鍋爐水冷壁安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

國(guó)網(wǎng)能源哈密電廠一期4×660MW機(jī)組新建工程#1鍋爐水冷壁組合安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼：TEPC-01GL-A04-010施工單位：中國(guó)能建天津電力建設(shè)公司日期：2014.01.11版次：目錄1工程概況及工程量 11.1工程概況 11.2工程量和工期 12編制依據(jù) 23作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 33.1作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備 33.2作業(yè)人員配置、資格 33.3作業(yè)工機(jī)具 53.4作業(yè)所需材料及設(shè)備 63.5作業(yè)所需安全器具 63.6工序交接 73.7其他 74作業(yè)程序、方法 74.1施工方案 74.2施工工藝流程 74.3施工方法及要求 105質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 145.1質(zhì)量目標(biāo) 145.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 145.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 155.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 155.5強(qiáng)制性條文 166作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 166.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 166.2作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 186.3作業(yè)的安全要求 186.4消防管理 196.5環(huán)境保護(hù) 206.6應(yīng)急處置預(yù)案 207附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 217.1水冷壁吊裝吊具計(jì)算 217.2安全防護(hù)設(shè)施布置圖 23文件編碼：TEPC-01GL-A04-010文件名稱：#1鍋爐水冷壁組合安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第22頁(yè)共23頁(yè)1工程概況及工程量1.1工程概況神華國(guó)能哈密煤電有限公司4×660MW機(jī)組建設(shè)工程，鍋爐采用鍋爐上海電氣生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式爐。鍋爐水冷壁采用垂直管屏與螺旋管圈聯(lián)合布置。爐膛水冷壁上部布置為垂直段管屏，中下部布置為螺旋段管屏，水冷壁進(jìn)口集箱標(biāo)高7000mm，前后側(cè)墻出口集箱標(biāo)高96530mm，左右側(cè)墻出口集箱標(biāo)高98220mm，中間集箱標(biāo)高65858mm，爐頂管標(biāo)高105950mm，爐膛斷面尺寸為21230×21230mm。四側(cè)墻從上至下依次為：垂直垂直段水冷壁分上、中、下三段供貨，各段7片膜式壁，每側(cè)墻21件管屏。垂直段水冷壁上部為管子內(nèi)部不走介質(zhì)的圍墻管屏，主要對(duì)水冷壁起承重及爐膛圍墻密封作用，垂直段水冷壁布置在標(biāo)高67100mm～106253mm。水冷壁過(guò)渡段與螺旋段管屏為一體設(shè)計(jì)，通稱為螺旋段水冷壁。螺旋段水冷壁標(biāo)高布置在21775mm～67100mm，前后墻螺旋段水冷壁各有18件管屏，每側(cè)墻幾何尺寸45259.5×21175mm；左右側(cè)墻各有15件管屏，幾何尺寸34943.8×21175mm?；叶匪浔谇昂髩Σ贾迷跇?biāo)高7000mm～21775mm間，由16片膜式管屏組成，左右墻布置在標(biāo)高7000～32156.2mm之間，由6片膜式管屏組成。爐外懸吊管總共由52根φ141×36的高壓厚壁管組成，布置在鍋爐前后側(cè)，前墻呈4列，2排布置，前排標(biāo)高為68680mm～115170mm間，后排標(biāo)高為84120mm～115170mm間。后墻也是如此，后墻后排的標(biāo)高為90530mm～115170mm間。1.2工程量和工期1.2.1工程量鍋爐系統(tǒng)約水冷壁897t。序號(hào)部件名稱數(shù)量規(guī)格尺寸(mm)材質(zhì)單重重量1前墻水冷壁上部圍墻管屏73080×1020812Cr1MoVG2450.4kg17153kg2后墻水冷壁上部圍墻管屏73080×390512Cr1MoVG932.4kg6527kg3左墻水冷壁上部圍墻管屏73080×851812Cr1MoVG2052.2kg14394kg4右墻水冷壁上部圍墻管屏73080×851812Cr1MoVG2052.2kg14394kg5前墻水冷壁垂直段蒸發(fā)管屏73025×2888012Cr1MoVG8286kg58003kg6后墻水冷壁垂直段蒸發(fā)管屏73025×2888012Cr1MoVG8393kg58753kg7左墻水冷壁垂直段蒸發(fā)管屏73025×3057012Cr1MoVG8645.4kg60518kg8右墻水冷壁垂直段蒸發(fā)管屏73025×3057012Cr1MoVG8645.4kg60518kg9水冷壁前墻螺旋段管屏18/15CrMoG/84640kg10水冷壁后墻螺旋段管屏18/15CrMoG/84640kg11水冷壁左側(cè)墻螺旋管屏15/15CrMoG/72761kg12水冷壁右側(cè)墻螺旋管屏15/15CrMoG/72761kg13水冷壁前墻灰斗螺旋管屏16/15CrMoG/37581kg14水冷壁后墻灰斗螺旋管屏16/15CrMoG/37581kg15水冷壁左墻灰斗螺旋管屏6/15CrMoG/26867kg16水冷壁右墻灰斗螺旋管屏6/15CrMoG/26867kg17燃燒器區(qū)域水冷壁7///53600kg18垂直段水冷壁出口連接管(前墻)193/12Cr1MoVG/2270kg19垂直段水冷壁出口連接管(后墻)193/12Cr1MoVG/2270kg20垂直段水冷壁出口連接管(左側(cè)墻)193/12Cr1MoVG/2267kg21垂直段水冷壁出口連接管(右側(cè)墻)193/12Cr1MoVG/2267kg22水冷壁進(jìn)口連接管834/SA210-C/8391kg23水冷壁進(jìn)口集箱2φ356×54L=23220SA106-C10369kg20738kg24水冷壁中間集箱4φ219×40L=2148012Cr1MoVG4079kg16316kg25水冷壁前(后)墻出口集箱2φ273×40L=2244012Cr1MoVG5289kg10578kg26水冷壁左(右)側(cè)墻出口集箱2φ273×40L=2244012Cr1MoVG5313kg10626kg27水冷壁出口分配集箱4φ273×45L=800012Cr1MoVG2333.5kg9334kg28爐外懸吊管52Φ141×3612Cr1MoVG/53154kg1.2.2工期水冷壁安裝計(jì)劃于2014年2月10日組合開(kāi)始至2014年8月30日結(jié)束。2編制依據(jù)2.1《A標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》國(guó)網(wǎng)能源哈密電廠4×660MW新建工程2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1－20022.3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）2.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－20122.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/5190.2-20122.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20092.7《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》2011版2.8上海鍋爐廠設(shè)計(jì)的水冷壁圖紙,說(shuō)明書(shū)2.9鍋爐廠家水冷壁圖紙、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)資料2.10其他相關(guān)圖紙文件等3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)檢完；3.1.2施工方案編制并審批完；3.1.3材料預(yù)算提出并審批完；3.1.4材料、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格；3.1.5施工所用計(jì)量器具經(jīng)過(guò)檢定合格；3.1.6施工場(chǎng)地、道路、水電滿足施工要求；3.1.7勞動(dòng)力組織、準(zhǔn)備完，特殊工種人員進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審?fù)辏?.1.8各種安全防護(hù)用品、用具經(jīng)檢查齊全合格；3.1.9所有參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格后方可上崗,；3.1.10施工安全、技術(shù)交底編制并雙簽字完成；3.1.11準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料并充足；3.1.12檢測(cè)施工機(jī)械、機(jī)具，保證其性能良好；3.1.13安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，安全可靠；3.1.14施工人員清楚施工范圍的圖紙、技術(shù)要求及施工界限；3.1.15施工組織機(jī)構(gòu)健全并行使權(quán)利；3.1.16現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全，具備條件。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)數(shù)量資格職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，工藝質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1.全面負(fù)責(zé)鍋爐水冷壁組合安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)檢，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工30熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力，中、初級(jí)工。1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工16熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)，并經(jīng)項(xiàng)目焊接管理組考試合格。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，具有鍋爐設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工12專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點(diǎn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工2專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)4熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，具有鍋爐大件吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)2專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009等。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)檢，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.