MM鍋爐檢修規(guī)程

神華國華舟山發(fā)電有限責(zé)任公司350MW機(jī)組鍋爐檢修規(guī)程（試行稿）2014年6月15神華國華舟山發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布PAGE124PAGEI規(guī)程控制表版本編號簽發(fā)日期復(fù)核日期編寫人初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人有否修訂A2014．6．152016．6．14劉列蔣宏峰丁戀舟第一次發(fā)布此次修訂改動(dòng)主要內(nèi)容：受控蓋章處領(lǐng)用時(shí)間領(lǐng)用人前言本規(guī)程為神華國華（舟山）發(fā)電有限責(zé)任公司350MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程。本規(guī)程根據(jù)《檢修規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn)》（GHFD-05-TB-03），設(shè)備制造廠家的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)說明書、安裝工藝說明、運(yùn)行操作說明、圖紙及其它相關(guān)資料，設(shè)備安裝后的試驗(yàn)報(bào)告，調(diào)試方案及調(diào)試報(bào)告，已經(jīng)投入運(yùn)行的同類設(shè)備的檢修規(guī)程、技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，同類設(shè)備運(yùn)行中存在問題的處理方案等編制而成。設(shè)備管理人員和檢修人員應(yīng)嚴(yán)格依照檢修規(guī)程規(guī)定的檢修策略、檢修周期、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修試驗(yàn)規(guī)程等制定檢修計(jì)劃，并按照檢修規(guī)程的要求和檢修文件包管理標(biāo)準(zhǔn)的要求制定并執(zhí)行檢修的作業(yè)文件——檢修文件包或作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)卡。本規(guī)程由于定稿之際，有部分設(shè)備技術(shù)資料不全，故本規(guī)程與實(shí)際不符之處尚待進(jìn)一步修改補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)程不妥之處，敬請及時(shí)指出。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師：生產(chǎn)技術(shù)部、運(yùn)行部、維護(hù)部部門經(jīng)理及助理：生產(chǎn)技術(shù)部、維護(hù)部各專業(yè)人員：下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：維護(hù)部鍋爐專業(yè)人員和相應(yīng)承包商。PAGEPAGE249目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一篇鍋爐本體及管道閥門檢修工藝規(guī)程 1第二篇鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程 31第三篇爐燃燒系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 77第四篇鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 110第五篇除灰渣檢修規(guī)程 185第六篇鍋爐脫硝系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 234

第一篇鍋爐本體及管道閥門檢修工藝規(guī)程1鍋爐設(shè)備概況及參數(shù)1.1鍋爐設(shè)備概述SG-1146/25.4-M4409型鍋爐系超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、Π型露天布置、刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為Φ11156mm的三分倉容克式空氣預(yù)熱器。設(shè)計(jì)煤種活雞兔煤，核準(zhǔn)煤：烏蘭木倫煤。鍋爐主要特點(diǎn)：爐膛寬度14904mm，爐膛深度13446mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為6000mm，爐頂管中心；標(biāo)高為61400mm，大板梁底標(biāo)高69640mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高7000mm）到標(biāo)高42990mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為48mm，傾角為17.2353°。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為54mm。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。水平煙道深度為5100mm，由后煙井延伸部分組成，其中布置有末級過熱器。后煙井深度為12000mm，布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛上部布置有6片分隔屏過熱器和22片后屏過熱器。分隔屏過熱器和后屏過熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管（共6根，Φ57/Φ48）從分隔屏過熱器進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入分隔屏過熱器出口集箱。后屏過熱器、高溫再熱器和高溫過熱器沿爐膛寬度方向采用流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管（共4根，Φ48）從后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入后屏過熱器出口集箱。鍋爐燃燒采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。20只直流式燃燒器分5層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。最上排燃燒器噴口中心標(biāo)高為26389mm，距分隔屏底部距離為20511mm。最下排燃燒器噴口中心標(biāo)高為19553mm，至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離為4523mm。在主燃燒器和爐膛出口之間標(biāo)高35550mm處布置有1組SOFA燃燒器噴嘴（距上排燃燒器噴口中心8895mm）。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制，第一級噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第二級噴水布置在屏式過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐本體設(shè)有兩個(gè)膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各900mm的位置。運(yùn)行時(shí)爐膛部分以第一個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，水平煙道及后煙井以第二個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，螺旋段水冷壁還設(shè)有垂直繃帶，螺旋段的支承和懸吊是通過垂直繃帶上方的“張力板”與垂直段連接來實(shí)現(xiàn)的。在高度方向設(shè)有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平荷載。由于在爐膛上部剛性梁從爐前一直到包復(fù)后墻為止的側(cè)墻剛性梁跨距過長，對于工字梁的穩(wěn)定性較差，同時(shí)支點(diǎn)位置較長之后，計(jì)算選用的工字梁斷面會(huì)變得很大，從安全性、經(jīng)濟(jì)性以及給制造過程和安裝過程帶來困難，因此在上部的剛性梁上增加兩個(gè)支點(diǎn)而在爐膛及后煙井左右側(cè)墻上方各布置一根垂直剛性梁。爐膛部分設(shè)有48只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與UOFA之間，由于墻式吹灰器均布置在水冷壁的螺旋段，為了保證吹灰器的橫向?qū)ΨQ布置且開孔中心位于扁鋼中心，各吹灰器的標(biāo)高均不相同。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部分及尾部煙道的低溫再熱器、省煤器區(qū)域布置有38只長伸縮式吹灰器。在爐膛出口左右側(cè)均裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用來控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16個(gè)負(fù)壓測點(diǎn)（左右側(cè)各8點(diǎn)）。鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，安裝位置為：分離器出口2只，過熱器出口2只，再熱器進(jìn)口2只，再熱器出口2只。為減少安全閥的起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有2只動(dòng)力釋放閥（PCV）。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。爐前鍋爐中心線兩側(cè)垂直布置2只外徑為φ650mm的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每只分離器筒身上方切向布置4根進(jìn)口管接頭、1根至爐頂過熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有1根至儲(chǔ)水箱連接管接頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而水則通過1根外徑為Φ324mm疏水管道通至大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過排汽管道通向爐頂上方排入大氣；凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。