電化學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)

鄭州輕工業(yè)學(xué)院校外實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)名稱：電化學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)姓名：*******院（系）：專業(yè)班級(jí)：*************學(xué)號(hào)：03指導(dǎo)教師：******************實(shí)習(xí)單位：河南省金馬鉛酸蓄電池廠河南科隆集團(tuán)（新能源、新太行）環(huán)宇集團(tuán)實(shí)習(xí)成績(jī)：實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年10月10日至目錄第一章化學(xué)電源部分 1一、鉛酸電池 1二、氫鎳、鎘鎳電池 8三、鋰離子電池 10第二章電鍍部分 12一、工廠概況 12二、車間及生產(chǎn)線 13三、工藝控制及參數(shù)控制 16四、其他配套設(shè)施 16第三章實(shí)習(xí)感受 20第四章致謝 24參考文獻(xiàn) 25電化學(xué)校外實(shí)習(xí)報(bào)告電化學(xué)08級(jí)1班學(xué)號(hào)03姓名曹大為PAGE27第一章化學(xué)電源部分一、鉛酸電池1、實(shí)習(xí)廠生產(chǎn)的鉛酸電池按其用途屬于哪一類？這類鉛酸電池在性能上有什么特點(diǎn)？答：總共有兩類，一類是啟動(dòng)用的鉛酸蓄電池，這類電池能夠瞬間大電流（150A-200A2、實(shí)習(xí)廠鉛酸電池的生產(chǎn)工藝流程圖。答：生極板的制造工藝：表2-1生極板制造工藝鉛錠鉛錠生極板淋酸壓板固化干燥涂板合格鉛粉負(fù)極鉛膏合金錠正極鉛膏澆鑄板柵整修板柵正極板柵負(fù)極板柵干荷式電池的制作工藝：表2-2干荷式電池制作工藝極板化成極板化成短路測(cè)試反極測(cè)試干燥熟極板分板焊接極群?jiǎn)误w成型裝槽氣密性檢測(cè)成品電池焊接端子生極板穿壁焊接熱封火蓋免維護(hù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝：表2-3免維護(hù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝生極板生極板分板焊接極群?jiǎn)误w成型裝槽灌酸化成氣密性檢測(cè)水洗干燥電壓測(cè)試成品電池?zé)岱馍w3、實(shí)習(xí)廠鉛酸電池生產(chǎn)所用的主要設(shè)備類型。答：⑴沈陽巨谷裝備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)鉛板澆鑄機(jī)。，⑵YG-ST500雙面涂布機(jī)，⑶ZX-8高溫鑄板機(jī)，⑷XJB-900C全自動(dòng)極板短路高壓試驗(yàn)機(jī)，⑸XFJ-900C全自動(dòng)反極式測(cè)試機(jī)，⑹XCB-900C全自動(dòng)電腦穿壁焊機(jī)，⑺XLZ-900C全自動(dòng)穿壁焊點(diǎn)測(cè)試儀，⑻XQD-900C全自動(dòng)電腦熱封機(jī)，⑼XCM-900C全自動(dòng)電腦氣密性試驗(yàn)機(jī)，⑽XDM-900Q全自動(dòng)打碼機(jī)，⑾XYT-900M12頭全自動(dòng)液面調(diào)整機(jī)，=12\*GB2⑿CS601型極板短路測(cè)試儀，=13\*GB2⒀XQD-600TC自動(dòng)電腦熱封機(jī)，=14\*Arabic=14\*GB2⒁XQD-600TC自動(dòng)電腦氣密性試驗(yàn)機(jī)。=15\*GB2⒂CPC-900穿壁焊機(jī)，=16\*GB2⒃太原汾西機(jī)器廠鉛粉機(jī)，=17\*GB2⒄ZQG-I蒸汽干燥機(jī)，=18\*GB2⒅蓄電池定量灌酸機(jī)，=19\*GB2⒆XUI-900T全自動(dòng)大電流檢測(cè)機(jī)，=20\*GB2⒇SL-14FS型鉛粉機(jī)4、鉛酸電池板柵的作用是什么？對(duì)板柵有什么樣的要求？答：作用：①活性物質(zhì)的載體；②傳導(dǎo)電流使電流充分分布均勻。要求：一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕、有良好的澆鑄性能。5、實(shí)習(xí)廠鉛酸電池板柵使用的是什么類型的合金？該類型的合金有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：鉛銻合金和鉛鈣合金。鉛銻合金：機(jī)械強(qiáng)度高，抗張強(qiáng)度及硬度都比純鉛好；合金熔點(diǎn)較低，熔化溫度不必很高，故加熱時(shí)氧化的很少；合金的流動(dòng)性好，有利于澆注成型，膨脹系數(shù)比較小，與活性物質(zhì)有較好的結(jié)合力，有利于提高電池的深放電能力和循環(huán)壽命。不足之處是耐腐蝕性能差、電阻率高。鉛鈣合金：電阻小，析氫過電勢(shì)高，沒有銻的溶出和遷移。缺點(diǎn)：第一，不適合做深放電蓄電池的正極板柵材料，容易發(fā)生早起容量損失；第二，鈣活性高易氧化，鈣含量不易控制，較難獲得組分穩(wěn)定的合金；第三，鉛鈣合金強(qiáng)度不及鉛銻合金。6、實(shí)習(xí)廠板柵澆鑄后擱置多長(zhǎng)時(shí)間才供下一步工序使用？為什么需要擱置一段時(shí)間？答：一定溫度濕度環(huán)境下擱置3天。目的是進(jìn)行時(shí)效處理，為了消除材料的內(nèi)應(yīng)力。7、如何從外觀上區(qū)分鉛酸電池正、負(fù)極板柵？答：=1\*GB2⑴一般正極板柵呈微黃色，而負(fù)極呈銀灰色；=2\*GB2⑵操作工人一般在負(fù)極正極板柵比負(fù)極要厚重和寬大；=3\*GB2⑶對(duì)于管式電池，正極呈條形，負(fù)極呈網(wǎng)狀。