塑膠產品設計教材

塑膠產品設計

宏利研發(fā)\張彬釧1.目前市面上得產品設計所具備的大致要素:⑴外觀需具備國際市場的審美感………..美觀⑵產品要具極強的實用價值……………..實用⑶產品要人性化…………..人性化⑷產品易成型,易加工……..易加工2.

目前世面上所用的產品設計的軟件(PRO-E/UG/CAD/3DMX……)3.

塑膠材料的特性及認識(具體請見‘‘塑膠材料特性”)(“塑膠材料然繞狀態(tài)”及特性對照表)4.綜合以上將結合現(xiàn)在市場非?；钴S的手機范例看看塑膠件的結構設計要素:產品結構設計準則--支柱設計

基本設計守則支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用?？招牡闹е梢杂脕砬度爰?、收緊螺絲等。這些應用均要有足夠強度支持壓力而不致於破裂。支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外，因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。加強支柱的強度的方法”尤其是遠離外壁的支柱，除了可使用加強筋外，三角加強塊”Gussetplate的使用亦十分常見。一個品質好的螺絲/支柱設計組合是取決於螺絲的機械特性及支柱孔的設計，一般塑膠產品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產生的應力。固此，從裝配的考慮來看，局部增加膠料厚度是有需要的。但是，這會引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內應力。因此，支柱的導入孔及穿孔”避空孔的位置應與產品外壁保持一段距離。支柱可遠離外壁獨立而處或使用加強筋連接外壁，後者不但增加支柱的強度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠離外壁的支柱亦應輔以三角加強塊，三角加強塊對改善薄壁支柱的膠料流動特別適用.

收縮痕的大小取決於膠料的收縮率、成型工序的叁數(shù)控制、模具設計及產品設計。使用過短的哥針、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收縮痕的減少；不幸地，支柱的強度及抵受外力的能力卻隨著增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的設計須要從這兩方面取得平衡.

1)

支柱位置

2)

支柱設計

不同材料的設計要點

ABS

一般來說，支柱的外徑是內徑的兩倍已足夠。有時這種方式結果支柱壁厚等於或超過膠料厚度而增加物料重量和在表面產生縮水紋及高成型應力。嚴格的來說支柱的厚度應為膠料厚度的50-70%。如因此種設計方式而支柱不能提供足夠強度，但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強支柱的強度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來支持支柱.

PBT

支柱通常用於機構上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導入裝配等多數(shù)情形，支柱外徑是內孔徑的兩倍就足夠強壯。支柱設計有如肋骨設計的觀念。太厚的切面會產生部件外縮水和內部真空。支柱的位置在邊壁旁時可利用肋骨相連，則內孔徑的尺寸可增至最大。

PC

支柱是大部份用來作裝配產品用，有時用作支撐其它物件或隔開物體之用。甚至一些很細小的支柱最終會熱溶後作內部零件固定用。一些放於邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強度。