大氣式擴(kuò)容器和集水箱布置在K3、K4柱之間的鋼架副跨外側(cè)，支撐在在鍋爐鋼架上。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有2只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥做為高水位調(diào)節(jié)閥（HWL），布置在大氣式擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過高時(shí)，通過該閥將分離器中大量的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門后進(jìn)入過熱器Ⅰ級減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過熱器Ⅰ級減溫器。鍋爐共設(shè)置有16層平臺，其中6層為剛性平臺，為便于操作，個(gè)別地方還設(shè)置了局部平臺。鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高為12600mm。運(yùn)行層平臺為混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器支承平面標(biāo)高為9270mm。鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有大屋頂。除渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷式干式除渣機(jī)，上海鍋爐廠有限公司供貨至爐底機(jī)械密封插板止。此外，鍋爐還配有爐膛出口煙溫探針、爐膛火焰電視等安全保護(hù)及監(jiān)測裝置。1.2水冷壁給水為單路進(jìn)入鍋爐房，經(jīng)過止回閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由2根Φ273mm的連接管道匯合為1根Φ406mm的連接管道，再由2根Φ273mm的連接管道分別引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱，水冷壁下集箱為四周相連通的環(huán)形集箱，外徑為Φ324mm，水經(jīng)由前后墻下集箱螺旋進(jìn)入爐膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由350根Φ32mm的管子組成，材料為15CrMoG，節(jié)距為48mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過渡連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，經(jīng)過渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1050根Φ32mm的管子組成，材料為15CrMoG，節(jié)距為54mm。折煙角由276根Φ32mm，材料為12Cr1MoVG的管子組成。在鍋爐啟動(dòng)階段和低于最低直流運(yùn)行工況（30%BMCR）時(shí)，水在水冷壁內(nèi)吸熱形成汽水混合物，匯集至水冷壁上集箱，通過水冷壁引出管進(jìn)入汽水分離器，在汽水分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離后的蒸汽引至過熱器，水則通過調(diào)節(jié)進(jìn)入大氣式擴(kuò)容器至冷凝器等地方，進(jìn)行工質(zhì)和熱量的回收。在高于最低直流運(yùn)行工況（30%BMCR）時(shí)，水在水冷壁內(nèi)吸熱形成未過熱蒸汽，匯集至水冷壁上集箱，通過引出管進(jìn)入汽水分離器后，直接由連接管道引至過熱器，此時(shí)的汽水分離器僅作連接水冷壁與過熱器之間的汽水通道。水冷壁采用螺旋圍繞結(jié)構(gòu)。與垂直管圈相比，水冷壁管間的吸熱量偏差獲得根本性改善。由于同一管帶中的管子以相同方式繞過爐膛的角隅部份和中間部份，故吸熱均勻，爐膛出口處蒸汽溫度偏差小。此外，螺旋管圈的爐膛周界尺寸不象垂直管圈那樣受到質(zhì)量流速的限制，故爐膛的設(shè)計(jì)比較自由，只需考慮燃煤的特性需要。水冷壁采用光管，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角節(jié)距為54mm，由材料為12Cr1MoVG，外徑為Φ32的光管與扁鋼焊接而成。前后墻水冷壁在標(biāo)高15030mm與水平成55°的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高6300mm處形成深度為1220mm的出渣口，并與渣斗裝置相接。前墻及兩側(cè)墻水冷壁通過裝在垂直段頂部的吊板裝置懸吊，后墻水冷壁通過46根Φ54的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。整個(gè)爐膛水冷壁由爐膛上部的垂直段管屏與爐膛下部的螺旋段管屏組成。在標(biāo)高42540處，通過鍛件多通及中間混合集箱實(shí)現(xiàn)垂直段與螺旋段管屏的過渡，由一根螺旋管分成3根垂直管。垂直管圈高度約為18.9m，共有1050根管子，螺旋管圈高度為34.1m，由350根管子以傾角17.2353°右旋螺旋而成，螺旋圈數(shù)為1.53圈。垂直段管屏包括上下兩部分，共有33片膜式管屏。螺旋段管屏包括過渡段及螺旋段管屏，從標(biāo)高7000至標(biāo)高42540，共有80片管屏（不包括燃燒器區(qū)水冷壁及UOFA區(qū)水冷壁）。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段，121片膜式屏，其中包括4組水冷套出廠。1.3省煤器省煤器為H型鰭片式，管子外徑為Φ44.5mm，材料SA-210C，共124排，每排由三根并聯(lián)蛇形鰭片管組成。鰭片厚度為2.5mm，材料為SPHC，每對H型鰭片的高度和寬度都是108mm。省煤器管順列布置，橫向節(jié)距為119mm，縱向節(jié)距為114mm。省煤器的作用是在給水進(jìn)入水冷壁以前，將水進(jìn)行預(yù)熱，并借以回收鍋爐排煙中的部分熱量，提高經(jīng)濟(jì)性。省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫再熱器下面，水平管段采用H型鰭片管，順列排列，與煙氣成逆流布置。省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于三只省煤器中間集箱下，分三列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的45根懸吊管懸吊承載，懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來自省煤器。省煤器入口管道上設(shè)置一只16″的止回閥和一只16″的電動(dòng)閘閥。為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在后煙井入口的后墻包覆管及省煤器進(jìn)口處前后墻包覆管上均焊有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊，造成局部磨損。1.4過熱器從汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂出口集箱，為減少蒸汽阻力損失，在BMCR工況下約25%BMCR的蒸汽經(jīng)旁路管直接進(jìn)入爐頂出口集箱。從爐頂出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過后爐頂管、后煙井包復(fù)、后煙井延伸側(cè)墻，再匯總至后煙井側(cè)墻上集箱，分兩路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏后進(jìn)入分隔屏出口集箱，再分二路經(jīng)Ⅰ級噴水減溫后進(jìn)入后屏過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后屏并進(jìn)入后屏過熱器出口集箱，從后屏過熱器出集箱分二路經(jīng)Ⅱ級噴水減溫后進(jìn)入末級過熱器進(jìn)口集箱，通過末級過熱器到末過出口集箱，再由兩根末過出口集箱引出至兩根主蒸汽管道并送往汽機(jī)高壓缸。各級過熱器之間均采用大直徑管道及三通連接，在后屏與末過之間通過連接管道進(jìn)行一次左右交叉，使介質(zhì)能充分混合，并可簡化布置。蒸汽冷卻定位管（共6根）由分隔屏過熱器進(jìn)口集箱引出，通過分隔屏過熱器、后屏過熱器，再引入分隔屏過熱器出口集箱，將分隔屏過熱器和后屏過熱器定位夾持，防止屏偏斜。流體冷卻定位管（共4根）由后煙井延伸側(cè)墻下集箱引出經(jīng)末級再熱器和末級過熱器，再引入后屏出口集箱，橫向固定受熱面。前爐頂管外徑為Φ51mm和Φ57mm，材料15CrMoG，節(jié)距108mm，后爐頂管外徑為Φ57mm，材料15CrMoG，節(jié)距162mm。延伸側(cè)墻及底部管屏外徑Φ51mm，節(jié)距為109mm；后煙井后墻及前墻中下部管子外徑Φ57mm，節(jié)距162mm；后煙井前墻上部管子外徑為Φ57mm，節(jié)距324mm；后煙井兩側(cè)墻管子外徑Φ51mm，節(jié)距150mm。全部包覆過熱器管子材料均15CrMoG，鰭片材料為SA387-Gr12Cl1。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級：頂棚&包墻過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器及末級過熱器。分隔屏和后屏過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。末級過熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛管之后，受熱面呈逆流布置，靠對流傳熱吸收熱量。