全面負(fù)責(zé)水冷壁組合安裝工作的施工安全。2.參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施；安全防護(hù)措施不到位時(shí)有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1鋼卷尺50m1mm把2計(jì)量檢驗(yàn)合格2鐵水平300mm/個(gè)2計(jì)量檢驗(yàn)合格3鋼板尺1m1mm把3計(jì)量檢驗(yàn)合格4盒尺5m1mm把4計(jì)量檢驗(yàn)合格6玻璃管水平//套2/7氧氣表/0.01MPa套6計(jì)量檢驗(yàn)合格8乙炔表/0.01MPa套6計(jì)量檢驗(yàn)合格9氬氣表/0.01MPa套5計(jì)量檢驗(yàn)合格注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊裝機(jī)械CKE2500臺(tái)1/63t龍門吊輛2/50t汽車吊輛2/D1500-63塔式起重機(jī)臺(tái)1/2平板車15噸輛1/3平板車30噸輛1/4電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)16/5鋼絲繩扣Φ43×16000mm對(duì)4/6鋼絲繩扣Φ32×10000mm對(duì)4/7鋼絲繩扣Φ36.5×3000mm對(duì)4/8鋼絲繩扣Φ21.5×8000mm對(duì)10/9倒鏈10t個(gè)6/10倒鏈5t個(gè)16/11倒鏈2t個(gè)25/12卡環(huán)15t個(gè)4/13卡環(huán)10t個(gè)6/14卡環(huán)6.5t個(gè)50/15卡環(huán)5t個(gè)40/16卡環(huán)2t個(gè)30/17割把/套6/18焊把/套20/19角磨砂輪/套8/20線墜0.05kg個(gè)2/21撬棍/個(gè)6/22對(duì)講機(jī)/對(duì)4/3.4作業(yè)所需材料及設(shè)備序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1枕木普通50棵2半圓管50塊3鋼板δ2010平米臨時(shí)吊耳4鋼板δ148平米臨時(shí)吊耳5鋼板δ1016平米臨時(shí)吊耳6槽鋼[12300米用于臨時(shí)加固7槽鋼[16260米用于臨時(shí)加固8爬梯L=3000mm50個(gè)3.5作業(yè)所需安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽/頂90/2安全帶/條90/3安全帶加長(zhǎng)繩/條40/4速差保護(hù)器/個(gè)10/5攀登自鎖器/套10/6垂直拉索/m600/7工具袋/個(gè)60/8防火毯/m250/3.6工序交接3.6.1設(shè)備吊裝前，鍋爐相對(duì)應(yīng)鋼架已安裝驗(yàn)收完畢。3.6.2設(shè)備組合前，施工場(chǎng)地騰空清理干凈，無(wú)障礙物。3.6.3設(shè)備吊裝前，所有組合工作完成，臨時(shí)吊裝措施準(zhǔn)備并制作完畢。3.6.4鍋爐水冷壁安裝前，爐頂鋼架安裝驗(yàn)收完畢。3.7其他3.7.1施工場(chǎng)地平整、無(wú)雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4施工電源、氧氣、乙炔等供應(yīng)已滿足施工要求并具備施工條件。4作業(yè)程序、方法4.1施工方案水冷壁安裝分水冷壁組合、水冷壁對(duì)口拼縫焊接、水冷壁吊裝幾個(gè)階段。首先組合圍墻管屏，在爐左區(qū)域和爐膛內(nèi)區(qū)域使用鍋爐受熱面設(shè)備包裝架槽鋼作為臨時(shí)組合平臺(tái)，將每面墻上部垂直水冷壁圍墻管屏橫向組合成2個(gè)組件，每面墻分別由三片管屏和四片管屏組合成這2個(gè)組件，由63t塔吊主吊，50t汽車吊配合抬吊；垂直蒸發(fā)段水冷壁在爐膛內(nèi)平臺(tái)上采用和組合圍墻管屏一樣的方式進(jìn)行組合，由63t塔吊主吊，25t汽車吊配合抬吊，吊裝完即進(jìn)行對(duì)口，然后進(jìn)行下一層的吊裝；螺旋段水冷壁采用組合吊裝的形式，每2片組合成為一個(gè)組件，由兩臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)或爐左側(cè)63t塔吊吊裝就位。4.2施工工藝流程水冷壁組合施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備水冷壁吊架安裝、調(diào)整上段管屏組件找正、加固上段水冷壁組件吊裝上段水冷壁拼縫、焊接上段安裝尺寸校驗(yàn)調(diào)整下段水冷壁安裝否是水冷壁安裝施工流程調(diào)整否否調(diào)整下段組件找正、加固整體驗(yàn)收下段水冷壁拼縫、焊接下段安裝尺寸校驗(yàn)調(diào)整否4.3施工方法及要求4.3.1設(shè)備檢查4.3.1.1對(duì)水冷壁管屏、散管及管件進(jìn)行外觀檢查：管子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層。允許麻坑深度：管子≤10%設(shè)計(jì)厚度，集箱≤1mm。管子內(nèi)部及管接頭應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。管子外徑、壁厚應(yīng)符合圖紙；膜式壁管排長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、孔位置應(yīng)符合圖紙；散管直管長(zhǎng)度、彎曲度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。依據(jù)圖紙清單清點(diǎn)管件設(shè)備，按安裝需要編號(hào)，水冷壁過(guò)渡段應(yīng)保證螺旋上升角度25.87°。根據(jù)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2————2012中表5.3.24.3.1.2對(duì)各集箱進(jìn)行設(shè)備檢查：集箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。集箱內(nèi)部及管接頭應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按照實(shí)際安裝位置在設(shè)備上用記號(hào)筆標(biāo)明安裝位置及方向。