焊工技師論文

干熄焦余熱鍋爐受熱面管道焊接概述干熄焦余熱鍋爐是焦化廠重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，是一個(gè)節(jié)能改造項(xiàng)目。鍋爐工作壓力為3.82Mpa，蒸發(fā)量75T。由我公司承攬的鍋爐主體安裝，余熱鍋爐主要由水冷壁、吊頂管、蒸發(fā)器、過(guò)熱器，省煤器，上升下降管等幾部分受熱面組成，同時(shí)各種受壓元件材質(zhì)多種多樣，如：水冷壁、蒸發(fā)器、省煤器為20G、過(guò)熱器為12Cr1MoV，出口主蒸汽管道為15CrMo。其中過(guò)熱器在安裝焊接時(shí)焊接位置難度最大。因此需要施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及實(shí)施焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格施工過(guò)程控制，保質(zhì)保量完成鍋爐安裝任務(wù)。確保正常投產(chǎn)。焊接工藝過(guò)程此次焊接干熄焦余熱鍋爐受熱面，小管（DN50以下）采用氬弧焊焊接，大管（DN50以上）采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。鎢極氬弧焊是采用純鎢或活化鎢（釷、鈰）電極，用氬氣保護(hù)的電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)TIG焊，其特點(diǎn)是焊接穿透力強(qiáng)，質(zhì)量好，外型美觀，可以焊接易氧化的有色金屬及合金、不銹鋼、高溫合金以及難溶的活性金屬，并且適用于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊。焊前準(zhǔn)備坡口形式：管材壁厚≤3mm一般開(kāi)I型坡口，厚度在3~12mm之間的可開(kāi)V型或Y型坡口，V型坡口角度要求為60°。焊前清理：焊口焊前必須嚴(yán)格去除金屬表面的氧化膜、油脂、和水分等臟物，清理方法因材質(zhì)不同而有所差異。焊接材料的選擇：一般選用與母材相同成分的焊絲。氬弧焊采用的氬氣純度一般不得低于99.6%，鎢極采用鈰鎢極。焊接工藝參數(shù)選擇：手工鎢極氬弧焊主要工藝參數(shù)有鎢極直徑，焊接電流，焊接電壓，電源種類(lèi)和極性鎢極伸出長(zhǎng)度，噴嘴直徑和氬氣流量等。焊接電流和鎢極直徑焊接電流通常根據(jù)焊件材質(zhì)，厚度，焊接位置選擇。鎢極直徑的選擇，根據(jù)焊接電流常用如下：電極直徑焊接電流2.0交流直流正接直流反接純鎢釷鎢鎢釷鎢鎢釷鎢65-12585-16075-180100-20015-2515-252.580-140120-210130-230170-25017-3017-303.0150-190150-250160-310225-33020-3520-35電源種類(lèi)和大小變化時(shí)，鎢極端面應(yīng)具有不同的形狀。小電流大電流交流電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，通常近似等于鎢極直徑，噴嘴直徑與氬氣流量關(guān)系如下：內(nèi)徑外徑D=（2.5-3.5）dw下限上限Q=(0.8-1.2)DD——噴嘴直徑dw——鎢極直徑Q——?dú)鍤饬髁繗鍤饬髁亢线m時(shí)，熔池及熔池周?chē)砻婷髁?，焊縫外形美觀，表面無(wú)氧化痕跡。鎢極伸出長(zhǎng)度：焊對(duì)接縫時(shí)，鎢極伸出5—6㎜為宜，焊角焊縫時(shí)伸出7—8㎜為宜。焊絲直徑選擇：焊接電流10-2020-5050-100100-200焊絲直徑≤1.01.0-1.61.0-2.41.6-3.0操作方法施焊方法：左焊法—右焊法，左、右焊法基本相同右焊法電弧指向已凝固的焊縫，利用減少焊縫中的氣孔和夾渣，熱量利用率高，特別適合焊縫厚度較大，熔點(diǎn)較高的工件，但影響焊工視線，不利于控制觀察熔池，無(wú)法在管道上施焊，不易掌握。而左焊法不影響焊工視線，視野不受阻礙，便于觀察控制熔池。電弧指向未焊部分，和焊薄件，特別是管子對(duì)接的打底焊和蓋面，操作簡(jiǎn)便，易掌握。施工時(shí)因條件而易。引弧與收?。