球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程

第13頁共13頁球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程1．?適用范圍?本工藝標準?適用于球罐?焊接施工，?焊接的主要?施工方法為?手工電弧焊?，藥芯焊絲?氣體保護焊?。施工范圍?包括：柱腿?的焊接、方?塊和吊耳的?焊接、球罐?組對點焊、?球罐的焊接?、附件及梯?子平臺的焊?接。本標準?依據現行國?家及行業(yè)相?關標準法規(guī)?編制，施工?方法施工單?位可根據自?身條件及具?體工程要求?進行選擇。?1．__?_本標準適?用球罐施工?的下列范圍?：球罐支?柱同球殼板?的組裝及支?柱的___?球殼板的?組裝（不包?括球殼板的?焊接）球?罐開孔的承?壓封頭、平?蓋法蘭及緊?固件的__?_球罐噴?淋裝置的_?__1．?___本標?準不適用于?下列球罐的?施工：受?核輻射作用?的球罐非?固定(如車?載或船載)?的球罐雙?殼結構的球?罐膨脹成?型的球罐?2．施工準?備球罐的?___前的?施工準備包?括技術準備?、材料的驗?收、基礎的?交接檢驗、?支柱的__?_、吊點的?焊接、機具?材料的檢驗?、焊接材料?的發(fā)放和保?管、工裝卡?具的準備。?2．1技?術準備2?．1．1施?工資料準備?施工合同?施工行政?批準文件?施工圖紙及?設計提供相?關資料施?工技術文件?施工記錄?表格相關?的驗收施工?標準焊接?工藝評定及?焊接工藝指?導書焊工?及無損檢測?人員資質證?件原材料?、球殼板、?球罐零部件?的質量證明?材料安全?、環(huán)境與職?業(yè)健康管理?（HSE）?施工機具?、工裝設備?與計量器具?一覽表施?工措施用料?及消耗材料?一覽表施?工現場布置?圖2．1?．2現行施?工標準規(guī)范?鋼制球形?儲罐

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GB1?2337?鋼制球形儲?罐型式與基?本參數

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GB/T?17261?球形儲罐施?工及驗收規(guī)?范

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GB50?094鋼?制壓力容器?焊接工藝評?定

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?JB470?8壓力容?器無損檢驗?

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JB?4730?鋼制壓力容?器焊接規(guī)程?

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JB47?09鋼制?壓力容器產?品焊接試板?的力學性能?檢驗

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J?B4744?碳鋼焊條?

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GB/?T5117?低合金鋼?焊條

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GB/?T5118?2．施工?準備球罐?焊接準備包?括技術準備?、焊接材料?的采購復驗?、焊接材料?的保管、機?具檢驗、焊?接材料的烘?干發(fā)放、焊?接條件的準?備，焊接人?員資格的認?可。2．?1技術準備?2．1．?1球罐焊接?施工前應當?具備合格的?焊接工藝評?定、編制完?成焊接工藝?卡或焊接工?藝指導書等?技術文件，?焊接工藝卡?應包括以下?內容：焊接?位置；焊接?材料；焊接?方法；預熱?溫度及層間?溫度焊接工?藝參數（電?流、電壓、?焊速、線能?量等）；后?熱溫度及時?間。2．?1．2施工?圖紙的焊接?工藝性經過?審核施工具?備所需條件?。2．1?．3施工所?需要的標準?規(guī)范施工現?場使用為有?效版本。?2．1．4?特種設備_?__許可申?請表包括合?格的工藝評?定，已經上?報當地質量?技術監(jiān)督部?門，并經過?批準同意。?2．1．?5施工所需?要的焊接記?錄、質量檢?驗及質量評?定等表格施?工前已經準?備齊全。?2．1．6?施工前工作?經過檢查質?量合格，記?錄完整準確?。2．2?作業(yè)人員的?要求所有?參加本項施?工的焊工必?須持證上崗?。從事球罐?焊接的焊工?必須為按照?《鍋爐壓力?容器焊工考?試規(guī)則》進?行過考試，?并取得焊工?合格證書，?且在有效期?內，施焊的?鋼材、種類?、焊接方法?和焊接位置?等均應與焊?工本人考試?合格的項目?相符。所有?施工人員施?工前應當已?經進行技術?安全交底，?施工人員明?確施工程序?、焊接要求?及技術要求?。2．3?設備材料的?檢查到達?現場的球殼?板材料已經?進行設備材?料到貨檢驗?。坡口加工?尺寸用樣規(guī)?檢查；其偏?差應符合下?列要求：?坡口角度的?允許偏差為?±2o30?‘；坡口?鈍邊及坡口?深度的允許?偏差為±_?__mm。?坡口按照?設計要求經?過著色檢測?合格。焊?接材料已經?復驗，并經?過材料責任?師的審核檢?驗。2．?3．1焊條?或焊絲必須?有質量證明?書，質量證?明書應包括?熔敷金屬的?化學成份、?機械性能，?并依據規(guī)定?做好焊條擴?散氫含量復?驗工作。?2．3．2?施工現場設?焊條管理室?，派專人管?理。必須按?要求烘干發(fā)?放和回收焊?條，并認真?填寫焊條烘?干、發(fā)放記?錄。2．?3．3焊條?使用前須按?照焊材使用?說明烘干,?并放在10?0～150?℃的恒溫箱?內恒溫待用?2．3．?3焊條儲存?室的溫度應?保證在10?℃以上，相?對濕度不得?超過___?%。2．?3．4焊工?應攜保溫焊?條桶領取焊?條。超過_?__小時未?用完的焊條?應重復烘干?方可使用。?焊條重復烘?干的次數不?得超過兩次?2．4主?要施工機械?2．4．?1設備表?序號

