服裝產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

檢驗(yàn)操作規(guī)程編號：LKZJ/QF11--20121、技術(shù)檢驗(yàn)工作必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，從原材料進(jìn)廠、投產(chǎn)到產(chǎn)品出廠，都應(yīng)堅(jiān)持“始、中、終”的監(jiān)督檢查，堅(jiān)持預(yù)防把關(guān)相結(jié)合的原則，在生產(chǎn)過程中，以群眾自檢、互檢為主，原材料、半成品、成品以專職人員檢驗(yàn)為主。檢驗(yàn)工作必須堅(jiān)持原則，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是。2、為了確保出廠產(chǎn)品百分之百，檢驗(yàn)部門要經(jīng)常組織檢驗(yàn)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程，監(jiān)督各部門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行，把好各個(gè)關(guān)，切實(shí)做到不合格的材料不準(zhǔn)投產(chǎn)，不合格的半成品不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。如質(zhì)檢部的決定被否定，誰同意、誰簽字、誰負(fù)責(zé)。原材料檢驗(yàn)規(guī)程（A/0）編號：LKZJ/QF10--2012原材料進(jìn)廠綜合辦及時(shí)通知技質(zhì)部，并提供入庫材料的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地，所用于產(chǎn)品的資料。技質(zhì)部接通知后三天內(nèi)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵨镄舆M(jìn)行抽查進(jìn)庫數(shù)量的2-5%，面布按標(biāo)樣核對色相，檢查有無深淺邊，松緊邊等毛病，輔材按標(biāo)樣或樣卡進(jìn)行抽查（每批不少于5%），發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)會(huì)同技術(shù)部門聯(lián)系，研究解決，入庫材料必須經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字，否則不能入庫?；旒彶家科z查，根據(jù)疵點(diǎn)使用范圍，劃出標(biāo)記，要區(qū)別堆放集中裁褲袋布和另料或衣服。深淺邊、色差布、零頭布要?jiǎng)澇鰳?biāo)記，集中使用。毛料產(chǎn)品面料、里料、襯料，要逐段開卷檢查，檢查有無松邊、緊邊，面布色相按標(biāo)樣檢查，在標(biāo)準(zhǔn)色的基礎(chǔ)上分深四級、淺四級，分別使用，超出四級色差不能用，里料檢查縮水率，色相有無花色現(xiàn)象。襯料檢查幅寬、縮水率、耐洗性、手感等項(xiàng)，縮水性、耐洗性、粘合剝離強(qiáng)度，皂洗等由理化室進(jìn)行物理測試，并做好記錄，會(huì)同技質(zhì)部檢查確定合格后，方可入庫使用。粘合襯面層無紗毛，手感發(fā)硬的不能使用。各種次布的檢查，根據(jù)布的質(zhì)量劃出疵點(diǎn)和使用標(biāo)記，處理任何次布，大折條、大油污、大破洞，停車檔等嚴(yán)重毛病不準(zhǔn)用（整匹有部分殘疵可打斷用除外），次布利用裁產(chǎn)品必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門主管人員同意，簽發(fā)“次布利用準(zhǔn)用證”，方可生產(chǎn)使用生產(chǎn)過程要有相應(yīng)的技術(shù)措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)單位要按要求組織生產(chǎn)、組織驗(yàn)收。棉被生產(chǎn)用布，要按色相的深淺、色光的分類進(jìn)行編號，下工序按其發(fā)活，配色、配幅生產(chǎn)。輔料檢驗(yàn)規(guī)程（A/0）編號LKZJ/QR13--2012包裝箱、盒，檢查箱、盒外標(biāo)記是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，箱盒外型質(zhì)量，外觀上有無破損，蒲草席檢查有無發(fā)腐生霉、有無破損，尺寸大小比例等。線檢查色相，色相以面布或里布的色標(biāo)樣進(jìn)行核對，線的色相要略深于面布或里布。強(qiáng)力試驗(yàn)由理化室執(zhí)行。毛料服以及其他產(chǎn)口所用金屬扣，要嚴(yán)格檢查，檢查數(shù)量不少于10%，超過規(guī)定的花色扣子不能用。普通扣子檢查表面光澤，有扣柄的檢查扣柄的牢度和端正程度。