產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan培訓(xùn)師－吉澤先生

Trainer---Mr.JackyJee國家注冊ISO9000主任審核員

CertifiedISO9000leadAuditor,CNATAIAG注冊QS-9000:1998審核員

CertifiedQS-9000Auditor,AIAGIATF注冊ISO/TS16949：2002審核員

CertifiedISO/TS16949:2002Auditor,IATFAPQP歷史80年代日本汽車崛起全球采購多樣化與個(gè)性化技術(shù)進(jìn)步APQP歷史80年代前歐美汽車的產(chǎn)品開發(fā)特點(diǎn)：數(shù)據(jù)：700人、48至60個(gè)月、4到6個(gè)型號(hào)矩陣管理與供應(yīng)商的買賣關(guān)系A(chǔ)PQP歷史日本汽車產(chǎn)品開發(fā)的特點(diǎn)數(shù)據(jù)：300人、24至36個(gè)月、8至10個(gè)型號(hào)項(xiàng)目管理與供應(yīng)商的交叉持股關(guān)系

概念A(yù)PQP是項(xiàng)目管理方法在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用；“先期”是指從概念開發(fā)到產(chǎn)品和過程確認(rèn)；持續(xù)改進(jìn)：只能通過“在這個(gè)項(xiàng)目中得到的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用在下一個(gè)項(xiàng)目中”來實(shí)現(xiàn)；APQP僅僅是一個(gè)指南，顧客會(huì)有更詳細(xì)的要求文件；APQP加上顧客的詳細(xì)要求構(gòu)成一個(gè)實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanning

項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理：有時(shí)間、目標(biāo)、成本三個(gè)主要因素。項(xiàng)目管理的時(shí)間性。項(xiàng)目管理與矩陣管理。項(xiàng)目管理與產(chǎn)品平臺(tái)管理。AdvancedProductQualityPlanning

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顧客的開發(fā)周期第一級供方的開發(fā)周期第二級供方第三級供方

基本原則多方論證小組顧客為關(guān)注焦點(diǎn)預(yù)防為主同步工程小組間的聯(lián)系控制計(jì)劃開發(fā)人員的能力策劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQualityPlanning

多方論證小組

多方：工程、質(zhì)量、制造、采購、材料、銷售、服務(wù)、顧客、分承包方等。職能：小組成員不是代表他所在的部門，而是代表一個(gè)或幾個(gè)方面的職能。作用：小組的任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品策劃，而不是領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品策劃。組長：有相當(dāng)?shù)臋?quán)限，對產(chǎn)品管理者負(fù)責(zé)。AdvancedProductQualityPlanning

顧客為關(guān)注焦點(diǎn)進(jìn)度：按照顧客要求的進(jìn)度進(jìn)行產(chǎn)品策劃提交：按照顧客要求的時(shí)間提交顧客要求的樣件和資料方法：顧客可能會(huì)提出策劃方法的要求，APQP手冊僅僅提出結(jié)構(gòu)性方法，顧客會(huì)有更詳細(xì)的解釋產(chǎn)品：準(zhǔn)確的理解顧客（所有）要求是進(jìn)行策劃的基礎(chǔ)AdvancedProductQualityPlanning

預(yù)防為主質(zhì)量：質(zhì)量取決于產(chǎn)品策劃過程；成本：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也取決于策劃過程（產(chǎn)品周期：策劃對質(zhì)量與成本的影響）方法：FMEA、QFD等等特性：將有限的資源用在最重要的地方，因此小組應(yīng)關(guān)心最重要的特性。AdvancedProductQualityPlanning

同步工程——顧客的要求——競爭的要求——成本的要求——技術(shù)的支持——小組的作用AdvancedProductQualityPlanning

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串聯(lián)式的開發(fā)工程部

生產(chǎn)準(zhǔn)備規(guī)劃部供應(yīng)部生產(chǎn)部銷售部發(fā)生情況：

顧客等著貨！如何保證開發(fā)周期？生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品零件放得亂七八糟，沒有良好的物流規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火生產(chǎn)部說：質(zhì)量部檢查太嚴(yán)格，它也不能做得更好工序能力不清楚沒有與過程一體化的質(zhì)量保證產(chǎn)量必須完成，但用戶抱怨質(zhì)量不合格爭吵，相互指責(zé)追究責(zé)任者，但又找不到整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)為此惱火結(jié)果：AdvancedProductQualityPlanning

并聯(lián)式的開發(fā)（同步工程）設(shè)計(jì)工藝設(shè)備工裝采購生產(chǎn)檢驗(yàn)銷售這樣做有那些優(yōu)點(diǎn)？大家對項(xiàng)目都清楚。每人都清楚別人的困難。相互之間會(huì)更好地協(xié)助各專業(yè)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)在過程策劃中得以利用。共同對項(xiàng)目負(fù)責(zé)都想把項(xiàng)目干好。如有爭議，早爭比晚爭好。省時(shí)并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想企業(yè)的任務(wù)是一整體任務(wù)。各專業(yè)部門的專業(yè)人員應(yīng)坐在一起，成立一個(gè)項(xiàng)目組，這種工作方式叫做：

