煤倉施工措施

目錄第一章概況6第一節(jié)概述6第二節(jié)編寫依據(jù)6第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況6第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況6煤巖層賦存特征7第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造7第三章巷道布置及支護(hù)說明7第一節(jié)巷道布置7第二節(jié)工程設(shè)計(jì)及說明8第三節(jié)支護(hù)工藝13第四章施工工藝17第一節(jié)施工方法17第二節(jié)鑿巖方式18爆破作業(yè)裝運(yùn)巖煤方式19管線及軌道敷設(shè)20第六節(jié)設(shè)備及工具配備21第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)21第一節(jié)勞動(dòng)組織21第二節(jié)循環(huán)作業(yè)22第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)24第六章輔助系統(tǒng)24第一節(jié)提升運(yùn)輸24第二節(jié)供風(fēng)、供水、供電24第三節(jié)通訊、信號及照明25第四節(jié)通風(fēng)與避災(zāi)25第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線25第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防25第二節(jié)避災(zāi)路線26第八章安全技術(shù)措施26第一節(jié)施工準(zhǔn)備26第二節(jié)“一通三防”管理27第三節(jié)頂板管理28第四節(jié)爆破管理31防治水管理機(jī)電管理35運(yùn)輸管理38防墜管理40砌碹安全管理41其它14附圖：溜煤眼位置平面圖溜煤眼平、剖、斷面圖倉體支護(hù)示意圖溜煤眼炮眼布置圖裝藥結(jié)構(gòu)圖立墻、大梁、漏口、倉板、圈梁配圖通風(fēng)系統(tǒng)示意圖安全監(jiān)控儀器儀表布置示意圖供電系統(tǒng)示意圖運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖站崗警戒示意圖避災(zāi)路線圖第一章概況第一節(jié)概述名稱：本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為1240溜煤眼。掘進(jìn)目的及用途：掘進(jìn)目的是為了形成采區(qū)儲運(yùn)煤系統(tǒng)，通過各種運(yùn)輸方式將煤運(yùn)入溜煤眼，滿足采區(qū)儲運(yùn)煤的需要。施工與主斜井貫通，預(yù)計(jì)貫通中心在主斜井ZJ11點(diǎn)向下斜距1.7米處。三、溜煤眼設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限：該溜煤眼設(shè)計(jì)高度9.0m，寬2.7米，服務(wù)年限永久。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面位置及相近開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表1水平名稱+1240m水平服務(wù)采區(qū)上、下組煤1240水平采區(qū)地面位置及建筑物施工對地面建筑物無影響井下位置+1240運(yùn)輸轉(zhuǎn)載石門開口中心IIC6點(diǎn)退后6米，方位270°掘進(jìn)7米后，以此點(diǎn)為溜煤眼開口中心，開口坐標(biāo)X=569680Y=664710垂直掘進(jìn)9米，與主斜井貫通鄰近采掘情況溜煤眼上方+1263運(yùn)輸上山，（轉(zhuǎn)載石門頂板與1263運(yùn)輸上山巷道低板垂直距離1.47米），正下方主斜井井筒。其他第二節(jié)煤巖層賦存特征煤(巖)層產(chǎn)狀：施工過程中可能遇構(gòu)造及淋水情況，及時(shí)改變施工工藝。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)：本礦井為低瓦斯礦井，各層煤煤塵都具有爆炸危險(xiǎn)。因此施工中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防塵管理。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、主體構(gòu)造為一軸向近NW的背斜構(gòu)造，斷裂構(gòu)造發(fā)育且互相切割。2、由于地壓大應(yīng)加強(qiáng)對溜煤眼井壁的支護(hù)，以確保施工中安全。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該工程位于主斜井上方，溜煤眼中心與主斜井內(nèi)皮帶中心相交。具體位置及詳細(xì)尺寸見：附：溜煤眼布置及平面示意圖附：溜煤眼Ⅰ-Ⅰ剖面示意圖附：溜煤眼Ⅱ-Ⅱ剖面示意圖第二節(jié)工程設(shè)計(jì)及說明一、+1240溜煤眼工程包括：轉(zhuǎn)載石門、上鎖口、倉體、下鎖口四部分組成。（1）轉(zhuǎn)載運(yùn)輸巷道：以+1240運(yùn)輸石門IIC6點(diǎn)退后6米開口，開口方位270°，沿巷道腰線和中線掘進(jìn)7米，此段巷道出渣采用人工出、裝渣，軌道運(yùn)輸（0.75噸的V型礦車），軌道的鋪設(shè)必須符合《掘進(jìn)工作面文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道間隙不超過10mm，水平不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，軌枕上平為巷道設(shè)計(jì)底板。設(shè)計(jì)高度2.1米，寬2.0米，長7.0米，支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴射砼體厚度為100mm。（2）溜煤眼上口設(shè)計(jì)為圓形，直徑為2700mm，壁500mm，澆筑高1000mm,。在溜煤眼上口縱橫鋪設(shè)12根18kg/m的鋼軌，鋼軌澆筑厚度不得小于350mm，鋼軌孔規(guī)格為380*380mm,施工完畢后，預(yù)留1040*1040mm的卸煤口（煤倉中心）其余部分用堅(jiān)硬的物體封實(shí)蓋嚴(yán)。（見上口鋼軌布置圖）（3）溜煤眼形狀為圓形立式，毛直徑3.0米，毛斷面7.06㎡，凈直徑2.7m，凈斷面5.72㎡，溜煤眼全高9m。