掘進(jìn)裝載機械的使用與維修注意事項

本文格式為Word版，下載可任意編輯——掘進(jìn)裝載機械的使用與維修注意事項1．側(cè)卸式裝載機的使用安好留神事項

側(cè)卸式裝載機是靠鏟斗將巖石鏟起，用側(cè)卸的方式將巖石裝入礦車，由于活動范圍對比大，掘進(jìn)工作面空間對比狹窄，所以側(cè)卸式裝載機在工作和檢修時輕易引起擠傷人員，擠壞支架、電纜、設(shè)備等事故。為防止事故的發(fā)生應(yīng)留神以下安好事項：

（1）機器工作前務(wù)必通知鄰近人員撤離，制止擠碰人員和設(shè)備的事故發(fā)生；

（2）操作中應(yīng)經(jīng)常檢查電纜是否完好，制止壓壞，制止與油管發(fā)生摩擦，引發(fā)火災(zāi)事故。應(yīng)保證全體操作按鈕完好；

（3）裝巖前，應(yīng)對巖堆灑水滅塵，假設(shè)沒水或灑水裝置損壞都不能開機裝巖；

（4）裝載機上的照明裝置確定要完好，使工作人員有一個良好的視線，制止擠傷人員的事故發(fā)生。同時良好的照明對提高生產(chǎn)效率也是分外有利的；

（5）裝載機工作和檢修時，工作人員，更加是區(qū)（隊）長要留神掘進(jìn)頭的處境。察覺有透水、冒頂、煤巖突出征兆時，應(yīng)立刻組織人員撤離到安好地方，并采取相應(yīng)的措施；

（6）當(dāng)裝載機舉起鏟斗時嚴(yán)禁人員在鏟斗下方操作或舉行檢修。務(wù)必舉行修理時，應(yīng)有穩(wěn)當(dāng)?shù)陌埠么胧?/p>

（7）司機離開機器時務(wù)必切斷電源。非機組操作人員不得擅自操縱機器，以免誤操作而傷人。此外，檢修終止后，等全體工作人員撤離機器周邊后面可開機試車；

（8）不得用裝載機舉行調(diào)車。軌道的鋪設(shè)，應(yīng)保持裝巖機最突出的部位，與巖幫之間的距離不小于500mm。

2．使用耙斗式裝載機的安好留神事項

（1）懸掛鋼絲繩的尾輪確定要固定好，打楔眼時要有確定的偏角。安裝固定楔處的巖石要堅硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作過程中拉脫傷人；

（2）選好裝巖位置后，還要把機身固定好，防止在工作過程中活動。在上、下山使用耙裝機時，更理應(yīng)留神耙裝機的防滑，以防止機器下滑而傷人。用在下山時，若坡度小于10°，除原有的4個卡軌器外，可在車輪前面加兩道卡子或在車輪后面再加兩個卡軌器。坡度大于10°時，須另加一些防滑裝置來固定，如常用4個U形卡子把車輪與導(dǎo)軌一起卡住。用在上山時，除用卡軌器、道卡子、U形卡子固定外，可在臺車后的立柱上加兩個斜撐，這樣不僅能起安好防滑作用，而且還能支撐機器；

（3）耙裝機在拐彎巷道裝巖（煤）時應(yīng)首先清理好機道，為了保證安好，在拐彎處應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系；

（4）開車時其他人員不得靠近耙斗、裝載機兩旁，以免鋼絲繩彈跳或巖石飛出傷人。十足不允許用手、腳或工具觸摸鋼絲繩、耙斗等運動部件。如有故障應(yīng)停車處理；

（5）在耙裝機工作或檢修時應(yīng)留神查看掘進(jìn)工作面的處境，察覺有透水、冒頂、突出等征兆時，應(yīng)立刻中斷工作，撤離人員。當(dāng)工作面有瓦斯積聚時應(yīng)停機斷電排瓦斯。以防止重大事故的發(fā)生；

（6）經(jīng)常檢查鋼絲繩、溜槽的磨損處境，磨損嚴(yán)重時立刻更換，以防止斷繩事故。在檢修工作終止后，確定要檢查是否有工具丟在機器上，防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。留神不能使用打結(jié)的鋼絲繩；

