工程質(zhì)量細(xì)部做法作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE30河北灤縣老城區(qū)安置房工程結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總則 32.土方工程 43.防水工程 54.模板工程 95.鋼筋工程 186.混凝土工程 257.腳手架工程 28北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)灤縣老城安置房工程結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.總則1.1為貫徹“創(chuàng)建精美工程，提供滿意服務(wù)”的企業(yè)質(zhì)量方針，從工程管理策劃、質(zhì)量策劃入手，建造過(guò)程精品、一次成優(yōu)工程，促進(jìn)工程質(zhì)量水平提高，特制訂建筑工程質(zhì)量細(xì)部做法。1.2建筑工程施工質(zhì)量管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑法》及《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。1.3在工程施工全過(guò)程中，始終嚴(yán)格做到以下10方面基本要求：1）按基本建設(shè)程序組織施工2）按工程設(shè)計(jì)圖紙施工3）按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工4）按法律法規(guī)、建設(shè)部規(guī)章施工5）按地方標(biāo)準(zhǔn)、主管部門規(guī)定施工6）按照《建設(shè)工程施工合同》施工7）按企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、《項(xiàng)目管理手冊(cè)》和公司文件要求組織施工8）按審批的《施工組織設(shè)計(jì)》施工9）按審批的《施工方案》施工10）按照審核的《施工技術(shù)交底》施工

2.土方工程2.1土方開挖施工工藝流程：撒基槽上下口邊坡線→機(jī)械開挖→護(hù)坡→人工清槽→驗(yàn)槽2.1.1施工方法：開挖順序：采用反鏟挖土機(jī)開挖，先四周再中心進(jìn)行開挖，留足回填用土,其余土方外運(yùn)。開挖方法：本工程基坑承臺(tái)梁開挖自±0.00深度為5.15m，抗水板開挖深度為4.35m，電梯井開挖深度為7.07m本工程采用1:0.4放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足基坑內(nèi)施工安全。2.2土方回填2.2.1回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。本工程2:8灰土采用鏟車集中拌合進(jìn)行基坑回填。2.2.2分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，2.2.3注意事項(xiàng)：施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞?；A(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉?；A(chǔ)肥槽回填時(shí)外墻防水外鋪貼一層聚苯板，要求隨填隨鋪，嚴(yán)禁聚苯板漏鋪，碎板及時(shí)清理出槽內(nèi)。3.防水工程3.1工程做法：本工程地下室底板及外墻防水工程采用兩道（4+3mm）SBS高聚物改性瀝青防水卷材，做法選用05J地防2，地下室頂板做法選用05J2eq\o\ac(○,1)/B4，樁頭防水做法為05J2eq\o\ac(○,2)/A10。3.2地下室底板防水3.2.1施工工藝：在混凝土墊層放線T砌防水保護(hù)墻T抹保護(hù)墻、墊層找平層T刷基層處理劑T鋪貼底板卷材防水層兩道T點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青氈一層TC20豆石混凝土保護(hù)層3.2.2防水保護(hù)墻表面為20mm厚1：3水泥砂漿抹平壓光。地下室底板基層陰陽(yáng)角處均做成圓弧，圓弧半徑為50mm，遇突起物鏟除干凈，表面必須平整光滑，無(wú)松動(dòng)裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷?；鶎颖仨毟稍?，含水率＜9%。3.2.3防水附加層鋪貼：穿墻管根、陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角、三面角等薄弱部位均用4mm厚防水卷材做防水附加層，附加卷材鋪貼時(shí)要先鋪平面，再鋪立面，寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩邊各250mm。陰陽(yáng)角防水附加層作法見下圖。3.2.4卷材的搭接：卷材的橫縫應(yīng)交叉形成最多搭接厚度為三層的T字形，避免出現(xiàn)四層搭接，縱向搭接寬度為100mm,橫向搭接寬度為100mm。相鄰兩幅卷材的橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開600mm以上，靠近立面剪力墻的橫向搭接邊應(yīng)盡量留在平面上，并離開墻角600mm以上。3.2.5在立面上鋪貼：由上往下邊撕隔離膜，邊慢慢往下滾鋪，并在卷材上部用壓條將卷材固定，以防止卷材下滑，間距450mm。因卷材自重較重，可將卷材裁剪成3—4m段鋪貼。3.2.6卷材碾壓：①已鋪貼好的卷材，用壓輥一次全面對(duì)卷材表面壓實(shí)一遍；②對(duì)搭接部位要重點(diǎn)碾壓；③對(duì)異形部位、垂直部位搭接的T型部位應(yīng)用橡皮錘輕敲密實(shí)。3.2.7樁頭防水按照05J2eq\o\ac(○,2)/A10圖集施工，樁頭防水施工前必須將樁頭上的浮漿及渣土清理干凈，樁頭必須保證進(jìn)入承臺(tái)梁5cm。3.3.1工藝流程：1：2水泥砂漿找平→刷基層處理劑→彈線→陰陽(yáng)角、管口附加層→內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼（第一道）→封邊→內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼（第二道）→封邊→驗(yàn)收。