小組間的聯(lián)系與顧客的小組聯(lián)系，準(zhǔn)確理解：——顧客對產(chǎn)品與進(jìn)度的要求——解決問題——報(bào)告新的進(jìn)展與組織內(nèi)其他小組聯(lián)系，以：——資源共享——解決問題AdvancedProductQualityPlanning

開發(fā)人員的能力APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件：“有”不等于有效；“有”不等于好；人員的能力：教育？技能與方法：……？經(jīng)驗(yàn)：……？AdvancedProductQualityPlanning

策劃過程的監(jiān)控進(jìn)度計(jì)劃：活動(dòng)、責(zé)任者、時(shí)間要求、目標(biāo)、重要的節(jié)點(diǎn)開發(fā)階段：不同的產(chǎn)品對階段的劃分不同小組：對進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)取得一致意見顧客的要求：……及時(shí)修訂AdvancedProductQualityPlanning

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計(jì)劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).反饋和糾正措施反饋過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋策劃概念提出/批準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlanning

輸入階段1輸出輸入階段2輸出輸入階段3輸出理解要點(diǎn)項(xiàng)目管理的概念組織的APQP與顧客、供方的APQP的關(guān)系A(chǔ)PQP手冊只涉及開發(fā)項(xiàng)目的管理模式，不涉及開發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)方法市場定義/報(bào)價(jià)階段市場定義：適用于整車/整機(jī)或其他可以獨(dú)立于整車/整機(jī)開發(fā)的總成產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由公司的營銷戰(zhàn)略決定，他們最終被整車/整機(jī)選用。報(bào)價(jià)：適用于配合整車/整機(jī)開發(fā)的零件或總成件，其開發(fā)周期由整車/整機(jī)或其第一、第二層供方主導(dǎo)。市場定義/報(bào)價(jià)階段市場定義：由組織的營銷系統(tǒng)提出可以使用QFD等識(shí)別顧客要求并保證要求有效傳遞的工具往往與組織的產(chǎn)品戰(zhàn)略有關(guān)在和整車/整機(jī)配套時(shí)，往往需要第二次開發(fā)，二次開發(fā)時(shí)，適用“報(bào)價(jià)”過程市場定義/報(bào)價(jià)階段報(bào)價(jià)過程：報(bào)價(jià)過程由顧客主導(dǎo)，配合顧客的“潛在供應(yīng)商選擇”過程，以顧客明確開發(fā)關(guān)系結(jié)束本過程。顧客往往會(huì)向潛在供方提供“SOR”等報(bào)價(jià)咨詢文件。市場定義/報(bào)價(jià)階段報(bào)價(jià)過程本過程通常包括以下流程：了解顧客要求—接受顧客現(xiàn)場評價(jià)—技術(shù)報(bào)價(jià)—商務(wù)報(bào)價(jià)—顧客協(xié)議在組織的APQP流程中，也會(huì)涉及到組織自身的供應(yīng)商的選擇，該流程會(huì)在組織的APQP過程啟動(dòng)之后開始。市場定義/報(bào)價(jià)階段報(bào)價(jià)過程技術(shù)報(bào)價(jià)：報(bào)價(jià)小組對顧客要求進(jìn)行認(rèn)真評審后提出對產(chǎn)品的技術(shù)、制造過程的理解，并提出產(chǎn)品/制造過程的初步方案，該方案是商務(wù)報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，部分顧客會(huì)將技術(shù)報(bào)價(jià)與商務(wù)報(bào)價(jià)分開，其他顧客會(huì)將技術(shù)報(bào)價(jià)作為商務(wù)報(bào)價(jià)的一部分。技術(shù)報(bào)價(jià)可能涉及設(shè)施方面的內(nèi)容。市場定義/報(bào)價(jià)階段報(bào)價(jià)過程商務(wù)報(bào)價(jià)：在技術(shù)報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)上，利用組織的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，需要時(shí)結(jié)合組織自身供應(yīng)商的詢價(jià)結(jié)果，按照組織的營銷策略向顧客做出商務(wù)報(bào)價(jià)市場定義/報(bào)價(jià)階段顧客開發(fā)協(xié)議部分顧客會(huì)在開發(fā)正式開始前，與組織簽訂正式的開發(fā)協(xié)議，也有的顧客只是通知組織開始項(xiàng)目開發(fā)，而沒有正式的開發(fā)協(xié)議。他是組織APQP的正式起點(diǎn)。AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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輸入客戶的呼聲市場調(diào)研保修記錄，質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)

業(yè)務(wù)計(jì)劃/經(jīng)銷策略產(chǎn)品/過程指標(biāo)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究客戶輸入

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計(jì)劃和確定階段

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計(jì)劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).審核和糾正措施反饋過程設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋產(chǎn)品和過程的確認(rèn)概念提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlanning

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輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮：性能目標(biāo)法規(guī)要求成本目標(biāo)時(shí)間要求產(chǎn)量/節(jié)拍目標(biāo)過程能力柔性的考慮系列化考慮顧客要求AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?？煽啃酝c安全性和可維修性有關(guān)。AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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可靠性目標(biāo)可能是：首次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù)/時(shí)間等用概率和置信度指標(biāo)。例如：每30，000英里維修一次每兩年更換一次1,000,000個(gè)周期后維修一次質(zhì)量目標(biāo)可能是：PPM、缺陷水平、廢品降低率等。AdvancedProductQualityPlanning

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案例：供方名稱:ABCPartsCo.,Ltd零件名稱:

鋼筆零件編號(hào):1234-1圖紙日期:2002年2月19日AdvancedProductQualityPlanning

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案例：設(shè)計(jì)目標(biāo)開發(fā)周期在2009年8月前完成；開發(fā)后產(chǎn)品成本控制在10.5元/支可靠性目標(biāo)使用壽命不低于20Y；平均出現(xiàn)故障時(shí)間不低于2Y。AdvancedProductQualityPlanning

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案例：質(zhì)量目標(biāo)所有特殊特性的PpK>1.67所有特殊特性的Cpk>1.33第一年的廢品率<0.5%

第二年的廢品率<0.35%

APQP指標(biāo)？業(yè)務(wù)計(jì)劃：質(zhì)量、新技術(shù)、生產(chǎn)率、降低成本FMEA：RPN值DFM/DFA：減少零件數(shù)和復(fù)雜性、涉及的時(shí)間或成本與顧客批準(zhǔn)的目標(biāo)的比率、服務(wù)設(shè)計(jì)：降低維修成本設(shè)計(jì)與可靠性：使用CAE的次數(shù)、材料成本、重量工程更改的數(shù)量（開發(fā)周期內(nèi)）……案例分析：回形針你為DWF公司工作。該公司是一個(gè)在汽車行業(yè)用成型鋼絲產(chǎn)品（

比如彈簧和電線夾）有著長期成功供貨經(jīng)驗(yàn)的公司。

為了公司的發(fā)展，公司希望在其他市場擴(kuò)大其產(chǎn)品線。一個(gè)由市場調(diào)研，生產(chǎn)，銷售和設(shè)計(jì)人員在內(nèi)的小組已構(gòu)成，以尋求能基于公司在鋼絲產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)新的產(chǎn)品。你是小組的成員之一。小組已經(jīng)識(shí)別出了回形針是一個(gè)可行的新產(chǎn)品：--在最近幾年中，回形針的價(jià)格漲了三次，比鋼絲的價(jià)格上漲次數(shù)還多--產(chǎn)品的需求在上漲，并且--顯示出，部分顧客對某一特定品牌的忠誠度很高。展望--本地市場，每年估計(jì)有5億只需求；--如果制造成本是每只0.0035美元，那么公司期望能獲得10%的市場占有率--如果成本在0.0025美元，那么每年，本地市場預(yù)計(jì)可以銷售8000萬只，出口達(dá)到2000萬只。

普通標(biāo)準(zhǔn)尺寸的回形針占了90%的市場占有率，所以設(shè)計(jì)的起始點(diǎn)放在產(chǎn)品的外輪廓尺寸上。為了具有競爭力，小組決定：如果回形針的腳能切短一點(diǎn)，達(dá)到鋼絲原有用量的10%，那么，每一個(gè)回形針可以：--降低材料成本，并能降低一半的制造成本；--因?yàn)闇p輕了重量，則同時(shí)降低了運(yùn)輸成本。關(guān)注：回形針還能發(fā)揮作用嗎？Howapaperclipworks回形針如何工作的Paperclipsaresmallobjects,usuallyconstructedfrommetalwire,thatservetoholdseveralsheetsofpapertogetherasasingleunit.回形針是個(gè)小物體，通常采用金屬鋼絲制造，用于夾緊一層紙張。Ineffect,apaperclipconsistsoftwometalsurfacesthatarepressedagainstoneanotherbytheelasticityofthemetalwirefromwhichthepaperclipisbuilt.實(shí)際上，一個(gè)回形針包括兩個(gè)互相貼合的金屬表面，通過金屬絲的彈性來夾緊紙張。Asyoudistortthepaperclipawayfromitsequilibriumshape,byspreadingthetwosurfacesapart,itexperiencesrestoringforces.當(dāng)你將回形針的兩個(gè)表面分開，使之變形，會(huì)有一個(gè)回彈力。Theseforcestendtoreturnthepapercliptoitsequilibriumshapeandpushthetwosurfacestogether.這種力量會(huì)導(dǎo)致回形針回復(fù)到一個(gè)平面，并將兩個(gè)表面合在一起。

Atestengineerdeterminedthatthischangewouldresultinonly2percentdecreaseinspringactiongripping.一個(gè)測試工程師確定，這種更改只會(huì)降低彈力的2%。BasicCustomerRequirementsforapaperclip

對于回形針，顧客的基本要求。BasicFunction:Holdspaperssecurely基本功能：安全的夾緊紙張Maintainsintegrityofthestackofpaper保持一堆紙張整齊Doesnotcatch,mutilate,ortearpapers不能卡住或撕破紙張Holdsathicksetofpapers夾緊一摞厚紙Iseasilyinserted.能輕松插入Safetouse使用安全Doesnotgettangledwithotherclipsinthebox在盒子里，不能和其它回形針發(fā)生干涉islightweightandrequireslesspostage輕量，并且需要較少的郵費(fèi)Ischeap便宜Isdurable—doesnotrust耐用，不能生銹BlockDiagram簡圖回形針的下料工序AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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初始材料清單(BOM)產(chǎn)品的一級、二級……直至材料的明細(xì)表正式識(shí)別供應(yīng)商需求，并初步明確需要開發(fā)的供應(yīng)商。小組的活動(dòng)結(jié)果AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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初始過程流程圖：從進(jìn)貨檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付顧客的全過程其過程（工序）名稱將與PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等過程文件一致?？梢杂脕碜R(shí)別設(shè)備、場地、量具、重要特性、重要的控制方法等過程因素AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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初始特殊特性清單主要是產(chǎn)品特性特性可以在產(chǎn)品的不同層級（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件、材料）上識(shí)別通常分為與安全/法規(guī)有關(guān)、與主要性能功能及顧客滿意度有關(guān)、一般特性等級別。也有顧客定義為更多的級別。