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級四點(diǎn)噴水減溫，在后屏和末過之間設(shè)置噴水減溫并左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。過熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度,確保受熱面在各種負(fù)荷運(yùn)行時(shí)均安全可靠。在本工程中，對各個(gè)受熱面在各個(gè)負(fù)荷工況下均進(jìn)行金屬溫度計(jì)算，按最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計(jì)算中充分考慮了各級受熱面的熱力、水力及攜帶偏差。1.4.1爐頂、包覆過熱器由爐頂進(jìn)口集箱引出138根管子作為前爐頂過熱器。前爐頂出口蒸汽進(jìn)入爐頂過熱器出口集箱。爐頂過熱器出口集箱蒸汽出口分兩路，一路經(jīng)后爐頂過熱器進(jìn)入后煙井后墻，另一路進(jìn)入后煙井前墻。蒸汽流經(jīng)后煙井前、后墻后進(jìn)入后煙井下部環(huán)形集箱。從環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，其一為后煙井兩側(cè)包復(fù)受熱面，其二為水平煙道底部及延伸側(cè)墻。從兩側(cè)包復(fù)和延伸側(cè)墻出來的工質(zhì)分別引至分隔屏過熱器。前部爐頂管上還設(shè)有供升降檢修平臺用的纜繩孔管。1.4.2分隔屏過熱器分隔屏過熱器布置于爐膛上部，分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。減弱切向燃燒時(shí)爐膛出口煙氣殘余旋轉(zhuǎn)的作用。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動(dòng)連接件，1塊凸形和2塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下自由膨脹，連接件沿管屏高度分4處布置。1.4.3后屏過熱器管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動(dòng)連接件，連接件沿后屏高度布置4處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道上分4路引出，作為后屏過熱器的橫向定位，屏式再熱器橫向定位及末級過熱器的橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏出口集箱。1.4.4末級過熱器管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向定位采采用流體冷卻定位管的形式將各管屏相連定位，以保持管屏間的橫向節(jié)距。1.5再熱器本鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩級組成。各級受熱面之間利用集中的大管道聯(lián)接。由汽機(jī)高壓缸來的蒸汽首先進(jìn)入低溫再熱器，在低溫再熱器進(jìn)口管道上布置有事故噴水，以保護(hù)再熱器。由于本鍋爐再熱蒸汽采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，故高溫再熱器布置于爐膛鼻子上部煙氣高溫區(qū)。再熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度,確保受熱面在各種負(fù)荷運(yùn)行時(shí)均安全可靠。在本工程中，對各個(gè)受熱面在各個(gè)負(fù)荷工況下均進(jìn)行金屬溫度計(jì)算，按最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計(jì)算中充分考慮了各級受熱面的熱力、水力及攜帶偏差。自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分成二路經(jīng)事故噴水減溫器后引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過低溫再熱器后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再通過2根連接管道引至末級再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過末級再熱器后從末級再熱器出口集箱上引出至再熱器2根蒸汽管道，送往汽機(jī)中壓缸。二級再熱器間采用大直徑管道端部連接。低再和末再之間通過連接管道進(jìn)行左右交叉，以減少因爐膛左右側(cè)煙溫偏差而引起的再熱蒸汽溫度偏差。低溫再熱器進(jìn)口集箱懸吊管外徑為Φ54mm（共12根）由后煙井左右側(cè)下集箱引出，沿后煙井左右側(cè)墻內(nèi)上升，在低溫再熱器進(jìn)口集箱處形成支吊結(jié)構(gòu)，再引入后煙井側(cè)墻上集箱。低溫再熱器共90片，每排蛇形管由5根并聯(lián)管圈套彎，管子外徑Φ63.5mm，橫向節(jié)距162mm。水平段低溫再熱器管子材料為SA-210C，15CrMoG和12Cr1MoVG，垂直段低溫再熱器管子材料為12Cr1MoVG和SA213-T91。1.5.1低溫再熱器低溫再熱器布置于尾部豎井中，順列排列，與煙氣成逆流布置。1.5.2末級再熱器末級再熱器布置于爐膛折焰角上方，與煙氣成順流布置。管屏管間的定位和橫向定位與后屏相同。1.6啟動(dòng)分離器鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。爐前鍋爐中心線上垂直布置2只外徑/壁厚為Φ650/75mm的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每只分離器筒身上方切向布置4根進(jìn)口管接頭、1根至爐頂過熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有1根至儲(chǔ)水箱連接管接頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而水則通過外徑為Φ324mm疏水管道引至大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣，水進(jìn)入下部的集水箱。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有3只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其中1只為正常水位調(diào)節(jié)（NWL），為了回收工質(zhì)的熱量，只要水質(zhì)合格并滿足NWL的開啟條件，即可通過該閥將分離器中的水回收至除氧器(用戶自理)。另2只做為高水位調(diào)節(jié)閥（HWL），布置在大氣式擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過高時(shí)，通過該閥將分離器中大量的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門后進(jìn)入過熱器Ⅰ級減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過熱器Ⅰ級減溫器。1.7減溫水系統(tǒng)1.7.1過熱蒸汽調(diào)溫過熱蒸汽調(diào)溫除受燃燒器噴嘴擺動(dòng)影響外，主要靠噴水和調(diào)節(jié)煤水比來溫。在直流負(fù)荷以前，過熱汽溫采用噴水減溫控制；在直流負(fù)荷以后，過熱汽溫調(diào)節(jié)以控制煤水比為主，噴水減溫為輔。過熱器配置有兩級噴水減溫裝置，Ⅰ級減溫器在后屏進(jìn)口管道上，用以控制進(jìn)入后屏的蒸汽溫度，Ⅱ級減溫器在末級過熱器進(jìn)口管道上，用以控制高溫過熱器的出口汽溫。每級噴水減溫設(shè)有兩只減溫器，分別布置在左右兩側(cè)連接管道上。噴水來自省煤器進(jìn)口給水管道，經(jīng)過噴水總管隔絕閥后分二路，分別經(jīng)過Ⅰ、Ⅱ級噴水管路后進(jìn)入減溫器，噴水系統(tǒng)布置見2.6-1過熱器噴水系統(tǒng)圖，管路中布置有電動(dòng)閘閥、電動(dòng)截止閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥屬CCS控制，調(diào)節(jié)閥前的電動(dòng)閘閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，鍋爐運(yùn)行時(shí)，一般調(diào)節(jié)閥后的電動(dòng)止閥為常開，當(dāng)調(diào)節(jié)閥有故障需檢修時(shí)才關(guān)閉該閥，作隔絕用。Ⅰ級減溫器外徑為Φ356mm，材料12Cr1MoVG；Ⅱ級減溫器外徑為Φ356mm，材料SA-335P91。過熱器總減溫水量在任何工況下均為4%主蒸汽流量，減溫器設(shè)計(jì)能力按10%BMCR主汽流量，其中Ⅰ級減溫器設(shè)計(jì)的最大噴水量為70t/h，Ⅱ級減溫器設(shè)計(jì)的最大噴水量為45t/h，減溫器噴嘴均采用多孔笛形管結(jié)構(gòu)。過熱器系統(tǒng)布置兩級噴水減溫器，一級噴水減溫器共2只，布置在分隔屏過熱器出口與后屏進(jìn)口之間左、右兩側(cè)連接管道上，噴嘴采用多孔笛形管結(jié)構(gòu)。二級噴水減溫器布置在末級過熱器進(jìn)口左、右兩側(cè)連接管道上，共2只，多孔笛形管噴嘴。減溫器噴水方向與蒸汽流動(dòng)方向一致，噴水經(jīng)笛形管上小孔噴出后與蒸汽一同沿減溫器筒體流動(dòng)并霧化混合，使蒸汽減溫，在不同工況下，噴水量不同，其大小可通過減溫水系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同負(fù)荷下各級減溫器噴水量（計(jì)算值）見下一節(jié)所示.1.7.2再熱蒸汽調(diào)溫再熱蒸汽調(diào)溫主要采用擺動(dòng)燃燒器噴嘴角度來改變火焰中心高度，從而改變爐膛出口煙溫。主燃燒器噴嘴上下擺動(dòng)角度為30°由于末級再熱器布置于爐膛出口高溫?zé)煔鈪^(qū)域，對擺動(dòng)噴嘴的調(diào)溫具有較大的敏感性。另外，在后煙井布置有對流傳熱的低溫再熱器，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，也可適當(dāng)改變過量空氣系數(shù)來進(jìn)行調(diào)溫。