特殊作業(yè)指導(dǎo)書公路工程

目錄總則……………………31鉆孔灌注樁………………………42預(yù)應(yīng)力筋張拉………………………123鋼結(jié)構(gòu)焊接………………………194鋼管混凝土………………………255特殊過程監(jiān)控內(nèi)容及方法………29總則一、主題內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了作為特殊過程的鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力筋張拉、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼管混凝土施工工藝、生產(chǎn)操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗和試驗控制等相關(guān)內(nèi)容。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxxxxxxx公司范圍內(nèi)所有項目經(jīng)理部所施工的鉆孔灌注樁工程、預(yù)應(yīng)力筋張拉工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼管混凝土工程。三、引用標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ19-2010《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011鉆孔灌注樁1.1材料要求1.1.1水泥：水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)采取防離析的措施。宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。1.1.2砂：宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的水洗河砂；采用天然砂需經(jīng)水洗；其技術(shù)指標(biāo)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中的相關(guān)要求。1.1.3碎石：采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，其技術(shù)指標(biāo)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中的相關(guān)要求。1.1.4鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)識外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.5墊塊：強度不低于樁體混凝土的設(shè)計等級，其有效厚度不得小于鋼筋保護層的設(shè)計厚度。1.1.6焊條：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有合格證；一般不低于E50級。1.1.7外加劑、摻和料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，材質(zhì)合格。1.1.8護壁泥漿：泥漿性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)；在鉆孔過程中應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測。1.2主要機具1.2.1正、反循環(huán)鉆機（含潛水鉆）、旋挖鉆機、沖擊鉆機等。1.2.2泵車、罐車、電焊機、發(fā)電機、導(dǎo)管、漏斗、隔水栓、護筒、泥漿泵。1.2.3鋼筋加工設(shè)備。1.2.4混凝土攪拌設(shè)備。1.3作業(yè)條件1.3.1場地內(nèi)妨礙施工的高架線路、地下管線應(yīng)遷移。1.3.2軸線控制點和水準(zhǔn)點設(shè)在不受施工影響的地方，并保證其位置準(zhǔn)確并按照規(guī)定采用混凝土加固。1.3.3按設(shè)計圖紙定出樁位，經(jīng)復(fù)測合格。1.3.4場地?zé)o水時，進行場地清理，清除雜物、垃圾、草皮植被等，對現(xiàn)場整平夯實。1.3.5處于淺水區(qū)域時，應(yīng)采用筑島法施工；處于陡坡或深水、淤泥層時，可搭設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)定、堅固。1.3.6核對地質(zhì)資料、檢驗施工設(shè)備、施工工藝、及技術(shù)要求，應(yīng)進行試成孔。1.4操作工藝1.4.1鉆孔灌注樁施工（施工工藝流程見下頁）(1)施工準(zhǔn)備①場地準(zhǔn)備：鉆機位置要清除雜物，鏟除軟土，整平夯實；挖泥漿池；修筑臨時便道；配置臨時用電線路。②測量放線：對導(dǎo)線點復(fù)測完畢，采用全站儀進行樁位測量放樣。采用通過該點加設(shè)兩交叉線段，以線段的中點和端點作為引樁（必須采取有效措施加以保護，一般用混凝土加固），對樁位進行恢復(fù)控制。③埋設(shè)護筒準(zhǔn)確定出樁位后，埋設(shè)護筒，在陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒一般以壁厚能使護筒保持圓筒狀且不變形為宜。其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm以上，其上部開1個溢漿口。護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。埋設(shè)護筒時護筒頂端高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，護筒的底部要埋入砂礫層。護筒的埋設(shè)可采用挖坑埋設(shè)法，四周用粘土夯實，埋置深度在旱地或筑島處宜為2-4m。深水區(qū)施工：采用鋼管樁基礎(chǔ)，頂面搭設(shè)操作平臺，采用厚度5mm的鋼板加工護筒，護筒深度以埋置在水中腐殖層底（新鮮地層）以下2-4米；護筒頂面采取有效措施進行加固，防止護筒傾斜或移位。鉆孔灌注樁施工工藝流程測量孔深、垂直度、直徑測量孔深、垂直度、直徑制定報批施工方案樁位測量放樣平整場地搭設(shè)施工平臺埋設(shè)護筒護筒制作鉆機就位鉆孔清孔成孔檢查驗收樁位復(fù)測配制混凝土安放鋼筋籠鋼筋籠制作安裝砼澆注導(dǎo)管灌注混凝土制作砼試件鉆機移位拆除導(dǎo)管、鋼護筒破除樁頭成樁驗收泥漿護壁制備泥漿④鉆孔泥漿：在開鉆前應(yīng)備足良好的粘土供造漿使用，并保證護筒內(nèi)泥漿的高度。粘土采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土。在鉆孔過程中要嚴格控制護筒內(nèi)泥漿的相對密度，保證在1.05—1.10范圍內(nèi)，如果采用沖擊鉆成孔，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，適當(dāng)提高泥漿比重。(2)鉆孔①鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修、落實附屬設(shè)施后，進場施工。鉆機就位后要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆頭吊起后中心線應(yīng)對準(zhǔn)樁心，鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)。