產(chǎn)品保證計(jì)劃可靠性分配：按整車/整機(jī)、總成、分總成、零件、材料逐級分配新材料/工藝/應(yīng)用環(huán)境應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)分析類似產(chǎn)品的FMA分析針對以上措施的附加的驗(yàn)證與確認(rèn)計(jì)劃針對以上措施制定初始的產(chǎn)品/材料標(biāo)準(zhǔn)AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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AdvancedProductQualityPlanning

計(jì)劃和確定階段

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管理者支持組長與管理者有效的溝通渠道是保證小組成功的關(guān)鍵；溝通的目的是保持管理者對項(xiàng)目的興趣、承諾和支持；應(yīng)有正式的報(bào)告給管理者，報(bào)告應(yīng)能說明計(jì)劃的進(jìn)展、需要的資源支持、問題等；管理者對項(xiàng)目支持的活動(dòng)之一是參加階段間交接點(diǎn)的評審。課堂演練請根據(jù)案例，完成下面三個(gè)文件：初始材料清單初始流程圖初始特殊特性明細(xì)表AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

項(xiàng)目批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).審核和糾正措施反饋產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準(zhǔn)策劃策劃AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出設(shè)計(jì)部門：DFMEA可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件制造工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出策劃小組：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持

AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設(shè)計(jì)職責(zé)有權(quán)更改產(chǎn)品和材料規(guī)范。組織的設(shè)計(jì)職責(zé)由顧客決定。顧客在與組織簽定產(chǎn)品開發(fā)合同/協(xié)議時(shí)，會(huì)明確組織是否有設(shè)計(jì)職責(zé)。無論是否有設(shè)計(jì)職責(zé)，都可能存在樣件制造過程：在顧客的要求下。無論是否有設(shè)計(jì)職責(zé)，組織策劃小組的輸出都同樣存在AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

樣件樣件的目的：驗(yàn)證設(shè)計(jì)、識(shí)別特殊特性、了解成本、認(rèn)識(shí)制造過程。本章的樣件不用于產(chǎn)品確認(rèn)樣件與試生產(chǎn)件的不同：——目的——時(shí)機(jī)——制造條件AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

DFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件DFMEA；評審、識(shí)別、調(diào)整（增加、改變、刪減）產(chǎn)品和過程特殊特性。有效DFMEA的特征：——已考慮所有的失效模式——“高”的定義——一致的評價(jià)準(zhǔn)則——有效的措施AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

可制造性和裝配性設(shè)計(jì)為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系，小組應(yīng)考慮：產(chǎn)品功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差/性能要求；部件數(shù)；工藝流程；貯存/搬運(yùn)技術(shù)?？芍圃煨院脱b配性設(shè)計(jì)裝配成本：裝配時(shí)間裝配級別裝配方法循環(huán)時(shí)間零件數(shù)量體積方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公差搬運(yùn)JITAdvancedProductQualityPlanning

可制造性和裝配性設(shè)計(jì)制造成本零件過程體積工具功能修整公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商樣件質(zhì)量AdvancedProductQualityPlanning

可制造性和裝配性設(shè)計(jì)方法：材料方便消除搬運(yùn)困難工具最少支持較重的重量建立剛性機(jī)座和夾具溝通自動(dòng)搬運(yùn)無盲點(diǎn)操作自夾緊利用重力無最終調(diào)整AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設(shè)計(jì)驗(yàn)證性能試驗(yàn)；可靠性、耐久性、壽命試驗(yàn)；計(jì)算機(jī)模擬；DOE；有限元分析AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設(shè)計(jì)評審產(chǎn)品策劃計(jì)劃定期安排的會(huì)議。評審建立了監(jiān)視項(xiàng)目進(jìn)展和向管理者報(bào)告的機(jī)制。設(shè)計(jì)評審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展。戴克公司的設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R)。設(shè)計(jì)評審包括對各種驗(yàn)證結(jié)果的評審。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

樣件制造與控制計(jì)劃時(shí)機(jī)與數(shù)量：與顧客商定。制造條件：盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的工裝、分承包方。控制計(jì)劃：對樣件尺寸測量與性能試驗(yàn)的描述。樣件制造中的數(shù)據(jù)非常重要，顧客可能會(huì)有相關(guān)要求。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

工程圖樣即使由顧客設(shè)計(jì)，小組也要評審工程圖樣：是否有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個(gè)零件的尺寸清楚地標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)面/定位面，以便控制和設(shè)計(jì)量具評價(jià)制造可行性確保與顧客的系統(tǒng)兼容（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）標(biāo)識(shí)所有的特殊特性AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

