各類設(shè)備操作規(guī)程

慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司5萬(wàn)噸/年非常規(guī)能源綜合加工利用項(xiàng)目各類設(shè)備操作規(guī)程2013年9月21日目錄120T電子汽車衡使用操作規(guī)程 1回轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)操作規(guī)程 2干餾爐操作規(guī)程 4安全技術(shù)操作規(guī)程 6鶴管操作規(guī)程 7化產(chǎn)工段文氏塔操作規(guī)程 8冷凍式干燥機(jī)操作規(guī)程 10煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程 13往復(fù)式給料機(jī)操作規(guī)程 20旋流板塔操作規(guī)程 21變壓吸附制氮裝置操作規(guī)程 23齒輪泵操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 24錘式破碎機(jī)操作規(guī)程 25電捕焦油器的操作規(guī)程 27斗式提升機(jī)操作規(guī)程 28計(jì)量泵操作規(guī)程 28皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程 30離心泵操作規(guī)程 31離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 32羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 33螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程 35埋刮板輸送機(jī)操作規(guī)程 36氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程 39120T電子汽車衡使用操作規(guī)程1、稱重計(jì)量汽車應(yīng)均速駛上秤臺(tái)，速度控制在5公里/小時(shí)以內(nèi)，禁止在秤臺(tái)上緊急剎車，在秤臺(tái)旁顯目位置設(shè)限速標(biāo)志；2、每次稱重計(jì)量的汽車載重量最大稱量不得大于120T；3、每次車輛上秤臺(tái)前，操作人員觀察儀表顯示是否為零，打印或記錄數(shù)據(jù)前觀察儀表顯示是否穩(wěn)定；4、當(dāng)秤臺(tái)上有車輛時(shí)，不允許儀表斷電，如遇臨時(shí)斷電，車輛應(yīng)駛下秤臺(tái)，待恢復(fù)通電且儀表恢復(fù)零點(diǎn)后，車輛方可重新上秤計(jì)量；5、操作人員不得讓未接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的其他人員操作儀表；6、儀表在每次通電前，應(yīng)先檢查秤臺(tái)是否靈活晃動(dòng)；7、電子汽車衡禁止接近最大稱重鏟車之類的短軸距車輛過(guò)衡；8、操作人員下班后必須切斷電子汽車衡設(shè)備的所有電源，嚴(yán)禁車輛在秤臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間停留或過(guò)夜；9、進(jìn)入冬季溫度在－10℃及以下時(shí)，儀表通電20分鐘后再計(jì)量；10、電子汽車衡傳感器、接線盒必須做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁受潮，一旦受潮應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，并采取干燥措施后方能通電使用；11、電子汽車衡秤臺(tái)，禁止非計(jì)量任何車輛通過(guò)；12、秤臺(tái)上嚴(yán)禁電焊作業(yè)，或?qū)⒊优_(tái)作為地線使用；13、在打雷時(shí)，不要使用電子汽車衡，同時(shí)應(yīng)關(guān)斷各設(shè)備電源與總電源，并拔下傳感器的輸入插頭，以防雷擊損壞；14、操作人員經(jīng)常檢查電子汽車衡秤臺(tái)周圍的間隙，間隙內(nèi)不得有異物卡死，如有垃圾、石塊等異物卡入縫隙內(nèi)則必須清除干凈方可稱量；15、電子汽車衡電纜應(yīng)做好防鼠保護(hù)，當(dāng)電纜線斷裂后，重新接頭處應(yīng)做好防水保護(hù)，電纜線必須用金屬軟管套接；16、傳感器及秤體的限位間隙必須經(jīng)常檢查，每班使用前檢查一次，發(fā)現(xiàn)間隙不合適時(shí)，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整(間隙控制在3mm左右)，間隙不符合要求將嚴(yán)重影響稱量值；17、在通電的情況下，嚴(yán)禁插拔儀表后的外接線電纜及傳感器電纜線插頭，以防損壞接口電路；18、儀表使用的電源應(yīng)單獨(dú)、可靠接地，嚴(yán)禁與其他設(shè)備共同接地；19、儀表使用220v電源，電源必須穩(wěn)定，同一電源上無(wú)產(chǎn)生干擾的設(shè)備；20、電子汽車衡應(yīng)有法定計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行定期檢定(每年一次)，以確保電子汽車衡計(jì)量的合法、準(zhǔn)確；21、司稱間內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，應(yīng)具有防火等消防保護(hù)措施；22、稱臺(tái)要保持衛(wèi)生清潔，不許有污物，車輛過(guò)后隨時(shí)清理；23、稱重人員對(duì)待客戶要態(tài)度和藹，耐心告知，不許蠻橫、強(qiáng)硬?；剞D(zhuǎn)列管干燥機(jī)操作規(guī)程1.設(shè)備構(gòu)造2.安全操作規(guī)程2.1干燥機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備2.1.1干燥機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查檢查煤調(diào)濕裝置各單元設(shè)備是否正確就位，是否具備開(kāi)車條件；檢查干燥機(jī)機(jī)身及其它部位有無(wú)存在阻礙干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)的架子等其它物件。檢查各控制儀表是否完好，是否具備開(kāi)車條件；檢查PLC控制系統(tǒng)是否完好，是否具備開(kāi)車條件；檢查煤調(diào)濕裝置的上下游設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒，是否具備開(kāi)車條件；檢查公用工程如供電、蒸汽、工業(yè)水、氮?dú)獾仁欠窬邆溟_(kāi)車條件；檢查煤和煤輸送裝置是否具備開(kāi)車條件；若以上條件全部具備，可以進(jìn)入開(kāi)車階段。2.2電氣供配電和控制回路檢查2.2.1檢查供配電回路是否正常，供電電壓是否正確；2.2.2檢查各電機(jī)控制回路和供配電回路是否正常，是否具備開(kāi)車條件；2.2.3若具備以上條件，各供配電回路供電。2.3PLC控制系統(tǒng)和儀表檢查2.3.1檢查PLC配電回路，若正常給PLC系統(tǒng)供電；2.3.2啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，啟動(dòng)操作站；2.3.3檢查PLC主站和子站，主站和其它PLC主站通訊是否正常；2.3.4在操作站上，順序打開(kāi)各個(gè)畫(huà)面；從畫(huà)面上檢查各儀表信號(hào)指示是否在正常測(cè)量范圍內(nèi)，指示值是否正確；儀表回路是否存在短路和斷路的情況；2.3.5在操作站上，順序打開(kāi)各個(gè)畫(huà)面；從畫(huà)面上檢查設(shè)備狀態(tài)顯示是否在初始狀態(tài)位；2.3.6若以上條件全部具備，進(jìn)入設(shè)備啟動(dòng)階段。2.4其它工藝閥門起始狀態(tài)動(dòng)2.4.1干燥機(jī)載氣入口溫度調(diào)節(jié)閥前后的截止閥（處于開(kāi)啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥的旁通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.4.2伴熱蒸汽入口流量調(diào)節(jié)閥前后的截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥的旁通截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。2.4.3烘干用蒸汽入口保護(hù)切斷閥前后的截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷閥的旁通截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。階段3.干燥機(jī)系統(tǒng)操作3.1關(guān)閉干燥機(jī)蒸汽入口調(diào)節(jié)閥的旁通截止閥，打開(kāi)干燥機(jī)蒸汽入口調(diào)節(jié)閥前后的截止閥3.2啟動(dòng)干燥機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢察潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作后，在進(jìn)行下一步工作。3.3打開(kāi)氮?dú)獾y向干燥機(jī)內(nèi)通入安全保護(hù)氮?dú)?，閥門開(kāi)度為15％。3.4啟動(dòng)干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)，延時(shí)10分鐘，在此期間檢查干燥機(jī)是否運(yùn)行正常，若正?？蛇M(jìn)入下一步，否則檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)控制回路；待干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定10min后，準(zhǔn)備通入蒸汽。3.5啟動(dòng)水泵，給托輪組及托擋輪組供冷卻水、托輪水浴池供冷卻水。。3.6打開(kāi)蒸汽管道總閥到干燥機(jī)蒸汽入口之間管道的低點(diǎn)排液閥排水，確保蒸汽管道內(nèi)無(wú)冷凝水后關(guān)閉。3.7打開(kāi)冷凝水的出口閥門，關(guān)閉汽室冷凝水排凈口的閥門。3.8打開(kāi)干燥蒸汽管道總閥3.9手動(dòng)給定干燥機(jī)蒸汽，入口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為30%。3.10調(diào)節(jié)干燥機(jī)蒸汽入口切斷閥的小旁通閥，保持進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力為1kgf/cm2，使干燥機(jī)運(yùn)行1h.3.11干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力為1kgf/cm2運(yùn)行1h，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在將蒸汽壓力升至4kgf/cm2運(yùn)行，時(shí)間間隔為1h，干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力為4kgf/cm2運(yùn)行1h，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在將蒸汽壓力升至8kgf/cm2運(yùn)行，時(shí)間間隔為1h。干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力為8kgf/cm2運(yùn)行1h，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在將蒸汽壓力升至10kgf/cm2運(yùn)行，時(shí)間間隔為1h。在此過(guò)程中，那一級(jí)存在中的異?，F(xiàn)象，都應(yīng)立即關(guān)閉干燥機(jī)入口切斷閥的小旁通閥，切斷干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)電源。（如存在旋轉(zhuǎn)接頭卡死或旋轉(zhuǎn)接頭外殼體隨干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)及異常噪音的現(xiàn)象、干燥機(jī)蒸汽入口及凝液出口金屬軟管存在異常聲響或蒸汽泄露等現(xiàn)象、干燥機(jī)機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)及其它部位出現(xiàn)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉干燥機(jī)入口切斷閥的小旁通閥，切斷干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)電源。）3.12啟動(dòng)干燥系統(tǒng)開(kāi)車備用保溫蒸汽。3.13打開(kāi)干燥機(jī)入口蒸汽切斷閥及前后截止閥，關(guān)閉干燥機(jī)入口蒸汽切斷閥的小旁通閥。3.14啟動(dòng)供料皮帶輸送機(jī)向受料斗供料，延時(shí)2分鐘，等待設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；進(jìn)入下一步.3.15啟動(dòng)出料皮帶輸送機(jī).3.16打開(kāi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣動(dòng)兩位閥及前后蝶閥，給干燥機(jī)和布袋除塵器及管道充氣；關(guān)閉氮?dú)獗Ｗo(hù)氣動(dòng)兩位閥旁通閥，當(dāng)閥位開(kāi)關(guān)回送閉合信號(hào)后，進(jìn)入下一步。