=4\*GB2⑷操作工人在實(shí)際工作中會(huì)對(duì)負(fù)極進(jìn)行標(biāo)記，刻有月牙兒。8、實(shí)習(xí)廠生產(chǎn)鉛粉使用的是什么設(shè)備？簡(jiǎn)單解釋其工作原理。答：設(shè)備型號(hào)：熔鉛爐規(guī)格型號(hào)：XZ-QL-3江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)有限公司，鉛錠輸送機(jī)規(guī)格型號(hào)：XZ-QDS-1江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)有限公司，島津式鉛粉機(jī)（SF-14LS型鉛粉機(jī)）太原汾西機(jī)器廠。工作原理：將小鉛塊送入球磨機(jī)中，由于摩擦和鉛被空氣中的氧氧化成氧化鉛時(shí)放熱，使桶內(nèi)溫度升高，控制一定的鉛球量和鼓風(fēng)量和空氣濕度，使鉛塊顆粒不斷地氧化、撞擊、剝落、再氧化，對(duì)鉛粉同時(shí)鼓風(fēng)和抽風(fēng)，就可實(shí)現(xiàn)鉛粉的加工和轉(zhuǎn)移從而獲得符合要求的鉛粉。9、從哪幾個(gè)參數(shù)來檢驗(yàn)鉛粉的質(zhì)量？答：氧化度、視密度和吸水率。10、實(shí)習(xí)廠正、負(fù)極鉛膏的組成是什么？為什么需要在鉛膏中加入短纖維？答：表10-1正極添加劑配方正極添加劑配方序號(hào)名稱技術(shù)要求單位負(fù)極配方1#2#1鉛粉d=1.3~1.5g/cm3Pbo=73~80%㎏100010002短纖維長(zhǎng)3~5mmg80010003配方水凈化水kg120~125120~1254配方酸d=1.40±0.005(250㎏92985調(diào)整水凈化水㎏適量適量6鉛膏視密度—g/cm34.1±0.14.1±0.1負(fù)極添加劑配方序號(hào)材料名稱技術(shù)要求單位負(fù)極配方1#2#1BaSO4過60目篩㎏6_2腐殖酸蓄電池用㎏7_3乙炔黑乙炔碳黑㎏234木質(zhì)SO4挪威產(chǎn)㎏_351、2酸無結(jié)塊㎏3_6超細(xì)BaSO4超細(xì)㎏_6短纖維一般3-5毫米，是為了11、負(fù)極鉛膏用添加劑有哪些，其作用分別是什么？答：硫酸鋇、腐植酸、炭黑等膨脹劑，腐植酸等有機(jī)添加劑的作用是選擇性的在海綿鉛的表面吸附，防止了致密的不滲透硫酸鉛層的形成，明顯的改善電極的低溫性能和高倍率放電性能，推遲鉛電極的鈍化；以下為負(fù)極添加劑的具體配方。表11-1負(fù)極添加劑配方負(fù)極添加劑配方序號(hào)材料名稱技術(shù)要求單位負(fù)極配方1#2#1BaSO4過60目篩㎏6_2腐殖酸蓄電池用㎏7_3乙炔黑乙炔碳黑㎏234木質(zhì)SO4挪威產(chǎn)㎏_351、2酸無結(jié)塊㎏3_6超細(xì)BaSO4超細(xì)㎏_67總計(jì)㎏181212、實(shí)習(xí)廠和膏時(shí)怎樣控制溫度？為什么要控制溫度？答：合膏的反應(yīng)是放熱的，通過容器外壁循環(huán)水冷熱交換和控制加料、合膏速度來控制的。不同溫度下產(chǎn)物組成不同，要得到一定組成的產(chǎn)物，所以必須控制合膏的反應(yīng)溫度。13、鉛酸電池正、負(fù)極涂板后淋酸和壓板的目的是什么？答：淋酸是將一定密度的硫酸噴淋到涂好的極板表面，形成一薄層硫酸鉛，防止干燥后出現(xiàn)裂紋，也有防止極板密排時(shí)相互粘連的作用。為了使酸膏和板柵接觸緊密，具有一定的強(qiáng)度，需要壓板工序?qū)O板壓實(shí)。14、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠固化（和干燥）的工藝參數(shù)是什么？固化的作用是什么？答：固化的工藝參數(shù)有相對(duì)濕度、溫度和時(shí)間。固化干燥可以去掉生極板表面的部分水分，防止極板密排時(shí)相互粘連，經(jīng)過固化的極板會(huì)凝結(jié)成微孔均勻的固態(tài)物質(zhì)，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和電性能。15、固化結(jié)束后怎樣檢驗(yàn)極板的質(zhì)量？答：固化干燥效果檢測(cè)：①看極板顏色（正極板呈紅褐色，負(fù)極板呈深灰色）。②在600㎜處做跌落實(shí)驗(yàn)（若活性物質(zhì)脫落嚴(yán)重則不合格)。③分析測(cè)定含水量（取鉛膏→烘箱→稱重→計(jì)算）。④氧化度的檢測(cè)（化成后正極測(cè)二氧化鉛的含量80％以上合格，負(fù)極測(cè)二氧化鉛的含量10％以下合格）。⑤二次化成標(biāo)準(zhǔn)：若白色的整塊硫酸鋇的面積大于1/3板柵的面積則為廢品；若多處出現(xiàn)白色硫酸鋇的面積之和大于1/3板柵的面積，進(jìn)行二次化成，若小于1/3板柵的面積則產(chǎn)品合格；二次化成同未化成產(chǎn)品一并化成，但化成時(shí)間與白色硫酸鋇的面積有關(guān)，即化成到合格為止時(shí)間不定。16、什么是極板的化成？答：極板化成是活性物質(zhì)制備的最后一步，就是通入直流電的方法使正極極板上的活性物質(zhì)發(fā)生電化學(xué)氧化，生成二氧化鉛，同時(shí)負(fù)極上發(fā)生電化學(xué)還原，生成海綿狀鉛。17、鉛酸電池的化成有哪兩種工藝路線？實(shí)習(xí)廠采用的是哪一種，這種工藝路線有什么樣的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：鉛酸電池的化成主要有電池內(nèi)化成和槽化成（外化成）兩種。電池內(nèi)化成優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生廢酸廢霧氣，活性物質(zhì)不易脫落，電池均衡性好，成本低。缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，化成質(zhì)量控制難度大，化成效果差。