4.3.1.3對(duì)所有合金部件材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)查，且光譜分析報(bào)告反饋合格后方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行組合、安裝工作。光譜分析報(bào)告必須具有真實(shí)性。4.3.1.4在集箱兩端面劃出橫縱中心線標(biāo)志，中心線應(yīng)以多數(shù)管座位置為基準(zhǔn)劃線。4.3.1.5水冷壁管屏在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，鋼球統(tǒng)一編號(hào)并嚴(yán)格管理，拿出的球數(shù)及其編號(hào)與回收的球數(shù)及編號(hào)必須一一對(duì)應(yīng)，不得有誤。通球前用壓縮空氣對(duì)管子進(jìn)行吹掃，確保管子內(nèi)部無(wú)鐵屑、無(wú)積水、無(wú)浮層、無(wú)雜物。另外，通球試驗(yàn)必須通知質(zhì)量部、監(jiān)理同時(shí)到場(chǎng)旁證，通球合格后及時(shí)用塑料蓋封堵以保證通球后管子的清潔，同時(shí)必須如實(shí)填寫(xiě)通球簽證單，通球完畢后，管口附近要做好已通球的標(biāo)記。對(duì)通球試驗(yàn)未合格的管子及時(shí)對(duì)其分析原因，提出解決方案，并且填寫(xiě)設(shè)備缺陷單報(bào)送工代、監(jiān)理及業(yè)主。通球用鋼球球徑選擇見(jiàn)下表：部件名稱管子規(guī)格彎曲半徑管子內(nèi)徑D0球徑比例鋼球球徑垂直水冷壁出口連接管Φ38×6.5彎管，1.8D1＜R＜2.5D1250.7517.5水冷壁垂直蒸發(fā)管屏上部Φ38×6.5直管，R>2.5D1250.820下部Φ35×7直管，R>2.5D1210.816.8下部Φ35×7彎管，1.8D1＜R＜2.5D1210.7515.7水冷壁螺旋管組Φ35×7直管，R>2.5D1210.8016.8灰斗水冷壁管屏Φ35×7直管，R>2.5D1210.8016.8過(guò)渡管連接管Φ35×6.232<D1<60,1.8D1<R=75<2.5D122.80.7517.1底部轉(zhuǎn)角管屏Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7燃盡風(fēng)孔區(qū)水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7上部燃燒器區(qū)水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7下部燃燒器區(qū)水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7切角管屏Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。4.3.2垂直段水冷壁組合、安裝垂直段水冷壁圍墻管屏和垂直段蒸發(fā)管屏分別在地面搭設(shè)的平臺(tái)和爐膛內(nèi)搭設(shè)的平臺(tái)上組合，組好的管屏由爐左63t塔吊吊裝，50t汽車吊抬吊。管屏運(yùn)輸至鍋爐左區(qū)域和爐膛里后，由50t汽車吊卸車，將管屏在用型鋼鋪成的臨時(shí)平臺(tái)上鋪開(kāi)，進(jìn)行設(shè)備檢查及光譜復(fù)查。垂直水冷壁管屏吊裝順序?yàn)椋合鹊跹b爐前側(cè)組合好的圍墻管屏，再吊裝爐左側(cè)，然后吊裝爐右側(cè)，最后吊裝爐后側(cè)；找正加固后再吊裝組合好垂直段蒸發(fā)管屏，對(duì)口完畢找正并且有可靠加固后再進(jìn)行下一段管屏的吊裝。鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。管子安裝前必須經(jīng)過(guò)管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。4.3.2.1垂直段水冷壁安裝1）圍墻管屏組合吊裝水冷壁垂直段圍墻管屏每面墻各7片管屏，吊裝在爐左0m區(qū)域平臺(tái)上進(jìn)行橫向組合，每面墻組2個(gè)組件，這2個(gè)組件由相鄰的3片管屏和4片管屏組合在一起，組件最大幾何尺寸10208×11550mm，重約11t。組合好的管屏均用爐左塔吊作為主吊機(jī)械，50t汽車吊配合抬吊。主吊采用兩對(duì)φ28鋼絲繩，4股受力；抬吊采用四對(duì)φ21鋼絲繩，8點(diǎn)抬吊。由爐頂?shù)跞霠t膛內(nèi)，直接穿裝吊桿。在水冷壁吊裝之前，鍋爐鋼架板梁中的過(guò)渡梁（圖號(hào)為：5376007-E1-23中7-23-23至7-23-27）共計(jì)8根，在水冷壁吊裝之前暫時(shí)不能上，否則影響垂直段水冷壁吊裝。2）垂直蒸發(fā)段管屏吊裝a.垂直蒸發(fā)段管屏采用每三片拼縫組合的方式，組件最大幾個(gè)尺寸8580×13555mm，重約13t。在爐膛內(nèi)平臺(tái)上組合，用63t塔吊吊裝，50t汽車吊配合抬吊。主吊采用兩對(duì)φ28鋼絲繩，4股受力；抬吊采用四對(duì)φ21鋼絲繩，8點(diǎn)受力抬吊。b.垂直蒸發(fā)段管屏起吊前需要在管屏上端距焊口約800mm位置搭設(shè)對(duì)口架子，對(duì)口架子用∠50的角鋼組合，在管屏生根處扣焊上一截200mm鋼板，然后將腳手管垂直于管屏捆綁在角鋼上，每隔1.5m焊一根橫桿，然后以此橫桿搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板，腳手板與腳手管應(yīng)有可靠的綁扎。c.為便于管排對(duì)口焊接，在垂直段水冷壁吊裝前，需要提前將管口處鰭片進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度控制在400mm左右。d.管屏栓好鋼絲繩及溜繩后，指揮吊車汽車吊同時(shí)起鉤，組件離地200mm左右停止起升，檢查設(shè)備狀態(tài)及繩索、吊器具，確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)起吊，當(dāng)組件起到一定高度時(shí)，汽車吊回鉤，主吊機(jī)械繼續(xù)起升，直至組件垂直立起。組件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中尾部不得著地，摘掉抬吊鋼絲繩。