PS

支柱通常用於打入件，收螺絲，導向針，攻牙或作緊迫配合?？赡芮樾沃卤苊猹毩⒁恢ее鵁o任何支撐。應加一些肋骨以加強其強度。若支柱離邊壁不遠應以肋骨將柱和邊相連在一起.PSU支柱是用作作連接兩件件部件的。。其外徑應應是內孔徑徑的兩倍，，高度不應應超過外徑徑的兩倍.產品結構設設計準則--出模角角篇基本設計守守則塑膠產品在在設計上通通常會為了了能夠輕易易的使產品品由模具脫脫離出來而而需要在邊邊緣的內側側和外側各各設有一個個傾斜角””出模角〔〔。若然產產品附有垂垂直外壁并并且與開模模方向相同同的話，則則模具在塑塑料成型後後需要很大大的開模力力才能打開開，而且，，在模具開開啟後，產產品脫離模模具的過程程亦相信十十分困難。。要是該產產品在產品品設計的過過程上已預預留出模角角及所有接接觸產品的的模具零件件在加工過過程當中經經過高度拋拋光的話，，脫模就變變成輕而易易舉的事情情。因此，，出模角的的考慮在產產品設計的的過程是不不可或缺的的因注塑件冷冷卻收縮後後多附在凸凸模上，為為了使產品品壁厚平均均及防止產產品在開模模後附在較較熱的凹模模上，出模模角對應於於凹模及凸凸模是應該該相等的。。不過，在在特殊情況況下若然要要求產品於於開模後附附在凹模的的話，可將將相接凹模模部份的出出模角盡量量減少，或或刻意在凹凹模加上適適量的倒扣扣位。出出模角的的大小是沒沒有一定的的準則，多多數(shù)是憑經經驗和依照照產品的深深度來決定定。此外，，成型的方方式，壁厚厚和塑料的的選擇也在在考慮之列列。一般來來說，高度度拋光的外外壁可使用用1/8度度或1/4度的出模模角。深入入或附有織織紋的產品品要求出模模角作相應應的增加，，習慣上每每0.025mm深的織紋，，便需要額額外1度的的出模角。。出模角度度與單邊間間隙和邊位位深度之關關系表，列列出出模角角度與單邊邊間隙的關關系，可作作為叁考之之用。此外外，當產品品需要長而而深的肋骨骨及較小的的出模角時時，頂針的的設計須有有特別的處處理，見對對深而長加加強筋的頂頂針設計圖圖出模角度與與單邊間隙隙和邊位深深度之關系系表不同材料的的設計要點點ABS一般應應用邊邊0.5°°至1°就就足夠夠。有有時因因為拋拋光紋紋路與與出模模方向向相同同，出出模角角可接接近至至零。。有紋紋路的的側面面需每每深0.025mm（（0.001in）增加1°出出模角角。正正確的的出模模角可可向蝕蝕紋供供應商商取得得。LCP因為液液晶共共聚物物有高高的模模數(shù)和和低的的延展展性，，倒扣扣的設設計應應要避避免。。在所所有的的肋骨骨、壁壁邊、、支柱柱等凸凸出膠膠位以以上的的地方方均要要有最最小0.2-0.5°的的出模模角。。若壁壁邊比比較深深或沒沒有磨磨光表表面和和有蝕蝕紋等等則有有需要要加額額外的°°以上上PBT若部件件表面面光潔潔度好好，需需要1/2°最最小的的脫模模角。。經蝕蝕紋處處理過過的表表面，，每增增加0.03mm（（0.001in）深度就就需要要加大大1°°脫模模角。。PC脫模角角是在在部件件的任任何一一邊或或凸起起的地地方要要有的的，包包括上上模和和下模模的地地方。。一般般光華華的表表面1.5°至至2°°已很很足夠夠，然然而有有蝕紋紋的表表面是是要求求額外外的脫脫模角角，以以每深深0.25mm（（0.001in）增加1°脫脫模角角。PET塑膠成成品的的肋骨骨，支支柱邊邊壁、、流道道壁等等，如如其脫脫模角角能夠夠達到到0.5°°就已已經足足夠PS0.5°°的脫模模角是是極細細的，，1°°的脫脫模角角是標標準方方法，，太小小的脫脫模角角會使使部件件難于于脫離離模腔腔。無無論如如何，，任何何的脫脫模角角總比比無角角度為為佳。。若部部件有有蝕紋紋的話話，如如皮革革紋的的深度度，每每深0.025mm就多加加1°°脫模模角。。產品結結構設設計準準則--加加強筋筋設計基本設設計守守則加強筋筋在塑塑膠部部件上上是不不可或或缺的的功能能部份份。