3.17啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，手動(dòng)設(shè)置引風(fēng)機(jī)的頻率為15Hz（該設(shè)定值可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整使干燥機(jī)入口壓力為微負(fù)壓即可）；當(dāng)馬達(dá)控制中心返回正常運(yùn)行信號(hào)后（閉合）；進(jìn)入下一步；否則檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)控制回路；3.18打開(kāi)電液閘板閥，準(zhǔn)備加料；當(dāng)閥位開(kāi)關(guān)回送閉合信號(hào)后，進(jìn)入下一步；3.19給定切出流量為6.5t/h，給干燥機(jī)供料。3.20啟動(dòng)布袋除塵器控制儀；3.21啟動(dòng)星型卸料閥，當(dāng)正常運(yùn)行；進(jìn)入下一步.3.22啟動(dòng)布袋除塵器匯聚螺旋輸送機(jī)，正常運(yùn)行；進(jìn)入下一步；3.23啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；正常運(yùn)行；進(jìn)入下一步；3.24啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；正常運(yùn)行；進(jìn)入下一步3.25觀察出料箱出料口是否出料，3.26將氧含量保護(hù)回路設(shè)置到自動(dòng)聯(lián)鎖；3.27觀察各設(shè)備是否工作正常；3.28待系統(tǒng)穩(wěn)定1h后依次按如下要求改變旋轉(zhuǎn)閥切出流量。旋轉(zhuǎn)閥切出流量（t/h）51015操作時(shí)間（h）1113.29關(guān)閉系統(tǒng)備用開(kāi)車保溫蒸汽，采用系統(tǒng)閃蒸產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行保溫，系統(tǒng)進(jìn)入正常工作。4.干燥機(jī)部件運(yùn)行期間檢查4.1檢測(cè)主電機(jī)、減速機(jī)溫升情況，每一小時(shí)記錄一次；檢查托輪、擋輪、傳動(dòng)系統(tǒng)軸承溫升清況，如果軸承溫度升到80℃，則應(yīng)及時(shí)對(duì)軸承予以檢查；如果電機(jī)、減速機(jī)的溫度上升過(guò)快，超過(guò)90℃并沒(méi)有穩(wěn)定的跡象，則應(yīng)檢修電機(jī)、減速機(jī)（具體要參閱電機(jī)、減速機(jī)說(shuō)明書(shū)），記錄主電機(jī)的起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。4.2檢查大齒圈和小齒輪的嚙合情況，其嚙合接觸應(yīng)為線接觸，否則，應(yīng)調(diào)節(jié)小齒輪和齒圈的嚙合情況。4.3檢查小齒輪和齒圈的潤(rùn)滑是否充分。4.4檢查干燥機(jī)機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.5檢查旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否存在卡死或旋轉(zhuǎn)接頭外殼體隨干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)及異常噪音的現(xiàn)象，若存在，應(yīng)立即關(guān)閉干燥機(jī)蒸汽入口切斷閥的小旁通閥，切斷干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)電源。注意：在檢查旋轉(zhuǎn)接頭過(guò)程中特別注意，防止蒸汽爆炸事件的發(fā)生或采取攝像頭遠(yuǎn)程觀察的方法，避免意外事故發(fā)生。4.6通過(guò)攝像頭或其它方法檢察干燥機(jī)蒸汽入口及凝液出口金屬軟管，是否存在異常聲響及蒸汽泄露等現(xiàn)象，如存在，立即關(guān)閉干燥機(jī)蒸汽入口切斷閥的小旁通閥，切斷干燥機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)電源。4.7檢查干燥機(jī)機(jī)身滾圈與托輪的接觸位置是否合適。4.8檢查干燥機(jī)進(jìn)料螺旋給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。干餾爐操作規(guī)程1.開(kāi)車前的檢查1.1.檢查托輪，減速箱內(nèi)的油質(zhì)，油量充足，質(zhì)好。否則，應(yīng)更換或補(bǔ)加；檢查煤氣凈化風(fēng)機(jī)，各托輪，傳動(dòng)大小齒輪輪，電機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺絲緊固。1.2.檢查設(shè)備各連接螺栓、潤(rùn)滑點(diǎn)、連接件及配套系統(tǒng)正常后先手動(dòng)盤車，1.3.將物料送入干餾爐前緩沖倉(cāng)；蒸汽、氮?dú)?、壓縮空氣、冷卻水各閥門改好，管路通暢。1.4.必須確認(rèn)防爆門處于完好狀態(tài)，各處潤(rùn)滑狀況良好，出料口完好、通暢。1.5.通知電工檢查所在電器設(shè)備及信號(hào)靈活，完好。2.開(kāi)車操作2.1.按確定的投料時(shí)間，提前六小時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火升溫操作；2.2.點(diǎn)火前，通知脫硫系統(tǒng)正常啟動(dòng)。2.3.啟動(dòng)干餾爐輔助電機(jī)后，開(kāi)啟空氣風(fēng)機(jī)，15分鐘運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象后，開(kāi)啟煤氣進(jìn)氣閥，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火，升溫（具體操作詳見(jiàn)熱風(fēng)爐操作規(guī)程)；2.4.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，逐步增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；2.5.點(diǎn)火20分鐘后，依次檢查高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，觀察火焰燃燒情況，并調(diào)節(jié)升溫速度（爐體正常升溫速度80?100°C/hr)；2.6.干餾爐升溫期間，注意觀察爐體的熱伸長(zhǎng)量；2.7.投料前30分鐘啟動(dòng)煤氣凈化系統(tǒng)；2.8.干餾爐各點(diǎn)溫度達(dá)規(guī)定值時(shí)，通知各崗位作好投料準(zhǔn)備；2.9.啟動(dòng)干餾爐主電機(jī)，關(guān)閉輔助電機(jī)，將干餾爐頻率調(diào)整至工藝規(guī)定的數(shù)值；2.10.啟動(dòng)干餾爐進(jìn)料螺旋，控制其頻率至工藝控制數(shù)值；2.11.開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，控制緩沖倉(cāng)的料位在50%?60%后，啟動(dòng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥，DCS手動(dòng)控制調(diào)節(jié)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥的頻率，保持緩沖倉(cāng)的料位恒定不變，隨后切換至自動(dòng)。2.12.待干餾爐出料溫度有了明顯增長(zhǎng)后，啟動(dòng)出料旋轉(zhuǎn)閥，控制其頻率與進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥一致。2.13.投料時(shí)隨時(shí)觀察導(dǎo)氣溫度和爐頭壓力的變化，及時(shí)通知相關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.14.待煤氣凈化工段凈化后的煤氣流量、壓力、溫度趨于穩(wěn)定，達(dá)到燃燒要求后，將干餾煤氣緩慢切入燃燒爐，同時(shí)緩慢關(guān)閉熱煤氣閥門。當(dāng)干餾煤時(shí)，系統(tǒng)穩(wěn)定，切換完成后只燃燒干餾煤氣；當(dāng)干餾油砂時(shí)，所產(chǎn)氣量較小，無(wú)法維持油砂自身干餾所需的熱量，系統(tǒng)穩(wěn)定后，干餾氣和熱煤氣共同燃2.15.在切換過(guò)程中，控制燃燒爐出口溫度在工藝要求范圍之內(nèi)，并隨時(shí)觀察兩種煤氣的壓力。3.正常停車3.1.接到停車通知并確認(rèn)沒(méi)有原料進(jìn)入干餾爐后，關(guān)閉進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥、關(guān)閉干餾爐進(jìn)料螺旋；3.2.通知熱風(fēng)系統(tǒng)逐漸調(diào)小煤氣量，控制干餾爐的溫度不變，60min后，通知熱風(fēng)系統(tǒng)切出煤氣準(zhǔn)備熄火；3.3.熄火以后，干餾爐和高溫風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，將干餾爐轉(zhuǎn)速降低（1?1.5rpm);隨著溫度的降低，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電流加大，可逐步降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)干餾爐夾套進(jìn)風(fēng)口溫度低于80C時(shí)可停止干餾爐和高溫風(fēng)機(jī)；3.4.停止干餾爐后，停止出料旋轉(zhuǎn)閥；3.5.熄火以后，高溫風(fēng)機(jī)不得斷水，當(dāng)回風(fēng)溫度降至80C以下時(shí)，方可停水；3.6.高溫風(fēng)機(jī)停止后停脫硫系統(tǒng)（見(jiàn)脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程）。4.緊急停車遇下列情況應(yīng)進(jìn)行緊急停車，并按異常情況操作程序進(jìn)行操作：4.1.水、電、汽、冷突然停止供應(yīng)；4.2.遇到颶風(fēng)、強(qiáng)雷暴等惡劣天氣；4.3.跑、冒、泄漏嚴(yán)重，無(wú)法近前搶修，需要緊急停車；4.4.設(shè)備運(yùn)行中突然發(fā)生故障；4.5.發(fā)生著火、防爆門起跳等危險(xiǎn)事故。5.異常情況下安全操作及注意事項(xiàng)5.1干餾爐出現(xiàn)故障緊急停車操作5.1.1通知投料崗位停止投料操作；5.1.2調(diào)節(jié)煤氣輸送量和壓力按正常熄火程序迅速操作；5.1.3.通知相關(guān)崗位作好停車準(zhǔn)備；5.1.4.干餾爐故障排除并恢復(fù)正常后，按反應(yīng)崗位正常操作程序進(jìn)行操作。5.2突然停電造成全系統(tǒng)不能運(yùn)行5.2.1.熱風(fēng)爐按熱風(fēng)爐停車操作程序迅速操作；5.2.2.迅速關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，熄火操作；5.2.3.聯(lián)絡(luò)緊急電源供電；尾氣吸收系統(tǒng)運(yùn)行后，系統(tǒng)正常操作壓力恢復(fù)，啟動(dòng)干餾爐輔助電機(jī)運(yùn)行；5.2.4供電恢復(fù)正常后，應(yīng)對(duì)熱風(fēng)循環(huán)及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行置換，合格后再按正常操作程序點(diǎn)火升溫。5.3干餾爐著火或防爆門突然起跳5.3.1打開(kāi)蒸汽切斷閥，向干餾爐內(nèi)噴吹蒸汽進(jìn)行降溫、滅火；5.3.2.打開(kāi)干餾爐氮?dú)忾y門，進(jìn)行氧氣隔絕和煤氣置換；5.3.3.停止進(jìn)料，迅速關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，熄火操作；5.3.4.通知其它相關(guān)崗位進(jìn)行停車操作。6.干餾爐安全事項(xiàng)6.1.設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，螺旋輸送機(jī)、傳動(dòng)裝置中的聯(lián)軸器罩，大、小齒輪外的齒輪罩必須連接牢固。6.2.設(shè)備升溫、正常運(yùn)行、降溫時(shí)，筒體外露部分、前后端面、進(jìn)、出料密封端面、出料箱、出氣管等高溫裸露部分嚴(yán)禁用手觸摸，防止?fàn)C傷。6.3.設(shè)備檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)筒體時(shí)，必須使用慢轉(zhuǎn)速，如確需使用工作轉(zhuǎn)速，必須確認(rèn)筒體內(nèi)無(wú)人、無(wú)物、內(nèi)件連接牢固，筒體外相關(guān)連接件安全，周圍人員安全后再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4.筒體檢修、設(shè)備有泄漏時(shí)的搶修、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的觀察等有可能接觸到有毒氣體的人員，必須穿戴防護(hù)用具。6.5.在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如傳動(dòng)裝置、進(jìn)料螺旋、筒體、滾圈等）必須懸掛“機(jī)械傷人”警示標(biāo)記，當(dāng)設(shè)備與地面距離較低時(shí)，必須懸掛“小心碰頭”警示標(biāo)記。6.6.在設(shè)備安裝防爆門處懸掛“防爆門處不得逗留”警示標(biāo)記。安全技術(shù)操作規(guī)程1.