溜煤眼倉身采用錨、網(wǎng)做為臨時(shí)支護(hù)，以混凝土澆為永久支護(hù)。溜煤眼主體噴射砼厚度150㎜，使用標(biāo)號不低于P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的中粗河砂，石子為粒徑5-10mm的碎石。噴砼強(qiáng)度等級不小于C20，重量配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5-4%。錨桿為φ20×2200mm螺紋錨桿，間排距均為800×800㎜，每根錨桿采用2根樹脂錨固劑錨固，錨桿配套鐵托板。金屬網(wǎng)采用φ6.0mm預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋拉伸后焊制而成，規(guī)格為2000mm×1000mm網(wǎng)孔為100mm×100mm，網(wǎng)片壓茬搭接不少于100mm，必須用14#鐵絲間隔雙股綁扎，扣扣相連。（4）倉體下鎖口圈梁采用錨、網(wǎng)、噴做為臨時(shí)支護(hù)，以鋼筋混凝土永久支護(hù)，長度1060mm。溜煤眼下出口設(shè)計(jì)為錐形，并逐漸縮小為截頭四棱錐形，規(guī)格為1060*1060mm,為了是溜煤眼安全可靠，在溜煤眼與漏斗口，連接處縱橫布置13個(gè)18kg的工字鋼，工字鋼的水平埋深與墻基的垂面距離達(dá)到400mm以上，二次澆注成形。（具體見下鎖扣設(shè)計(jì)圖）第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1、支護(hù)材料的選擇：錨桿采用螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿規(guī)格Ф20×2000mm間排距為800×800mm錨桿托板尺寸為150×150×10mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑。2、鋪設(shè)金屬網(wǎng)采用φ6.0mm鋼筋焊制，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,與10000mm×1100mm的14#鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔40mm×40mm的小眼金屬網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度為100mm.鉛絲網(wǎng)緊貼壁面，與鋼筋網(wǎng)雙層鋪設(shè)。3、噴射混凝土必須用標(biāo)號不低于P.O42.5R普通硅酸鹽水泥、沙為中粗河沙、石子粒直徑5-10mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級C20配合比為水泥：砂：石子=1:2:2,速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5-4%.噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、錨桿支護(hù)工藝流程1.錨桿支護(hù)操作順序:敲幫問頂——檢查掘進(jìn)斷面質(zhì)量——刷幫修邊——定錨桿眼位——打錨桿孔——檢測角度、深度、清孔——安裝固定錨桿——普雙網(wǎng)——上托盤螺帽——緊固帽桿。1）打錨桿前必須敲幫問頂、摘除活石，在確保安全的條件下方可作業(yè)。敲幫問頂、摘除活石必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員站在頂板完好的安全地點(diǎn)，由外向里進(jìn)行。2)敲幫問頂、摘除活石后打錨桿前先依溜煤眼中心線檢測掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸，欠挖處用風(fēng)鎬或手鎬刷夠，依照施工圖找出錨桿布置，位置做好記號。3)采用煤電鉆打眼，須配置短鉆桿先用短釬開孔，再用長釬套孔，確保鉆孔角度符合質(zhì)量要求。4)錨桿眼打好后，安裝錨桿前清理眼孔和檢查深度合格。。5)錨桿安裝前要檢查錨桿規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)、錨固劑失效、硬化的禁止使用。錨固劑用錨桿緩慢頂入孔底，用錨桿推進(jìn)器將錨桿推入并持續(xù)45s以上，然后上好托板用扳手?jǐn)Q緊至托盤緊貼巖面。2、掛網(wǎng)：圍巖穩(wěn)定壁面噴漿前掛網(wǎng)。圍巖條件差時(shí)，要在打錨桿同時(shí)掛網(wǎng)。錨桿盤壓緊鋼筋網(wǎng)，特殊情況下盤不壓網(wǎng)的用14#雙箍鐵絲綁在錨桿托盤上，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，用14#雙箍鐵絲綁扎連接，扣扣綁扎,網(wǎng)掛好后進(jìn)行整形。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作1）檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路輸料管路要平直不得有急彎接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)、嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，要有噴厚標(biāo)志牌。5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥沙為純凈的河沙、石子粒直徑5-10mm、速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2.5-4%，一般取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量。1）噴射順序?yàn)?從墻基開始自下而上進(jìn)行一圈壓半圈,螺旋狀噴射,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。2)人工拌料時(shí)采用潮拌料水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。3)噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少、一次噴射混凝土厚度50-70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗先要噴的受噴面。