品?

名

?

規(guī)

?格

備注?1

硅?整流直流焊?機

?2

逆?變電焊機

?

3?

高溫烘?干箱

0?-600℃?

4

?

恒溫箱

?

0-30?0℃

?5

去濕?機

?6

焊?條保溫筒

?

7?

表面測?溫儀

電?子測溫、數?字顯示

?有預熱后熱?要求時8?

磁探儀?

?9

加熱?器

電加?熱器或火焰?加熱器

?有預熱后熱?要求時1?0

風速?表

?11

?其他小型工?具

砂輪?機、扁鏟、?鋼卷尺等

?

12

?

電源控制?箱

?2．4．?2以上設備?中，測量設?備應當經過?計量檢測，?在檢測有效?期以內。?2．4．3?其他設備應?當確保使用?性能符合要?求，焊接、?加熱、檢測?設備性能良?好，罐內施?工通風設備?、照明準備?齊全。2?．4．4施?工電源保證?一機一閘。?用于罐內施?工的機械電?源接至現場?。2．4?．5按照要?求配備相應?數量的性能?良好符合產?品標準的焊?條保溫桶，?確保焊條的?使用符合焊?接工藝的要?求，滿足焊?接的需要。?2．4．?6焊條庫：?施工現場設?有存放焊條?的專用庫房?，庫房內_?__去濕機?，干濕溫度?計，保證庫?房的濕度不?超過___?%。安排專?人管理庫房?。2．4?．7電焊鉗?、焊接把線?的選擇及檢?查：應選擇?較大電流的?焊鉗，并且?耐高溫性能?較好，在焊?接過程中應?隨時檢查發(fā)?現破損立即?更換，焊鉗?使用后不應?直接放在球?殼板上，應?懸掛于腳手?架之上，避?免打火傷及?球殼板。?2．6作業(yè)?條件施工?場地達到具?備安全施工?條件，施工?用電變壓器?容量符合焊?接施工要求?，焊接施工?用跳板、腳?手架搭設安?全可靠，施?工處應當有?掛安全帶的?專用橫桿。?2．7外?部環(huán)境條件?施工天氣?環(huán)境符合焊?接要求，對?于3.施?工工藝3?．1施工工?藝流程圖?3．2施工?工藝過程?3．2．1?球罐的焊接?程序：先?縱縫，后環(huán)?縫，先大坡?口一側，后?小坡口一側?；先赤道帶?，再下、上?邊板，然后?極板支柱?經過檢查驗?收___質?量符合國標?50094?—98的要?求3．2?．2球罐焊?接還應遵循?“多焊工，?均勻分布，?同工藝，等?速度”的原?則。3．3?．1定位焊?3．3．?1．1定位?焊在焊縫調?整后進行，?定位焊接前?應當經過檢?查員的檢查?驗收，對于?有預熱要求?的材料，在?應當在焊縫?兩側___?mm范圍內?預熱，余熱?溫度不應超?過適用于該?材料的合格?工藝評定規(guī)?定值。宜焊?在正式焊道?的第一層，?其引弧和熄?弧都應在坡?口內。3?．3．1．?2殼體結構?的點固長度?一般為不小?于___m?m，間距_?__mm，?焊肉厚度約?___mm?。3．3?．1．3定?位焊工藝參?數應按焊接?工藝評定的?參數值執(zhí)行?。3．3?．1．4球?殼板的點焊?位置應當在?打底焊道的?背面，以方?便在清根時?清除點焊焊?肉。防止點?焊處的產生?不合格缺陷?。3．3?．1．__?_對于臨時?工裝卡具的?焊接應當按?照焊接工藝?卡的規(guī)定進?行。對于應?當進行焊前?預熱的焊縫?應當在焊前?進行預熱。?球罐支柱同?球殼板的焊?接要求，焊?接前檢查要?求同球殼板?組焊要求。?3．3．?2球殼板的?焊接3．?3．2．1?赤道帶及縱?縫等長焊縫?可分為多段?進行焊接。?每道焊縫開?始焊接的第?一、二遍宜?采用分段退?焊法。分段?方式應當按?照探傷片的?分布方式。?3．3．?2．2遵循?“多焊工，?均勻分布，?同工藝，等?速度”的原?則焊工的分?布按照對稱?均布的原則?，每次各焊?工施焊長度?必須相同，?施焊速度應?當相同。為?了保證球殼?主體焊縫在?組焊過程中?的可靠性，?在改變焊接?工位之前，?該條焊縫最?少焊兩層以?上且焊到末?端。3．?3．2．3?引弧采用回?焊法，在焊?道前方引弧?，然后拉回?到焊接處焊?接，嚴禁在?坡口外引弧?。3．3?．2．4縱?焊縫焊接?第一層（打?底層），相?對整條焊縫?采用分段倒?退向上焊接?，其余各層?填充與第一?層運條方向?一致。焊接?時注意防止?未焊透及咬?肉等缺陷產?生。每層焊?接表面應填?平或呈凹形?，這樣便于?清渣，也避?免熔合不良?，便于下一?層的焊接，?層次之間的?接頭應錯開?。兩側蓋?面前凹槽以?１－２ｍｍ?為宜，電流?可比填充時?稍大一些，?但要避免咬?邊和未熔合?等缺陷的產?生，焊縫余?高為０～3?ｍｍ，焊縫?寬度應保持?一致?？v縫?的首末端的?焊肉應達到?環(huán)縫的坡口?中心，待環(huán)?縫焊接時，?再打磨至與?