回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

第7頁共7頁回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程?1、確認系?統(tǒng)是否完全?處于備妥、?開機準備狀?態(tài)。2、?確認各處的?閥門動作是?否靈活、準?確、可靠，?檢查好閥門?位置。3?、與現(xiàn)場聯(lián)?系檢查各處?工藝管道是?否暢通，做?到無積料、?無結(jié)皮、無?雜物。4?、掌握設(shè)備?狀態(tài)和工藝?狀況、掌握?各處耐火材?料的狀態(tài)和?窯皮情況，?做到心中有?數(shù)，保證安?全生產(chǎn)。?5、確認好?燃燒器是否?完好，窯內(nèi)?定位是否合?適，供油系?統(tǒng)是否良好?。6、通?知供水、供?油、供風系?統(tǒng)檢查。?7、檢查石?灰?guī)齑婧蜕?料庫存及煤?粉存量。?8、通知各?崗位及有關(guān)?人員做好開?機前的準備?和設(shè)備檢查?，確保正常?開機運行。?二、點火?升溫：1?、確認煤粉?倉存量。?2、接到車?間點火命令?后，做好升?溫準備。?3、聯(lián)系崗?位啟動一次?風機，并給?一定轉(zhuǎn)數(shù)。?4、點火?后升溫時，?調(diào)整好溫度?，嚴格按技?術(shù)人員下達?的升溫曲線?執(zhí)行升溫做?到升溫平穩(wěn)?、準確嚴禁?升溫回火。?5、點火?后觀察火焰?形狀，調(diào)整?好風量，最?終使火焰不?冒黑煙、不?掃窯皮、燃?燒穩(wěn)定，溫?度分布均勻?。6、點?火失敗時，?使窯內(nèi)可燃?氣體排出干?凈后再重新?點火。7?、調(diào)整好窯?頭負壓，窯?頭保持-1?--10P?a。8、?通知窯頭崗?位啟動窯中?稀油站，按?升溫制度及?時翻窯，檢?查窯襯升溫?變化情況。?9、開始?油煤混燃，?逐漸加煤過?程中，調(diào)節(jié)?好風量，保?持窯頭負壓?-1--1?00Pa，?觀察火焰形?狀，不偏火?、不掃窯皮?、不發(fā)生煤?粉沉落、燃?燒穩(wěn)定、溫?度分布均勻?，按升溫曲?線要求，準?確升溫。?10、開機?前必須確認?各風機閥門?位置在零位?。11、?開始少量煤?燃燒，逐漸?加煤過程中?，調(diào)節(jié)好風?量，保持窯?頭負壓50?Pa觀察火?焰形狀，不?偏火、不燒?耐火磚、不?發(fā)生煤粉沉?落、燃燒穩(wěn)?定、溫度分?布均勻，按?升溫曲線要?求，準確升?溫。12?、接到本崗?位開機指令?后，開始開?機。同時雙?方做好通話?記錄（包括?時間、通話?內(nèi)容、雙方?姓名）。?三、開機：?1、當窯?尾溫度達到?600℃時?，開始啟動?系統(tǒng)設(shè)備，?做投料準備?工作。2?、通知崗位?和有關(guān)人員?進行全面檢?查，確認無?誤后準備開?機。3、?廢氣處理開?機：（1?）準備工作?：a、確?認窯尾排風?機閥門已關(guān)?閉。b、?確認現(xiàn)場已?允許開機。?（2）開?機：a、?啟動電動閘?板閥-回轉(zhuǎn)?鎖風下料器?-上斜槽風?機。b、?啟動喂料輸?送組：啟動?下斜槽、收?塵器及收塵?風機-入窯?斗提-下斜?槽風機。?4、啟動窯?頭及冷卻機?等所有設(shè)備?：（1）?啟動前準備?：a、確?認閥門已關(guān)?閉b、確?認現(xiàn)場已檢?查完，具備?開機條件。?（2）開?機：a、?啟動石灰輸?送組：啟動?庫上收塵器?及收塵風機?。b、啟?動電收塵。?c、啟動?窯頭引風機?。d、啟?動篦冷機風?機。e、?啟動冷卻機?油站。5?、聯(lián)系窯頭?崗位摘掉輔?傳啟動主機?，并給0.?4r/mi?n的轉(zhuǎn)數(shù)。?6、啟動?窯頭窯尾密?封組：a?、啟動前確?認現(xiàn)場已經(jīng)?檢查完畢，?允許啟動。?b、啟動?窯頭密封風?機。c、?啟動窯尾密?封風機。?7、啟動窯?尾高溫風機?稀油站組：?（1）啟?動前的準備?a、確認?崗位已經(jīng)檢?查完畢。?b、選擇油?泵閥門位置?正確。（?2）啟動：?啟動風機?稀油站、主?電機稀油站?及水電阻。?8、觀察?掌握好窯內(nèi)?燃燒狀況，?耐火材料和?窯體狀況。?9、當窯?尾煙室溫度?達到950?℃以上時，?啟動高溫風?機：（1?）啟動前的?準備：a?、確認崗位?人員檢查完?畢。b、?確認風機入?口閥關(guān)閉。?（2）啟?動高溫風機?，給定適當?轉(zhuǎn)數(shù)。（?3）啟動后?調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)?好高溫風機?入口閥開度?，保證窯內(nèi)?燃燒充分和?高溫風機入?口氣體溫度?＜350℃?。10、?