施工過程中隨時檢測孔徑、垂直度、泥漿比重等，保持孔內(nèi)水位高于護筒底部500mm以上。②鉆進中應(yīng)隨時注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，以便于地質(zhì)資料相核對。③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防沉渣埋鉆。④為保證鉆孔垂直度鉆機設(shè)置導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：A：潛水鉆機的鉆頭應(yīng)有不小于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置；B：正反循環(huán)鉆機應(yīng)加扶正器。a：正反循環(huán)鉆機（包括潛水鉆機）鉆孔用第一節(jié)鉆桿接好鉆機，慢慢放下至土（水）面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢鉆入至整個鉆頭全部進入地層后，正式鉆進。每鉆一節(jié)鉆桿即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合深度要求。正反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%。b：沖擊鉆成孔開孔時應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用。如表土為淤泥、細紗等軟弱土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。鉆機進入正常工作狀態(tài)后，可逐漸提高進尺速度；采用中高沖程時，應(yīng)注意泥漿稠度、勤掏渣。遇孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁，若發(fā)生偏孔時，應(yīng)用硬度較高的石塊或卵石填入孔內(nèi)，反復(fù)沖擊予以糾正。要適當(dāng)?shù)目刂七M尺速度避免塌孔。每鉆進4—5m深度驗孔一次。在更換鉆頭前或容易塌孔處驗孔，每工作班驗孔次數(shù)必須保證不少于兩次。⑤經(jīng)常檢查鉆機位置、鉆機基座牢固程度、鉆頭偏位、護筒偏位、護筒穩(wěn)定性及是否存在誤差累加需要重新確定樁位等，確保成孔后樁心偏位在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。⑥鉆機就位時兩臺鉆機應(yīng)間隔布置，防止相鄰沖擊鉆鉆孔中相互震動、相互干擾，影響成孔質(zhì)量，造成塌孔事故。必須在相鄰樁混凝土強度達到一定強度后方可鉆孔，即在中距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。⑦鉆孔過程中出現(xiàn)孔軸線傾斜、孔位偏差和塌孔現(xiàn)象的處理方法：當(dāng)鉆進過程中發(fā)現(xiàn)孔豎直線傾斜，或孔內(nèi)少量塌孔，但不影響樁體質(zhì)量時可以繼續(xù)施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜或坍塌影響樁體質(zhì)量時，可以用黃土拌砂礫回填至傾斜或坍塌部位以上2m，重新鉆孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔位偏差超過規(guī)范要求時或孔豎直軸線傾斜超過規(guī)范要求或塌孔嚴重時應(yīng)用砂礫拌和黃土全部回填，待回填物固結(jié)后重新鉆孔。(3)清孔①清孔達到要求深度后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢查，再次復(fù)核護筒中心與設(shè)計樁位的誤差是否在允許范圍內(nèi)，避免樁位偏差過大，符合規(guī)范要求后方可清孔，同時避免延時過長，泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。②清孔時注意事項：在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌注水下砼前，應(yīng)檢測沉渣厚度，對于摩擦樁：應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，當(dāng)D≤1.5m時，沉渣厚度≤200mm；當(dāng)D＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，沉渣厚度≤300mm；對于支承樁應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≤50mm。③不得用加深孔深來代替清孔。(4)鋼筋籠的制作、吊裝鋼筋籠骨架制作與吊入=1\*GB3①鋼筋籠可分段制作，每隔2.0—2.5m設(shè)置加強箍筋一道，加強箍筋應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。頂部設(shè)置4個吊環(huán)，吊環(huán)長度為井架頂標(biāo)高減鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高，以吊環(huán)長度控制鋼筋籠頂標(biāo)高。較長鋼筋籠應(yīng)采取加固措施，采用三點起吊法，保證鋼筋籠順直不變形。②對孔壁測定后吊放鋼筋籠，放入時要對準(zhǔn)孔位垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，安裝鋼筋骨架時應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底，鋼筋籠放入孔內(nèi)要立即采取措施固定。③當(dāng)樁較深時，鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段放入孔內(nèi)，利用其上部架力筋暫時固定在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準(zhǔn)后，對接頭進行焊接，焊接采用雙面搭接焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。=4\*GB3④鋼筋籠安放完畢之后，一定要檢測確認鋼筋籠頂端的高度。=5\*GB3⑤為使鋼筋籠保護層厚度達到要求，在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定距離設(shè)置不低于樁體強度的混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層厚度及孔徑設(shè)計，墊塊預(yù)制成薄圓柱體，中間留孔（類似于車輪，中間孔以略大于螺旋筋直徑為宜），綁扎螺旋筋的同時將墊塊套在螺旋筋上，為保證吊放鋼筋籠的順利，墊塊應(yīng)能夠豎向滾動。一般要求豎向間距為2米，每周圈不少于4塊。(5)下導(dǎo)管導(dǎo)管使用鋼制導(dǎo)管，一般直徑200mm~350mm，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管節(jié)間應(yīng)密封嚴密，防止漏水或漏漿，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。下導(dǎo)管采用吊車，嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。(6)灌注水下混凝土①孔底得到認可和鋼筋安放后，及時灌筑砼，每根樁砼灌筑連續(xù)進行?