有機(jī)溶劑使用安全措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——有機(jī)溶劑使用安全措施有機(jī)溶劑使用安好措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、有機(jī)溶劑使用過程中的安好對策在化學(xué)工業(yè)有機(jī)合成行業(yè)中,絕大片面的化學(xué)回響都是在溶劑中舉行的。溶劑是一個(gè)重要的媒介,它可以使加入回響的各種物質(zhì)分子得以平勻分布,增加分子間碰撞接...

一、有機(jī)溶劑使用過程中的安好對策

在化學(xué)工業(yè)有機(jī)合成行業(yè)中,絕大片面的化學(xué)回響都是在溶劑中舉行的。溶劑是一個(gè)重要的媒介,它可以使加入回響的各種物質(zhì)分子得以平勻分布,增加分子間碰撞接觸機(jī)遇,加速回響的進(jìn)程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量,通過它可以向回響物質(zhì)供給熱量,促進(jìn)回響的舉行;通過它也可以將回響放出的熱量傳出,保證回響的安好。溶劑的選擇還可以直接影響回響的速度、回響的方向、回響的完全程度以及回響產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此,正確地選擇和使用溶劑,得志生產(chǎn)工藝的要求,對實(shí)現(xiàn)有機(jī)合成的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和安好目標(biāo)具有特別重要的意義。

(一)有機(jī)溶劑主要危害

1、大多為易燃物質(zhì),遇引火源輕易發(fā)生火災(zāi);

2、大多具有較低的閃點(diǎn)和極低的引燃能量,在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點(diǎn)燃;

3、大多具有較寬的爆炸極限范圍,與空氣混合后很輕易發(fā)生火災(zāi)、爆炸;

4、大多具有較低的沸點(diǎn),因此具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,易散發(fā)可燃性氣體,形成燃燒、爆炸的根本條件;

5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率,這些溶劑在滾動中輕易產(chǎn)生靜電積聚,當(dāng)靜電荷積聚到確定的程度那么會產(chǎn)生放電、發(fā)火,引發(fā)火災(zāi)、爆炸。

6、大多對人體具有較高的毒害性,當(dāng)發(fā)生泄漏、流失或火災(zāi)爆炸分散后還會導(dǎo)致嚴(yán)重中毒事故;

7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等,在保存中接觸空氣會生成過氧化物,在使用升溫時(shí)會自行發(fā)生爆炸。

(二)有機(jī)溶劑使用過程中的主要安好對策措施

1、科學(xué)優(yōu)化工藝

在研制試驗(yàn)階段和工藝設(shè)計(jì)階段,務(wù)必考慮對溶劑安好性舉行選擇和優(yōu)化試驗(yàn)。盡可能選用不燃或不易燃的有機(jī)溶劑代替易燃溶劑;盡可能選用高沸點(diǎn)溶劑代替低沸點(diǎn)溶劑;盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑;盡可能選用無毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑;最大限度的降低易燃溶劑使用量。通過前期安好試驗(yàn)工作,從本質(zhì)上消釋或降低溶劑的危害、危害性。

2、做到密閉生產(chǎn)

對生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作,盡量制止敞口操作,杜絕滴漏跑冒,裁減可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危害。對于帶壓或減壓設(shè)備,在投產(chǎn)前、檢修后以及運(yùn)行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度,既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏,又要防止外部空氣進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部,形成爆炸性氣體混合物并達(dá)成爆炸極限,造成更大危害。

3、加強(qiáng)通風(fēng)換氣

(1)為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危害濃度,化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、打開或半打開的布置方式。對于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置,務(wù)必采用通風(fēng)換氣措施。

(2)通風(fēng)換氣應(yīng)達(dá)成規(guī)定的技術(shù)要求,對于易燃、易爆物質(zhì)氣體,在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%;對有毒物質(zhì)氣體,不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作場全體害物質(zhì)最高容許濃度。

(3)通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng),當(dāng)自然通風(fēng)不能得志要求時(shí),應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施(例如制藥廠的GMP廠房)。對有火災(zāi)、爆炸、有毒危害的廠房,通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用,送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨(dú)立設(shè)置風(fēng)機(jī)室。送風(fēng)設(shè)施的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣對比清白的地方,排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。