工程規(guī)范對某一個(gè)或系列產(chǎn)品的功能/性能、耐久性、外觀的接受標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品特性的樣本容量、頻率及其接受準(zhǔn)則，一般在工程規(guī)范中確定，也可以在控制計(jì)劃中明確。小組對工程規(guī)范應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的評審和了解，以確保理解一致。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

材料規(guī)范涉及到材料的物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求。材料規(guī)范應(yīng)包含在控制計(jì)劃中（可以以材料規(guī)范編號(hào)的方式）。特殊特性會(huì)延伸到材料的特性。對特性的要求要傳遞到分供方。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求識(shí)別：通過DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃、設(shè)計(jì)評審、樣件制造、初始過程流程圖等。開發(fā)計(jì)劃：自識(shí)別出起至試生產(chǎn)前完工。監(jiān)控：進(jìn)展評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment問題是否意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期工具和設(shè)備設(shè)計(jì)是否已考慮以下方面1柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？2快速更換工裝？3產(chǎn)量波動(dòng)？4防錯(cuò)？是否已制定識(shí)別以下內(nèi)容的清單5新設(shè)備？6新工裝？7新試驗(yàn)設(shè)備？對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見8新設(shè)備？9新工裝？10新試驗(yàn)設(shè)備？AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment11在工裝和/或設(shè)備制造廠是否將進(jìn)行初始能力研究？12是否已確定試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度？13對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？14新設(shè)備和工裝的作業(yè)指導(dǎo)書是否完整并清晰易懂？15是否具備在設(shè)備制造廠的設(shè)備上進(jìn)行初始能力研究的量具？16是否將在本廠進(jìn)行初始能力研究？17是否已識(shí)別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？18在決定接受標(biāo)準(zhǔn)時(shí)是否考慮了產(chǎn)品特殊特性？19是否能滿足預(yù)測的生產(chǎn)節(jié)拍要求？20是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰?？AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

產(chǎn)品和過程特殊特性特殊特性的符號(hào)：顧客規(guī)定的或等效符號(hào)識(shí)別：在初始清單的基礎(chǔ)上，由小組：

——通過DFMEA

——設(shè)計(jì)信息評審

——對顧客要求的進(jìn)一步理解文件化AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

量具/試驗(yàn)設(shè)備要求識(shí)別：——初始過程流程圖

——樣件制造

——工程規(guī)范

——材料規(guī)范開發(fā)計(jì)劃：從識(shí)別出起至試生產(chǎn)前完工。評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

小組可行性承諾與管理者支持可行性：按照顧客要求的節(jié)拍、按顧客可接受的成本生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的能力。評審（檢查）第二章的工作是進(jìn)行小組可行性承諾的基礎(chǔ)。即使由顧客設(shè)計(jì)，組織也應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品可行性。小組的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件并提交管理者以尋求支持。討論與練習(xí)樣件的生產(chǎn)條件？設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證/確認(rèn)的關(guān)系？設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（或設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)計(jì)劃）DVP&R設(shè)施、設(shè)備開發(fā)計(jì)劃與下一階段的關(guān)系？AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

計(jì)劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).審核和糾正措施反饋過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA

AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出試生產(chǎn)控制計(jì)劃(Pre-launchcontrolplan)過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持

AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范包裝標(biāo)準(zhǔn)：可能涉及包裝尺寸的模數(shù)、標(biāo)簽、數(shù)量等方面的通用要求。顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)。包裝規(guī)范：對特定產(chǎn)品包裝的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)要滿足包裝標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。產(chǎn)品包裝還與搬運(yùn)工具、貯存條件、工位器具有關(guān)。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

產(chǎn)品/過程體系評審

對策劃產(chǎn)品的制造單位的質(zhì)量體系進(jìn)行評審，以確認(rèn)其現(xiàn)有條件是否適合新產(chǎn)品的制造。按照評審的結(jié)果對現(xiàn)狀進(jìn)行改進(jìn)，并反映在質(zhì)量體系文件和控制計(jì)劃中。小組有權(quán)制定評審的檢查表。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程流程圖過程流程圖示意性地表示現(xiàn)有的或提出的過程流程。過程流程圖應(yīng)用來識(shí)別改進(jìn)，找出重要和關(guān)鍵的產(chǎn)品/過程特殊特性。過程流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。過程流程圖是進(jìn)行PFMEA和制定控制計(jì)劃的前期工作。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

車間平面布置圖確定檢測點(diǎn)的可接受性；確定控制圖的位置；確定目視輔具的應(yīng)用；確定中間維修站和不合格品的貯存區(qū)；反映產(chǎn)品/材料流程。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

PFMEA在試生產(chǎn)前完成，新的和更改的過程均應(yīng)進(jìn)行PFMEA。是動(dòng)態(tài)文件。對已有的PFMEA，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行評審和更新。按照顧客規(guī)定的格式進(jìn)行。應(yīng)包含組織內(nèi)所有的制造和裝配過程。參見顧客的FMEA手冊。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

