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第13頁共13頁球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程1.?適用范圍?本工藝標(biāo)準(zhǔn)?適用于球罐?焊接施工,?焊接的主要?施工方法為?手工電弧焊?,藥芯焊絲?氣體保護焊?。施工范圍?包括:柱腿?的焊接、方?塊和吊耳的?焊接、球罐?組對點焊、?球罐的焊接?、附件及梯?子平臺的焊?接。本標(biāo)準(zhǔn)?依據(jù)現(xiàn)行國?家及行業(yè)相?關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)?編制,施工?方法施工單?位可根據(jù)自?身條件及具?體工程要求?進(jìn)行選擇。?1.__?_本標(biāo)準(zhǔn)適?用球罐施工?的下列范圍?:球罐支?柱同球殼板?的組裝及支?柱的___?球殼板的?組裝(不包?括球殼板的?焊接)球?罐開孔的承?壓封頭、平?蓋法蘭及緊?固件的__?_球罐噴?淋裝置的_?__1.?___本標(biāo)?準(zhǔn)不適用于?下列球罐的?施工:受?核輻射作用?的球罐非?固定(如車?載或船載)?的球罐雙?殼結(jié)構(gòu)的球?罐膨脹成?型的球罐?2.施工準(zhǔn)?備球罐的?___前的?施工準(zhǔn)備包?括技術(shù)準(zhǔn)備?、材料的驗?收、基礎(chǔ)的?交接檢驗、?支柱的__?_、吊點的?焊接、機具?材料的檢驗?、焊接材料?的發(fā)放和保?管、工裝卡?具的準(zhǔn)備。?2.1技?術(shù)準(zhǔn)備2?.1.1施?工資料準(zhǔn)備?施工合同?施工行政?批準(zhǔn)文件?施工圖紙及?設(shè)計提供相?關(guān)資料施?工技術(shù)文件?施工記錄?表格相關(guān)?的驗收施工?標(biāo)準(zhǔn)焊接?工藝評定及?焊接工藝指?導(dǎo)書焊工?及無損檢測?人員資質(zhì)證?件原材料?、球殼板、?球罐零部件?的質(zhì)量證明?材料安全?、環(huán)境與職?業(yè)健康管理?(HSE)?施工機具?、工裝設(shè)備?與計量器具?一覽表施?工措施用料?及消耗材料?一覽表施?工現(xiàn)場布置?圖2.1?.2現(xiàn)行施?工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?鋼制球形?儲罐
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GB1?2337?鋼制球形儲?罐型式與基?本參數(shù)
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GB/T?17261?球形儲罐施?工及驗收規(guī)?范
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GB50?094鋼?制壓力容器?焊接工藝評?定
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?JB470?8壓力容?器無損檢驗?
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JB?4730?鋼制壓力容?器焊接規(guī)程?
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JB47?09鋼制?壓力容器產(chǎn)?品焊接試板?的力學(xué)性能?檢驗
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J?B4744?碳鋼焊條?
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GB/?T5117?低合金鋼?焊條