；炷恋暮鸵仔浴⒘鲃有砸?，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上，在灌注過程中隨著灌注砼量的增加，要分次拔出導(dǎo)管，但始終保持導(dǎo)管埋深在2—6m間，當(dāng)混凝土澆注到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)澆注使混凝土面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高不小于0.5m。②灌注混凝土過程中防止鋼筋籠上浮措施：首先在鋼筋籠上端的主筋上焊接鋼筋頭，再將鋼筋頭和護筒焊接；或在鋼筋籠主筋頂端焊接鋼筋環(huán)，環(huán)內(nèi)穿入鋼管并與鋼護筒固定。再者當(dāng)灌注混凝土頂面至鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在混凝土灌注過程當(dāng)中發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象時應(yīng)立即減緩混凝土灌注速度或暫停灌注，在鋼筋籠的上端應(yīng)加壓并使之恢復(fù)到設(shè)計標(biāo)高后再緩慢灌注。③灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞交通。④水下混凝土灌注，應(yīng)嚴格計算和控制首盤混凝土的數(shù)量，使用制作體積滿足要求的混凝土受料斗。導(dǎo)管底高于孔底不超過300mm，首盤混凝土數(shù)量為導(dǎo)管底以下范圍內(nèi)的體積、導(dǎo)管內(nèi)外壓力差平衡需要的管內(nèi)混凝土體積、首盤混凝土面應(yīng)向上包住導(dǎo)管不少于300mm的體積之和。首盤混凝土受料斗打開后，混凝土罐車應(yīng)同時加大卸料速度，同時不間斷向受料斗內(nèi)送料，直至混凝土面在導(dǎo)管下口以上2m后，方可正常卸料灌注?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截斷面0.5m以上時停止。灌注過程中導(dǎo)管拆除需不斷量測混凝土面高度，任何情況下都必須保證導(dǎo)管埋深不少于2m。⑤混凝土灌注完畢后應(yīng)對外露鋼筋進行處理校正，對周圍散落的灰漿和用具進行清理，同時對泥漿進行處理。(7)成樁后，待混凝土達到設(shè)計強度后破樁頭，鑿除多余部分，并保證標(biāo)高準(zhǔn)確、斷面整齊、潔凈、平整、無泥渣，鋼筋順直無損傷、不彎折。根據(jù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對灌注樁逐棵進行檢測，合格后進行下道工序的施工。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1摩擦樁以設(shè)計樁長控制成孔深度，端承摩擦樁必須保證樁長及樁端進入持力層深度。1.5.2鋼筋的種類、型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作允許偏差（見表1.5.2-1）表1.5.2-1項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）主筋間距(mm)±10保護層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度（%）0.5底面高程(mm)±501.5.3鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差（見表1.5.3-1）表1.5.3-1編號項目允許偏差附注1樁孔中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：＜1%；挖孔＜0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm。支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時≤50mm。6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.1，粘度17-20S，含砂率小于2%，膠體率大于98%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn)1.5.4檢查成孔質(zhì)量合格后盡快澆注混凝土，樁身混凝土溫度不低于3度，樁頂必須有試件。1.5.5混凝土充盈系數(shù)，一般土質(zhì)1.1—1.2，軟土1.2—1.3。1.5.6冬季灌注混凝土應(yīng)采取措施，混凝土初凝后及時覆蓋，保證灌注時的混凝土在達到設(shè)計強度的50%前不得受凍。1.6成品保護1.6.1鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。1.6.2鋼筋籠在吊裝放入時不得碰撞孔壁，吊放好后立即固定，防止?jié)沧⒒炷龄摻罨\上浮。1.6.3保護現(xiàn)場的控制點、水準(zhǔn)點。1.6.4樁頭混凝土強度在小于5MPa前不得碾壓、碰撞。1.7施工中應(yīng)注意的問題1.7.1正循環(huán)鉆進時應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時檢查泥漿指標(biāo)。1.7.2反循環(huán)鉆進時，應(yīng)認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況，控制給進速度，防止因循環(huán)密度太大而中斷反循環(huán)。1.7.3隨時注意鉆機操作有無異常，如發(fā)現(xiàn)電流異常升高，鉆機搖晃、跳動，或鉆進困難要放慢進尺，待穿過硬土層或不均勻土層后方可正常鉆進。1.7.4鉆進過程中應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，孔內(nèi)水位必須高于地下水位，以防塌孔。1.7.5澆注水下混凝土?xí)r嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差。1.7.6澆注混凝土過程當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后澆的混凝土應(yīng)通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)空氣排出，不能將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高氣壓囊，擠出管節(jié)橡膠墊而漏水。1.7.7混凝土接近鋼筋骨架時，應(yīng)該使導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢澆注速度，以減小混凝土對鋼筋的沖擊力，防止骨架上浮。1.7.8灌注混凝土過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時進行處理。1.8安全管理與綠色施工1.8.1施工現(xiàn)場應(yīng)科學(xué)布局，合理安排樁基施工順序，畫出樁位平面布置圖，并對每個樁基進行標(biāo)識（編號、樁長、樁徑、采用機械型號、水文地質(zhì)情況、開鉆和成孔及灌注日期、負責(zé)人等）。1.8.2施工現(xiàn)場應(yīng)基本平整，場地堅實，場地四周要有排水設(shè)施；山區(qū)施工樁基要修建滿足機械設(shè)備通行的施工便道。