(4)片面生產(chǎn)設(shè)備由于短時(shí)間投料、放料等需要,存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作,需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩,對作業(yè)人員起到養(yǎng)護(hù)作用。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到布局位置適合,風(fēng)量足夠并設(shè)有閘板閥操縱防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危害,假設(shè)存在,那么應(yīng)單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),不得彼此連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的回響設(shè)備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不理應(yīng)排入通風(fēng)系統(tǒng)的,應(yīng)單獨(dú)引入回收、凈化處理裝置,經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再引至屋頂以上高空排放。

4、惰性氣體養(yǎng)護(hù)

由于大多數(shù)可燃有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)較低,常溫或回響溫度條件下都有較大的揮發(fā)性,與空氣混合輕易形成爆炸型混合物并達(dá)成爆炸極限。因此,向儲存容器和回響裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體(氮?dú)?、氬氣、二氧化碳、水蒸氣?,可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量,制止達(dá)成爆炸極限,消釋爆炸的危害。惰性氣體置換措施適用于低閃點(diǎn)、易產(chǎn)生靜電類有機(jī)溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓養(yǎng)護(hù);易燃有機(jī)溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè);投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易燃有機(jī)溶劑化工設(shè)備的置換處理;當(dāng)有機(jī)溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)也可用惰性氣體舉行隔離、滅火。

5、消釋、操縱引火源。

為了防止火災(zāi)和爆炸,消釋、操縱引火源是切斷燃燒三要素的一個(gè)重要措施。引火源主要有明火、高溫外觀、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)回響放熱、雷擊等。當(dāng)易燃溶劑使用中存在上述引火源時(shí)會引燃溶劑形成火災(zāi)、爆炸。因此,務(wù)必更加留神消釋和操縱以下可能產(chǎn)生引火源的處境。

(1)帶入明火:

①遏止在有易燃、易爆有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲存場所吸煙、動火,嚴(yán)格操縱機(jī)動車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。

②廠區(qū)內(nèi)散研發(fā)火的施工或其他活動與使用甲類火災(zāi)危害性有機(jī)溶劑的生產(chǎn)儲存場所務(wù)必保持30米的防火安好距離。

③生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)務(wù)必將易燃溶劑除掉明凈移展現(xiàn)場,并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動火地點(diǎn)應(yīng)用不燃物擋風(fēng)板隔離,防止火星四處飛濺,更加是高空動火作業(yè)還應(yīng)考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。

(2)高溫外觀:

使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外外觀也可能引燃有機(jī)溶劑。因此上述設(shè)備的周邊要制止存放有機(jī)溶劑和其他可燃物質(zhì)。

(3)易自燃物品:

①易自燃物品在空氣(或其他氧化劑)中易發(fā)生氧化,放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險(xiǎn)粉、硫氫化鈉等。

②當(dāng)上述物質(zhì)與易燃有機(jī)溶劑共存時(shí)應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì),引起火災(zāi)。儲存中易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑務(wù)必采用隔開貯存的方式。

(4)遇濕易自燃物品:

①此類物質(zhì)遇水或受潮時(shí)可發(fā)生化學(xué)回響,放出易燃?xì)怏w和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險(xiǎn)粉、代森錳鋅、碳化鈣(電石)等。

②此類物質(zhì)儲存中務(wù)必確保包裝完好,防止受潮,防止受到水淹、雨淋,遇濕易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑務(wù)必采用隔開貯存的方式。

③此類物質(zhì)原料在車間存放時(shí)應(yīng)留神制止受潮,并遠(yuǎn)離有機(jī)溶劑及其他可燃物質(zhì),當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天盡快用完,剩余原料應(yīng)退庫保存。

(5)化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì):

①此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等,在受熱、振動、摩擦?xí)r會引發(fā)火災(zāi)、爆炸。

②含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機(jī)溶劑的化學(xué)回響務(wù)必對加熱溫度采取有效的操縱措施,防止超溫?；仨懼袛嚢柚袛嗫赡茉斐删植窟^度受熱或者回響放熱不能導(dǎo)出而超溫,務(wù)必采取攪拌中斷自動報(bào)警措施以及加熱蒸氣限壓措施。

③不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作務(wù)必防止震撼和摩擦,投料中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在回響釜內(nèi)壁上應(yīng)實(shí)時(shí)用溶劑沖洗掉,防止回響釜升溫時(shí)局部受熱發(fā)生爆炸。