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GB/?T5118?2.施工?準(zhǔn)備球罐?焊接準(zhǔn)備包?括技術(shù)準(zhǔn)備?、焊接材料?的采購復(fù)驗?、焊接材料?的保管、機?具檢驗、焊?接材料的烘?干發(fā)放、焊?接條件的準(zhǔn)?備,焊接人?員資格的認(rèn)?可。2.?1技術(shù)準(zhǔn)備?2.1.?1球罐焊接?施工前應(yīng)當(dāng)?具備合格的?焊接工藝評?定、編制完?成焊接工藝?卡或焊接工?藝指導(dǎo)書等?技術(shù)文件,?焊接工藝卡?應(yīng)包括以下?內(nèi)容:焊接?位置;焊接?材料;焊接?方法;預(yù)熱?溫度及層間?溫度焊接工?藝參數(shù)(電?流、電壓、?焊速、線能?量等);后?熱溫度及時?間。2.?1.2施工?圖紙的焊接?工藝性經(jīng)過?審核施工具?備所需條件?。2.1?.3施工所?需要的標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)范施工現(xiàn)?場使用為有?效版本。?2.1.4?特種設(shè)備_?__許可申?請表包括合?格的工藝評?定,已經(jīng)上?報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量?技術(shù)監(jiān)督部?門,并經(jīng)過?批準(zhǔn)同意。?2.1.?5施工所需?要的焊接記?錄、質(zhì)量檢?驗及質(zhì)量評?定等表格施?工前已經(jīng)準(zhǔn)?備齊全。?2.1.6?施工前工作?經(jīng)過檢查質(zhì)?量合格,記?錄完整準(zhǔn)確?。2.2?作業(yè)人員的?要求所有?參加本項施?工的焊工必?須持證上崗?。從事球罐?焊接的焊工?必須為按照?《鍋爐壓力?容器焊工考?試規(guī)則》進(jìn)?行過考試,?并取得焊工?合格證書,?且在有效期?內(nèi),施焊的?鋼材、種類?、焊接方法?和焊接位置?等均應(yīng)與焊?工本人考試?合格的項目?相符。所有?施工人員施?工前應(yīng)當(dāng)已?經(jīng)進(jìn)行技術(shù)?安全交底,?施工人員明?確施工程序?、焊接要求?及技術(shù)要求?。2.3?設(shè)備材料的?檢查到達(dá)?現(xiàn)場的球殼?板材料已經(jīng)?進(jìn)行設(shè)備材?料到貨檢驗?。坡口加工?尺寸用樣規(guī)?檢查;其偏?差應(yīng)符合下?列要求:?坡口角度的?允許偏差為?±2o30?‘;坡口?鈍邊及坡口?深度的允許?偏差為±_?__mm。?坡口按照?設(shè)計要求經(jīng)?過著色檢測?合格。焊?接材料已經(jīng)?復(fù)驗,并經(jīng)?過材料責(zé)任?師的審核檢?驗。2.?3.1焊條?或焊絲必須?有質(zhì)量證明?書,質(zhì)量證?明書應(yīng)包括?熔敷金屬的?化學(xué)成份、?機械性能,?并依據(jù)規(guī)定?做好焊條擴?散氫含量復(fù)?驗工作。?2.3.2?施工現(xiàn)場設(shè)?焊條管理室?,派專人管?理。必須按?要求烘干發(fā)?放和回收焊?條,并認(rèn)真?填寫焊條烘?干、發(fā)放記?錄。2.?3.3焊條?使用前須按?照焊材使用?說明烘干,?并放在10?0~150?℃的恒溫箱?內(nèi)恒溫待用?2.3.?3焊條儲存?室的溫度應(yīng)?保證在10?℃以上,相?對濕度不得?超過___?%。2.?3.4焊工?應(yīng)攜保溫焊?條桶領(lǐng)取焊?條。超過_?__小時未?用完的焊條?應(yīng)重復(fù)烘干?方可使用。?焊條重復(fù)烘?干的次數(shù)不?得超過兩次?2.4主?要施工機械?2.4.?1設(shè)備表?序號
品?
名
?
規(guī)
?格
備注?1
硅?整流直流焊?機
?2
逆?變電焊機
?
3?
高溫烘?干箱
0?-600℃?
4
?
恒溫箱
?
0-30?0℃
?5
去濕?機
?6
焊?條保溫筒
?
7?
表面測?溫儀
電?子測溫、數(shù)?字顯示
?有預(yù)熱后熱?要求時8?
磁探儀?
?9
加熱?器
電加?熱器或火焰?加熱器
?有預(yù)熱后熱?要求時1?0
風(fēng)速?表
?11
?其他小型工?具
砂輪?機、扁鏟、?鋼卷尺等
?
12
?