加加強筋筋有效效地如如『工工』字字鐵般般增加加產品品的剛剛性和和強度度而無無需大大幅增增加產產品切切面面面積，，但沒沒有如如『工工』字字鐵般般出現(xiàn)現(xiàn)倒扣扣難於於成型型的形形狀問問題，，對一一些經經常受受到壓壓力、、扭力力、彎彎曲的的塑膠膠產品品尤其其適用用。此此外，，加強強筋更更可充充當內內部流流道，，有助助模腔腔充填填，對對幫助助塑料料流入入部件件的支支節(jié)部部份很很大的的作用用。加加強強筋一一般被被放在在塑膠膠產品品的非非接觸觸面，，其伸伸展方方向應應跟隨隨產品品最大大應力力和最最大偏偏移量量的方方向，，選擇擇加強強筋的的位置置亦受受制於於一些些生產產上的的考慮慮，如如模腔腔充填填、縮縮水及及脫模模等。。加強強筋的的長度度可與與產品品的長長度一一致，，兩端端相接接產品品的外外壁，，或只只占據(jù)據(jù)產品品部份份的長長度，，用以以局部部增加加產品品某部部份的的剛性性。要要是加加強筋筋沒有有接上上產品品外壁壁的話話，末末端部部份亦亦不應應突然然終止止，應應該漸漸次地地將高高度減減低，，直至至完結結，從從而減減少出出現(xiàn)困困氣、、填充充不滿滿及燒燒焦痕痕等問問題，，這些些問題題經常常發(fā)生生在排排氣不不足或或封閉閉的位位置上上。加強強筋筋一一般般的的設設計計加強強筋筋最最簡簡單單的的形形狀狀是是一一條條長長方方形形的的柱柱體體附附在在產產品品的的表表面面上上，，不不過過為為了了滿滿足足一一些些生生產產上上或或結結構構上上的的考考慮慮，，加加強強筋筋的的形形狀狀及及尺尺寸寸須須要要改改變變成成如如以以下下的的圖圖一一般般長方方形形的的加加強強筋筋必必須須改改變變形形狀狀使使生生產產更更容容易易加強強筋筋的的兩兩邊邊必必須須加加上上出出模模角角以以減減低低脫脫模模頂頂出出時時的的摩摩擦擦力力，，底底部部相相接接產產品品的的位位置置必必須須加加上上圓圓角角以以消消除除應應力力集集過過份份中中的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，圓圓角角的的設設計計亦亦給給與與流流道道漸漸變變的的形形狀狀使使模模腔腔充充填填更更為為流流暢暢。。此此外外，，底底部部的的寬寬度度須須較較相相連連外外壁壁的的厚厚度度為為小小，，產產品品厚厚度度與與加加強強筋筋尺尺寸寸的的關關系系圖圖a說明明這這個個要要求求。。圖圖中中加加強強筋筋尺尺寸寸的的設設計計雖雖然然已已按按合合理理的的比比例例，，但但當當從從加加強強筋筋底底部部與與外外壁壁相相連連的的位位置置作作一一圓圓圈圈R1時，，圖圖中中可可見見此此部部份份相相對對外外壁壁的的厚厚度度增增加加大大約約50%，，因因此此，，此此部部份份出出現(xiàn)現(xiàn)縮縮水水紋紋的的機機會會相相當當大大。。如如果果將將加加強強筋筋底底部部的的寬寬度度相相對對產產品品厚厚度度減減少少一一半半(產產品品厚厚度度與與加加強強筋筋尺尺寸寸的的關關系系圖圖b)，相對位置置厚度的的增幅即即減至大大約20%，縮縮水紋出出現(xiàn)的機機會亦大大為減少少。由此此引伸出出使用兩兩條或多多條矮的的加強筋筋比使用用單一條條高的加加強筋較較為優(yōu)勝勝，但當當使用多多條加強強筋時，，加強筋筋之間的的距離必必須較相相接外壁壁的厚度度大。加加強筋的的形狀一一般是細細而長，，加強筋筋一般的的設計圖圖說明設設計加強強筋的基基本原則則。留意意過厚的的加強筋筋設計容容易產生生縮水紋紋、空穴穴、變形形撓曲及及夾水紋紋等問題題，亦會會加長生生產周期期，增加加生產成成本。產品厚度度與加強強筋尺寸寸的關系系除了以上上的要求求，加強強筋的設設計亦與與使用的的塑膠材材料有關關。從生生產的角角度看，，材料的的物理特特性如熔熔膠的黏黏度和縮縮水率對對加強筋筋設計的的影響非非常大。。