立井施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式及進度指標回風立井井筒工作面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采用滾班作業(yè)方式，兩掘一砌,一般情況下，施工正規(guī)循環(huán)率為85%，則每月實際進度為5.0×30×24÷44×0.85≈70m/月,能夠滿足進度計劃和工期的要求。施工中必須采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量減少工序循環(huán)時間，加快施工進度。正規(guī)循環(huán)圖如下。井筒掘砌循環(huán)圖表班別工序名稱工時時間時分48121620242832364044鑿眼班交接班30鑿眼準備30鑿眼330裝藥連線放炮3出矸班交接班及安全檢查30出碴、清底8鑿眼班交接班30鑿眼準備30鑿眼430裝藥連線放炮3出矸班交接班及安全檢查30出碴、平底8支護班交接班及安全檢查30立模1澆筑砼630合計一循環(huán)時間44第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標序號技術經(jīng)濟指標單位數(shù)量1巖層硬度?4～62井筒凈斷面m233.23支護形式（基巖段）澆筑砼支護4每循環(huán)進尺m5.05每循環(huán)時間分鐘26406每月進尺m707循環(huán)率％858在冊人數(shù)人39第七章安全技術措施第一節(jié)開工前準備的安全技術措施結合回風立井作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估開工前準備工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.通風狀況檢查1.沒有檢查工作面通風情況或檢查不認真人不能及時準確監(jiān)測工作面通風情況、有毒有害氣體濃度情況，可能造成人員氣體中毒或缺氧窒息瓦斯事故K2A612中等2.風筒出風口距工作面迎頭距離不符合規(guī)程要求機可能造成工作面風量不足，有毒有害氣體超限，人員缺氧，瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.敲幫問頂1.作業(yè)前未進行井壁檢查人未能及時發(fā)現(xiàn)隱患，可能造成片幫片幫事故K2A612中等2.未進行敲幫問頂人片幫傷人頂板事故I4D312中等3.敲幫問頂使用的工具不合適機敲幫問頂不徹底，存在片幫隱患，或作業(yè)過程中造成傷人頂板事故I4D312中等3.現(xiàn)場危險源辨識作業(yè)前未進行危險源辨識或辨識不認真人造成人員疾病、傷亡、設備損壞或財產(chǎn)損失其它事故J3E26一般4.備料1.搬運物料人員配合不當人碰、擠、砸傷手腳其它事故G6E212中等2.下料時物料超高超寬人下料掛壞管線或從吊桶滑落下墜其它事故I4B520重大5.供排水情況檢查1.工作面作業(yè)無水或水壓小環(huán)風鉆等損壞，防塵設施不能啟用機電事故G6F16一般2.工作面積水較多、涌水異常環(huán)造成人員傷亡、設備損壞或財產(chǎn)損失水災事故K2A612中等6.供電檢查（電纜、開關、接地極檢查）2.開關不靈敏機不能正常開停設備機電事故H5F15一般3.接地極不符合要求機漏電傷人機電事故K2E24一般4.過流、過壓、漏電保護失靈機觸電傷人，造成設備損壞機電事故K2D36一般7.安全設施檢查（聲光、設備防護、警示、警標、柵欄等）1.聲光信號不完好機信號不明確，不能按需要開停設備，造成設備損壞或人員傷亡機電事故I4D312中等2.防護裝置不完好或不完善機造成人員傷亡或設備損壞機電事故I4D312中等3.無警示、警標、柵欄不完好或警示、警標不明機不能正常提醒井下人員，造成誤操作或進入危險區(qū)域其它事故J3B515中等針對以上危險源和風險評估結果，安全技術措施編制如下：1、通風狀況檢查1）瓦檢員必須持特殊工種證上崗；2）瓦檢員入井前，首先要檢查瓦檢儀的完好情況，并在地面換氣，不得攜帶有故障的儀器入井；3）瓦檢員每班檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度，檢查完畢后及時填寫記錄及牌板（距工作面20-30m范圍內），記錄要做到“三對口”，字跡要工整、清晰，嚴禁虛填假簽，杜絕空班漏檢、假檢；4）瓦檢員每班檢查工作面風筒的完好狀況及監(jiān)控設備的使用情況，風筒和監(jiān)控設備距工作面迎頭距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；5）瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度。場檢查瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點；6）風筒必須使用合格完好產(chǎn)品；

7）風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛；風筒接口嚴密（手距接頭0.1m處感覺不漏風）、無破口、無反接頭，風筒接頭、反壓邊符合要求；風筒接頭要使用風筒快速接頭連接；

8）風筒距掘進工作面距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；9）掘進面的進風流中，二氧化碳濃度不超過0.5%，氧氣濃度不低于20%；10）掘進面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％，氧氣濃度不低于18%；2、頂板檢查及敲幫問頂1）進入工作面首先要檢查工作地點頂、幫支護情況，并進行敲幫問頂；不安全不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)支護失效及時進行處理；2）工作面必須配備兩長、兩短撬棍，長撬棍長度不少于3m，短撬棍長度不少于2m；四根撬棍，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設置護手；3）敲幫問頂所使用的工具必須按規(guī)定制作；4）敲幫問頂時，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