此外，在再熱器進(jìn)口設(shè)有二只事故噴水減溫器，減溫器外徑為Φ457mm，材料為SA-106C。噴嘴為莫諾克噴嘴，在緊急事故狀態(tài)下用來控制再熱蒸汽進(jìn)口汽溫。減溫器布置在低溫再熱器進(jìn)口管道上，其最大設(shè)計(jì)噴水量為50t/h，噴水由給水泵中間抽頭來，經(jīng)過電動(dòng)閘閥后分二路，分別經(jīng)過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)截止閥后進(jìn)入減溫器（見圖2.6-2），調(diào)節(jié)閥屬CCS控制，隔絕閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。再熱器減溫器布置在冷段再熱器進(jìn)口管道上，左、右各一，采用莫諾克噴嘴，在正常運(yùn)行工況下無噴水要求，僅作為事故狀態(tài)下緊急使用。減溫器噴水方向與蒸汽流量方向一致。每只減溫器裝有一個(gè)可更換的襯套，以防止噴水與筒體內(nèi)壁的接觸而產(chǎn)生交變應(yīng)力及承受由于噴流所引起的磨損，這樣就保護(hù)了主要的減溫器外殼。如果減溫器內(nèi)部產(chǎn)生過大的噪音則就表明襯套已磨損，當(dāng)這種情況或任何不正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)與制造廠家聯(lián)系,更換襯套。1.8鍋爐設(shè)備規(guī)范1.8.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表1給出了鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤定 壓滑 壓BMCRBRL高加全切75%50%30%1過熱蒸汽流量t/h11461091874.0735.7484.1307.92過熱蒸汽出口壓力MPa25.4025.2924.8723.7516.0410.363過熱蒸汽出口溫度℃5715715715715715714再熱蒸汽流量t/h964914856.9633.0425.1274.65再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa4.754.504.343.122.081.296再熱蒸汽出口壓力MPa4.564.324.172.991.991.227再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃3273223222943043098再熱蒸汽出口溫度℃5695695695695695319給水溫度℃28628218125823621210排煙溫度(修正前)℃12612410311110710211排煙溫度(修正后)℃1221211011071039512過熱器噴水溫度℃28628218125823621213過熱器噴水量(一級)t/h29.728.324.419.614.49.814過熱器噴水量(二級)t/h16.215.310.69.85.02.515飽和溫度℃36135935734931828616高位熱效率%89.4189.4790.7089.3689.0988.4717低位熱效率%94.0394.1095.3993.9893.7093.0518燃料消耗量t/h146.0140.3133.5101.270.346.419過量空氣系數(shù)1.2001.2001.2001.3051.3221.20020燃燒器投運(yùn)層數(shù)4443321.8.2主要受熱面及管道規(guī)范表2 主要受熱面及管道設(shè)備規(guī)范序號名稱項(xiàng)目尺寸(mm)數(shù)量(根)材質(zhì)1省煤器H型鰭片式Φ44.5mm×7124排×3SA-210C2水冷壁上、中環(huán)形集箱Φ324×50112Cr1MoVG下環(huán)形集箱Φ324×502SA106-C連接管Φ32×6.54615CrMoG SA106-C螺旋段Φ32×5.535015CrMoG垂直段Φ32×6.5105015CrMoG折煙角Φ32×6.227612Cr1MoVG注：省煤器及水冷系統(tǒng)水容積為51.4m3。3過熱器前爐頂前段Φ57×8.512615CrMoG后爐頂管Φ57×8.58515CrMoG后煙井側(cè)墻管屏Φ51×815615CrMoG后煙井前墻Φ57×8.58515CrMoGG后煙井后墻上部Φ57×8.59315CrMoG后煙井后墻下部Φ57×8.59315CrMoG延伸側(cè)墻及底部Φ51×89215CrMoG分隔屏Φ51×6Φ51×74片×6組×915CrMo，SA213-TP347H，12Cr1MoV后屏Φ54×8Φ外徑）20片×1415CrMo，SA213-T91，SA213-TP347H，12Cr1MoV末級過熱器Φ51×6.581排×412Cr1MoV，SA213-T23，SA213-T91注：過熱器系統(tǒng)水容積為160m34再熱器墻式再熱器(前)Φ54×421212Cr1MoV墻式再熱器(側(cè))Φ54×498×212Cr1MoV屏式再熱器Φ63×4.530片×1412Cr1MoV，SA213-T91，15CrMo末級再熱器Φ63×4.560排×712Cr1MoV，SA213-T91SA213-TP304H注：再熱器系統(tǒng)水容積為195m31.8.3減溫器噴水量表3不同負(fù)荷下各級減溫器噴水量（計(jì)算值）BMCRBRL75%THA50%THA高加全切THAⅠ級減溫器噴水量t/h29.728.319.614.424.426.0Ⅱ級減溫器噴水量t/h16.215.39.85.015.921.1噴水溫度℃2862822582361812772檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A修6年C修1.5年3檢修項(xiàng)目3.1A修項(xiàng)目水冷壁檢修1搭拆爐膛架子2清理灰焦3磨損、蠕脹、變形、腐蝕等情況檢查4水冷壁密封檢查及處理5環(huán)形聯(lián)箱內(nèi)部檢查及檢修6聯(lián)箱內(nèi)部清掃除銹7人孔門換墊及封人孔門8聯(lián)箱吊架檢查9水冷壁鋼梁及防爆梁檢查10更換不合格的管子11水冷壁割管取樣省煤器檢修受熱面清灰管子磨損、蠕脹、變形、損傷檢查更換不合格的管子支吊架檢查管排整列，管排固定卡子修復(fù)防磨處理檢查護(hù)板漏風(fēng)，進(jìn)行處理省煤器下部灰斗清理積灰及檢修管子取樣省煤器吊掛管檢查聯(lián)箱檢查搭拆腳手架封人孔門包墻、分隔屏、后屏、末級過熱器檢修搭設(shè)腳手架受熱面清灰焦檢查測量磨損、脹粗、蠕變情況更換不合格管子校正管排及變形管子管排定位管檢查檢查整理管排固定卡塊按金屬要求取樣聯(lián)箱檢查管壁溫測點(diǎn)檢查、檢修熱工測點(diǎn)檢查處理檢查防磨裝置、頂棚和包墻管鰭片密封低溫再熱器、末級再熱器檢修受熱面清灰檢查測量磨損、脹粗,、蠕變情況更換不合格管子檢查整理管排固定卡塊及支吊架管排整理檢修按金屬要求取樣熱電偶及溫度測點(diǎn)檢查、檢修各部聯(lián)箱檢查膨脹指示器檢修1檢查、更換、修復(fù)各部指示器2進(jìn)行膨脹指示器校正3進(jìn)行熱態(tài)檢查本體、鋼架、走梯檢查及檢修1鋼架、平臺、走梯、欄桿檢查處理2本體人孔門、看火孔檢修3爐膛漏風(fēng)檢查處理4各部保溫檢查處理5搭拆腳手架鍋爐頂部大罩檢修1內(nèi)部清灰2各部密封檢查處理3各管路保溫處理4頂棚管保溫修復(fù)5外部保溫處理6人孔門檢修大氣擴(kuò)容器檢修1開人孔、通風(fēng)2擴(kuò)容器內(nèi)部檢查3擴(kuò)容器支架檢查、加固4擴(kuò)容器內(nèi)部清掃5各焊縫打磨檢查6各管座焊縫檢查7封人孔門噴水減溫器檢修1檢查減溫器聯(lián)箱各焊口及蠕脹測量2減溫器熱偶檢查、更換3割開聯(lián)箱取出笛形管檢查吹灰系統(tǒng)檢修1長伸縮吹灰器檢修2固定式吹灰器檢修3吹灰器安全門檢修4供汽管路及各閥門檢修5疏水管路及閥門檢修6吹灰器供汽汽源各閥門檢修7各閥門傳動(dòng)裝置檢修8爐膛溫度探針檢修9管道支吊架檢修各部保溫修復(fù)鋁合金平臺1絞車運(yùn)輸、安裝2鋼絲繩運(yùn)輸安裝3平臺安裝4調(diào)試5拆除3.2C修項(xiàng)目3.2.13.2.1.13.2.1.23.2.2各聯(lián)箱檢查，保溫處理，及聯(lián)箱支座吊架和膨脹指示器檢查修理。4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)無5主要備品備件5.1省煤器5.1.1省煤器檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注1磨光機(jī)2臺2切割機(jī)2臺3電磨2臺4管子對口鉗4把5電動(dòng)坡口機(jī)1臺62磅鉗工手錘2把7游標(biāo)卡尺150mm1把8內(nèi)六角扳手1套9手拉葫蘆1噸1只1015米鋼絲繩Φ12mm2根5.1.2省煤器檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1松銹劑5瓶2白布10m3記號筆粗白5支4無縫鋼管Φ44.5mm×7m5無縫鋼管Φ70mm×7m6爐管m7防磨蓋板m8防磨彎板塊9梳形定位板塊10梳形板塊5.2過熱器5.2序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注1磨光機(jī)2臺2切割機(jī)2臺3電磨2臺4管子對口鉗4把5電動(dòng)坡口機(jī)1臺62磅鉗工手錘2把7游標(biāo)卡尺150mm1把8內(nèi)六角扳手1套9手拉葫蘆1噸1只1015米鋼絲繩Φ12mm2根5.2.2過熱器檢修主要序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1松銹劑5瓶2白布10m3記號筆粗白5支4防磨蓋板m5防磨彎板塊6梳形定位板塊7無縫鋼管Φ57×8.5m15CrMoG8無縫鋼管Φ51×8m15CrMoG9無縫鋼管Φ51×6m15CrMoG10無縫鋼管Φ54×8mSA213-T9111無縫鋼管Φ54×8m12Cr1MoV12無縫鋼管Φ51×6.5m12Cr1MoV13無縫鋼管Φ51×6.5mSA213-T915.3再熱器5.3序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注1磨光機(jī)2臺2切割機(jī)2臺3電磨2臺4管子對口鉗4把5電動(dòng)坡口機(jī)1臺62磅鉗工手錘2把7游標(biāo)卡尺150mm1把8內(nèi)六角扳手1套9活絡(luò)扳手10"2把10鋸弓1把11氣割設(shè)備1套12手拉葫蘆1噸1只1315米鋼絲繩Φ12mm2根5.3.2序