外化成優(yōu)點(diǎn)：過程容易控制，化成效果好。缺點(diǎn)：污染環(huán)境。18、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠極板的化成制度是什么？答：18-1槽式化成制度（以100板化成為例）序號(hào)項(xiàng)目1234電流I/A253.52.5時(shí)間t/h24.83.32.318-2電池化成制度（以6QW-80為例）序號(hào)項(xiàng)目1234567891011電流(A)200250-25025020012時(shí)間3h5min6h2min0.5h1min5h12min2h10min5h19、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠極板化成后經(jīng)過什么樣的處理？處理的目的是什么？答：從化成槽中取出的正極板要經(jīng)過鼓泡水洗，直至水的PH對(duì)正極漂洗水為4~5為止。此步的目的是洗掉極板表面的硫酸及浮塵，另外把未氧化的鉛進(jìn)一步氧化。從化成槽中取出的負(fù)極板要置于木糖醇中浸漬。此步的目的是使其表面形成一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜把金屬與空氣機(jī)械地隔開，可以有效地阻滯氧的溶解和溶解氧的擴(kuò)散，從而減輕鉛的氧化。20、隔膜的作用是什么？實(shí)習(xí)鉛酸電池廠使用的是什么類型的隔膜，這種隔膜有什么優(yōu)點(diǎn)？答：隔膜的作用是防止正、負(fù)極活性物質(zhì)直接接觸造成內(nèi)部短路。金馬采用了3種隔膜，微孔聚乙烯隔膜、聚氯乙烯隔膜和聚丙烯隔膜。他們優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)電子的絕緣性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，材料來源豐富，價(jià)格低廉。21、什么是極群？焊極群的時(shí)候配極柱的目的是什么？答：將一定數(shù)量同名極片的極耳焊接在一塊就形成了極群。配備極柱是為了從電池正、負(fù)極引出接線柱，以便于外界用電器電路連接。22、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠使用的是穿壁焊還是跨橋焊工藝，這種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：金馬電池廠使用的是穿壁焊。優(yōu)點(diǎn)：這種專用微電腦為控制核心，可控硅功率輸出，具有參數(shù)整定范圍廣、控制精度高、輸出電流大、焊接穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能極大地提高生產(chǎn)效率和成品合格率。缺點(diǎn)：可能出現(xiàn)包括開焊、虛焊、濺鉛中隔彎曲、焊接處內(nèi)部氣孔、極柱裂紋和斷裂、密封不良等質(zhì)量問題。23、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠使用什么材質(zhì)的電池殼、蓋？這種電池殼蓋的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：PP聚丙烯。優(yōu)點(diǎn)：耐熱、耐腐蝕，強(qiáng)度、剛度和透明性好。缺點(diǎn)：耐低溫沖擊性差，較易老化。24、實(shí)習(xí)鉛酸電池廠采用什么工藝將電池殼和蓋組合在一起，這種工藝有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：實(shí)習(xí)廠采用全自動(dòng)電腦熱封機(jī)將電池殼和蓋組合在一起。優(yōu)點(diǎn)：不用添加新塑料，故過程簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)簡(jiǎn)便容易，生產(chǎn)效率高，節(jié)能；熱封技術(shù)易掌握，接合面焊縫挺直、平整、美觀、且質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)：熱封后的材質(zhì)耐沖擊性能差，塑料加熱時(shí)會(huì)放出一定有害氣體。熱封壓力過低，可能造成熱封不牢；壓力過高，可能使粘流態(tài)的部分有效鏈段被擠出，造成縶封部位半切斷狀態(tài)，導(dǎo)致拉絲。二、氫鎳、鎘鎳電池25、燒結(jié)式鎳電極的制備工藝流程。表25-1燒結(jié)式電池的制備投料投料配MC溶液正極合漿正極拉漿燒結(jié)正極校平正極復(fù)繞正極浸漬正極水煮正極刷片沖切正極圓角入庫批次驗(yàn)收正極烘干入庫26、燒結(jié)式鎳電極的優(yōu)缺點(diǎn)。答：燒結(jié)鎳電極可以做得很薄，極板間距很小，內(nèi)阻低，適合大電流放電，且溫度適用范圍廣（-40~+50℃27、實(shí)習(xí)廠濕法生產(chǎn)燒結(jié)式鎳基體使用的主要設(shè)備有哪些？答：立式燒結(jié)爐和臥式燒結(jié)爐；保護(hù)氣體設(shè)備；烘干爐；正極真空浸漬設(shè)備。28、燒結(jié)式鎳基體的微孔是怎樣形成的？答：基板的成型中，將金屬鎳粉和發(fā)孔劑以一定的比例混合均勻。發(fā)孔劑在燒結(jié)時(shí)，受熱分解，使基板具有一定的孔率29、燒結(jié)的目的是什么，實(shí)習(xí)廠使用怎么樣的工藝？怎樣防止燒結(jié)過程中鎳金屬的氧化？答：經(jīng)過燒結(jié)，幾班中原來松散的鎳粉顆粒彼此熔接在一起，使極板具有一定的強(qiáng)度，而且發(fā)孔劑在燒結(jié)時(shí)，受熱分解，使極板具有一定的孔率。30、什么是燒結(jié)式鎳基體的浸漬，有哪兩種工藝？實(shí)習(xí)廠采用的是哪一種，這種工藝有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：浸漬就是將活性物質(zhì)充填到鎳基板微孔中的過程。