此外，，塑料的的蠕動(creep)特性從結結構方面面來看亦亦是一個個重要的的考慮因因數(shù)。例例如，從從生產的的角度看看，加強強筋的高高度是受受制於熔熔膠的流流動及脫脫模頂出出的特性性(縮水水率、摩摩擦系數(shù)數(shù)及穩(wěn)定定性)，，較深的的加強筋筋要求膠膠料有較較低的熔熔膠黏度度、較低低的摩擦擦系數(shù)、、較高的的縮水率率。另外外，增加加長的加加強筋的的出模角角一般有有助產品品頂出，，不過，，當出模模角不斷斷增加而而底部的的闊度維維持不變變時，產產品的剛剛性、強強度，與與及可頂頂出的面面積即隨隨著減少少。頂出出面積減減少的問問題可從從在產品品加強筋筋部份加加上數(shù)個個頂出凸凸塊或使使用較貴貴的扁頂頂針得以以解決，，同時在在頂出的的方向打打磨光潔潔亦有助助產品容容易頂出出。從結結構方面面考慮，，較深的的加強筋筋可增加加產品的的剛性及及強度而而無須大大幅增加加重量，，但與此此同時，，產品的的最高和和最低點點的屈曲曲應力隨隨著增加加，產品品設計員員須計算算并肯定定此部份份的屈曲曲應力不不會超出出可接受受的范圍圍。從從生生產的角角度考慮慮，使用用大量短短而窄的的加強筋筋比較使使用數(shù)個個深而闊闊的加強強筋優(yōu)勝勝。模具具生產時時(尤其其是首辦辦模具)：加強強筋的闊闊度(也也有可能能深度)和數(shù)量量應盡量量留有馀馀額，當當試模時時發(fā)覺產產品的剛剛性及強強度有所所不足時時可適當當?shù)卦黾蛹樱驗闉樵谀＞呔呱先コ摿媳缺仁褂脽裏富蚣蛹由喜迦肴爰仍鲈黾愉摿狭系姆椒ǚ▉淼煤喓唵渭氨惚阋?。加強強筋筋增增強強塑塑膠膠件件強強度度的的方方法法以下下是是加加強強筋筋被被置置於於塑塑膠膠部部件件邊邊緣緣的的地地方方可可以以幫幫助助塑塑料料流流入入邊邊緣緣的的空空間間。。不同同材材料料的的設設計計要要點點ABS減少少在在主主要要的的部部件件表表面面上上出出現(xiàn)現(xiàn)縮縮水水情情形形，，肋肋骨骨的的厚厚度度應應不不可可是是相相交交的的膠膠料料厚厚度度的的50%以以上上，，在在一一些些非非決決定定性性的的表表面面肋肋骨骨厚厚度度可可最最多多到到70%。。在在薄薄膠膠料料結結構構性性發(fā)發(fā)泡泡塑塑膠膠部部件件，，肋肋骨骨可可達達相相交交面面料料厚厚的的80%。。厚厚膠膠料料肋肋骨骨可可達達100%。。肋肋骨骨的的高高度度不不應應高高於於膠膠料料厚厚的的三三倍倍。。當當超超過過兩兩條條肋肋骨骨的的時時侯侯，，肋肋骨骨之之間間的的距距離離應應不不小小於於膠膠料料厚厚度度的的兩兩倍倍。。肋肋骨骨的的出出模模角角應應介介乎乎單單邊邊至至以以便便於於脫脫模模容容易易。。ABS加強筋筋的設設計要要點PA單獨的的肋骨骨高度度不應應是肋肋骨底底部厚厚度的的三倍倍或以以上。。在任任何一一條肋肋骨的的後面面，都都應該該設置置一些些小肋肋骨或或凹槽槽，因因肋骨骨在冷冷卻時時會在在背面面造成成凹痕痕，用用那些些肋骨骨和凹凹槽可可以作作裝飾飾用途途而消消除縮縮水的的缺陷陷。PC一般的的肋骨骨厚度度是取取決於於塑料料流程程和壁壁厚。。若很很多肋肋骨應應用於於補強強作用用，薄薄的肋肋骨是是比厚厚的要要好。。PC肋骨的的設計計可叁叁考下下圖PS的肋骨骨設計計要點點。PS肋骨的的厚度度不應應超過過其相相接壁壁厚的的50%。。經驗驗告訴訴我們們違反反以上上的指指引在在表面面上會會出現(xiàn)現(xiàn)光澤澤不一一現(xiàn)象象。產品結結構設設計準準則--壁壁厚設設計基本設設計守守則壁厚的的大小小取決決於產產品需需要承承受的的外力力、是是否作作為其其他零零件的的支撐撐、承承接柱柱位的的數(shù)量量、伸伸出部部份的的多少少以及及選用用的塑塑膠材材料而而定。。一般般的熱熱塑性性塑料料壁厚厚設計計應以以4mm為限。。