸力計(jì)算時(shí)需用表內(nèi)每延米值乘以相應(yīng)的支撐間距得到；對(duì)斜撐計(jì)算支撐軸力時(shí)，還需再乘以1/sina倍的系數(shù)（a為鋼支撐與圍檁的夾角）。3.5鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱偏差范圍（mm）備注1法蘭盤端面與鋼管軸線垂直度≤1.5設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2整根鋼管支撐的安裝軸線偏心≤503焊接鋼管的加工精度橢圓度≤2D/1000(D為鋼管直徑)4鋼管縱向焊縫、端頭牛腿部分V形坡口雙面焊，焊縫為Ⅱ級(jí)5鋼圍檁焊縫焊縫為Ⅱ級(jí)6鋼圍檁接頭采用焊接，位置設(shè)在鋼管支撐中心線左右各1/6鋼管支撐間距范圍內(nèi)3.6鋼支撐安裝施工要點(diǎn)（1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）鋼支撐對(duì)稱安裝確保兩端同步，且與鋼圍檁正交。斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼支撐安裝后應(yīng)及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。（3）組合千斤頂預(yù)加力必須對(duì)稱同步，并分級(jí)加載。（4）為防止鋼管支撐壓變形，要求活動(dòng)端、固定端端承板采用厚4cm的特種鋼板。（5）要求專人檢查鋼支撐鋼楔，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加載打鋼楔。專人檢查鋼支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩。3.7鋼支撐保護(hù)（1）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)造成事故。（2）施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼支撐軸力過大，造成支撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。四、鋼支撐的拆卸當(dāng)鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，由龍門架將鋼管吊出基坑。鋼支撐卸荷及拆卸要在相應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。鋼支撐拆卸步序圖序號(hào)程序說明11.施做防水層及結(jié)構(gòu)底板。2.結(jié)構(gòu)底板砼達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐。21.施做側(cè)墻站臺(tái)層框架柱、防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。2.施做中樓板。3.中樓板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除第二道鋼支撐。31.施做站廳層框架柱、側(cè)墻防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。2.施做站廳層頂板。3.站廳層結(jié)構(gòu)頂板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除第一道鋼支撐。五、質(zhì)量保證措施5.1主控項(xiàng)目（1）內(nèi)支撐安裝前拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不大于20mm，安裝后總偏心量不大于50mm。（2）內(nèi)支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。（3）內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力允許偏差為±50KN。5.2一般項(xiàng)目（1）鋼腰梁（圍檁）標(biāo)高允許偏差為±30mm。（2）立柱位置：標(biāo)高允許偏差為±30mm，平面允許偏差為±50mm。5.3其他質(zhì)量措施（1）鋼支撐、腰梁均采用Q235B鋼，焊條采用E43型。（2）型鋼的切割采用氧氣切割，切割面垂直于軸線，切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，端部的斜度不大于2度，切口有毛刺或熔渣時(shí)，用砂輪機(jī)磨光。（3）構(gòu)件組裝前采用刮具、鋼刷、打磨機(jī)和噴砂等裝置將零件上接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。（4）單條焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。嚴(yán)禁在母板上引弧。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不能進(jìn)行施焊；（6）在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄，同時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；（7）雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；（8）各構(gòu)件螺栓孔嚴(yán)禁使用氣焊、電焊打孔。（9）螺栓孔距的偏差為±1.5mm。（10）所有構(gòu)件連接均為滿焊。六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施6.1鋼支撐防墜落措施（1）采用機(jī)械開挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁和護(hù)坡樁等。（2）每個(gè)開挖段至少設(shè)三個(gè)軸力監(jiān)測(cè)斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。（3）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。（4）鋼支撐加工完成后，由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝完畢的鋼腰梁、牛腿、加工好的鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁、剪刀撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證各項(xiàng)技術(shù)要求合格后，方可吊運(yùn)安裝；安裝前由工長(zhǎng)對(duì)機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（5）鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對(duì)其影