1.8.3泥漿池設(shè)置應(yīng)合理，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，必要時可采取在四壁鋪設(shè)塑料布等防滲漏措施，泥漿池四周設(shè)置欄桿等圍擋設(shè)施，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。1.8.4泥漿嚴禁隨意排放，不得排入河道、農(nóng)田、林地、市政管網(wǎng)中，應(yīng)運至指定的棄渣場地。1.8.5鉆孔設(shè)備要安裝防雷擊設(shè)施，并與大地可靠連接。1.8.6成孔完畢鉆頭提出后，必須使用蓋板將孔口蓋嚴，其蓋板應(yīng)有足夠的踩踏強度，并不得存在＞5cm孔隙，有固定措施，嚴禁使用竹膠板或小木方、薄鐵皮等材料隨意覆蓋。1.8.7臨時用電設(shè)施應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，漏電保護裝置齊全、可靠，臨時線路不可在地面拖拉。1.8.8所用機械設(shè)備應(yīng)有進場驗收，性能良好。1.8.9操作人員必須進行安全培訓(xùn)并進行書面安全交底。1.8.10設(shè)備安裝操作人員使用的廢棉絲、廢手套等不得亂棄，應(yīng)集中回收。1.8.11隨時清理現(xiàn)場，保持場地整潔。2預(yù)應(yīng)力張拉工程適用于公路橋梁、市政橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。2.1材料要求2.1.1預(yù)應(yīng)力筋：所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絲應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）的規(guī)定；鋼絞線應(yīng)進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定；螺紋鋼筋應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T20065）的規(guī)定。有涂層的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。進場后應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。2.1.3壓漿料：滿足設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求，現(xiàn)場需要根據(jù)廠家推薦的配合比進行現(xiàn)場流動度和強度驗證，符合要求方可使用。2.1.4管道性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主要機具智能張拉設(shè)備、液壓千斤頂、高壓油泵、攪漿桶、智能壓漿設(shè)備、試模等。 2.3作業(yè)條件2.3.1施加預(yù)應(yīng)力的張拉設(shè)備（千斤頂、油泵）已經(jīng)過校驗并有記錄。檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。千斤頂經(jīng)檢修后應(yīng)重新校驗。灌漿機準(zhǔn)備就緒。2.3.2砼構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的80%。構(gòu)件（或塊體）的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3.3錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。2.3.4預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束已制作完畢。鋼絞線穿束應(yīng)提前編號，將編碼粘貼在兩端，防止鋼絞線纏繞。2.3.5灌漿用的壓漿料的配合比以及封端砼的配合比已經(jīng)試驗確定。2.3.6張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉兩端有安全防護措施。2.3.7已進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。2.4操作工藝2.4.1工藝流程（見下圖）檢查構(gòu)件檢查構(gòu)件安裝錨具張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢錨具檢查張拉吊裝孔道灌漿壓水泥漿試塊制作水泥試塊預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋2.4.2檢查構(gòu)件（或塊、體），重點檢查錨墊板與砼梁體是否密貼及四周有無裂縫；壓漿孔和排氣孔是否通暢；波紋管頭的清理是否到位等情況），預(yù)留鋼筋影響千斤頂就位時，可對鋼筋進行適當(dāng)彎曲，尤其要認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的錨墊板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)保持通暢符合設(shè)計要求的位置，灌漿孔在下，排氣孔在上。孔道不符合要求時，清理或作好處理。2.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋(1)穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或鋼鉸線）的規(guī)格、總長是否符合要求，工作長度宜控制在70cm左右。(2)穿筋時，帶有螺絲端桿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)兩端桿絲扣保護好，以免損壞螺絲。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。(3)鋼筋穿好后將束號構(gòu)件上注明，以便核對。2.4.4錨具及千斤頂(1)千斤頂在使用前進行校核，一般使用超過6個月或300次，在使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況以及千斤頂檢修或更換配件時需重新校核。(2)按照張拉束鋼絞線的根數(shù)計算需用千斤頂?shù)膰嵨?，采用穿心式雙作用具有自錨功能的千斤頂；其額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型的產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級。(3)張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。2.4.5張拉(1)技術(shù)準(zhǔn)備：復(fù)核圖紙上關(guān)于鋼絞線長度的尺寸，根據(jù)鋼絞線的實際彈性模量和截面積，通過量測千斤頂?shù)拈L度等尺寸，重新計算鋼絞線理論伸長量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長量（△LL）計算：△LL=PPL/APEPPP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N），直線段取張拉端的拉力；L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；(2)張拉程序低松弛鋼絞線束的張拉程序，按設(shè)計圖紙要求的應(yīng)力值或拉力值，依照驗頂報告的校正方程（Y=aX+b）計算各對應(yīng)拉力值的油表讀數(shù)。