坡口齊平。?3．3．?2．5環(huán)縫?的焊接第?一層焊接時?，相對每位?焊工分段范?圍內采用分?段退焊，擺?動不宜過大?。其余各層?道施焊時不?作擺動，采?用壓道焊，?注意層間清?除要徹底。?每層間的起?焊位置應錯?開８０～１?００ｍｍ，?且離開丁字?縫200ｍ?ｍ左右。兩?側蓋面前凹?槽深１－２?ｍｍ，其他?注意事項同?縱焊縫。?3．3．2?．6打底焊?縫的氣刨清?根打底焊?縫在完成一?面的填充蓋?面后，對于?抗拉強度大?于___M?pa的鋼材?或有特殊要?求的材料進?行清根清根?后，應當磁?粉或滲透檢?驗，清根后?的坡口形狀?應一致。?3．3．2?．7接管、?柱腿及人孔?環(huán)縫焊接?按GB12?337的要?求，接管及?柱腿與球罐?之間的焊接?接頭應由球?殼板制造廠?完成。如因?特殊原因，?須在現場焊?接時，應采?用分段焊。?每層、道要?焊成封閉的?環(huán)形焊道后?，方可進行?下一層、道?的焊接，當?球殼板較厚?或開孔較小?時，宜適當?增加預熱溫?度或擴大預?熱范圍。層?道間的要求?及運條要求?同環(huán)焊縫焊?接。焊腳高?不低于圖紙?上的要求尺?寸。3．?3．3其它?結構焊接?其它結構焊?接是指直接?與球殼相焊?接的結構焊?接。包括附?件的焊接、?球罐焊縫的?返修、球罐?的丁點補焊?等。3．?3．3．1?凡經過外觀?及無損檢測?檢查不合格?的焊縫，現?場技術負責?人必須__?_檢查人員?、檢測人員?及焊工，查?清原因，確?定缺陷的性?質部位，認?真落實返修?措施，嚴格?執(zhí)行返修工?藝，保證一?次返修合格?。3．3?．3．2返?修時，檢查?員及現場技?術負責人必?須到位，進?行監(jiān)督檢查?。3．3?．3．3缺?陷消除可采?用氣刨或砂?輪打磨，選?擇缺陷距表?面較近側進?行消除缺陷?工作，氣刨?后用砂輪打?磨露出金屬?光澤。并在?兩端磨出緩?坡。3．?3．3．_?__所有返?修部位長度?應＞150?ｍｍ，兩缺?陷間隔小于?___mm?時應合為一?處返修。補?焊時，不得?中間停頓，?須一次完成?，接頭及回?火焊道處打?磨平滑。返?修中需要預?熱和后熱的?應當進行預?熱和后熱，?加熱范圍在?返修處兩側?各___m?m范圍內。?修補應當記?錄。當缺陷?修補深度超?過___m?m時應當進?行射線檢測?。3．3?．3．5梯?子平臺及其?它附件的焊?接應當執(zhí)行?相應的焊接?工藝評定。?施焊中應當?地對于同罐?體焊接的墊?板、柱腿等?焊接件應當?按照球罐本?體焊接程序?進行預熱、?后熱焊縫外?觀檢查應當?與施焊球罐?一致。3?．3．4產?品試板的焊?接產品試?板的焊接參?數與相應位?置焊縫參數?相同，分橫?、立、平加?仰位置施焊?，且隨罐熱?處理。產?品焊接試板?應當經過外?觀檢查和_?__%射線?檢測或超聲?波檢測試板?尺寸為__?_mm__?____m?m，一般為?球殼板制造?廠提供3?．3．5氣?刨清根3?．3．5．?1氣刨的刨?槽要直、光?滑、深淺和?寬窄一致（?有缺陷處可?深刨，消除?缺陷為止）?并經砂輪打?磨，露出金?屬光澤并檢?查無缺陷方?可施焊。?3．3．5?．2氣刨時?使用的電流?較大，應注?意防止焊機?過載，防止?連續(xù)使用時?間過長而造?成損壞焊機?。3．4?季節(jié)性施工?應當注意的?主要問題?3．4．_?__對于季?節(jié)施工中應?當保證施焊?環(huán)境符和焊?接規(guī)范。（?范本）3?．4．__?_春季施工?由于施工期?內晝夜溫差?較大，施工?中的焊前預?熱必須嚴格?執(zhí)行，對于?不需要預熱?的焊接材料?施工前也應?當增加預熱?要求。3?．4．3施?工應當保證?施焊環(huán)境中?的在下列情?況下如無可?靠防護措施?，不得進行?焊接。a?.雨天、雪?天；b.?風速≥__?_m/秒；?c.環(huán)境?溫度在-5?℃以下；?d.相對濕?度≥___?%。注：?以上數據為?距焊縫表面?500～_?__mm處?測量數據?3．4．4?雨雪環(huán)境施?工，罐內焊?接時應當保?證罐外罐體?得到有效的?防護，防止?雨雪落于焊?道外側。?3．4．5?球罐施工應?保證在雨雪?大風天氣焊?接施工防護?得到有效的?保護。4?質量檢驗?4．1質量?檢驗的要求?和方法4?．1．1焊?接中預熱溫?度、層間溫?度、后熱溫?度應當符合?焊接規(guī)范的?要求4．?1．2焊縫?和熱影響區(qū)?表面不得有?裂紋、氣孔?、咬邊、夾?渣、凹坑、?未填滿等缺?陷。4．?1．3角焊?縫的焊角尺?寸應符和設?計圖樣要求?。4．1?．4焊縫余?高符合下表?的要求焊?縫深度（δ?）mm