試生產(chǎn)控制計(jì)劃在樣件研制后批量生產(chǎn)前對產(chǎn)品尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。與正式的生產(chǎn)控制計(jì)劃相比，可能需要：——增加檢驗(yàn)次數(shù)；——增加過程中和最終檢驗(yàn)點(diǎn)；——增加審核；——統(tǒng)計(jì)評價(jià)。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程指導(dǎo)書過程流程圖——PFMEA——控制計(jì)劃——過程指導(dǎo)書負(fù)有直接責(zé)任的操作人員都應(yīng)得到足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書。指導(dǎo)書依據(jù)FMEA、控制計(jì)劃、產(chǎn)品規(guī)范、過程流程圖、特性矩陣圖、生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)編制。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程指導(dǎo)書表現(xiàn)形式：工藝過程卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作規(guī)程試驗(yàn)程序作業(yè)指導(dǎo)書也可以是控制計(jì)劃AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

必須包括或引用以下適用內(nèi)容：過程流程圖中的名稱和編號(hào)零件名稱、編號(hào)或零件系列現(xiàn)行的工程等級/日期所需的工具、量具等設(shè)備材料的標(biāo)識(shí)和處置指導(dǎo)書顧客和組織識(shí)別的特殊特性統(tǒng)計(jì)過程控制要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書的修訂日期和批準(zhǔn)目視輔具工具更換周期作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書相關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書目視輔助：圖片流程圖圖表樣品錄像表格查核單數(shù)據(jù)輸入窗口人員技能與培訓(xùn)在第一階段就應(yīng)制定人員培訓(xùn)計(jì)劃在首件制造和試生產(chǎn)之前，應(yīng)對操作者和檢驗(yàn)、維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)作業(yè)人員典型的技能包括：統(tǒng)計(jì)過程控制、能力研究、問題解決法、使用作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)定、檢驗(yàn)、使用量具、預(yù)防性維護(hù)、保留記錄、防錯(cuò)技術(shù)維護(hù)培訓(xùn)矩陣表AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

測量系統(tǒng)分析計(jì)劃測量系統(tǒng)：由量具、測量者、測量方法、測量環(huán)境、輔具、被測零件的特性組成。計(jì)劃應(yīng)包括控制計(jì)劃中涉及的所有量具。分析的內(nèi)容與方法應(yīng)滿足顧客要求，可能包括量具的線性、偏倚、重復(fù)性和再現(xiàn)性等，參見顧客的方法手冊。計(jì)劃應(yīng)明確責(zé)任者、時(shí)間、分析內(nèi)容等。顧客可能有接受準(zhǔn)則要求。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment序號(hào)量具名稱測量的特性分析內(nèi)容責(zé)任人評價(jià)人完成時(shí)間1游標(biāo)卡尺0010~150;0.02長度136±0.15*偏倚、GR&R、線性JamKateHelen2003、5、102分析天平重量偏倚、GR&R、線性BenJerryJam2003、5、123自動(dòng)電子測長儀滾珠外徑偏倚、重復(fù)性、線性TomJamBen2003、5、9AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

初始過程能力研究控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特殊特性是制定初始能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。研究的結(jié)果可用于：組織自己評價(jià)策劃過程、向顧客提交批準(zhǔn)。應(yīng)滿足顧客對過程能力分析方法與過程能力接受準(zhǔn)則的要求。歷史數(shù)據(jù)：可證明現(xiàn)行過程的能力，也可用于證明開發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的能力。AdvancedProductQualityPlanning

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

管理者支持在試生產(chǎn)前安排正式的評審會(huì)議：通報(bào)項(xiàng)目狀況；解決未決問題；增強(qiáng)管理者支持。同步工程供應(yīng)商開發(fā)：從初始材料清單開始，到試生產(chǎn)前，供應(yīng)商的零件應(yīng)得到初步批準(zhǔn)。有時(shí)，供應(yīng)商開發(fā)是關(guān)鍵路徑中的一環(huán)。如何控制與供應(yīng)商的有效接口（如SQE、STA）有效的開發(fā)流程討論與練習(xí)與精益生產(chǎn)、TPS等系統(tǒng)的關(guān)系？如何在組織上真正實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理？如何管理供應(yīng)商的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)？AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

計(jì)劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).審核和糾正措施反饋過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

輸出試生產(chǎn)(Productiontrialrun)

測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力(Ppk)研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃(Productioncontrolplan)管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定

AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

試生產(chǎn)生產(chǎn)條件：必須采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和節(jié)拍。最小數(shù)量：通常由顧客決定，但產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。試生產(chǎn)的過程和零件可用于：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性評審、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價(jià)、首次能力（FTC）、質(zhì)量策劃認(rèn)定。樣件的次數(shù)及試生產(chǎn)的階段由顧客或小組決定。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)件批準(zhǔn)顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求是產(chǎn)品策劃的最高要求。組織應(yīng)準(zhǔn)確理解顧客與零件批準(zhǔn)有關(guān)的各種表格及其解釋，按顧客要求的時(shí)間提交零件批準(zhǔn)的資料。在提交顧客之前，組織的策劃小組應(yīng)對要提交的資料進(jìn)行評審確認(rèn)。顧客可能：批準(zhǔn)、不批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)確定由正式生產(chǎn)的工裝和過程制造的產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得到顧客的認(rèn)可?？梢岳斫鉃椤霸O(shè)計(jì)確認(rèn)”試驗(yàn)AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

包裝評價(jià)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護(hù)的能力。顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品策劃小組對產(chǎn)品包裝的評價(jià)。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)控制計(jì)劃是零件批準(zhǔn)的關(guān)鍵資料之一，不同顧客有不同的名稱。是動(dòng)態(tài)文件，大量生產(chǎn)為組織提供評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。后面有專門的描述。AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