3、噴射工作中注意事項(xiàng)：1）噴射過程中，應(yīng)本著先填凹面，后正常噴射，先墻后拱、由下向上的原則，噴射厚度超過50mm可進(jìn)行分層噴射，噴射過程中要做好回彈物的回收與清理工作。2）開機(jī)順序：開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)再開機(jī)，最后上料。停機(jī)順序：停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。3）噴射工作開始，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下方。發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)、再停風(fēng)、水，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時(shí)，出料管不的有死彎，以防堵管，一次噴射完畢，應(yīng)及時(shí)收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或殘存料。4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸、噴射均勻，無裂隙、裂縫。5）混凝土干燥時(shí)要注意對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。以表面出現(xiàn)灰漿無氣泡上浮為標(biāo)準(zhǔn)。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工準(zhǔn)備1、施工條件：1）溜煤眼施工時(shí)的供風(fēng)、供壓風(fēng)、供水：在1240聯(lián)絡(luò)巷接兩臺局扇，風(fēng)筒接至工作面，一臺備用。供壓分由1240車場接至工作面。供水：用高壓管從主副井至車場主水管通路經(jīng)1240石門、1240運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷接至工作面。供電：由掘進(jìn)隊(duì)專職電工，在1240變電所從新接一趟電源，僅供溜煤眼施工專用。2）溜煤眼施工期間，為了方便溜煤眼上、下口聯(lián)系，在溜煤眼上、下口分別安裝1部電話，作為溜煤眼施工期間通訊工具。2、施工測量1）控制測量：平面控制及高程控制測量均由生產(chǎn)技術(shù)部測量組測定。2）中心及十字中心線的標(biāo)定十字中心線方向，沿巷道方向布點(diǎn)在巷道頂板上，垂直巷道方向布點(diǎn)在兩幫上，標(biāo)定出溜煤眼中心及中心線的位置。二、施工方案及施工順序1、溜煤眼施工：采取從上向下施工倉體的方法施工，向下施工6米時(shí)，由下向上掘進(jìn)施工。此次掘進(jìn)采取鉆爆法施工溜煤眼。由上向下破巖施工垂深至1米后，開始在上口噴射混凝土形成永久支護(hù)，并留出鋪設(shè)鋼軌、及預(yù)埋鋼軌的位置、確定溜煤眼的中心線位置（在頂板上垂直調(diào)中心線）。2、掘進(jìn)溜煤眼深度約2米時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，安裝上口防護(hù)保護(hù)設(shè)施。3、自上而下施工,施工6米后，由下向上施工，循環(huán)進(jìn)度為1米,實(shí)施一掘一噴制度，按照規(guī)程規(guī)定要求必須進(jìn)行支護(hù)。放炮時(shí)每個(gè)炮眼裝藥量不大于10克，要采用密打眼少裝藥的方法施工，放炮后及時(shí)裝設(shè)錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)，一次不夠一米時(shí)，必須進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)、然后再反向采取二次施工，施工達(dá)到1m時(shí)，要及時(shí)按間排距打設(shè)錨桿，然后掛網(wǎng)初噴。倉體內(nèi)施工時(shí)嚴(yán)禁溜煤眼上口同時(shí)是施工，溜煤眼上口的雜物、矸石必須清理干凈。上口施工時(shí)下部必須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視下部頂板情況和過往人員，嚴(yán)禁人員靠近和通過。三、施工工藝流程1、1240轉(zhuǎn)載運(yùn)輸巷采用炮掘法掘進(jìn)，人工裝渣，軌道運(yùn)輸。施工工藝：吊中線→一炮三檢→打眼→裝藥爆破→敲幫問頂→前探支護(hù)→出矸→臨時(shí)支護(hù)→澆注砼成巷（澆注成永久支護(hù)）。2、溜煤眼采用炮掘施工，人工出渣，箕斗提升裝入礦車，軌道運(yùn)輸。施工工藝：調(diào)中線、定眼位→一炮三檢→打眼→裝藥→爆破→臨時(shí)支護(hù)、掛網(wǎng)→出碴→打錨桿眼、掛網(wǎng)與安裝錨桿→噴漿→文明生產(chǎn)。鑿巖方式：本規(guī)程所施工的均采用打眼放炮的方法破巖，鉆眼前的準(zhǔn)備工作：1）鉆眼前首先要進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉幫、上的活矸危巖，清理干凈工作面的矸石與泥漿，扎好袖口、系好安全帽、風(fēng)水接頭要擰緊、檢查風(fēng)鉆接好壓風(fēng)與供水管、做好打眼準(zhǔn)備、打眼前下放中線、按圖劃出溜煤眼掘進(jìn)斷面的輪廓線，按爆破圖表用炮泥點(diǎn)出眼位，打眼時(shí)要分片、定人定鉆。2）、打眼機(jī)具使用煤電鉆打眼。安注錨桿時(shí)使用錨桿機(jī)。3）、眼打好，要裝好之后然后，將煤電鉆、壓風(fēng)管、供水管及所有工器具放到溜煤眼上口五米以外。3、降塵方法：降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、出矸前灑水、爆破使用遠(yuǎn)程噴霧、爆破前后沖刷巷幫、開放凈化水幕、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)及配帶防塵口罩等。第二節(jié)爆破作業(yè)一、炸藥、雷管的一般規(guī)定：使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式：起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)，全斷面一次爆破。四、1、炮眼深度根據(jù)巷道圍巖條件、斷面規(guī)格、進(jìn)尺計(jì)劃及施工技術(shù)裝備水平等因素綜合分析確定確定炮眼深度1米m。2、輔助眼的間距控制在700mm，圈距控制在700-800mm之間。3、提高鉆眼質(zhì)量必須做到準(zhǔn)、平、直、齊。