管屏起吊至就位標(biāo)高后，用2個(gè)5t和1個(gè)10t倒鏈進(jìn)行接鉤，調(diào)整完畢后用一對(duì)Φ21.5mm鋼絲繩將管屏與上段管屏鎖死。e.水冷壁對(duì)口垂直水冷壁在對(duì)口前要進(jìn)行必要的固定，以防止水冷壁被刮風(fēng)晃動(dòng)而焊口質(zhì)量受到影響。所以在水冷壁對(duì)口前，將每片管屏的下端用兩根6m槽鋼（或工字鋼）與主鋼架橫梁固定，保證管屏在對(duì)口不會(huì)受刮風(fēng)晃動(dòng)的影響。4.3.3螺旋水冷壁安裝垂直段水冷壁與垂直段剛性梁安裝完畢并整體找正后即可開(kāi)始螺旋段水冷壁的安裝工作。4.3.3.1按照?qǐng)D紙編號(hào)順序，將單側(cè)墻螺旋段管屏鋪設(shè)在組合平臺(tái)上，進(jìn)行預(yù)拼接組合。測(cè)量水冷壁單側(cè)墻螺旋段管屏的整體尺寸，并在每個(gè)接口處做明顯標(biāo)記，以方便正式安裝的就位找正。每相鄰兩件螺旋水冷壁管屏組合為一個(gè)組件，組件最大外型尺寸為：6240×20074mm，算上吊帶等剛性梁附件重約15噸。4.3.3.2螺旋段水冷壁管屏吊裝前需要搭設(shè)對(duì)口架子，過(guò)渡段搭設(shè)方式與垂直段水冷壁對(duì)口架子形式相同，螺旋段水冷壁在距離水冷壁上端邊管的900mm的位置在鰭片上每隔1.5m或2m焊接一段長(zhǎng)度約300mm的[10槽鋼，再在每個(gè)槽鋼上焊接一段長(zhǎng)約600mm的∠50角鋼，然后將腳手管垂直于角鋼捆綁在角鋼上，每隔1.5m焊一根橫桿，然后以此橫桿搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板，腳手板與腳手管應(yīng)有可靠的綁扎。4.3.3.3螺旋段水冷壁管屏組件采用爐左側(cè)63t塔吊進(jìn)行吊裝，設(shè)備在其就位位置下方起鉤，鍋爐0m一輛50t汽車吊配合抬吊，吊至就位位置。在垂直段水冷壁下部管屏下部掛4個(gè)5t倒鏈用于接鉤與就位后的調(diào)整，其就位位置尺寸、垂直度等數(shù)據(jù)符合圖紙要求后，即可進(jìn)行管屏拼接工作。4.3.3.4嚴(yán)格控制螺旋段水冷壁管的設(shè)計(jì)傾角角度與管屏尺寸，具體辦法為：在地面預(yù)組合時(shí)，以管屏上給定的基準(zhǔn)點(diǎn)（設(shè)備出廠前已經(jīng)打好佯銃眼）校核管屏尺寸，嚴(yán)格控制在允許誤差范圍內(nèi)。4.3.3.5每吊裝完一片螺旋段組件，就及時(shí)進(jìn)行單片膜式壁加固。首先保證管屏管口標(biāo)高，出現(xiàn)標(biāo)高偏差過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)通過(guò)控制組件拼縫間隙來(lái)修正，防止標(biāo)高誤差積累至下段組件；其次，管屏側(cè)向垂直度以及管屏中心位置應(yīng)是安裝控制重點(diǎn)，管屏組件在地面預(yù)組合時(shí)，應(yīng)將每件組件基準(zhǔn)點(diǎn)做明顯標(biāo)記。組件找正合格后，對(duì)組件進(jìn)行固定加固。相應(yīng)層面上相鄰組件加固好后可進(jìn)行角部連接管對(duì)口焊接。4.3.3.6待螺旋段水冷壁管屏全部焊接完畢后，在單側(cè)膜式壁獨(dú)立找正的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)爐膛進(jìn)行一次整體找正。4.3.3.7螺旋段水冷壁管屏安裝過(guò)程中及時(shí)連接各自然件管屏件的張力板及吊帶，以保證負(fù)載的均勻傳遞。在找正過(guò)程中嚴(yán)格控制設(shè)備安裝尺寸，嚴(yán)禁將安裝誤差累計(jì)到下部影響下方的管屏安裝尺寸。4.3.4灰斗段螺旋水冷壁組合、安裝螺旋段水冷壁管屏施工完畢，爐膛找正結(jié)束后即可開(kāi)始灰斗段螺旋水冷壁的組合安裝工作。首先吊裝爐左側(cè)與爐右側(cè)水冷壁，方法與螺旋水冷壁安裝相同。其次是在冷灰斗合攏之前使用50t汽車吊將前后墻冷灰斗水冷壁按照順序貼到冷灰斗剛性梁上，按照?qǐng)D紙安裝管屏與剛性梁之間的連接板，使管排就位固定。然后進(jìn)行冷灰斗的合攏（見(jiàn)剛性梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。最后進(jìn)行對(duì)口焊接，最后找正、拼縫。4.3.5爐外懸吊管組合、安裝4.3.5.1爐外懸吊管的組合1)將爐外懸吊管用30t平板車倒運(yùn)至#1鍋爐爐右側(cè)地面搭設(shè)好的平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)順序依次排好，進(jìn)行磨口，光譜復(fù)查，清理管材的工作，清理之后的管口要及時(shí)封堵上。2)在平臺(tái)上，將序號(hào)4，序號(hào)7，序號(hào)13，序號(hào)11分別與管接頭組合，其余管件均采用散吊的方式。4.3.5.2爐外懸吊管安裝先安裝爐外懸吊管吊掛裝置，爐外懸吊管吊掛裝置共16組，分別布置在爐前和爐后側(cè)，再進(jìn)行爐外懸吊管的吊裝。將組合好的爐外懸吊管用爐左側(cè)63t塔吊吊裝，主吊采用一對(duì)φ21的鋼絲繩，25t汽車吊抬吊。管子栓好溜繩后，指揮吊車汽車吊同時(shí)起鉤，組件離平臺(tái)200mm左右停止起升，檢查設(shè)備狀態(tài)及繩索、吊裝器具，確認(rèn)一切正常后繼續(xù)起吊，當(dāng)組件起到一定高度時(shí)，汽車吊回鉤，主吊機(jī)械繼續(xù)起升，直至組件垂直立起。由主吊機(jī)械裝預(yù)組合的爐外懸吊管吊裝到就位位置進(jìn)行臨時(shí)吊掛，然后進(jìn)行對(duì)口焊接，按從上到下的順序進(jìn)行組合。對(duì)口前，需要把各排管的管口位置，放氣管座等標(biāo)高找好。由于管子過(guò)長(zhǎng)，一定要確保爐外懸吊管的垂直度。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1安裝單位工程驗(yàn)收全部合格；5.1.2分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收全部合格；5.1.3受監(jiān)焊口無(wú)損探傷一次合格率≥98%；5.1.4不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故；5.1.5鍋爐水壓一次成功；5.1.6鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)一次成功。