若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序：0初應(yīng)力σcon（持荷5min錨固）σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失值）(3)張拉力計算：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力應(yīng)按下式計算：PP=PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）κ——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，對于預(yù)埋金屬（或塑料）波紋管k取值為0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對于預(yù)埋金屬波紋管μ取值為0.2-0.25，一般取均值0.225；塑料波紋管0.14-0.17。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補足。(5)錨固完畢并經(jīng)檢查后，即可用砂輪機切割外露的鋼絲束，余留長度應(yīng)不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具采用封端混凝土保護，當(dāng)需要長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。2.4.6填寫施工加預(yù)應(yīng)力原始記錄。2.4.7孔道灌漿(1)事先處理。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。(3)孔道壓漿宜采用專用壓漿材料，灌漿壓力一般為0.5-0.7Mpa，對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0Mpa；對于豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。(4)灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出與規(guī)定稠度相同的飽滿濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.5MPa，保持3-5min后即可堵塞灌漿孔。(5)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。(6)壓漿料在壓注前和過程中，應(yīng)經(jīng)常攪動；壓漿完成后，用高壓水將梁板兩端濺上的漿液沖洗干凈，壓漿過程及壓漿后的48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)安排在夜間進行。(7)制作同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊并注意養(yǎng)護。(8)流動度試驗方法，測定時，先將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的漿液傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端（1724mL±5mL漿液）；打開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時間（s）稱為壓漿漿液的流動度。(9)壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗方法：往容器內(nèi)填灌漿液約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴。置放3h和24h后量測其離析水水面和漿液膨脹面，然后按下列公式計算泌水率及膨脹率：泌水率=×100%泌水率=×100%a1為水面高度a2為膨脹后漿液面高度a3為最初填灌的漿液面2.4.8端部澆筑砼或端部防護處理。壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1標(biāo)準(zhǔn)項目(1)預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和報告單。(2)冷拉鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。(3)預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求及專門規(guī)定。檢驗方法：檢查錨具夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告，部以上技術(shù)鑒定報告。(4)砼強度及灌漿強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護砼（砂漿）試塊試驗報告。(5)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)收縮量必須符合設(shè)計的規(guī)定。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。(6)孔道水泥漿強度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。2.5.2預(yù)應(yīng)力斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許2.6成品保護2.6.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。2.6.2堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。2.6.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于鋼筋棚內(nèi)，保持清潔，嚴禁機械損傷和有害銹蝕。不得直接放置在地面上，應(yīng)用枕木墊起。穿束完成后，兩端用用土工布外套塑料膜包裹，防潮防雨防銹蝕。2.6.4錨具、夾具和連接器應(yīng)分類存放，防止碰撞及受潮。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.7.1預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于（L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。一般以20米為界，大于20米兩端，小于20米，可一端。(2)當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。(3)當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。2.7.2預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。2.8安全管理與綠色施工2.8.1對張拉及壓漿人員進行事前安全教育和培訓(xùn)，進行書面安全技術(shù)交底。2.8.2操作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得有其它堆放的材料和雜物。2.8.3張拉和壓漿機械嚴禁布置在鋼絞線軸線方向上，應(yīng)在側(cè)面布置；設(shè)備進場要經(jīng)過驗收。2.8.4預(yù)制構(gòu)件的張拉和灌漿時，應(yīng)在構(gòu)件兩端設(shè)置擋護裝置，可用鋼板或厚木板做成防護墻，防止張拉時鋼絞線和錨具飛出傷人。