電源控制?箱
?2.4.?2以上設(shè)備?中,測量設(shè)?備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過?計量檢測,?在檢測有效?期以內(nèi)。?2.4.3?其他設(shè)備應(yīng)?當(dāng)確保使用?性能符合要?求,焊接、?加熱、檢測?設(shè)備性能良?好,罐內(nèi)施?工通風(fēng)設(shè)備?、照明準(zhǔn)備?齊全。2?.4.4施?工電源保證?一機一閘。?用于罐內(nèi)施?工的機械電?源接至現(xiàn)場?。2.4?.5按照要?求配備相應(yīng)?數(shù)量的性能?良好符合產(chǎn)?品標(biāo)準(zhǔn)的焊?條保溫桶,?確保焊條的?使用符合焊?接工藝的要?求,滿足焊?接的需要。?2.4.?6焊條庫:?施工現(xiàn)場設(shè)?有存放焊條?的專用庫房?,庫房內(nèi)_?__去濕機?,干濕溫度?計,保證庫?房的濕度不?超過___?%。安排專?人管理庫房?。2.4?.7電焊鉗?、焊接把線?的選擇及檢?查:應(yīng)選擇?較大電流的?焊鉗,并且?耐高溫性能?較好,在焊?接過程中應(yīng)?隨時檢查發(fā)?現(xiàn)破損立即?更換,焊鉗?使用后不應(yīng)?直接放在球?殼板上,應(yīng)?懸掛于腳手?架之上,避?免打火傷及?球殼板。?2.6作業(yè)?條件施工?場地達(dá)到具?備安全施工?條件,施工?用電變壓器?容量符合焊?接施工要求?,焊接施工?用跳板、腳?手架搭設(shè)安?全可靠,施?工處應(yīng)當(dāng)有?掛安全帶的?專用橫桿。?2.7外?部環(huán)境條件?施工天氣?環(huán)境符合焊?接要求,對?于3.施?工工藝3?.1施工工?藝流程圖?3.2施工?工藝過程?3.2.1?球罐的焊接?程序:先?縱縫,后環(huán)?縫,先大坡?口一側(cè),后?小坡口一側(cè)?;先赤道帶?,再下、上?邊板,然后?極板支柱?經(jīng)過檢查驗?收___質(zhì)?量符合國標(biāo)?50094?—98的要?求3.2?.2球罐焊?接還應(yīng)遵循?“多焊工,?均勻分布,?同工藝,等?速度”的原?則。3.3?.1定位焊?3.3.?1.1定位?焊在焊縫調(diào)?整后進(jìn)行,?定位焊接前?應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢?查員的檢查?驗收,對于?有預(yù)熱要求?的材料,在?應(yīng)當(dāng)在焊縫?兩側(cè)___?mm范圍內(nèi)?預(yù)熱,余熱?溫度不應(yīng)超?過適用于該?材料的合格?工藝評定規(guī)?定值。宜焊?在正式焊道?的第一層,?其引弧和熄?弧都應(yīng)在坡?口內(nèi)。3?.3.1.?2殼體結(jié)構(gòu)?的點固長度?一般為不小?于___m?m,間距_?__mm,?焊肉厚度約?___mm?。3.3?.1.3定?位焊工藝參?數(shù)應(yīng)按焊接?工藝評定的?參數(shù)值執(zhí)行?。3.3?.1.4球?殼板的點焊?位置應(yīng)當(dāng)在?打底焊道的?背面,以方?便在清根時?清除點焊焊?肉。防止點?焊處的產(chǎn)生?不合格缺陷?。3.3?.1.__?_對于臨時?工裝卡具的?焊接應(yīng)當(dāng)按?照焊接工藝?卡的規(guī)定進(jìn)?行。對于應(yīng)?當(dāng)進(jìn)行焊前?預(yù)熱的焊縫?應(yīng)當(dāng)在焊前?進(jìn)行預(yù)熱。?球罐支柱同?球殼板的焊?接要求,焊?接前檢查要?求同球殼板?組焊要求。?3.3.?2球殼板的?焊接3.?3.2.1?赤道帶及縱?縫等長焊縫?可分為多段?進(jìn)行焊接。?每道焊縫開?始焊接的第?一、二遍宜?采用分段退?焊法。分段?方式應(yīng)當(dāng)按?照探傷片的?分布方式。?3.3.?2.2遵循?“多焊工,?均勻分布,?同工藝,等?速度”的原?則焊工的分?布按照對稱?均布的原則?,每次各焊?工施焊長度?必須相同,?施焊速度應(yīng)?當(dāng)相同。為?了保證球殼?主體焊縫在?組焊過程中?的可靠性,?在改變焊接?工位之前,?該條焊縫最?少焊兩層以?