ProductandProcessvalidation

質(zhì)量策劃認(rèn)定在首批產(chǎn)品裝運(yùn)之前，小組應(yīng)評審：控制計(jì)劃：對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并記錄了所有PFMEA建議。過程流程圖：將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)設(shè)備：對其GR&R和正確的用法進(jìn)行驗(yàn)證。GP-9節(jié)拍生產(chǎn)定義：驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否能按所報(bào)或?qū)嶋H計(jì)劃的節(jié)拍（取其中高的）生產(chǎn)合格產(chǎn)品在生產(chǎn)啟動(dòng)和加速前驗(yàn)證生產(chǎn)節(jié)拍以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。參加人員：顧客（SQE、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)準(zhǔn)備人員、采購人員）；供應(yīng)商（質(zhì)量代表、工程部、制造部、物流部門）免除需要得到顧客的特許GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)之前要完成的項(xiàng)目：確定持續(xù)時(shí)間：比較全速生產(chǎn)要求與供應(yīng)商正常生產(chǎn)計(jì)劃、考慮多班次/復(fù)雜裝配、確定過程瓶頸等與生產(chǎn)控制/物流部門聯(lián)系確定以后18個(gè)月的峰值產(chǎn)量和采購人員一起確認(rèn)所報(bào)生產(chǎn)能力收集并評審文件和供應(yīng)商確認(rèn)計(jì)劃GP-9結(jié)論：通過：滿足質(zhì)量要求；滿足數(shù)量要求；無待定項(xiàng)目待定：3個(gè)或3個(gè)以下輕微不合格，確定目標(biāo)日期以便跟蹤不通過（60天內(nèi)進(jìn)行另一次按節(jié)拍生產(chǎn)）：不能滿足數(shù)量要求；多于3個(gè)輕微不合格項(xiàng)或一個(gè)主要不合格項(xiàng)；成為高風(fēng)險(xiǎn)或關(guān)鍵零件GP-9活動(dòng)項(xiàng)目與重要性之前：主要A文件審核E4控制計(jì)劃審核E5d樣件和試生產(chǎn)中的

PR&R是否已解決F1分供應(yīng)商審核確定持續(xù)時(shí)間：生產(chǎn)控制/物流之后：C1：要求總結(jié)主要

C2：工裝正常運(yùn)行時(shí)間主要C3：更換生產(chǎn)線次要C4：滿足日常要求主要C5：加速計(jì)劃主要E5a：不合格品次要E5b：PFMEAE5c：返工返修程序GP-9過程中的活動(dòng)項(xiàng)目與重要性B1：正式生產(chǎn)用過程主要/次要B2：生產(chǎn)流程審核次要B3：操作指導(dǎo)書次要B4：過程持續(xù)時(shí)間主要B5：邊界樣品次要B6：設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃主要C1：要求總結(jié)主要D1：檢查夾具主要D2：量具主要D3：過程控制計(jì)劃主要D4：PFMEA主要D5：糾正措施和早期控制主要E1：能力—PPAP主要E2：受控生產(chǎn)過程主要E3：生產(chǎn)過程能力主要E5d：審核待定問題主要F2：進(jìn)貨材料控制主要G1：包裝次要GP-12早期生產(chǎn)遏制正常生產(chǎn)控制中發(fā)現(xiàn)不合格：不計(jì)算在GP-12要求的數(shù)量內(nèi)，必須關(guān)注過程改進(jìn)和實(shí)施糾正措施用GP-12對正常生產(chǎn)加強(qiáng)控制時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格：必須改進(jìn)控制計(jì)劃；必須關(guān)注過程改進(jìn)和實(shí)施糾正措施；仍需進(jìn)行早期控制（創(chuàng)新計(jì)數(shù)或計(jì)算時(shí)間）。在顧客處發(fā)現(xiàn)不合格：（正常控制和GP-12均已失?。罕仨毟倪M(jìn)GP-12；必須改進(jìn)控制計(jì)劃；必須實(shí)施附加的GP-12；仍進(jìn)行早期控制。GP-12原因標(biāo)準(zhǔn)控制手段積極的早期控制措施人員作業(yè)指導(dǎo)人員培訓(xùn)/資格目視控制防錯(cuò)日常指導(dǎo)加反饋獲得資格后停止輪換，控制輪換崗位工位上附加檢驗(yàn)通知已知的缺陷材料供應(yīng)商材料質(zhì)保書進(jìn)貨檢驗(yàn)材料（文件）審核100%進(jìn)貨檢驗(yàn)積極進(jìn)行供應(yīng)商早期控制在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行支持/審核設(shè)備控制圖作業(yè)準(zhǔn)備程序計(jì)劃性設(shè)備維護(hù)建立控制—設(shè)定控制點(diǎn)更換工具計(jì)劃量具控制增加樣本及子組大小定期進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備/測量頻繁進(jìn)行震動(dòng)分析以確定偏移試驗(yàn)，在設(shè)定的極限點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集/分析增加工具損耗檢查頻率增加量具校準(zhǔn)頻率方法標(biāo)準(zhǔn)化操作每天/每星期進(jìn)行方法評價(jià)討論與練習(xí)試生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的關(guān)系？試生產(chǎn)的作用？如何理解“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”？AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