開(kāi)車前期條件1.1機(jī)械裝置冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；1.2電氣控制程序運(yùn)行正常；1.3各測(cè)溫原件精度校準(zhǔn)，顯示正常；1.4燃燒器單機(jī)點(diǎn)火正常，燃燒功率根據(jù)溫度可控；1.5噴淋塔供水正常；1.6檢查各密封法蘭墊片、閥門安裝螺栓是否擰緊，確保管道閥門聯(lián)接不泄漏；1.7尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能使燃燒爐、轉(zhuǎn)爐煙氣空間形成一定的負(fù)壓；1.8配風(fēng)閥門開(kāi)啟靈敏，調(diào)節(jié)方便；1.9在窯頭煙氣溫度達(dá)到700℃左右時(shí)具備投料溫度條件；1.10.電動(dòng)機(jī)的檢查1.10.1.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求的旋轉(zhuǎn)方向一致，如不一致應(yīng)聯(lián)系電氣人員進(jìn)行倒線處理；1.10.2.電機(jī)電流是衡量電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的重要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)之一，如在電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)超過(guò)額定電流需進(jìn)行停車處理；1.10.3.電機(jī)的振動(dòng)值是否合格，如超出要求，需停機(jī)進(jìn)行處理；1.10.4.電機(jī)的溫度與軸承溫度，如電機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)聯(lián)系檢修和電氣人員共同檢查，待處理完畢后方可再次啟動(dòng)。以上若有超限及異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)消除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并立即上報(bào)車間，必要時(shí)可經(jīng)停止后再向車間報(bào)告，以免使故障進(jìn)一步擴(kuò)大。2.開(kāi)車順序:應(yīng)先起動(dòng)系統(tǒng)的末級(jí)，停爐時(shí)應(yīng)先停上級(jí)，逆起順停原則，如果下級(jí)未起動(dòng)，而先起動(dòng)上級(jí)就可能導(dǎo)致堵塞，過(guò)負(fù)荷等故障。停爐時(shí)，如果不順停也將發(fā)生類似故障。2.1.開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行（可使用慢轉(zhuǎn)速），同時(shí)開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各潤(rùn)滑點(diǎn)良好的潤(rùn)滑。2.2.焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)30min無(wú)異常后，加熱爐開(kāi)車要求開(kāi)啟。2.3.啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)水泵后，首先打開(kāi)燃?xì)夤苈房傞y，確定焚燒爐已經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.現(xiàn)場(chǎng)操作點(diǎn)燃煤氣燃燒器，點(diǎn)火成功，2.5.啟動(dòng)配風(fēng)風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)前盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，葉片與進(jìn)風(fēng)口或風(fēng)機(jī)殼是否摩擦（若有摩擦則聯(lián)系相關(guān)人員處理）。2.6.兩次點(diǎn)火間隔不得小于1分鐘(此項(xiàng)保護(hù)已寫入程序）。若連續(xù)點(diǎn)火3次（未成功），應(yīng)全開(kāi)配風(fēng)風(fēng)閥吹掃5?10分鐘，方可再次點(diǎn)火。2.7.按照50～80℃/h的速度逐步提升焚燒爐的加熱溫度，升溫時(shí)間不得小于10h，升溫速度均勻，嚴(yán)禁快速將加熱溫度提升到700℃左右要求溫度。2.8.當(dāng)窯頭煙氣溫度達(dá)到700℃左右時(shí)，主傳動(dòng)用變頻調(diào)速使焚燒爐的筒體的緩慢提速到工藝設(shè)定的速度，具備投料溫度條件；開(kāi)始投料。2.9.投料20min后，啟動(dòng)出料設(shè)備和后續(xù)設(shè)備。3.停車順序：注：1.焚燒爐的停車步驟同開(kāi)車相反。2.加熱爐的開(kāi)車必須和焚燒爐開(kāi)車一起進(jìn)行。4.控制手動(dòng)控制閘門（或閥門）開(kāi)度調(diào)整加熱爐溫度、殘?zhí)既紵錃怙L(fēng)機(jī)風(fēng)量和尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量；通過(guò)變頻器調(diào)整回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速；窯頭進(jìn)煙氣溫度、高溫旋風(fēng)筒進(jìn)氣溫度和噴淋塔出氣溫度超限報(bào)警。水泵兩臺(tái)（其中1臺(tái)備用），設(shè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。5.緊急停車遇下列情況應(yīng)進(jìn)行緊急停車，并按異常情況操作程序進(jìn)行操作：5.1.水、電、汽、冷突然停止供應(yīng)；5.2.遇到颶風(fēng)、強(qiáng)雷暴等惡劣天氣；5.3.跑、冒、泄漏嚴(yán)重，無(wú)法近前搶修，需要緊急停車；5.4.設(shè)備運(yùn)行中突然發(fā)生故障；5.5.發(fā)生著火、防爆片炸裂等危險(xiǎn)事故。鶴管操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、檢查油罐的完好性，油車所帶防火罩合格有效。檢查靜電接地線，確保接觸良好和夾在合適位置。2、靜電接地線應(yīng)在卸油前連接好；按規(guī)定做好穩(wěn)油靜置工作；做好卸油口的密封、減少油氣外逸措施等相關(guān)工作。3、裝卸油時(shí),插入車內(nèi)的鶴管要保證垂直.插到油罐底部，插入和拔出的速度不應(yīng)超過(guò)1米/秒。4、將溢油探頭放至油罐口安全高度位置。5、按照收發(fā)油系統(tǒng)的要求進(jìn)行收發(fā)油開(kāi)關(guān)的操作或控制。6、鶴管裝卸油作業(yè)完畢后，應(yīng)排氣、放空余油才能提出罐口歸位。7、拆除靜電線并檢查其他設(shè)備復(fù)位，車輛才允許離開(kāi)。二、保養(yǎng)規(guī)程1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鶴管接頭有明顯滲漏時(shí)，應(yīng)停止工作，放凈存油，即可拆開(kāi)檢查，一般應(yīng)先檢查密封圈是否老化、磨損，密封口是否破壞，如果破壞應(yīng)采取研磨等修復(fù)措施，當(dāng)研磨后不能保證其配合尺寸和配合精度時(shí)應(yīng)更換。一般易損及易變質(zhì)老化零件，出廠裝箱時(shí)均有一定數(shù)量的備件，以利用戶使用。2、旋轉(zhuǎn)不靈活時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)配合部位是否潤(rùn)滑良好，如屬缺油造成成，應(yīng)定期(每季一次)按量加滿潤(rùn)滑油（脂）。3、凡屬拆裝，不論是否更換部件，在重新裝配后應(yīng)按出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其具體規(guī)范為，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，轉(zhuǎn)動(dòng)各旋轉(zhuǎn)部分，能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活且不滲不漏即可認(rèn)為合格，重新啟用。4、每半年對(duì)鶴管外觀進(jìn)行檢查,對(duì)表面生銹或油漆有損的地方進(jìn)行修補(bǔ)?；a(chǎn)工段文氏塔操作規(guī)程1.文氏塔工作原理、工藝流程：文丘里管內(nèi)部結(jié)構(gòu)文丘里管檢修人孔干餾氣出口干餾氣進(jìn)口熱氨水進(jìn)口1.1文氏塔原理說(shuō)明：文丘里管內(nèi)部結(jié)構(gòu)文丘里管檢修人孔干餾氣出口干餾氣進(jìn)口熱氨水進(jìn)口液體出口液體出口文氏塔上部設(shè)有12個(gè)文丘里管，在熱氨水循環(huán)泵加壓作用下通過(guò)文丘里管起到加速作用，出口噴灑的氨水形成霧狀直接與氣體混合接觸，起到洗滌、冷卻煤氣效果。被洗滌的干餾氣中大部分焦油、氨氣、水蒸汽等混合液被冷凝下來(lái)從塔體底部通過(guò)液體出口液封槽進(jìn)入熱環(huán)氨水池內(nèi)。在熱環(huán)池內(nèi)混合液被靜置、分離后分為三層，表層輕油經(jīng)循環(huán)泵打入輕油池，池底沉積的多組分芳烴用焦油泵抽到罐區(qū)貯存，經(jīng)分離后的中層氨水用熱環(huán)氨水泵送至文氏塔頂進(jìn)行循環(huán)洗滌、凈化干餾氣。凈化后的干餾氣由文氏塔底部溢出去旋流板塔。1.2工藝流程從氣液分離器來(lái)的干餾氣從文氏塔頂部進(jìn)入與來(lái)自熱環(huán)氨水池加壓后從塔頂進(jìn)入的熱氨水一同在文氏塔頂部混合，干餾氣與熱氨水混合后經(jīng)多個(gè)文丘里管噴出形成霧狀，更好的冷卻、洗滌干餾氣。被洗滌的干餾氣通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)將干餾氣送到旋流板塔內(nèi)進(jìn)行再次降溫、洗滌，使之達(dá)到工藝要求。2.開(kāi)車準(zhǔn)備2.1系統(tǒng)準(zhǔn)備2.1.1準(zhǔn)備好測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表等相關(guān)儀器。2.1.2電工:檢查電器設(shè)備線路、電機(jī)絕緣等。2.1.3維修：對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵進(jìn)行盤車，確認(rèn)各靜、動(dòng)設(shè)備的機(jī)械狀況良好；連接緊固。2.1.4儀表：各儀表（壓力表，溫度表，調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，液位計(jì)，UPS電源，DCS控制）達(dá)到正常備用狀態(tài)。2.1.5做好開(kāi)車前的最后工藝流程檢查，確保流程暢通。2.1.6聯(lián)系空壓站、循環(huán)水站等外系統(tǒng)，做好開(kāi)車準(zhǔn)備。2.1.7公用工程（水，電，氣，蒸汽，氮?dú)猓┻_(dá)到工藝要求。2.1.8外運(yùn)液體氨水充足到位。2.1.9各相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)人員到位。2.2文氏塔開(kāi)車準(zhǔn)備2.2．1通知維修人員將文氏塔頂部氣體進(jìn)口法蘭處和檢修人孔拆開(kāi)，打開(kāi)文氏塔底部排液閥門，沖洗負(fù)責(zé)人在接到檢查小組成員的匯報(bào)情況，并核對(duì)具備沖洗條件后，將消防水帶連接到臨時(shí)供水管上，并在消防帶末端安裝消防水槍。2.2.2兩人配合用消防水槍直接從文氏塔頂部向下沖洗塔內(nèi)壁，沖洗完成后，檢查小組成員從檢修人孔進(jìn)入，將塔內(nèi)殘留物清理出來(lái)。2.2.3清洗后的水由底部排液管道集中到熱環(huán)氨水池內(nèi)，再用潛水泵通過(guò)軟管排往雨水管線（潛水泵入口需加裝過(guò)濾網(wǎng)），剩下較大的沙粒用鐵鏟鏟到桶里清理干凈。2.3熱環(huán)氨水泵、熱環(huán)噴灑池提升泵開(kāi)車準(zhǔn)備2.3.1檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；泵與電機(jī)兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。2.3.2電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。2.3.3電器儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，進(jìn)出口閥門應(yīng)靈活可靠。2.3.4啟動(dòng)前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。2.3.5采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。3.操作:3.1熱環(huán)氨水泵的操作3.1.1打開(kāi)熱環(huán)氨水池通往熱環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥門進(jìn)行置換、排氣，要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.2泵在啟動(dòng)前，開(kāi)啟熱環(huán)氨水泵進(jìn)口閥門。3.1.3開(kāi)啟熱環(huán)氨水泵，緩慢開(kāi)啟氨水泵的出口閥門，直到出口壓力穩(wěn)定。根據(jù)閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程。3.1.4熱環(huán)氨水泵啟動(dòng)后，檢查出口壓力表波動(dòng)是否正常，文氏塔排液閥門是否暢通，水封是否溢流正常。3.1.5記錄熱環(huán)氨水池液位下降情況，每隔半小時(shí)進(jìn)行記錄，防止液位下降過(guò)快造成泵抽空事故發(fā)生。3.2文氏塔操作3.2.1熱環(huán)氨水泵運(yùn)行后，使文氏塔的氨水噴淋系統(tǒng)運(yùn)行形成循環(huán)。3.2.2緩慢打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門由上部進(jìn)入文氏塔。