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為了保證水冷壁安裝的施工質(zhì)量，對(duì)設(shè)備檢查、清理、劃線、組合、安裝等各工序嚴(yán)格把關(guān)，尤其在切割鰭片及鰭片上焊臨時(shí)桿件時(shí)嚴(yán)格控制，不能割、焊?jìng)茏印Ｙ|(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1強(qiáng)迫對(duì)口a對(duì)于管口間隙過(guò)大的管子，應(yīng)在彎管部位采取不傷母材冷校管的方法調(diào)整管子的長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)口；對(duì)于直管段應(yīng)采取重新配管的方法處理；不得使用強(qiáng)拉硬拽的方法對(duì)口。b由于管間距、彎曲半徑過(guò)大或過(guò)小、彎曲角度不對(duì)或其他原因造成錯(cuò)口、撅口時(shí)，必須加熱調(diào)整或采用其他方法進(jìn)行調(diào)校。2設(shè)備內(nèi)部不清潔a認(rèn)真進(jìn)行管道吹掃或集箱的內(nèi)部清理，清除沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬余屑等雜物。b管道、集箱吹掃清理后認(rèn)真進(jìn)行管口封堵工作，封堵塞、蓋應(yīng)堅(jiān)固、牢靠。c設(shè)備焊接或封堵前，首先進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)雜物或遺留物后方可施工。d施工中隨時(shí)檢查施工工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)部。3施工缺陷a禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時(shí)，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無(wú)施工缺陷(如：咬邊、弧坑、裂紋等)，有缺陷必須處理。c因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，施工后原樣恢復(fù)，恢復(fù)的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補(bǔ)處理。d在設(shè)備上切割時(shí)(如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時(shí))，切割后嚴(yán)格檢查有無(wú)切割缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。e與承壓部件的密封焊接，焊后必須認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，檢查有無(wú)焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處做出明顯標(biāo)記，檢查后及時(shí)處理。5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目部質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、光譜試驗(yàn)√√√√R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)√√///3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的確定、校驗(yàn)√√///4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)√√///5管屏通球試驗(yàn)√√√√S6上、下集箱找正、固定√√√√W7管子對(duì)口焊接√√//W8合金部件的光譜復(fù)查√√√W9整體驗(yàn)收√√√√H10設(shè)備內(nèi)部(集箱、管道)清理封閉√√√√WR-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W-見(jiàn)證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行本項(xiàng)目作業(yè)范圍的國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：鍋爐機(jī)組（DL/T5210.2-2009）相關(guān)內(nèi)容/2受熱面設(shè)備檢查表4.3.7/3聯(lián)箱安裝表4.3.10/4水冷壁組合安裝表4.3.9、表4.4.55、表4.4.56/5剛性梁安裝表4.4.71/6吊掛裝置安裝表4.3.6/5.5強(qiáng)制性條文※《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006年版1.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。5.2.1合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。5.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.6.8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：6.2.2.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；6.2.2.2給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制項(xiàng)目名稱：水冷壁安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人（一）場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。