④生產(chǎn)中易燃有機(jī)溶劑的屢屢回收套用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì),當(dāng)蒸餾接近干底時(shí)由于局部過熱可發(fā)生分解爆炸事故,因此溶劑回收不得蒸干。當(dāng)減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時(shí)應(yīng)以氮?dú)馄瓶?假設(shè)用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮?dú)鈼l件那么應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。

⑤儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過氧化物,使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過氧化物,假設(shè)含有過氧化物,那么應(yīng)采用恢復(fù)劑舉行處理,去除過氧化物后面可使用。

⑥存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周邊不得存放可燃物質(zhì),在生產(chǎn)場所務(wù)必嚴(yán)格操縱化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。

(6)摩擦撞擊:

機(jī)器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機(jī)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的摩擦火花、離心機(jī)剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時(shí)敲擊、裝卸時(shí)鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應(yīng)存在于易燃有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。

(7)電氣火花:

短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要理由。

①電氣設(shè)備、電氣線路務(wù)必保證絕緣良好,更加是防止生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層,防止發(fā)生短路;電纜線應(yīng)穿管養(yǎng)護(hù)防止破損;生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時(shí)應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生短路。

②合理配置負(fù)載,遏止亂接、亂拉電源線。保持機(jī)械設(shè)備潤滑、消釋運(yùn)轉(zhuǎn)故障,防止電機(jī)過載現(xiàn)象發(fā)生。

③經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點(diǎn),察覺松動、發(fā)熱應(yīng)實(shí)時(shí)緊固或修理。

④使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)按照危害特性使用防爆電器(含儀表),防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級別,防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時(shí)防爆電氣密封件松動、絕緣層腐蝕或破損等,仍存在不易被察覺的電氣火花,這往往是有機(jī)溶劑火災(zāi)、爆炸事故的明火理由。

(8)靜電火花:

當(dāng)電阻率較高的有機(jī)溶劑在滾動中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各滾動層之間相互摩擦,由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚,當(dāng)積聚的電量形成確定的高壓時(shí)就發(fā)生放電火花。有機(jī)溶劑輸送滾動中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;回響設(shè)備內(nèi)部有機(jī)溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過強(qiáng)烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;有機(jī)溶劑與有機(jī)絕緣材質(zhì)的管道、容器、設(shè)備之間更加輕易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;有機(jī)溶劑進(jìn)料時(shí)從上口進(jìn)入容器設(shè)備沖擊容器底部或液面時(shí)很輕易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;含有機(jī)溶劑的物料采用化纖材料過濾時(shí)施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;皮帶傳動設(shè)備的皮帶上輕易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;離心機(jī)剎車制動過猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電;作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類服裝輕易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。

預(yù)防靜電的措施:

①首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑,從源頭上解決問題。

②設(shè)計(jì)中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)(盡可能使用金屬,制止使用非金屬)以裁減靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。

③限制易燃有機(jī)溶劑在管道中的流速,可以裁減靜電的產(chǎn)生和積累。

④也可以采用增加溶劑的含水量或添加抗靜電添加劑如無機(jī)鹽外觀活性劑等方法,使溶劑的電阻率降低到106-108Ω·cm以下,有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。

⑤采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。全體金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜電接地措施實(shí)時(shí)消釋帶電導(dǎo)體外觀的靜電積聚,但是對非導(dǎo)電體是無效的。

⑥對于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消釋器并將內(nèi)部溶劑的靜電實(shí)時(shí)導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是,還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機(jī)溶劑不采取任何防靜電措施,依舊采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。

⑦工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地,不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2,至少應(yīng)有5個(gè)以上的M10螺栓作合理連接,安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈,缺乏5個(gè)螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。

⑧在輕易引起火災(zāi)、爆炸的危害場所,人體產(chǎn)生的靜電不成忽略。操工作時(shí)不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢,應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋,工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒,工作前應(yīng)赤手接觸人體接地棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動中產(chǎn)生的靜電需要通過場所地面導(dǎo)出的,因此場所地面應(yīng)具有確定的導(dǎo)電性或?yàn)⑺沟孛鏉櫇裨黾訉?dǎo)電性。作業(yè)場所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面,如防腐需要那么應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。

(9)雷擊:

①露天設(shè)置的有機(jī)溶劑儲罐、油桶堆場假設(shè)未設(shè)防雷養(yǎng)護(hù)裝置、不在防雷養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