4、若遇斷層或破碎帶時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小眼距或減少裝藥量，采用放小炮，震動(dòng)爆破的方法施工。五、1、裝巖方式：溜煤眼掘進(jìn)施工采用人工裝渣，采用箕斗裝巖回柱絞車提升裝渣。2、運(yùn)輸方式：倉體內(nèi)爆破炮后，人工裝巖到箕斗，經(jīng)回柱絞車提升箕斗把渣提到溜煤眼上口裝入礦車，經(jīng)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷到1240運(yùn)輸石門、運(yùn)至1240車場然后再由主提升運(yùn)至副井井口。用回柱絞車箕斗提升過程中注意事項(xiàng)：1）箕斗裝渣不得超過箕斗上口平面。2)渣裝好以后，掛鉤人員確認(rèn)掛鉤安全后，向上口人員發(fā)出掛鉤以掛好的信息。3)上出口人員確認(rèn)后發(fā)出提升的信息，絞車司機(jī)方可提升作業(yè)。此時(shí)倉體裝渣人員應(yīng)站在箕斗垂直受力線以外的安全地點(diǎn)。4)箕斗調(diào)至上口以后，必須蓋好蓋板，防止裝渣人員在裝入礦車過程中是掉落，蓋板必須結(jié)實(shí)抗打壓。六、管線敷設(shè)：在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜懸掛高度不小于1.6m，電纜鉤間隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，壓風(fēng)管路敷設(shè)巷道壁上，離底板以上1000mm，間隔6m設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)，供水管敷設(shè)在巷道壁上，離底板以上1.4米以上，間隔6m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用φ54×4mm鐵管要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。臨時(shí)封口盤采用5mm的鋼板封口。壓風(fēng)、供水、砼輸送管、人員上下爬梯口在適當(dāng)位置留出孔洞。七、人員上下利用爬梯，爬梯的鋪設(shè)必須牢固可靠固定，承重量超過三個(gè)成年人重量之和。人員通過之后必須蓋上蓋子。溜煤眼施工沒有結(jié)束之前，嚴(yán)禁撤出爬梯。第三節(jié)設(shè)備及工具配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1饋電開關(guān)KBD--350臺12磁力起動(dòng)器QBZ--80臺13磁力起動(dòng)器QBZ--120臺3備用4局扇YBT52--2臺2備用5煤電鉆ZM--1.2臺16綜保ZBZ—4.0Z臺17噴漿機(jī)FY-55.5KW臺2備用8錨桿機(jī)推進(jìn)器MQCT-120臺2備用第五章勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織掘進(jìn)采用每天“三八”制，一天三班，每班八小時(shí)，組織生產(chǎn)循環(huán)進(jìn)尺1.0m。附：施工勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)、以充分利用工作時(shí)間、提高工時(shí)利用率。第六章輔助系統(tǒng)第一節(jié)提升運(yùn)輸溜煤眼施工矸石由回柱絞車提升箕斗裝入礦車，經(jīng)1240轉(zhuǎn)載巷→1240石門→1240車場由主提升運(yùn)至副井井口。第二節(jié)通訊、信號及照明在溜煤眼施工期間為方便上下聯(lián)系，在溜煤眼上、下口適當(dāng)位置分別安裝一臺礦用電話機(jī)做為通訊工具。在溜煤眼上口附近及溜煤眼下口適當(dāng)位置安設(shè)照明設(shè)施，施工中采用礦用礦燈。第三節(jié)通風(fēng)與避災(zāi)在1240石門聯(lián)絡(luò)巷處安裝兩臺2局扇，一臺備用,一臺有下向上施工時(shí)通風(fēng)。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖避災(zāi)路線圖第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防一、預(yù)防瓦斯爆炸措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚時(shí)，有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。2、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度。班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。必須使用二級煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，必須嚴(yán)格執(zhí)行正向裝藥和一次裝藥一次起爆。4、加強(qiáng)通風(fēng)，防止有害氣體積聚。5。礦燈應(yīng)完好，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打和撞擊礦燈。6、所有作業(yè)都必須采取切實(shí)可行的防止產(chǎn)生靜電火花的措施，減少機(jī)械摩擦、碰撞產(chǎn)生的火花。7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，做到“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、“四有”有過流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置、“兩齊全”、“一堅(jiān)持”堅(jiān)持使用漏電繼電器。杜絕電器設(shè)備失爆。二、預(yù)防頂板事故措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到一人工作、一人照明、一人監(jiān)護(hù)。每道工序必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂工做。2、加強(qiáng)巷道的維修維護(hù)要經(jīng)常檢查已施工巷道的支護(hù)情況錨噴巷道噴體脫落或出現(xiàn)開裂要及時(shí)找頂并復(fù)噴。三、防止自燃發(fā)火的措施。1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積易燃物品積塵要及時(shí)清除。