趙國(guó)峰呂洪興2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處焊接作業(yè)下方必須使用防火毯趙國(guó)峰呂洪興3臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理要由專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用，施工平臺(tái)應(yīng)牢固，滿足安裝附加載荷需求。趙國(guó)峰呂洪興4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物應(yīng)集中丟入垃圾通道內(nèi)，由專人清理，不得亂扔亂拋。趙國(guó)峰呂洪興5梯子、欄桿、平臺(tái)不完善梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處需加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌，任何施工部位均應(yīng)保證安全防護(hù)設(shè)施齊全，杜絕鄰邊作業(yè)。趙國(guó)峰呂洪興6施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽需加蓋板、圍欄；并且下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。趙國(guó)峰呂洪興（二）作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。趙國(guó)峰呂洪興2垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離層。趙國(guó)峰呂洪興3飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡趙國(guó)峰呂洪興4高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工。趙國(guó)峰呂洪興5高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶。趙國(guó)峰呂洪興6私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。趙國(guó)峰呂洪興7高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作和鄰邊作業(yè)，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工。趙國(guó)峰呂洪興8鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。趙國(guó)峰呂洪興9起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過(guò)。趙國(guó)峰呂洪興10大件運(yùn)輸路線檢查合格，專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)設(shè)備與車體捆牢。趙國(guó)峰呂洪興11特種作業(yè)人員必須持證上崗趙國(guó)峰呂洪興（三）使用工機(jī)具1電焊機(jī)露天擺放電焊機(jī)應(yīng)放置在專用的電焊機(jī)棚內(nèi)，不得露天擺放；確需露天擺放的電焊機(jī)需放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽，防雨防潮。趙國(guó)峰呂洪興2電焊機(jī)無(wú)保護(hù)接零電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零。趙國(guó)峰呂洪興3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩。趙國(guó)峰呂洪興4工機(jī)具不合格或損壞使用前均鑒定合格。趙國(guó)峰呂洪興5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。趙國(guó)峰呂洪興6施工觸電施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下，所有電源線均完好無(wú)破損。趙國(guó)峰呂洪興7鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)達(dá)到8倍以上。趙國(guó)峰呂洪興8手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫，定期檢驗(yàn)合格。趙國(guó)峰呂洪興6.2作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件項(xiàng)目名稱：水冷壁安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1場(chǎng)地、道路不能滿足施工條件場(chǎng)地平整、整潔，施工范圍內(nèi)的溝、坑等加蓋板；工完、料凈、場(chǎng)地清；吊裝區(qū)域應(yīng)加警示牌，道路暢通無(wú)堵塞。趙國(guó)峰呂洪興2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處（放入垃圾框內(nèi)）；趙國(guó)峰呂洪興3作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力6級(jí)以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時(shí)，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來(lái)，采取防風(fēng)措施；趙國(guó)峰呂洪興4作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈；趙國(guó)峰呂洪興6.3作業(yè)的安全要求6.3.1所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。吊裝開(kāi)始后每月進(jìn)行一次重復(fù)交底。6.3.2材料、設(shè)備應(yīng)按照組合場(chǎng)定值規(guī)劃布置圖規(guī)定堆放整齊，并符合搬運(yùn)及消防要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、不積水，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。