3.2.3干餾氣進(jìn)入文氏塔后，根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)壓值緩慢開(kāi)啟文氏塔出口閥門。3.2.4檢查并調(diào)節(jié)文氏塔前、后煤氣溫度、壓力。調(diào)節(jié)熱環(huán)氨水池氨水進(jìn)、出水溫度，調(diào)節(jié)煤氣輸送量，滿足工藝要求。3.2.5隨時(shí)檢查文氏塔進(jìn)、出煤氣量，熱環(huán)氨水進(jìn)、出水量及文氏塔氣體出口溫度，使其符合工藝要求。調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸力來(lái)控制干餾氣量的大小。3.2.6檢查、記錄文氏塔阻力，定期進(jìn)行沖洗塔內(nèi)沉積物，防止阻力增大，阻力變化時(shí)采取相應(yīng)措施消除。3.2.7檢查設(shè)備、管道、閥門有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。3.2.8每班須吹掃文氏塔下液管及水封槽一次以上。3.3熱環(huán)噴灑池提升泵操作3.3.1待文氏塔運(yùn)行穩(wěn)定后，打開(kāi)熱環(huán)噴灑池提升泵進(jìn)口閥門進(jìn)行置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2根據(jù)熱環(huán)噴灑池液位，準(zhǔn)備啟動(dòng)熱環(huán)噴灑池提升泵。3.3.3開(kāi)啟熱環(huán)噴灑池提升泵進(jìn)口閥門。3.3.4啟動(dòng)熱環(huán)噴灑池提升泵，根據(jù)氨水泵的壓力緩慢開(kāi)啟氨水泵的出口閥門，直到出口壓力穩(wěn)定。根據(jù)閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程。3.3.5熱環(huán)噴灑池提升泵啟動(dòng)后，檢查出口壓力表波動(dòng)是否正常，文氏塔排液閥門是否暢通，水封是否溢流正常。3.3.6記錄熱環(huán)氨水噴灑池池液位下降情況，每隔半小時(shí)進(jìn)行記錄，防止液位下降過(guò)快造成泵抽空事故發(fā)生。4.停車操作4.1文氏塔的停車操作：4.1.1當(dāng)接到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)停文氏塔指令后，操作人員先緩慢打開(kāi)去旋流板塔的旁路閥門，使煤氣通過(guò)旁路管道進(jìn)入旋流板塔繼續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。4.1.2旁路閥門打開(kāi)運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉文氏塔進(jìn)、出口閥門。4.1.3進(jìn)、出口閥門關(guān)死后，用熱環(huán)氨水池氨水進(jìn)行清掃備用。4.1.4清掃完的廢氨水由文氏塔底部排液閥門經(jīng)水封流入熱環(huán)氨水噴灑水池。4.1.5如文氏塔長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，需使用蒸汽或氮?dú)庵脫Q，置換合格后備用。4.2熱環(huán)氨水泵的停車操作4.2.1慢慢關(guān)閉熱環(huán)氨水泵的出口閥。4.2.2按電機(jī)按鈕，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3關(guān)閉熱環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥。4.3熱環(huán)噴灑池提升泵停車操作4.3.1待熱環(huán)噴灑池氨水抽完時(shí)（注意泵不能抽空），慢慢關(guān)閉熱環(huán)噴灑池提升泵的出口閥。4.3.2按電機(jī)按鈕，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.3關(guān)閉熱環(huán)噴灑池提升泵的進(jìn)口閥。5文氏塔安全操作注意事項(xiàng)：5.1開(kāi)車前首先用蒸汽吹掃干餾氣管線和文氏塔，然后將熱環(huán)泵打開(kāi)，使文氏塔的氨水噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，等氨水噴淋系統(tǒng)形成循環(huán)后再將干餾氣管道閥門打開(kāi)，使干餾氣依次進(jìn)入文氏塔進(jìn)行降溫冷卻，完成干餾氣的冷卻循環(huán)。5.2嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。5.3文氏塔檢修必須進(jìn)行置換操作，檢測(cè)合格后方能檢修。5.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備巡檢，確保壓力、流量穩(wěn)定。5.5定期檢查文氏塔下液水封防止管道堵塞。冷凍式干燥機(jī)操作規(guī)程操作說(shuō)明1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)做如下檢查：1.1.1管網(wǎng)系統(tǒng)所有閥門均處于正常待工作狀態(tài)；1.1.2冷卻水閥門打開(kāi)，水壓應(yīng)在0.15-0.4Mpa之間，水溫31℃以下；1.1.3儀表板上冷媒高壓表、冷媒低壓表有指示，且基本相等（注：小機(jī)型只有低壓表）；1.1.4檢查電源電壓，不得超過(guò)額定值±10%.1.2上述檢查確實(shí)無(wú)誤，即可開(kāi)機(jī)。1.2.1按下起動(dòng)按鈕，交流接觸器延遲3分鐘后動(dòng)作，冷媒壓縮機(jī)開(kāi)式運(yùn)轉(zhuǎn)（小機(jī)型無(wú)時(shí)間繼電器請(qǐng)勿反復(fù)啟動(dòng)）。1.2.2觀察儀表板，冷媒高壓表應(yīng)緩慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低壓表應(yīng)緩慢下降至0.4Mpa左右；此時(shí)機(jī)器已進(jìn)入正常工作狀態(tài)；1.2.3在干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，先緩慢打開(kāi)入口空氣閥門，再按照加負(fù)載速率打開(kāi)出口空氣閥門，直至滿負(fù)荷。1.2.4檢查入、出口空氣壓力表是否正常（兩表讀數(shù)差0.03Mpa應(yīng)屬正常）；1.2.5檢查自動(dòng)排水器排水是否正常；1.2.6定時(shí)檢查干燥機(jī)工況，記錄空氣入、出口壓力，冷媒高、低壓力等；1.2.7關(guān)機(jī)程序：先關(guān)出口空氣閥門，再關(guān)入口空氣閥門，最后按下停止按鈕即可。1.3特別注意事項(xiàng)1.3.1避免在無(wú)負(fù)載下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2請(qǐng)勿連續(xù)啟動(dòng)冷媒壓縮機(jī)，每小時(shí)啟停次數(shù)不得大于6次。1.3.3為了保證供氣質(zhì)量，務(wù)必遵守開(kāi)機(jī)、停機(jī)順序。a開(kāi)機(jī)：先讓干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后再開(kāi)空壓機(jī)或進(jìn)氣閥門；b關(guān)機(jī)：先關(guān)空壓機(jī)或出氣口閥門再關(guān)干燥機(jī)。1.3.4若管網(wǎng)中有跨接于干燥機(jī)進(jìn)、出氣口的旁路閥，在運(yùn)行時(shí)一定要將旁路閥關(guān)緊，避免未經(jīng)處理的空氣進(jìn)入下游用氣管網(wǎng)。1.3.5空氣壓力不得超過(guò)0.95Mpa。（高壓機(jī)型參照機(jī)器銘牌）。1.3.6入口空氣溫度不得超過(guò)（標(biāo)準(zhǔn)型）45℃（高溫型）80℃。1.3.7冷卻水溫度不超過(guò)31℃.1.3.8在環(huán)境溫度低于2℃時(shí)請(qǐng)不要開(kāi)機(jī)。1.3.9電控柜內(nèi)時(shí)間繼電器延時(shí)設(shè)定不得少于3分鐘。1.3.10一般操作只要控制“起動(dòng)”、“停止”按鈕即可。1.3.11風(fēng)冷型冷干機(jī)冷卻風(fēng)扇受壓力開(kāi)關(guān)控制，冷干機(jī)在環(huán)境溫度較低工作時(shí)，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)屬正?，F(xiàn)象。隨折冷媒高壓增加，風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。1.4設(shè)備日常維護(hù)1.4.1風(fēng)冷凝器表面容易積塵、灰、纖維等污垢，必須視情況定期用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。1.4.2自動(dòng)排水器容易被凝結(jié)水中的污物堵塞，必須對(duì)其不銹鋼濾網(wǎng)定期清洗，清水和肥皂皆可。1.4.3請(qǐng)定期對(duì)水凝器進(jìn)行清洗。1.4.4常規(guī)巡視：電源、水源及氣源供給狀況，注意觀察并記錄冷干機(jī)面板各壓力表示值。2常見(jiàn)故障的排除2.1壓力降增大原因分析故障排除配管系統(tǒng)錯(cuò)誤管路閥門未開(kāi)全將閥門開(kāi)全配管管徑太小、管路太長(zhǎng)，管道彎頭太多重新設(shè)計(jì)管網(wǎng)系統(tǒng)管路中過(guò)濾器堵塞清洗或更換過(guò)濾器或?yàn)V芯管路中有漏氣點(diǎn)找到漏氣點(diǎn)補(bǔ)好蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)低壓開(kāi)關(guān)設(shè)定或控制不良重新設(shè)定或更換低壓開(kāi)關(guān)膨脹閥、熱氣旁路閥故障或設(shè)定值不良重新設(shè)定或更換空氣處理量超過(guò)冷干機(jī)額定處理量減小用氣量更換空壓機(jī)或冷干機(jī)2.2除水不良原因分析故障排除安裝、配管系統(tǒng)不良旁路閥未關(guān)或關(guān)閉不全關(guān)緊旁路閥空氣沒(méi)有通過(guò)干燥機(jī)打開(kāi)入口閥干燥機(jī)安裝時(shí)未調(diào)水平置平自動(dòng)排水器傾斜置平排水管路高于自動(dòng)排水個(gè)器排水管路重新設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)不良排水器球閥未打開(kāi)打開(kāi)球閥排水器堵塞或損壞清洗或更換排水器冷媒系統(tǒng)故障冷媒冷凝壓力太高調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥、膨脹閥。熱氣旁路閥或壓力開(kāi)關(guān)。入口溫度太高增設(shè)后部冷卻器有冷媒泄漏現(xiàn)象查漏、補(bǔ)漏、加冷媒壓縮機(jī)故障檢查壓縮機(jī)2.3冷干機(jī)不能開(kāi)機(jī)原因分析故障排除供電系統(tǒng)故障外部斷線找到原因，恢復(fù)供電保險(xiǎn)絲熔斷或空氣開(kāi)關(guān)跳脫找到原因，恢復(fù)供電供電正常，但不能啟動(dòng)電壓異常電壓應(yīng)為額定±10％控制開(kāi)關(guān)不良換新控制線路故障分析原因，對(duì)針處理電器接觸不良處理或換新保護(hù)系統(tǒng)跳脫后來(lái)復(fù)位找到跳脫原因處理后復(fù)位壓縮機(jī)故障檢查壓縮機(jī)對(duì)針處理壓縮機(jī)內(nèi)部MP動(dòng)作待壓縮機(jī)冷卻后再啟動(dòng)2.4壓縮機(jī)起動(dòng)后，運(yùn)轉(zhuǎn)不良原因分析故障排除電壓異常起動(dòng)不久即跳閘找到故障點(diǎn)，進(jìn)行處理電氣系統(tǒng)正常還是不能起動(dòng)冷媒壓力開(kāi)關(guān)接觸不良更換壓力開(kāi)關(guān)負(fù)載太大引起過(guò)載跳脫減輕負(fù)載重新起動(dòng)冷凝器積垢或堵塞清洗冷凝器過(guò)載繼電器經(jīng)常跳脫油壓開(kāi)關(guān)不良或油壓未建立調(diào)整或換新壓縮機(jī)過(guò)負(fù)荷減少空氣處理量入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器將低溫度環(huán)境通風(fēng)不良溫度過(guò)高采取措施，該善環(huán)境條件過(guò)載繼電器設(shè)定值太低重新設(shè)定冷卻水溫度過(guò)高采取措施降低水溫2.5干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但工況不佳原因分析故障排除冷媒蒸發(fā)壓力表指示值過(guò)低冷媒泄漏查漏、補(bǔ)漏、加冷媒。冷媒管道堵塞更換冷媒干燥劑，抽真空，再灌充冷媒膨脹閥或熱氣旁路閥故障重新設(shè)定或更換蒸發(fā)壓力表不良更換冷卻水溫太低減少冷卻水量冷媒蒸發(fā)壓力表指示值過(guò)高空氣入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器降低氣溫膨脹閥或熱氣旁路閥故障重新設(shè)定或更換冷凝器阻塞清洗冷凝器冷卻水溫過(guò)高該善冷卻水空氣處理量過(guò)大降低負(fù)荷冷媒壓縮機(jī)故障檢查壓縮機(jī)，對(duì)針處理冷媒冷凝壓力表指示值過(guò)高冷媒流通管道有堵塞處檢查壓縮機(jī)，對(duì)針處理冷凝器結(jié)垢或阻塞清洗冷凝器冷卻水溫高或水量太小調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥設(shè)定值，改善冷卻水條件壓力表?yè)p壞更換壓力表冷媒壓縮機(jī)損壞檢查壓縮機(jī)，對(duì)針處理過(guò)負(fù)荷運(yùn)行入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器空氣處理量過(guò)大降低負(fù)荷或更換設(shè)備冷媒泄漏查漏、補(bǔ)漏、添充冷媒2.6自動(dòng)排水系統(tǒng)不良（適用浮球式自動(dòng)排水器）原因分析故障排除不排水或排水不暢使用壓力咋0.15Mpa以下自動(dòng)排水器正常故障壓力在0.2-1.0Mpa之間排水器濾網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)排水器前球閥未打開(kāi)打開(kāi)球閥排水管堵塞清洗排水閥損壞更換排水器內(nèi)浮球或更換排水器煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程1.