點站立；5）處理人員必須設置專人進行監(jiān)護，并確保退路暢通；6）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，一般采用錨網(wǎng)支護,對破碎嚴重區(qū)域必須采取錨索支護；嚴禁人員進入空頂區(qū)；7）敲幫問頂人員在作業(yè)時，要觀察周圍其他人員位置，防止撬棍碰傷其他人員；3、現(xiàn)場危險源辨識1）作業(yè)人員在作業(yè)前由帶班隊長和班長負責組織當班人員進行危險源辨識；2）作業(yè)人員要針對當班工作內容，從人、機、環(huán)、管四個方面進行辨識；3）危險源辨識后要及時將辨識結果記錄在記錄本上，并采取相應措施進行處理；4、備料1）裝車工裝運錨桿、錨網(wǎng)、錨索、托盤等物料時，應用吊掛或緊繩器將其捆綁結實，以防運送過程中散落；2）兩人同時裝卸料時，必須互叫互應，緊密配合，協(xié)調一致，不得亂扔亂放；3）裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6m以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車上沿0.3m，物料不得超出車身寬度，所有物料必須綁牢；4）裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專項運料措施；5）物料的重心應在車輛的中心位置；5、供排水情況檢查1）無水嚴禁啟動耙?guī)r機和錨索機；2）工作面必須敷設防塵供水管路，按規(guī)定每隔50m安設支管與閥門，各轉載點必須安設噴霧裝置；3）管路裝置水壓滿足噴頭霧化效果；4）巷道內無雜物、無淤泥、無積水。淤泥、積水長度不超過5m、深度不超過0.1m；5）水溝暢通，水溝距離工作面迎頭不超過50m；6）掘進工作面必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則進行作業(yè)；6、供電檢查(電纜、開關、接地檢查)1）電纜懸掛固定牢靠，電纜接線盒部件齊全完整，無銹蝕，密封、接地良好；電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭；2）電纜實行掛牌管理，監(jiān)測、通訊、信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側，如在一側布置必須按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度不超過5厘米，電纜鉤固定上下平直；電纜與水管同側布置時，電纜必須布置在上方，并保持0.3m以上距離；3）橡套電纜護套無明顯損傷，不露出絕緣芯線或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm，無老化現(xiàn)象；4）耙?guī)r機拖拽電纜不能打結，拖拽電纜在距耙?guī)r機機身5m范圍內不得有任何接頭。5）開關零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕；6）低壓開關板的門應開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度；7）絕緣瓷瓶表面清潔，無破損裂紋及放電痕跡；8）各元件安設牢固，不松動，不歪斜。9）接地極由機電隊統(tǒng)一加工、管理、發(fā)放；10）電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼；11）電氣設備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接，不得將多臺電氣設備的接地線串聯(lián)接地；12）接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內的接地電阻測定記錄；13）嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。14）過流、過壓、漏電保護裝置動作靈敏可靠，使用合格；15）每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗。16）外觀零部件齊全、完整、緊固，外殼無銹蝕，無嚴重變形，殼內無油污、積垢或水珠，觀察窗清潔，無破損；17）聲光、信號操作靈敏、可靠。7、安全設施檢查(聲光、設備防護、警示、柵欄等)1）耙?guī)r機安全保護裝置齊全可靠；2）耙?guī)r機操作手柄靈活可靠，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠；3）必須在井筒入口、臨時水倉、放炮警戒位置等地點設置柵欄警標；4）警示、警標清晰準確，并掛在顯眼的位置；柵欄完好并正常使用。第二節(jié)鉆眼安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估施工炮眼工作任務危險源辨識及評估工序危險源/危害因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.氣腿風鉆或錨桿機打眼作業(yè)1.操作時未佩戴消音器具人造成耳膜損害，影響聽力其它事故H5E210中等2.未將風、水管內的贓物吹干凈，就連接管路人雜物進入機內研損機件機電事故H5E210中等3.通風、通水前未檢查氣管彎頭和水管彎頭與柄體連接的鋼絲卡環(huán)是否完好人通入高壓氣體或水后管頭繃出傷人其它事故H5D315中等4.鉆機不完好機損壞設備機電事故H5E210中等5.操作不當人損壞設備及人員傷害其它事故H5D315中等針對以上危險源辨識以及風險評估結果制定如下安全技術措施：一、氣腿鑿巖機或錨桿機個人防護：操作氣腿鑿巖機或錨桿機人員必須佩戴合適的消音器具。氣管、水管檢查：連接氣、水管時，應先吹凈管內的贓物，以免雜物進入機內研損機件。氣腿鑿巖機或錨桿機通氣、通水管彎頭與柄體連接的鋼絲繩卡環(huán)完整，應正確的卡在柄體半圓槽內，并隨時注意鋼絲卡環(huán)得到磨損程度，磨損后要及時更換，保證鋼絲繩卡環(huán)完好。供氣管路完好，不漏氣，開關閥門操作靈活；注油器油路暢通，油量符合要求；水針及釬桿完好，無堵塞不變形；氣腿膠碗無磨損或松脫；鑿巖機或錨桿機檢查架體與外管連接牢固可靠；各密封件、調壓閥漲圈完好；扳機磨損量符合要求，能夠撥動到合適位置；釬尾套磨損量符合要求；注水閥彈簧無疲勞失效，彈力能夠滿足使用要求。