浸漬的方法有化學(xué)浸演和電化學(xué)浸漬。(1)化學(xué)浸漬。利用化學(xué)轉(zhuǎn)換使活性物質(zhì)沉積在基板的微孔中的方法為化學(xué)浸漬。化學(xué)浸演又分為靜態(tài)浸漬及真空浸漬。靜態(tài)浸漬是在常壓下進(jìn)行，一般需幾晝夜;真空浸漬是在抽真空或減壓下進(jìn)行，一般只需幾十分鐘。(2)電化學(xué)浸漬。電化學(xué)浸漬是利用電解的方法，使Ni（OH）2或Cd(OH)2沉積在基板內(nèi)。在浸漬時(shí)，以金屬鎳或鎘作陽極，以基板作陰極，在微酸性的硝酸鎳或硝酸福溶液中，通直流電，使Ni(OH)2或Cd（OH）2在基板的微孔中沉積出來。31、實(shí)習(xí)廠鎘鎳電池采用的隔膜類型？制備的方形鎘鎳電池有哪兩種類型？答：實(shí)習(xí)廠鎘鎳電池采用的是PP隔板。方形鎘鎳電池有鎘鎳燒結(jié)式方形密閉堿性蓄電池和鎘鎳燒結(jié)式超高倍率堿性蓄電池兩種類型。三、鋰離子電池32、實(shí)習(xí)廠鋰離子電池的生產(chǎn)工藝流程。32-1鋰電池的工藝流程正極活性物質(zhì)（LiCo2）黏結(jié)劑PVDF溶劑正極活性物質(zhì)（LiCo2）黏結(jié)劑PVDF溶劑NMP導(dǎo)電劑導(dǎo)電劑負(fù)極活性物質(zhì)（MCMB）黏結(jié)劑PVDF溶劑NMP 負(fù)極漿料負(fù)極漿料正極漿料正極漿料導(dǎo)電基板（銅箔）導(dǎo)電基板（鋁箔）導(dǎo)電基板（銅箔）導(dǎo)電基板（鋁箔）涂布涂布 涂布涂布負(fù)極分切正極分切負(fù)極分切正極分切負(fù)極短片隔膜正極短片負(fù)極短片隔膜正極短片卷繞卷繞電池蓋電池殼入殼電池蓋電池殼入殼焊接封口焊接封口電解液注液電解液注液化成化成二次封口二次封口分選分選老化老化成品成品33、實(shí)習(xí)廠鋰離子電池所用的正、負(fù)極活性物質(zhì)分別是什么？這些正負(fù)極材料有什么優(yōu)缺點(diǎn)。答：正極活性物質(zhì)是鈷酸鋰，能量密度高，但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，可逆性差。負(fù)極活性物質(zhì)是碳素材料，穩(wěn)定性好，電導(dǎo)率高，鋰容易嵌入且儲(chǔ)存量大，但循環(huán)性能差，不適用大電流放電。34、實(shí)習(xí)廠鋰離子電池正、負(fù)極分別采用什么金屬做基體？為什么正負(fù)極基體不同？答：實(shí)習(xí)廠電芯使用的是卷繞式結(jié)構(gòu)。電池殼和蓋采用焊接封口。為達(dá)到密焊，需注意一下幾點(diǎn)：①必須有能量大、頻率高、聚集性能好、跟蹤精度高的激光焊機(jī)；②必須配合精度高的適用于激光焊的電芯外殼及蓋板；③必須有高統(tǒng)一純度的氮?dú)獗Ｗo(hù)，特別是鋁殼電芯要求氮?dú)饧兌雀?，否則鋁殼表面就會(huì)產(chǎn)生難以熔化的三氧化二鋁（熔點(diǎn)為2400℃35、實(shí)習(xí)廠鋰離子電芯采用卷繞式還是疊片式結(jié)構(gòu)？電池殼和蓋是如何做到密封的。答：實(shí)習(xí)廠鋰離子電芯采用卷繞式結(jié)構(gòu)。密封方法：卷好的電芯入殼，加入皮圈，用機(jī)器在筒體上刻上一道凹痕，再加入一層皮套，整形扣蓋，用激光焊機(jī)將殼蓋焊在一起，然后涂封口蠟。

第二章電鍍部分一、工廠概況1、工廠有幾種電鍍或其他表面處理的生產(chǎn)線。答：氰化物鍍銀、鍍暗鎳、鍍亮鎳、掛鍍、滾鍍，電泳涂裝。2、工廠安全保衛(wèi)規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施。答：（1）總則：車間采取“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，防止電鍍過程中化學(xué)和物理因素對(duì)人體的損害，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)條件，防止中毒，保護(hù)職工身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（2）職業(yè)危害：氰化物、硫酸、硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉、鋅、銅、鉻酸等，以相對(duì)應(yīng)的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場(chǎng)所的空氣中，主要通過呼吸道消化道進(jìn)入人體，造成職業(yè)性化學(xué)中毒的潛在危害（3）整理整頓清掃清潔，創(chuàng)造清潔工作場(chǎng)所。整理—做到物品無毒有毒分開，有用無用分開及時(shí)處理。整頓—有用物品須分類存放，取放簡(jiǎn)單，使用方便，安全保險(xiǎn)。清掃—隨時(shí)打掃，清理垃圾、泄漏物、灰塵和污物。清潔—保持服裝整潔，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈。創(chuàng)建安全舒適而清潔的工作場(chǎng)所，要做到及時(shí)清理無用物品，規(guī)整有用物品，物品拿取方便，有毒無毒分開，確保職業(yè)安全衛(wèi)生。（4）防護(hù)措施：電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的造性能和維護(hù)方法，非本工種人員不得隨意操作。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查設(shè)備，吊夾具是否完好，鋼絲繩吊帶應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，電氣設(shè)備與鍍槽之間隔開。工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。