接待樓 鋼筋工程施工方案

北京市圣亞克農莊項目接待樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京恒萬置業(yè)有限公司日期：2017年2月7日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據 12. 工程概況 13.施工總體安排 24．施工部署 25.技術質量保證措施 136.安全注意事項 167.文明與環(huán)保施工措施 188.成品保護 19PAGE19編制依據施工圖紙、規(guī)程序號項目內容1圣雅克農莊接待樓設計圖紙2圣雅克農莊接待樓設計施工組織設計3圣雅克農莊接待樓施工合同4《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5《建筑工程施工質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）6《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）7《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程》（JGJ95-2003、J254-2003）8《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）9《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）11《建筑物抗震構造詳圖》03G329（一）12《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）13《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（16G101-1）工程概況序號項目內容1建筑結構安全等級二級2結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式鋼框架結構層高5.87m3抗震設防抗震設防類別丙耐火等級二級工程設防烈度6度框架抗震等級二級5混凝土強度等級C15基礎墊層C30基礎、梁、板、柱墩6鋼筋規(guī)格采用一級鋼筋和三級鋼筋3.施工總體安排3.1.施工準備3.1.1測量準備根據平面控制網，在基礎墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱的位置線。底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織放墻、柱筋位置線（在鋼筋有紅漆標注）。底板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋網綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.1.2機具準備序號設備名稱單位數量備注1切斷機臺12彎曲機臺13直螺紋機臺14電渣壓力焊臺15交流電焊機臺13.2材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度，提前組織進場并按規(guī)定取樣送檢測站復試。3.3審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。4．施工部署4.1施工部署4.1.1施工段設置本工程根據項目大小，將主樓組織平行施工4.1.2施工場地由于整個基礎滿堂開挖，施工場地受到限制。將鋼筋加工場、原材料堆場安置在接待樓東側。4.1.3垂直運輸混凝土采用商品混凝土，運輸及布料采用汽車泵。4.2勞動組織人及職責分工4.2.1管理人員組織及職責分工技術負責人技術負責人1．全面負責技術工作2．負責交底執(zhí)行情況鋼筋工長1．對鋼筋施工向工人交底2．對鋼筋施工進行現(xiàn)場指導質檢員1．對鋼筋工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質量的整改2．負責鋼筋工程自檢驗收施工員嚴格控制砼結構尺寸及標高、軸線4.2.2勞動力計劃序號施工部位工種人數基礎主體1鋼筋工1052值班電工113焊工554力工664.3．主要施工方法4.3.1鋼筋施工控制點序號控制點控制要求1原材質量鋼筋混合批對于連續(xù)批軋制的鋼筋，允許同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多余6個爐罐號，每爐罐號含量之差不得大于0.02%,含錳量之差不得大于0.15%。2施工質量綁扎質量工序施工部位操作人員固定3鋼筋保護層獨立基礎、條形基礎、基礎梁水泥砂漿墊塊4樓板、柱子、其他塑料墊塊5鋼筋定位采用框架柱、墻鋼筋定位模具控制6支架、馬凳基礎支架用￠20鋼筋焊接，樓層用￠10鋼筋制作4.3.2筋節(jié)點鋼筋的錨固、接頭按16G101-1；16G101-2；16G101-3施工。4.3.3鋼筋接頭方式鋼筋接頭及搭接長度按16G101-1選用。eq\o\ac(○,1)其中柱子（暗柱）、墻等豎向鋼筋直徑≥14且＜16的接頭鋼筋采用電渣壓力焊，直徑≥16的采直螺紋連接。直徑≤12采用搭接方式。eq\o\ac(○,2)基礎、基礎梁及樓層梁等水平方向鋼筋≥16直螺紋連接；≤12搭接。eq\o\ac(○,3)部分零料：≤14采用閃光對焊；≥16采用直螺紋連接。接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。4.4．鋼筋的檢驗與存放（1）工程采用的非預應力鋼筋為熱扎一級三級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。（2）進場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）進場材料應及時按照有關規(guī)定見證取樣，進行復檢，按規(guī)定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。（4）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或砼墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。4.5．鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣在詳細了解有圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和鋼筋占位避讓關系，以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。（3）在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節(jié)約材料。翻樣單經審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單查。4.6.鋼筋加工（1）鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹抗的鋼筋嚴禁使用，除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。（2）各種鋼筋下料及成型的第一件新新產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產。（3）鋼筋直螺紋接頭、電渣壓力焊、閃光對焊接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。操作工人必須持證上崗。（4）鋼筋切斷時應根據不同長度短搭配，統(tǒng)籌配料一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片的距離，以防止產生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予切除。（5）使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。（6）各類箍筋尺寸，平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸，彎鉤平直段長度，彎曲角度和彎曲曲率半徑。（7）配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋]附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋配制完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數量為準。以一軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4.7鋼筋連接4.7.1電渣壓力焊①工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查②電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→引弧過程→電渣過程→擠壓斷電③檢查設備、電源，確保時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。④鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑤鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間與同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。⑥安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑦安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑧試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，言可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。⑨施焊操作要點：a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使用權上下鋼筋三門端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的潭池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓過程：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷季節(jié)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑩質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，液壓切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.7.2電弧焊本工程I級鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋焊接時采取E50型焊條，Ⅲ級鋼筋焊接時采用E55型焊條。①焊工必須持相應的等級焊工證才能允許上崗操作。②接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。③帶有幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度平緩過渡，弧坑應飽滿。④應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式各焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。⑤當不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。⑥無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。焊接施工應遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）中的各項規(guī)定。4.7.3直螺紋4.7.3.1工藝流程鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。4.7.3.2操作用點：鋼筋絲頭加工：eq\o\ac(○,1)按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。eq\o\ac(○,2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。eq\o\ac(○,3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。eq\o\ac(○,5)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。eq\o\ac(○,6)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：eq\o\ac(○,1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。eq\o\ac(○,2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。eq\o\ac(○,3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。eq\o\ac(○,4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥82018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥94.8鋼筋綁扎與措施4.8.1基礎鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎獨基下層鋼筋→綁扎止水板鋼筋→綁扎上層網片鋼筋→綁扎墻體、柱及暗柱插筋→鋼筋隱檢→轉入下一道工序。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好軸線及柱、墻線。3）板底筋完成后，安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。為保證底板上下層鋼筋的相對位置，鋼筋馬凳筋采用Φ20螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距1.5m，沿短方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ204）鋼筋保護層：采用高標號的水泥砂漿墊塊50mm5）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。6）直徑小于12鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12用20號鐵絲綁扎。4.8.2柱鋼筋的綁扎粉筆或石蠟筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。②為了防止柱筋在澆筑砼時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設三道定位卡，詳見下圖。③柱主筋的保護層控制采用設置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡，間距為1000mm，詳見下圖。④為保證插筋位置正確，在板面標高處設置一道定位箍（離板面50mm），確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍（距離柱頂50mm處）；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。柱截面有變化時，在綁扎上層梁時先行用箍筋收縮標準。4.8.3梁鋼筋的綁扎①對于采用閃光對焊的接頭位置應嚴格控制在最小彎矩范圍內。同時要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。②當面筋或底筋出現(xiàn)雙排時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。③梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規(guī)范構造要求，梁端每一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。梁筋保護層塑料梁筋保護層塑料卡安放示意圖④梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為1000mm，詳見下圖所示。梁筋保護層塑料梁筋保護層塑料卡安放示意圖⑤在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型塊以控制保護層，梁側加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。eq\o\ac(○,6)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應綁牢，綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。4.8.4剪力墻體鋼筋的綁扎體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理—→修整預留豎向鋼筋—→接長豎筋—→綁扎水平鋼筋—→綁扎拉筋、支撐鋼筋—→綁扎水泥（或塑料）墊塊②合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止鋼筋移位。③墻筋綁扎完畢后，校正洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。④為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。eq\o\ac(○,5)墻體定插筋：墻體底板插筋時，板底設置二道水平鋼筋，有梁的設一道水平筋。⑥墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻砼保護層。