把鑿巖機風水管路理順運至工作面，將風水管路分別與鑿巖機的相應接口連接牢固并向注油器內注油；打開釬卡，上好鉆桿和鉆頭，扭開水壓閥門，然后再開風壓閥門，進行試運轉。操作操作人員站在鉆機側后方，一手把住手柄，一手操縱開關，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，便氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。掌釬人員站在鉆機一側，距離工作面500-600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向操作人員發(fā)出開機信號。開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定并鉆進20-30mm以后，打開水門，掌釬人員兩手松開，退到機身后側監(jiān)護；操作人員把操縱閥扳到中轉位置鉆進，當鉆進50mm左右，鉆頭不易脫離眼口時，全速鉆進。打眼應與巖層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。打眼時，用手柄閥門及時調節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。炮眼鉆進完畢后，先關水閥門把壓風管接到L型吹眼鋼管上。然后把鋼管長端插入眼內，人員站在側面，打開風門，用手來回拖動直到把眼內巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。鉆孔作業(yè)結束后立即卸下風管把護套套在風嘴上。二、電煤鉆打眼前用鎬頭清除眼位上的活煤，并在眼位標記位置刨出小坑；支護工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機上提起鉆機，扶鉆人員抓住鉆桿下部距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里，點動鉆機，當鉆頭平穩(wěn)進入煤體一定深度，且鉆頭致跳出眼口時，扶鉆人員即可離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護。打眼工要用力扶住風煤鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方向、角度、深度打眼。打下部眼時，要避開眼口方向，站在風煤鉆一側，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側身打眼；若多臺鉆打眼時，要按爆破圖表采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質量和現(xiàn)場作業(yè)秩序。鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時，必須及時更換鉆頭；鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持垂直鉆進方向；鉆桿下方及鉆頭至煤壁間不要站人，以免鉆桿折斷傷人；鉆眼完畢，應先停風，抽出鉆桿；鉆孔作業(yè)結束后立即卸下風管把護套套在風嘴上。第三節(jié)爆破安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估爆破工作任務危險源辨識及風險評估工序危險源/危害因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.裝藥前氣體檢查1.作業(yè)地點氣體超限環(huán)爆破時引起瓦斯爆炸瓦斯事故K2A612中等2.裝藥聯(lián)線1.裝配起爆藥卷時不符合規(guī)程規(guī)定人裝配藥卷不合格不能達到額定爆破效果或非正常起爆傷人放炮事故K2A612中等2.裝藥不符合規(guī)程規(guī)定人不能達到額定爆破效果或非正常起爆傷人放炮事故K2A612中等3.聯(lián)線不規(guī)范人不能正常起爆，出現(xiàn)啞炮或遇到其它電源提前引爆炸藥放炮事故K2A612中等3.撤人和警戒1.人員撤離未清點人數(shù)人造成放炮傷人事故放炮事故J3B515中等2.警戒距離不夠或警戒點不夠人造成爆破傷人事故放炮事故J3B515中等4.爆破前氣體檢查1.爆破前未檢查氣體人造成瓦斯爆炸、瓦斯燃燒瓦斯事故K2A612中等2.氣體超限環(huán)造成瓦斯爆炸、瓦斯燃燒瓦斯事故K2A612中等5.三人連鎖爆破為按要求執(zhí)行三人連鎖放炮制度人檢查不到位，出現(xiàn)人員傷亡或設備損壞放炮事故J3A618重大6.爆破情況檢查1.爆破后未按規(guī)定進入工作面人出現(xiàn)殘爆或緩爆造成人員傷害或氣體中毒放炮事故K2A612中等2.未對爆破情況檢查或檢查不認真人未及時發(fā)現(xiàn)瞎炮或啞炮，造成工作面爆炸傷人放炮事故K2A612中等3.未處理拒爆、殘爆人造成工作面爆炸傷人放炮事故K2A612中等7.灑水降塵未灑水降塵人粉塵大、可見度降低、造成人員傷害、設備磨損、塵肺病、遇到火源發(fā)生燃燒爆炸其它事故G6E212中等針對以上危險源辨識以及風險評估結果制定如下安全技術措施：爆破工作面必須有專人負責，所有作業(yè)人員必須精神集中，互相協(xié)調服從指揮，爆破員必須持證上崗。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”，并站好崗哨。打眼前必須確保前探梁可靠，由班長對整個巷道端面再進行一次敲幫問頂工作，掃落工作面所有活矸浮渣。打眼時要嚴格控制好打眼深度，先確認具體需要修復的煤體深度，才能進行打眼和布置眼位，嚴禁將眼打深，以免造成巷道端面局部超寬。裝藥前要將工作面整理利索，要將使用的工具、支護材料等物料放好，嚴防將其埋住或砸壞。爆破所使用炸藥為乳化炸藥，進行爆破作業(yè)每輪爆破必須使用同一廠家同一品種的毫秒延期電雷管。炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封實，炮眼封泥長度≥0.5m。爆破工序要求：鉆眼前，必須詳細檢查工作面附近的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內鉆眼。爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三人連鎖”制度。使用毫秒電雷管，煤礦許用乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口處安全有掩護的地點設置警戒。站崗警戒點必須設立醒目的警戒繩，站崗警戒人員肩上必須佩帶紅袖章。每一警戒點由2人警戒，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。警戒設好后通知工作面及附近所有作業(yè)人員并清點人數(shù)，確定所有人員都撤至警戒線外后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。根據(jù)現(xiàn)場情況由帶班人員和放炮員確定是否放炮和放炮的裝藥量。爆破工必須持證上崗，熟悉爆炸材料性能。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，一炮三檢就是裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停電撤人。爆破作業(yè)必須堅持“三人連鎖放炮制度”，三人連鎖放炮制就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長派人警戒，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己的攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進行放炮，放炮后三牌各歸原主。炸藥、雷管必須分開運輸，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的雷管箱和炸藥箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護完整，避開機械電氣設備的地方。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出的單個電雷管必須將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。裝藥前，必須先清除炮眼內的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此接觸。炮眼小于0.6m不得裝藥,但挖底、刷幫、挑頂時，炮眼深度可以小于0.6m但必須將封泥封滿。炮眼封泥必須堅持使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設備，電氣設備以及導電體接觸。下列情況嚴禁裝藥、爆破：空頂距超過規(guī)程規(guī)定或者支護有損壞。爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛取?%時。在爆破地點20m以內，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異常情況時。爆破前后工作面附近10m的巷道內必須灑水降塵。爆破前，班組長必須親自清點人數(shù)布置崗哨。并通知工作面所有人員，并將人員退出到安全地點。巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m的距離。爆破作業(yè)時，爆破工必須最后一個離開爆破地點，并在安全地點爆破，爆破警戒線爆破直線距離≥100m（拐彎距離≥75m）。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙嚴禁轉交他人。放炮時工作面后100m處設置警戒，每個警戒由2人擔當。爆破前，班組長必須清點人數(shù)確認無誤，并確定警戒范圍內確實無人后方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須大喊三聲“放炮了”，至少等待5秒方可起爆。爆破結束后，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結成短路。當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。通電以后拒爆時，爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線檢查，找出拒爆原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并在當班處理完畢，處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。嚴禁一次打眼裝藥分次起爆，嚴禁邊打眼邊裝藥。爆破作業(yè)必須站好崗哨，由帶班人員安排站崗放哨任務。在確定放炮前必須先提前通知調度室，在取得答復后才能進行下一步工作；放炮前必須再次通知調度室，通知放炮影響區(qū)域。當班爆破作業(yè)結束后，由放炮員和班長歸將剩余的炸藥和雷管歸還給炸藥庫，嚴禁浪費。第四節(jié)錨網(wǎng)支護安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估錨網(wǎng)支護工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.敲幫問頂1.未進行敲幫問頂人存在頂板隱患或片幫掉渣傷人頂幫事故I4B520重大2.敲幫問頂不徹底人片幫、冒頂傷人頂幫事故I4D312中等3.敲幫問頂使用的工具不合適機敲幫問頂不徹底，存在頂板隱患，或作業(yè)過程中造成傷人頂幫事故I4D312中等2.打眼1.打眼過程中操作不當或操作人員配合不當人操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害其它事故I4E28一般2.支護工戴手套作業(yè)或衣襟未緊束人鉆眼時攪傷打眼工機電事故H5F15一般3.卡鉆人損壞鉆機或鉆桿機電事故G6F16一般3.安裝錨桿1.安裝錨桿操作不當人造成人員傷害機電事故I4E28一般2.錨桿支護質量不合格環(huán)支護質量下降或產(chǎn)生局部冒頂頂幫事故I4B520重大5.掛網(wǎng)、緊固1.