（7）耙裝機工作之前要對巖堆灑水；耙裝機工作時要有良好的照明設(shè)施，在放炮時應(yīng)留神養(yǎng)護照明燈具；

（8）在司機側(cè)應(yīng)安設(shè)柵欄，以防牽引繩彈跳傷人；

（9）較長距離移動耙斗裝載機時，要找好重心，制止翻翹。采用自拉自移動時，導(dǎo)向滑輪要固定在軌道的中心線上；

3．使用蟹爪式裝載機的安好留神事項

（1）蟹爪式裝載機在工作之前，要檢查操縱系統(tǒng)，多路換向閥手把位置是否正常，機器周邊有無阻力正常運轉(zhuǎn)的障礙物，并向周邊人員發(fā)出開車信號；

（2）機器在行走過程中，操作人員應(yīng)讓腳躲開履帶確定距離，同時要有專人拖拉電纜，并與機器保持確定距離，制止拉壞或壓壞電纜。司機在機器回轉(zhuǎn)時要留神制止撞傷人員，同時留神棚梁被撞；

（3）遏止在大于12°的斜坡上使用蟹爪裝載機，在小于12°斜坡上工作時，為防止機器下滑，應(yīng)使用木板等物體阻攔；

（4）在檢修和撤離機器時確定要先檢查瓦斯處境，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。同時要留神工作面處境，察覺奇怪，應(yīng)立刻撒離人員；

（5）在煤堆上灑水后面可開機裝運，以防止煤塵飛揚；

（6）當(dāng)察覺有障礙物如大塊煤、雜物、工具等卡住蟹爪和刮板鏈時，務(wù)必停機處理，嚴(yán)禁在機器運行中用工具或手處理；

（7）要檢查各電氣片面的防爆性能。司機或檢修人員工作終止后，確定要切斷機器上的總電源。

（8）嚴(yán)禁用蟹爪裝載機的尾部挑架棚梁。嚴(yán)禁裝煤蟹爪刮碰巖壁。

4．掘進(jìn)機在搬運、安裝時的安好措施

掘進(jìn)機下井務(wù)必拆卸成幾片面，然后運到工作面舉行安裝。為確保安好，在運輸和安裝時應(yīng)有以下安好措施：

（1）應(yīng)熟諳運輸線路，巷道斷面尺寸，使拆卸的部件能適應(yīng)巷道斷面及架空線高度的要求，防止擠壞設(shè)備、擠傷人員和觸電的事故發(fā)生。但為了給安裝裁減困難，應(yīng)盡量裁減拆卸量；

（2）各部件在裝車時確定要固定牢靠，較重的部件下面要墊木板，以防滑動。同時要制止鋼絲繩卡壞設(shè)備；

（3）各部件的重心位置應(yīng)盡量放在平板車的中心位置上，防止在運輸過程中晃動。不允許設(shè)備突出平板車外，以防刮人、刮水管、電纜和兩車相刮的事故；

（4）拆裝依次與井下安裝次序要一致。同時要防止零部件的損失。對于液壓元件、管道口，要有防塵、防淋、防碰措施；

（5）掘進(jìn)工作面設(shè)備安裝地點的頂板要堅硬、煤幫要堅固，支護良好，地面要明凈。同時要有良好的通風(fēng)、照明等條件。起吊梁要有足夠的強度，有適合的起吊高度，起吊設(shè)備時要有專人指揮，嚴(yán)禁人員在起吊梁下通過或停留；

（6）安裝地點要有防塵措施、制止煤塵、巖塵污染液壓元件和其他系統(tǒng)；

（7）安裝工作終止后，確定要先清點工具，同時撤離機器周邊的全體人員，切實穩(wěn)當(dāng)后再送電按操作程序試車。

5．掘進(jìn)機起動前的打定工作

為了保證掘進(jìn)機在工作面正常、持續(xù)高效、安好地工作，開頭切割之前，務(wù)必作好充分地打定工作。

（1）掘進(jìn)工作面到永久支護之間的臨時支架支護完好，沒有空頂距；在工作面采取護幫措施，以防止發(fā)生冒頂和片幫事故；

（2）掘進(jìn)面通風(fēng)要良好，水源充沛，棚料與轉(zhuǎn)載設(shè)備打定就緒；

（3）檢查機器各處的連接緊固螺栓、螺釘是否松動；截齒是否完整，遇有崩裂，嚴(yán)重磨損或失落處境，應(yīng)在切斷主機電源和按下切割中斷開關(guān)并鎖緊的處境下，實時舉行更換。同時要檢查齒座的完好狀況；