向槽內(nèi)傾倒有藥品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，不?zhǔn)站在酸堿及其他腐蝕物品的槽沿上面工作。強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞得瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4/5，堿要儲(chǔ)存在密封的鐵筒中。搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具，認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。電鍍用輔助材料，有毒有害藥要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部分進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。工作完后，要切斷電源氣源、蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。（5）正確使用個(gè)人防護(hù)用品：工作前必須穿戴耐腐蝕的防護(hù)服和防護(hù)鞋、防毒口罩、戴防腐蝕防滲透的橡皮手套等防護(hù)用品。工作服不得穿帶回家。車間內(nèi)不得就餐。（6）電鍍作業(yè)的職業(yè)禁忌癥狀：上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔潰瘍、支氣管炎、頭暈、頭痛、嘔吐、肺炎、肺水腫、皮膚過敏等。（7）現(xiàn)場(chǎng)處理：一旦發(fā)生中毒事故，迅速按《電鍍常用化學(xué)材料常識(shí)與緊急救護(hù)》規(guī)程實(shí)施急救，嚴(yán)重時(shí)到醫(yī)院就診。二、車間及生產(chǎn)線3、被鍍?cè)謩e進(jìn)行了哪些前處理步驟。答：鍍前處理有以下幾個(gè)方面：粗糙表面的整平，包括磨光、拋光（機(jī)械拋光和電拋光）、滾光、噴砂處理等，除油，包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油及電化學(xué)除油；浸蝕，包括強(qiáng)浸蝕、電化學(xué)浸蝕及弱浸蝕；活化，采用化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)一步清除微觀上的油污、氧化膜、鈍化膜等。4、該工廠有哪幾種鍍種，分別采用了何種工藝。答：實(shí)習(xí)廠有鍍鎳、鍍銅、鍍銀三種鍍種。鍍鎳有暗鎳、鍍亮鎳、化學(xué)鍍鎳；鍍銅為氰化物鍍銅；鍍銀為氰化物鍍銀。工藝分別為：表4-1光亮鍍鎳的工藝七水硫酸鎳250．00—300．001g／L六水氯化鎳30．00—50．00g／L硼酸35．00一40．00g／L糖精0.60—1．00g／L1，4一丁炔二醇0．30—0．50g／L香豆素0．10—0．20g／L十二烷基硫酸鈉0．O5—0．20g／L水加至1．00L工藝條件pH值3.8—4.6，溫度45—55℃，電流密度1.5-5A／dm2，時(shí)間8-12分鐘，電壓表4-2半光亮鍍鎳的工藝硫酸鎳320．00—350．00g／L氯化鈉l2．00一15．00g／L硼酸35．00—40．00g／L香豆素0．10—0．15g/L甲醛(36％)0．10—0．15g／L十二烷基硫酸鈉0．10—0．15g／L水加至1．00L工藝條件：pH值3．5～4，溫度40～60℃，電流密度1—3A／dm2，電壓12v表4-3暗鎳的工藝暗鎳溫度40-60自檢暗鎳酸度3.5-4.5巡檢暗鎳電流Dk1-3A／dm抽檢表4-4氰化物鍍銀工藝氰化銀鉀66.5g/L氰化鉀150g/L碳酸鉀15g/L64光亮劑4mL/L64硬化劑12mL/L工藝條件:時(shí)間0.5min，溫度20℃，Dk=1.0A5、工廠鍍鎳工藝屬于哪種鍍鎳？答：普通鍍鎳、半光亮鍍鎳、光亮鍍鎳。6、鍍液攪拌采用了哪種技術(shù)。答：采用的是氣體攪拌技術(shù)，在電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生氣體，利用氣體對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌。7、滾鍍和掛鍍?cè)谌芤杭肮に嚿嫌泻尾煌?？答：滾鍍暗鎳的組成及工藝條件：①NiSO4280-350g/L②H3BO330-45g/L③NiCl230-45g/L④PH2.8-4.2⑤溫度35-70°C⑥電流密度5-10A/dm2⑦電壓≤24V滾鍍鍍亮鎳的組成及工藝條件：①NiSO4280-350g/L②H3BO330-45g/L③Ni2O330-45g/L④PH3.8-4.8⑤溫度40-65°C⑥電流密度1-8A/dm2⑦電壓≤24V掛鍍鍍暗鎳的組成及工藝條件：①NiSO4280-450g/L②NaSO480-150g/L③H3BO330-45g/L④NaCl10-20g/L⑤溫度40-65°C⑥電流密度0.5-2.5A/dm2⑦電壓12V以上掛鍍鍍亮鎳的組成與工藝條件：①NiSO4280-450g/L②NiCl230-45g/L③H3BO330-45g/L④溫度40-65°C⑤電流密度0.5-2.5A8、簡(jiǎn)述電泳涂裝的工藝原理和優(yōu)點(diǎn)。答：電泳涂裝就是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極，另設(shè)一與其對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，是涂料均勻的涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。