?手工焊焊縫?余高(mm?)≤12?

0～1?.512?＜δ≤25?

0～2?.525?＜δ≤50?

0～3?＞50

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0～4?焊縫深度指?單面焊為母?材厚度；雙?面焊為坡口?鈍邊中點至?母材表面的?深度，兩側?分別計算。?對于有特殊?要求的材料?應當執(zhí)行規(guī)?定要求。?4．1．5?工、卡具打?磨后的表面?，不得有裂?紋、氣孔、?咬邊、夾渣?、凹坑、未?填滿。4?．1．6焊?縫表面缺陷?磨除后的表?面若低于母?材，應當及?時進行修補?。焊縫表面?及兩側應當?打磨平滑或?加工成具有?1：3及以?下的坡度。?4．1．?7質量檢驗?使用坡口檢?測尺，配合?使用直尺。?溫度檢測使?用紅外線溫?度計。4?．2質量檢?驗的標準?《鋼制球形?儲罐》

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GB1?2337—?___《?球形儲罐施?工及驗收規(guī)?范》

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GB50?094—_?__《壓?力容器安全?技術監(jiān)察規(guī)?程》

?原國家技術?質量監(jiān)督局?《鋼制壓?力容器焊接?工藝評定》?

JB?4708—?___《?鋼制壓力容?器焊接規(guī)程?》

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JB47?09—__?_《壓力?容器無損檢?測》

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J?B4730?—___?4．3主控?項目序號?

名

稱?

檢查等?