2、健全完善防火管路系統(tǒng)，與防塵共用管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。第二節(jié)避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：溜煤眼上口→1240轉(zhuǎn)載巷→1240石門→1240聯(lián)絡(luò)巷→主井筒→地面。2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離，溜煤眼上口→1240轉(zhuǎn)載巷→1240石門→1240聯(lián)絡(luò)巷→主井筒→地面。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員嚴(yán)禁下井作業(yè)。特殊工種如各類司機(jī)、爆破工、瓦斯檢查員等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格發(fā)給操作證、并持證上崗，否則嚴(yán)禁上崗。2、施工溜煤眼前，測量人員必須提前根據(jù)實(shí)際情況核實(shí)溜煤眼的標(biāo)高位置，施工單位嚴(yán)格按標(biāo)高位置施工。3、開工前，班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)摘除危巖活石。4、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必須完好暢通無阻衛(wèi)生清潔。對錨桿失效、頂板巖石松軟破碎等其它不安全因素必須及時(shí)處理確認(rèn)安全后方可工作。5、嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)量驗(yàn)收開工等各項(xiàng)制度。交接班時(shí)，班組長必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向接班班長交待清楚。6、施工溜煤眼必須準(zhǔn)備長度3-5米的抗壓抗彎性能好的木柱和足夠的木楔、道木、木板等足頂材料。7、必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和上級文件中的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎不得積壓或損壞。異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)先大后小不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密無破口，風(fēng)筒實(shí)行編號管理。風(fēng)筒末端口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)。二、防塵管理1、采用鉆爆法掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，并定期沖洗巷幫。2、工作面10范圍內(nèi)設(shè)一道水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。3、礦井防塵供水量要充足，管路要吊掛，達(dá)到平、直、穩(wěn)，管路不漏水。4、距離迎頭10-15m內(nèi)安裝高壓遠(yuǎn)程噴霧，爆破時(shí)能噴到迎頭、并能覆蓋巷道全斷面。5、防塵管路必須接至迎頭，每30m設(shè)三通閥門一個(gè)閥門要靈活好用以便及時(shí)降塵。6、錨噴巷道必須使用潮料噴漿。拌好的料應(yīng)當(dāng)手捏成團(tuán)打開即散、嘴吹無灰。錨噴巷道使用除塵風(fēng)機(jī)或水射流除塵風(fēng)機(jī)。三、防火管理1、迎頭所有電氣設(shè)備必須定期檢修。嚴(yán)禁電器失爆，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。電氣零部件必須齊全可靠。發(fā)爆器嚴(yán)禁失爆，必須保持完好。嚴(yán)禁易燃物堆放。2、掘進(jìn)迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足，掘進(jìn)巷道每隔30m設(shè)一個(gè)三通閥門。3、發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi)，必須保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門并在跟班隊(duì)長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器利用一切人力物力采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時(shí)不得隨意改變原有的通風(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時(shí)，必須立即撤出人員，并由班組長清點(diǎn)人數(shù)，保證安全沿避災(zāi)路線撤出。4、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。第三節(jié)頂板管理1、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。工作面的支護(hù)在爆破前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度特別是在打眼定炮、安注錨桿等過程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套用長把工具找頂時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下不得硬刨強(qiáng)挖。4、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距，支設(shè)鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，另行編制措施。5、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式，當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。7、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物。托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度不大于50mm。