原理：電泳涂裝一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程，1、電泳一在直流電作用下，正負(fù)帶點(diǎn)膠粒向負(fù)正方向運(yùn)動(dòng)；2、電解一電極上分別進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；3、電沉積一由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠粒在模板表面放電而呈不溶狀析出，此時(shí)漆膜形成；4、電滲一再電場(chǎng)力作用下，固相不動(dòng)而液相移動(dòng)，電滲作用是漆膜內(nèi)所含水分逐漸被排除涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過、含水率極低、電阻相當(dāng)高的致密漆膜。優(yōu)點(diǎn)：電泳涂裝施工速度快，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，涂漆均勻，附著力強(qiáng)，對(duì)一般方法不易涂到或涂不好的部位都能獲得均勻平整光滑的漆膜，涂料利用率高達(dá)90%~95%，由于電泳涂料時(shí)用水作為溶劑的，具有不燃性，無毒，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)烘干的漆膜具有優(yōu)良的附著力，防腐耐蝕性能均優(yōu)于普通的施工方法。三、工藝控制及參數(shù)控制9、生產(chǎn)過程中鍍液溫度如何控制。答：通常使用熱交換器的鍍液都是配有攪拌裝置，可通過調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)溫度，如果鍍液配置有恒溫控制裝置，可用玻璃溫度計(jì)檢查鍍液溫度是否是在溫度控制的范圍。10、鍍層質(zhì)量檢測(cè)有哪些方法？答：鍍層脫落首先要檢查是那一層脫落，如果露出的是素材，說明膠件與鍍層結(jié)合力不良，如果露出的是鎳層，可能是鎳與鎳的結(jié)合力不良，檢測(cè)鍍層結(jié)合力最快的辦法就是百格測(cè)試，此方法有很多種，具體的要根據(jù)客戶要求來做，需要和客人統(tǒng)一手法和測(cè)試的方法才可以，一般測(cè)試的方法是使用百格刀，在產(chǎn)品上劃出100個(gè)小格子，距離為1MM，刀子要正，需要?jiǎng)澠齐婂儗?，不能太深，但要?jiǎng)澠棋儗?，劃好格子之后用專業(yè)的測(cè)試膠紙粘貼在劃好的格子上，用橡皮壓實(shí)，不可用堅(jiān)硬的物件壓，也不可用指甲壓，壓好之后放置一會(huì)，垂直90度上拉要快，依照此方法拉三次，判斷附著力有以下6個(gè)等級(jí)，一般的要求是3B：=1\*GB3①5B切割線條邊緣非常光滑,方網(wǎng)格無任何脫落=2\*GB3②4B在切割線條交叉點(diǎn)有細(xì)粉脫落,受影響面少于5%=3\*GB3③3B在切割線條的邊緣和交叉點(diǎn),有細(xì)粉脫落,受影響的網(wǎng)格在5%-15%=4\*GB3④2B在切割線條的邊緣和方格內(nèi),有薄片脫落,受影響的網(wǎng)格在15%-35%=5\*GB3⑤1B在切割線條的邊緣有帶狀土層脫落和整個(gè)方格脫落，受影響的網(wǎng)格在35%-65%=6\*GB3⑥0B比1B更嚴(yán)重的涂層脫落四、其他配套設(shè)施11、生產(chǎn)過程中有哪些污染物產(chǎn)生，如何處理這些污染？答：以鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程為例：在板柵鑄造、鉛膏配制、鉛零件及鉛粉制造等工序不可避免地產(chǎn)生多種含鉛的煙、粉塵。涂板、化成及電池清洗工序會(huì)產(chǎn)生含鉛的酸性廢水。廢水中所含鉛物處理，一般采用：（1）化學(xué)沉淀法；（2）離子交換法；（3）電解法；（4）生物法等。該廠采用的是化學(xué)沉淀法。首先將新產(chǎn)生的廢液進(jìn)行大顆粒廢渣沉降，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿性，加入PAC、PAM經(jīng)斜板沉降去除含鉛污泥，再加硫酸處理達(dá)國(guó)標(biāo)后進(jìn)一步處理，排放。12、通風(fēng)裝置的安裝答：根據(jù)有害物質(zhì)的特性和散發(fā)規(guī)律、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)合理的確定排風(fēng)罩的類型和安裝方式，在保證生產(chǎn)的前提下盡可能設(shè)置成密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口有一定的風(fēng)速，以最小的風(fēng)量最大限度的控制和排走有害物質(zhì)。13、廢水、廢渣的處理過程及排放標(biāo)準(zhǔn)圖13-1廢水處理流程隔油隔油沉淀池原水調(diào)節(jié)池PH一級(jí)調(diào)節(jié)PH二級(jí)調(diào)節(jié)PAC混凝污泥處理PH回調(diào)PH終端檢測(cè)砂濾池含鉛污泥餅回收攪拌并投入氫氧化鈉PH：4~5攪拌并投入氫氧化鈉PH:9.5~10.8斜板沉淀器調(diào)節(jié)水量、均和水質(zhì)、去除大顆粒物質(zhì)及浮油計(jì)量投入PAC，利于污泥沉淀，改善脫水性能通過PAC、PAM作用捕集不沉淀物；通過沉淀整流及設(shè)備物理作業(yè)計(jì)量投入硫酸，將PH值調(diào)回至6~9保證達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)PH:6~9達(dá)標(biāo)清水車間污水1水量、水質(zhì)預(yù)測(cè)及排放標(biāo)準(zhǔn)本處置中心產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要包括：填埋庫產(chǎn)生的滲濾液、各車間(預(yù)處理車間、存儲(chǔ)倉庫等)產(chǎn)生的沖洗廢水及實(shí)驗(yàn)室廢水等。1.1廢水水量①滲濾液量。滲濾液一般由兩部分組成：一部分為雨水進(jìn)入填埋庫形成滲濾液，另一部分為填埋廢物自身含有的水分經(jīng)壓實(shí)流失產(chǎn)生滲濾液。