未按照要求聯(lián)網(wǎng)人支護質量不合格，頂幫出現(xiàn)漏矸頂幫事故I4F14一般2.未按要求緊固螺栓人支護質量不合格，巷道出現(xiàn)冒頂片幫頂幫事故I4C416中等3.錨網(wǎng)張緊度不夠環(huán)出現(xiàn)網(wǎng)兜和局部垮落頂幫事故K2C48一般6.支護質量檢查1.未及時檢查錨網(wǎng)支護施工質量人支護質量不符合要求，發(fā)生局部片幫、冒頂頂幫事故I4A624重大2.檢查出不合格的錨網(wǎng)支護未及時整改環(huán)支護質量不符合要求，發(fā)生局部片幫、冒頂頂幫事故J3A618重大針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、敲幫問頂1）進入工作面首先要檢查工作地點頂、幫支護情況，并進行敲幫問頂；2）敲幫問頂所使用的工具必須是公司規(guī)定的鋼制撬棍；3）敲幫問頂時，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點站立；4）處理人員必須設置專人進行監(jiān)護，并確保退路暢通；5）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，一般采用錨網(wǎng)支護,對破碎嚴重區(qū)域必須采取錨索支護；嚴禁人員進入空頂區(qū)；6）敲幫問頂人員在作業(yè)時，要觀察周圍其他人員位置，防止撬杠碰傷其他人員。7）敲幫問頂必須將作業(yè)區(qū)域幫頂?shù)幕钍?、活矸洗刷清理干凈，不得有遺漏；8）在不能敲下較大頂部煤矸時，必須打臨時錨桿進行加強支護。9）工作面必須配備兩長、兩短撬棍，長撬棍長度不低于3m；10）四根撬棍，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設置護手。2、使用前探梁進行支護1）使用前探梁進行臨時支護，必須做到接頂，并帶有一定初撐力；2）如果前探梁的支護范圍不能滿足臨時支護的要求時，要停止這種臨時支護方式，立即更換滿足要求的前探梁。3）前探梁支撐梁整齊完好，無缺損和嚴重變形；4）在使用前探梁進行臨時支護前必須對前探梁及周圍設備進行檢查，防止掛傷設備或損壞前探梁等；5）在操作前探梁時觀察前探梁接頂情況，做到臨時支護完整有效。3、打眼1）煤電鉆機體：轉動無異響，潤滑良好，溫度不超過60度；操作手柄和后蓋有良好的絕緣；有合格的綜合保護裝置；機殼無裂紋，風葉完整，風罩合格；2）煤電鉆的開關：完整，固定可靠；操作靈活，接觸良好；絕緣無燒痕，不漏電；3）煤電鉆的接線：接線及密封合格；電纜護套無破損；4）煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置；5）機械部分完好，絕緣良好，主軸旋轉方向與減速箱上箭頭方向一致。6）按照規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，保證眼深；7）支護工操作時要站穩(wěn)，握緊手柄，不要左右晃動；8）鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；9）作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；10）移動電鉆時，要一手提鉆機手柄，一手提電纜；不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動；11）鉆眼過程中，如果不能實現(xiàn)濕式打眼，現(xiàn)場必須有切實有效的撲塵措施；12）鉆眼完畢后，煤電鉆必須斷電、閉鎖；支護工鉆眼操作時，嚴禁戴手套作業(yè)，同時必須將工作服穿戴整齊，衣領、袖口必須扎緊13）支護工在鉆眼過程中，用力要平穩(wěn)推進，相互協(xié)調配合好，不可用力過猛；14）出現(xiàn)卡鉆，立即松開煤電鉆操作把手，將鉆桿往后拉，然后繼續(xù)操作；15）電鉆外殼溫度上升到55℃時，應立即停止使用，以免燒壞煤電鉆。16）綜合保護裝置，外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕，零部件齊全、完整、緊固；17）接線符合規(guī)定，接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距3.4-4.1mm，消弧裝置完好，接觸器吸合無噪音；18）過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠；19）熔斷管完整無損傷，固定可靠；電氣閉鎖齊全可靠；接地可靠；4、安裝錨桿1）安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理；2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露長度為30－50mm；錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度；3）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用煤電鉆開始攪拌，攪拌時間應符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進；待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，上緊螺母。4）打設錨桿時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍±5°，外露長度控制在30mm～50mm之間；錨桿錨固力≥60KN、錨桿預緊力矩，錨桿≥100N.m；5）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。5、掛網(wǎng)、緊固1）鋪網(wǎng)平整、無凸凹、網(wǎng)兜，網(wǎng)片的搭接寬度≥100mm；搭接的網(wǎng)片呈三角形連接，連接點距離≤200mm。2）網(wǎng)片必須緊貼巖壁連成整體。3）錨桿預緊力矩，錨桿≥100N.m。