猴車巷行人巷施工安全技術(shù)措施

PAGEPAGE15由于猴車巷下部行人巷支護強度不夠，造成巷道變形快、維修量大且不易維護?，F(xiàn)決定重新施工巷道以解決上述問題。為此，特編制此施工技術(shù)措施。一、施工方案在零大巷內(nèi)按技術(shù)科指定位置開口，以2度方向、13度坡度施工上山40米，到位后，以92度方向施工行人平巷10m與猴車巷貫通。采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破成型。炮眼深度2.0m，炮眼利用率85%，循環(huán)進度1.7m，日進度5.1m。二、支護形式與規(guī)格尺寸巷道支護采用錨噴支護，斷面形狀為三心拱形。巷道凈寬2.6m，毛寬2.8m；凈高2.6m，毛高3.0m；墻高1.7m，拱高0.9m，噴砼厚度100mm；設(shè)計掘進斷面積7.71m2，凈斷面積6.18m2。三、施工條件1、打眼、放炮工作面采用YT-28型氣腿鑿巖機打眼，由平地4L－20/8型空壓機供風(fēng)，空壓機容量20m3，工作面三臺鑿巖機同時工作；安全等級不低于三級的礦用水膠炸藥配毫秒延期電需管爆破，打眼放炮嚴(yán)格按爆破作業(yè)圖表操作。2、裝載、運輸平巷人力推車，上山采用小絞車倒拉牛提升，碴由上山→零大巷→副井→平地碴山3、錨桿（1）、錨桿的規(guī)格尺寸錨桿規(guī)格為φ18×1800㎜螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿布置方式為矩形布置，頂板錨桿間距850×850㎜，錨桿錨入方向垂直巖壁，兩幫錨桿間距850×850㎜，錨桿錨入方向為俯角150，以利于錨桿穿層。該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定，因此，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交，盡可能與其垂直。圍巖的層面與裂隙面不明顯時，錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。樹脂藥包采用塑料袋包裝式。藥包規(guī)格尺寸φ35㎜×370㎜，每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。（2）、錨桿安裝的技術(shù)要求1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達到1.8米方可安裝。（孔深時，錨桿不能與孔底膠結(jié)，孔淺時，錨桿起不到應(yīng)有的作用。）2）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時，少者可除去硬塊繼續(xù)使用，有較大硬塊時，不準(zhǔn)使用，必須更換。3）、安裝前，必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。4）、安裝錨桿時，采用專用的風(fēng)動錨桿機安裝。5）、安裝時，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記，將藥包送入孔內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底，然后在桿體尾端套上錨桿機并給電轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底，攪拌藥卷30秒后，用木楔楔入錨孔，阻止桿體下滑，然后取下錨桿機。6)、錨桿桿體安裝完畢后，在巷道巖壁上掛上錨網(wǎng)，然后在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。錨網(wǎng)必須鋪設(shè)平直，緊貼巷道巖壁，無凹凸不平現(xiàn)象。（3）、錨桿安裝的質(zhì)量要求1）、錨桿必須構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，樹脂藥卷不準(zhǔn)使用失效的、過期的。2）、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進行充填，嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。3）、安裝錨桿時，安設(shè)孔口托板之前，必須去掉孔口活碴，避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。4）、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。5）、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè)，固定螺母必須擰緊。6）、錨桿安裝完畢后，必須使用ML—20型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi)，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米，否則，即視為不合格錨桿。7）、對錨固力達不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。（4）、錨桿支護的管理加強技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應(yīng)在2—3天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發(fā)生松弛，如有松動應(yīng)及時擰緊螺母。4、噴射混凝土零大巷設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設(shè)計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。（2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴漿厚度100毫米。（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。沙：以采用粒徑為0.3—3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過20毫米。水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。5、通風(fēng)、防塵A、通風(fēng)風(fēng)量計算按最多工作人數(shù)計算風(fēng)量Q掘：=4N=4×20=80m3/minN:掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮到某些時候檢查人員較多，最大人數(shù)增加到20人按炸藥量計算Q掘=25A=25×3.6=90m3/min25：每公斤炸藥爆破后所需的供風(fēng)量m3/min/KgA：掘進時一次爆破時的最大裝藥量Kg根據(jù)以上計算，取其最大值，則供風(fēng)量應(yīng)為90m3/min。(3)風(fēng)速校驗：V==0.25m/s[Vmin]＞0.20m/s<4m/s[Vmax]經(jīng)以上校驗，掘進工作面風(fēng)速不符合《規(guī)程》中允許最小風(fēng)速的規(guī)定，所以該掘進工作面供風(fēng)量最少應(yīng)增加至120m3/min，方可達到規(guī)定風(fēng)速。風(fēng)機選型根據(jù)以上風(fēng)量計算，故采用11kw局部通風(fēng)機配500mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。風(fēng)機安設(shè)于零大巷且距開口位置以東不小于10m處。B、防塵1)作業(yè)人員配戴防塵口罩搞好個體防護。2）放炮時采用水炮泥降塵。 3）掘進工作面安設(shè)防塵管路堅持灑水滅塵。防塵水管鋪設(shè)路線：副井——零大巷——上山——行人平巷四、供電由平地變電所專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，供電電壓660伏。五、質(zhì)量要求〈一〉、主要項目1、巷道凈寬：巷道中心線至任何一幫間距誤差0～＋150㎜。2、巷道凈高：腰線上、下誤差0～＋100㎜。3、巷道坡度：50米范圍內(nèi)允許誤差正負50毫米。