點(diǎn)火前準(zhǔn)備各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)試驗(yàn)正常。1.1檢查各減速機(jī)內(nèi)和其他應(yīng)潤(rùn)滑部位是否加油。1.1.2灰盤內(nèi)爐灰是否超過(guò)一次風(fēng)帽以上100mm；1.1.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確；1.1.4自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升到位，落料、下降正常；1.1.5檢查各部位螺栓是否松動(dòng)、錯(cuò)位；1.1.6檢查鐘罩行程、間隙是否合適；1.1.7檢查各閥門開(kāi)關(guān)大小控制方向；1.1.8將幾個(gè)防爆孔用鐵鏈連接在一起，避免爐內(nèi)爆燃時(shí)防爆孔飛出傷人。1.2水箱水位、管道是否通暢，有無(wú)凍、堵現(xiàn)象。1.3上下水封水位正常：爐套內(nèi)上下水通暢，水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。1.4蒸氣系統(tǒng)回流正常。上水箱系統(tǒng)回流正常。1.4.1自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。1.4.2蒸汽管路暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。1.5電動(dòng)機(jī)的檢查1.5.1檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求的旋轉(zhuǎn)方向一致，如不一致應(yīng)聯(lián)系電氣人員進(jìn)行倒線處理；1.5.2電機(jī)電流是衡量電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的重要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)之一，如在電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)超過(guò)額定電流需進(jìn)行停車處理；1.5.3電機(jī)的振動(dòng)值是否合格，如超出要求，需停機(jī)進(jìn)行處理；1.5.4電機(jī)的溫度與軸承溫度，如電機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)聯(lián)系檢修和電氣人員共同檢查，待處理完畢后方可再次啟動(dòng)。以上若有超限及異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)消除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并立即上報(bào)車間，必要時(shí)可經(jīng)停止后再向車間報(bào)告，以免使故障進(jìn)一步擴(kuò)大。1.6鋪爐用粒度為30-70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出一次風(fēng)帽盤100毫米左右，并攤平，以保護(hù)一次風(fēng)貌盤不被燒壞。1.7準(zhǔn)備好相適宜粒度的煤25-50mm；2.點(diǎn)火2.1點(diǎn)火：從爐門（人孔）加入木柴，木柴量以確保引爐燃煤均勻?yàn)闇?zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥2.2待木柴然旺后，由上料煤斗加煤燃燒。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)以小風(fēng)量助燃，待煤均勻著火。如有局部未燃，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用打扦棒適當(dāng)撥動(dòng)，待全爐膛均勻著火即可；如再不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)火。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成；2.3煤點(diǎn)燃后封閉爐門，用耐火磚和耐火泥將爐門封閉，上緊爐門蓋(封閉爐門前爐內(nèi)必須穩(wěn)定均勻燃燒，否則影響正常產(chǎn)氣，嚴(yán)重時(shí)煤氣點(diǎn)不著火)；2.4封閉爐門后加煤，加之出氣口以下，即可通風(fēng)產(chǎn)氣。3.供氣3.1打開(kāi)爐底風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)閥助燃約10-20分鐘后，準(zhǔn)備點(diǎn)火；3.2點(diǎn)火前須先打開(kāi)噴嘴上的風(fēng)閥，將熱工爐爐膛吹清；清除熱工爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣；3.3關(guān)小風(fēng)閥；3.4準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，待放散閥噴出清煙時(shí)即可點(diǎn)火；注意火等煤氣，切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火；3.5點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及熱工爐各孔洞處嚴(yán)禁站人；3.6點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)管閥門，使?fàn)t內(nèi)穩(wěn)定燃燒；3.7火勢(shì)處于最佳狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒10分鐘方可關(guān)閉熱工爐爐門；3.8加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)就時(shí)刻注意熱工爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即打開(kāi)加熱爐門，再重新點(diǎn)火；3.9爐膛穩(wěn)定燃燒后，可進(jìn)行正常操作；3.10任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加；3.11工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減少一次風(fēng)量。3.12正常工作期間煤層高度應(yīng)保持一定深度，過(guò)低煤層影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)不著火；3.13應(yīng)經(jīng)常清除水封中的異物，保持水封高度，防止管道凍、堵塞。3.14加熱爐爐膛溫度與煤氣量、爐底鼓風(fēng)風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小3.15工作中需加煤時(shí)先進(jìn)行卸渣，但不得過(guò)度出渣使料層高度低于1.2米；如煤層低于1.2米既影響煤氣質(zhì)量，又易造成爐內(nèi)爆燃；3.16無(wú)鐘罩閥型號(hào)的煤氣發(fā)生爐加煤時(shí)就關(guān)小風(fēng)機(jī)，但不能完全關(guān)閉或風(fēng)量過(guò)大，以防煤氣爆燃；3.17煤氣發(fā)生爐結(jié)焦粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)不著火，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)爐門，扒出爐渣，重新點(diǎn)火(扒地嚴(yán)禁向渣盤上澆水)；3.18合格粒度原料煤由電動(dòng)葫蘆提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，3.19加入爐中的煤不能使用粘結(jié)煤或結(jié)渣煤，煤塊粒度應(yīng)符合使用要求，以免影響產(chǎn)氣量；煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或粘結(jié)結(jié)渣都會(huì)影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)不著火；3.20各轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油；3.21司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類開(kāi)關(guān)、閥門等；操作人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，培訓(xùn)及考核記錄應(yīng)備份存檔；維護(hù)人員必須具備相關(guān)行業(yè)從業(yè)資格；操作人員應(yīng)如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)；焚燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)并非無(wú)人值守，設(shè)備運(yùn)行時(shí)必須有專職人員在崗。3.22非工作人員一般不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；3.23嚴(yán)禁煤氣發(fā)生爐熱狀態(tài)空爐停風(fēng)時(shí)連續(xù)加煤，防止?fàn)t內(nèi)爆燃(需空爐加煤時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放散閥或上蓋，以小風(fēng)量鼓風(fēng)的同時(shí)加煤)；3.24嚴(yán)禁煤氣發(fā)生爐狀態(tài)下在爐頂進(jìn)行維修、煤氣發(fā)生爐兩米內(nèi)嚴(yán)禁火焰。3.25煤氣發(fā)生爐相通的連接管道，如需用電焊或氣割進(jìn)行維修時(shí)，必須先將煤氣發(fā)生爐停爐并將爐內(nèi)煤炭扒出方可進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.煤氣發(fā)生爐停爐停爐可分為以下幾種情況；根據(jù)用戶使用需要停爐熱備用(如一個(gè)工作周期完成后需要停爐等待下次開(kāi)爐)，有計(jì)算停電熱備用，大修停爐，突然停電轉(zhuǎn)為熱備用。前三種屬正常熱備用，后一種為停電事故處理。以熱煤氣(帶水封放散裝置的)系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：4.1熱備用：停爐前應(yīng)先檢查煤層高度(不得使煤層太低)，然后應(yīng)減小一次風(fēng)量使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，再關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī)、隨后打開(kāi)蒸汽閥門、關(guān)閉風(fēng)機(jī)前的管道閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。4.2突然停電事故處理：工作時(shí)遇到突然停電，迅速打開(kāi)煙道閥門，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓。同時(shí)將熱工爐爐門打開(kāi)；4.3檢修停爐：當(dāng)煤氣爐需要檢修需計(jì)劃停爐時(shí)，可在停爐前1-2小時(shí)停止加煤，停爐前首先減小風(fēng)量，打開(kāi)煙道閥，將熱工爐爐門打開(kāi)；然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。4.4水封放散裝置的操作使用方法及使用說(shuō)明。對(duì)熱煤氣(不帶水封放散裝置的，本系統(tǒng)不得用于隨爐冷卻的較為密封的熱工爐工藝)系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：4.4.1熱備用：停爐前首先將熱工爐爐門打開(kāi)，然后檢查煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)煤層高度，并加煤后使出口溫度低于300℃。然后應(yīng)減小一次風(fēng)量使?fàn)t底保持正壓，再關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī)、隨后打開(kāi)蒸汽閥門，(對(duì)爐門較小的熱工爐，停爐前可加滿煤，落下液壓加煤閥，打開(kāi)爐蓋)最后關(guān)閉電器控制柜總電源。4.4.2突然停電事故處理：遇到突然停電，停爐前首先將熱工爐爐門打開(kāi)，煙道閥門打開(kāi)，再加大煤氣進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓。4.4.3檢修停爐：當(dāng)煤氣爐需要檢修需計(jì)劃停爐時(shí)，可在停爐前1-2小時(shí)停止加煤，停爐前首先將熱工爐爐門打開(kāi)或如車退出爐外，然后加大煤氣發(fā)生爐爐底蒸氣熄爐。停爐5小時(shí)內(nèi)不得扒爐和打開(kāi)鐘罩閥，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆燃事故。4.5警告：4.5.1熱工爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，第一次點(diǎn)水不著，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以進(jìn)行點(diǎn)火。4.5.2水箱水位、管道是通暢，無(wú)凍、堵現(xiàn)象。