3.3.2地下室的穿墻螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻微膨脹劑的水泥砂漿填充搗實(shí)，并與墻表面抹平。3.3.3墻面混凝土的流痕剔除鏟平，施工縫的接茬處混凝土高低不平者將疏松的石子剔除，用1：2水泥砂漿打面使其順平，用刷子及燒堿將油污、浮塵清除干凈，要求基層堅(jiān)硬，無(wú)空鼓、起砂、裂縫、凹凸不平等缺陷。3.3.4外墻陰陽(yáng)角處均用1：2水泥砂漿做成直徑為100mm的圓孤，形成角度約為45o的鈍角斜坡。3.3.5卷材長(zhǎng)邊搭接100mm，短邊搭接100mm，上下層順鋪，禁止互相垂直鋪貼，上下卷材間搭接均錯(cuò)開1/3～1/2幅寬。3.4其他防水方法和措施3.4.1地下室外墻施工縫采用鋼板止水帶進(jìn)行防水處理。3.4.2地下室外墻采用帶止水鋼板的穿墻螺栓。4.模板工程4.1模板選型：4.1.1地下室墻體模板：±0.000以下模板采用15mm厚多層板4.1.2地上墻體模板：首層以上統(tǒng)一外租賃全鋼大模板。采用外租賃時(shí)，要求大模板由面板（標(biāo)準(zhǔn)板）陰角、4.1.3結(jié)構(gòu)梁、頂板均用15mm厚多層板4.1.4門窗洞口采用80mm厚松木貼15厚多層板，窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝；4.2地下墻體模板安裝細(xì)部做法4.2.1外墻體根部外墻模板制作時(shí)，長(zhǎng)度比該結(jié)構(gòu)層高尺寸增加50-100mm，模板最下沿通長(zhǎng)貼雙面海綿膠條，合模前將墻面清理干凈。如下圖：圖：外墻體根部模板處理4.2.2墻體陰角墻體轉(zhuǎn)角模板必須拼縫嚴(yán)密、順直，從而保證混凝土的成型質(zhì)量。墻體陰角模板拼裝示意圖如下：圖：墻體陰角模板的處理4.2.3地下墻體定型木模板細(xì)部做法：墻體模板采用1220244015mm多層板，根據(jù)墻體實(shí)際尺寸，確定模板的塊數(shù)及尺寸。模板上的螺栓孔豎向間距610mm，每塊1220244015㎜的板上設(shè)兩排螺栓孔，螺栓孔距板邊305mm，拼板的螺栓孔保證螺桿間距不大于610mm。多層板的四周用50100的方木套框，框中間肋用50100的方料,間距250mm。構(gòu)造如下圖所示。墻體模板拼縫的好壞直接影響到墻體混凝土外觀質(zhì)量，因此模板拼縫及陰陽(yáng)角模板配制是關(guān)鍵。4.3地上墻體模板安裝細(xì)部做法：外墻大模板硬架必須按標(biāo)高水平控制線支設(shè)，木方與墻體之間用海棉條封堵，防止漏漿。樓梯間墻體大模板必須加高至頂板上平，此處墻體不允許出現(xiàn)兩道施工縫。4.4頂板、梁模板拼裝細(xì)部處理結(jié)構(gòu)頂板、梁均用15mm厚多層板。施工中各層彈出每個(gè)軸跨立桿排向間距線。確保每根立桿的位置自上而下貫通立桿下均應(yīng)鋪設(shè)墊木。頂板主龍骨100×100的方木間距1200mm，次龍骨50×100的方木250mm，方木必須雙面刨光。梁主龍骨Φ48鋼管，次龍骨50×100的木方，間距不大于200mm，梁側(cè)模壓底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模增加一根鋼管支撐。在梁端設(shè)置一清掃口。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，L＞4m時(shí)板模板應(yīng)起拱L/400，L＞1.2m的懸挑板懸挑端起拱L/200，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。頂板與墻體交接處采用靠墻木方加海綿條封堵，防止漏漿。梁板模板拼裝及支撐示意圖如下：圖：梁板模板拼裝及支撐示意圖梁模板拼裝節(jié)點(diǎn)示意圖：圖：梁模板拼裝節(jié)點(diǎn)示意圖頂板混凝土施工縫處模板支設(shè)細(xì)部處理：在頂板鋼筋下墊一條通長(zhǎng)15mm厚多層板，保證鋼筋保護(hù)層厚度。施工縫立面采用多層板按照鋼筋間距裁豁口，保證施工縫處混凝土不漏漿，截面整齊美觀。4.5樓梯及電梯井模板設(shè)計(jì)：電梯井筒模地下部分采用15mm厚多層板后背50mm×100mm方木拼成大模板,再用50mm樓梯模板支設(shè)、拼裝示意圖如下：圖：樓梯模板支設(shè)示意圖地下梯板側(cè)面及踏步側(cè)面安裝示意圖如下：圖：地下樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模示意圖4.6門窗洞口模板設(shè)計(jì)：本工程門窗洞口采用80mm厚松木貼15厚多層板，窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝，為加強(qiáng)鋼度，里側(cè)用50×100木方或做斜撐加固。100×100木方或Φ48鋼管做水平支撐。窗洞口模板下口預(yù)留一個(gè)Φ8排氣孔。洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。另外，采用綁扎附加筋，在其上焊頂模棍，端頭用無(wú)齒鋸切割并磨毛去刺，同時(shí)在端頭10mm范圍內(nèi)刷防銹漆兩道。高度≤2m的洞口每邊上、中、下三道，每道二根；高度大于2m的洞口每邊設(shè)四道，每道二根。5.鋼筋工程5.1鋼筋翻樣及制作根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，鋼筋施工前應(yīng)對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.2墻體鋼筋綁扎細(xì)部做法.1.1工藝流程：暗柱、墻體放線→集水坑電梯井鋼筋綁扎→布置短向下部受力鋼筋→布置長(zhǎng)向上部受力鋼筋→綁扎下層鋼筋→放置底板墊塊→架設(shè)馬凳→布置長(zhǎng)向下層鋼筋→布置短向上層鋼筋→綁扎上層鋼筋→.鋼筋綁扎前，先在基礎(chǔ)墊層上畫出每一道鋼筋分檔線，第一檔出墻邊50mm在板底放置50mm厚塑料墊塊@600,梅花型布置,第一塊出梁或墻邊300mm多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，凈距不小于25mm箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成“八”在板底南北向的鋼筋上放置馬凳＠1800mm。