化工蒸餾安全操作措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工蒸餾安全操作措施化工蒸餾安好操作措施之相關(guān)制度和職責(zé)，化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分開為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不一致的,蒸餾分開是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時采用加熱...

化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分開為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。

液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不一致的,蒸餾分開是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分開的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點(diǎn)低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐步裁減,進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。

(一)蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)

1、需從溶液中分開的,往往是有機(jī)的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生苦難的發(fā)生。

2、蒸餾分開,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安好運(yùn)行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)缺乏,會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。

4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時含量極低,不易辨識,但屢屢循環(huán)套用,其含量因累積理由而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等)時,引發(fā)分解爆炸,尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑舉行蒸餾,其成份中有硝基,在確定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)成“爆震”級;當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時,那么火災(zāi)爆炸危害性更大。

5、在負(fù)壓蒸餾中,蒸餾終止務(wù)必透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。

6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的裁減,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。

7、蒸餾中高速滾動的烴類物料會產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一片面加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。

(二)蒸餾過程的安好操縱

1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。

選用蒸餾方法時,從操作壓力及操作過程加以考慮。

在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150℃以上)時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。

在處理中等揮發(fā)性物料時(在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適合(如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難)。

常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料,那么應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)留神系統(tǒng)密閉。

2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。

蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。

蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)留神蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

對于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),假設(shè)漏入,水急速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開頭蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。

3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出訪局部吸收系統(tǒng)溫度升高,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能察覺,建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報(bào)警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜(在加壓蒸餾中,視處境可安裝安好閥),在超壓時自動泄壓(泄爆)。

4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時,采用真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時,嚴(yán)防蒸干,概括方法:

蒸餾釜設(shè)置液位計(jì),且有低液位報(bào)警,釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報(bào)警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實(shí)際處境安裝自動泄爆裝置。

蒸餾終止時,十足遏止直接開啟透氣閥放空氣透真空,而應(yīng)采用充氮?dú)馔刚婵?在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時,應(yīng)做好靜電消釋措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故;高溫殘液排放時,要防止接觸空氣自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時聚合,應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆,不應(yīng)采用安好閥,防止聚合物堵塞安好閥的排氣通道。

真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。

5、加壓蒸餾時,應(yīng)設(shè)置雙道安好泄放裝置;自動泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外,管道上安裝阻火器,安好閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外,防止在安好閥、防爆膜動作時,高速氣體(帶有易燃液體的液滴)噴出,造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。

6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施,泡沫滅火系統(tǒng),其操縱閥應(yīng)安在便于操作的地方,保證裝置一旦展現(xiàn)火情能急速、實(shí)時、有效地?fù)錅纭?/p>

7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級安裝;大型攪拌器的電動機(jī)帶有油泵,其電機(jī)也務(wù)必是防爆型,否那么在易燃蒸氣泄漏時,因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下,防止加熱管露