2.8.5操作人員在張拉和壓漿過程中嚴禁站在波紋管道軸線方向上操作。2.8.6現(xiàn)場截斷的鋼絞線頭和散落的灰漿應(yīng)在工作完畢后及時清理。3鋼結(jié)構(gòu)（鋼箱梁）焊接本章適用于公路橋梁、市政橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)（鋼箱梁、鋼管拱）焊接工程。3.1材料要求3.1.1焊條（絲）、焊劑的選用：其型號按設(shè)計要求選用，若設(shè)計無要求時焊條（絲）、焊劑的選用必須根據(jù)所使用鋼板化學(xué)成分和對焊接接頭的機械性能的要求，合理進行選用，可參照表3.1.1-1選用自動埋弧焊焊絲及焊劑、手工焊焊條。使用的焊條（絲）、焊劑必須有出廠合格證明文件。嚴禁使用不合格的焊條（絲）、焊劑。表3.1.1-1焊接材料母材牌號焊絲牌號焊劑牌號焊條牌號備注Q235-AHo8MnAHJ431E5015或J50720Ho8MnAHJ431E5015或J507Q245RHo8MnAHJ431E5015或J507Q345RHo8MnAHJ431E5015或J507Q245DHo8MnAHJ431E5015或J507Q345DH10Mn2HJ431E5015或J5073.1.2凡施焊的各種鋼板必須有材質(zhì)證明或試驗報告。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管。3.1.3焊接材料的管理和使用(1)焊條、焊絲及焊劑的管理和使用，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)的要求執(zhí)行；(2)埋弧焊用焊劑使用前必須烘干，焊劑HJ431在使用前必須經(jīng)過250℃烘焙，保溫二小時，HJ350烘焙300～400℃保溫二小時；焊劑在多次用后需經(jīng)14孔\寸篩子篩過去除熔渣、礦物，過細的呈粉末狀的應(yīng)予廢棄，經(jīng)清理暫不用的焊劑，應(yīng)放入烘箱或保溫箱。(3)E5015手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工現(xiàn)場將焊條、焊劑放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；(4)當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E5015焊條須進保溫箱保溫，否則第二天不得使用；(5)焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進出庫登記記錄。3.2操作人員要求3.2.1焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后或在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程相應(yīng)等級的焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工資質(zhì)為ZC或YC認可的焊工。焊接前，提交焊工合格證復(fù)印件給監(jiān)理備案。特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)和補充考核，待取得經(jīng)驗后方能進行焊接。3.3主要機具及防護用品交、直流電焊機，自動埋弧焊機、CO2氣體保護焊焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷、CO2等。絕緣鞋，絕緣手套等。3.3作業(yè)條件3.3.1熟悉圖紙做好技術(shù)交底。3.3.2焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后或在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程相應(yīng)等級的焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工資質(zhì)為ZC或YC認可的焊工。焊接前，提交焊工合格證復(fù)印件給監(jiān)理備案。特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)和補充考核，待取得經(jīng)驗后方能進行焊接。3.3.3特殊部位的焊縫，應(yīng)對應(yīng)名稱、件號、焊接日期，做好焊工記錄。3.3.4現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。3.3.5焊接環(huán)境條件：環(huán)境溫度低于-5℃即為低溫焊接，應(yīng)執(zhí)行低溫焊接相關(guān)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)力超過四級時，采取擋風(fēng)措施。焊件厚度大于30mm時工作地點不宜低于0℃，氣溫低于0℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，并經(jīng)試驗確定達到其預(yù)熱溫度時，方可焊接。當(dāng)氣溫低于-20℃時，不宜進行焊接。3.4操作工藝3.4.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→焊接→焊縫檢查。3.4.2焊接時應(yīng)符合下列要求(1)一般焊接要求正式焊接前應(yīng)進行試焊，應(yīng)對焊件進行送檢，對重要部位的焊接工藝應(yīng)進行評定。①所有的焊接，均按照已批準(zhǔn)的焊接工藝評定規(guī)程進行，若改變焊接工藝，重新進行焊接工藝評定試驗；②應(yīng)根據(jù)鋼板的級別、厚度和焊接位置，選擇焊條（絲）、焊劑焊接工藝和焊接參數(shù)；③對接或組合焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口與母材相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，見下圖；④焊接前坡口將打磨平順，清除雜物；⑤焊接過程中每一層均應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。⑥現(xiàn)場焊接，將對焊接作業(yè)區(qū)進行有效保護，配置合適的防風(fēng)、防潮、預(yù)熱去濕設(shè)施，否則不得在雨天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進行露天焊接；⑦所有焊接的引、熄弧板一律放在坡口或焊接區(qū)域內(nèi)進行，不允許在母材表面引?。虎嗪附铀褂玫囊ɑ“?，應(yīng)待焊縫冷卻后，方可割除，焊縫端面應(yīng)打磨齊平；⑨焊接方式一般為向下平焊和立焊，以保證質(zhì)量。(2)定位焊要求①定位焊前應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求；②定位焊前，必須按要求檢查焊腳坡口尺寸，根部間隙等，不合要求時，不得進行定位焊；③定位焊的焊縫長度一般為25～50mm，現(xiàn)場頂板接頭為80～100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；④在正式焊接預(yù)熱前，必須先檢查定位焊縫有無裂縫。預(yù)熱后再次檢查，確無裂縫后才正式焊接；⑤定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應(yīng)該清除。