從經經濟角角度來來看，，過厚厚的產產品不不但增增加物物料成成本，，延長長生產產周期期”冷冷卻時時間〔〔，增增加生生產成成本。。從產產品設設計角角度來來看，，過厚厚的產產品增增加引引致產產生空空穴””氣孔孔〔的的可能能性，，大大大削弱弱產品品的剛剛性及及強度度。最最理理想的的壁厚厚分布布無疑疑是切切面在在任何何一個個地方方都是是均一一的厚厚度，，但為為滿足足功能能上的的需求求以致致壁厚厚有所所改變變總是是無可可避免免的。。在此此情形形，由由厚膠膠料的的地方方過渡渡到薄薄膠料料的地地方應應盡可可能順順滑。。太突突然的的壁厚厚過渡渡轉變變會導導致因因冷卻卻速度度不同同和產產生亂亂流而而造成成尺寸寸不穩(wěn)穩(wěn)定和和表面面問題題。對一般熱塑性性塑料來說，，當收縮率””ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm時，產品可容容許厚度的改改變達；但但當收縮率高高於0.01mm/mm時，產品壁厚厚的改變則不不應超過。。對一般熱固固性塑料來說說，太薄的產產品厚度往往往引致操作時時產品過熱，，形成廢件。。此外，纖維維填充的熱固固性塑料於過過薄的位置往往往形成不夠夠填充物的情情況發(fā)生。不不過，一些容容易流動的熱熱固性塑料如如環(huán)氧樹脂””Epoxies〔等，如厚薄均均勻，最低的的厚度可達0.25mm。此外，采用固固化成型的生生產方法時，，流道、澆口口和部件的設設計應使塑料料由厚膠料的的地方流向薄薄膠料的地方方。這樣使模模腔內有適當當?shù)膲毫σ詼p減少在厚膠料料的地方出現(xiàn)現(xiàn)縮水及避免免模腔不能完完全充填的現(xiàn)現(xiàn)象。若塑料料的流動方向向是從薄膠料料的地方流向向厚膠料的地地方，則應采采用結構性發(fā)發(fā)泡的生產方方法來減低模模腔壓力.平面準則在在大部份熱融融過程操作，，包括擠壓和和固化成型，，均一的壁厚厚是非常的重重要的。厚膠膠的地方比旁旁邊薄膠的地地方冷卻得比比較慢，并且且在相接的地地方表面在澆澆口凝固後出出現(xiàn)收縮痕。。更甚者引致致產生縮水印印、熱內應力力、撓曲部份份歪曲、顏色色不同或不同同透明度。若若厚膠的地方方漸變成薄膠膠的是無可避避免的話，應應盡量設計成成漸次的改變變，并且在不不超過壁厚3:1的比例例下。下圖可可供叁考。轉角準則壁壁厚厚均一的要要訣在轉角角的地方也也同樣需要要，以免冷冷卻時間不不一致。冷冷卻時間長長的地方就就會有收縮縮現(xiàn)象，因因而發(fā)生部部件變形和和撓曲。此此外，尖銳銳的圓角位位通常會導導致部件有有缺陷及應應力集中，，尖角的位位置亦常在在電鍍過程程後引起不不希望的物物料聚積。。集中應力力的地方會會在受負載載或撞擊的的時候破裂裂。較大的的圓角提供供了這種缺缺點的解決決方法，不不但減低應應力集中的的因素，且且令流動的的塑料流得得更暢順和和成品脫模模時更容易易。下圖可可供叁考之之用。轉角位的設設計準則亦亦適用於懸懸梁式扣位位。因這種種扣緊方式式是需要將將懸梁臂彎彎曲嵌入，，轉角位置置的設計圖圖說明如果果轉角弧位位R太小時會引引致其應力力集中系數(shù)數(shù)(StressConcentrationFactor)過大，因此此，產品彎彎曲時容易易折斷，弧弧位R太大的話則則容易出現(xiàn)現(xiàn)收縮紋和和空洞。因因此，圓弧弧位和壁厚厚是有一定定的比例。。一般介乎乎0.2至至0.6之之間，理想想數(shù)值是在在0.5左左右。壁厚限制不不同同的塑膠物物料有不同同的流動性性。膠位過過厚的地方方會有收縮縮現(xiàn)象，膠膠位過薄的的地方塑料料不易流過過。以下是是一些建議議的膠料厚厚度可供叁叁考。熱熱塑性塑料料的膠厚設設計叁考表表熱固性塑料料的膠厚設設計叁考其實大部份份厚膠的設設計可從使使用加強筋筋及改變橫橫切面形狀狀取締之。。