eq\o\ac(○,7)墻體鋼筋正常豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，鋼筋彎鉤朝向混凝土內。4.8.5板鋼筋的綁扎①板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板—→綁扎板下層鋼筋—→水電配管—→綁扎板上層鋼筋。②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。③板上部負彎矩筋拉通線綁扎。板雙層鋼筋網片之間支撐采用鋼筋鐵馬凳。鋼筋鐵馬凳選用φ10鋼筋加工，@900放置一個。⑤板的下層鋼筋不應在跨中的1/3的連接，上部鋼筋不應在支座的1/3連接。eq\o\ac(○,6)鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.9預埋線盒工程結構中要預埋各種預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。4.9.1內隔墻體的接結筋與構造柱鋼筋內隔墻體的拉結筋與構造柱鋼筋，根據建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好接結筋各構造柱插筋的預留工作，砼施工完后做好其保護工作。4.9.2關于成品保護在板面鋼筋綁所完畢，澆注砼之前，在行走路線上應鋪上竹跳板。禁止無關人員在板筋上行走。4.9.3鋼筋保護層eq\o\ac(○,1)板下層鋼筋保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm梅花形擺放。且放置在兩交叉鋼筋的下層下。eq\o\ac(○,2)柱鋼筋保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔1000mm設一道。eq\o\ac(○,3)梁保護層采用水泥砂漿墊塊，每隔1000mm設置一道，含兩側。eq\o\ac(○,4)板負筋馬凳用鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距900mm，馬凳置于兩層鋼筋之間且距末端15cm。5.技術質量保證措施5.1.進場鋼筋質量標準及驗收鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋。（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具體有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關規(guī)定要求。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同治煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差應≤0.15%。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度各伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.2.配料加工方面（1）配料時在滿足設計相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀，尺寸確定，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑大于鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象（3）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm5.3.現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求5.3.1鋼主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。5.3.2鋼筋安裝位置允許偏差項目（1）鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋網片長與寬±10尺量方法網眼尺寸±202受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一點取最大值排距±53箍筋、構造筋間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±84骨架的高度、寬度±3尺量檢查5骨架的長度±86受力鋼筋保護層基礎±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±27焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-0（2）閃光對焊接頭：接頭質量按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足：接頭處彎折不大于 4o，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和明顯燒傷。焊包均勻。（3）電弧焊接頭：接頭質量按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGF18-96要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足；接頭處彎折不大于4o，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且有大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處裂紋、氣孔，夾渣及咬邊。5.4鋼筋接頭檢驗5.4.1電渣壓力焊對于現(xiàn)澆混凝土結構每一樓層或施工區(qū)段中以300個同類型接頭（同級筋級別、同鋼筋直徑）為一批，不足300個仍作為一批，切取其中3個試件進行拉伸試驗。3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有1個試件低于上述數值，應取雙倍試件進行復試，如復試中仍有1個試件不合格，則該批接頭為不合格。5.4.2直螺紋連接同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批進行驗收，不足500個作為一個驗收批。對一批應取3個試件作單向拉伸試驗。檢驗時抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查，接頭絲扣無整絲扣外露。抽檢數數量：梁、柱構件按接頭數的15%且每件的接頭抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則再檢驗3個接頭。如還有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出不合格的應進行補強。5.5質量保證管理措施（1）在鋼筋綁扎施工前，由工長進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3）現(xiàn)場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量總是的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。（4）嚴格遵守六不綁原則：砼接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁。（5）特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。6.安全注意事項6.1鋼筋運輸與堆入安全要求（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重點處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離地面或安裝高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合要求。6.2鋼筋制作安全要求6.2.1鋼筋加工安全要求（1）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。（2）人工調直鋼筋時，應檢查所有的工具，工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。（3）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。（4）切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶并在外側設置防護箱籠罩。（5）彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保護平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（6）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。6.2.2鋼筋焊接安全要求（1）焊機在工作前必須對電