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1松銹劑5瓶2白布10m3記號筆粗白5支4防磨蓋板m5防磨彎板塊6梳形定位板塊7梳形板m8無縫鋼管Φ54×4m12Cr1MoV9無縫鋼管Φ63×4.5m12Cr1MoV10無縫鋼管Φ63×4.5mSA213-T9111無縫鋼管Φ63×4.5m15CrMo6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1檢修工藝步驟6.16.1.1.16.1.1.1.16.1.1.1.2當(dāng)工作區(qū)域溫度降至50℃6.1.1.1.36.1.1.26.1.1.2.16.1.1.2.26.1.1.2.36.1.1.2.46.1.1.2.56.1.1.36.1.1.3.16.1.1.3.26.1.1.3.3用氣割將將需割管段兩側(cè)鰭片割開，相鄰管段的切割點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm6.1.1.3.46.1.1.3.56.1.1.46.1.1.4.1將水冷壁和配制的新管兩端頭打好坡口，管子對口焊接時(shí)應(yīng)打磨管子內(nèi)外壁，將油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理長度每側(cè)為10~15mm6.1.1.4.26.1.1.4.36.1.1.4.46.1.1.56.1.1.5.16.1.1.5.26.1.1.66.1.1.6.16.1.1.6.26.1.1.6.36.1.1.6.46.1.1.6.56.1.1.6.66.1.1.6.7鰭片焊縫切割長度按每端大于取樣管50mm6.1.1.6.8管子切割位置正確；管子割口應(yīng)距原有焊口不小于200mm6.1.1.6.96.1.1.6.106.1.1.6.116.1.1.6.126.1.1.6.136.1.1.6.146.1.1.66.1.26.1.2.16.1.2.1.16.1.2.1.2當(dāng)工作區(qū)域溫度降至506.1.2.1.36.1.2.1.46.1.2.26.1.2.2.16.1.2.2.26.1.2.2.36.1.2.2.46.1.2.2.56.1.2.36.1.2.3.16.1.2.3.26.1.2.3.36.1.2.3.46.1.2.46.1.2.4.16.1.2.4.26.1.2.4.3局部磨損超過原管厚的1/3，面積大于10cm26.1.2.4.46.1.2.4.56.1.2.4.66.1.2.4.7管子排列整齊，突出管排，管段應(yīng)小于中心線20mm6.1.2.4.86.1.2.4.96.1.2.4.106.1.36.1.36.1.3.1.16.1.3.1.2當(dāng)工作區(qū)域溫度降至506.1.3.1.36.1.3.1.46.1.3.26.1.3.2.16.1.3.2.26.1.3.2.36.1.3.2.46.1.3.2.56.1.3.36.1.36.1.3.3.26.1.3.3.36.1.3.3.46.1.3.46.1.36.1.36.1.3.4.3局部磨損超過原管厚的1/3，面積大于10cm6.1.36.1.36.1.36.1.36.1.36.1.36.1.3.4.106.1.46.1.4.16.1.4.1.16.1.4.1.26.1.4.1.36.1.4.26.1.4.2.16.1.4.2.26.1.4.2.36.1.4.2.46.1.4.2.56.1.4.2.66.1.4.36.1.4.3.16.1.4.3.26.1.4.3.36.1.4.3.46.1.4.3.56.1.4.46.1.4.4.16.1.4.4.26.1.4.4.36.1.4.4.46.1.4.4.5對吹損減薄的管段，如磨損面積小于10mm6.1.4.4.66.1.4.4.76.1.4.56.1.4.5.16.1.4.5.26.1.4.5.36.1.4.5.46.1.4.5.56.1.4.66.1.4.6.16.1.4.6.26.1.4.6.36.1.4.6.46.1.4.6.56.1.4.6.66.1.4.6.76.1.4.6.86.1.4.6.96.1.4.6.106.1.56.1.5.16.1.5.1.16.1.5.1.26.1.5.1.36.1.5.1.46.1.5.26.1.5.2.1打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，6.1.5.2.2通風(fēng)降溫至406.1.5.2.36.1.5.2.46.1.5.2.56.1.5.2.66.1.5.36.1.5.3.16.1.5.3.26.1.5.3.36.1.5.3.46.1.5.46.1.5.56.1.5.5.16.1.5.5.26.1.5.5.36.1.5.66.1.5.6.16.1.5.6.26.1.5.6.36.1.5.6.4人孔門冷態(tài)校緊后還可在點(diǎn)火后壓力升至0.3—0.5MPa時(shí)再進(jìn)行一次熱緊6.1.5.76.1.5.7.16.1.5.7.26.1.5.7.36.1.5.7.46.1.5.7.56.1.5.7.66.1.5.7.76.1.5.7.86.1.5.7.96.1.5.7.106.1.66.1.6.16.1.6.1.16.1.6.1.26.1.6.1.36.1.6.1.46.1.6.26.1.6.2.16.1.6.2.26.1.6.2.36.1.6.2.46.1.6.36.1.6.3.1抽出6.1.6.3.26.1.6.3.36.1.6.3.46.1.6.46.1.6.4.16.1.6.4.26.1.6.4.36.1.6.4.4集箱彎曲度每米不超過4mm6.1.6.4.56.1.6.4.66.1.6.4.76.1.6.4.86.1.6.4.96.1.76.1.7.16.1.7.1.16.1.7.1.26.1.7.1.36.1.7.1.46.1.7.26.1.7.2.16.1.7.2.26.1.7.36.1.7.3.16.1.7.3.26.1.7.3.36.1.7.3.46.1.7.3.56.1.7.3.66.1.7.46.1.7.4.16.1.7.4.26.1.7.4.36.1.7.4.46.1.7.56.1.76.1.7.5.26.1.7.5.36.2安全、健康、環(huán)保要求6.2.1安全6.2.1.16.2.1.2移動(dòng)照明應(yīng)在安全電壓36V6.2.16.2.1.46.2.1.56.2.1.66.2.1.76.2.1.86.2.1.96.2.26.2.2.16.2.2.26.2.2.36.2.2.46.2.36.2.3.16.2.3.26.2.3.37檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)7.1總體水壓試驗(yàn)鍋爐總體水壓試驗(yàn)是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的焊接質(zhì)量及強(qiáng)度，以確保鍋爐的安全運(yùn)行。7.1.1水壓試驗(yàn)溫度7.1.1.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)須有防凍措施。7.1.1.2試驗(yàn)用水溫不低于環(huán)境溫度、且在任何情況下不低于20℃，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。7.1.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)金屬內(nèi)外壁溫差不得大于50℃。7.1.1.4水壓試驗(yàn)用水推薦溫度為：20～70℃。7.1.1.5允許用戶按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》或ASME規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)壓力和水溫要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.1.2水壓試驗(yàn)水質(zhì)要求7.1.2.1對碳鋼、低合金鋼和奧氏體鋼。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)是經(jīng)處理過的冷凝水或除鹽水，加10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨，PH值為9～10，氯含量不超過0.2mg/L，固體粒子含量不超過1ppm。7.1.3水壓試驗(yàn)壓力7.1.3.1推薦的水壓試驗(yàn)壓力：鍋爐總體（省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)，包括鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)）按1.1倍省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力31.75MPa與1.25倍過熱器出口設(shè)計(jì)壓力33.73MPa取大值；7.1.3.2再熱器系統(tǒng)按1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力8.34MPa；