8、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿推進(jìn)器進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。9、遇地質(zhì)構(gòu)造或過斷層時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能施工。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突出帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。2）工作面過斷層或穿斷層帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，防止風(fēng)化。爆破煤巖時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手稿的方法掘進(jìn)。第四節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員：包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書操作。嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯爆破地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁爆破。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級信號”制度，一聲爆破預(yù)備、二聲爆破、三聲爆破工作結(jié)束，“三保險(xiǎn)”拉繩、掛牌、站崗警戒繩高度1.1-1.3m，警戒用白底紅字寫上“放炮”二字，堅(jiān)持“三人連鎖制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級高瓦斯區(qū)使用煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級。6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前首必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、嚴(yán)禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。以下情況不得爆破1）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。2）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。3）裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)清掃或?yàn)⑺幚怼?）規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼。5）——發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈。12、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩。在直線掘進(jìn)巷道，警戒地點(diǎn)距迎頭不小于100m。在拐彎掘進(jìn)巷道警戒地點(diǎn)距迎頭不小于75m，爆破員必須在警戒地點(diǎn)以外起爆。拉繩的高度在1.1-1.3m并掛上警戒牌警戒牌白底紅字上寫“放炮”二字，字跡要標(biāo)準(zhǔn)醒目。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與膠帶、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離，爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路，爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。13、井下爆破必須使用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型礦用增安型。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)并進(jìn)行防爆性能檢查不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。14、裝藥工作應(yīng)不少于2人不超過3人。其他人員必須撤離到警戒線外。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于110m并有掩體或躲避。15、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。16、爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。17、爆破后，通風(fēng)20分鐘，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。18、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查找出拒爆原因。19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。20、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。21、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。③接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。④攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間上下井，在巷道中行走要注意電纜和金屬導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用礦車、皮帶、溜子運(yùn)送爆炸材料，背送火藥、雷管的人員乘坐人車時(shí)，必須乘坐專車。22、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的通道站崗、站崗距離、直線100m、曲線75m。爆破結(jié)束吹解除爆破哨后方可撤崗。23、倉體與主斜井預(yù)透前3m，每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離、直線110m，曲線85m。