上且焊到末?端。3.?3.2.3?引弧采用回?焊法,在焊?道前方引弧?,然后拉回?到焊接處焊?接,嚴(yán)禁在?坡口外引弧?。3.3?.2.4縱?焊縫焊接?第一層(打?底層),相?對整條焊縫?采用分段倒?退向上焊接?,其余各層?填充與第一?層運條方向?一致。焊接?時注意防止?未焊透及咬?肉等缺陷產(chǎn)?生。每層焊?接表面應(yīng)填?平或呈凹形?,這樣便于?清渣,也避?免熔合不良?,便于下一?層的焊接,?層次之間的?接頭應(yīng)錯開?。兩側(cè)蓋?面前凹槽以?1-2mm?為宜,電流?可比填充時?稍大一些,?但要避免咬?邊和未熔合?等缺陷的產(chǎn)?生,焊縫余?高為0~3?mm,焊縫?寬度應(yīng)保持?一致。縱縫?的首末端的?焊肉應(yīng)達(dá)到?環(huán)縫的坡口?中心,待環(huán)?縫焊接時,?再打磨至與?坡口齊平。?3.3.?2.5環(huán)縫?的焊接第?一層焊接時?,相對每位?焊工分段范?圍內(nèi)采用分?段退焊,擺?動不宜過大?。其余各層?道施焊時不?作擺動,采?用壓道焊,?注意層間清?除要徹底。?每層間的起?焊位置應(yīng)錯?開80~1?00mm,?且離開丁字?縫200m?m左右。兩?側(cè)蓋面前凹?槽深1-2?mm,其他?注意事項同?縱焊縫。?3.3.2?.6打底焊?縫的氣刨清?根打底焊?縫在完成一?面的填充蓋?面后,對于?抗拉強度大?于___M?pa的鋼材?或有特殊要?求的材料進(jìn)?行清根清根?后,應(yīng)當(dāng)磁?粉或滲透檢?驗,清根后?的坡口形狀?應(yīng)一致。?3.3.2?.7接管、?柱腿及人孔?環(huán)縫焊接?按GB12?337的要?求,接管及?柱腿與球罐?之間的焊接?接頭應(yīng)由球?殼板制造廠?完成。如因?特殊原因,?須在現(xiàn)場焊?接時,應(yīng)采?用分段焊。?每層、道要?焊成封閉的?環(huán)形焊道后?,方可進(jìn)行?下一層、道?的焊接,當(dāng)?球殼板較厚?或開孔較小?時,宜適當(dāng)?增加預(yù)熱溫?度或擴大預(yù)?熱范圍。層?道間的要求?及運條要求?同環(huán)焊縫焊?接。焊腳高?不低于圖紙?上的要求尺?寸。3.?3.3其它?結(jié)構(gòu)焊接?其它結(jié)構(gòu)焊?接是指直接?與球殼相焊?接的結(jié)構(gòu)焊?接。包括附?件的焊接、?球罐焊縫的?返修、球罐?的丁點補焊?等。3.?3.3.1?凡經(jīng)過外觀?及無損檢測?檢查不合格?的焊縫,現(xiàn)?場技術(shù)負(fù)責(zé)?人必須__?_檢查人員?、檢測人員?及焊工,查?清原因,確?定缺陷的性?質(zhì)部位,認(rèn)?真落實返修?措施,嚴(yán)格?執(zhí)行返修工?藝,保證一?次返修合格?。3.3?.3.2返?修時,檢查?員及現(xiàn)場技?術(shù)負(fù)責(zé)人必?須到位,進(jìn)?行監(jiān)督檢查?。3.3?.3.3缺?陷消除可采?用氣刨或砂?輪打磨,選?擇缺陷距表?面較近側(cè)進(jìn)?行消除缺陷?工作,氣刨?后用砂輪打?磨露出金屬?光澤。并在?兩端磨出緩?坡。3.?3.3._?__所有返?修部位長度?應(yīng)>150?mm,兩缺?陷間隔小于?___mm?時應(yīng)合為一?處返修。補?焊時,不得?中間停頓,?須一次完成?,接頭及回?火焊道處打?磨平滑。返?修中需要預(yù)?熱和后熱的?應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)?熱和后熱,?加熱范圍在?返修處兩側(cè)?各___m?m范圍內(nèi)。?修補應(yīng)當(dāng)記?錄。當(dāng)缺陷?修補深度超?過___m?m時應(yīng)當(dāng)進(jìn)?行射線檢測?。3.3?.3.5梯?子平臺及其?它附件的焊?接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行?相應(yīng)的焊接?工藝評定。?施焊中應(yīng)當(dāng)?地對于同罐?體焊接的墊?板、柱腿等?焊接件應(yīng)當(dāng)?按照球罐本?體焊接程序?進(jìn)行預(yù)熱、?后熱焊縫外?