包裝捆繩、縫包麻繩，檢查繩的直徑大小、強(qiáng)力大小等指標(biāo)。用于毛料服裝生產(chǎn)有成品滌綸墊肩，要按照尺寸、厚度、外觀質(zhì)量、里、面結(jié)合等方面的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)、投入生產(chǎn)。用于正式生產(chǎn)的面、里、襯布、金屬扣均需檢驗(yàn)人員簽發(fā)“準(zhǔn)用證”，方可投入生產(chǎn)。半成品檢驗(yàn)規(guī)程（A/0）編號LKZJ/QR14--2012半成品檢查要按照檢驗(yàn)工藝規(guī)程、逐部件、逐工序的進(jìn)行檢查，不合格品不蓋章、不下轉(zhuǎn)。樣品檢驗(yàn)不得少于生產(chǎn)批次的3%。凡用于生產(chǎn)的樣板、比樣、比劃樣，工模具以及包裝漏字板，需經(jīng)質(zhì)檢部主管技術(shù)員檢查，檢查必須按部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，圖紙、樣品進(jìn)行核對檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同技術(shù)部聯(lián)系，研究解決。檢查合格后蓋章，辦理簽字手續(xù)下轉(zhuǎn)。漏板檢查，要認(rèn)真按照公司制訂的下料標(biāo)準(zhǔn)，逐部件的進(jìn)行檢查，凡違反標(biāo)準(zhǔn)的下料部件一律不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)，下轉(zhuǎn)需經(jīng)技術(shù)，質(zhì)檢部主管技術(shù)員同意，簽字下轉(zhuǎn)。裁片檢查，小部件要對比樣，大部件對漏板，上下層要對比檢查，大片偏刀不大于0.4cm，小片不大于0.2cm，主要部件不大于0.1cm，錐眼上下互差不大于0.2cm，左右對稱互差不大于0.3cm，超過規(guī)定不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)（包括加料部件）。各種棉布在拉好布、漏劃后，未推刀前要順齊邊檢查布邊小料質(zhì)量，達(dá)不到要求，不準(zhǔn)打眼、推刀，通知車間返修，修整好后，才能進(jìn)行下工序操作。殘疵片鑒定，要掌握部頌殘疵利用規(guī)定的范圍和部位，嚴(yán)格把好關(guān)，該換片的一定要換片，不需換片的就不必?fù)Q。領(lǐng)子、袋蓋、肩袢、襯領(lǐng)要按樣板檢查，檢查樣型、拼接、做工、色差、尺寸、面子裕量。左右部件紗向，鎖眼質(zhì)量，線路寬窄。粘合部件檢查襯與面料的配比尺寸，有無起泡現(xiàn)象，粘合衣片的放置，粘合機(jī)的清潔衛(wèi)生。棉片檢查絎花線路、針碼，有無跳線、少趟、棉片鋪花位置，吐花程度，絮片重量等。毛料服裝流水線上半成品主要部件要設(shè)專職檢查。重點(diǎn)檢查上衣的歸撥造型、絲扭，有無起泡；前門直口的線路、平順、兩端有地反翹等；口袋成型檢查封口，打結(jié)、袋牙寬窄、袋布尺寸等；腰頭查尺寸、平展、明線寬窄等；褲后片查撥襠位置，撥襠程度（夏服褲后片膝部歸燙的程度）等。成品檢驗(yàn)規(guī)程（A/0）編號LKZJ/QR15--2012檢查人員必須掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)要求，了解工藝操作規(guī)程，熟悉副、利品的處理范圍，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，確保出廠產(chǎn)品百分之百合格。檢驗(yàn)成品要按檢查程序，工作中要履行職責(zé)。做到“三到”、“四準(zhǔn)”，即眼到、手到、思想到；看準(zhǔn)、驗(yàn)準(zhǔn)、定準(zhǔn)、記準(zhǔn)，做到不漏部位，不漏部件，不漏毛病。所有生產(chǎn)工序和做工、款式等均要全部符合樣品要求，做到成品無異味。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程操作時(shí)，有責(zé)任及時(shí)建議生產(chǎn)者和有關(guān)部門糾正，如生產(chǎn)者和有關(guān)部門不糾正，有權(quán)直接向領(lǐng)導(dǎo)反映，直到解決問題為止，返修要作好記錄，并要記準(zhǔn)、記全。抽查人員要按規(guī)定復(fù)檢每個(gè)檢驗(yàn)員驗(yàn)過的合格品的5%，援外、毛料產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)百分之百，抽查發(fā)現(xiàn)的毛病，記檢驗(yàn)員的漏檢，并做好記錄。把關(guān)人員要抓關(guān)鍵，抓住重點(diǎn)，即上下衣的眼子有無漏少、不開刀、少線；上下衣的扣子有無少，少釘線、少尾巴、少墊布；上衣領(lǐng)口、領(lǐng)袢、胸袋袢、襯領(lǐng)；下衣的腰袢、小襠扦條，墊布等有無漏少，開線等毛病。在色牢度方面，每