(3)鋼管拱焊接出廠前焊接：組裝后點焊：部件分別組裝在工裝平臺后，檢查各部分特別是鋼管拱上錨箱處的幾何尺寸，再以定位焊固定所有部件，定位焊順序從中間向兩側(cè)實施，以保證構(gòu)件在出胎具時其有足夠的剛度，檢查鋼管拱整個軸向曲線是否與設(shè)計線型是否一致，若（局部）不一致需在工裝胎上對構(gòu)件以千斤頂施加外力和火焰加熱來保證其線型，然后進行其定位焊。組裝時的點焊：組裝點焊采用手工電弧焊J506(J507)焊條，焊腳高不低于6mm，焊縫長度為30～50mm/300mm。鋼管拱的焊接：焊接采用埋弧自動焊和手工電弧焊以及CO2氣體保護焊為主。CO2氣體保護焊：采用藥芯焊絲。埋弧自動焊：焊絲H08Mn2E；焊劑SJ101或SJ101q。手工電弧焊：焊條E5015。(4)工地現(xiàn)場施焊前，應(yīng)檢查對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭焊口狀況。包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必須進行修補和矯正。(5)CO2氣保焊焊縫坡口基本形式與尺寸，可按《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008選用。(6)對接接頭焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理表面并達到設(shè)計要求。清理接頭后，一般應(yīng)在24小時之內(nèi)焊接，以防接頭再次生銹或被污染。(7)如定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴重缺陷時，應(yīng)把缺陷清除，再行焊接。(8)各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對稱于橋軸線，并對稱于構(gòu)件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協(xié)調(diào)的實施。(9)焊后處理：構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取自然冷卻的方法，不得采用澆水、高壓吹風(fēng)等強制冷卻。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1保證項目(1)焊條（絲）、焊劑的型號、性能及使用的鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查出廠證明及焊條等烘培記錄。(2)焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3)所有焊縫的檢驗標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范的要求。(4)焊縫應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查包括外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量缺陷探傷檢測，探傷檢測方法一般常用X射線拍片和超聲波探傷兩種。焊縫探傷檢測必須選擇有資質(zhì)的檢測機構(gòu)。(5)外觀檢查，首先由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗。(6)特殊部位的焊縫，應(yīng)對應(yīng)名稱、件號、焊接日期，做好焊工記錄。(7)不合格的焊縫必須返工，局部返工時應(yīng)注意變形，盡可能采用多層多道焊，返工一般不超過二次。3.5.2基本項目(1)焊縫外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合表3.5.2-1規(guī)定：焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表3.5.2-1項目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉區(qū)鋼板橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓區(qū)鋼板橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3咬邊縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫≤0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫K0+2.0其他焊縫K-1.0+2.0?焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高度差2.0余高對接焊縫焊縫寬b<12時，≤3.012<b≤25時，≤4.0b>25時，≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：?手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)允許K-1.0+3.0(2)焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。3.6成品保護3.6.1焊后不準(zhǔn)碰砸焊縫，不準(zhǔn)往剛焊完的焊縫上澆水。3.6.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.6.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動。3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.7.1尺寸偏差大（焊縫寬度、厚度不足等）：應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。3.7.2裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。3.7.3氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。3.7.4夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，若采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。3.7.5焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），以防止焊接后翹曲變形。3.8安全管理與綠色施工3.8.1焊接人員應(yīng)取得與所施焊標(biāo)準(zhǔn)相匹配的焊接資質(zhì)，嚴禁無證從事焊接作業(yè)。3.8.2焊接前應(yīng)檢查施焊現(xiàn)場和周圍場地，清理附近周圍及下方易燃物品，施焊附近10m范圍內(nèi)不得有氧氣、乙炔罐體，電纜電線、油品、化學(xué)物品等。3.8.3高空焊接時，應(yīng)有防止焊渣飛濺的措施。3.8.4焊接機械必須進行可靠接地，電焊機二次線應(yīng)采用專用線，嚴謹用鋼筋、鋼管等其它導(dǎo)電物品代替，雷雨天不得露天施焊。3.8.5施焊人員要正確穿戴好防護用品，否則不的操作。3.8.6高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺或帶好安全帶。3.8.7盡最大可能節(jié)約焊條、焊絲；焊后集中清理藥皮、焊條頭等物品。4鋼管混凝土灌注4.1材料要求4.1.1混凝土要求：混凝土應(yīng)具有低含氣量、大流動性、收縮補償、延后初凝和早強等性能，同時要保證混凝土和易性、可泵性良好，無泌水現(xiàn)象?