4）鋪設網(wǎng)片時必須將網(wǎng)片張緊；托盤必須壓緊網(wǎng)片；6、支護質量檢查1）每班質量驗收員，在當班循環(huán)作業(yè)結束后，要對當班施工的錨網(wǎng)支護質量進行檢查驗收；2）檢查錨網(wǎng)連接質量，是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；3）檢查錨桿托盤是否齊全、錨桿預緊力矩、錨桿拉拔力是否符合規(guī)程要求；4）在質量驗收檢查中發(fā)現(xiàn)支護不符合要求的地方，能及時整改的當班必須立即按照標準和要求進行整改，一時整改不完的要采取措施，并作標記向下一個班次交代清楚，完成整改；第五節(jié)通風日常管理作業(yè)安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估通風日常管理作業(yè)工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.接風筒1.未及時延接風筒人工作面風量不足、氣體超限或缺氧事故瓦斯事故K2A612中等2.風筒連接不符要求人風筒脫節(jié)造成工作面風流斷路瓦斯事故K2A612中等2.局部通風機切換實驗1.未做局部通風機切換試驗人不能保證工作面連續(xù)供風，造成工作面風量不足瓦斯事故L1A66一般2.局部通風機不能實現(xiàn)自動切換機不能保證工作面連續(xù)供風，造成工作面風量不足瓦斯事故L1A66一般針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、接風筒1）工作面兼職通風工必須隨時檢查風筒距工作面迎頭的距離，風筒距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；2）風筒延接必須保證接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風），無反接頭。3）風筒連接必須做到：⑴風筒接頭嚴密，無破口，無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，硬質風筒接頭要加墊，上緊螺釘；⑵軟質風筒吊掛應平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，硬質風筒每節(jié)至少吊掛兩點；⑶風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。2、局部通風機切換試驗1）井下電工必須持特殊工種證上崗；2）安排專職電鉗工每1天切換試驗不少于1次，并做好相關記錄。3）局扇必須實現(xiàn)雙風機雙電源，并自動切換，切換時間不得大于10秒；4）嚴禁將對旋風機的兩級作為雙風機使用。第六節(jié)工作面防塵作業(yè)安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估工作面防塵作業(yè)工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.檢查防塵設施防塵設施不完好機不能進行有效降塵，污染風流瓦斯事故G6F16一般2.正確使用防塵設施未正常使用防塵設施人不能進行有效降塵，污染風流瓦斯事故G6F16一般3.個體防護1.未佩帶防護用品人造成作業(yè)人員塵肺病其它事故G6F16一般2.防護用品不合格機造成作業(yè)人員塵肺病其它事故H5F15一般針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、掘進工作面后方50m之內設置一道全斷面凈化水幕，噴頭齊全完好，霧化效果好，使用正常；2、工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，方能作業(yè)。防塵口罩必須選用國家指定的技術部門鑒定頒發(fā)許可證和安全認證標志的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有合格證的產(chǎn)品；3、防塵口罩部件材料和濾料無毒、無害、無異味,與顏面接觸的材料對皮膚無刺激；所使用的防塵口罩必須在使用期內。4、產(chǎn)品外觀質量要求,配件吻合嚴密、牢固，表面光潔，色澤均勻協(xié)調，無飛邊毛刺；5、阻塵效率，超細纖維濾料大于95%，其它濾料大于90%；初始吸氣阻力值小于40Pa；6、工作面放炮前、放炮后及裝巖前，必須對井壁及巖堆進行灑水降塵，凈化風流；第七節(jié)立井挖掘機作業(yè)安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估挖掘機作業(yè)工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.挖掘機啟動前檢查1.未對挖掘機進行檢查或檢查不到位人不能及時發(fā)現(xiàn)挖掘機故障，造成生產(chǎn)中斷機電事故I4F14一般2.挖掘機的安全保護裝置有缺陷機掘進時造成人員傷害機電事故I4D312中等3.挖掘機的電纜不完好機漏電傷人機電事故I4E28一般4.挖掘機不完好機造成人員傷害、設備損壞或生產(chǎn)中斷機電事故I4D312中等2.裝巖1.挖掘機裝巖時，挖掘機前方及行走范圍內有人和設備人造成人員傷害和設備損壞機電事故J3D39中等2.裝巖速度過快人損壞挖掘機或崩傷人員其它事故I4E28一般3.裝巖時超負荷作業(yè)機超負荷作業(yè)引起設備損壞機電事故J3C412中等4.挖掘機裝巖時，未進行灑水降塵機工作面粉塵大，長期造成人員傷害（矽肺?。┢渌鹿蔍4F14一般5.裝巖時遇到特殊地質構造環(huán)可能造成工作面片幫冒頂、透水及氣體異常涌出各類事故K2A612中等6.挖掘機副司機監(jiān)護不到位人未能向主司機及時發(fā)出警告，造成工程質量不合格和人員傷害機電事故H5D315中等3.挖掘機停放到合適位置，停機閉鎖1.挖掘機后退操作不規(guī)范人挖掘機運行傷人或損壞設備機電事故I4D312中等2.挖掘機司機裝巖完畢后，人員進入空頂區(qū)檢查巷道掘進工程質量人片幫傷人頂板事故J3B515中等3.挖掘機停機后，未閉鎖人人員誤操作，造成人員傷害或設備損壞機電事故K2D36一般4.將挖掘機開到無淋水、積水、支護完好的地點1.挖掘機停放在有淋水、積水的地方人頂板淋水容易造成電氣元件進水、受潮或設備損壞其它事故L1E22低2.挖掘機司機在移動挖掘機時，未觀察周圍情況人挖掘機在移動過程中，撞傷人員或設備其它事故J3D39中等3.頂、幫支護狀況差環(huán)頂板掉矸，巷道片幫傷人頂板事故K2E24一般5.