觀檢查應(yīng)當(dāng)?與施焊球罐?一致。3?.3.4產(chǎn)?品試板的焊?接產(chǎn)品試?板的焊接參?數(shù)與相應(yīng)位?置焊縫參數(shù)?相同,分橫?、立、平加?仰位置施焊?,且隨罐熱?處理。產(chǎn)?品焊接試板?應(yīng)當(dāng)經(jīng)過外?觀檢查和_?__%射線?檢測或超聲?波檢測試板?尺寸為__?_mm__?____m?m,一般為?球殼板制造?廠提供3?.3.5氣?刨清根3?.3.5.?1氣刨的刨?槽要直、光?滑、深淺和?寬窄一致(?有缺陷處可?深刨,消除?缺陷為止)?并經(jīng)砂輪打?磨,露出金?屬光澤并檢?查無缺陷方?可施焊。?3.3.5?.2氣刨時?使用的電流?較大,應(yīng)注?意防止焊機?過載,防止?連續(xù)使用時?間過長而造?成損壞焊機?。3.4?季節(jié)性施工?應(yīng)當(dāng)注意的?主要問題?3.4._?__對于季?節(jié)施工中應(yīng)?當(dāng)保證施焊?環(huán)境符和焊?接規(guī)范。(?范本)3?.4.__?_春季施工?由于施工期?內(nèi)晝夜溫差?較大,施工?中的焊前預(yù)?熱必須嚴(yán)格?執(zhí)行,對于?不需要預(yù)熱?的焊接材料?施工前也應(yīng)?當(dāng)增加預(yù)熱?要求。3?.4.3施?工應(yīng)當(dāng)保證?施焊環(huán)境中?的在下列情?況下如無可?靠防護措施?,不得進(jìn)行?焊接。a?.雨天、雪?天;b.?風(fēng)速≥__?_m/秒;?c.環(huán)境?溫度在-5?℃以下;?d.相對濕?度≥___?%。注:?以上數(shù)據(jù)為?距焊縫表面?500~_?__mm處?測量數(shù)據(jù)?3.4.4?雨雪環(huán)境施?工,罐內(nèi)焊?接時應(yīng)當(dāng)保?證罐外罐體?得到有效的?防護,防止?雨雪落于焊?道外側(cè)。?3.4.5?球罐施工應(yīng)?保證在雨雪?大風(fēng)天氣焊?接施工防護?得到有效的?保護。4?質(zhì)量檢驗?4.1質(zhì)量?檢驗的要求?和方法4?.1.1焊?接中預(yù)熱溫?度、層間溫?度、后熱溫?度應(yīng)當(dāng)符合?焊接規(guī)范的?要求4.?1.2焊縫?和熱影響區(qū)?表面不得有?裂紋、氣孔?、咬邊、夾?渣、凹坑、?未填滿等缺?陷。4.?1.3角焊?縫的焊角尺?寸應(yīng)符和設(shè)?計圖樣要求?。4.1?.4焊縫余?高符合下表?的要求焊?縫深度(δ?)mm
?手工焊焊縫?余高(mm?)≤12?
0~1?.512?<δ≤25?
0~2?.525?<δ≤50?
0~3?>50
?
0~4?焊縫深度指?單面焊為母?材厚度;雙?面焊為坡口?鈍邊中點至?母材表面的?深度,兩側(cè)?分別計算。?對于有特殊?要求的材料?應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)?定要求。?4.1.5?工、卡具打?磨后的表面?,不得有裂?紋、氣孔、?咬邊、夾渣?、凹坑、未?填滿。4?.1.6焊?縫表面缺陷?磨除后的表?面若低于母?材,應(yīng)當(dāng)及?時進(jìn)行修補?。焊縫表面?及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)?打磨平滑或?加工成具有?1:3及以?下的坡度。?4.1.?7質(zhì)量檢驗?使用坡口檢?測尺,配合?使用直尺。?溫度檢測使?用紅外線溫?度計。4?.2質(zhì)量檢?驗的標(biāo)準(zhǔn)?《鋼制球形?儲罐》
?
?
GB1?2337—?___《?球形儲罐施?工及驗收規(guī)?范》
?
GB50?094—_?__《壓?力容器安全?技術(shù)監(jiān)察規(guī)?程》
?原國家技術(shù)?質(zhì)量監(jiān)督局?《鋼制壓?力容器焊接?工藝評定》?
JB?4708—?___《?鋼制壓力容?器焊接規(guī)程?》
?
JB47?09—__?_《壓力?容器無損檢?測》
?
J?B4730?—___?4.3主控?項目序號?
名
稱?
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