第二篇鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1設(shè)備概況及參數(shù)1.1主要設(shè)備系統(tǒng)SG-1146/25.4-M4409型鍋爐的汽水閥門及管道系統(tǒng)可分為以下幾部分1.1.11.1.1.1鍋爐給水由機(jī)側(cè)給水泵供水，共分三路。第一路鍋爐給水經(jīng)省煤器入口調(diào)節(jié)閥、逆止閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱。1.1.1.2鍋爐給水進(jìn)入省煤器－水冷壁下部環(huán)行集箱－水冷壁－啟動(dòng)分離器－屏式過熱器－末級過熱器至汽機(jī)。鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)啟動(dòng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過啟動(dòng)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而水則通過兩根外徑為φ324mm過熱器系統(tǒng)布置兩級噴水減溫器，一級噴水減溫器共2只，布置在分隔屏過熱器出口與后屏進(jìn)口之間左、右兩側(cè)連接管道上，噴嘴采用多孔笛形管結(jié)構(gòu)。二級噴水減溫器布置在末級過熱器進(jìn)口左、右兩側(cè)連接管道上，共2只，多孔笛形管噴嘴。再熱器進(jìn)口設(shè)有二只事故噴水減溫器，減溫器外徑為Φ457mm，材料為SA-106C。噴嘴為莫諾克噴嘴，在緊急事故狀態(tài)下用來控制再熱蒸汽進(jìn)口汽溫。減溫器布置在低溫再熱器進(jìn)口管道上，其最大設(shè)計(jì)噴水量為50t/h，噴水由給水泵中間抽頭來，經(jīng)過電動(dòng)閘閥后分二路，分別經(jīng)過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)截止閥后進(jìn)入減溫器（見圖2.6-2），調(diào)節(jié)閥屬CCS控制，隔絕閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。再熱器減溫器布置在冷段再熱器進(jìn)口管道上，左、右各一，采用莫諾克噴嘴，在正常運(yùn)行工況下無噴水要求，僅作為事故狀態(tài)下緊急使用。減溫器噴水方向與蒸汽流量方向一致。1.1.2疏水、放空氣、充氮、排污管道1.1.2.1為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行，在受壓件必要位置設(shè)有疏水和放氣點(diǎn)，在水冷壁下集箱和水冷壁中間集箱上設(shè)有疏水管，作停爐疏水用。水冷壁下集箱疏水管管徑為Φ60×8，分別配有一只DN50的手動(dòng)截止閥和電動(dòng)截止閥；水冷壁中間集箱疏水管管徑為Φ34×7，也配有一只DN25在鍋爐點(diǎn)火前，過熱器和再熱器系統(tǒng)的疏水閥和放氣閥必須打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)管道疏水，疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時(shí)，關(guān)閉過熱蒸汽管道上的排汽閥。后煙井集箱上的疏水閥待達(dá)到相應(yīng)參數(shù)后立即關(guān)閉，再熱器疏水閥和排氣閥必須在冷凝器建立真空前關(guān)閉。1.1.2.21.1.3為保證鍋爐安全運(yùn)行，防止受壓部件超壓，鍋爐配有12只安全閥，在過熱器4根進(jìn)口管道上各裝有1只，過熱器2根出口管道上各裝有1只，再熱器2根進(jìn)口管道上各裝有2只及再熱器2根出口管道上各裝有1只，另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數(shù)從而保護(hù)安全閥，在過熱器出口安全閥的上游均布置有2只電動(dòng)泄放閥，該閥帶有隔絕閥以供檢修時(shí)作隔絕用。安全閥和電動(dòng)泄放閥的整定壓力及排放量見4409-1-8401安全閥整定壓力及排放量匯總。每只安全閥及動(dòng)力泄放閥都配有排汽管，排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤上方開始向上穿出大屋頂，排汽管與安全閥排汽彎頭、疏水盤之間應(yīng)有足夠膨脹間隙，以防止排汽管的重量傳到閥門排汽管頭上。安全閥及動(dòng)力泄放閥排汽管上都裝有消聲器。表4安全閥整定壓力及排放量匯總序號名稱閥門型號起跳壓力（MPa）回座壓力壓差（%）排氣量（kg/h）設(shè)計(jì)溫度(℃)1分離器器進(jìn)口安全閥1743WD31.230.2634004634342分離器器進(jìn)口安全閥1743WD31.230.2634004634343過熱器出口安全閥1733WF30.9229.9931971065714過熱器出口安全閥1733WF30.9229.9931971065715再熱器進(jìn)口安全閥1705RRWB5.685.5133183793276再熱器進(jìn)口安全閥1705RRWB5.685.5133183793277再熱器出口安全閥1785WH5.495.3331801045698再熱器出口安全閥1785WH5.495.3331801045699動(dòng)力控制泄放閥3547W-(V)26.6725.87315748057110動(dòng)力控制泄放閥3547W-(V26.6725.8731574805711.1.4燃油系統(tǒng)管道閥門燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火方式為二級點(diǎn)火，即高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃輕油，輕油點(diǎn)燃煤粉。本燃燒設(shè)備裝有三層（12支）供點(diǎn)火、沖管、暖爐用的進(jìn)退式機(jī)械霧化撓性油槍。該油槍可用來暖爐、升壓，并可引燃和穩(wěn)燃相鄰煤粉噴嘴。布置在相鄰2層煤粉噴嘴之間的1只二次風(fēng)噴嘴內(nèi)。油槍前吹掃蒸氣壓力0.6—1.0MPa，油槍出力按20%MCR負(fù)荷設(shè)計(jì)。1.1.5輔助蒸汽系統(tǒng)管道閥門1.1.5.1鍋爐的輔助蒸汽管道閥門系統(tǒng)布置在爐前17米平臺上，其作用是鍋爐點(diǎn)火初期為鍋爐提供油槍霧化蒸汽、磨煤機(jī)消防蒸汽用汽和空預(yù)器吹灰器用汽。輔汽聯(lián)箱用汽在鍋爐運(yùn)行的不同時(shí)期由不同的系統(tǒng)供給。鍋爐點(diǎn)火初期，蒸汽由老廠來汽供給，當(dāng)冷再壓力達(dá)到1.0MPa時(shí)，由冷再供給。當(dāng)汽機(jī)四段抽汽壓力大于0.8MPa時(shí)，關(guān)閉冷再來汽，蒸汽由四段抽汽供給。1.1.5.2輔汽聯(lián)箱母管由φ426×11mm，材質(zhì)為SA106C的管道為主體，其上安裝有老廠來汽電動(dòng)隔離門，四段抽汽和冷再來汽電動(dòng)隔離門，冷再至輔汽調(diào)節(jié)門，小機(jī)實(shí)驗(yàn)用汽和軸封用汽手動(dòng)閘板門，安全門。1.1.5.3吹灰系統(tǒng)的管道閥門用于對過熱器、再熱器、爐膛、空預(yù)器的吹灰器供汽。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)空預(yù)器吹灰器的供汽由輔汽聯(lián)箱供給。吹灰器供汽汽原引自后屏過熱器出口，母管口徑為φ76×12mm，材質(zhì)1.2主要閥門及參數(shù)表5閥門明細(xì)表及主要參數(shù)序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范閥型生產(chǎn)廠家備注1流量測量門2680Y-35F，0.5"CL1195截止閥2再熱器疏水排空手動(dòng)門D36228(F22)1"CL.1690截止閥EDWARD3再熱器疏水排空電動(dòng)門D36228(F22)ML1"CL.1690截止閥EDWARD4再熱器引出管放氣門D36228（F22）1"CL1690截止閥EDWARD5再熱器引出管充氮手動(dòng)門D36228（F22）1"CL1690截止閥EDWARD6再熱器出口壓力測點(diǎn)取樣門1.00-11G5CJ-F915E1"CL3045截止閥CONVAL7過熱器疏水排空電動(dòng)門D96228(F22)ML1"CL.4500截止閥EDWARD8過熱器疏水排空手動(dòng)門D96228(F22)1"CL.4500截止閥EDWARD9水冷壁中間集箱疏水電動(dòng)門D66228(F22)1"CL2680截止閥EDWARD10省煤器取樣手動(dòng)門1.00-12G5CJ-F225E1"CL.2155截止閥CONVAL11減溫水出口管道放空氣電動(dòng)門D96228（F22）ML1"CL.4500截止閥EDWARD12PCV前壓力取樣門1.00-13F4CJ-F915E1"CL3045截止閥CONVAL13末級過熱器前加氮手動(dòng)門D66228(F22)1"CL.2680截止閥EDWARD14擴(kuò)容器入口暖管管路疏水門10-5552510"CL2500截止閥EDWARD15過熱器二級噴水管路排污D96228(F22)1"CL.4500截止閥EDWARD16水冷壁下集箱疏水手動(dòng)門D66228(F22)BML2"CL.2680截止閥EDWARD17水冷壁下集箱疏水電動(dòng)門D662280(F22)BML2"CL.2680截止閥EDWARD18吹灰器疏水電動(dòng)門截止閥19后煙井前墻下集箱疏水門截止閥.20吹灰系統(tǒng)總管供汽手動(dòng)門截止閥.21吹灰系統(tǒng)總管供汽電動(dòng)門截止閥22過熱器一級噴水電動(dòng)截止門04-5542C4"SPL2995截止閥PACIFIC23過熱器二級噴水電動(dòng)截止門D96228(F22)ML3"CL.4500截止閥EDWARD24省煤器疏水電動(dòng)門D66228(F22)BML2"CL.2680截止閥EDWARD25再熱器事故噴水總管疏水電動(dòng)門D36228(F22)ML1"CL.1690截止閥EDWARD26燃油角閥球閥27進(jìn)油速斷閥球閥28回油速斷閥球閥29再熱器出口安全閥1785WH安全閥DRESSER30再熱器入口安全閥1785WH安全閥DRESSER31分離出口安全閥1743wd3×8安全閥DRESSER32過熱器出口安全閥1733wf安全閥DRESSER33吹灰減壓站安全閥安全閥DRESSER34PCV動(dòng)力釋放閥3547w-（v）2.5×4安全閥DRESSER35PCV手動(dòng)隔離門閥2.5ssG1.77-4500WXW2.5×4安全閥DRESSER36過熱器減溫水總閥04-5542C4"INT2580閘板閥PACIFIC37再熱器減溫水總門D362281"CL.1690閘板閥EDWARD38啟動(dòng)疏水電動(dòng)隔離門2.5SSG1.77-4500WXW2.5"×2.5"隔絕閥DRESSER40省煤器進(jìn)口電動(dòng)閘閥D66228(F22)2"CL2680閘板閥EDWARD41省煤器進(jìn)口止回閥