送電、試運行誤操作或試運行前未確認挖掘機運行區(qū)域有無人員人誤送電、誤操作導致人員觸電或傷害；試運行前未檢查運行區(qū)域有人員，造成人員傷害機電事故J3B515中等針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、挖掘機啟動前檢查1）挖掘機司機必須培訓，考試合格并持特殊工種證上崗；2）啟動挖掘機前，認真檢查機械、安全保護裝置，各部件螺絲、螺栓齊全、可靠，各銷軸無斷裂現(xiàn)象；3）液壓油箱，各減速機油位符合要求；4）挖掘機上電纜、油管無擠壓，擺放位置得當，油管無漏油現(xiàn)象；5）液控部分各操作手柄及電控部分各旋鈕靈活可靠；6）照明燈的光亮度，照明范圍符合要求，燈座與底座完好；7）挖斗齒齊全完整，挖斗運轉正常；8）電機的運轉方向、聲音、溫度正常，電機散熱片上無雜物堆積9）；挖掘機操作手柄、旋鈕等正確無誤，靈活可靠，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠；10）保護、急停按鈕靈敏可靠；11）橡套電纜護套無明顯損傷，不露出絕緣芯線或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm，無老化現(xiàn)象；12）電纜接線盒部件齊全完整，無銹蝕，密封、接地良好；13）電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭；14）挖掘機拖拽電纜不能打結，拖拽電纜在距挖掘機本身5m范圍內不得有任何接頭；15）履帶前進、后退、左右拐彎，靈活可靠；16）安全保護裝置齊全可靠，整定合格。2、裝巖1）開機前，挖掘機司機開機前要仔細觀察，確保在挖掘機作業(yè)范圍內無人員及設備，2）裝巖之前必須對巖堆進行灑水降塵；3）正常情況下嚴格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；4）在巖石過大或不好裝巖時，應人工破碎或放解炮，破碎后再進行裝巖，不準強挖硬拉，以免造成機械損壞；5）對井壁的松石浮矸及時用挖斗勾下；6）當挖掘機運行時，遇到工作面片幫冒頂或瓦斯涌出異常、有透水預兆等特殊情況時，應及時停止裝巖，停止設備運行并斷電，撤出所有作業(yè)人員，及時項目部調度室進行匯報，以便及時組織處理；7）挖掘機在作業(yè)時，必須有專人做好主司機的安全監(jiān)護工作，及時觀察機械運行及現(xiàn)場安全情況，出現(xiàn)異常及時向主司機發(fā)出警示。3、挖掘機停放到合適位置，停機閉鎖1）挖掘機司機后退挖掘機前要仔細觀察巷道后方的人員和設備情況，確保在后退范圍內無任何人員及設備，同時向其他作業(yè)人員發(fā)出警示；2）挖掘機司機在后退挖掘機的過程，要和副司機配合好，及時回收懸掛電纜，防止后退擠傷、扯斷電纜。3）挖掘機裝巖完畢后，應及時收起挖斗至操作室斜上方；4）挖掘機停機后，挖掘機司機應該先閉鎖、切斷挖掘機主隔離開關。5）每次完成裝巖作業(yè)后及時用絞車將挖掘機提升至地面。第八節(jié)工作面供電設備安裝作業(yè)安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估工作面供電設備安裝作業(yè)工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.停電、驗電、閉鎖、掛牌1.未停電、閉鎖、掛牌人誤操作使人員受傷或損壞設備機電事故J3D39中等2.停電后，未進行驗電人造成人員觸電機電事故I4D312中等2.敷設電纜電纜敷設不符合要求人擠、碰、砸破電纜，造成漏電傷人機電事故J3D39中等3.供電設備安裝1.未按照操作規(guī)程要求作業(yè)人造成人員傷害機電事故I4E28一般2.安裝人員電氣設備接線錯誤人通電后，造成設備損壞機電事故I4D312中等4.送電1.安裝完畢后，未清理現(xiàn)場或清理不干凈人工具或其它雜物遺漏在設備內，造成設備損壞機電事故H5F15一般2.誤送電、誤操作人造成人員傷害機電事故I4E28一般針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、停電、驗電、閉鎖、掛牌1）井下電工在完成停電操作后，要對綜掘工作面主控制電源進行停電、閉鎖，并在開關隔離手柄上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌2）井下電工停電后，確認已停電并裝設接地線(已停電的電容器和電纜線掛接地線之前應先進行放電)后方可進行工作。2、敷設電纜1）井下電纜的選用、敷設和連接應符合《煤礦安全規(guī)程》第443條至第449條的有關規(guī)定；2）井下電工在進行敷設電纜作業(yè)時，嚴禁帶電鋪設電纜，必須佩帶好絕緣手套；3）電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油；4）電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭,橡套電纜護套無明顯損傷，不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm，無老化現(xiàn)象；5）地面電纜應用電纜鉤懸掛，橡套電纜嚴禁鐵絲捆綁懸掛，電纜鉤間距不得超過3m。3、供電設備安裝1）井下電工安裝供電設備時，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)使用；2）井下電工必須保證工作面所有電氣設備都應外觀清潔，放置整齊，無傾斜，周圍環(huán)境無雜物，頂板無淋水，表面無灰塵，進出電纜整潔；3）井下電工進行安裝設備操作時，要選擇適合操作的合格手工工具；4）井下電工在使用工具過程中，要嚴格按照《電工工具使用規(guī)程》使用。5）井下電工對井下高低壓電氣設備的主回路及控制系統(tǒng)的電路，未經(jīng)主管技術人員的同意，不得隨意更改，嚴格按照設備說明書進行操作。4、送電1）安裝完畢后，必須清理現(xiàn)場的工具和雜物，確認所有工具收集齊全2）井下電工送電前，將“有人工作，禁止送電”的標志牌取下，放到指定位置；3）井下電工確定檢修線路上無人工作才能送電；4）井下電工必須堅持誰停電、誰送電原則。