除了可減減省物料以以致減省生生產成本外外，取締後後的設計更更可保留和和原來設計計相若的剛剛性、強度度及功用。。下圖的金金屬齒輪如如改成使用用塑膠物料料，更改後後的設計理理應如圖一一般。此塑塑膠齒輪設設計相對原原來金屬的的設計不但但減省材料料，消取因因厚薄不均均引致的內內應力增加加及齒冠部部份收縮引引致整體齒齒輪變形的的情況發(fā)生生。產品結構設設計準則--扣位設設計基本設計手手則扣位提供了了一種不但但方便快捷捷而且經濟濟的產品裝裝配方法，，因為扣位位的組合部部份在生產產成品的時時候同時成成型，裝配配時無須配配合其他如如螺絲、介介子等緊鎖鎖配件，只只要需組合合的兩邊扣扣位互相配配合扣上即即可?？劭畚坏牡脑O計雖可可有多種幾幾何形狀，，但其操作作原理大致致相同：當當兩件零件件扣上時，，其中一件件零件的勾勾形伸出部部份被相接接零件的凸凸緣部份推推開，直至至凸緣部份份完結為止止；及後，，藉著塑膠膠的彈性，，勾形伸出出部份即時時復位，其其後面的凹凹槽亦即時時被相接零零件的凸緣緣部份嵌入入，此倒扣扣位置立時時形成互相相扣著的狀狀態(tài)，請參參考扣位的的操作原理理圖。扣位的操作作原理如如以功能能來區(qū)分，，扣位的設設計可分為為成永久型型和可拆卸卸型兩種。。永久型扣扣位的設計計方便裝上上但不容易易拆下，可可拆卸型扣扣位的設計計則裝上、、拆下均十十分方便。。其原理是是可拆卸型型扣位的勾勾形伸出部部份附有適適當?shù)膶肴虢羌皩С龀鼋欠奖憧劭凵霞胺蛛x離的動作，，導入角及及導出角的的大小直接接影響扣上上及分離時時所需的力力度，永久久型的扣位位則只有導導入角而沒沒有導出角角的設計，，所以一經經扣上，相相接部份即即形成自我我鎖上的狀狀態(tài)，不容容易拆下。。請叁考永永久式及可可拆卸式扣扣位的原理理圖。若以扣位的的形狀來區(qū)區(qū)分，則大大致上可分分為環(huán)型扣扣、單邊扣扣、球形扣扣等等，其其設計可參參閱下圖。。球型扣（可可拆卸式））手機外型檢查查1、長度寬寬度尺尺寸：：1）Pcb、Lcm是否全全部包包括在在內2））有沒沒有足足夠的的空間間放置置扣位位、螺螺絲位位2、高高度尺尺寸控控制：：1)上上下Gasket最薄0.5，各各壓縮縮0.12)主主機底底殼內內表面面與Pcb高度是是否有有間隙隙0.2以以上3)鏡片片厚度度達到到0.8以以上4)pcb距離主主機面面殼表表面2.0左右右5)電電芯厚厚度多多少，，是否否有足足夠空空間放放電芯芯3、外外觀：：1)ID工程師師是否否認可可簽字字2)外外形面面是否否流暢暢，外外形大大小改改變時時重新新生成成能否否順利利3)各各結構構件生生產加加工工工藝是是否合合理4)模具具出模模角度度是否否大于于2度度4、其其他1)轉軸軸尺寸寸合理理否?2)最最薄料料位將將達到到多少少？3)按鍵鍵是否否對準準Metaldome4)相對元元器件件的位位置，，結構構件位位置是是否合合理5)電池池拆件件裝配配方法法是否否合理理6)翻翻蓋打打開有有沒有有干涉涉手機常常用塑塑膠材材料(1)-----ABSABS塑料一、ABS塑料簡介ABS為丙烯氰（23%~41%）、丁二二烯（10%~30%））和苯乙烯（（29%~60%）三種種單體共聚而而成的聚合物物，英文名稱稱Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS。ABS的制造有混煉煉法和接枝法法兩種，合成成的ABS有中沖擊型、、高沖擊型、、超高沖擊型型及耐熱型四四類。ABS最初是在PS改性基礎上發(fā)發(fā)展起來的，，由于其具有有韌、剛、硬硬的優(yōu)點，其其用量與PS相當，而應用用范圍已遠遠遠超過PS，成為一種獨立立的塑料品種種。ABS即可用于普通通塑料又可用用于工程塑料料。