6.3.3材料、器具、氣瓶、焊機(jī)等不得緊靠組合場(chǎng)軌道放置，應(yīng)留有1.5米以上的間距。6.3.4施工產(chǎn)生的廢舊料集中堆放，下班前統(tǒng)一清理分類存放垃圾池內(nèi)，并對(duì)垃圾池定期進(jìn)行清理。6.3.5施工人員在組合平臺(tái)上行走、施工，注意平臺(tái)臨邊，以防摔傷、扭傷。6.3.6組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)焊接牢固，通過(guò)計(jì)算應(yīng)具有足夠的承載能力。6.3.7組件翻身時(shí)吊點(diǎn)選擇合理；選用的鋼絲繩、卡環(huán)必須滿足載荷要求；臨時(shí)吊耳焊接牢固。6.3.8進(jìn)行大件組合時(shí)，單片組件應(yīng)用支撐管或型鋼進(jìn)行支撐加固，支撐件上端與板梁埋件焊接牢固，下端與組件通過(guò)一根橫桿連接牢固，形成三角加固形式。待組件形成框型穩(wěn)固結(jié)構(gòu)后方可拆除臨時(shí)支撐。6.3.9動(dòng)電、火焊必須戴防護(hù)面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。6.3.10電焊線、氧氣乙炔帶穿軌道、道路時(shí)，埋地布置或采用槽鋼反扣保護(hù)方式布置。6.3.11應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工器具。6.3.12安裝與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。6.3.13指揮人員必須專人指揮，配備袖標(biāo)、口哨、對(duì)講機(jī)、。6.3.14多臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，每車必須只服從指定的指揮人員，指揮人員如指揮兩臺(tái)以上機(jī)械必須辦理工作票。6.3.15對(duì)被吊件的拴綁必須合理，并注意在起吊、就位過(guò)程中的動(dòng)態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。6.3.16所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。6.3.17每項(xiàng)吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。6.3.18起吊物正下方嚴(yán)禁人員通過(guò)或站人，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.19沿組件臨時(shí)爬梯上行時(shí)，必須正確使用安全自鎖器，干萬(wàn)不能將其裝反。6.3.20六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣天氣，禁止吊裝作業(yè)；雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障，夜間施工照明要充足。6.3.21腳手架的承載不得大于270kg/m2。6.3.22水冷壁起吊前應(yīng)在兩端搭設(shè)安裝高強(qiáng)螺栓用的腳手架，并在梁上拉好水平繩。水冷壁吊裝完畢后，在爐膛內(nèi)搭設(shè)安全網(wǎng)。6.4消防管理6.4.1堅(jiān)持“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防管理方針。6.4.2建立防火責(zé)任制，作業(yè)過(guò)程中指派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，班長(zhǎng)進(jìn)行總負(fù)責(zé)，組長(zhǎng)為防火直接監(jiān)護(hù)人。6.4.3消防人員及各施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施、器材布局、使用保管和消防人員配備及職責(zé)履行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.4.4采取全方位、全天候、全過(guò)程、全員性、強(qiáng)制性的方法嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。6.4.5氣源類鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬。6.4.6現(xiàn)場(chǎng)所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離8m，遠(yuǎn)離明火10m。6.4.7焊接人員焊接前需觀察周圍地形、地物，清理周圍易燃物，正確配備使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)專人看護(hù)，準(zhǔn)備好消防器材以防著火。6.4.8高空焊接作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)專人看護(hù)以防發(fā)生火災(zāi)。6.4.9焊接、氣割作業(yè)時(shí)必須正確使用防火毯。6.4.10氧氣乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開(kāi)啟時(shí)著火。6.4.11電氣設(shè)備上或附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物或其他雜物。6.4.12所有施工人員應(yīng)做到熟悉滅火器材的擺放位置，能夠正確使用消防器材會(huì)報(bào)火警。6.4.13一旦發(fā)生火災(zāi)堅(jiān)持先救人后救物的原則，全力保存員工生命安全。6.4.14設(shè)置消防安全臨時(shí)通道，并有明顯標(biāo)志。6.5環(huán)境保護(hù)6.5.1加強(qiáng)對(duì)入廠員工的環(huán)保教育，讓員工樹(shù)立環(huán)境保護(hù)意識(shí)，自覺(jué)按環(huán)保要求開(kāi)展工作。6.5.2及時(shí)停掉臨時(shí)電源，禁止電動(dòng)工具空轉(zhuǎn)。6.5.3安裝過(guò)程中產(chǎn)