第九節(jié)運輸作業(yè)安全技術措施結合作業(yè)地點采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估材料運輸作業(yè)工作任務危險源辨識及評估工序危險源風險類型(人、機、環(huán)、管)風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.地面裝罐長材料裝罐不牢固人運輸過程中，長材料墜落運輸事故I4D312中等2.運輸1.作業(yè)人員配合不當人墜落傷人或砸壞設備運輸事故I4D312中等2.捆綁不牢固人運輸途中材料滑落傷人或撞壞設備運輸事故I4D312中等3.卸車1.作業(yè)人員配合不當人造成人員傷害、設備損壞其它事故I4E28一般2.野蠻卸車人造成人員傷害、設備損壞其它事故I4E28一般針對以上危險源辨識和風險評估結果，安全措施技術措施編制如下：1、裝車工在裝長材料入吊桶時，必須將設備重心放穩(wěn)，用鐵絲固定在桶梁上，以防在運送過程中墜落；2、裝車的高度、寬度必須滿足立井提升運輸?shù)陌踩蟆?、兩人作業(yè)時,必須集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或亂扔亂放；4、運料工在運輸材料的吊桶啟動過程中，隨時觀察運輸物料固定情況，發(fā)現(xiàn)松動要及時停車，進行加固處理5、運料工根據(jù)不同的運輸材料采取相應的卸車方法，不得將所運材料損壞；6、卸車時，必須觀察周圍人員及設備情況，防止砸傷人員，損壞設備；7、物料卸車后分類碼放，碼放整齊，掛牌管理，物料垛距離井口不得小于1.5m。第十節(jié)防墜安全技術措施1、工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：⑴乘吊桶或隨吊盤升降時；⑵在井架或在井筒內的設備、設施上作業(yè)時；⑶在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時；⑷在模板上清理浮矸時；⑸在立井口附近所有人員保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。2、防止從井口墜人、墜物⑴井頸段施工時井口必須設置臨時防護欄等。每次放炮后或交接班時清理井口周圍的浮矸等雜物，并將工具物品放到指定的安全位置，防止物品工具等墜入井下。⑵井蓋門、各盤口的門、孔口在不提升、不延接管路時不得打開，并且要用鐵蓋、麻等物封嚴；但放炮后必須打開井蓋門加快炮煙排出，并在出碴人員下井之前應將各孔口重新蓋好封嚴。⑶吊桶升至井口60～80m時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時罐帽頂撞井蓋門造成事故，但不得過早開啟，以防墜物。⑷井蓋門打開時，禁止從柵欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。⑸升降管線需打開通過口時，必須將通過口周圍清理干凈，確認無雜物后方可打開。⑹管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管線通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。⑺井口接管子時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束后，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。⑻井口不準堆放雜物，井口信號室內要經(jīng)常打掃，保持清潔。3、防止從吊盤墜人、墜物⑴吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。⑵在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應放好，確保不墜落。⑶懸吊設備、管線起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。⑷在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)設備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手，蓋門有問題要及時處理。⑹吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險帶，確保安全。4、防止從吊桶墜人、墜物⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落。⑵乘吊桶上下的人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。⑶乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、絞車司機聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會墜人、墜物，方可工作。⑷上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好保險帶或桶內牢固物以防墜人。禁止手扶桶沿，以防吊桶擺動傷手。⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝上下人或裝卸物料時必須扶穩(wěn)或拿好拴牢，防止墜人墜物。⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險。⑺在吊桶內利用打擊物作信號時，必須在吊桶內側敲擊以防墜物。5、防止井壁墜物⑴應按施工措施規(guī)定控制井筒掘進段高，不應超過措施的規(guī)定。⑵及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。⑶對錨網(wǎng)支護的井壁，每次接班后，班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經(jīng)有關人員批準，在作業(yè)點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。6、防止從整體滑落液壓鋼模上墜人、墜物⑴模板上工作時工作人員使用的工具必須綁繩，材料物品必須固定牢固，以防墜落。⑵模板上梯