阂∮袃煞N，一般采用引弧器引弧，引弧器有高頻振蕩器和高頻脈沖發(fā)生器兩種，簡(jiǎn)單說(shuō)就是鎢極與焊件不接觸引燃電弧。引弧板放在焊件坡口上，（用紫銅板或石墨板做）一種是觸極引弧，引弧之前應(yīng)注意提前5s—10s送氣，收弧采用電流自動(dòng)衰減，以避免形成弧坑，沒(méi)有該裝置時(shí)，應(yīng)改變焊槍角度拉長(zhǎng)電弧，加快焊速。管子封閉焊縫收弧時(shí)，多采用稍拉長(zhǎng)電弧，重疊焊縫20—40㎜為宜，重疊部分不加或少加焊絲，收弧后應(yīng)注意延時(shí)10s左右停止送氣。填絲必須等坡口兩側(cè)金屬熔化后才進(jìn)行填絲，保證焊絲材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，焊絲與焊件表面夾角15°左右，敏捷地從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，隨后撤回如此反復(fù)填絲要均勻快慢適當(dāng)。如圖：送絲速度應(yīng)與焊接速度相適應(yīng)。對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)隨電弧橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，焊絲端頭應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，不得將焊絲直接放在電弧下面或抬得過(guò)高。操作時(shí)，如鎢板和焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路會(huì)造成焊縫污染，應(yīng)立即停止焊接，用砂輪打磨直至磨出金屬光澤，將焊絲頭部剪斷，鎢板重新磨成方口，才允許繼續(xù)焊接。接頭技術(shù)：接頭處要有斜坡不能有死角。重新引弧位置在原弧坑后面，使焊縫重疊20-30mm重疊處一般不加或少加焊絲。熔池要貫穿到接頭根部，以確保接接頭處熔透。通過(guò)上述工藝對(duì)受熱面進(jìn)行手工氬弧焊，焊后受熱面強(qiáng)度，焊接質(zhì)量滿(mǎn)足安裝要求。焊接缺陷分析氣孔缺陷：氣孔缺陷性質(zhì)判定，焊縫中的氣孔主要有CO氣孔N2氣孔和H2氣孔三類(lèi)。CO氣孔主要是焊接碳鋼時(shí)，由于冶金反應(yīng)產(chǎn)生了大量的CO氣體，在金屬結(jié)晶過(guò)程中來(lái)不及益出而殘留在焊逢內(nèi)部的氣孔，氣孔沿金屬結(jié)晶方向分布，有些象條蟲(chóng)狀臥在焊逢內(nèi)部。N2氣孔是空氣中的N2在高溫下溶解于焊逢金屬內(nèi)而形成的，多數(shù)情況下成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似，N2氣孔的產(chǎn)生降低了焊逢的塑性和韌性。H2氣孔一般成喇叭口形，主要存在于合金焊縫中，產(chǎn)生氣孔主要原因?yàn)椋汗懿暮剂扛?，易產(chǎn)生CO氣孔；噴嘴被焊接飛濺物堵塞或保護(hù)氣體純度低，易產(chǎn)生N2氣孔；合金管道未焊前預(yù)熱、焊后熱處理，易產(chǎn)生H2氣孔。增加氣體保護(hù)周期，加速CO氣體逸出。提高保護(hù)氣體純度，防止噴嘴堵塞，形成氣體保護(hù)空間，防止氮?dú)馊廴搿：辖鸸艿缿?yīng)進(jìn)行焊后熱處理，通過(guò)熱處理可以消除或減輕影響區(qū)出現(xiàn)的脆性與淬硬組織，有利于H2的析出。并且細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織和成分，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和裂紋。針對(duì)產(chǎn)生氣孔形狀，辨別缺陷形成原因，合理改善施工方法。未焊透缺陷：未焊透缺陷主要原因：未按要求開(kāi)坡口，對(duì)口間隙的大小不合理；焊接速度過(guò)快，電流偏??；焊槍傾角過(guò)大。針對(duì)未焊透缺陷：嚴(yán)格管道對(duì)口間隙，合理調(diào)節(jié)電流；調(diào)整施焊速度，正確操作焊槍?zhuān)鉀Q缺陷。夾渣缺陷：夾渣缺陷主要原因：管口氧化物、焊渣，焊絲銹蝕、油污等原因。解決方法，將焊口兩側(cè)用磨光機(jī)打磨，直至露出