16-5882C16"INT2590逆止閥42省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)門NPS6EHD6"EHDCL2987WCC調(diào)節(jié)閥43鍋爐暖管管路出口調(diào)節(jié)門NPS1HPS1"EHSCL3237WC9SIPO5調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)44再熱器事故噴水調(diào)節(jié)門NPS1HPS1"EHSCL1500WC9SIPOS5調(diào)節(jié)閥FISHER氣動(dòng)45過熱器一級噴水總管電動(dòng)門55425H-7-WE(X)-ES8"CL2500閘板閥氣動(dòng)46過熱器二級噴水調(diào)節(jié)門NPS2EHS2"EHSCL3273WC9SIPOS5調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)47吹灰汽源減壓站調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)55供油調(diào)節(jié)閥2″－EZbodyActSize667-45，Pn64Dn2"調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)56霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥2″－ETbodyActSize667-45，Pn64Dn2"調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)57供油管路安全門A42Y-40，Pn40Dn50安全門58霧化蒸汽管道供汽手動(dòng)總門Z41H-40，Pn40Dn150截止閥59霧化蒸汽管道供汽手動(dòng)隔離門J41H-40，Pn40Dn125截止閥60霧化蒸汽調(diào)節(jié)門前/后手動(dòng)門J41H-40，Pn40Dn125截止閥61燃油供油手動(dòng)總門J41H，Pn40Dn125截止閥62燃油供油流量計(jì)前/后手動(dòng)門J41H，Pn40Dn125截止閥63燃油供油流量計(jì)旁路門J41H，Pn40Dn125截止閥64燃油供油濾網(wǎng)前手動(dòng)門J41H，Pn40Dn125截止閥2檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A修6年C修1.5年3檢修項(xiàng)目3.1A修項(xiàng)目安全門及電磁釋放閥檢修1主蒸汽安全門解體檢修2再熱蒸汽安全門解體檢修3吹灰器安全門解體檢修4輔汽聯(lián)箱安全門解體檢修5電磁釋放閥解體檢修6電磁釋放閥前閘閥解體檢修7各安全門疏水管道及淋水盤檢查檢修8安全門管道支吊架檢查檢修9安全門焊口做金相檢查10安全門壓力整定效驗(yàn)給水系統(tǒng)閥門檢修1主給水電動(dòng)門解體檢修2主給水調(diào)節(jié)門解體檢修3主給水逆止閥解體檢修3省煤器放水一、二次門解體檢修4省煤器疏水、排空門、充氮門解體檢修5省煤器取樣門解體檢修6管道支吊架檢查水冷壁和主汽、再熱汽系統(tǒng)1水冷壁下集箱、中間集箱、上集箱疏水、排空、取樣閥門解體檢修2主蒸汽系統(tǒng)疏水、排空、取樣、壓力測點(diǎn)門解體檢修3再熱汽系統(tǒng)系統(tǒng)疏水、排空、取樣、壓力測點(diǎn)、水壓堵閥解體檢修4啟動(dòng)分離器疏水、排空、取樣、壓力測點(diǎn)閥門解體檢修5管道焊縫的檢查（按金屬要求）6主蒸汽管道蠕變檢查、測量7再熱蒸汽管道蠕變檢查、測量8管道支吊架的檢查減溫水系統(tǒng)管道閥門檢修1主汽減溫水閘閥解體檢修2再熱汽減溫水閘閥解體檢修3主汽減溫水調(diào)節(jié)閥、截止閥解體檢修4再熱汽減溫水調(diào)節(jié)閥、截止閥解體檢修5主汽減溫水疏水、排空、排污閥解體檢修6再熱汽減溫水疏水、排空、排污閥解體檢修7減溫水流量孔板檢修8管道焊縫的檢查（按金屬要求）9管道支吊架檢修燃油系統(tǒng)管道閥門檢修1燃油供油手動(dòng)總門解體檢修2霧化蒸汽手動(dòng)總門解體檢修3燃油供油濾網(wǎng)解體清理4燃油供油調(diào)節(jié)門解體檢修5霧化蒸汽調(diào)節(jié)門解體檢修6燃油供油濾網(wǎng)前后手動(dòng)門、流量計(jì)前后手動(dòng)門解體檢修7燃油供回油電磁快關(guān)閥解體檢修8爐前油系統(tǒng)燃油和霧化蒸汽手動(dòng)門解體檢修9爐前油系統(tǒng)燃油和霧化蒸汽電磁快關(guān)閥解體檢修10燃油系統(tǒng)疏水門及疏水器解體檢修11管道支吊架檢查輔助蒸汽系統(tǒng)管道閥門檢修1冷再至輔汽聯(lián)箱供汽電動(dòng)門、手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門解體檢修2輔汽供汽電動(dòng)門解體檢修3四段抽汽供汽電動(dòng)門解體檢修4小機(jī)實(shí)驗(yàn)用汽供汽門解體檢修5小機(jī)軸封用汽供汽門解體檢修6輔汽聯(lián)箱安全門解體檢修7輔汽聯(lián)箱疏水門、排空門解體檢修8輔汽聯(lián)箱供磨煤機(jī)、油槍用汽手動(dòng)門解體檢修9輔汽聯(lián)箱供空預(yù)器用汽手動(dòng)門解體檢修10管道支吊架檢修吹灰器系統(tǒng)管道閥門1吹灰器供汽手動(dòng)門解體檢修2吹灰器供汽電動(dòng)門解體檢修3吹灰器供汽調(diào)節(jié)門解體檢修4吹灰器供汽疏水門解體檢修5管道焊縫的檢查（按金屬要求）6管道支吊架檢修4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)無5主要備品備件5.1自密封閘閥5.1.1自密封閘閥檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套312件內(nèi)六角扳手1套4活板手：10"12"18"各1把5120mm銅棒Φ10Φ20各一根61.5磅鉗工手錘2把7大錘102把8300mm游標(biāo)卡尺1把9螺絲刀：一字、十字各1把10敲擊扳手：55"36"各2把11手拉葫蘆1噸1只1215米鋼絲繩Φ12mm2根5.1.2自密封閘閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6盤根填料根據(jù)閥門型號而定7自密封鋼圈根據(jù)閥門型號而定5.2主給水調(diào)節(jié)門5.2.1主給水調(diào)節(jié)門檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套312件內(nèi)六角扳手1套4活板手：10"12"18"各1把5120mm銅棒Φ10Φ20各一根61.5磅鉗工手錘2把7大錘102把8300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把9螺絲刀：一字、十字各1把10敲擊扳手：115"46"各2把11手拉葫蘆3噸、5噸各2只1215米鋼絲繩Φ12mm2根13專用液壓扳手1臺14專用靠山2只15英制絲錐：3”(75.8；3-8UN－2A牙/寸1套5.2.2主給水調(diào)節(jié)門檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6盤根填料φ70*50.2高炭盤根+石墨盤根7金屬石墨纏繞墊?559*51184.5?505*460*4.51個(gè)2個(gè)8螺栓3”(Ф75.83-8UN－2A牙/寸)6855條9螺母3”(Ф75.83-8UN－2A牙/寸10只10機(jī)械密封（油杯）1只主給水逆止閥5.3.1主給水逆止閥檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套312件內(nèi)六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm銅棒Φ10Φ20各一根61.5磅鉗工手錘2把7大錘101把8300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把9螺絲刀：一字、十字各1把10敲擊扳手：41"46"各2把11手拉葫蘆3噸1只1215米鋼絲繩Φ12mm1根5.3.2主給水逆止閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6自密封鋼圈20"58825H-7-WE(X)1只7雙頭螺栓M225條8逆止門門板20"58825H-7-WE(X)1只5.4大氣擴(kuò)容器入口液動(dòng)調(diào)節(jié)門5.4.1大氣擴(kuò)容器入口液動(dòng)調(diào)節(jié)門檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套312件內(nèi)六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm銅棒Φ10Φ20各一根61.5磅鉗工手錘2把7大錘11把8300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把9螺絲刀：一字、十字各1把10敲擊扳手：36"46"各2把11手拉葫蘆2噸2只1215米鋼絲繩Φ12mm2根5.4.2大氣擴(kuò)容器入口液動(dòng)調(diào)節(jié)門檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6專用石墨自密封φ265*230*20φ314.9*355.7*287盤根?94*705條8石墨鎳絲10只9石墨盤根10只10英制自密封體螺栓M16*3005條11油管橡膠密封圈?20*2.4?24*2.4各6只5.5再熱器堵閥5.5.1再熱器堵閥檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套3活板手：10"12"各1把4120mm銅棒Φ10Φ20各一根51.5磅鉗工手錘2把6大錘101把7300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把8螺絲刀：一字、十字各1把9敲擊扳手：46"55"各2把10手拉葫蘆3噸2只1115米鋼絲繩Φ12mm2根5.5.2再熱器堵閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6專用石墨自密封φ769*719*51*477密封橡膠O型圈Ф690*670*10Ф684*664*105條8英制自密封體螺栓M363條5.6安全閥5.6.1安全閥檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套3內(nèi)六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm銅棒Φ10Φ20各一根61.5磅鉗工手錘2把7大錘101把8300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把9螺絲刀：一字、十字各1把10敲擊扳手：36"41"46"各2把11手拉葫蘆2噸2只1215米鋼絲繩Φ12mm2根13安全門專用研磨磨具1套14安全門定值校驗(yàn)儀1套15精密