；炷聊Y(jié)時間：初凝時間：≥8h，終凝時間≤12h?；炷凉嘧r的坍落度：18cm～22cm?；炷料拗婆蛎浡剩?.0005%。4.1.2混凝土配合比設(shè)計水泥：采用P.O42.5以上普通硅酸鹽水泥。外加劑：KDNOF-7高強泵送劑、UEA膨脹劑摻合料。砂：采用中砂，細度模數(shù)為2.3-3.0。石：碎石粒徑為5mm～25mm，控制好級配。粉煤灰：符合規(guī)范要求。水膠比為0.3-0.4。4.2主要機具泵車、罐車、吊車。4.3作業(yè)條件4.3.1各個接口焊縫經(jīng)過超聲波檢驗，檢驗合格。4.3.2對混凝土配合比進行驗證，進行強度試驗，保證混凝土符合要求。4.3.3整平場地，為泵車提供足夠的工作面。4.3.4施工道路通暢，保證混凝土運輸車輛能正常行駛4.3.5做好現(xiàn)場環(huán)境檢查，保證溫度、風(fēng)力等符合施工要求。4.3.6檢查泵車是否正常，油料是否充足，保證澆筑能連續(xù)進行。4.4操作工藝（見圖4.4-1）安裝泵車安裝泵車布置輸送管安裝灌注閥門泵送清水、砂漿對稱泵送混凝土堵塞出氣監(jiān)測檢測混凝土密實情況拱頂出混凝土停止泵送混凝土關(guān)閉灌注閥門拆除輸送管清洗輸送管養(yǎng)護(用水濕潤鋼管)切割排氣管、灌注管并用蓋板焊接圖4.4-1混凝土灌注工藝流程圖4.4.1混凝土灌注順序采用泵送頂升法從兩側(cè)拱腳對稱向拱頂灌注，灌注必須連續(xù)進行，一次完成，中途不得停頓，待上端排氣孔正常出漿方可停止。4.4.2灌注孔安設(shè)灌注孔孔徑與注漿管等直徑，注漿管豎直向上。注漿管進入鋼管拱內(nèi)5-20㎝，注漿管與鋼管拱焊縫質(zhì)量等同鋼管拱主體。泵車混凝土輸送管與注漿管用法蘭盤連接，并設(shè)倒流截止?jié){閥。4.4.3溢流管安設(shè)在拱頂設(shè)置橫隔板，并在此鋼板兩側(cè)150mm處對稱安設(shè)直徑φ1５0mm，高1500mm的溢流管。為防止加強環(huán)處窩氣，在加強環(huán)上設(shè)φ20mm的排氣孔，加強環(huán)的排氣孔設(shè)在靠近拱的上方。4.4.4輸送泵的選型及布設(shè)混凝土應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地壓注，因此在兩側(cè)的拱腳各設(shè)一輛泵車，根據(jù)鋼管拱的直徑大小、壓注混凝土的數(shù)量及壓注的高度，計算所滿足施工需要的混凝土泵車。4.4.5混凝土灌注過程中的監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)控項目：拱頂高程變化、拱軸線變化。監(jiān)測儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀。監(jiān)測方法：拱肋和橫撐完成安裝后，在拱肋頂管上緣按5分點明確標(biāo)示出相應(yīng)點位，作為拱肋偏位和變形觀測控制點。在橋梁縱向拱腳處相對穩(wěn)定位置，用特定的標(biāo)示物（如釘頭）標(biāo)志，用于橋梁縱向位移控制。通過測量手段，結(jié)合坐標(biāo)軸平面定位原理，對上述選點進行三維數(shù)值定位測設(shè)。有關(guān)參數(shù)作為比較值存檔。將相應(yīng)點位參數(shù)的設(shè)計值與比較值比較，根據(jù)頂升混凝土過程拱肋變形的特殊性，預(yù)測調(diào)整后的拱肋理論拱軸線。推出上述點位在理論拱軸線上的參數(shù)，作為混凝土施工前拱肋的原始值。觀測混凝土施工過程，隨時對拱肋觀測點的相應(yīng)參數(shù)進行觀測，與原始值比較，獲得相應(yīng)位置相應(yīng)參數(shù)的偏移差值。監(jiān)控時間：在混凝土灌注過程跟蹤進行監(jiān)測監(jiān)控。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表4.5-1）表4.5-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范設(shè)計要求2軸線偏位（mm）L≤60m10全站儀：檢測5處L=200m30L＞200mL/4000，且不超過403拱圈高程（mm）±L/3000，且不超過±50水準(zhǔn)儀：檢測5處4對稱點高差（mm）允許L/3000，且不超過40檢查各接頭點極值L/1500，且反向注：L為跨徑，L在60～200m時，軸線偏位允許偏差內(nèi)插。4.6施工中應(yīng)注意的問題4.6.1技術(shù)措施所有泵車在混凝土灌注前對各部件都要進行認真檢查，并試運行，確保在整個混凝土灌注過程中，機況運行良好。同時備用兩臺泵車，保證在出現(xiàn)問題時，能及時頂上。輸送管布設(shè)時，盡量減少彎管的數(shù)量，管道固定牢固，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣。泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂漿潤滑管道，再泵送混凝土。清水必須泵到鋼管外，待泵出混凝土?xí)r，再與鋼管灌注口相接，向鋼管內(nèi)泵送混凝土，混凝土施工時間控制在6-8h內(nèi)，混凝土壓注完成后及時關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。每車混凝土都應(yīng)做坍落度、含砂率、和易性檢驗，保證泵送前混凝土的坍落度控制在18cm-22cm內(nèi)及和易性、可泵性和流動性性良好。在現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)混凝土不符合要求，必須返回攪拌站重新處理。禁止將不符合要求的混凝土灌入鋼管拱內(nèi)。第一車混凝土宜比正常坍落度要大一些，這樣能在接下來灌注的中起到潤滑管壁的作用；但坍落度不能太大，恐怕時間過長造成混凝土中的石子沉淀將注漿口堵死。拱腳兩側(cè)對稱灌注混凝土數(shù)量相差不超過1.5m3，水平長度不大于3ｍ。當(dāng)混凝土不能連續(xù)灌注時，可以反泵將管內(nèi)混凝土抽回料斗，再來回泵送，以免由于混凝土在管內(nèi)放置時間過長產(chǎn)生沉淀。為防止鋼管拱冒頂，事先做好壓頂?shù)臏?zhǔn)備工作，一但監(jiān)測到拱頂冒頂接近警戒值，就立即進行壓頂。當(dāng)拱頂溢流管冒漿時，應(yīng)繼續(xù)壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現(xiàn)有石子的混凝土?xí)r，方可停止泵送混凝土。溢流孔未冒漿時不得堵塞?；炷翍?yīng)連續(xù)供應(yīng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)間斷時，應(yīng)留一車混凝土每隔5分鐘泵送一次，直到下車混凝土到來。輸送泵料斗必須有足夠的混凝土，防止無混凝土空泵而泵入空氣到管中，引起堵管，或鋼管內(nèi)混凝土進入空氣而形成空洞，影響混凝土質(zhì)量，或因壓縮空氣產(chǎn)生高壓造成鋼管壁破裂?；炷帘盟屯旰?，立即關(guān)閉壓注管上的止?jié){閥門。再將料斗里混凝土全部清除，最后拆除輸送管，進行清洗。冬季在灌注鋼管拱時，除了材料、水采取必要的加熱外，最重要是保證入模的溫度在：13℃～18℃?；炷凉嘧⑼旰?，在夏季應(yīng)對鋼管表面淋水降溫；冬季應(yīng)用棉被包裹鋼管來使混凝土達到強度所需要的溫度。以保證混凝土的質(zhì)量。4.7安全管理與綠色施工(1)灌注混凝土前，進行安全教育和安全技術(shù)交底，完善安全設(shè)施。(2)使用的設(shè)備應(yīng)進行校驗并嚴格