4、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85％，當(dāng)試塊分為3—5組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。5、錨桿間距拱間距850㎜×850㎜，幫間距850㎜×850㎜，允許誤差正負50毫米。6、錨桿外露：不得超過50毫米。7、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿3噸。8、噴漿厚度：100毫米?！炊怠⒁话沩椖?、臨時軌道：軌距誤差不大于１０毫米，不小于５毫米，軌道接頭間隙不超過１０毫米，內(nèi)錯差不大于５毫米，軌枕間距不大于１米，布置均勻，構(gòu)件齊全，緊固有效。2、巷道衛(wèi)生：設(shè)備器材碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸。六、勞動組織及正規(guī)作業(yè)循環(huán)采用“三八制”作業(yè)方式，每一小班一循環(huán)，進尺1.7米，日進5.1米。月進30×5.1×0.8=120米，循環(huán)率為0.8。各班各工種實行“三包”，即包質(zhì)量、包任務(wù)、包安全。詳見循環(huán)作業(yè)圖表七、安全技術(shù)措施〈一〉打眼放炮安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打底眼時，應(yīng)清除眼口附近浮碴，打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。2、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20米外安全地點。3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖，放置于避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴(yán)禁亂扔亂放。6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包紙等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。7、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員應(yīng)隨身攜帶，不準(zhǔn)亂扔或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。8、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮時，其回風(fēng)流內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進入。9、放炮時，必須在副井與猴車巷聯(lián)絡(luò)巷西段口處、零大巷東、西段口處設(shè)警戒，所有人員都必須撤至警戒線以外，班組長及安檢員必須清點人數(shù)，確認無誤時，方準(zhǔn)下達放炮命令。10、放炮后30分鐘后，人員方可進入工作面進行挑頂工作，挑頂要指定專人觀山，作業(yè)人員要找好安全退路，站在安全的地方由外向里進行挑頂，去掉活碴、傘沿，挑頂后方準(zhǔn)進行其它工作。11、挑頂并去掉活碴、傘沿后，必須打設(shè)臨時點柱支撐頂板，臨時點柱間距1.0米見方，打點柱所用的坑木直徑不少于16厘米。且點柱必須用木靴打緊，背牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。12、放炮母線不得和電纜線等混掛，電雷管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。13、母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可拉炮。14、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。15、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不響原因。16、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼相平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作?！炊怠㈠^桿支護的安全技術(shù)措施1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板及兩幫活碴、傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴或片幫傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。2、錨桿支護的端頭與掘進工作面的距離不得超過1.0米且嚴(yán)禁空頂作業(yè)。即掘進工作面每施工1.0米，必須先架設(shè)臨時木棚進行支護，先控制頂板及兩幫，然后在頂板及兩幫按錨桿位置打設(shè)一組錨桿。嚴(yán)禁不打臨時支護在空頂狀態(tài)下打錨桿眼及安裝錨桿。3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)錨桿機攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。5、打眼時，應(yīng)清除眼口浮碴，嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強行壓鉆，防止損壞鉆機及斷釬傷人。7、打鉆時必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。8、打設(shè)頂板及兩幫上部錨桿眼時，必須采用專用的高板凳搭設(shè)腳架。腳架上必須用厚度不少于100毫米的木板鋪設(shè)牢固，且不準(zhǔn)留空隙，防止人員及鉆機走空。9、所搭設(shè)的腳架必須至少供2人站立并能夠靈活操作鉆機。10、使用高板凳搭設(shè)腳架時，兩個高板凳中間必須至少有4根鋼筋拉桿相連接、加固，且高板凳必須放穩(wěn)、放平并支設(shè)牢固，防止腳架倒塌。11、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業(yè)，一人架下觀天，兩人操作，互相配合，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打幫眼時，嚴(yán)防巖石離層、片幫。12、嚴(yán)禁掘進工作與錨桿支護平行作業(yè)。13、樹脂藥包為易燃品，嚴(yán)禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。14、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放與頂板完好，支護完整的通風(fēng)良好地段，防止失效。〈三〉、噴漿安全技術(shù)措施1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，以免傷人。3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯10—15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段再劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。6、為保證噴層質(zhì)量，要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1—2分鐘。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護?！此摹?、其它安全技術(shù)措施1、提升絞車的司機及檢修人員必須班班對絞車、鋼絲繩、老鉤及其它保護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做好記錄，嚴(yán)禁絞車帶病工作。2、絞車司機及把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、空崗。3、絞車司機接班