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。附：放炮站崗警戒圖第五節(jié)防治水管理防治水的原則：始終要堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”原則。第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作、開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3）容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4）電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5）信號線、電纜必須吊掛整齊，堅(jiān)決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專職電工進(jìn)行。6）工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。3、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）電纜吊掛必須用電纜鉤。2）懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?、并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊、在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。3）電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。4）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。異形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。4、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。5、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。7、以下情況嚴(yán)禁入井：絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線連接不牢。開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。電氣設(shè)備防爆必須要有合格證。電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格、不得銹蝕。機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母備帽、或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置、彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。同一部件的緊固件、包括平墊、彈簧墊、規(guī)格應(yīng)一致。螺母擰緊后、螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。8、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件，指受壓傳爆關(guān)鍵件。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。隔爆室的觀察窗孔透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。第七節(jié)運(yùn)輸管理1、回柱絞車必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在各部件正常的情況下啟動(dòng)。2、倉體內(nèi)箕斗裝好渣不能高于箕斗邊沿，鋼絲繩綁好以后，有上口人員發(fā)出信號提升，倉體內(nèi)人員站在箕斗重力方向點(diǎn)以外，待箕斗提升到固定高度時(shí)，絞車司機(jī)及時(shí)停車，裝渣于礦車。3、主斜井提升要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。4、絞車司機(jī)要精力集中，在聽清啟動(dòng)信號無誤的情況下，方可開車。時(shí)刻注意運(yùn)行過程中的情況，絞車來回運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。5、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。6、工作過程中，如有人必須從運(yùn)行的鋼絲繩通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。7、絞車處必須有足夠的操作空間操作，按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)、出繩側(cè)、或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車，絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。8、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定絞車的錨桿要齊全牢固可靠.9、掛鉤工掛鉤前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可發(fā)出信號行車。10、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定的螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于規(guī)定值11、把鉤工必須做到“四不掛”即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛，聯(lián)系不清不掛，“物料裝不合格不掛，連接裝置不合格不掛。第八節(jié)防墜物安全管理1、溜煤眼施工時(shí)，上口周邊必須用欄桿護(hù)嚴(yán)。施工溜煤眼時(shí)，工作的人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根牢固。2、溜煤眼上口必須有防止人員、物料墜入的設(shè)施。