②每年進(jìn)入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對防雷裝置舉行檢查、并且測量接地電阻處境,確保完好。日常也應(yīng)對接閃器、引下線、接地裝置加強(qiáng)檢查,防止腐蝕、斷損。

③露天設(shè)置的易燃液體儲罐當(dāng)儲罐壁厚不小于4mm,其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時(shí)可不裝接閃器,但是務(wù)必接地,接地點(diǎn)不少于2處,其間距不大于30m。雷電時(shí)務(wù)必中斷易燃液體的灌裝作業(yè),此時(shí)作業(yè)會有易燃?xì)怏w從呼吸閥中排出,遭遇雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時(shí),由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物,使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路,因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股撓性金屬跨接線,務(wù)必確?？缃泳€接觸堅(jiān)韌、穩(wěn)當(dāng)。

(10)防止日光照射或聚焦:

陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源,也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會強(qiáng)烈回響而爆炸;硝化纖維在日光照射下會自行著火等。因此生產(chǎn)、儲存中對全體化學(xué)原料都務(wù)必防止強(qiáng)光的直接照射。

6、配備滅火器材

在生產(chǎn)、儲存場所配備足夠的滅火器材,可應(yīng)對突發(fā)的火警事情,將事故殲滅在萌芽之中。針對有機(jī)溶劑來說,水及酸堿式滅火器通常是不適用的,干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機(jī)溶劑的滅火。

生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮?dú)夂投趸細(xì)怏w都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用,也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷,氮?dú)狻⒍趸加兄舷⒆饔?在使用中務(wù)必加以留神。

7、及早察覺、防止曼延

(1)設(shè)置早期檢測報(bào)警:

為了實(shí)時(shí)掌管險(xiǎn)情,防止事故擴(kuò)大,對使用、儲存易燃有機(jī)溶劑的場所應(yīng)在危害部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置、火災(zāi)檢測報(bào)警裝置、上下液位檢測報(bào)警裝置、壓力、溫度超限報(bào)警裝置等。通過聲、光、色報(bào)警信號警告操作人員實(shí)時(shí)采取措施,實(shí)時(shí)消釋隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對全廠范圍舉行安好監(jiān)控和調(diào)度指揮。

(2)采取安好連鎖:

在化工生產(chǎn)中,利用自動操縱技術(shù)對壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)舉行連鎖操縱和自動調(diào)理,確保工藝過程始終處于安好的狀態(tài)。

(3)設(shè)置安好保險(xiǎn)裝置:

易燃有機(jī)溶劑的儲罐務(wù)必配備液位計(jì),排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)務(wù)必設(shè)置高液位報(bào)警和進(jìn)料自動切斷裝置,或采用氮?dú)庵脫Q養(yǎng)護(hù)措施等。

當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生,又不能擯棄險(xiǎn)情時(shí),安好保險(xiǎn)裝置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門,局部斷電,開啟自動滅火裝置(水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等)。

以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考,實(shí)踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實(shí)際來概括考慮和應(yīng)用。

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二、化工蒸餾安好操作

化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分開為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。

液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不一致的,蒸餾分開是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時(shí)采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分開的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點(diǎn)低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐步裁減,進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。

(一)蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)

1、需從溶液中分開的,往往是有機(jī)的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生苦難的發(fā)生。

2、蒸餾分開,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安好運(yùn)行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)缺乏,會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。

4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時(shí)含量極低,不易辨識,但屢屢循環(huán)套用,其含量因累積理由而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等)時(shí),引發(fā)分解爆炸,尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑舉行蒸餾,其成份中有硝基,在確定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)成“爆震”級;當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí),那么火災(zāi)爆炸危害性更大。

5、在負(fù)壓蒸餾中,蒸餾終止務(wù)必透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。

6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的裁減,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。

7、蒸餾中高速滾動的烴類物料會產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一片面加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。

(二)蒸餾過程的安好操縱

1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。

選用蒸餾方法時(shí),從操作壓力及操作過程加以考慮。

在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150℃以上)時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。

在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)(在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適合(如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難)。

常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料,那么應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)留神系統(tǒng)密閉。

2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。

蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。

蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)留神蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

對于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),假設(shè)漏入,水急速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開頭蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。

3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出訪局部吸收系統(tǒng)溫度