混煉法法ABS最早由美國橡橡膠公司于1946年開開發(fā)，接枝法法ABS由美國Marbon公司于1954年首先合合成。

到2000年，，ABS的生產能力可可達85萬t/a（包括AS），具體生產廠有有臺灣奇美惠惠州工廠（300kt/a）、、吉林石化公司司樹脂廠（100kt/a）、、大慶石化總廠廠（55kt/a）、、撫順石化公司司（50kt/a）、、盤錦乙烯公司司（50kt/a）、、臺灣太平洋公公司鎮(zhèn)江廠（（40kt/a）、、齊魯石化公司司（40kt/a）、、上海高橋石化化公司（40kt/a）、、廣州石化總廠廠（40kt/a）、、上海石化總廠廠（30kt/a）、、上海大賽路配配料有限公司司（30kt/a）、、上海高橋石化化公司（AS、30kt/a）、、韓國LG公司寧波用興興化工有限公公司（30kt/a）、、蘭州化學工業(yè)業(yè)公司（20kt/a）、、洛陽銘騰塑料料有限公司（（15kt/a）、、蘭州化學工業(yè)業(yè)公司（AS、15kt/a）、、盤錦有機化工工二廠（10kt/a）。。二、ABS塑料的結構性性能

1．ABS塑料的結構ABS大分子主鏈由由三種結構單單元重復連接接而成，不同同的結構單元元賦予不同的的性能：丙烯烯氰，耐化學學腐蝕劑性好好、表面硬度度高；丁二烯烯，韌性好；；苯乙烯，透透明性好、著著色性、電絕絕緣性及加工工性。

三種種單體結合在在一起，就形形成了堅韌、、硬質、剛性性的ABS樹脂。不同廠廠家生產的ABS因結構差異較較大，所以性性能差異也較較大。

2．．ABS的性能

(1)一般性能能ABS的外觀為不透透明呈象牙色色的粒料，其其制品可著成成五顏六色，，并具有90%的高光澤澤度ABS的相對密度為為1.05，，吸水率低。。ABS同其他材料的的結合性好，，易于表面印印刷、涂層和和鍍層處理。。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬屬易燃聚合物物，火焰呈黃黃色，有黑煙煙，燒焦但不不落滴，并發(fā)發(fā)出特殊的肉肉桂味。(2)力學性性能ABS有優(yōu)良的力學學性能，其沖沖擊強度極好好，可以在極極低的溫度下下使用；即使使ABS制品被被破壞壞也只只能是是拉伸伸破壞壞而不不會是是沖擊擊破壞壞，這這是ABS高度韌韌的寫寫實。。ABS的耐磨磨性優(yōu)優(yōu)良，，尺寸寸穩(wěn)定定性好好，又又具有有耐油油性，，可用用于中中等載載荷和和轉速速下的的軸承承。ABS的耐蠕蠕變性性比PSF及PC大，但但比PA及POM小。ABS的彎曲曲強度度和壓壓縮強強度屬屬塑料料中較較差的的。ABS的力學學性能能受溫溫度的的影響響較大大。(3)熱學學性能能ABS的熱變變形溫溫度為為93~118℃，，制品品經退退火處處理后后還可可提高高10℃左左右。。ABS在-40℃℃時仍仍能表表現(xiàn)出出一定定的韌韌性，，可在在-40~100℃℃的溫溫度范范圍內內使用用。(4)電電學性性能ABS的電絕絕緣性性較好好，并并且?guī)讕缀醪徊皇軠販囟?、、濕度度和頻頻率的的影響響，可可在大大多數(shù)數(shù)環(huán)境境下使使用。。(5)環(huán)境境性能能ABS不受水水、無無機鹽鹽、堿堿及多多種酸酸的影影響，，但可可溶于于酮類類、醛醛類及及氯代代烴中中，受受冰乙乙酸、、植物物油等等侵蝕蝕會產產生應應力開開裂。。ABS的耐耐候候性性差差，，在在紫紫外外光光的的作作用用下下易易產產生生降降解解；；于于戶戶外外半半年年后后，，沖沖擊擊強強度度下下降降一一半半。。ABS的具具體體性性能能見見表表1所所示示。。表表1ABS的性能性性能

高抗抗沖型耐耐熱型中中抗沖型相相對密度度

吸水水率/%成成型收縮縮率/%拉拉伸強度度/Mpa斷裂伸長率率/%彎彎曲強度/Mpa壓縮強度/Mpa懸壁粱缺口口沖擊強度度/(J/m)洛氏硬度熱熱變形溫溫度(1.82Mpa)/℃線膨脹系數(shù)數(shù)/（x10-5k-1））熱導率[W/(M??K)]體積電阻率率/（Ω?cm））介電常數(shù)（（106Hz）介電損耗角角正且值（（106Hz）介電強度/(kV/mm)耐電弧/s氧指數(shù)/%