馬凳形式見右圖：b為馬凳支腿長(zhǎng)度600mm，馬凳挑筋長(zhǎng)度1200mm，懸挑長(zhǎng)度200mm，支腿間長(zhǎng)度800mm，馬凳高度h＝板厚—上下鋼筋保護(hù)層—上下鋼筋直徑。馬凳成排放置，挑筋長(zhǎng)度可以依據(jù)鋼筋料長(zhǎng)度作調(diào)節(jié)，但支腿間長(zhǎng)度不大于1200mm.1.10所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”5.2.2墻體鋼筋施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→墻體暗柱豎直方向d≤16的采用綁扎搭接連接連接，d≥墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)，豎筋在內(nèi)，水平筋在外，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ6600先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時(shí)，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋50mm，第一道水平鋼筋距樓板結(jié)構(gòu)面50mm墻內(nèi)直徑16及以下豎向筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于LaE，加強(qiáng)部位的豎筋要求第一步出混凝土結(jié)構(gòu)面LaE，第二步出混凝土結(jié)構(gòu)面2×LaE+500mm，相鄰接頭錯(cuò)開500mm；非加強(qiáng)部位按圖紙要求第一步出混凝土結(jié)構(gòu)面LaE，第二步出混凝土結(jié)構(gòu)面2Ll.2.7墻內(nèi)直徑18以上豎向筋采用直螺紋連接。直螺紋接頭第一步出板面不小于500mm當(dāng)墻體長(zhǎng)度大于3米時(shí)，為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準(zhǔn)確性，要求加設(shè)豎向及水平鋼筋定位梯子筋。鋼筋定位梯子筋的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個(gè)規(guī)格。梯子筋上加設(shè)的撐棍長(zhǎng)度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無(wú)齒鋸，端面打磨平齊，端面刷防銹漆），撐棍與梯子筋主筋點(diǎn)焊，水平梯子筋上撐棍間距1200mm，豎向梯子筋上撐棍上、中、下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊50mm5.2.2對(duì)于剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋直徑不宜小于12mm。支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在垂直方向上共設(shè)置三道，第一道離地200，第二道設(shè)在墻體中間，最上面一道設(shè)置在板面上。

梯子筋的制作示意圖如下：0綁扎墻體鋼筋，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按調(diào)整到位。1為保證墻體保護(hù)層厚度，墻體水平筋上掛塑料卡環(huán)，間距為600..2.15為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均6墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的?？捎?mm7頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長(zhǎng)度不小于鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaE，且不小于500mm.3套暗柱箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋.3.3本工程暗柱縱筋采用綁扎搭接接頭。搭接接頭搭接長(zhǎng)度不小于LaE，第二步與第一步錯(cuò)開35d且不小于500mm豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，暗柱箍筋與主筋垂直，暗柱箍筋保證端頭彎鉤為135°，且要求端頭相互平行，彎鉤平直段長(zhǎng)10d箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成“八”綁扎時(shí)，暗柱第一道箍筋距樓面5cm.3.8為保證暗柱鋼筋保護(hù)層尺寸，暗柱筋各外側(cè)面鋼筋均掛同保護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)，豎向間距600mm，同一高度每側(cè)面不少于兩個(gè)，起步距板結(jié)構(gòu)面為保證暗柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性，采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱混凝土?xí)r在高一層樓板處設(shè)置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“內(nèi)頂外箍”5.2.4頂板5.2.4墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。綁扎用順扣或八字扣，相交點(diǎn)必綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均綁扎。在板底放置15mm塑料墊塊@600,梅花型布置.板上留洞洞口長(zhǎng)邊（直徑φ）≤300mm時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)；留洞洞邊尺寸≥300mm.5梁鋼筋施工工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落骨架于模內(nèi)→梁縱筋直徑d≥.梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁主筋在柱主筋內(nèi)側(cè)。.6.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→2.6.2樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。.6.4先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過(guò)梁中線不小于30mm6.混凝土工程6.1混凝土的澆筑1）混凝土泵送施工前，施工員負(fù)責(zé)做好混凝土施工的施工準(zhǔn)備工作：隱蔽驗(yàn)收正常、混凝土供應(yīng)保障（攪拌正常、運(yùn)輸車保障）、天氣影響因素的保障措施到位、勞動(dòng)力、設(shè)備、水電等資源落實(shí)、交通管制解決等。2）澆筑混凝土的過(guò)程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的馬凳筋支撐，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。鋼筋澆筑前必須鋪設(shè)好馬道，杜絕工人直接踩踏鋼筋。3）墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)清掃口預(yù)留干凈。對(duì)鋼筋較密處應(yīng)專門準(zhǔn)備小直徑振搗棒進(jìn)行震搗。4）墻混凝土澆筑①澆筑之前用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。②潤(rùn)滑管道砂漿用專門的容器接盛，不能直接澆到構(gòu)件中。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。④砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。eq\o\ac(○,5)墻體混凝土采用分層澆筑，每層不大于50cm，各層之間必須連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不大于初凝時(shí)間。eq\o\ac(○,6)墻體混凝土頂標(biāo)高必須高于板底3cm，預(yù)防出現(xiàn)墻體混凝土接縫。5）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振動(dòng)器振搗。7）混凝土第一次澆筑后，再隔30分鐘左右進(jìn)行第二次復(fù)振。8）振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。9）墻體兩側(cè)15cm范圍內(nèi)頂板混凝土面必須找平壓光。10）施工縫處混凝土的澆筑①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小1.2N/mm2。②在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土比例相同的水泥砂漿，接漿厚度10～15mm。③混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.2施工縫處理措施：1）地下室外墻施工縫的處理：地下室外墻豎向施工縫留置在施工流水段處，用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻水平施工縫的處理：混凝土澆筑前，按要求預(yù)埋好鋼板止水帶，墻體模板拆除后，彈出墻面水平控制線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清埋干凈。2）墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上15mm處用云石機(jī)切割一道5mm3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗于凈，且不積水。4）樓板、梁、樓梯施工縫的處埋：在施工縫用墊塊將下鐵墊起，保證下鐵鋼筋保護(hù)層厚度，外側(cè)用密目鋼絲網(wǎng)加多層板（梳子板）堵密，支撐牢固，留成直槎。已澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，用釬子將混凝土軟弱層剔掉，露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。對(duì)于墻體和梁在側(cè)模拆除之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?，F(xiàn)澆樓板在振搗、抹壓平整后，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，可以有效減少板面裂縫。6.4質(zhì)量通病控制1）混凝土墻底爛根：

模板下口縫隙用木條、密封條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2）墻面不平、粘連：墻體混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3）墻體垂直偏差：支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4）墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5）墻體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)作保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6）墻體陰角不垂直、不方正：及時(shí)修理好模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海綿條,以防漏漿。7）墻體外角不垂直：

陽(yáng)角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。8）墻體厚度不一致：

使用撐筋直接頂在兩側(cè)模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