上下水封水位正常：爐套內(nèi)上下水通暢，水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常，才可以進(jìn)行點(diǎn)火。5.煤氣發(fā)生爐關(guān)閉程序：5.1正常關(guān)閉程序5.1.1慢慢的將負(fù)荷降到最小；5.1.2停煤氣增壓風(fēng)機(jī)，然后再關(guān)閉其隔離閥；5.1.3將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至1kpa，并手動(dòng)的將空氣流量控制閥調(diào)至5-10%的開(kāi)度；5.1.4打開(kāi)火炬隔離閥；5.1.5?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；5.1.6切斷電捕焦油器和電捕輕油器電源并關(guān)閉其隔離閥；5.1.7關(guān)閉底部煤氣隔離閥；5.1.8將外來(lái)蒸汽引入混合氣，并把氣化劑溫度設(shè)定在100°C；5.1.9關(guān)閉喂煤系統(tǒng)；5.1.10約一小時(shí)后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動(dòng)一次；5.1.11經(jīng)過(guò)八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；5.1.12大約經(jīng)過(guò)十八小時(shí)后，通過(guò)探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)上蒸汽輸入閥；5.1.14待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)；5.2暫時(shí)熱停爐及再次啟動(dòng)5.2.1暫時(shí)熱停爐把負(fù)荷逐漸降至最小，并打開(kāi)火柜，點(diǎn)燃后再關(guān)閉給用戶的煤氣供給;停煤氣增壓風(fēng)機(jī)，并把輸入端壓力設(shè)定調(diào)制1kpa；?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，打開(kāi)自然通風(fēng)口，讓發(fā)生爐自然通風(fēng)；5.2.2再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐停止自然通風(fēng)并啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)煤氣增壓風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉火炬隔離閥；把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)制2kpa；電捕焦油器只有在確認(rèn)煤氣氧含量在低于0.6%時(shí)，方能送高壓電。6.煤氣的輸送和使用煤氣的輸送是指煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過(guò)管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過(guò)程是最容易出現(xiàn)事故的過(guò)程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。6.1熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來(lái)自煤氣站的汽包，在吹掃過(guò)程中應(yīng)將煤氣管尾部放散管上的閥門打開(kāi)，讓蒸汽放空。如果管道太長(zhǎng)，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)實(shí)際情況確定）吹掃，放散管冒出白色蒸汽時(shí)，即可開(kāi)啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓。這期間除放散管的閥門開(kāi)啟外整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5%時(shí)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間殘存的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬置于煤氣燃燒器的出口，開(kāi)啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。6.2凈化冷煤氣的輸送和點(diǎn)燃：生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備。管路吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。蒸汽吹掃從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線較長(zhǎng)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽和煤氣吹噓時(shí)，不要管時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5%-0.3%為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟下一設(shè)備的蒸汽、煤氣進(jìn)口和放散閥門進(jìn)行吹掃、吹噓管道，直到燃燒器為止。隨著送氣過(guò)程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都啟動(dòng)、調(diào)整，逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)：自動(dòng)控制中心進(jìn)入等距離控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣爐投入正常運(yùn)行。6.3在煤氣站吹掃、調(diào)試過(guò)程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：6.3.1嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。6.3.2所有功能工作人員不準(zhǔn)穿著有金屬件的皮鞋等以防在行走時(shí)金屬碰撞，產(chǎn)生火花。6.3.3如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員最好配戴微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄露煤氣的地方放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。6.3.4煤氣點(diǎn)燃時(shí)，如開(kāi)起煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間（不允許超過(guò)2分鐘）點(diǎn)燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開(kāi)啟風(fēng)閥將未燃燒的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)燃，直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為止。6.3.5在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時(shí)剛開(kāi)始運(yùn)行的煤氣爐煤氣的產(chǎn)氣量、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未燃燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。煤氣發(fā)生爐附屬設(shè)備操作規(guī)程附屬1電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1.1電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。1.2送電運(yùn)行前，先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果），采用分析煤氣中氧含量不超過(guò)0.6%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)行。1.3設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排出。1.4開(kāi)旋流噴頭水對(duì)電除（塵）焦進(jìn)行濕式電捕器沖洗時(shí)，必須停電5-10分鐘，然后開(kāi)水沖洗。1.5當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.6%，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.6%以下時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。1.6設(shè)備檢修：1.6.1設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查銜接情況（密封）。1.6.2設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時(shí)，打開(kāi)人孔，加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。1.6.3檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過(guò)多焦油，會(huì)使除焦油效率下降。1.6.4檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無(wú)折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。1.6.5檢查沉降極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。1.6.6檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。1.6.7檢修完好后，封好各檢修人孔。1.6.8先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。附屬2化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程2.1試劑的配制和保管2.1.1稀釋濃硫酸時(shí)，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可順序顛倒。2.1.2配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。2.1.3配制含有毒氣的試劑，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。2.1.4試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。2.1.5禁止打開(kāi)試劑瓶蓋試嘗或用手拿。2.1.6配制傾倒試劑時(shí)，必須帶上口罩和橡皮手套。2.1.7氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。2.1.8需用固體或液體試劑密封保存。2.1.9酒精、甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過(guò)5公斤。2.2燃燒分析注意事項(xiàng)：2.2.1經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好。2.2.2第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶。2.2.3燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大。2.2.4燃燒時(shí)，臉不要正對(duì)燃燒瓶。2.2.5白金絲和其它地方電路接觸不良時(shí)，即關(guān)掉開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。2.2.6燃燒用電壓不許超過(guò)6V。2.2.7燃燒瓶?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇?.2.8取氧時(shí)，要置換干凈。2.3防止事故的發(fā)生：2.3.1化驗(yàn)人員必須遵守車間安全規(guī)程。2.3.2所有分析項(xiàng)目，必須準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)。2.3.3分析氧含量在0.5%以上時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員。2.3.4聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時(shí)，即打開(kāi)窗戶和通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏煤氣及時(shí)進(jìn)行清理。2.3.5到危險(xiǎn)處采樣，必須通過(guò)相關(guān)人員，并且二人同行。2.3.6采樣時(shí)必須站在上風(fēng)口，以免中毒。2.3.7室內(nèi)禁止煙火，有事離開(kāi)崗位時(shí)，要把電源拉下。2.3.8燃燒用氧必須很純（98%以上）不能和其它氣體混合。2.3.9燃燒瓶加熱時(shí)，禁止上面塞蓋子。2.3.10小型變壓器應(yīng)放在特制木盒內(nèi)，必須保持干燥。2.3.11回收氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過(guò)高。2.3.12氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤?，禁止潮濕、溫度高及有煙火。瓶口上帶罩子，取氧氣時(shí)不要開(kāi)很大，取樣完成后將罩蓋上。2.3.13用酒精噴燈時(shí)，酒精裝的不要太滿，同時(shí)使用中不得中途離開(kāi)。2.3.14硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水溶液中。2.3.15切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套。2.3.16定期分析室內(nèi)空氣一氧化碳濃度，不許大于0.03mg/L。2.4儀器的使用和保管2.4.1所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。2.4.2使用完的儀器清理干凈，放回原處。2.4.3卸下的吸收瓶和二通考克干燥后，考克用小塊紙墊起來(lái)，再用紙包好，放在適當(dāng)?shù)牡胤奖４妗?.4.4考克擰不動(dòng)時(shí)，可取下用熱水燙一下再擰。2.4.5攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。2.4.6儀器上部考克經(jīng)常加油。2.4.7使用天平時(shí)，必須遵守使用規(guī)則。2.4.8儀器損壞時(shí)，要做好記錄和交代下班，破碎玻璃應(yīng)立即清除。2.4.9電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)找電工修理。2.5事故的處理：2.5.1燃燒分析噴管時(shí)，立即關(guān)閉，切斷電源。2.5.2分析管漏煤氣時(shí)，立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開(kāi)窗戶通風(fēng)。2.5.3電氣著火時(shí)，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅。2.5.4油類及酒精、甲苯著火時(shí)，用麻袋、沙子、濕棉布撲救。2.5.5強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。2.5.6煤氣中毒和觸電，理解采取正確方法，將受害者搶救出險(xiǎn)區(qū)，到通風(fēng)良好的地方進(jìn)行人工呼吸，并立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶救。附屬3探火維修工操作規(guī)程3.1探火孔的操作：3.1.1操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時(shí)，一定要用探火鉗。3.1.2打開(kāi)探火孔汽封封住煤氣，到不噴出煤氣為止，不宜開(kāi)得太大，以免吸入大量蒸汽。3.1.3關(guān)探火孔前，應(yīng)先放蓋子，然后再關(guān)汽封閥。3.1.4禁止用腳開(kāi)關(guān)探火孔蓋汽封閥。3.1.5禁止在探火孔上打釬子。3.1.6不探火時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)汽封閥門。3.2爐子的探測(cè)3.2.1交接班必須進(jìn)行探測(cè)，每班探火無(wú)特殊情況下不得少于6次。3.2.2每次探火最多只能對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)探火孔，插釬子于爐子中心到爐帽（或高于爐帽100mm)。3.2.3探測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄，不得隨意涂改，嚴(yán)禁弄虛作假。3.2.4根據(jù)探測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣化正常。3.2.5排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加出灰量。3.2.6處理爐況時(shí)，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保證車間生產(chǎn)為主。附屬4吊煤崗位操作規(guī)程：4.1崗位的任務(wù)：均勻吊運(yùn)煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全、穩(wěn)定操作。4.2崗位主要設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸煤機(jī)。4.3操作方法：4.3.1操作工在日常生產(chǎn)中，要隨時(shí)注意風(fēng)向，始終站在上風(fēng)頭，防止一氧化碳中毒。4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)中有煤氣泄露時(shí)，要立即報(bào)告，不允許一個(gè)人獨(dú)自處理。4.3.3輸煤過(guò)程中嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進(jìn)入煤倉(cāng)。4.3.4認(rèn)真做好煤的計(jì)量。4.3.5電動(dòng)葫蘆發(fā)生異常情況時(shí)，立即上報(bào)，請(qǐng)求處理。4.3.6嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動(dòng)電氣設(shè)備。附屬5電器儀表設(shè)備操作5.1整流變壓器使用及維護(hù)5.1.1設(shè)備安裝完畢后，反復(fù)檢查確保接線無(wú)誤，設(shè)備應(yīng)在安裝完畢12小時(shí)以后方可通電運(yùn)行。5.1.2高壓發(fā)生器空載輸出電壓的檢查：將高壓發(fā)生器輸出端斷開(kāi)，按下恒流控制柜板上的“自檢”按鈕，輸出直流電流表應(yīng)無(wú)讀數(shù)，輸出直流電壓表應(yīng)有接近三分之一額定電壓的讀數(shù)，輸入電流表應(yīng)有很小讀數(shù)，輸入電壓有100V左右的讀數(shù)，注意“自檢”按鈕不宜頻繁按動(dòng)，以免操作過(guò)電壓。5.1.3高壓發(fā)生器輸出電流的檢查：高壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)停機(jī)用接地棒將高壓發(fā)生器端對(duì)地短路。按“自檢”按鈕，毫安表應(yīng)有小讀數(shù)（很小）。按“高壓”按鈕，高壓運(yùn)行燈亮。依次操作電流選擇開(kāi)關(guān)。需關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)首先將電流選擇開(kāi)關(guān)逐一斷開(kāi)后，再按停機(jī)按鈕即可。5.1.4過(guò)氧保護(hù)和過(guò)電壓保護(hù)器的檢驗(yàn)過(guò)氧保護(hù)：在具有易燃易爆場(chǎng)所，設(shè)置“過(guò)氧”跳閘報(bào)警電器，控制屏過(guò)氧保護(hù)端子與現(xiàn)場(chǎng)過(guò)氧控制儀的常開(kāi)點(diǎn)連接，一旦出現(xiàn)過(guò)氧現(xiàn)象，過(guò)氧指示燈亮，并跳閘、報(bào)警。過(guò)電壓整定：過(guò)電壓整定值視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)行整定。5.1.5設(shè)備的維護(hù)：每月對(duì)設(shè)備清掃和擦拭一次，保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔防止觸電。當(dāng)二次輸出電流表（mA)指示的電流值偏小時(shí)，應(yīng)及時(shí)振打電暈線和收塵極清除積灰，以提高收塵效率。無(wú)關(guān)人員不得隨意操作設(shè)備，電路元件不得隨便拆卸。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人身不得靠近高壓部位，進(jìn)入高壓室檢查或清理硅整流變壓器表面積灰作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，并將高壓輸出端充分對(duì)地放電。5.2.電器柜操作5.2.1電器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方。5.2.2非電氣專業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備。5.2.3總開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，一定要將各負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘。5.2.4為便于觀察設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行，一般在現(xiàn)場(chǎng)啟停設(shè)備。5.2.5加壓風(fēng)機(jī)和工藝風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，加壓風(fēng)機(jī)前壓力低時(shí)無(wú)法啟動(dòng)。5.3.儀表柜操作5.3.1儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測(cè)和控制的地方。5.3.2非儀表專業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)儀表參數(shù)。5.3.3在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，氣化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制。5.3.4加壓風(fēng)機(jī)前壓力一般控制加壓風(fēng)機(jī)的啟停。5.3.5現(xiàn)場(chǎng)表應(yīng)和盤裝表保持一致。6.設(shè)備檢修安全規(guī)程：6.1煤氣設(shè)施停運(yùn)檢修時(shí)，必須可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)人孔和放散閥，保持設(shè)備自然通風(fēng)。6.2進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火和工作時(shí)，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量不超過(guò)0.03mg/L時(shí)方可進(jìn)入，取樣時(shí)間不得低于進(jìn)設(shè)備前半小時(shí)，隔兩小時(shí)重新取樣分析，有專人監(jiān)護(hù)采取措施。6.3帶煤氣作業(yè)或在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要求取得煤氣安全部門的書(shū)面批準(zhǔn)。6.4進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)，所有照明電壓不超過(guò)12V。6.5在運(yùn)行設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊，設(shè)備內(nèi)煤氣保持正壓操作。往復(fù)式給料機(jī)操作規(guī)程1.工作原理往復(fù)式給料機(jī)是一種水平傳送材料用的機(jī)械，由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、輸料槽、軌道等組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置使曲柄回轉(zhuǎn)，再經(jīng)過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使輸料槽作往復(fù)移動(dòng)，放置在槽上的物料借助摩擦力隨輸料槽在軌道上一起運(yùn)動(dòng)。物料的輸送是利用機(jī)構(gòu)在某些位置輸料槽有相當(dāng)大的加速度，使物料在慣性力的作用下克服摩擦力而發(fā)生滑動(dòng)，從而達(dá)到輸送物料的目的。2.操作規(guī)程2.1開(kāi)車前準(zhǔn)備2.1.1三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。2.1.2往復(fù)式給料機(jī)減速箱的潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)線。2.1.3各部緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.4往復(fù)式給料機(jī)安全裝置如皮帶罩等是否牢固。2.1.5滑板與托滾是否竄動(dòng)歪斜。2.1.6電機(jī)絕緣是否良好。2.1.7往復(fù)式給料機(jī)各部銷子是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.8檢查往復(fù)式給料機(jī)各部加油（脂）點(diǎn)是否缺油。2.1.9往復(fù)式給料機(jī)槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。[2]2.1.10檢查機(jī)架是否焊接、固定牢固。2.1.11曲柄連桿機(jī)構(gòu)是否連接牢固。2.2操作2.2.1啟動(dòng)電機(jī)。2.2.2空載運(yùn)行3分鐘，檢查曲柄連桿機(jī)構(gòu)、小車往復(fù)運(yùn)行是否靈活平穩(wěn)。2.2.3逐漸開(kāi)啟倉(cāng)口閘門，調(diào)節(jié)物料輸送量，均勻、緩慢進(jìn)行加料切忌過(guò)量輸送，以免造成堵塞。2.2.4注意保持輸送量的穩(wěn)定適度，隨時(shí)觀察輸送機(jī)螺栓是否松動(dòng)，機(jī)身與進(jìn)出料溜槽有否碰撞，倉(cāng)口是否被大塊物料堵塞，減速器溫升是否過(guò)高。2.2.5當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理。2.3停車2.3.1待物料輸送完后，按下“停止”開(kāi)關(guān)，停車。2.3.2清掃槽體及設(shè)備周圍灰塵、物料。