通知預熱器?崗位工最后?一次全面清?掃預熱器內(nèi)?部，以便順?利投料。?四、投料工?作：1、?具備下列條?件可以投料?（1）窯?內(nèi)燃燒正常?。（2）?預熱器負壓?正常。2?、投料：?（1）逐漸?關(guān)煙筒冒，?保證高溫風?機入口38?0℃，一級?筒出口負壓?-___P?a以上。?（2）根據(jù)?系統(tǒng)狀況設(shè)?定投料量。?（3）嚴?格監(jiān)視預熱?器的溫度和?壓力變化，?及時調(diào)節(jié)給?煤量，保證?燃燒充分、?穩(wěn)定，嚴防?預熱器堵塞?事故發(fā)生。?（4）通?知預熱器崗?位人員，密?切監(jiān)視各級?物料流動情?況。（5?）調(diào)節(jié)好入?窯內(nèi)風、煤?量，嚴防溫?度過高耐火?磚燒流事故?。7、加?料操作：?投料2h后?，觀察各參?數(shù)穩(wěn)定、燃?燒狀況良好?，開始增加?喂料量，加?料量要根據(jù)?系統(tǒng)狀況而?定。8、?根據(jù)廢氣溫?度及時開啟?水泵，調(diào)節(jié)?好噴水量，?確保收塵入?口溫度。?9、加料到?正常喂料量?時，這期間?注意入窯生?料成分和窯?內(nèi)火焰狀況?變化，觀察?筒體溫度變?化。10?、在加料過?程中，窯速?與投料量的?關(guān)系：1?1、正常生?產(chǎn)時，控制?參數(shù)：（?1）窯尾煙?室：溫度?：800-?950℃；?壓力：-?110--?190Pa?；（2）?預熱器：?出口溫度2?30-28?0℃；入口?壓力：-1?20--2?00Pa；?出口壓力：?-7000?--750?0Pa；?（3）其他?：燒成帶?物料溫度：?1200-?1300℃?；窯頭罩?溫度：70?0-800?℃；12?、運行中檢?查：（1?）密切監(jiān)視?各個參數(shù)變?化，保證風?、煤、料平?衡，防止堵?塞預熱器和?跑生料，防?止正壓操作?。（2）?根據(jù)物料變?化，及時調(diào)?整操作，保?證石灰質(zhì)量?和窯襯安全?運轉(zhuǎn)，防止?大波動。?（3）注意?設(shè)備信號變?化和反應參?數(shù)變化，發(fā)?現(xiàn)異常及時?通知有關(guān)人?員處理。?（4）檢查?、觀察窯內(nèi)?火焰形狀和?石灰結(jié)粒狀?況，保證優(yōu)?質(zhì)、高產(chǎn)。?五、止料?操作：1?、減少窯內(nèi)?用煤量。?2、止料后?，降級冷卻?機鼓風量、?降低高溫風?機轉(zhuǎn)數(shù)，降?低窯轉(zhuǎn)數(shù)，?通知預熱器?崗位工清掃?預熱器。?3、調(diào)整好?噴水量，控?制好廢氣溫?度。4、?通知相關(guān)部?門，采取相?應的措施調(diào)?整和處理存?在的問題。?5、控制?好窯內(nèi)溫度?，防止驟然?降溫和溫度?過高而損傷?窯襯。6?、調(diào)節(jié)窯頭?電收塵入口?閥門開度，?保證窯頭負?壓-5--?15Pa。?六、停窯?操作：1?、把煤粉倉?和稱重倉內(nèi)?料倒空。?2、控制好?風、煤、料?和窯速，倒?空窯內(nèi)物料?。3、停?止窯頭喂煤?系統(tǒng)。4?、停止窯主?電機，開始?慢轉(zhuǎn)電機、?驅(qū)動窯體慢?轉(zhuǎn)。5、?關(guān)閉高溫風?機閥門，停?止高溫風機?。6、停?止廢氣處理?排風機，關(guān)?閉廢氣處理?各閥門。?7、當物料?從冷卻機輸?送干凈后，?通知崗位，?準備停機，?其他部分的?停止順序與?相應的開機?順序相反。?8、窯止?火后，必須?把窯體間隔?慢轉(zhuǎn)動，遵?守慢轉(zhuǎn)制度?（見窯頭巡?檢崗位安全?技術(shù)操作規(guī)?程中窯慢轉(zhuǎn)?制度規(guī)定）?。9、系?統(tǒng)設(shè)備停車?后要進行全?面檢查，以?防事故發(fā)生?。七、安?全注意事項?：1、發(fā)?現(xiàn)筒體溫度?超過370?℃時，要及?時采取降溫?措施，并做?好跟蹤記錄?，及時報告?有關(guān)領(lǐng)導。?2、發(fā)現(xiàn)?紅窯時，報?告有關(guān)領(lǐng)導?，采取相應?措施，防止?擴大。3?、控制高溫?風機入口溫?度＜350?℃。如果溫?度＞450?℃時，應采?取緊急降溫?措施。4?、發(fā)現(xiàn)塌料?時，應及時?通知窯頭、?冷卻機和預?熱器崗位，?防止在檢查?中發(fā)生人身?事故。5?、控制好廢?氣溫度。?6、當清理?預熱器時，?及時通知窯?頭、冷卻機?崗位，以免?塌料傷人。?7、止火?后，燃燒器?沒拉到窯門?時，必須在?8h后方可?停止一次風?機。8、?冷窯時，應?遵守冷窯曲?線。防止急?冷、損害耐?火磚。9?、操作過程?中，確保燃?燒穩(wěn)定。?10、當出