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計(jì)劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計(jì)劃/定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程的確認(rèn).審核和糾正措施反饋過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction輸出減少變差(ReducedVariation)

客戶滿意交付和服務(wù)

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減少變差識(shí)別變差的工具：控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)。特殊與普通：不僅要注意特殊原因，還要了解普通原因以降低成本。組織應(yīng)積極提出基于價(jià)值分析、減少變差的建議，由顧客決定是否實(shí)施，或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

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顧客滿意顧客：整車裝配廠、產(chǎn)品的使用者。信息：產(chǎn)品在使用中的反饋。滿意：組織應(yīng)與顧客一起消除產(chǎn)品在早期使用中發(fā)現(xiàn)的缺陷。以實(shí)現(xiàn)顧客滿意。CopyrightReservedbyJackyJee1stVersionAdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

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交付和服務(wù)交付：生產(chǎn)件和服務(wù)件質(zhì)量、成本和交付是同樣重要的。如果第一次就不能糾正問題，會(huì)損害組織的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。AdvancedProductQualityPlanning

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更改的策劃產(chǎn)品更改過程更改產(chǎn)品改變用途產(chǎn)品/過程改進(jìn)AdvancedProductQualityPlanning

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更改的策劃識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)險(xiǎn)來自更改（變化），小組應(yīng)識(shí)別所有的變化（不同）。如：改變用途可能會(huì)導(dǎo)致失效后果的變化而要求重新進(jìn)行FMEA分析。計(jì)劃：因風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)入。小組依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的結(jié)果編制產(chǎn)品更改的APQP進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃是對變化部分的開發(fā)、驗(yàn)證、確認(rèn)活動(dòng)的安排。AdvancedProductQualityPlanning

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相似產(chǎn)品的策劃

采用同樣的過程流程生產(chǎn)的具有相同結(jié)構(gòu)和相同/相似功能的產(chǎn)品，他們往往是大小的變化、某一個(gè)或幾個(gè)尺寸的變化（編者定義）。如：系列化的電子產(chǎn)品、電氣產(chǎn)品、軸承產(chǎn)品等。AdvancedProductQualityPlanning

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相似產(chǎn)品的策劃對系列化的定義：產(chǎn)品的合理分類基本型產(chǎn)品：完整的APQP與PPAP文件AdvancedProductQualityPlanning

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相似產(chǎn)品的策劃：評審：由小組評審新產(chǎn)品與基本型產(chǎn)品的差異，并文件化。差異來自產(chǎn)品本身、產(chǎn)品的使用環(huán)境變化、顧客要求的變化（如新的提交方式？）。計(jì)劃：與差異有關(guān)的開發(fā)、驗(yàn)證、確認(rèn)活動(dòng)的詳細(xì)安排?？赡軙?huì)大量沿用基本型產(chǎn)品的資料。AdvancedProductQualityPlanning

思考題一：

對于測繪產(chǎn)品，APQP應(yīng)包括哪些過程？AdvancedProductQualityPlanning

控制計(jì)劃ControlPlan原型試生產(chǎn)量產(chǎn)主要聯(lián)絡(luò)人/電話日期（原始）：日期（修正）：管制零組件編號(hào)核心小組顧客設(shè)計(jì)核準(zhǔn)/日期（如有需求）顧客品質(zhì)核準(zhǔn)/日期（如有需求）其他核準(zhǔn)/日期（如有需求）供應(yīng)商/工廠核準(zhǔn)/日期零組件編號(hào)/最后變更層級：零組件名稱/說明供應(yīng)者/工廠供應(yīng)商編號(hào)零組件/制程編號(hào)制程名稱/操作描述機(jī)械設(shè)施制造工具其他核準(zhǔn)/日期（如有需求）

特性編號(hào)產(chǎn)品制程特殊性質(zhì)等級方法產(chǎn)品/制程特性/公差評估量測技術(shù)管制方法反應(yīng)計(jì)畫樣品尺寸頻率AdvancedProductQualityPlanning

控制計(jì)劃ControlPlanAPQP最重要、最核心的輸出之一；是批量生產(chǎn)要遵守的主要文件；現(xiàn)場的文件與控制必須滿足控制計(jì)劃的要求；每個(gè)顧客都有必須滿足的關(guān)于控制計(jì)劃格式的要求；要得到顧客的批準(zhǔn)；AdvancedProductQualityPlanning

控制計(jì)劃ControlPlan按產(chǎn)品編制，而不是按工藝種類編制；可以是產(chǎn)品系列（產(chǎn)品組）的控制計(jì)劃，條件是這個(gè)產(chǎn)品系列有相同的過程流程。不是對操作的具體描述，是對產(chǎn)品和過程特性的控制方法的描述。是顧客評價(jià)組織對產(chǎn)品的過程控制能力的主要依據(jù)。AdvancedProductQualityPlanning

控制計(jì)劃ControlPlan由產(chǎn)品策劃小組最終完成。也有顧客規(guī)定由組織的質(zhì)量部門完成。體現(xiàn)DFMEA、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出、PFMEA、過程流程圖、設(shè)備工裝開發(fā)等技術(shù)方法的成果。在產(chǎn)品開發(fā)的不同階段，控制計(jì)劃的內(nèi)容/深度會(huì)有所不同。AdvancedProductQualityPlannin