三、ABS塑料的成型型加工1．加工特特性ABS同PS一樣是一種種加工性能能優(yōu)良的熱熱塑性塑料料，可用通通用的加工工方法加工工。ABS的熔體流動動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性性屬非牛頓頓流體，其其熔體粘度度對加工溫溫度和剪切切速率都有有關系，但但對剪切速速率更為敏敏感。ABS的熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性好好，，不不易易出出現(xiàn)現(xiàn)降降解解現(xiàn)現(xiàn)象象。。ABS的吸吸水水性性較較高高，，加加工工前前應應進進行行干干燥燥處處理理。。一一般般制制品品的的干干燥燥條條件件為為溫溫度度80~85℃℃，，時時間間2~4h；對特殊要要求的制制品（如如電鍍））的干燥燥條件為為溫度70~80℃，，時間18~18h。ABS制品在加加工中易易產生內內應力，，內應力力的大小小可通過過浸入冰冰乙酸中中檢驗；；如應力力太大和和制品對對應力開開裂絕對對禁止，，應進行行退火處處理，具具體條件件為放于于70~80℃℃的熱風風循環(huán)干干燥箱內內2~4h，再冷卻至至室溫即即可。2．加加工方法法ABS可用注塑塑、擠出出、壓延延、吸塑塑及吹塑塑等方法法成型加加工，并并以注塑塑法最廣廣，擠出出法次之之。(1)注注塑選選用柱柱塞式注注塑機的的成型溫溫度為180~230℃，而而選用螺螺桿式注注塑機的的成型溫溫度為160~220℃；對對表面光光澤度要要求高的的制品模模具溫度度為60~80℃，而而一般制制品模具具溫度為為50~60℃℃即可；；對薄壁壁制品注注塑壓力力為130~150Mpa，，而對厚壁壁制品注注塑壓力力則為60~70Mpa。。

(2)擠出可可生產產管材、、板材、、片材及及型材等等，擠出出機的L/D為18~22，，壓縮比比為2.5~3。以管管材為例例，擠出出成型的的工藝條條件為：：料筒溫溫度160~180℃℃，機頭頭溫度為為175~195℃。。

(3)吸塑塑成型吸吸塑塑成型的的加熱溫溫度可控控制在140~180℃范圍圍內，并并以150℃最最佳。四、ABS塑料的改改性品種種ABS的改性品品種主要要為其合合金，具具體種類類很多，，應用很很廣。1．ABS/PVC可改善ABS的阻燃性性，同時時還可提提高撕裂裂強度和和耐腐蝕蝕性，并并可制成成柔軟或或半硬制制品。2．ABS/PC提高ABS的耐熱溫溫度，一一般可達達120℃左右右。還可可適當提提高強度度和硬度度等力學學性能。。

3．．ABS/TPU此合金金兼有有TPU的沖擊擊性和和耐磨磨性，，ABS的剛性性、綜綜合性性及價價格低低等優(yōu)優(yōu)點。。五、ABS塑料的的應用用范圍圍1．殼殼體材材料廣廣泛泛用于于制造造電話話機、、移動動電話話、傳傳呼機機、電電視機機、洗洗衣機機、錄錄音機機收收音機機、復復印機機、傳傳真機機、玩玩具及及廚房房用品品等的的殼體體。2．．機械械配件件ABS可用于于制造造齒輪輪、泵泵葉輪輪、軸軸承、、把手手、管管材、、管件件、蓄蓄電池池槽及及電動動工具具殼等等。3．．汽車車配件件具具體品品種有有方向向盤、、儀表表盤、、風扇扇葉片片、擋擋泥板板、手手柄及及扶手手等。。4．其其他制制品化化工工各類類防腐腐蝕管管材、、鍍金金制品品、文文具如如筆桿桿等，，保溫溫、防防震用用泡沫沫塑料料，防防木制制品等等。最后將給給大家講講講宏利利公司塑塑膠產品品設計的的的現(xiàn)狀狀……本本人口述述本節(jié)相關關塑膠產產品設計計結束………謝謝各位位9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Friday,December23,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。07:15:2007:15:2007:1512/23/20227:15:20AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2207:15:2007:15Dec-2223-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。07:15:2007:15:2007:15Friday,December23,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2207:15:2007:15:20December23,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。23十二二月20227:15:20上上午07:15:2012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的