壓力表1套5.6.2安全閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6研磨膏#1000－6000各2007閥桿φ769*719*51*478閥芯Ф690*670*10Ф684*664*105條9閥座1件根據(jù)閥門型號而定10導(dǎo)向套1件根據(jù)閥門型號而定11導(dǎo)向環(huán)1件根據(jù)閥門型號而定12噴咀環(huán)1件根據(jù)閥門型號而定13導(dǎo)向環(huán)螺釘1件根據(jù)閥門型號而定14噴咀環(huán)螺釘1件根據(jù)閥門型號而定15彈簧組件1件根據(jù)閥門型號而定16開口銷1件根據(jù)閥門型號而定5.7PCV壓力釋放閥5.7.1P序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套3活板手：10"12"15"各1把4120mm銅棒Φ10Φ20各一根內(nèi)六角扳手1套51.5磅鉗工手錘2把6大錘101把7300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把8螺絲刀：一字、十字各1把9敲擊扳手：41"46"各2把10手拉葫蘆1噸2只1115米鋼絲繩Φ12mm2根5.7.2PCV壓力釋放閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6閥球TPCV-ERV601只7閥體密封圈TPCV-ERV602只8閥體端蓋TPCV-ERV601件9閥球座TPCV-ERV601件10碟型彈簧TPCV-ERV602只5.8調(diào)節(jié)閥5.8.1調(diào)節(jié)閥檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套3活板手：10"12"15"各1把4120mm銅棒Φ10Φ20各一根內(nèi)六角扳手1套51.5磅鉗工手錘2把6大錘101把7300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把8螺絲刀：一字、十字各1把9敲擊扳手：36"41"46"各2把10手拉葫蘆1噸2只1115米鋼絲繩Φ12mm2根5.8.2調(diào)節(jié)閥檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6盤根根據(jù)閥門型號而定7密封墊根據(jù)閥門型號而定8不銹鋼墊2只根據(jù)閥門型號而定9齒形墊1件根據(jù)閥門型號而定10閥芯1件根據(jù)閥門型號而定11閥桿1件根據(jù)閥門型號而定12閥籠1件根據(jù)閥門型號而定13閥座1件根據(jù)閥門型號而定5.9省煤器疏水門（截止門）5.9.1省煤器疏水門（截止門）檢修主要工器具序號工器具名稱數(shù)量工具編號備注110件組梅花板手1套210件組呆板手1套3活板手：10"12"15"各1把4120mm銅棒Φ10Φ20各一根內(nèi)六角扳手1套51.5磅鉗工手錘2把6大錘101把7300mm、150mm游標(biāo)卡尺各1把8螺絲刀：一字、十字各1把9敲擊扳手：36"2把5.9.2煤器疏水門（截止門）檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1膠皮δ=3mm20M2編制袋2個(gè)3塑料布或彩條布10M4潤滑油脂2kg5砂紙Ws10、Ws20各20張6盤根根據(jù)閥門型號而定7墊片根據(jù)閥門型號而定8閥芯1件根據(jù)閥門型號而定9閥桿1件根據(jù)閥門型號而定6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1檢修工藝步驟6.1.6.1.1.16.1.1.1.16.1.1.1.1.16.1.1.1.1.26.1.1.1.1.36.1.1.26.1.1.2.16.1.1.2.26.1.1.2.36.1.1.2.46.1.1.2.56.1.1.2.66.1.1.2.76.1.1.2.86.1.1.2.96.1.1.36.1.1.3.16.1.1.3.26.1.1.3.36.1.1.3.46.1.1.3.56.1.1.3.66.1.1.3.76.1.1.46.1.1.4.16.1.1.4.26.1.1.4.36.1.1.4.46.1.1.4.5填加閥桿密封填料，要注意：a所有填料壓力，溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。b.填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。C.填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。D填料切口錯(cuò)開90－180°6.1.1.4.66.1.1.4.76.1.1.4.86.1.1.5自密封閘板閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.5.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無斑點(diǎn)，溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬的2/3以上，表面粗糙度應(yīng)在"0.4以下。6.1.1.5.2門桿與填料擋圈間隙為0.1-0.3mm。，最大不超過0.5mm,填料壓蓋，填料室與閥桿間隙要適當(dāng)，一般為0.1-0.2mm。6.1.1.5.3閥桿彎曲度不應(yīng)超過全長的1∕1000。表面銹蝕深度不超過0.1-0.2mm。閥桿螺紋完好。與螺母配合靈活。6.1.1.5.4六合環(huán)（或四合環(huán)）位于閥體槽中的高度應(yīng)一致。6.1.1.5.5盤形彈簧應(yīng)無裂紋、變形，否則應(yīng)換新。6.1.1.5.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于齒厚1/3，內(nèi)部襯套絲扣完好，無斷扣亂扣現(xiàn)象。6.1.1.5.7各軸承部件應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、銹蝕、重皮等缺陷。6.1.1.5.8鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動(dòng)。閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35mm。6.1.1.5.9組裝試驗(yàn)，其閥瓣插入閥座后應(yīng)注意保證“余面K值”以保證關(guān)閉嚴(yán)密。組裝左右閘板應(yīng)保證自調(diào)靈活防脫裝置完好可靠。6.1.1.5.10將閥體內(nèi)與蓋及盤根配合部分涂抹石墨粉。6.1.1.5.11所用填料壓力、溫度應(yīng)符合要求。6.1.1.5.12填料規(guī)格應(yīng)符合填料室尺寸要求，填料填加高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并留出熱緊余量。填料壓蓋壓入填料室深度應(yīng)為其自深高度的1/3。6.1.26.1.2.16.1.2.1.16.1.2.1.1.16.1.2.1.1.26.1.2.1.1.36.1.2.26.1.2.2.16.1.2.2.26.1.2.2.36.1.2.2.46.1.2.2.56.1.2.2.66.1.2.2.76.1.2.2.86.1.2.2.96.1.2.2.106.1.2.2.116.1.2.2.126.1.2.2.136.1.2.2.146.1.2.36.1.2.3.16.1.2.3.26.1.2.3.36.1.2.3.4閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕，溝槽和腐蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。閥桿螺紋完好，磨損不超過原厚度的1/3，銅套磨損不超過原厚度的1/36.1.2.3.56.1.2.3.66.1.2.3.76.1.2.46.1.2.4.16.1.2.4.26.1.2.4.36.1.2.4.46.1.2.4.56.1.2.4.66.1.2.4.76.1.2.4.8先安裝閥蓋內(nèi)圈螺栓，對角預(yù)緊。第一次預(yù)緊時(shí)可使用115mm的敲擊扳手。然后使用液壓扳手分6次緊固，每次緊力為50N·M.直至達(dá)到最終緊力350－360N·6.1.2.4.9內(nèi)圈緊固完畢后，同樣方法安裝外圈螺栓，外圈螺栓緊力達(dá)到350－360N·M時(shí)，對內(nèi)圈螺栓使用“靠山”6.1.2.4.106.1.2.4.116.1.2.4.12閥門安裝完畢6.1.2.5調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.5.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。對于氣動(dòng)調(diào)節(jié)門，氣動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，上閥桿可以有不超過3厘米的徑向擺動(dòng)量。6.1.2.5.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1-0.25mm，即不大于全長1/1000，橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.6.1.2.5.3閥瓣與閥座密封面無嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋，密封面接觸連續(xù)，寬度均勻；閥桿螺紋部分應(yīng)完好，無斷裂，咬扣等缺陷。6.1.2.5.4閥瓣與套筒間隙應(yīng)在0.15～0.3mm之間，閥桿與壓蓋、座圈間隙為0.1～0.3mm，最大不超過0.5mm。填料壓蓋、座圈與填料室內(nèi)壁間隙為0.2～0.3mm，最大不超過0.5mm。6.1.2.5.5閥桿表面與盤根接觸部分不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕深度在0.25mm以上者應(yīng)更換。6.1.2.5.6所用填料壓力、溫度符合介質(zhì)要求。填料切口45°，各圈接口應(yīng)錯(cuò)開90°-120°放入填料室不能有間隙或疊加現(xiàn)象，壓蓋壓入填料室深度應(yīng)為其高度的1/3。6.1.2.5.7上下閥桿連接塊完好，絲口完整，連接時(shí)絲口咬合正確、牢固。6.1.2.5