3、人員通過爬梯上下時(shí)，一次只能通過一人，在爬梯行走時(shí)要嚴(yán)肅不得嬉戲打鬧、手要抓牢、腳踏穩(wěn)。攜帶工具(包括盒尺、手鉗及扳手等)要固定封裝好，防止墜落傷人,保險(xiǎn)帶要時(shí)刻固定在爬梯上，只有確認(rèn)在人員安全到達(dá)安全處才可以解開保險(xiǎn)帶，爬梯上口必須設(shè)置安全護(hù)欄。4、溜煤眼上部施工作業(yè)時(shí)，溜煤眼下方嚴(yán)禁有人作業(yè)和通過，下方人員作業(yè)時(shí)，必須先與溜煤眼上方聯(lián)系好，禁上下同時(shí)作業(yè)。5、腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，打結(jié)合理科學(xué)，承受強(qiáng)大度。6、溜煤眼上出口把鉤人員、下放物料人員必須帶好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶固定在牢固地方且長度設(shè)宜，防止人員墜入溜煤眼。下放物料時(shí)，倉內(nèi)施工人員要站在安全地方，等物料下放完后，再進(jìn)行施工。7、噴漿施工時(shí)必須將噴漿管和混凝土下料管固定牢固，防止管路脫落傷人。8、每次放炮后或下人前、跟班、班長要對倉體內(nèi)懸吊的鋼絲繩與管路之間做一次全面的檢查，防止放炮崩落的矸石存留。檢查無問題后,其他人員方可下到工作面工作。9、杜絕“三違”、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。第九節(jié)澆筑安全管理1、澆注工作臺的支架搭設(shè)必須要有強(qiáng)度的材料，嚴(yán)禁用腐朽的木材、破舊的鋼管。2、當(dāng)出現(xiàn)水點(diǎn)時(shí)噴漿前必須先用導(dǎo)水管把井壁出水點(diǎn)的水導(dǎo)出，然后再進(jìn)行噴漿施工。3、使用的混凝土配比必須符合規(guī)定，澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。超過初凝時(shí)，要先用風(fēng)鎬鑿成毛面，清理干凈后再進(jìn)行澆灌。5、為保證接茬縫質(zhì)量，接茬處混凝土采用小粒徑石子拌制，并加入適量防水劑。施工時(shí)先將接茬清理干凈。6、巷道筑壁前，對井壁滲、淋水采取封、堵、截、導(dǎo)等措施，進(jìn)行有效的綜合治理確保倉壁的質(zhì)量。第十節(jié)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷與1263運(yùn)輸上山貫通措施1、施工運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷時(shí)，及時(shí)把握施工進(jìn)度，確定準(zhǔn)確的施工位置而實(shí)施相應(yīng)的措施。2、施工循環(huán)進(jìn)度為1米，堅(jiān)持一掘一支一噴，每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)并及時(shí)噴漿一次。3、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷迎頭施工距離1263運(yùn)輸上山巷道頂板斜距4米時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)度，減少裝藥量，采用放震動(dòng)炮掘進(jìn)。4、要注意觀察頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)頂板離層、掉渣、等現(xiàn)象，必須將人員撤離到安全地點(diǎn)。5、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷迎頭施工至1263運(yùn)輸上山地板斜距3米時(shí)，用提前準(zhǔn)備好的特殊巷道支架支護(hù)，在原有支護(hù)（錨噴支護(hù)）的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)架要與巷道地板。兩幫、頂板接實(shí)、嚴(yán)禁接頂不實(shí)、空頂支護(hù)。6、依次支護(hù)施工迎頭距1263運(yùn)輸上山巷道底板斜距2米時(shí)，下一個(gè)循環(huán)打眼分為巷道掘進(jìn)打眼和頂板貫通打眼（眼深1.1米，沿巷道方向布置兩個(gè)）。7、貫通之前首先要把1263運(yùn)輸上山預(yù)計(jì)貫通點(diǎn)10米范圍內(nèi)的設(shè)備（電纜、開關(guān)、信號燈、等等）移到安全地點(diǎn)。7、貫通眼的爆破采用放小炮或者震動(dòng)炮的方式進(jìn)行爆破。8、爆破過程中按爆破警戒圖注意做好警戒。9、貫通之前2米，巷道預(yù)貫通兩米的支護(hù)方式改變?yōu)椋^桿排間距縮小至400-700mm,金屬網(wǎng)鋪雙網(wǎng)，沿巷道方向加一排承壓鋼筋，噴漿厚度不下于150mm。10、貫通之后，待壓力穩(wěn)定后，支好特殊支架，繼續(xù)掘進(jìn)。通過1263運(yùn)輸上山巷道時(shí)，對貫通點(diǎn)進(jìn)行處理，11、具體處理貫通點(diǎn)方法：架設(shè)好特殊支架后，支架面上鋪雙網(wǎng)。然后再運(yùn)輸轉(zhuǎn)載巷頂板向上0.4米處、2.4米處打好上下兩層錨桿眼44個(gè)，眼深2.0米，眼距200-400mm,準(zhǔn)備好截面為14-16mm、長2800mm和長2000mm的鋼筋22根，鋼筋兩頭折彎，三根錨固劑固定錨桿，錨桿裝好之后露出的部分折彎，與鋼筋相互鉤緊,鋼筋相互形成#型，并用8#鐵絲相互捆綁好，處理好后灌漿。12、灌漿時(shí)注意：灌漿人員站在1263運(yùn)輸上山貫通點(diǎn)以里1米處，由下向上灌漿，使用的混凝土使用標(biāo)號不低于P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的中粗河砂，石子為粒徑5-10mm的碎石。灌漿的混凝土強(qiáng)度等級不小于C30，重量配合比為水泥：砂：石子=1：2：2。灌漿期間摻入少量的速凝劑，速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5-4%，灌漿期間必須對所灌漿進(jìn)行震動(dòng)，以達(dá)到預(yù)期的效果，灌完漿以后的平面和1263運(yùn)輸上山巷道底板平面一致時(shí)，噴漿結(jié)束。13、灌漿結(jié)束后，注意保養(yǎng)7天以上，此期間嚴(yán)禁在底下（1240轉(zhuǎn)載巷）掘進(jìn)施工，嚴(yán)禁私自撤出特殊支架，此期間必須每天堅(jiān)持