（4）檢查鏟板，裝載刮板鏈，柄爪（蟹爪）是否完好。裝載機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常；

（5）檢查行走機構(gòu)的履帶張力是否適合，檢查履帶板、履帶銷軸、套筒、銷釘?shù)仁欠裢旰?，履帶滾輪、支承輪的轉(zhuǎn)動是否生動；

（6）檢查刮板輸送機鏈板的張力是否適合。鏈條過松會影響和鏈輪的正常嚙合，產(chǎn)生跳鏈現(xiàn)象甚至脫鏈；鏈條過緊，將增大功率消耗。檢查鏈輪的磨損，檢查輸送機滾筒的運轉(zhuǎn)處境；

（7）檢查膠帶轉(zhuǎn)運機構(gòu)的膠帶及膠帶張力是否正常，檢查托輥、柔性托輥的完好處境，檢查膠帶清掃器是否調(diào)整適當(dāng)；

（8）通過油位指示器或油針，檢查各油箱、減速器內(nèi)的潤滑油是否符合規(guī)定要求。通過空運轉(zhuǎn)檢查減速器的聲響、振動及溫升處境；

（9）檢查液壓系統(tǒng)中的管路、管接頭是否漏油。檢查油泵、油馬達(dá)是否有奇怪聲響或嚴(yán)重振動，溫升是否過高以及泄漏處境；

（10）檢查電磁開關(guān)箱、操縱開關(guān)箱和液壓系統(tǒng)操縱閥的手柄是否在中間位置，動作是否生動穩(wěn)當(dāng)，組閥是否有漏油現(xiàn)象；

（11）檢查電纜的固定及絕緣外套是否有損傷；

（12）檢查噴霧滅塵系統(tǒng)的工作是否正常，水壓是否正常，管路是否漏水，噴嘴是否暢通。同時清理聚積在電動機、減速箱體和透氣塞上的大量煤粉，以及機器上的煤塊；

（13）全體人員是否已撤離切割頭和各運轉(zhuǎn)部位。以上全體工作打定好后再送電開機。

6．掘進(jìn)機在工作中的事故防范措施

由于掘進(jìn)工作面對比狹窄，而掘進(jìn)機體積又較大，工作時前后、左右、上下都有動作，很輕易引起傷人事故，這類事故有：

（1）掘進(jìn)機前后左右移動時，司機沒有發(fā)出信號，或者其它人員誤操作，而擠傷在場工作人員，擠壞電纜、水管、支架；

（2）在檢修切割頭，更換截齒，齒座和噴嘴，或用切割臂抬起棚梁舉行支護以及到工作面檢查中心線時，切割電機開動而咬傷工作人員；

（3）在掘進(jìn)中發(fā)生透水與突出事故；在檢修機器時，發(fā)生片幫事故，砸傷正在工作的人員；

（4）掘進(jìn)工作面除塵效果較差，影響工人身體健康，還潛伏著煤塵爆炸的危害。此外，由于噴霧水管連接處脫開或噴嘴堵塞，采用人工灑水滅塵，手持水管站在切割臂鄰近的工人，被正在工作的切割臂擠傷。

7．針對上述發(fā)生的事故應(yīng)采取以下措施：

（1）務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)定：掘進(jìn)機司機務(wù)必經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后面可上崗操作，其他人員不得操作掘進(jìn)機；掘進(jìn)機務(wù)必用專用工具開、閉電氣操縱開關(guān)，專用工具務(wù)必由司機保管，司機離開操作臺時務(wù)必斷開電氣操縱開關(guān)和掘進(jìn)機上的隔離開關(guān)。掘進(jìn)機在調(diào)車時務(wù)必發(fā)出信號，司機應(yīng)留神掘進(jìn)機鄰近的人員，更加是后退時，應(yīng)留神機器后部工作人員的安好。

（2）在檢修切割頭、更換截齒，用切割臂抬起棚梁支護時，務(wù)必開啟掘進(jìn)機上的隔離開關(guān)；

（3）掘進(jìn)機工作和檢修時，確定要留神查看迎頭處境，察覺有片幫、透水等征兆時，應(yīng)立刻停機，撤離人員。此外要保證掘進(jìn)面通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚；

（4）掘