2.3.3清理設(shè)備衛(wèi)生。2.3.4做好交接班記錄。旋流板塔操作規(guī)程1.旋流板塔工藝流程氣體出口來(lái)自文氏塔的干餾氣由下部進(jìn)入旋流板塔，干餾氣冷氨水進(jìn)口在塔氣體出口冷氨水進(jìn)口內(nèi)與來(lái)自冷環(huán)氨水池冷氨水經(jīng)冷環(huán)氨水循環(huán)泵送到旋流板塔頂部和干餾氣逆向接觸，液體在旋流板的作用下與干餾氣形成旋轉(zhuǎn)霧狀液體與干餾氣接觸，洗滌、冷卻干餾氣。被冷凝的干餾氣由頂部除霧后進(jìn)入電捕焦油器。底部混合液從底部出口自流到冷環(huán)氨水池內(nèi)。2.旋流板塔工作原理旋流板塔為圓柱形塔體，工作時(shí)，干餾氣由塔底進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使干餾氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上與逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到干餾氣進(jìn)口塔壁上，然后沿塔壁流下，通過(guò)溢流裝置到下一層塔板上，干餾氣進(jìn)口再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離，避免了霧滴夾帶現(xiàn)象，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄、開(kāi)孔率大而使壓降較低檢修人孔，達(dá)同樣效果時(shí)的壓降比常用塔板約一半，因此，綜合性能優(yōu)于常用塔板。檢修人孔由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。旋流板塔上部裝有組合除霧裝置，減少塔出口氣帶水的危害。3.開(kāi)車準(zhǔn)備：3.1系統(tǒng)準(zhǔn)備3.1.1準(zhǔn)備好測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表等相關(guān)儀器。3.1.2電工:檢查電器設(shè)備線路、電機(jī)絕緣等。2.1.3維修：各電機(jī)、風(fēng)機(jī)盤車，確認(rèn)各靜、動(dòng)設(shè)備的機(jī)械狀況良好；連接緊固。2.1.4儀表：各儀表達(dá)到正常備用狀態(tài)（壓力表，溫度表，調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，液位計(jì)，UPS電源，DCS控制）等。2.1.5做開(kāi)車前的最后工藝流程檢查，確保流程暢通。2.1.6公用工程（水，電，氣，蒸汽，氮?dú)猓┻_(dá)到工藝要求。2.1.7外運(yùn)液體氨水充足到位。2.1.8各相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)人員到位。2.2旋流板塔開(kāi)車準(zhǔn)備2.2.1通知維修將旋流板塔頂部氣體出口處和下部人孔拆開(kāi)，打開(kāi)塔體底部去冷環(huán)氨水池的管線閥門，沖洗負(fù)責(zé)人在接到小組成員的匯報(bào)情況并核對(duì)無(wú)誤后，將消防水帶連接到臨時(shí)供水管上，并在消防帶末端安裝消防水槍。2.2.2兩人配合用消防水槍直接從旋流板塔頂部向下沖洗塔內(nèi)壁，沖洗完成后，小組成員從檢修人孔進(jìn)入，將塔內(nèi)殘留物清理出來(lái)即可。2.2.3清洗后的水由旋流板塔底部排液管道自流到冷環(huán)氨水池內(nèi)，再用潛水泵通過(guò)軟管排往雨水管線（潛水泵入口需加裝過(guò)濾網(wǎng)），剩下較大的沙粒用鐵鏟鏟到桶里清理干凈。2.3冷環(huán)氨水泵開(kāi)車準(zhǔn)備2.3.1檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；電機(jī)與泵軸找正精度符合規(guī)定要求。2.3.2電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。2.3.3電器儀表和泵的壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，進(jìn)出口閥門應(yīng)靈活可靠。2.3.4，泵啟動(dòng)前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。2.3.5采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。3.操作:3.1冷環(huán)氨水泵的操作3.1.1打開(kāi)冷環(huán)氨水池通往冷環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥門進(jìn)行置換、排氣等，要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2冷環(huán)氨水泵在啟動(dòng)前，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。3.1.3啟動(dòng)冷環(huán)氨水泵電機(jī)，根據(jù)氨水泵的壓力緩慢開(kāi)啟氨水泵的出口閥門，直到出口壓力穩(wěn)定。根據(jù)閥門開(kāi)度，調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程。3.1.4冷環(huán)氨水泵啟動(dòng)后，檢查出口壓力表波動(dòng)是否正常，旋流板塔排液閥門是否暢通，水封是否溢流正常。3.1.5記錄冷環(huán)氨水池液位下降情況，每隔半小時(shí)進(jìn)行記錄，防止液位下降過(guò)快造成泵抽空事故發(fā)生。3.2旋流板塔的操作：3.2.1啟動(dòng)冷環(huán)氨水泵向文氏塔輸送冷氨水。3.2.2輸送到塔內(nèi)的冷氨水形成循環(huán)后開(kāi)啟干餾氣進(jìn)旋流板塔閥門。3.2.3干餾氣進(jìn)入旋流板塔后，調(diào)節(jié)冷環(huán)氨水循環(huán)泵壓力、流量，控制旋流板塔出口氣體溫度。3.2.4注意觀察冷環(huán)氨水池液位，液位下降過(guò)快應(yīng)及時(shí)往池內(nèi)補(bǔ)充氨水。3.2.5經(jīng)過(guò)冷氨水洗滌、冷卻、脫硫的干餾氣從旋流板塔頂部部出口進(jìn)入電捕焦油器，注意出口氣體溫度、負(fù)壓值。3.2.6設(shè)備運(yùn)行正常后，聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析旋流板塔出口干餾氣H2S含量。4停車4.1旋流板塔的停車操作4.1.1接到上級(jí)部門停旋流板塔指令后做相應(yīng)操作。4.1.2緩慢打開(kāi)進(jìn)電捕焦油器的旁路閥門，使煤氣通過(guò)旁路管道進(jìn)入電捕焦油器繼續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。4.1.3進(jìn)電捕焦油器旁路閥門打開(kāi)運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉旋流板塔進(jìn)、出口閥門。4.1.4打開(kāi)頂部放空閥門，引入蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換、清掃備用。4.1.5清掃完的廢水由旋流板塔底部排液閥門經(jīng)水封流入冷環(huán)氨水池。4.1.6如旋流板塔長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，需使用蒸汽或氮?dú)庵脫Q，置換合格后備用。4.2冷環(huán)氨水泵的停車4.2.1慢慢關(guān)閉冷環(huán)氨水泵的出口閥。4.2.2按電機(jī)按鈕，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3關(guān)閉冷環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥。5旋流板塔安全操作注意事項(xiàng)5.1開(kāi)車前首先用蒸汽吹掃干餾氣管線和旋流板塔，然后將冷環(huán)氨水泵打開(kāi)，使旋流板塔的氨水噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，等氨水噴淋系統(tǒng)形成循環(huán)后再將干餾氣管道閥門打開(kāi)，使干餾氣進(jìn)入進(jìn)行降溫冷卻。5.2嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。5.3旋流板塔檢修必須進(jìn)行置換操作，檢測(cè)合格后方能檢修。5.4塔內(nèi)阻力增大時(shí)，現(xiàn)將塔進(jìn)出口閥門關(guān)閉引外來(lái)蒸汽進(jìn)行清洗。5.5定期檢查旋流板塔下液水封防止管道堵塞。5.6蒸汽進(jìn)行吹掃置換時(shí)，先排凈冷凝水后再向塔內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行吹掃。變壓吸附制氮裝置操作規(guī)程1主機(jī)啟動(dòng)前的檢查：1.1對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行檢查，循環(huán)水池的水位水溫（小于25℃）必須符合要求。1.2空氣平穩(wěn)器后的總排氣閥打開(kāi)，管路上的放空閥關(guān)閉，空氣平穩(wěn)器底部放空閥關(guān)閉。1.3開(kāi)啟冷干機(jī)的進(jìn)出氣閥及自動(dòng)疏通水器前的兩個(gè)球閥，關(guān)閉冷干機(jī)的旁通閘閥。1.4關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。1.5關(guān)閉儲(chǔ)氣罐下部的放空閥。1.6關(guān)閉空壓機(jī)后冷卻器下部的放空閥。1.7關(guān)閉空壓機(jī)一級(jí)缸下的放水閥及空壓機(jī)減荷閥。1.8開(kāi)啟儀表空氣閥，儀表氣進(jìn)出閥，關(guān)閉儀表氣氮?dú)忾y，儀表氣旁通閥儀表氣放空閥。10、空氣壓縮控制器，冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在關(guān)或停的位置。2主機(jī)啟動(dòng)與操作：2.1在啟動(dòng)前檢查均已正常條件下，方可進(jìn)入主機(jī)的啟動(dòng)與操作。2.2啟動(dòng)水泵，在水路上，把進(jìn)水閥門出水閥門打開(kāi)，給各用水合理分配用水量，使回水流不急不緩，防止斷水或水壓流量不足，各路水壓表均大于0.1Mpa。3送電：3.1冷干機(jī)送電，冷干機(jī)近側(cè)墻上有一分線柜，打開(kāi)柜，把空氣開(kāi)關(guān)往上撥，關(guān)上柜，按柜門上紅色標(biāo)鈕，此時(shí)柜門紅色指示燈亮，將冷干機(jī)側(cè)電門打開(kāi)，空氣開(kāi)關(guān)向上撥，控制旋鈕在“1”位，此時(shí)面板上電源燈亮。3.2控制柜送電，打開(kāi)控制柜門，控制柜里的照明燈亮，把控制柜內(nèi)右上角的幾個(gè)空氣開(kāi)關(guān)往上撥，給各路電送上，此時(shí)控制柜上空氣氮?dú)鉁囟?、氮?dú)饬髁烤兄甘?，旋轉(zhuǎn)“程控器電源”開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”位，此時(shí)面板上兩個(gè)紅色指示燈都亮。3.3開(kāi)冷干機(jī)按“START”按鈕，過(guò)3分鐘后“RLLN”綠色指示燈亮，表示冷干機(jī)壓縮機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)。4開(kāi)空壓機(jī)4.1兩人合作按空壓機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向人工拉皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。4.2旋轉(zhuǎn)鈕至“手動(dòng)”位，然后按“啟動(dòng)”按鈕，過(guò)十幾秒后再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，或旋鈕至“自動(dòng)”位，然后按“啟動(dòng)”按鈕，過(guò)幾秒后，控制柜上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕燈自動(dòng)亮，表明電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完成了Y—△轉(zhuǎn)換，空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。4.3觀察油泵壓力表是否馬上升壓，（油壓應(yīng)大于0.5Mpa）電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)聲音是否正常，溫度是否正常，空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘。將減荷閥手輪逐漸打開(kāi)，空氣機(jī)開(kāi)始加載（兩臺(tái)一起加載）給管路上輸送高壓空氣。4.4待空氣平衡器上的壓力達(dá)到0.6Mpa以上時(shí)，按控制柜上的“程序運(yùn)行”按鈕，此時(shí)，兩吸附塔在程序控制下，開(kāi)始連續(xù)交替運(yùn)轉(zhuǎn)，制取氮?dú)狻?.5合上氧氣分析儀上的電源開(kāi)關(guān)到“ON”（開(kāi)）位。4.6細(xì)心并緩緩的調(diào)查氮?dú)夥治鲩y，使分析儀取樣流量計(jì)浮子刻度在400~500（接近500）之間，待分析儀爐溫穩(wěn)定后，即可讀取氮?dú)獾暮趿俊?.7調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y，使氮?dú)饬髁吭?00m3/h左右。4.8待氮?dú)夂鯕庑∮?%后，調(diào)查氮?dú)饬髁靠刂崎y，使氮?dú)饬髁窟_(dá)到指標(biāo)流量（600m3/h）。5正常停機(jī)：5.1切換儀表氣，使儀表氣由空氣切換到氮?dú)?，打開(kāi)儀表板上的儀表氮?dú)忾y，然后慢慢關(guān)