由于工程采用剛性方案(采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，填埋庫上方設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)雨棚，雨水不能進(jìn)入填埋庫形成滲濾液。因此，填埋庫產(chǎn)生的滲濾液主要是由填埋廢物自身含有的水分經(jīng)壓實(shí)流出產(chǎn)生。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18595-2001)中規(guī)定：入場(chǎng)填埋的廢物含水率需低于85％。符合入場(chǎng)要求的危險(xiǎn)廢物自身含水率較低，經(jīng)碾壓后水分流失不多。因此，運(yùn)行過程中產(chǎn)生的滲濾液量較少，保守估計(jì)，每天產(chǎn)生的滲濾液量約為1.0t。②其它廢水水量。其它生產(chǎn)廢水水量如下：各車間的沖洗廢水12.0t／d；實(shí)驗(yàn)室廢水2.0t／d；共計(jì)14.0t/d。危險(xiǎn)廢棄物處置中心產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水總水量為15t／d?？紤]20％的未預(yù)見水量，廢水處理站的設(shè)計(jì)規(guī)模為18t/d，每天處理6h，每小時(shí)廢水處理量為3t。1.2廢水水質(zhì)預(yù)測(cè)及排放標(biāo)準(zhǔn)填埋廢物的組分非常復(fù)雜，很難精確估計(jì)滲漠液的水質(zhì)。但進(jìn)入填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物都應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598-2001)中“危險(xiǎn)廢物允許進(jìn)入填埋區(qū)的控制限值”，因此，以此限值作為滲濾液水質(zhì)。各車間沖洗廢水及實(shí)驗(yàn)室廢水主要以沖洗地面、設(shè)備及實(shí)驗(yàn)器皿的沖洗水為主，廢水中含有部分重金屬。保守估計(jì)，除SS外，廢水中污染物濃度為滲濾液污染物濃度的20％。根據(jù)各生產(chǎn)廢水的水量及水質(zhì)，確定待處理生產(chǎn)廢水水質(zhì)見表1。由表1可見，廢水中有機(jī)污染物的濃度較低，但其中的重金屬會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。據(jù)業(yè)主要求，生產(chǎn)廢水去除重金屬后再外運(yùn)處理。處理后廢水中重金屬要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》“第一類污染物最高允許排放濃度”及“第二類污染物最高允許排放濃度”三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。因此，確定本廢水處理工程去除的首要目標(biāo)為重金屬污染物表13-1廢水排放標(biāo)準(zhǔn)污染物質(zhì)量濃度/（mg·L-1)總汞0.06總鉛1.27總鎘0.13總鉻3.04六價(jià)格0.63pH值7-12總銅19.00CODcr76.00總鋅19.00BOD525.33總鈹0.05NH3-N38.00總鎳3.80無機(jī)氟化物25.33氰化物1.2714、廢水處理用到了哪些儀器。編號(hào)儀器名稱1pH測(cè)定儀pH測(cè)定2電導(dǎo)率測(cè)定儀電導(dǎo)率測(cè)定3板框過濾器，過濾廢水4溶解氧測(cè)定儀溶解氧測(cè)定5COD快速測(cè)定儀化學(xué)需氧量測(cè)定6恒溫生化培養(yǎng)箱生化學(xué)氧量測(cè)定7高壓蒸汽滅菌鍋滅菌、恒溫恒壓加熱8電烘箱烘干，懸浮物濃度測(cè)定9流量計(jì)流量測(cè)定10移液器液體移取11電子天平藥品量取12離心機(jī)固液分離13過濾器固液分離第三章實(shí)習(xí)感受1、詳述你收獲最大的一種電池或電鍍生產(chǎn)工藝流程。詳細(xì)描述每一步工藝作用、過程控制和檢驗(yàn)步驟，并表明關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵控制點(diǎn)。答:我們對(duì)每一個(gè)廠觀察的都很仔細(xì)，由于金馬鉛酸蓄電池廠給予我們最為開放的接待，可以讓我們進(jìn)入生產(chǎn)一線，了解各個(gè)詳細(xì)過程，我們對(duì)鉛酸蓄電池了解更加深刻。現(xiàn)在就我在鉛酸蓄電池廠所見所聞加以描述：詳細(xì)工藝流程：=1\*CHINESENUM3一、=1\*alphabetica、板柵的制造，工廠從別處購(gòu)來較大的合金鉛塊，經(jīng)熔爐融化，再澆鑄成規(guī)定工藝尺寸的板柵。澆鑄過程中主要控制熔爐溫度，模具溫度、潔凈度以及澆鑄冷卻時(shí)間，熔爐溫度約500℃，模具溫度約為160℃，這一過程板柵的重量是評(píng)價(jià)板柵質(zhì)量（約110g）的標(biāo)準(zhǔn)，其中摸具溫度和冷卻是整個(gè)工藝的關(guān)鍵，工廠通過儀器測(cè)控和冷卻反饋調(diào)節(jié)來控制。=2\*alphabeticb、鉛粉的制備，先將大鉛塊熔融（溫度約480℃）澆鑄成條狀鉛，并切成小塊鉛，再送入球磨粉碎機(jī)中，在較高溫度下，氧化、碰撞、剝落再氧化，經(jīng)鼓風(fēng)、抽風(fēng)傳送和提供氧氣，最終制成一定粒度的鉛粉（PbO包裹著Pb）。鉛粉由其氧化度、視密度和吸水率來衡量其質(zhì)量。這一過程鼓風(fēng)量和球磨時(shí)間是控制鉛粉質(zhì)量的關(guān)鍵。成品鉛粉成灰黃色，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可送入合膏機(jī)中合膏。=2\*CHINESENUM3二、合膏，往合膏機(jī)中加入一定比例的鉛粉、硫酸（視密度為1.40kg/L）、水、短纖維和正（負(fù)）極添加劑并控制好加料速度和溫度，以適當(dāng)?shù)乃俣葦嚢枰欢〞r(shí)間，就可合成鉛膏。=3\*CHINESENUM3三、涂膏，將和好的正（負(fù)）極鉛膏涂到對(duì)應(yīng)的正（負(fù)）極板柵上,工廠有人工和機(jī)械自動(dòng)兩種涂膏方式，該過程主要是控制涂膏的厚度、均勻度和極板的重量。涂好的極板經(jīng)淋酸、壓板、干燥和固化等工序，可使極板的機(jī)械性能和電性能更有利于后面加工和使用，其中固化和干燥過程要控制好溫度和濕度。=4\*CHINESENUM3四、化成，固化好的極板插入酸槽中,進(jìn)行一系列充放電過程，就可將生極板化成為熟極板，正極板中PbO被氧化成PbO2，負(fù)極板中PbO被還原成海綿狀Pb，這是正負(fù)極板已具有了電化學(xué)活性，再經(jīng)水洗、干燥就可以組裝成電池使用了。這一過程的關(guān)鍵步驟是充放點(diǎn)電流及時(shí)間，通過所加電源的配電設(shè)置控制。=5\*CHINESENUM3五、電池的裝配及包裝，將數(shù)片同性化成好的極片的極耳焊接在一起，并套上隔膜，便組成了一個(gè)共同的極群，將兩個(gè)正負(fù)極群交叉配合，并引出極柱就可的到一組完整的電極，多數(shù)鉛酸電池是將多套完整極板串聯(lián)而的到高的輸出電壓，將幾套極板裝入一定尺寸的電池盒中，同時(shí)引出正負(fù)極接線柱，檢測(cè)極性、短路，加蓋熱封，這是鉛酸電池就可讓包裝出廠了，使用前注入酸液即可。有些類型的鉛酸電池裝配好后，還需在工廠中注酸通電化成，最后檢驗(yàn)密封，合格后就可包裝出廠。這一過程的關(guān)鍵工序是焊極耳，同時(shí)注意裝配過程中不能有反極、短路和密封性不好的情況，這些都是靠?jī)x器檢測(cè)。在包裝前還要對(duì)電池外觀進(jìn)行檢查，檢查的項(xiàng)目有：正負(fù)極端子、熱封狀態(tài)、電池蓋槽、打印碼、警示標(biāo)語、包裝紙，一切檢驗(yàn)合格后可正式包裝出廠。2、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，試對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題進(jìn)行初步分析，并提出改進(jìn)意見和設(shè)想。答：（1）應(yīng)該以工人的健康為第一要義，不斷改善工人的工作環(huán)境，讓工人按時(shí)體檢，嚴(yán)格要求。（2）大力治理環(huán)境污染，做一個(gè)環(huán)境友好型的企業(yè)。（3）該井管理模式，加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)。（4）極板焊接工藝落后，部分連接化成極板的通路靠澆鑄成的鉛條連接，操作復(fù)雜，局部容易出現(xiàn)缺陷，焊接過程容還會(huì)帶入雜質(zhì)，都對(duì)極板化成造成影響，可以先將各個(gè)化成槽串聯(lián)導(dǎo)通，再將極板插入可避免上述弊端。（5）化成車間地面防腐措施不好，且化成酸液的注入和回收都有灑出等浪費(fèi)現(xiàn)象，可以采用間歇嚴(yán)格對(duì)接注酸，改進(jìn)回收工藝，同時(shí)在車間地面加固防腐物質(zhì)，可減少浪費(fèi)和損失。（6）有些物質(zhì)亂堆亂放，中間產(chǎn)品標(biāo)簽極分類有些不清晰，應(yīng)該嚴(yán)格分區(qū)域管理，強(qiáng)化對(duì)號(hào)整潔加工的觀念，對(duì)廢舊物及時(shí)清除處理。（7）有些工藝操作不規(guī)范，防護(hù)措施不夠好，如在極板的清洗、轉(zhuǎn)移和整合過程中隨意拿放處理，造成很多損壞和降質(zhì)，磨鉛粉工序和其他工序離得太近，且無隔離，單靠口罩很難對(duì)毒物進(jìn)行全面防護(hù)，應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)工作素質(zhì)，對(duì)磨鉛粉等毒性大的工序做好除塵、隔離等防護(hù)性工作。（8）發(fā)現(xiàn)部分工藝的涂板工藝人工操作，十分落后，應(yīng)該改進(jìn)。3、寫出整個(gè)實(shí)習(xí)過程的心得體會(huì)和學(xué)習(xí)收獲。答：這次去新鄉(xiāng)實(shí)習(xí)，一共去了十多天，在這十多天的時(shí)間里我學(xué)到了很多很多東西?；貋砗脦滋炝?，心里還是不能平靜，每每想到自己在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活與那些奮斗的工人，企業(yè)家的艱苦奮斗，都不禁為自己的未來憧憬。這次實(shí)習(xí)，然我從學(xué)習(xí)和生活上從新認(rèn)識(shí)了自己，我會(huì)在以后的認(rèn)識(shí)旅途中更加努力，更加刻苦，更加積極向上。在金馬鉛酸蓄電池公司，我們十分細(xì)致的觀看了生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真的聽取了工人的講解，我們對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不放過，這是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。盡管廠里的味道十分的大，但是我們還是努力的觀察，思索，記錄，看著筆記本里密密麻麻的記錄，我們感覺收獲頗豐。在參觀完電池廠，金馬的董事長(zhǎng)又給我們上了生動(dòng)的一課，董事長(zhǎng)從他的發(fā)展歷程給我們講起，他是如何從一個(gè)高中生不停的奮發(fā)成為董事長(zhǎng)。與此同時(shí)，金馬集團(tuán)也從一個(gè)只有幾個(gè)人的小作坊，發(fā)展成為一個(gè)年產(chǎn)值幾個(gè)億，在國(guó)內(nèi)擁有相當(dāng)名氣的公司。從他的講話中，我們很受啟發(fā)，我們認(rèn)識(shí)到我們現(xiàn)在還是多么渺小。我們也